04/09/2015

MUESTREO DE
ACEPTACIN

En las actividades de control de calidad en

ocasiones es necesario inspeccionar lotes
de materia prima, partes o productos
terminados para asegurar que se cumplen
ciertos niveles de calidad con un buen grado
de confianza. El muestreo de aceptacin es
el proceso de inspeccin de una muestra de
unidades extradas de un lote con el
propsito de aceptar o rechazar todo el lote.

GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL

Esquema de un plan de muestreo de aceptacin

por atributos (N, n, c)
Lote de Tamao N

TRES ALTERNATIVAS DE INSPECCIN

Cero Inspeccin:
Consiste

Se selecciona una
muestra de tamao n
Se inspeccionan la
muestra n

en aceptar o mandar el lote sin inspeccin,

esta alternativa es adecuada cuando el proceso que
fabric el lote a demostrado cumplir holgadamente
los niveles de calidad acordados entre el cliente y el
proveedor.

Tambin
No
Se rechaza el lote

Se encontraron
menos
defectuosos que
c?

Si
Se acepta el lote

se aplica cero inspeccin cuando la perdida

global causada por las unidades defectuosas es
pequea comparada con el costo del muestreo.

04/09/2015

TRES ALTERNATIVAS DE INSPECCIN

Inspeccin al 100%:
Consiste

en revisar todos los artculos del lote y

quitar los que no cumplan con las caractersticas de
calidad establecidas.

TRES ALTERNATIVAS DE INSPECCIN

Muestreo de Aceptacin:
Esta opcin es elegida cuando se tienen una o varias de las siguientes
situaciones:

Esta

inspeccin se utiliza cuando los productos son

de alto riesgo, y si pasan defectuosos podran causar
gran perdida econmica.

VENTAJA Y DESVENTAJA DEL MUESTRO DE

ACEPTACIN
1. Tiene menor costo por que se inspecciona menos, a
pesar de algunos costos adicionales generados por la
planificacin y administracin de los planes de
muestreo.
2. Requiere de menos personal en las actividades de
inspeccin, simplificando con ello el trabajo de
coordinacin y reduciendo los costos.
3. El producto sufre menos dao al haber menos
manipulacin.
4. Es aplicable en pruebas destructivas.
5. A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona.
6. El rechazo de lotes completos por la existencia de
artculos defectuosos proporciona una motivacin al
fabricante del lote para que mejore su calidad.

Cuando la inspeccin se hace con pruebas destructivas, de lo contrario,

todos los productos serian destruidos con pruebas.
Cuando el costo de la inspeccin al 100% es demasiado alto
comparado con el costo de pasar las unidades defectuosas.
En los casos en los que la inspeccin al 100% no es tcnicamente
posible o se requiere de mucho tiempo para llevarla a cabo.
Cuando el lote lo forman gran cantidad de artculos que habra que
inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es
suficientemente alta, de manera que la inspeccin al 100% podra dejar
pasar mas unidades defectuosas que un plan de muestreo.
En situaciones donde histricamente el vendedor ha tenido excelentes
niveles de calidad y se desea una reduccin en la cantidad de
inspeccin, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena
como para no inspeccionar.
Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la
capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.

VENTAJA Y DESVENTAJA DEL MUESTRO DE

ACEPTACIN
1.

2.

3.

Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar

buenos, aunque en un plan de muestreo de
aceptacin estn previstos y cuantificados estos
riesgos.
Proporciona menos informacin acerca del nivel de
calidad del producto o de su proceso de fabricacin.
Aunque bien utilizada, la informacin obtenida puede
ser suficiente.
Se requiere mas tiempo y conocimiento para planificar
y documentar el muestreo, mientras la inspeccin al
100% no. Esto tal vez no sea una desventaja, ya que
la planificacin generara otros efectos positivos, como
mayor conciencia de los niveles de calidad exigidos
por el cliente.

04/09/2015

TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

PLAN DE MUESTREO SIMPLE

LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN SON

DE DOS TIPOS

Consiste en un tamao de muestra n, y en un numero de

aceptacin c, ambos fijados de antemano. Si en la muestra
se encuentran c o menos unidades defectuosas, entonces
el lote es aceptado. Por el contrario, si hay mas de c
artculos defectuosos el lote es rechazado.

