TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera Civil

PLAN DE TRABAJO
ENSAYO DE COMPRENSIN DE PROBETA

CURSO

:
TECNOLOGA DE CONCRETO

PROFESOR

ALUMNOS

GRUPO

: C

HUNUCO OCTUBRE DEL 2015

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INFORME Nro 004 - 2015 - UDH - Gr.C
Al

: Ing. Efrain Ral MARTINEZ FABIAN

Asunto

: Prctica de Laboratorio N002

ENSAYO DE COMPRENSIN DE PROBETA

Fecha

: Hunuco 16 de octubre del 2015

Me es grato dirigirme a usted con la finalidad de poner en conocimiento el informe

de prcticas de campo N004, ENSAYO DE COMPRENSIN DE PROBETA del
curso de Tecnologa de concreto del semestre 2015 II, realizado el jueves 8 de
octubre del presente ao en la Universidad de Hunuco, en el laboratorio de
suelos.
Cumplo con informarle a Ud. Ingeniero para los fines que vea conveniente.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INTRODUCCION

El concreto es el material de construccin de mayor uso en la actualidad. Sin

embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el
concreto en general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes
aspecto: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de las proporciones,
proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y tratamiento de los
elementos estructurales.
La seleccin de las proporciones por unidad cbica de concreto debe permitir
obtener un concreto con

la facilidad de colocacin, densidad, resistencia,

durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso

particular de la mezcla diseada.
Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseo de mezclas de
concreto utilizando los mtodos: WALKER, Mtodo del mdulo de finura de la
combinacin de agregados.

I.
1.1.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Realizar el diseo de una mezcla de concreto usando el mtodo
del WALKER, basndonos en una resistencia especificada fc =420
Kg/cm2 (resistencia requerida).
I.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Elaborar

probetas de concreto en laboratorio, a partir de los

diseos realizados, segn un mtodo.

Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado
endurecido del concreto utilizado.
II.

ALCANCES

El presente trabajo pretende servir como un material de consulta referido a la

aplicacin del mtodo de Walker para el diseo de mezclas de concreto; a
todos los alumnos y personas en general interesados por el tema.

III.

METODOLOGA

El mtodo empleado fue la prctica directa en laboratorio, en la cual el

primer paso fue seleccionar los materiales a utilizar, determinar sus
caractersticas, luego realizar el diseo de la mezcla de concreto,
posteriormente prepararlo, determinar sus propiedades y evaluar e
interpretar los resultados.
IV.

MARCO TERICO

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que
intervienen en l. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

tanto en estado fresco como en estado endurecido. Se pueden comparar
concretos con tres caractersticas diferentes que son:
a) Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se
encuentra entre 2200 a 2400 Kg/m.
b) Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por unidad de
volumen inferior a los 1900 Kg/m.
c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se encuentra
entre 2800 a 6000 Kg/m.

CANTIDAD DE MATERIAL POR METRO CUBICO

Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseo de mezcla,
se procede a cuantificar la cantidad de material que se necesit por metro
cbico para un determinado diseo. En el trabajo que realice he obtenido
los valores para cada una de las relaciones agua/cemento l. Con esto
tendr un estimado de cuanto material necesitemos para lograr un metro
cbico de concreto.
Estos valores son hallados tanto en el diseo seco como en el diseo de
obra, en mi caso como las propiedades de todos los elementos utilizados
se encuentran con valores normales, solo es necesario poner atencin al
diseo en seco, ya que el diseo en obra puede variar por el
procedimiento constructivo que se siga y por el grado de control que en
ella se est tomando en cuenta.
V.

MATERIALES:
-

Probetas estndar

Cono de Abrams
-

Varilla
Compactadora
acero de 5/8

dimetro por 80 de
longitud

de
de
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Carretilla

Aceite

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

-

Palana

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Cono de Abrams y Probeta

para agregarle agua necesaria a la mezcla

La mescladora que sirvi para la mezcla

de los agregados, agua y el cemento.

Aqu se encuentran algunos

materiales usados para el ensayo

DESARROLLO

VI.

