PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS.
PINTURERA PANORMICA LIMITADA.

Elaborado por:
Cristopher Acua Luna.

Julio 2015

ELABORADO POR
NOMBRES:
FECHA:

REVISADO POR

APROBADO POR

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DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
OBJETIVOS
General:

Proponer un programa de mantenimiento preventivo para mantener y garantizar un

funcionamiento ptimo de las maquinarias y equipos que interactan con el
proceso productivo para as reducir paros no programados.

Especficos:

Reconocer las partes y caractersticas tcnicas de las mquinas.

Generar datos estadsticos a partir de registros de mantencin para as identificar

las partes crticas y las fallas ms frecuentes de cada mquina u/o equipo.

Definir el procedimiento y la frecuencia de mantenimiento tericas para cada una

de las fallas identificadas.

Disear el plan general de mantenimiento preventivo de cada mquina u/o equipo.

Minimizar gradualmente el mantenimiento correctivo que se aplica actualmente.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO
Existen varios enfoques en la realizacin del mantenimiento de los equipos en una empresa.
Estos diferentes enfoques estn relacionados y pueden ser complementarios, pero la
aplicacin de ellos se decide por la comparacin de los logros y beneficios que cada uno
proporciona, estos mantenimientos son:

Mantenimiento correctivo. Se enfoca en la correccin de los problemas o averas en

el momento que aparecen, implementando una solucin rpida que ponga
nuevamente en funcionamiento el equipo. Este tipo de mantenimiento implica
paradas no programadas.

Mantenimiento predictivo. Este tipo de mantenimiento tiene como finalidad

predecir fallas en una mquina, generalmente, usando ensayos no destructivos.
Frecuentemente se aplican a equipos o partes de la mquina que son muy costosas.
Puede ser un complemento del mantenimiento preventivo.

Mantenimiento programado. Es muy recomendado por los fabricantes de las

mquinas y se basa en datos estadsticos en los cuales se tiene informacin de las
piezas que conforman un equipo y su deterioro con el tiempo.

Mantenimiento bajo condiciones. Al tener un programa de mantenimiento

preventivo se especifica las condiciones de operacin o el contexto de la mquina, si
se cambian dichas condiciones se debe realizar un mantenimiento bajo las nuevas
condiciones para adecuar al equipo o mquina para su correcto funcionamiento.

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Mantenimiento preventivo. El objetivo principal del mantenimiento preventivo es la

de anticiparse a las fallas de los equipos o maquinas bajo el cuidado del encargado
de mantenimiento. En mantenimiento preventivo, un registro estadstico completo
de las fallas ms comunes es necesario, siendo que este registro facilita en gran
medida el diseo del plan de mantenimiento. En caso de no existir tales registros, el
plan de mantenimiento debe comenzar con el diseo de las actividades requeridas
para la recoleccin de tal informacin. Se debe tener en cuenta que toda mquina
es un conjunto de sistemas (mecnico, elctrico, etc.) que se relacionan y necesitan
diferente tipo de mantenimiento y a intervalos de tiempo diferentes. La
identificacin de estos sistemas es importante porque afecta directamente el plan
de mantenimiento. Siendo esto ventajoso porque subdivide el plan de
mantenimiento en partes ms fciles de disear e implementar. El registro de las
anomalas de la maquina o equipo y la frecuencia con que ocurren se pueden
realizan mediante inspecciones visuales, medicin de temperaturas, anlisis del
lubricante, medicin de vibraciones, pruebas de ultrasonido, etc. Es decir, usando
todas las tcnicas de medicin y ensayos no destructivos disponibles en la empresa.
El plan de mantenimiento preventivo consiste en una serie de trabajos o
intervenciones al equipo que se deben realizar segn un cronograma definido, esto
para optimizar su desempeo y evitar paros no programados para reparaciones de
emergencia. En el mantenimiento preventivo se realizan dos tipos diferentes de
intervenciones, la primera consiste en realizar trabajos que no necesitan
conocimientos profundos y no es necesario ningn tipo de herramienta
especializada (cambio de lubricante, por ejemplo), en la segunda es necesario el uso
de personal especializado con herramientas especializadas y constituye en un
mantenimiento mucho ms a fondo (por ejemplo cambio de una pieza, balanceo de
ejes, etc.).