POR VARIABLES
Cuando se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra
se le mide una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.),
en base a esto se calcula un estadstico que determinara si se acepta o
rechaza el lote.

POR ATRIBUTOS
Cuando se extrae de forma aleatoria una muestra de un lote y cada pieza es
clasificada de acuerdo a ciertos atributos como aceptable o defectuosa, si la
cantidad de defectuosos es menor que un numero predefinido, entonces se
acepta el lote, caso contrario el lote es rechazado.

FORMACIN DE LOTE Y SELECCIN DE LA

MUESTRA

PLAN DE MUESTREO DOBLE

Lotes Aceptados

Lotes con primera

inspeccin

Lotes a Inspeccionar

La idea de este plan consiste en tomar una primera muestra (n1) de

tamao mas pequeo que el plan simple para detectar lotes muy
buenos o muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si
aceptar o rechazar, entonces se toma una segunda muestra (n2) para
decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades
defectuosas encontradas en las dos muestras.

Estas son tres recomendaciones que se deben tomar en

cuenta al momento de formar lotes, esta formacin de lotes
influye en la eficacia del plan de muestreo de aceptacin:
Los lotes deben ser homogneos: Las unidades que forman
un lote en particular deben haber sido fabricadas bajo
condiciones similares en cuanto a maquinas, operadores,
materia prima, tiempo, etc.
2. Los lotes deben ser formados de manera que no
compliquen el manejo de materiales del proveedor y del
cliente: Los artculos de los lotes deben ser embarcados con un
mnimo de riesgo y que facilite la seleccin de las unidades de
muestra.
3. Los lotes deben ser tan grandes como sea posible: Debido al
menor costo y mayor eficiencia de la inspeccin, teniendo
especial cuidado con la teora de inventarios.
1.

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CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN

SELECCIN DE LA MUESTRA

CURVA CO

MUESTREO ALEATORIO SIMPLE

97 98 99 100 101 102
73 74 75 76 77 78
49 50 51 52 53 54
25 103
26 104
27 28
105 29
106 30
107 108
1 279 380 481 582 683 84
55 56 57 58 59 60
31 109
32 110
33 34
35
111 112 36
113 114
7 885 986 10
87 11
88 12
89 90
61 62 63 64 65 66
37 115
38 116
39 40
117 41
118 42
119 120
13 14
91 15
92 16
93 17
94 18
95 96
67 68 69 70 71 72
43 44 45 46 47 48
19 20 21 22 23 24

NMEROS ALEATORIOS PARA EL MUESTREO

3

14

22

27

55

56

93

111

La Curva CO de un plan proporciona una

caracterizacin del potencial desempeo del
mismo, ya que con esta se puede saber la
probabilidad de aceptar o rechazar un lote que
0.8788
tiene determinada calidad.
Para la obtencin de la Curva CO se utiliza la
distribucin binomial con los parmetros n
(tamao de la muestra), p (proporcin de
defectuosos) y x k (numero de artculos
defectuosos)

1.20000

Probabilidad de Aceptacion (Pa)

Todo plan de Muestreo de Aceptacin basa su

funcionamiento en que las unidades seleccionadas para la
inspeccin son representativas de todo lote y para lograr
esto se aplican mtodos de muestreo aleatorio. Entre ellos
tenemos:

1.00000

0.80000

0.60000

0.40000

0.20000

x = 0, 1, 2,n

0.00000
0.000

0.050

0.100

0.150

0.200

0.250

0.300

0.350

0.400

Proporcion de Defectuosos (p)

CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN

CURVA CO
Para obtener la curva CO primero reconoceremos las siguientes
variables que intervienen en la construccin de la curva:
N : Tamao del lote
n : Tamao de la muestra
c : Numero de aceptacin
k : Artculos defectuosos en la muestra.
p : Proporcin de artculos defectuosos en el lote
Pa : Probabilidad de aceptacin

La probabilidad de aceptacin esta dada por la siguiente formula:

Pa= P(0) + P(1)+...+P(c)

OBTENCIN DE LA CURVA CO
Una vez reconocido los trminos, realizaremos un primer ejemplo:
Se desea saber cual es la probabilidad que se acepte un lote con un
plan: n = 60, c = 1, p = 2.00%.
1. La probabilidad de aceptacin es justamente la probabilidad de que k
sea menor o igual a c. Entonces calcularemos las probabilidades de P(0)
y luego P(1):

