Monografia Ingenieria de Metodos

UNI
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Informe del procedimiento de anlisis

de procesos
Ingeniera de Mtodos.
Anlisis de la duracin del proceso de fabricacin

de ejes y su relacin directa con el costo final del
producto
Ing. Roberto Antenor Balden Icochea
Alumnos:
Monografa Final
Ingeniera de Mtodos MC 751
Identificacin
del tiempo y
costo de
fabricacin
INTRODUCCIN
xponemos en este documento todas las medidas para la produccin

de 16000 ejes de acero utilizando los conceptos adquiridos del
estudio de la Ingeniera de Mtodos.
Iniciamos con el diseo del eje, seleccin del material, valoracin del
costo, y el anlisis de los mismos para tener una visin panormica
preliminar de la integracin de todos los procesos concernientes a cada
una de las etapas que nos permitirn cumplir con la entrega a tiempo del
producto.
Luego analizamos la manufactura y el nmero de mquinas implicadas,
horas de trabajo, distribucin de la planta, los costos y los posibles
beneficios.
Se busca que el trabajo sea sistemtico representado a travs de un
diagrama de flujo y el uso de cartillas de fabricacin para relevar todo
tipo de trabajos al azar o de ltima hora.
Con todo esto se lograr realizar un trabajo altamente eficiente y de
alta calidad lo que desembocar en la total satisfaccin del cliente y
nos asegurar su preferencia para futuros trabajos.
1. DISEO DEL TRABAJO.
Segn requerimiento del trabajo se ha recibido un pedido de fabricacin

y entrega de ejes para su ensamblaje con engranajes para ser montados
en sistemas manuales de traccin de cadenas.
El pedido lleva consigo una serie de especificaciones en cuanto a calidad
y tiempo de entrega para lo cual se han entregado los planos respectivos.
Figura 1: Vista isomtrica del eje a fabricar
Figura 2: Plano del eje
Se nos ha exigido la siguiente relacin de entrega de acuerdo a las fechas:
MES
Unidades
1000
2000
2500
3500
4000
3000
2.
Tabla 1: Calendario de entregas
2. TIPO DE MATERIAL E INSUMOS UTILIZADOS.
Para la fabricacin se partir de barras redondas lisas de acero SAE

1045 por ser el material exigido en el diseo, mismo para el cual se
tienen la siguiente Ficha tcnica proporcionado en el catlogo de
Aceros Arequipa:
Figura 3: Propiedades mecnicas del acero SAE-1045
El material ser adquirido a COMERCIAL DEL ACERO S.A depsito de
materiales de construccin, proveedor autorizado de Aceros Arequipa.
Figura 4: Ubicacin de COMERCIAL DEL ACERO S.A.
En nuestro caso, se va adquirir barras lisas de acero SAE 1045 de

dimensiones:
Barras redondas lisas de acero SAE 1045
Longitud (mm) Dimetro (plg) Peso (Kg)
1 1/2
54
6000
Para saber el monto a gastar en la compra de material tendremos que saber

cuntas barras sern necesarias para la produccin de los 16000 ejes.
Entonces calcularemos cuantos ejes pre-mecanizados se obtendrn de una
barra:
# de ejes premecanizados =
6000 mm
= 24
250 mm
Ya que necesitamos 16000 ejes entonces deberemos comprar la siguiente

cantidad de barras redondas lisas:
# de barras redondas lisas =
16000
666.7 = 667
24
Sabiendo que el precio por kg de material es de 2.68 US$ y el peso de cada

barra lisa de 6 metros es de 54 kg.
1 = 2.68 54 = 144,72 US$
Por lo tanto las 667 barras costaran:
667 144,72 US$ = 96528,24 US$
Entonces debemos comprar 667 barras redondas lisas de 38mm y 6000