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FALLA
Desde este punto de vista la falla se podra definir como el conjunto de actividades de
investigacin que, aplicadas sistemticamente, trata de identificar las causas de las fallas y
establecer un plan que permita su eliminacin. Se trata, por tanto, de no conformarse con
devolver a los equipos a su estado de buen funcionamiento tras la avera, sino de identificar
la causa raz para evitar, si es posible, su repeticin. Si ello no es posible se tratar de
disminuir la frecuencia de la citada avera o la deteccin precoz de la misma de manera que
las consecuencias sean tolerables o simplemente podamos mantenerla controlada. El fin
ltimo sera mejorar la fiabilidad, aumentar la disponibilidad y reducir los costos. El anlisis
sistemtico de las averas se ha mostrado como una de las metodologas ms eficaces para
mejorar los resultados del mantenimiento. El objetivo es, por tanto, identificar las causas de
fallos an no producidos, evaluando su criticidad (es decir, teniendo en cuenta su frecuencia
de aparicin y su gravedad). Permite definir preventivamente los fallos potenciales, lo que
orienta sobre las polticas de mantenimiento a adoptar. En definitiva es una bsqueda
sistemtica de tipos de fallos, sus causas y sus efectos. En la industria una avera se entiende
como un fallo que impide que una mquina mantenga el nivel productivo deseado, este
concepto se debe ampliar a los fallos que provocan o reducen la calidad en un producto,
genera problemas de seguridad industrial, perdidas energticas y contaminacin ambiental.
Una maquina debe alcanzar el nivel de produccin para la cual fue diseada y obtener el
producto que se espera. Si la calidad del producto depende del estado de la mquina
cualquier hecho que haga descender esta calidad se considera fallos.

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TIPOS DE FALLA
Se empieza por el origen de la avera y clasificndola en los siguientes tipos de falla:

Fallas debido a defectos durante la fabricacin de algn producto. Estos se

producen porque se desconoce las condiciones de trabajo de la maquinaria u/o
equipo.

Fallas por el mal uso del equipo. Se deben al desconocimiento del manejo, su uso en
trabajos para los cuales no fue diseada o en regmenes superiores a los
especificados.

Fallos debido al degaste Natural y al Envejecimiento. Se tratan de roturas, degaste,

corrosin, fatiga que se manifiestan despus de un determinado tiempo.

Fallos debido a fenmenos naturales. En este grupo estn incluidos los fenmenos
meteorolgicos y causa exteriores a los equipos que provocan un mal
funcionamiento. Desde el punto de vista del mantenimiento hay dos grandes
clasificaciones para los fallos.

Fallas en funcin de la capacidad de trabajo de la mquina. Se clasifican fallas

totales o parciales. La primera implica un paro de todo el sistema productivo. La
segunda afecta una serie de elementos de la maquina pero est an puede
continuar trabajando. La aparicin de otro tipo de fallas depende de la complejidad
de la instalacin y la interaccin entre las mquinas.

Fallas en funcin de cmo aparecen. Son clasificadas en progresivas y repentinas. La

primera son las que permiten anticipar su aparicin y estn asociadas al degaste, la
friccin o desajustes. O con un buen seguimiento se puede establecer cuando
aparecer esta falla. Las fallas repentinas son las difciles de predecir y suelen estar
relacionadas con rotura de elementos.

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DESCRIPCIN DE LA FALLA
Para la descripcin de una la falla se utiliza todas las experiencias y competencias
disponibles de los estudios, mtodos, mantenimiento, fabricacin, calidad. Es un mtodo
inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto de los rganos de un sistema o
instalacin, definiendo:

Los tipos de fallos reales o potenciales.

Causas posibles.

Consecuencias.

