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Introduccin
Cada da son ms las organizaciones que
deciden mejorar la calidad de sus productos y
servicios, apuntando a la satisfaccin de sus
clientes. En la empresa, es necesario el
desarrollo de una cultura orientada a la mejora
continua, la sistematizacin de los procesos, la
participacin del personal, el trabajo en equipo,
la creatividad. Ante la necesidad de
supervivencia y competitividad, el anlisis y la
mejora de los procesos no es opcional, es
imprescindible.
Ingeniera de Procesos
Ingeniera de Procesos
Ingeniera de Procesos
Crculo de Deming
Significa aplicar un proceso que se realiza a
travs de una accin cclica que consta de (4)
fases fundamentales:
Ingeniera de Procesos
El Ciclo PHVA
Actuar
Tomar la
accin
adecuada
Planear
Ingeniera
Verificar los
efectos de lo
realizado
Capacitacin y
Educacin
Realizar
Verificar
el Trabajo
Hacer
Ejemplo 1
P (P)LANIFICAR
Debo dirigirme a la UPAO.
Estudio el trayecto que debo recorrer, los diversos
medios de transporte y los tiempos de recorrido.
Decido salir de casa a las 6:00 am para llegar a mi
clase de las 7:00.
D (H)ACER
Salgo de casa a las 7:00 pero pierdo el combi por
unos segundos.
C - (V)ERIFICAR
Despus de haber perdido el combi, a qu hora
llegu?. A las 7:15, es decir, tarde.
A (A)CTUAR
Decido repetir el ciclo, pero con un nuevo y
mejorado PLAN.
Ingeniera de Procesos
Recogida de datos
Anlisis de datos
Ingeniera de Procesos
Observar y documentar
La situacin actual
Ingeniera de Procesos
Observar y documentar
La situacin actual
Ingeniera de Procesos
Observar y documentar
La situacin actual
Ingeniera de Procesos
Observar y documentar la
situacin actual
Observar y documentar
La situacin actual
Ingeniera de Procesos
Observar y documentar
La situacin actual
Ingeniera de Procesos
Observar y documentar
La situacin actual
Ingeniera de Procesos
Observar y documentar
La situacin actual
Ingeniera de Procesos
Observar y documentar
La situacin actual
Ingeniera de Procesos
La fase Do
DO,
significa hacer, aplicar lo que se ha
determinado en el plan.
Para ello, se deben preparar varios Test o
pruebas, indicando como deben desarrollarse, y
explicarlo a las personas que hayan de llevarlos
a cabo.
A
Ingeniera de Procesos
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18
Ingeniera de Procesos
19
Los resultados:
Ingeniera de Procesos
20
La fase Act:
Act (actuar) significa estandarizar.
La fase Act sirve para normalizar la solucin y
establecer las condiciones que permiten
mantenerlo.
Dos situaciones pueden darse:
Se ha alcanzado el objetivo
No se ha alcanzado el objetivo
A
P
Ingeniera de Procesos
21
P
H
Ingeniera de Procesos
22
Volver
a empezar
A
V
P
H
Ingeniera de Procesos
A
V
P
H
23
24
E
H
3 ciclo de
mejora y fijacin
A P
V H
A E
V H
2 ciclo de
mejora y fijacin
Objetivo N 3
1 ciclo de
mejora y fijacin
A P
V H
A E
V H
Objetivo N 2
A P
V H
A E
V H
Objetivo N 1
Ingeniera de Procesos
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26
Mejora Continua
D
Revisin
Evaluacin
Auditorias de Calidad
Acciones
Ingeniera de Procesos
Trabajo de grupo
Establezca un plan para una oportunidad de
mejora en uno de procesos de su empresa
seleccionada.
Ingeniera de Procesos
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Introduccin
Las diferentes herramientas que se explicarn en
este apartado se caracterizan por ser visuales y
utilizar mtodos estadsticos sencillos, por lo que
resultan de fcil comprensin y aplicacin.
Estas herramientas pueden ser utilizadas para
detectar y solucionar frecuentes problemas que
surgen en la organizacin. Segn Ishikawa (1994)
aplicadas e utilizadas correctamente permiten la
resolucin del 95 por ciento de los problemas de los
puestos de trabajo, quedando slo un 5 por ciento
de casos en el que se necesitan otras herramientas
con utilizacin de mtodos estadsticos mucho ms
complejos y avanzados..