mm de longitud.
3. DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
Corte de la barra
24 piezas
L=250 mm
Cilindrado de
desbaste (lado 2)
: 35 a 21 mm
L=40 mm
Cilindrada de
desbaste (lado 1)
: 38 a 36 mm
L: 210 mm
Refrentado en
acabado (lado 1)
L: 1 mm
Cilindrada de
desbaste (lado 2)
: 38 a 35 mm
L: 40 mm
Refrentado de
acabado (lado 2)
: 35 a 21 mm
L: 1 mm
Refrentado de
desbaste
L: 8 mm
Cilindrado de
acabado (lado2)
: 21 a 20 mm
L: 40 mm
Cilindrada de
desbaste (lado 1)
: 36 a 21 mm
L: 40 mm
Refrentado de
acabado (lado 1)
L: 1 mm
FRESADO
Profundidad: 4 mm
Grosor: 8 mm
CHAFLANADO
Refrentado de
acabado (lado 2)
: 36 a 21 mm
L: 1 mm
Cilindrado de
acabado (lado 1)
: 21 a 20 mm
L: 40 mm
Cilindrado de
acabado
: 36 a 35 mm
L: 161 mm
Profundidad: 1 mm
Angulo: 45
FIN
4. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN
Se analizar el procedimiento despus del corte.
Para el corte se utilizar una sierra mecnica, dado que esta operacin es
de conocida rapidez, se utilizar solo una persona para el corte de las piezas
con anticipacin.
Refrentado
en
desbaste
Cilindrar
en
Desbaste
Torno
Torno
Cilindrar en
acabado
Torno
Parmetros de
Maquinado
Croquis
Observaciones
Montar la pieza
de 250 mm de
longitud en el
plato universal Vc=20 m/min
y dar varias
pasadas para
s=0.190
ISO 403
mm/rev
Refrentar limpiar el corte
irregular en
desbaste
aprox 1 mm 34.2 mm/min
Acero Rpido
Luego refrentar T=0.6 min por
pasada
en 3 pasadas
con una
profundidad de
1 mm.
Revisin visual
Mecanizar de
38 mm a 36
mm. En una Vc=24.6m/min
ISO 401
longitud de s=0.25 mm/rev
150 mm.
Cilindrar
34.2mm/min
desbaste
Una pasada de
T=4.39 min por
1 mm. de
Acero rpido
pasada
profundidad
Controlar con
pie de rey
0.05mm
Fase Operacin Mquina Herramienta
Descripcin
ISO 409
Cilindrar
acabado
Descripcin
Parmetros de
Maquinado
Vc=49 m/min
Cilindrar de 36 a
35 mm de
s=0.125 mm/rev
dimetro. Con
una profundidad 76.86mm/min
de 0.5 mm.
T= 1.95 min
Croquis
Observaciones
Controlar con
pie de rey
0.05mm
Cilindrar en
desbaste
Torno
Mecanizar de 35 Vc=24.6m/min
mm a 21 mm.
ISO 401
En una longitud s=0.25 mm/rev
Cilindrar
de 40 mm.
34.2mm/min
desbaste
3 pasadas de 2
Acero rpido mm y 1 de 1 T= 1.17 min por
pasada
mm.
Fase Operacin Mquina Herramienta Descripcin
Cilindrar
en
acabado
Torno
Parmetros de
Maquinado
Vc=49 m/min
Cilindrar de 21 a
ISO 409
20 mm de
s=0.125
Cilindrar dimetro. Con
mm/rev
acabado
una
profundidad de 76.86mm/min
0.5 mm.
T= 0.52 min
Voltear la pieza Vc=20 m/min

y refrentar la
ISO 403
s=0.190
cara, con 4 o 5
Refrentado
mm/rev
pasadas de 1
refrentar
6
en
Torno
mm. de
desbaste
desbaste
profundidad
Acero rpido segn medicin T= 0.6 min por
pasada
al voltear
10
Controlar con
pie de rey
0.05mm
Croquis
Observacion
es
Controlar
con pie de
rey 0.05mm
Control
visual
Cilindrar
en
desbaste
Descripcin
Cilindrar
en
desbaste
Controlar con
pie de rey
0.05mm
Controlar con
pie de rey
0.05mm
Cilindrar de 36 a
s=0.125
Cilindrar 35 mm. con una
mm/rev
Torno
desbaste profundidad de
76.86mm/min
0.5 mm.
Acero rpido
T= 1.17 min
Torno
Observaciones
Vc=49 m/min
Fase Operacin Mquina Herramienta Descripcin
Croquis
ISO 401 Cilindrar de 38 a Vc=24.6 m/min