Medios para evitar sus consecuencias

Su objetivo es, por tanto, identificar las causas de fallos an no producidos, evaluando su
criticidad (es decir, teniendo en cuenta su frecuencia de aparicin y su gravedad). Se realiza
mediante una hoja estructurada que gua el anlisis.

Funciones: Se describen las especificaciones (caractersticas) y expectativas de

desempeo que se le exigen al activo fsico que se est analizando. Fallo Funcional:
Se define como la incapacidad de un tem para satisfacer un parmetro de
desempeo deseado.

Modo de Fallo: Forma en que el dispositivo el sistema puede dejar de funcionar

funcionar anormalmente. El tipo de fallo es relativo a cada funcin de cada
elemento. Se expresa en trminos fsicos: rotura, aflojamiento, atascamiento, fuga,
agarrotamiento, cortocircuito, etc.

Causa Raz: Anomala inicial que puede conducir al fallo. Un mismo tipo de fallo
puede conducir a varias causas: Falta de lubricante, lubricante en mal estado,
suciedad, etc.

Consecuencia: Efecto del fallo

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NIVELES DE REPARACIN
Es el grupo de acciones que est destinada a eliminar cualquier degradacin que impida el
normal funcionamiento de una mquina.

Primer Nivel de Reparacin. Consiste en lograr que la mquina funcione sin analizar
la causa que lo ha originado la falla. Este tipo de reparacin es muy rpida y
apropiada si la produccin no puede parar.

Segundo Nivel de Reparacin. En este nivel se responde la pregunta Qu causo la

avera? y se acta directamente sobre ella, cambiando o reparndolo el elemento
defectuoso. Para asegurar que no se repita el problema en un plazo de tiempo
determinado.

Tercer Nivel de Reparacin. Este implica responderse dos preguntas: Cul es la

avera?, y Cul es la causa de la avera?, y actuar de manera simultnea sobre la
avera y su origen. Para asegurar que no vuelva a ocurrir.

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PROCESO DE REPARACIN
Este proceso consiste en solucionar la avera producida y determinar la causa que la origin,
de esta manera se asegura que la reparacin es acertada y duradera. Puede ser un proceso
sencillo o bien ser necesario el desmonte del equipo para un anlisis profundo.
Para la reparacin de una maquina hay tres tipos de factores que se tienen que tener en
cuenta:
Factores de Diseo.

Complejidad del equipo.

Peso de su conjunto.

Diseo de los componentes

Accesibilidad de los componentes.

Normalizacin e intercambio de los mismos componentes.

Facilidad de montaje y desmontaje.

Factores Organizativos.

Direccin de la mano de obra.

Adiestramiento del personal.

Disponibilidad del personal de mantenimiento.

Eficiencia en la gestin de repuestos.

Descentralizacin del mantenimiento.

Disponibilidad de documentacin sobre el equipo.

Factores de Ejecucin

Habilidad en la mano de obra.

Herramientas empleadas.

Prueba de los diferentes elementos reparado.

Preparacin de los trabajos.

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La mayora de estos factores son intrnsecos del equipo o pueden ser controlados y
optimizados para que el tiempo de reparacin sea lo menor posible.
El proceso de reparacin comienza antes que ocurra la propia avera, en el momento de
adquisicin del equipo, se hace un adiestramiento del personal de mantenimiento al igual
que se hace con el de produccin que son los operarios. El personal debe familiarizarse con
los componentes del equipo documentarse con la informacin tcnica que se disponga,
adquirir los repuestos para realizar las reparaciones ms habituales. Si estos pasos no se
realizan antes que aparezcan las averas el proceso de reparacin carece de bases slidas y
se va incrementando ocasionando que la calidad del mismo este por debajo del nivel
exigido.
Las averas ocurren de manera no programada y se pueden encontrar con un volumen de
trabajo superior a la capacidad del mantenimiento, es aqu donde la organizacin y
produccin juegan un papel fundamental en la organizacin de los trabajos y ejecucin. El
hecho que las averas y reparaciones sean muy diversas puede hacer imposible tener
analizados todos los casos, sin embargo algunas se manifiestan de manera concurrente o
constante, tenerlas identificada y estudiadas hace que el proceso de desmontaje.