60
P(0) (0.02) 0 (1 0.02) ( 600)
00
60
P(1) (0.02)1 (1 0.02) ( 601)
01
2. El siguiente paso ser el obtener la probabilidad de aceptacin (Pa):
Pa = P(0) + P(1)

Pa= 0.2976 + 0.3643

Pa= 0.6619

04/09/2015

OBTENCIN DE LA CURVA CO

CURVA CO IDEAL

3. El Pa hallado, nicamente es un punto a lo largo de toda la curva, para

obtener la grafica de la curva CO, ser necesario calcular los datos para
varios valores de p:

1 es de 1% o menos de artculos defectuosos y al encontrarse

Pa = 0.9635
Pa = 0.8788
Pa = 0.6619

p = 0.030
p = 0.040
p = 0.050

Pa = 0.4592
Pa = 0.3022
Pa = 0.1916

4. Con estos puntos ya se puede obtener una grafica como la que se

mostrara a continuacin.

La curva CO nos muestra el poder de discriminacin del plan de

muestreo del plan n = 60, c = 1. De esta manera, si los lotes tienen
2% de artculos defectuosos, entonces la probabilidad de
aceptarlos es 0.6619.
Entonces si tenemos 50 lotes con 2% de artculos defectuosos, se
aceptaran (50 x 0.6619) = 33, y se rechazaran (50 x (1-0.6619)) =
17 lotes.

Probabilidad de Aceptacin (Pa)

p = 0.005
p = 0.010
p = 0.020

La curva CO ideal, acepta aquellos lotes donde el nivel de calidad

satisfecho con tal calidad, la acepta con probabilidad 1. Pero si la
proporcin de artculos defectuosos es mayor que 1% y no esta
0.8 satisfecho con esta calidad, la rechaza con probabilidad 1.
No existe ningn plan de muestreo que tenga la curva ideal y que

0.6 por lo tanto sea capaz de hacer una discriminacin perfecta entre
lotes buenos y malos.

0.4 Tericamente la curva ideal se alcanza con una inspeccin al

100%, siempre en cuando la inspeccin este libre de errores.

0.2 Lo mas que se puede hacer en la practica es disear planes de

muestreo de aceptacin que tenga una alta probabilidad de
aceptar lotes buenos y una baja probabilidad de aceptar lotes
0 malos.

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

Proporcin de artculos defectuosos (p)

PROPIEDADES DE LAS CURVAS CO

1. No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal, que pueda
distinguir perfectamente los lotes buenos de los malos.
2. Al aumentar el tamao de la muestra junto con el numero de aceptacin se
obtienen planes cuya curva CO se acerca mas a la ideal, con un mayor
potencial para distinguir la buena calidad de la mala.
3. El criterio de tamao de muestra igual a un porcentaje del tamao del lote
es un mal criterio.
4. Al disminuir el numero de aceptacin, la curva CO cae mas rpido y con
ellos los planes se vuelven mas estrictos.
5. Los planes con c=0 no siempre son los mas apropiados, debido a que estas
son cncavas hacia arriba, lo que provoca que la probabilidad de aceptar
disminuya mas rpidamente aun para valores pequeos de la proporcin de
artculos defectuosos en el lote.
6. La influencia del tamao del lote en disear planes adecuados de muestreo
es menor de lo que comnmente se cree. Curvas de tipo A y de tipo B.

PROPIEDAD 01
No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal,
que pueda distinguir perfectamente los lotes buenos de los
malos.

04/09/2015

PROPIEDAD 02
Al aumentar el tamao de la muestra junto con el numero de aceptacin se
obtienen planes cuya curva CO se acerca mas a la ideal, con un mayor
potencial para distinguir la buena calidad de la mala.

PROPIEDAD 03
El criterio de tamao de muestra igual a un porcentaje del tamao del
lote es un mal criterio.

PROPIEDAD 04
Al disminuir el numero de aceptacin, la curva CO cae mas rpido y
con ellos los planes se vuelven mas estrictos.

PROPIEDAD 05
Los planes con c=0 no siempre son los mas apropiados, debido a que estas son
cncavas hacia arriba, lo que provoca que la probabilidad de aceptar disminuya mas
rpidamente aun para valores pequeos de la proporcin de artculos defectuosos en
el lote.

