METODO DE EXPLOTACION SUB LEVEL STOPPING

Como todo mtodo de explotacin, se necesita de realizar un laboreo tanto de desarrollo

como de preparacin para la explotacin del cuerpo mineralizado, entre los que se tienen:

1. LABORES DE DESARROLLO
Son labores que permiten acceder a los cuerpos mineralizados as como tambin poder
llevar los elementos necesarios para la realizacin del trabajo minero.
Estas labores se han diseado de acuerdo a la envergadura de los equipos a utilizar tanto
de produccin como de servicios, as como tambin tomando en cuenta el grado de
maniobrabilidad que se le quiere dar a estos, dentro de estas labores existen:

Rampas de Acceso: Son aquellas labores que se realizan a fin de lograr acceder
a un cuerpo mineralizado, por lo general son diseadas como labores inclinadas
con pendientes desde 15% a +15% lo cual permite llegar a las cotas adecuadas
para el acceso, estas son diseadas con secciones de acuerdo a la envergadura
de los equipos de transporte empleados en la extraccin de mineral, la excavacin
de estas labores generalmente son planificadas sobre roca estril, ya que al ser
labores de acceso no deben perturbar a la explotacin de los cuerpos
mineralizados. La rampa principal de mina Ivn est diseada con una seccin
promedio de 4,5 m x 5,0 m y una pendiente de -15%, recorriendo aprox. 4,0 Km de
largo, desde superficie hasta el nivel ms profundo (Nv. 425).

Niveles de Accesos Principales: Son aquellas labores que se realizan a partir de la

rampa de acceso, son diseadas de acuerdo a la necesidad de la operacin, y su
perdurabilidad en el tiempo, se planifican con la intencin de llegar al cuerpo
mineralizado, para que desde aqu se inicien las labores de preparacin del
cuerpo, para su posterior explotacin. En mina Ivn estn diseadas con
secciones promedio de 4,5 m x 4,5 m y con pendientes que van desde +2% a
+10%, tienen longitud variables, desde los 80 a 140 m de largo.

Niveles de Transporte: Son aquellos labores empleadas para el carguo y trasporte

de mineral y desmoste, segn sea el caso, stas son diseadas de acuerdo la
maquinaria empleada para este fin (camiones, scoops, etc.), en stas se ubican
las estaciones de carguo y frentes de maniobra los cuales ayudan a la operacin
de los equipos que transitan las labores principales. En mina Ivn son diseadas
con secciones de 4,5 m x 4,5 m, diseando las estaciones de carguo distanciadas
aproximadamente cada 150 m.

Labores de Servicios: Estas labores son diseadas con el fin de llevar los
elementos necesarios as como de apoyar a las operaciones mineras, dentro de
estas labores se tienen:

Labores de Maniobra: Realizadas en los niveles de transporte, ayudan al giro de

los equipos de carguo y transporte, se disean con secciones de 4,5 m x 4,5 m.

Estaciones de Carguo: Realizadas en los niveles de transporte, en las que se

realiza el carguo de mineral y/o desmonte, por parte de los scoops o cargadores
frontales segn sea el caso, hacia los camiones, en mina Ivn se tienes varios
diseos con secciones de 4,5 m x 4,5 m.

Chimeneas de Ventilacin: Los labores verticales realizadas entre niveles a fin de

lograr un circuito de ventilacin adecuado para el trabajo minero, son diseadas
con seccin de 2,0 m x 2,0 m y tienen altura variable que van desde los 15 a 30
m; son tambin empleadas para la colocacin de redes de agua aire y electricidad.

Piques de Traspaso (Ore Pass, Waste Pass): son labores verticales empleadas
para el traspaso entre niveles tanto de mineral como de desmonte, son diseadas
con seccin de 2,0 m x 2,0 m y con alturas de 20 a 40 m.

2. LABORES DE PREPARACIN:
Como su nombre lo indica, son labores realizadas con el fin de preparar el cuerpo
mineralizado para su posterior explotacin, realizadas principalmente sobre mineral y con
pendientes generalmente de +2%, se disean con seccin de 4,5 m x 4,5 m a fin de darle
maniobrabilidad los equipos tanto de perforacin (Simba) como de limpieza (scoops).
Dentro de estas labores tenemos:

Galeras de Perforacin: Diseadas directamente sobre mineral, ubicadas a lo

largo de la cmara y paralelas entre s; el nmero de galeras depende
directamente del ancho de la cmara y del diagrama de perforacin adoptado,
especficamente de los parmetros de voladura (burden y espaciamiento).

Niveles de Extraccin: En este nivel, las galeras son dimensionadas

principalmente de acuerdo a las caractersticas del equipo de carguo a emplear
(alto, ancho y largo). Este nivel comprende:

Galera Base: Se desarrolla a lo largo de la cmara, generalmente en su centro, es

utilizada para construir sobre ella los embudos o zanja receptora de mineral.