36 mm de
Cilindrar
dimetro.
Con s=0.25 mm/rev
desbaste
Torno
una
acero rpido
34.2mm/min
profundidad de
T= 2.63 min
1 mm.
ISO 409
Cilindrar
en
acabado
Parmetros de
Maquinado
Parmetros de
Maquinado
Croquis
Mecanizar de
35 mm a 21 Vc=24.6m/min
ISO 401
mm. En una
s=0.25 mm/rev
longitud
de 40
Cilindrar
mm.
desbaste
Observaci
ones
Controlar
con pie de
rey
0.05mm
Acero rpido 3 pasadas de 2 T= 1.17 min

mm y 1 de 1
por pasada
mm.
Descripcin
Parmetros
de
Maquinado
Croquis
Observa
ciones
11
10
Cilindrar
en
acabado
11
Torno
Cilindrar de 21
ISO 409
a 20 mm de
Cilindrar dimetro. Con
acabado
una
profundidad
de 0.5 mm.
Chaveta Fresadora
Vc=49 m/min
s=0.125
mm/rev
T= 0.14 min
Montar la pieza
en la fresadora y
hacer una
chaveta de 4
mm. de
profundidad y 20
de longitud.
0.1mm/rev
180 rev/min
18mm/min
T=1.11 min
TIEMPO TOTAL DE FABRICACIN

12
Controlar
con pie de
rey
0.05mm
CLCULOS DEL PROCESO DE MAQUINADO

1) FASE 1 REFRENTADO EN DESBASTE
Usar pie
de rey
de 0.05
mm
Espesor a retirar= 38mm/2 = 19 mm

Longitud a retirar = 3mm
Longitud por pasada = 1mm
Numero de pasadas = 3
Tiempo por pasada = 0.6 min
Tiempo parcial = 0.6*3 = 1.8min
2) FASE 2 CILINDRAR EN DESBASTE

Longitud a retirar= 150 mm
Espesor por pasada= 1 mm
Longitud por pasada = 150 mm

Tiempo parcial = 4.39*1 = 4.39 min
3) FASE 3 - CILINDRAR EN ACABADO

Espesor a retirar= 1mm/2= 0.5 mm
Espesor por pasada= 0.5 mm

4) FASE 4 - CILINDRAR EN DESBASTE

Espesor a retirar= (35-21) mm/2 = 7 mm
13



6) FASE 6 REFRENTADO EN DESBASTE

Longitud a retirar = 5mm
Longitud por pasada = 1mm
Tiempo parcial = 0.6*5 = 3 min

14
Espesor a retirar= (2) mm/2 = 1 mm




Espesor a retirar= (35-21) mm/2 = 7 mm

15

11) FASE 11 CANAL CHAVETERO

Espesor a retirar= 4mm
16

Tiempo total de maquinado=34.57*1.2=41.5 minutos
RELACION DE TIEMPOS PARCIALES
DIAGRAMA N 1
ACTIVIDAD: Fabricacin de un eje
LUGAR: Lnea de Produccin
COSTO MATERIAL
96528,24 US$
DESCRIPCIN
(min)
DESCRIPCIN DEL PROCESO

Material es llevado al torno
0.8
Colocar material en el Torno
Inspeccionar detenidamente las dimensiones
0.6
Verificar que la pieza est bien sujeta
0.2
Encender el torno
0.1
Realizar el refrentado
2.9
Maquinado de la pieza
41.5
Apagar el torno
0.1
Quitar la viruta de la mquina
1.5
Limpiar la mesa y la pieza maquinada
1.5
Inspeccionar detenidamente las dimensiones
Identificar los lugares donde se realiza hacer

