UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

CAMPUS DE GUARATINGUET
DEPARTAMENTO DE MATERIAIS E TECNOLOGIA

FORAS E POTNCIAS DE CORTE

Allan D. dos S. Silva - allan_2901gl@hotmail.com

FEG-UNESP, Turma 321, R.A: 1313205556.
Denis D. Carvalho - denis.dantas@embraer.com.br
R.A: 131320475
Johann K. R. S. Ferreira - johannkrol20@hotmail.com
R.A: 131321293.

Resumo: Este trabalho ir abordar a influncia do avano, da velocidade de corte, e do desgaste da

ferramenta na fora e na potncia de corte. Analisando-se curvas experimentais variando-se estes
parmetros, foi observada na prtica a influncia deles no processo de usinagem. Alm disso podese compreender um procedimento prtico de medida da velocidade e da potncia de corte.
Palavras-chave: Potncia de corte, desgaste, fora de corte.
1.

INTRODUO

O conhecimento sobre as foras de usinagem de grande importncia para definir parmetro

relacionados a potncia de corte, foras atuantes nos elementos maquinas-ferramentas, desgaste
das ferramentas de corte influenciando na viabilidade econmica.
Por se tratar de uma fora que atua no espao tridimensional, a fora de usinagem possui 3
componentes: Fora de corte ou fora principal de corte (Fc), Fora de avano (F f) e Fora passiva ou
fora de profundidade (Fp), alm dessas que so as principais ainda h Fora Ativa (F TR), Fora de
compresso (Fn) e Fora de apoio (Fap).
Fora de corte ou Fora principal de corte (F c) a projeo da fora de usinagem sobre o plano
de trabalho, na direo de corte, dada pela velocidade de corte.
Fora de avano (Ff) a projeo da fora de usinagem sobre o plano de trabalho, na direo de
avano, dada pela velocidade de avano.
Fora Passiva ou fora de profundidade (FP) a projeo da fora de usinagem perpendicular ao
plano de trabalho.
Fora Ativa (FTR) a projeo da fora de usinagem sobre o plano de trabalho.
Fora de compresso (Fn) a projeo da fora de usinagem sobre uma direo perpendicular
superfcie principal de corte.
Fora de apoio (FAP) a projeo da fora de usinagem sobre uma direo perpendicular direo de
avano, situado no plano de trabalho.
1.1. Determinao terica da fora de corte
No incio do sculo XX, atravs de muitos experimentos ficou constatado a variao quase linear
das componentes da fora de usinagem com a seo do cavaco em especial com a fora de corte
(Fc). Assim estabeleceu a primeira relao afim de determinar a fora de corte:

Fc = K s . A

(1)

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Onde:

Ks = Presso especifica de corte

A = rea da seo de corte

Imaginavam-se que a presso especifica de corte era uma caracterstica apenas do material, no
entanto ensaios demonstraram que a presso especifica pode variar segundo os fatores:
Material da pea;
Material e geometria da ferramenta;
rea de seo de corte;
Velocidade de corte (Vc);
Condies de refrigerao e lubrificao;
Desgaste de ferramenta;
1.2. Potncia de usinagem
A potncia de usinagem resulta da soma das potencias necessrias para cada componente da
fora de usinagem, bem como do produto da velocidade pela fora e pelo cosseno do ngulo entre
ambas. Assim, somente os componentes de corte e avano contribuem para a potncia de usinagem.
A potncia de corte dada por:

Pc =

F c. v c
6,0 X 10 7

(2)

A potncia do motor de acionamento dada, em cada caso, pela potncia resultante dividida
pela eficincia dos sistemas de transmisso entre os eixos dos motores e dos sistemas finais de
entrega de potncia na ferramenta ou no carro de avano da mquina-ferramenta.

Pmc =

Pc
c

(3)

Pm f =

Pf
f

(4)

Onde Pmc e Pmf so as potencias dos motores de acionamento do eixo da arvore e do

sistema de avano, respectivamente. Da mesma maneira que c e f so os valores das eficincias
dos sistemas de transmisso do eixo-arvore e do sistema de avano, respectivamente. Para sistemas
de transmisso com engrenagens ou correias, pode-se adotar = 0,65 a 0,85; para sistema com
motor acoplado, =0,80 e 0,85. Em maquinas ferramentas nas quais um nico motor, motor
utilizado, somam-se as potencias obtidas para o dimensionamento ou seleo da maquinas
adequadas. H que se levar em considerao que os valores de potncia obtidas para motores de
acionamento na direo do avano so, geralmente bem menores que os da direo de corte, ou
seja, no eixo-arvore das maquinas. Isso se deve ao fato de as foras de avano serem, na maioria
das vezes, muito menores que as de corte e, para condies de corte usuais, as velocidades de
avano so cerca de mil vezes menores que a de corte. Na multiplicao de fora por velocidades, os
valores para a potncia de avano resultam muito menores que os valores para potncia de corte e,
na maioria dos casos de seleo de maquinas, so desprezados.
Segue uma proporo para usinagem de aos comum com ferramentas de metal duro:

Fc : F p : F f =4,5 :2,1:1

(5)

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Com essas propores em mente, em geral, somente o clculo da fora de corte suficiente
para que se proceda seleo de uma mquina-ferramenta, com base na potncia requerida para
operao de usinagem.
2.