Ingeniera de Procesos
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Pilares
Herramientas
Fijar prioridades
Diagrama de Pareto
Estratificacin
31
Estratificacin
Grficos de control
CAUSA 1
CAUSA 2
EFECTO
CAUSA 3
CAUSA 4
Diagrama de correlacin
...
..
..... ..
.. .....
.........
. . ..
. .....
. .... .
. .
.
.
Anlisis de
datos
Recogida de
datos
Diagrama de Pareto
[%]
100
Rotura
Fallo resistencia
Araazo
Corrosin
Manchado
IIII IIII
III
IIII IIII IIII
II
IIII III
60
40
20
aaa
Ingeniera de Procesos
Suma acumulada
80
Frecuencia
Tipo de Fallo
Histograma
bbb
yyy
xxx
Clases
2 Tipo
de fallo
Ingeniera de Procesos
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Ingeniera de Procesos
Ciclo PDCA
A
Histogramas
Diagrama de Pareto
Diagramas de Dispersin
Ingeniera de Procesos
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36
Ingeniera de Procesos
37
38
Ingeniera de Procesos
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TORMENTA DE IDEAS
Es una tcnica de grupo
que permite gran nmero de
ideas sobre un determinado
tema de estudio.
Caractersticas principales
Participacin. Favorecen la intervencin mltiple de
los participantes, enfocndola hacia un tema
especfico, de forma estructurada y sistemtica.
Creatividad. Las reglas a seguir para su realizacin
favorecen la obtencin de ideas innovadoras. Estas
son en general, variaciones, reordenaciones o
asociaciones de conceptos e ideas ya existentes.
Ingeniera de Procesos
40
Realizacin de sesin
1. Introduccin a la sesin
Pensamiento creativo
Todos tienen las mismas
posibilidades.
No criticar, no
comentarios, no
explicaciones
Asociacin de ideas
2. Preparacin atmsfera
Slo si ambiente
"tenso
3. Comienzo y desarrollo
4. Tratamiento de ideas
Reglas practicas
Aportaciones por
turno/pasar
Anotacin de ideas
Ingeniera de Procesos
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Ingeniera de Procesos
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Sus propsitos
principales son dos:
1. Facilitar la
observacin de la
data
2. Arreglar la data de
forma automtica, tal
que pueda ser usada
posteriormente de
manera fcil
Ingeniera de Procesos
45
Construccin
1. Formulacin de preguntas que resuelven nuestras
necesidades de informacin
2. Definir herramientas que responden a dichas
preguntas al analizar los datos
3. Definicin de las condiciones de recogida de datos
Punto de datos
Personal
Anotacin sencilla
Evitando errores de anotacin e interpretacin
Todos los datos
Autoexplicativo
Ingeniera de Procesos
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5. Ensayo de impresos
Datos
Instrucciones
6. Informar y formar al
personal implicado
7. Recogida de datos
8. Auditar el proceso de
toma de datos y
validar los resultados
Ingeniera de Procesos
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Funciones
Las Hojas de toma de datos tienen
principalmente las siguientes funciones:
1. Control de distribucin de procesos de
produccin
2. Control de tems defectuosos
3. Control de localizacin de defectos
4. Control de causas de defectos
5. Control de confirmacin de revisin
6. Otros
Ingeniera de Procesos
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Ingeniera de Procesos
Ingeniera de Procesos
HISTOGRAMAS
Son diagramas de barras que muestran el grado
y la naturaleza de variacin dentro del
rendimiento de un proceso.
Muestra la distribucin de frecuencias de un
conjunto de valores mediante la representacin
con barras.
Se aplica en la elaboracin de
informes, anlisis, estudios de
las capacidades de proceso, la
maquinaria y el equipo y para el
control.
Ingeniera de Procesos
51
ejemplo
Ingeniera de Procesos
Caractersticas principales
Sntesis: Permite resumir grandes cantidades de
datos.
Anlisis: Evidencia esquemas de comportamiento
y pautas de variacin que son difciles de captar
en una tabla numrica.
Capacidad de comunicacin: Comunica
informacin de forma clara y sencilla sobre
situaciones complejas.