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METODOLOGIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para implementar el mantenimiento preventivo es necesario tener claro que es lo que
vamos a hacer, como se har, cuando y quienes lo realizarn. Para llevarlo a cabo es
necesario tener un plan de trabajo bien estructurado, evitando repetir funciones.
Un programa de mantenimiento preventivo deber abarcar tres grandes reas de la
empresa: Lubricacin, Electricidad-Electrnica y la Mecnica. Estos son los verdaderos
pilares de la produccin. Por consiguiente la metodologa empleada para realizar el plan de
mantenimiento preventivo se bas en el sistema llamado L.E.M, que tiene tres principios
bsicos.

Ser fcil de organizar

Ser fcil de entender

Ser fcil de administrar

Este tipo de mantenimiento debera ser el ms usado en nuestras empresas ya que con l se
logra una mayor atencin a los equipos y se tienen menores tiempos de paradas.
En esencia un sistema L.E.M es un programa de mantenimiento preventivo en donde las
actividades de mantenimiento estn agrupadas en tres especialidades con un trabajo
especfico, los tres grupos son

L: Actividades de lubricacin.

E: Actividades Elctricas y Electrnicas.

M: Actividades mecnicas.

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Debido a que la mayora de los mecanismos que componen un equipo, necesitan lubricacin
estas actividades son las ms numerosas y por consiguiente es necesario describirlas para
mejorar su ejecucin y manejo. Las actividades elctricas son pocas porque en estos
elementos no hay degaste por friccin, siendo esta la mayor fuente de falla. Lo mismo si no
referimos a los elementos electrnicos tales como instrumentos de control y medicin, en
los cuales la mayora de actividades son correctivas porque casi nada lo que se puede hacer
para prevenir daos imprevistos, limitndose solo a labores tales como:

Limpieza.

Mantener limpio el ambiente de trabajo.

Controlar la temperatura por debajo 60 C.

Prevenir o eliminar vibraciones en equipos electrnicos.

Controlar las variaciones de voltaje.

Realizar conexiones directas para evitar cortes en el flujo o inestabilidades por

variaciones en la carga de la lnea.

La cantidad de actividades mecnicas es menor que la de lubricacin pero mucho ms que la

de la electricidad, ya que sus elementos si sufren por friccin, por muy buena que sea la
lubricacin. Dentro de estas actividades se incluyen tambin las de tipo neumtico e
hidrulico.

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LISTADO DE MQUINAS Y EQUIPOS.
MAQUINA
DISPERSADORA BASE AGUA N 1.
DISPERSADORA BASE AGUA N 2.
DISPERSADORA BASE SOLVENTE N 1.
DISPERSADORA BASE SOLVENTE N 2.
MEZCLADORA N 1
MEZCLADORA N 2
TEXTURA NMERO 1 (3000 KG)
TEXTURA NMERO 2 (2000 KG)
PASTERA (1200 KG)
AGITADOR PROFESIONAL GIROSCOPIO
DOSADORA MANUAL INTRATINT
EQUIPO
COMPRESOR
EXTRACTOR
BALANZA (3000 KG) N 1
BALANZA (3000 KG) N 2
BATIDORA PLANETARIA
HIDROLAVADORA
TALADRO MEZCLADOR
TRANSPALETA
MONTACARGAS
BOMBAS DE EXTRACCIN SUMERGIBLE
TABLEROS ELCTRICOS N1
TABLEROS ELCTRICOS N2
BOMBA DE EXTRACCION AUXILIAR
BOMBA DE EXTRACCION ESTANQUE
BOMBA DE EXTRACCION B/SOLVENTE
TALADRO MEZCLADOR MANUAL (LAB)

MARCA
CLEVERMIX
CLEVERMIX
MARCA
SIMMA GENESIS
MION&MOSOLI
TRIUNFO
TRIUNFO
KITCHENETTE
KARCHER
CINHELL
MENEG
KRAFTECH
PEDROLLO
ALLSAI
RAMEK
REGGIO
PEDROLLO
PEDROLLO
-