Galeras de Carguo: Denominadas tambin estocadas o ventanas de extraccin,

constituyen el lugar de acceso de los equipos de extraccin hacia los puntos de
carguo. Se disponen con un ngulo que vara entre 90 y 60 con respecto a la
galera de transporte secundario, lo cual facilita el ingreso de los equipos al punto
de carguo; la tendencia actual es disponer estas galeras diagonalmente en 60,
esto debido a la utilizacin de los equipos LHD en el carguo secundario.

Galeras de Transporte Secundario: Orientadas a lo largo de la cmara, y en forma

paralela a la galera base; en ellas se desarrolla el acarreo de mineral, circulando
equipos en su trayecto desde las estocadas de extraccin hasta los puntos de
descarga del transporte secundario. La descarga puede ser directa a un pique de
traspaso o a un equipo principal de transporte.

Chimeneas de cara libre: Llamadas tambin chimeneas de rainura, se desarrolla

en el extremo de la cmara con el fin de abrir la cara libre para la explotacin, es
desde sta, que se inicia el arranque de la voladura para la explotacin del
mineral, se disea con secciones de 1,8 x 1,8 m y con alturas de acuerdo al diseo
de la cmara.

FIGURA 1
INFRAESTRUCTURA DEL METODO SUB LEVEL STOPING TRADICIONAL

NIVELE DE
PERFORACION

PERFORACIN
RADIAL

MATERIAL
ROTO

VENTANAS DE
EXTRACCION

ZANJA
RECEPTORA

NIVEL DE TRANSPORTE
GALERIA BASE
(UNDER CUT)

FIGURA 2
ESQUEMAS DEL METODO SUB LEVEL STOPING TRADICIONAL

3. PLANEAMIENTO DE MINADO
3.1 Consideraciones Tcnico-Operativas
Existen varios factores tcnicos-operativos a tomar en cuenta para el mtodo de
explotacin Sub Level Stoping tanto en la etapa de planeamiento como en la explotacin
en s del mtodo, dentro de stos parmetros se tienen:

Ubicacin del Cuerpo a Explotar: de acuerdo a la ubicacin se podr disear la

infraestructura necesaria y estimar los metros de labor necesaria tanto para
acceder como para preparar el cuerpo a explotar.

Labores de Desarrollo y Preparacin: de acuerdo a la ubicacin y al tipo de

maquinaria que se estime necesario para la extraccin del mineral, se establecer
las dimensiones de las labores a desarrollar, es decir, si el cuerpo mineralizado se
encontrase a una distancia alejada de la infraestructura inicial, se decidir si es
necesario acercar las estaciones de carguo, para lo cual se necesitar una
seccin de labor ms grande ya que se establecer el paso de camiones de
trasporte por dichas labores, para las labores de preparacin las secciones se
disearan de acuerdo al tipo de maquinaria necesaria para la perforacin como
para el acarreo del mineral.

Dimensiones de las Cmaras de Explotacin: estas se disearan de acuerdo a

parmetros operacionales como la altura de la chimenea de cara libre, la longitud
mxima de perforacin, dado por el equipo empleado, la longitud o largo de la
cmara, estas longitudes tambin son analizadas de acuerdo al tipo de roca tanto
mineralizado como encajonante ya que se debe tener en cuenta la estabilidad
geomecnica de la cmara a explotar ya que al finalizar la explotacin sta
quedar vaca.

Calidad Geomecnica de la Roca Encajonante: el tener este parmetro (calidad

geomecnica de roca), se podr estimar la dilucin mxima y evitar la misma.

Malla y Dimetro de Perforacin: se debe tener en cuenta la cantidad de energa

necesaria para la ruptura de la roca y calidad geomecnica de la roca mineralizada
con la cual se podr calcular los parmetros de perforacin como el dimetro de
taladro, el burden y el espaciamiento.

Cantidad de Carga Explosiva: de acuerdo a la calidad geomecnica y la energa

necesaria para la ruptura de la roca, se podr estimar la cantidad de explosivo
necesario para tal fin, as como de disear la secuencia de voladura y la forma de
carguo de explosivo.

Secuencia de Minado: de acuerdo a la forma como se presenta el cuerpo

mineralizado as como de la forma como se acceder al mismo, se decidir la
secuencia de explotacin la misma que segn el mtodo de explotacin empleado
se realizar en retirada, tratando en todo momento controlar la dilucin.

2.2 Secuencia de Minado Empleado en Mina Ivn

El mtodo de explotacin empleado en Mina Ivn es el Sub Level Stoping; ste mtodo
consiste en dividir el cuerpo mineralizado en sectores o cmaras de explotacin aptas
para el minado y extraer el mineral a partir de subniveles de explotacin mediante
disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radiales; una vez terminada
la explotacin de la cmara, sta queda vaca.
Una vez ubicada y delimitada la cmara a explotar se sigue la siguiente secuencia de
minado:
1.