04/09/2015

NDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE

MUESTREO DE ACEPTACIN

Los principales ndices de calidad con los

que se disean o caracterizan los planes de
muestreo son los siguientes:

Nivel de Calidad Aceptable (NCA o AQL)

Nivel de Calidad Limite (NCL o LQL)
Calidad Promedio de Salida (CPS o AOQ)
Limite de Calidad Promedio de Salida (LCPS
o AOQL)
Inspeccin Total Promedio (ITP o ATI)

NIVEL DE CALIDAD LIMITE NCL

(LQL LIMITING QUALITY LEVEL)
Es el nivel de calidad que se considera como
no satisfactorio y que los lotes que tengan este
tipo de calidad deben ser rechazados casi
siempre.
Al ser el NCL un nivel de calidad no
satisfactorio, entonces la probabilidad de
aceptarlo debe ser muy baja (0.05 0.10), a
esta probabilidad se le designa a la letra b .
El b tambin es conocido como el riesgo del
consumidor (la probabilidad de aceptar lotes de
calidad no satisfactoria)

NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE NCA

(AQL ACEPTANCING QUALITY LEVEL)
El NCA se define como el porcentaje mximo
de unidades que no cumplen con la calidad
especificada.
Tambin se le conoce como el porcentaje
mximo de defectuosos que el consumidor
considera aceptable.
El NCA debe ser un nivel de calidad de
referencia para el proceso de produccin del
productor y de ninguna manera un valor
objetivo. El productor debe trabajar para que
su proceso opere con un nivel mejor que el
NCA.

CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA CPS

(AOQ AVERAGE OUTGOING QUALITY)
Es el nivel promedio de calidad que se alcanza al
aplicar el plan de muestreo suponiendo que los
lotes rechazados son inspeccionados al 100% y
las unidades defectuosas encontradas se
reemplazan por artculos buenos.
Curva CPS
La curva CPS se obtiene al multiplicar la
proporcin de defectuosos (p) por la probabilidad
de aceptacin (Pa)

04/09/2015

INSPECCIN TOTAL PROMEDIO ITP

(ATI AVERAGE TOTAL INSPECTION)

LIMITE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA LCPS

(AOQL AVERAGE OUTGOING QUALITY LIMIT)

Es el valor mximo que alcanza la curva de

calidad promedio de salida y representa la
peor calidad promedio que resultara del
programa de inspeccin.
Algunos planes de muestreo obtienen el
tamao de muestra a partir del LCSP
deseado.

DISEO DE UN PLAN DE MUESTREO SIMPLE CON NCA Y

NCL ESPECFICOS

Es el numero promedio de artculos que se

inspeccionan por lote, tomando en cuenta los que
se aceptan y los que se rechazan.
Cuando un lote es aceptado, la cantidad de inspeccin
es una muestra de tamao n.
Cuando un lote es rechazado, este es sometido a
inspeccin al 100%, entonces la cantidad de inspeccin
por lote es de tamao N

La ITP esta dada por la siguiente formula:

PASOS PARA EL MTODO DE CAMERON

(MTODO DE CAMERON)

Este mtodo permite normar una relacin clienteproveedor mediante un plan de muestreo de
aceptacin simple que busca satisfacer un NCA y
un NCL especifico.

Primero:
Definimos los valores de NCA, NCL, a y b.

Para este tipo de plan requerimos:

Segundo:
Calculamos los valores de p1 y p2

El

NCA con su probabilidad de aceptacin (1-a).

NCL y su correspondiente probabilidad de riesgo
(b ).

El

Con estos datos obtendremos el tamao de

muestra n y el numero de aceptacin c.

NCA =

0.4%

a=

0.05

NCL =

2.5%

b=

0.10

p1 =

NCA / 100

p1 =

0.40/100

p1 =

0.004

p2 =

NCL / 100

p2 =

2.50/100

p2 =

0.025

Tercero:
Calculamos la razn de operacin (Rc):
Rc=

p2 / p1

Rc =

0.025/0.004

Rc =

6.25

04/09/2015

PASOS PARA EL MTODO DE CAMERON

MILITARY STANDARD 105D

Estndar que provee planes de muestreo de aceptacin por
atributos, basado en especificar un nivel de calidad aceptable.
Este estndar provee tres procedimientos de muestreo: simple,
doble y mltiple.
Para cada plan de muestreo se prev una inspeccin normal,
severa o reducida.
El tamao de muestra es determinado por el tamao del lote, el
nivel de inspeccin elegido y el NCA acordado.
El estndar proporciona tres niveles generales de inspeccin: I, II y
III.
Adicionalmente se tienen cuatro niveles especiales de inspeccin:
S1, S2, S3 y S4, que se aplican cuando se tratan de pruebas
destructivas y por tanto es necesario trabajar con tamaos
pequeos de muestras.