DE

LOS

ENSAYOS EN LABORATORIO

- DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

A. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:
-

-Agregados:
AGREGADO FINO

ARENA DE RIO

2.6 g/cm3

Peso Especfico Aparente

Peso Unitario Compactado y seco:

1806.22 kg/m3

Humedad Natural

1%

Absorcin

2.61 %

Mdulo de Finura

2.75

PIEDRA CHANCADA

Tamao Mximo Nominal

3/8

Peso Especfico Aparente

2.8 g/cm3

AGREGADO GRUESO

Peso Unitario Compactado y Seco:

1568.64kg/m3

Humedad Natural

1%

Absorcin

0.68 %

Mdulo de Finura

5.5

Cemento:
-

CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I PACASMAYO.

PESO ESPECIFICO:
3150 Kg/m3

Agua: Potable.

Concreto:
-

Las especificaciones del concreto son:

fc = 420 kg/cm2

Ds. = 20 kg/cm2

Consistencia Plstica = 3- 4

B. ELABORACION DEL DISEO DE MEZCLA

-

PASO N 1
-

Asentamiento:
Consistencia plstica: SLUMP: 3-4

PASO N 2
-

Seleccin del TM. del Agregado Grueso segn el ensayo de

granulometra realizado en laboratorio:
-

TM: 3/8

PASO N 3
- Con los valores de TM: 3/8 y el asentamiento realizamos la
seleccin del volumen de agua de mezclado, para un concreto sin aire
incorporado:

Agua de mezclado = 227 litros/m3

Contenido de aire = 3%

- PASO N 4
-

Seleccin de la Relacin Agua/Cemento:

- Dado que no se presenta problemas para utilizar el diseo por

durabilidad utilizaremos solo el diseo tomando en cuenta solo la
resistencia.
- Para un concreto con un fcp de 420 kg/cm2 y sin aire incorporado.
-

fcp

a/c

50 0.05

20?

450

5
0

420

0.38
x
?

400

0.0
5

0.43

?=20(0.05)
50
?=0.02

x=a/c = 0.43-0.02 =0.41

-

a/c

= 0.41

PASO N 5
-

Determinacin del Factor Cemento

FC= (V agua)/(a/c)

Cantidad de cemento por bolsas = 553.7/42.5 = 13.03

13 bolsas/m3

= (227 lts)/(0.41 lts/kg) = 553.7 kg

bolsas/m3

PASO N 6
-

Con los valores del T.M. = 3/8 y mf=2.80 de la tabla tenemos:

-

Volumen seco y compactado del agregado grueso= 0.46m 3

- Luego:
- Peso seco compactado=1568.64
- Peso seco del agregado grueso= 0.46x1568.64=721.57Kg.
-

PASO N 7

Para la estimacin de la cantidad de A. fino por m 3 de concreto,

utilizaremos el siguiente mtodo:

Mtodo de volmenes absorbentes:

Volumen absoluto de los materiales por m3 de concreto:

Cemento =
3.15*1000

554

Agua
1000

227

= 0.176 m3

- Aire atrapado = 0.03 m3

- A. grueso =
721.57
=0.258 m3
2.8*1000
Total = 0.691m3
Vol. Abs. A. fino =
1 - 0.691 = 0.31m 3
- Peso del A. fino = 0.31 (1000x2.6) = 806 Kg.
PASO N 8

= 0.176 m3

Los ajustes por humedad se harn en los agregados fino y grueso y en

el vol. Unitario de agua de mezclado.

Peso hmedos de los materiales por m3 de concreto.

- Cemento = 554 Kg.

- A.fino

= 722 x 1.03 = 830.18 Kg.

- A.grueso

= 722 x 1.007 = 727.05 Kg.

Como los agregados se encuentran saturados, existe una cierta

cantidad de agua que le sobrara para encontrarse en la condicin ideal

de saturacin con superficie seca (SSS).
-

Luego:

Agua efectiva

227

( 0.32 )
1.61
x 720+
x 806
100
100

= 237.6 lt.

- Porciones en peso:
- Cemento = 554/554 = 1
- Agua

= 806/554 = 1.45

A. grueso= 722/554 = 1.30

- Agua

= 237/554= 0.43

- Cemento = 42.5 Kg.

- Agua

= 61.63Kg.