los chaflanes
0.2
Encender el torno
0.1
Hacer chaflanes en la pieza
Apagar el torno
0.1
Limpiar la pieza
0.5
Tiempo
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Llevar material maquinado a la Fresadora
0.8
Verificar que la pieza est bien sujeta
0.2
17
Identificar la fresa a utilizar
0.1
Encender la fresa
0.1
Apagar la fresadora
0.1
Limpiar la mquina y la pieza
0.9
Llevar la pieza al departamento de terminado
0.8
La pieza terminada se limpia totalmente
0.6
Se lleva al almacn
0.9
EN TORNO
Tiempo de produccin unitaria =57.1 minutos
Para una holgura del 10% = 62.81 minutos
EN FRESA
Tiempo de produccin unitaria =4.5 minutos
Para una holgura del 10% = 4.95 minutos
EN CONTROL DE CALIDAD
Bsicamente consta en medir las dimensiones del eje y verificar que
cumplan con las holguras definidas por el cliente.
Tiempo en control de calidad =5 minutos
En un turno de 8:00 a 18:00 con 1 hora de refrigerio, es decir 9 horas

Un operario produce por lo menos:
9 60
= 7.42 /
72.76
Es posible enfocar la produccin por lo menos de 2 formas:
18
1.- Fabricar la produccin constante de tal forma que la produccin total

sea igual a la suma de los 6 meses
2.- Fabricar la produccin constante de tal forma que la produccin total

sea igual a la suma de los 5 primeros meses y el 6to mes dedicar la planta
a otros pedidos
Calculo del personal y las mquinas necesarias para la produccin:
PRIMERA FORMA
Produccin total= 16000 unidades
Nmero de meses = 6
Produccin por mes = 16000/6 = 2667
Produccin
Almacn
2667
2667
2667
0
1667
2333
2667
2667
2667
2667
2500
1667
333
5167
Total de
unidades
disponibles
Pedido
Inventario
final
1000
2000
2500
1667
2333
2500
3500
4000
3000
1667
333
0
4333
5000
4333
3000
Se tiene la siguiente situacin:
Vemos que siempre podemos cubrir la demanda respectiva.

Por ello concluimos que si podemos utilizar la primera forma.
SEGUNDA FORMA
Produccin total= 16000 unidades
Nmero de meses = 5
Produccin por mes = 16000/5 = 3200
Se tiene la siguiente situacin:
19
MES
Produccin
Almacn
1
2
3
4
5
6
3200
3200
3200
3200
3200
0
0
2200
3400
4100
3800
3000
Total de
unidades
disponibles
Pedido
Inventario
final
1000
2000
2500
3500
4000
3000
2200
3400
4100
3800
3000
0
3200
5400
6600
7300
7000
3000
Vemos que siempre podemos cubrir la demanda respectiva.
Por ello concluimos que si podemos utilizar la segunda forma.
CONCLUIMOS:
La primera forma es la ms adecuada por necesitar menos personal y tener
la maquinas a menor rgimen.
Con la primera forma necesitamos producir 2667 unidades/mes a 26
das/mes y turno de 9 horas
El nmero de operarios que necesitaremos es:
2667
= 12.83
8 26
Es decir solo se necesita 13 personas al mes que tengan la capacidad de
operar torno y fresadora o sino 26 personas (13 en torno y 13 en
fresadora). Necesitamos 13 tornos y 13 fresadoras.
Para supervisar la produccin y el control de calidad, se requieren 2
ingenieros.
20
5. RELACIN DEL PERSONAL TCNICO Y

ADMINISTRATIVO DE OFICINA
El personal tcnico es de acuerdo a los equipos:
13 tcnicos para el manejo de torno

Se requieren senior torneros con experiencia en el manejo de tornos
Pinacho, que sea comprometido, trabaje en equipo, bajo presin, orientado a
resultados, responsable y puntual. Con habilidad para lectura e interpretacin de
planos, manejo de instrumentos de medicin y precisin.
13 tcnicos para el manejo de la fresadora

Se requiere tcnicos especializados en el manejo de fresadoras capaces
programa de produccin y bajo requisitos establecidos de calidad. Deben ser

personas perseverantes, rigurosas y comprometidas.
1 tcnico para el manejo de la sierra mecnica