Cuarto:
Con los valores de a y b, buscar en la columna correspondiente el
valor de R que mas se aproxime al del Rc calculado.
a=
b=
Rc =

6.51

c=

2.00

0.05

0.05

0.05

0.1

0.05

0.01

44.89

58.80

89.78

10.95

13.35

2
3

6.51
4.89

7.70
5.67

4.06

5
6
7

3.55
3.21
2.96

2.77

2.62

6.25

R=
np1 =

DATA PARA UN PL AN DE MUESTREO SIMPL E CON NCA Y NCL ESPECIFICO (METODO DE CAMERON)

0.05
0.10

0.818

np1

0.01

0.01

0.1

0.05

0.01
0.01

np1

0.05

229.10

298.1

458.2

0.01

18.68

0.35

26.18

31.93

44.68

0.14

10.28
7.35

0.818
1.36

2
3

12.20
8.11

14.43
9.41

19.27
12.2

0.43
0.82

4.65

5.89

1.97

6.24

7.15

9.07

1.27

4.02
3.60
3.30

5.01
4.43
4.01

2.61
3.28
3.98

5
6
7

5.19
4.52
4.05

5.88
5.08
4.52

7.34
6.25
5.5

1.78
2.33
2.9

3.07

3.7

4.69

3.70

4.11

4.96

3.5

2.89

3.46

5.42

3.44

3.8

4.54

4.13

Quinto:
Para finalizar calculamos el valor de n, para lo cual bastara con
realizar una simple divisin del valor de n y np1 obtenido en la tabla.
10

n=

np1/p1

n=

0.818/0.004

2.50

2.75

3.26

n=

6.16

10

3.22

3.55

4.22

4.77

205

PASOS PARA EL MIL STD 105

Se procede de acuerdo a los siguientes pasos:
Determinar el tamao de lote.
Especificar el NCA.
Escoger el nivel de Inspeccin (usualmente el nivel II).
En la tabla de letras cdigos, encontrar la letra
correspondiente al tamao de muestra.
Determinar el tipo de inspeccin a ser usado (normal,
severa o reducida)
Ubicar la letra cdigo y proyectarse horizontalmente
hasta la columna al NCA utilizado donde encontrara el
numero de aceptacin (Ac) y el numero de rechazo
(Re).

MIL STD 105D

LETRAS CODIGOS PARA EL TAMAO DE MUESTRA MIL STD 105 D
Niveles de Inspeccion
Niveles Generales de Inspeccion
Tamao de Lote
2
9
6
26
51
91
151
281
501
1201
3201
10001
35001
150001
500001

8
15
25
50
90
150
280
500
1200
3200
10000
35000
150000
500000
>500001

S-1

S-2

A
Lote:
1780 AA
A
A

S-3

S-4

II

A
A
A
A
A
A
TABLA
B
B
B
B
C
0.010 0.015
0.025 C 0.040
Tamao C
de
C
C
muestraC Ac Re Ac
D Re Ac ReD Ac Re
D
E
E
D
E
F
2
V V V V V V V V
E
F
G
3 E
V V V
G V V VH V V
G V V VJ V V
5 F
V V V
F
H
K
8 G
V V VJ V V V L V V
13 G
V V VJ V V V M V V
H
K
N

Nivel
II
B de Inspeccin:
B
Cod. Letra
B
B
B
C
C
C
C
D
D
D

A
B
C
D
E
F

B
C
C
C
D
D
D
E
E
E

III

A
B
B
C
PARA
INSPECCION
NORMAL
C
D
D
E
0.065
0.100 0.150
0.250 0.400
E
F
G Re Ac Re Ac Re
Ac FRe Ac Re Ac
G
J
H
J
V V V V V V V V V V
J
K
V KV V V V
L V V V V V
M V V V V V
V LV V V V
M
N
V NV V V V
P V V V V V
Q V V V V V
V PV V V V
Q
R