MODELO
COWLES
COWLES
COWLES
COWLES
COWLES
COWLES
M300
M450
MODELO
18,5 500
VSP-D844
A12
A12
DP K20
K4.600
ECL-2651
BF 2500
MSE 1000
MC
INDUSTRIALES
INDUSTRIALES
SBJ 150
2CP 25/16C
PKM 60
COWLES

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

POTENCIA
50HP
30 HP
50 HP
30 HP
15 HP
15 HP
30 HP
25 HP
20 HP
1,2 HP
0.04 HP
POTENCIA
11KW A 40KW
1,5 HP
3000 KG
3000 KG
1,1 HP
1,9 HP
1,6 HP
2500 KG
1000KG
1,5 HP
1,5 HP
1,5 HP
0,5 HP
1,5 HP

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LISTADO DE PIEZAS PARA EL MANTENIMIENTO Y SU FRECUENCIA.
DISPERSADORA BASE SOLVENTE

DISPERSADORA BASE AGUA

ELCTRICA

FRECUENCIA

ELCTRICA

FRECUENCIA

MOTORES

TRIMESTRAL

MOTORES

TRIMESTRAL

CONDUCTORES

ANUAL

CONDUCTORES

ANUAL

CONTROLES

2 MESES.

CONTROLES

2 MESES.

MECNICA

FRECUENCIA

MECNICA

FRECUENCIA

RODAMIENTOS.

TRIMESTRAL

RODAMIENTOS.

2 MESES

MOTORES.

2 MESES

MOTORES.

2 MESES

PIONES.

TRIMESTRAL

PIONES.

2 MESES

EJES.

TRIMESTRAL

EJES.

TRIMESTRAL

LUBRICACIN

FRECUENCIA

LUBRICACIN

FRECUENCIA

ENGRANAJES.

MENSUAL

ENGRANAJES.

MENSUAL

SISTEMA HIDRULICO.

SEMANAL

SISTEMA HIDRULICO.

SEMANAL

MOTORES ELCTRICOS.

TRIMESTRAL

MOTORES ELCTRICOS.

TRIMESTRAL

LUBRICADORES EN LNEA DE AIRE.

MENSUAL

LUBRICADORES EN LNEA DE AIRE.

MENSUAL

MEZCLADORA

TEXTURA
ELCTRICA

FRECUENCIA

ELCTRICA

FRECUENCIA

MOTORES

TRIMESTRAL

MOTORES.

TRIMESTRAL

CONDUCTORES

ANUAL

CONDUCTORES.

ANUAL

CONTROLES

2 MESES.

CONTROLES

2 MESES.

MECNICA

FRECUENCIA

MECNICA

FRECUENCIA

RODAMIENTOS.

TRIMESTRAL

RODAMIENTOS.

TRIMESTRAL

MOTORES.

2 MESES

MOTORES.

2 MESES

CADENAS.

2 MESES

PIONES.

TRIMESTRAL

ASPAS.

TRIMESTRAL

EJES.

TRIMESTRAL

LUBRICACIN

FRECUENCIA

LUBRICACIN

FRECUENCIA

ENGRANAJES.

MENSUAL

ENGRANAJES.

MENSUAL

SISTEMA HIDRULICO.

SEMANAL

MOTORES ELCTRICOS.

TRIMESTRAL

MOTORES ELCTRICOS.

TRIMESTRAL

LUBRICADORES EN LNEA DE AIRE.

MENSUAL

LUBRICADORES EN LNEA DE AIRE.

MENSUAL

SISTEMA HIDRULICO.

SEMANAL

PIONES

MENSUAL

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

PASTERA

TINTOMETRICA O DOSADORA MANUAL

ELCTRICA

FRECUENCIA

ELCTRICA

FRECUENCIA

MOTORES

TRIMESTRAL

MOTORES

TRIMESTRAL

CONDUCTORES

ANUAL

CONDUCTORES

ANUAL

CONTROLES ,

2 MESES

CONTROLES ,

2 MESES

MEZCLADORES.