Se realizan las labores de desarrollo y preparacin, mediante tneles de acceso y

galeras, de 4,0 m x 4,5 m y de 4,0 m x 4,0 m de seccin; estas se hacen
pensando en el tipo de maquinaria que circularan por las mismas, ya que
normalmente circularan Scoops para la limpieza y carguo de mineral y estril,
asimismo, si ser necesario que por dichas labores circulen camiones se harn las
mismas de 4,5 m x 5,0 m de seccin.

2.

Una vez llegado al mineral se realizan las labores de Preparacin de 4,0 m x 4,5 m
de seccin, esto se hace en funcin al tipo de maquinaria que circular por esta
zona, ya que por esta zona se desplazarn los equipos de perforacin tipo Simba y
Raptor, teniendo que ser ms amplias para facilitar el desplazamiento y
maniobrabilidad de estos equipos.

3.

Una vez preparadas stas labores, se procede a realizar perforaciones de

reconocimiento, las cuales permitirn conocer con mayor precisin la cantidad y
leyes de mineral a explotar, esta perforacin se hace mediante el empleo de
equipos tipo Simba y Raptor, dichos taladros de reconocimiento tienes longitudes
variables que van desde los 10,0 m hasta 30,0 m de longitud dependiendo de los
estudios previos realizados en la zona; para dicha perforacin de reconocimiento,
se marcan paradas o filas de perforacin con distancia de 10,0 m de
espaciamiento entre las mismas.

4.

Culminada la perforacin de reconocimiento, y enviado las muestras de mineral al

laboratorio, se obtienen los datos de leyes, con las cuales, con ayuda del

Minesight se procede a la interpretacin del mineral en secciones transversales,

las cuales se digitalizaran y se cargaran en el Minesight, con lo cual, se procede al
modelamiento de un slido de mineral de acuerdo a la interpretacin entregada,
con el que se podr calcular el volumen de mineral posible a extraer (Reserva
probable).
5.

Teniendo la informacin requerida se procede a realizar el planeamiento de

minado, este se hace mediante la planificacin de la secuencia de extraccin y
preparacin de la cmara a minar.

6.

Una vez definida la secuencia de explotacin, se realiza la perforacin de taladros

de produccin, la misma que se realizar por paradas o filas de perforacin
espaciadas a 2,5 m entre s, stos taladros tienen longitudes que van desde los
5,0 m a 30,0 m de longitud, y se realizan en forma vertical o radiales; el nmero de
filas est determinado por la longitud de la cmara a explotar.

7.

Culminada la perforacin de los taladros de produccin, se realiza la preparacin

de la chimenea de rainura mediante el avance de una chimenea realizada en
forma manual (realizada con maquina liviana tipo Jack Leg), con la cual se genera
la cara libre para la explotacin de la cmara.

8.

Terminada la chimenea de rainura, se proceder a la perforacin de las paradas

de rainura (cara libre) la misma que es necesaria para la extraccin, se generar
as el espacio libre necesario para la explotacin de la cmara.

9.

Culminada la perforacin de la rainura, se procede a la Voladura de rainura, con lo

cual se culmina la preparacin de la cara libre para la cmara a explotar.

10. Teniendo la cara libre se procede a la Voladura de las filas de produccin, lo cual
se hace en retirada, dependiendo de la cantidad de mineral necesario para cumplir
el programa de produccin. Dicha voladura se hace dejando un puente o visera
entre filas, de aprox. 8,0 a 10,0 m de altura, con lo cual se obtiene un puente de
seguridad para la limpieza y/o acarreo de mineral obtenido en la voladura de
produccin.
11. Una vez realizada la Voladura de las filas de produccin, se procede a la voladura
de las viseras o puentes dejados, terminando as la explotacin de la cmara,
quedando al final, vaca.

4. FORTIFICACIN
Elementos Empleados en Fortificacin
Dentro de los elementos de fortificacin empleados en Mina Ivn se tienen:
Pernos Split Sets: consiste en un largo tubo compresible de acero de alta resistencia,
ranurado en toda su longitud; en un extremo es ms delgado, para facilitar su introduccin
en el taladro, en el otro extremo tiene un anillo soldado para su instalacin y retener la
placa; este es colocado a presin en un taladro previamente perforado, para el caso de
Ivn se emplea la perforadora del Jumbo, teniendo 1,80 y 2,40 m de longitud, los cuales
ofrecen resistencias de aprox. de 8 a 10 Tn, son colocados normalmente con el fin de
sostener bloque grandes de roca.
Malla Acma: son mallas de acero electro-soldadas (10x10 cm) colocadas en combinacin
con pernos para su sujecin a la roca, es colocada normalmente cuando se quiere evitar
el desprendimiento de bloques de roca pequeos.
Shotcrete: concreto armado de alta resistencia, el cual es preparado y lanzado a presin
sobre las paredes y techo de la zona que se desea sostener, normalmente es colocado
sobre un terreno altamente deleznable.

FIGURA 3.18
ELEMENTOS DE FORTIFICACIN MINA IVAN