NCA=0.15

20

32

50

80

125

200

6
8

n:J 80

Letra
Cdigo:
KV
M
315
N

Ac:
0
V V

Re:A 1V

500

800

1250

10 11

2000

10 11 14 15

04/09/2015

REGLAS DE CAMBIO ENTRE INSPECCIONES

De inspeccin normal a inspeccin severa: cuando
se efecta inspeccin normal y con esta se rechazan 2
de 5 lotes consecutivos, entonces se procede a aplicar
inspeccin severa.
De inspeccin severa a inspeccin normal: si al
estar aplicando inspeccin severa, se aceptan 5 lotes
consecutivos, entonces aplicar la inspeccin normal.

PLANES DE MUESTREO DODGE - ROMING

Son esquemas diseados para minimizar la
inspeccin total promedio mientras se satisface el
riesgo del consumidor.
Consiste en un conjunto de tablas desarrolladas
por H.F. Dodge y H.G. Roming, estas tablas estn
basadas en dos de los ndices de calidad para
planes de muestreo, las cuales son:
El

NCL o como lo llama Dodge y Roming el

porcentaje defectivo tolerado en el lote (PDTL o
LTPD)
El LCPS, limite de calidad promedio de salida.

De inspeccin normal a inspeccin reducida: se

aplica el plan de inspeccin reducida cuando 10 lotes
consecutivos han sido aceptados.

PLANES NCL O LTPD DODGE ROMING

Son planes basados en el nivel de calidad limite o
proporcin de defectuosos que debe rechazarse
con alta probabilidad.
Para usar las tablas NCL de Dodge-Roming
seguimos los siguientes pasos:
el NCL apropiado.
el tamao del lote.
Determinar la proporcin promedio de artculos
defectuosos del proceso de productos (p)
Con estos datos obtener los valores de n, c y el
LCPS de las tablas.

PASOS A SEGUIR
Primero:
Seleccionar el NCL con el cual se desea trabajar.
NCL =

1.0%

Segundo:
Especificar el tamao del lote.

Seleccionar
Especificar

N=

8000

Tercero:
Determinar la proporcin promedio de artculos defectuosos del
proceso del productor (p).
p=

0.35%

04/09/2015

PASOS A SEGUIR

PLANES LCPS O AOQL DODGE ROMING

Cuarto:
Con los valores obtenidos, procedemos a buscar en la tabla del NCL al
1%.

Se basan en el limite de calidad promedio

de salida y se deben de seguir los
siguientes pasos:

NCL = 1.0%
Tamao de Lote

0.00% 0.01%
0.01% 0.10%
n
c
LCPS
n
c
All
0
0
All
0
120
0
0.06
120
0

N=
0.11% 0.20%
LCPS
n
c
0
All
0
0.06
120
0

8000

p=

0.35%

0.21% 0.30%
D
0.31% 0.40%
LCPS
n
c
LCPS
n
c
0
All
0
0
All
0
0.06
120
0
0.06
120
0