Ingeniera de Procesos
53
54
34
31
30
34
29
Vmin: 28
Vmax: 37
R (Recorrido): Vmax-Vmin = 9
N Clases: 6
Amplitud Intervalo: 9/6 = 1.5
Ingeniera de Procesos
33
31
32
33
34
33
30
33
36
32
35
29
31
30
32
29
30
32
28
35
37
36
33
37
30
32
33
29
32
31
Nm. de
clases
recomendado
20 - 50
6
51 - 100
7
101 -200
8
201 - 500
9
501 - 1000
10
Ms de 1000
11-20
Nmero
de datos
55
Intervalo
datos
(28-29.4)
(29.5-30.9)
(31-32.4)
(32.5-33.9)
(34-35.4)
(35.5-37)
6
5
13
6
6
4
12
10
8
6
4
2
0
(28-29.4)
Ingeniera de Procesos
(29.5-30.9)
(31-32.4)
(32.5-33.9)
(34-35.4)
(35.5-37)
4. Distribucin en peine.
5. Distribucin con un pico aislado.
57
DIAGRAMA DE PARETO
Herramienta que identifica los problemas ms
importantes, en funcin de su frecuencia de
ocurrencia o coste (dinero, tiempo), y permite
establecer las prioridades de intervencin.
Pocas causas (aproximadamente 20%) son
responsables de la mayora de
los efectos (aproximadamente
80%).
Este principio ayuda a separar
los errores crticos, que
normalmente suelen ser pocos,
de los muchos no crticos o triviales.
Ingeniera de Procesos
58
Nro.
Causas
Tiempo de colado
143
Pigmento aguado
98
23 34+23=57
Error de mezclado
64
15 57+15=72
Alta viscosidad
57
13 72+13=85
Tiempo de secado
43
10 85+10=95
Humedad
20
425
5 95+5=100
100
100
Total
Ingeniera de Procesos
34
34
Ingeniera de Procesos
61
62
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
(Espina de Pescado)
Este diagrama se utiliza para
recoger de manera grfica todas
las posibles causas de un problema
o identificar los aspectos necesarios
para alcanzar un determinado objetivo (efecto).
Caractersticas principales
Impacto visual. Muestra interrelaciones entre un efecto
y sus posibles causas de forma ordenada, clara,
precisa y de un solo golpe de vista.
Capacidad de comunicacin. Muestra posibles
interrelaciones causa-efecto permitiendo una mejor
comprensin del fenmeno en estudio, incluso en
situaciones muy complejas.
Ingeniera de Procesos
63
Cmo se construye?
1. Clarificar el problema y escribir su enunciado.
El problema en cuestin, representa la caracterstica
efecto del diagrama, y se sita sobre un recuadro del
lado derecho.
Ingeniera de Procesos
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Mano de obra
Personal
Materiales
Suministros
Mtodos
Procedimientos
Mquinas
Puestos
/Equipos
Medidas
Clientes
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Ingeniera de Procesos
66
Ingeniera de Procesos
67
68
Ingeniera de Procesos
Ingeniera de Procesos
MANO DE OBRA
MAQUINARIA
Abrasin
Fatiga
Concentracin
Salud
Enfermedad
Herramientas
Moral
Deformacin
Habilidad
Mantenimiento
Forma
Componente
Posicin
Dimetro
Calidad
Ajuste
Puesta a
punto
Almacenamiento
MATERIALES
Variabilidad en
la dimensin
ngulo
Velocidad
MTODO
Ingeniera de Procesos
Ingeniera de Procesos
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Ejemplo
1. Por qu se par la mquina? Se quem un fusible
por una sobrecarga
2. Por qu hubo una sobrecaga? No haba suficiente
lubricacin en los rodamientos
3. Por qu no haba suficiente lubricacin? La bomba
no estaba bombeando lo suficiente
4. Por qu no estaba bombeando suficiente
lubricante? El eje de la bomba estaba vibrando
como resultado de la abrasin
5. Por qu haba abrasin? No haba filtro, lo que
permita el paso de partculas a la bomba
Solucin: Instalar un nuevo filtro.
Ingeniera de Procesos
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Ingeniera de Procesos
DIAGRAMA DE CORRELACIN O
DISPERSIN
Diagrama que sirve para determinar si existe
relacin entre dos variables, normalmente de
causa y efecto.
Habitualmente, se aplica despus de la
utilizacin del diagrama de espina, (se han
identificado todas las posibles causas del efecto
y conviene verificar la existencia de relacin, al
menos, de las causas ms probables). Esta
herramienta nos permite conocer cmo al variar
una causa probable vara el efecto.
Ingeniera de Procesos
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Caractersticas principales
Impacto visual. muestra la posibilidad de la existencia
de correlacin entre dos variables de un vistazo.