A. grueso = 55.25Kg.
- Agua
-

= 18.28 Kg.

C. ELABORACIN DE LA PROBETA DE ENSAYO

-

1 Calculamos las proporciones de cada material para realizar 4

probetas.
- Volumen de probeta: ((D^2)/4*h)=

(* 0.15 ^2)/4*0.3

=0.0053m3
- Factor =4*volumen de probeta =0.0212
- Cemento: 554*0.0212 =11.45kg.
- Agregado Fino: 830.18 *0.0212 =17.60kg.
- Agregado Grueso: 727.05 *0.0212 =15.41kg.
- Agua efectiva: 237.6 *0.0212 =5 Lts.
-

2 Adicin de los elementos de mezclado

Primero una pequea cantidad de agua para mojar la superficie.

-

Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla

durante un tiempo.
-

Seguidamente se vaca el cemento, se mezcla estos elementos.

-

Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no

perder agua, y que la mezcla se haga conforme al diseo.
-

Vaciamos la mezcla del trompo a una carretilla

VII.

PROCEDIMIENTO
-

Se extrajo material de la cantera , en la cantidad aproximada.

Escogemos el agregado grueso, teniendo en cuenta el tamao

mximo nominal; es decir tamizamos por la malla de N4 para
escoger lo que queda en la malla.
-

Tamizando el agregado grueso

Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las

proporciones requeridas.
-

Registrando
agregado
respectivamente.
-

el peso de: agregado fino,

grueso y de cemento,

Se mezcl el

trompo el agregado fino,

el

agregado

grueso, el cemento y el

agua. Los tres

primeros se mezclaron

bien para luego hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle

agua a la mezcla en este caso 5 lts.
-

Mezclando agregados fino y grueso

Finalmente, se agreg el agua,

-

en su cantidad calculado

Clculo del slump:

 Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con

una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada
con 25 golpes, luego se agreg un poco ms de mezcla hasta las 2/3
partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y
finalmente se llen hasta el ras y compacto.
-

segunda etapa de compactacin (25 golpes)

Tercera etapa de compactacin (25

-

golpes)

Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a

desmoldar.

Enrazando la mezcla en el cono

y desmoldando la mezcla.
-

Finalmente se midi el slump con ayuda de una wincha.

-

- midiendo el slump. (plstico)

Aadimos la mezcla en los moldes, en tres capas por molde, a cada capa se
le compact con una varilla de acero imprimiendo 25 golpes por

capa,

evitando exudacin o sangrado.

-

Las tres etapas de

compactacin en agregar el concreto a

los moldes de acero (25 golpes por
etapa)
-

Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

-

Enrazando el concreto con ayuda de la

varilla compactadora.

Se registr el peso de cada una de las probetas, para obtener el peso

especfico del concreto fresco.

Registramos el peso de las probetas en estado endurecido

Luego se dej secar por 24 horas, para luego ser sumergidas en

agua(fraguar) durante 8 das, como hubo das no laborables, el tiempo de

fraguado fue de 12 das.

Luego de los 7 das se proceder

en la mquina de compresin

para

verificar

resistencia

si

se

lleg

la

diseada en la estructura del

anteriormente

calculada.

concreto

previamente se registr el peso el

en estado endurecido.
-

ensayar

concreto

La probeta antes del ensayo a

compresin

- Medimos las dimensiones de la probeta

-

CONCLUSIN
-

La consistencia esperada o asumida fue una consistencia plstica

cuyos valores fluctan entre 3-4 pulgadas y cmo podemos observar
en la tabla adjunta los valores obtenidos corresponden al

asentamiento predeterminado.
La apariencia observada al momento de realizar el mezclado fue una
apariencia SOBREGRAVOSA

RECOMENDACIONES
-

Se recomienda cambiar de posicin a la probeta durante su secado para

una distribucin homognea del W% en toda su estructura, antes de
someterla a la prueba de compresin simple, y al momento de colocar la
probeta en posicin dentro de la prensa, asegurarse que el extremo con
mayor W% este en la parte superior de la posicin; para obtener resultados
ptimos.
-

Proporcionar el equipo adecuado para este tipo de ensayo, como son:

guantes, guardapolvos o mamelucos, filtros de aire (mascarilla).