Se requiere un tcnico con la experiencia suficiente en el manejo de
equipos de corte, ya que su actividad no es de alto nivel, solo se procura que
produzca los niveles necesarios para el suministro a los torneros.
de seguir instrucciones e interpretar planos para producir las piezas segn el
1 jefe de produccin
Se requiere de una persona competente que se encargue de que se cumpla
el plan de trabajo establecido. Que sea sociable y tenga carcter para hacer
cumplir las rdenes. Comprometido con el bienestar y progreso de la empresa.
Con experiencia en trabajos en reas como metal-mecnica.
1 jefe de control de calidad

Se requiere de un ingeniero mecnico titulado con experiencia mnima de
2 aos en posiciones similares. Con un nivel de idioma ingls avanzado.
Conocedor de ensayos mecnicos y normas de procedimiento relacionadas para
asegurar una calidad final que garantice el producto.
21
Dentro del personal administrativo tenemos:
1 secretaria
Se requiere de una secretaria con buena presencia que sepa hacer
proformas, cotizaciones, facturas y boletas. Ordenada, con buena ortografa y que
tenga dominio de office.
6. RELACIN DE COSTOS
Costo por mano de obra:

Cada tcnico tendr un sueldo de S/.8 la hora
Tornero:
Trabajar 6 meses de 26dias c/u durante 9horas /da lo que equivale:
6*8*9*26 = 11232
Por los 13 torneros = 146016 soles
Fresador:
Trabajar 6 meses de 26dias c/u durante 9horas /da lo que equivale:
6*8*9*26 = 11232
Por los 13 fresadores = 146016 soles
Cortador:
Se asumir que trabaja por igual nmero que el fresador durante los
6 meses
Es decir se le pagar 11232 soles
Costo por materiales:
El costo de los materiales: 96528,24 US$
Al tipo de cambio 3.3 seria 318543.52 soles

22
Sueldos de Administrativos:
1 Secretaria:
S/. 900soles por mes, por los seis meses ser
S/.5400
2 Ingenieros:
S/.4000 soles por mes por los seis meses ser
24000 soles y por los 2 ingenieros ser 48000

Local:
Los arbitrios sern estimados en 1200 soles por mes, lo que en 6
meses ser 7200 soles.
Clculo del costo de Electricidad:
Estimando cada una de las maquinas con una potencia de 1HP
Cada uno consumiendo 1HP, = 0.746 kW funcionando 9 horas ser
funcionando 6 meses ser 1047.384 kWh por las 27 mquinas ser

28279.37 kWh
Con un costo de 0.3 soles/kWh el total de energa en los 6 meses
ser 8483.81 soles
6.714kWh en 1 da, por los 26 das ser 174.564kWh/mes,
COSTO TOTAL
=146016x2+11232+318543.52+5400+48000+7200+8483.81=690891.33
Con un recargo del 30% por cuestion de utilidades se tiene un total de

898158.73 que nos da una ganancia de 207267.4 soles.
El precio por eje ser 898158.73/16000 =56.13 soles
23
7. CLCULO DEL PUNTO MUERTO(Qc)
Para hallar el punto muerto solo basta resolver:

=
El costo fijo est compuesto por:

Sueldo Administrativos + Local + Electricidad
=5400+48000+7200+8483.81 = 69083.81
El costo variable est compuesto por:
Sueldo por mano de obra + Costo material
=146016x2+11232+318543.52 = 621807.52
24
Por cada eje seria 621807.52/16000 =38.86 soles

El precio de venta unitario fue calculado en la pgina anterior:
=56.13 soles
Reemplazando en la frmula del comienzo de pgina: Qc=4000 unidades

La cantidad mnima de unidades que debemos vender para tener utilidad es
de 4000. Para nuestro beneplcito el pedido recibido es de 16000 unidades.
Seccin
rea
UM
rea Total
1200.00
m2
Secretaria
40.00
m2
Ingeniera
50.00
m2
Servicios
Higinicos
Almacn
150.00
m2
150.00
m2
rea de
Actividades
Control de
Calidad
750.00
m2
60
m2
8. REA DE PLANTA
25
9. RELACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS UTILIZADOS
Las mquinas herramientas que se van a utilizar, tienen las siguientes

caractersticas tcnicas:
TORNO:
Torno Pinacho S90/225
26
FRESADORA:
Fresadora de torreta vertical FULLMARK FM-15VS
27
CORTADORA:
Cortadora mecnica KN SM-16SP
28
10.
CONCLUSIONES
-
BIBLIOGRAFA
Fabricacin por Arranque de Viruta. Simn Milln Gmez EDITORIAL