2 MESES

MECNICA

FRECUENCIA

MECNICA

FRECUENCIA

RODAMIENTOS.

TRIMESTRAL

RODAMIENTOS.

TRIMESTRAL

MOTORES.

2 MESES

MOTORES.

2 MESES

CADENAS.

2 MESES

CADENAS.

2 MESES

ASPAS.

TRIMESTRAL

MESA GIRATORIA

2 MESES

LUBRICACIN

FRECUENCIA

LUBRICACIN

FRECUENCIA

ENGRANAJES.

DIARIO

ENGRANAJES.

DIARIO

SISTEMA HIDRULICO.

SEMANAL

EJES.

SEMANAL

MOTORES ELCTRICOS.

TRIMESTRAL

MOTORES ELCTRICOS.

TRIMESTRAL

LUBRICADORES EN LNEA DE AIRE.

DIARIO

PIONES

MENSUAL

BATIDORA PLANETARIA

AGITADOR PROFESIONAL GIROSCPICO

ELCTRICA

FRECUENCIA

ELCTRICA

FRECUENCIA

MOTORES.

TRIMESTRAL

MOTORES

TRIMESTRAL

CONDUCTORES

ANUAL

CONDUCTORES

ANUAL

CONTROLES.

2 MESES

CONTROLES ,

2 MESES

MECNICA

FRECUENCIA

MECNICA

FRECUENCIA

RODAMIENTOS.

TRIMESTRAL

RODAMIENTOS.

TRIMESTRAL

MOTORES.

2 MESES

MOTORES.

2 MESES

LUBRICACIN

FRECUENCIA

CADENAS.

2 MESES

ENGRANAJES.

DIARIO

TAPAS AJUSTABLES.

2 MESES

MOTORES
ELCTRICOS.
PIONES

SEMANAL

LUBRICACIN

FRECUENCIA

ENGRANAJES.

MENSUAL

EJES.

SEMANAL

MOTORES ELCTRICOS.

TRIMESTRAL

PIONES

MENSUAL

MENSUAL

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

HIDROLAVADORA

TALADRO MEZCLADOR

ELCTRICA

FRECUENCIA

ELCTRICA

FRECUENCIA

MOTORES

TRIMESTRAL

MOTORES.

2 MESES

CONDUCTORES

ANUAL

CONDUCTORES.

TRIMESTRAL

MECNICA

FRECUENCIA

CONTROLADORES,

2 MESES

MOTORES.

2 MESES

MECNICA

FRECUENCIA

LUBRICACIN

FRECUENCIA

RODAMIENTOS.

2 MESES

ENGRANAJES.

DIARIO

MOTORES.

2 MESES

SISTEMA HIDRULICO.

SEMANAL

EJES

2 MESES

MOTORES ELCTRICOS.

TRIMESTRAL

LUBRICACIN

FRECUENCIA

ENGRANAJES.

DIARIO

MOTORES ELCTRICOS.

TRIMESTRAL

MONTACARGAS

TRANSPALETA
MECNICA

FRECUENCIA

MECNICA

FRECUENCIA

RODAMIENTOS.

MENSUAL

RODAMIENTOS.

MENSUAL

BRAZO

MENSUAL

BRAZO

MENSUAL

LUBRICACIN

FRECUENCIA

LUBRICACIN

FRECUENCIA

ENGRANAJES.

MENSUAL

ENGRANAJES.

MENSUAL

RUEDAS

MENSUAL

RUEDAS

MENSUAL

RODAMIENTOS.

MENSUAL

RODAMIENTOS.

MENSUAL

CADENA

MENSUAL

CADENA

MENSUAL

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

BOMBA EXTRACCIN ESTANQUE

BOMBA EXTRACCIN B/S

ELCTRICA

FRECUENCIA

ELCTRICA

FRECUENCIA

MOTORES.

TRIMESTRAL

MOTORES.