Comunicacin. Simplifica el anlisis de situaciones
numricas complejas.
Gua en la investigacin. Proporciona mayor
informacin que el simple anlisis matemtico de
correlacin, sugiriendo posibilidades y alternativas de
estudio, basadas en la necesidad de conjugar datos y
procesos en su utilizacin.
Ingeniera de Procesos
76
X Y
XY
n
r
2
2
X
Y
2
2
Y
X
n
n
Ingeniera de Procesos
=COEF.DE.CORREL(matriz1;matriz2)
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Proceso
Ingeniera de Procesos
Ejemplo
La empresa "Aceros H" fabrica herramientas de corte
de alta calidad y est estudiando cmo el uso de un
nuevo aditivo el H-99 puede mejorar la duracin de un
determinado tipo de herramienta.
Para ello se realizan una serie de ensayos,
obtenindose los siguientes resultados.
N Ensayo
% H99
N Horas
N Ensayo
% H99
N Horas
N Ensayo
% H99
N Horas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0.053
0.081
0.075
0.095
0.055
0.060
0.070
0.085
0.057
0.083
210
263
245
281
219
215
229
285
217
266
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
0.074
0.097
0.100
0.090
0.065
0.050
0.099
0.087
0.093
0.062
239
291
298
281
233
201
285
263
255
231
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
0.072
0.053
0.083
0.088
0.073
0.098
0.064
0.063
0.092
0.062
241
220
245
269
260
297
225
215
295
220
Ingeniera de Procesos
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Duracin: N Horas
300
280
260
240
220
200
0.040
0.050
0.060
0.070
0.080
0.090
Composicin (%H99)
80
0.100
0.110
81
ESTRATIFICACIN
Mtodo de clasificacin de datos en subgrupos
homogneos (estrato) por alguna caracterstica
comn, que permite extraer conclusiones sobre
el efecto que se produce de acuerdo a dicha
caracterstica.
Esta tcnica permite investigar los aspectos ms
significativos o las reas ms importantes donde
es necesario centrar la atencin.
La estratificacin se utiliza en la hoja de recogida
de datos, en los histogramas, en el anlisis de
Pareto y en los grficos de control.
Ingeniera de Procesos
82
CONSTRUCCIN
1. Estudiar las conclusiones del empleo de una
herramienta de resolucin de problemas
sobre un conjunto de datos agrupados
2. Observar los datos y determinar si se
pueden hacer subgrupos de los mismos
3. Hacer los subgrupos y aplicar a cada grupo
la misma herramienta aplicada en el paso 1
Ingeniera de Procesos
83
Al estratificar
los datos por
materia prima
se obtiene:
Ingeniera de Procesos
85
Orden
Defecto
Cant.
1
2
3
4
5
6
7
2
20
9
6
15
3
5
60
Ingeniera de Procesos
Costo
Total
180
1480
276
380
1680
500
372
4868
Factor
Mano de
obra
Equipos
Mtodos
Causa
Efecto
Accin Correctiva
Materiales
Ingeniera de Procesos
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Secuencia de la innovacin de
Juran
Ingeniera de Procesos
88
Introduccin
Segn Juran, todas las innovaciones siguen una
secuencia de sentido comn de descubrimiento,
organizacin, diagnstico, accin correctiva y
control, lo que formalmente se conoce como la
secuencia de la innovacin" y que se resume
como sigue:
Ingeniera de Procesos
89
Ingeniera de Procesos
90
91
92
Ingeniera de Procesos
93
Ingeniera de Procesos
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Ingeniera de Procesos
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Ingeniera de Procesos
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7.- Estandarizacin
6.- Evaluacin de
resultados
5.- Aplicacin de
las mejoras:
Ingeniera de Procesos
2.- Colecta de
Datos
3.- Identificacin de
las posibles causas
Ingeniera de Procesos
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Ingeniera de Procesos
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Ingeniera de Procesos
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Ingeniera de Procesos
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7.- Estandarizacin
En esta etapa se definen las actividades que se deben
realizar para que las mejoras ejecutadas en el
proyecto sean difundidas segn correspondan dentro
de la organizacin, en muchos casos implica la
modificacin de documentacin del Sistema de
Gestin de Calidad ISO 9001.
Ingeniera de Procesos
105
Fin de sesin
www.upao.edu.pe
psuarezm1@upao.edu.pe
Ingeniera de Procesos
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