LCPS
0
0.06

0.41% 0.50%
n
c
LCPS
All
0
0
120
0
0.06

1
121

120
150

151
201

200
300

140
165

0
0

0.08
0.1

140
165

0
0

0.08
0.1

140
165

0
0

0.08
0.1

140
165

0
0

0.08
0.1

140
165

0
0

0.08
0.1

140
165

0
0

0.08
0.1

301

400

175

0.12

175

0.12

165

0.12

175

0.12

175

0.12

175

0.12

401

500

180

0.13

180

0.13

180

0.13

180

0.13

180

0.13

180

0.13

501
601
801
1001
2001
3001
4001
5001

600
800
1000
2000
3000
4000
5000
7000

190
200
205
220
220
225
225
230

0
0
0
0
0
0
0
0

0.13
0.14
0.14
0.15
0.15
0.15
0.16
0.16

190
200
205
220
375
380
380
385

0
0
0
0
1
1
1
1

0.13
0.14
0.14
0.15
0.2
0.2
0.2
0.21

190
200
205
360
506
510
520
655

0
0
0
1
2
2
2
3

0.13
0.14
0.14
0.19
0.23
0.24
0.24
0.27

190
330
335
490
630
645
770
780

0
1
1
2
3
3
4
4

0.13
0.15
0.17
0.21
0.24
0.25
0.28
0.29

190
330
335
490
745
880
895
1020

0
1
1
2
4
5
5
6

0.13
0.15
0.17
0.21
0.26
0.28
0.29
0.32

305
330
335
610
870
1000
1120
1260

1
1
1
3
5
6
7
8

0.14
0.15
0.17
0.22
0.26
0.29
0.31
0.34

7001
10001

10000
20000

230
390

0
1

0.16
0.21

520
525

2
2

0.25
0.26

660
785

3
4

0.28
0.31

910
1040

5
6

0.32
0.35

1150
1400

7
9

0.34
0.39

1500
1980

10
14

0.37
0.43

20001

50000

390

0.21

530

0.26

920

0.34

1300

0.39

1890

13

0.44

2570

19

0.48

50001 100000

390

0.21

670

0.29

1040

0.36

1420

0.41

2120

15

0.47

3150

23

0.5

n=

1150

c=

7.00

Seleccionar

el LCPS apropiado.
Especificar el tamao de lote.
Determinar la proporcin promedio de
artculos defectuosos del proceso del
productor.
Con los datos anteriores obtener los valores
de n, c y NCL

LCPS = 0.34

PASOS A SEGUIR
Primero:
Seleccionar el LCPS con el cual se desea trabajar.

PASOS A SEGUIR
Cuarto:
Con los valores obtenidos, procedemos a buscar en la tabla del NCL al
1%.

LCPS = 2.0%

LCPS = 2.0%
Tamao de Lote

Segundo:
Especificar el tamao del lote.
N=

2500

Tercero:
Determinar la proporcin promedio de artculos defectuosos del
proceso del productor (p).
p=

1.0%

0.00% 0.04%
n
c
All
0
14
0

NCL%
13.6

0.05% 0.40%
n
c
All
0
14
0

N=
NCL%
13.6

0.41% 0.80%
n
c
All
0
14
0

2500
NCL%
13.6

p=

0.81% 1.20%
n
c
All
0
14
0

NCL%
13.6

1.0%

1.21% 1.60%
n
c
All
0
14
0

NCL%
13.6

1.61% 2.00%
n
c
All
0
14
0

NCL%
13.6

1
16

15
50

51
101

100
200

16
17

0
0

12.4
12.2

16
17

0
0

12.4
12.2

16
17

0
0

12.4
12.2

16
17

0
0

12.4
12.2

16
35

0
1

12.4
10.5

16
35

0
1

12.4
10.5

201

300

17

12.3

17

12.3

17

12.3

37

10.2

37

10.2

37

10.2

301

400

18

11.8

18

10

38

10

38

10

38

10

60

8.5

401
501
601
801
1001
2001
3001
4001

500
600
800
1000
2000
3000
4000
5000

18
18
18
18
18
18
18
18

0
0
0
0
0
0
0
0

11.9
11.9
11.9
12
12
12
12
12

18
18
40
40
41
41
42
42

0
0
1
1
1
1
1
1

9.8
9.8
9.6
9.6
8.2
8.2
8.2
7.5

39
39
40
40
65
65
65
70

1
1
1
1
2
2
2
2

9.8
9.8
9.6
9.6
8.2
8.2
8.2
7.5

39
39
65
65
65
95
95
125

1
1
2
2
2
3
3
4

9.8
9.8
8
8.1
8.2
7
7
6.4

60
60
65
65
95
120
155
155

2
2
2
2
3
4
5
5

8.6
8.6
8
8.1
7
6.5
6
6

60
60
85
90
120
180
210
245

2
2
3
3
4
6
7
8

8.6
8.6
7.5
7.4
6.5
5.8
5.5
5.3

5001
7001

7000
10000

18
42

0
1

12
9.3

42
70

1
2

7
7

95
95

3
3

7
7

125
155

4
5

6.4
6

185
220

6
7

5.6
5.4

280
350

9
11

5.1
4.8

10001

20000

42

9.3

70

95

190

5.6

290

4.9

460

14

4.4

20001

50000

42

9.3

70

6.4

125

6.4

220

5.4

295

12

4.5

720

21

3.9

50001

100000

42

9.3

95

5.9

160

5.9

290

4.9

505

15

4.2

955

27

3.7

n=

95

c=

3.0

NCL =

7.0%