TRIMESTRAL

CONDUCTORES

ANUAL

CONDUCTORES

ANUAL

CONTROLES.

2 MESES.

CONTROLES.

2 MESES.

MECNICA

FRECUENCIA

MECNICA

FRECUENCIA

RODAMIENTOS.

2 MESES

RODAMIENTOS.

TRIMESTRAL

MOTORES.

2 MESES

MOTORES.

2 MESES

EJES

2 MESES

EJES

2 MESES

LUBRICACIN

FRECUENCIA

LUBRICACIN

FRECUENCIA

ENGRANAJES.

2 MESES

ENGRANAJES.

2 MESES

MOTORES ELCTRICOS.

2 MESES

MOTORES ELCTRICOS.

2 MESES

TALADRO MEZCLADOR MANUAL

ELCTRICA

FRECUENCIA

MOTORES.

TRIMESTRAL

CONDUCTORES

ANUAL

CONTROLES.

2 MESES.

MECNICA

FRECUENCIA

RODAMIENTOS.

TRIMESTRAL

MOTORES.

2 MESES

EJES

2 MESES

LUBRICACIN

FRECUENCIA

ENGRANAJES.

2 MESES

MOTORES ELCTRICOS.

2 MESES

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
ANEXO:
FORMATOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CADA MQUINA Y EQUIPO.
-

hoja de vida
ficha tcnica
plano general del equipo e identificacin de partes
listado general de partes y sus caracterstica
plan maestro de mantenimiento
mapa de seguridad
procedimiento de reparacin y cambio de partes
hoja de rutina de lubricacin y limpieza semanal
carta de lubricacin
solicitud de quejas y reclamos

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

N.

HOJA DE VIDA DEL EQUIPO

NOMBRE DEL
EQUIPO
FECHA DE
ADQUISICIN
DIMENSIONES

NOMBRE
DIRECCIN
E-MAIL

VOLTAJE
CONSUMO
POTENCIA

N.
1

FECHA
ENTREGA
EQUIPO

MARCA

MODELO

N
FACTURA
PESO

GARANTA
PRECIO

DATOS DEL FABRICANTE

REPRESENTANTE
RUT
TELFONO
CARACTERSTICAS TCNICAS
RESISTENCIA
TIPO DE CONTROL
TIPO DE OPERACIN

AGUA
AIRE
VAPOR

INTERVENCIONES REALIZADAS AL EQUIPO

DESCRIPCIN DE LA
ACTIVIDAD
REPUESTOS
MATERIALES
TIEMPO

2
3
4
5
6
7
8

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

RESPONSABLE
QUIEN RECIBE

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

N.

FICHA TCNICA
NOMBRE DEL
EQUIPO
FECHA DE
ADQUISICIN
DIMENSIONES

MARCA

MODELO

N
FACTURA
PESO

GARANTA
UBICACIN

DESCRIPCIN EQUIPO (DIMENSIONES, CARACTERISTCAS Y FUNCIONES):

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE INSTALACIN Y OPERACIN:

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

PLANO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACIN DE PARTES

FECHA

NOMBRE DEL EQUIPO

OBSERVACIONES:

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

N.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

LISTADO GENERAL DE PARTES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES

FECHA

NOMBRE DEL EQUIPO

PARTE O
PIEZA

DESCRIPCIN GENERAL

N.

UBICACIN

MATERIAL

CANTIDAD

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
OBSERVACIONES:

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

DIMENSIONES

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

REGISTRO Y CONTROL
NOMBRE:

MARCA:

SEMANA

MES
1

N.

UBICACIN:

FRECUENCIA
4

MEN.

TRIM.

SEM.

OBSERVACIN
ANU.

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC

Simbologa:
L = Lubricacin.
M = Mecnico.
E = Elctrico.
EE = Electrnico.
MGA=Mantenimiento General Anual

I = Inspeccin.
R = Reparacin.
A = Aseo.
C = Cambio de equipo.
IG=Inspeccin General

Observacin: Los mantenimientos se realizaran teniendo en cuenta las inspecciones

generales y estado o condicin de las partes o elementos, as como la vida til recomendada.