MATERIAIS E MTODOS

2.1. Materiais
Torno CNC
Uma pea de Ao SAE 12L14 27mm
Pastilha de Metal Duro
Microscpio
2.2. Mtodos
Foi montado um sistema de aquisio de dados em um computador de modo a se obter a
potncia utilizada pelo torno. Fixada a pea em ao SAE 12L14 no torno CNC assim como a
ferramenta de metal duro, determinou-se que o ap no processo de usinagem seria de 0,5mm.
A usinagem foi feita utilizando-se 3 avanos diferentes para cada valor de RPM e 3 RPM's
diferentes, o que resulta em 9 diferentes condies de usinagem. Da unidade de aquisio de dados
puderam ser obtidos 9 grficos diferentes.
Destes grficos obtidos, pode-se determinar a potncia de corte, subtraindo-se da potncia total
consumida pelo torno a sua potncia em vazio. Com ento as 9 potncias de corte em mos, foram
determinadas as foras de corte partir da equao 2.
Alm disso foi feito um teste para avaliar o efeito do desgaste na potncia de corte. Foi utilizada
uma ferramenta desgastada e esta foi submetida a condies crticas de usinagem.
Todas as curvas, grficos e tabelas encontram-se na seo de resultados.
3.

RESULTADOS

3.1. Grficos de potncia consumida no torno CNC

O Grfico seguir foi obtido no ensaio de desgaste da ferramenta. Pode-se perceber que o seu
perfil durante a usinagem se diferencia dos demais. Nota-se tambm que em nas condies mais
crticas a potncia consumida aumentou.
450
Potncia [W]

400
350
300
250
200
150
100
50
0
-50 0

50

100

150

Figura 1 Ferramenta de corte em desgaste

200

250

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As figuras de 2 a 4 mostram o perfil da curva de potncia para diferentes parmetros de corte. Podese notar em todas elas os plats referentes a potncia em vazio e a potncia total consumida.

Potncia medida

Potncia [W]

400
300
200
100
0
-100

20

40

60

80

100

120

140

1000 RPM e f=50mm/min

(a)

Potncia medida

Potncia [W]

500
400
300
200
100
0
-100 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1000 RPM e f=100mm/min

(b)

600

Potncia Medida

Potncia [W]

500
400
300
200
100
0
-100 0

10

20

30

40

50

60

70

80

1000 RPM e f=150mm/min

(c)
Figura 2 Potncias de corte em 1000 RPM para diferentes avanos

90

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Potncia medida

400
350
Potncia [W]

300
250
200
150
100
50
0
-50 0

20

40

60

80

100

120

1250 RPM e f=50mm/min

(a)

Potncia medida

500

300
200
100
0
-100

10

20

30

40

50

60

70

80

90

70

80

90

1250 RPM e f=100mm/min

(b)

Potncia Medida
600
500
Potncia [W]

Potncia [W]

400

400
300
200
100
0
-100 0

10

20

30

40

50

60

1250 RPM e f=150mm/min

(c)
Figura 3 Potncias de corte em 1250 RPM para diferentes avanos

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400

Potncia medida

350
300

Potncia (W)

250
200
150
100
50
0
-50 0

20

40

60

80

100

120

1500 RPM e f=50mm/min

(a)

Potncia medida

450
400
Potncia (W)

350
300
250
200
150
100
50
0
-50 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1500 RPM e f=100mm/min

(b)

Potncia medida

600

Potncia (W)

500
400
300
200
100
0
-100

10

20

30

40
50
60
70
1500 RPM e f=150mm/min

80

(c)
Figura 4 Potncias de corte em 1500 RPM para diferentes avanos

90

100

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3.2. Determinao da Potncia e fora de corte

Conforme o procedimento descrito em 2.2, foram determinadas as potncias e as foras de corte para
as 9 condies de corte utilizadas neste trabalho.
Tabela 1
Avano (mm/min)

50

Rotao (RPM)
Pc1
Fc1
Pc4
Fc4
Pc7
Fc7

1000
1250

224,7 Pc2
159,023 Fc2
211,4 Pc5
119,689 Fc5
192 Pc8
90,5874 Fc8

150

289,4 Pc3
204,8125 Fc3
286,3 Pc6
162,0948 Fc6
265,7 Pc9
125,3598 Fc9

350,2
247,8415
338,5
191,649
328,7937
155,1279

Potncia x Avano

400
350

RPM =1000

300

RPM=1250
250

RPM=1500

200
150
30

50

70
90
110
Avano (mm/min)

130

150

Figura 5

Potncia x Velocidade de corte

400
Potncia de corte (W)

Potncia de corte (W)

1500

100

350
300

f1=50mm/min
f2=100mm/min

250

f3=150mm/min

200
150
75

85

95
105
VC (m/min)

115

Figura 6

125

135

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4.

Concluses

Os procedimentos realizados neste trabalho evidenciaram um procedimento funcional de

obteno da potncia e da fora de corte. As figuras 5 e 6 nos mostram como a potncia de corte
variou com o avano e a velocidade de corte. Pode-se notar um perfil de aumento na potncia de
corte com o avano. Por outro lado, a potncia de corte diminuiu sensivelmente com o aumento da
velocidade de corte, contrariando o que poderia-se esperar a princpio.Alm disso pode-se observar
tambm como a ferramenta desgastada compromete o processo de usinagem, causando uma
variao e at um aumento na potncia total consumida pelo torno. Ainda com o auxliio do
microscpio ptico, foi possvel observar os resultados do processo de desgaste.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
MACHADO, lisson Rocha et al. Teoria da usinagem dos materiais. 2. ed. So Paulo: Blucher,
2011. 397 p.