PARANINFO
Manual de Tiempos y movimientos. Camilo Janania Abraham EDITORIAL

LIMUSA
Costos Industriales sin Contabilidad. Jaime Daz Santana EDITORIAL

PEARSON
Manual de Distribucin en Plantas Industriales Diseo e Instalacin.

Estephan Konz EDITORIAL LIMUSA
11.
29

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UNI

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Informe del procedimiento de anlisis

Anlisis de la duracin del proceso de fabricacin

Ing. Roberto Antenor Balden Icochea

Ingeniera de Mtodos MC 751

xponemos en este documento todas las medidas para la produccin

Ingeniera de Mtodos MC 751

1. DISEO DEL TRABAJO.

Segn requerimiento del trabajo se ha recibido un pedido de fabricacin

Ingeniera de Mtodos MC 751

y tiempo de entrega para lo cual se han entregado los planos respectivos.

Figura 1: Vista isomtrica del eje a fabricar

Ingeniera de Mtodos MC 751

Figura 2: Plano del eje

Se nos ha exigido la siguiente relacin de entrega de acuerdo a las fechas:

Tabla 1: Calendario de entregas

2. TIPO DE MATERIAL E INSUMOS UTILIZADOS.

Para la fabricacin se partir de barras redondas lisas de acero SAE

Ingeniera de Mtodos MC 751

Figura 3: Propiedades mecnicas del acero SAE-1045

El material ser adquirido a COMERCIAL DEL ACERO S.A depsito de

Ingeniera de Mtodos MC 751

materiales de construccin, proveedor autorizado de Aceros Arequipa.

Figura 4: Ubicacin de COMERCIAL DEL ACERO S.A.

En nuestro caso, se va adquirir barras lisas de acero SAE 1045 de

Para saber el monto a gastar en la compra de material tendremos que saber

Ya que necesitamos 16000 ejes entonces deberemos comprar la siguiente

Sabiendo que el precio por kg de material es de 2.68 US$ y el peso de cada

Por lo tanto las 667 barras costaran:

667 144,72 US$ = 96528,24 US$

Ingeniera de Mtodos MC 751

Entonces debemos comprar 667 barras redondas lisas de 38mm y 6000

Ingeniera de Mtodos MC 751

Fase Operacin Mquina Herramienta

Ingeniera de Mtodos MC 751

Fase Operacin Mquina Herramienta

Ingeniera de Mtodos MC 751

Fase Operacin Mquina Herramienta Descripcin

Voltear la pieza Vc=20 m/min

Fase Operacin Mquina Herramienta Descripcin

ISO 401 Cilindrar de 38 a Vc=24.6 m/min

Ingeniera de Mtodos MC 751

Fase Operacin Mquina Herramienta

Acero rpido 3 pasadas de 2 T= 1.17 min

Fase Operacin Mquina Herramienta

Ingeniera de Mtodos MC 751

TIEMPO TOTAL DE FABRICACIN

CLCULOS DEL PROCESO DE MAQUINADO

Espesor a retirar= 38mm/2 = 19 mm

2) FASE 2 CILINDRAR EN DESBASTE

Tiempo por pasada = 4.39 min

3) FASE 3 - CILINDRAR EN ACABADO

Ingeniera de Mtodos MC 751

Espesor por pasada= 0.5 mm

4) FASE 4 - CILINDRAR EN DESBASTE

Longitud por pasada = 40 mm

5) FASE 5 - CILINDRAR EN ACABADO

Ingeniera de Mtodos MC 751

Tiempo por pasada = 0.52 min

6) FASE 6 REFRENTADO EN DESBASTE

7) FASE 7 - CILINDRAR EN DESBASTE

Espesor a retirar= (2) mm/2 = 1 mm

Longitud por pasada = 90 mm