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

MAPA DE SEGURIDAD DEL EQUIPO

NOMBRE

MARCA

NO.
FECHA

FOTO GENERAL DEL EQUIPO E IDENTIFICACIN DE RIESGOS

N
1
2
3
4
5
6
7

PUNTOS DE RIESGO

RIESGO OCUPACIONAL

ELEMENTO DE PROTECCIN

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

PROCEDIMIENTO DE REPARACIN Y CAMBIO DE PARTES

NOMBRE DEL EQUIPO:
MODELO:
N MANTENCIN

MARCA:
FECHA:
PIEZA

FOTO DE LA PARTE

RESPONSABLE
HERRAMIENTAS:

TIEMPO ESTIMADO DE REPARACIN

PROCEDIMIENTO

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO, PASOS

NECESARIOS

OBSERVACIONES:

N MANTENCIN

PIEZA

FOTO DE LA PARTE

RESPONSABLE
HERRAMIENTAS:

TIEMPO ESTIMADO DE REPARACIN

PROCEDIMIENTO

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO, PASOS

NECESARIOS

OBSERVACIONES:

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

HOJA DE RUTINA DE INSPECCIN Y LIMPIEZA SEMANAL

NOMBRE EQUIPO:

MARCA:

MODELO:

UBICACIN:

FECHA:

REALIZADO
POR:

N.

FOTOS EN EXPLOSIN DE PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO A INSPECCIONAR

N.

RUTINA DE TRABAJO

LIMPIEZA GENERAL

INSPECCIN Y AJUSTE

LUBRICACIN GENERAL

INSPECCIN PERIDICA
PROGRAMADA

SISTEMA / PARTES/ESTADO Y CRITICIDAD/OBSERVACIONES Y

RECOMENDACIONES PARA EJECUCIN DE MANTENIMIENTO.

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

BITCORA DE LUBRICACIN

N.

FECHA

NOMBRE DEL EQUIPO

MARCA

UBICACIN DEL EQUIPO

PARTES A
N LUBRICAR LUBRICANTE FRECUENCIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
OBSERVACIONES:

MTODO

TIEMPO

CANTIDAD

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

RESPONSABLE

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

SOLICITUD DE ASISTENCIA TCNICA

N.

SOLICITADO POR:

FECHA

EQUIPO:

UBICACIN

MOTIVO DE LA SOLICITUD:
DESCRIPCIN DEL SERVICIO A REALIZAR:

PLAN DE TRABAJO :

TIPO DE SERVICIO:
REDISEO
MODIFICADO
CAMBIO MATERIAL

CORRECTIVO
MAL FUNCIONAMIENTO
OTROS

DATOS EMPRESA EXTERNA

CIUDAD
SECCIN
CARGO
TELFONO

FECHA
EMPRESA DEL SERVICIO
PERSONA CONTACTO
DIRECCIN
DETALLE

PREVENTIVO
QUEJA
CALIDAD

CANTIDAD

VALOR UNITARIO

COTIZACIN
MATERIALES
$
MANO DE OBRA
$
$
$
TOTAL $

RECIB DE CONFORMIDAD Y A SATISFACCIN EL SERVICIO

CLIENTE: PINTURERA PANORMICA.
EMPRESA EXTERNA:
FIRMA
FIRMA
FECHA
FECHA

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

SOLICITUD DE QUEJAS Y RECLAMOS

N.

NOMBRE DEL
SOLICITANTE

FECHA

TIPOS DE DAOS:
PD = PROBLEMA DE DISEO
MO = MALA OPERACIN
CD = CAMBIO DE DISEO

DESCRIPCIN
DEL RECLAMO

ER = ERROR DE CALCULO
AC = ACCIDENTE
M = MODIFICACIONES

TIPO DE
DAO

ATENDIDO
POR

SOLUCIN

MI = MATERIAL INAPROPIADO
M = MANTENIMIENTO

PINTURERA PANORAMICA LIMITADA.