1.

Qu materias primas se utilizan en los altos hornos para la fabricacin del

arrabio? Indique la composicin del arrabio y la escoria.
Se utilizan mineral de hierro, carbn y caliza. La composicin tpica del arrabio
consiste en: 4.5% C, 0.4% Si, 0.3 % Mn, y un poco de P y S. La escoria consiste en
una mezcla de xido de slice y xido de calcio.
2. Define las partes de un alto horno y describe su funcionamiento.
La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno;
por la zona ms estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la
carga mediante un montacargas inclinado.
Etalaje: esta parte se encuentra separada de la cuba por su parte ms ancha y
baja llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba y
las temperaturas que se alcanzan en l son muy altas (1500 C) y es aqu donde el
mineral de hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es
ms estrecha.
Crisol: el crisol se encuentra debajo del etalaje, donde se va depositando el metal
lquido. Por un agujero llamado piqueta de escoria se va extrayendo la escoria
formada que se aprovechar para hacer cementos y fertilizantes. Por otro orificio
llamado piqueta de arrabio ir saliendo el hierro fundido llamado arrabio.
Cuchara: depsitos a los cuales se conducir el producto final de los altos
hornos llamado arrabio, hierro de colada o hierro de primera fundicin.
3. Qu reacciones de reduccin suceden en los altos hornos?
Hematites

Magnetita

Wustita

4. Qu funcin desempea un convertidor?

La funcin del convertidor es producir acero a partir del arrabio, haciendo
reaccionar el Si, Mn y C que este contiene con un gas, aire y temperatura.

5. Convertidor de Besemmer. Principio de funcionamiento. Tipo de refractario y

elementos termgenos. Diferencias entre el convertidor de Bessemer y el
convertidor de Thomas.
El procedimiento Bessemer fue el primer proceso de fabricacin qumico que sirvi para la
fabricacin en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y con poco coste a
partir del arrabio. El convertidor es un horno giratorio en forma de retorta, de cuello
ancho. En l se lleva a cabo el procedimiento.
Principio de funcionamiento:

Carga
Comienza el soplado y giro del convertidor
Oxidacin del silicio y manganeso
Oxidacin del carbono (10 min)
Desoxidacin y recarburacin si es necesario
Colada
Inspeccin y reparacin del horno

Eliminar las impurezas del arrabio lquido y reducir su contenido de carbono (4-5%) mediante
la inyeccin de aire en un "convertidor" de arrabio en acero. Adems el oxgeno reacciona
con las impurezas del arrabio produciendo escoria que sube y flota en la superficie del acero
lquido.
Este horno, est revestido interiormente por ladrillos refractarios. Los elementos
termgenos ms importantes son el silicio, el manganeso y el fsforo.
La principal ventaja de este procedimiento consista en poder detenerlo con
slo cerrar la entrada del aire. De este modo se conseguan aceros con distintas
cantidades de carbono, silicio y manganeso. Su principal inconveniente radicaba
en que slo poda utilizarse para arrabios con cantidades muy pequeas de
fsforo, ya que este material no se eliminaba.
La modificacin introducida por Thomas consisti en incorporar un fundente de carcter
bsic, que permita eliminar el exceso de fsforo presente. Al finalizar el proceso, se
extraa primero el acero y, posteriormente, la escoria formada. Sin embargo, a diferencia
del anterior, este proceso no poda detenerse para regular la cantidad de otros
componentes.
6. Explique el funcionamiento del horno de Martn-Siemens y la evolucin de los elementos
en el bao metlico.
El agua y el aire entran al horno por unos precalentadores y se que queman sobre la carga
(cualquier aleacin frrea en estado slido), calentndola y fundindola. A la salida ceden su
calor residual a los precalentadores del lado por donde salen, a intervalos regulares se vierte la
direccin de la llama, es decir el sentido del circuito, para aprovechar ese calor. Cuando el
metal se ha afinado y tiene la temperatura adecuada se quema en cucharas, y desde stas, en
las lingoteras.

7. Funcionamiento del convertidor LD. Evolucin de la composicin de los

elementos en el bao metlico.
El funcionamiento del convertidor LD es el siguiente:
El horno se inclina desde su posicin vertical y se hace la carga de la chatarra, despus del
hierro fundido y se vuelve a enderezar.
Se baja la lanza y se inyecta un flujo de oxgeno sobre la carga.
A continuacin comienza la oxidacin de las impurezas en el siguiente orden: en los primeros
minutos del soplado se oxida el silicio (Si) y casi al mismo tiempo el manganeso (Mn). Despus
ocurrir con el carbono (C), y por ltimo con el fsforo (P), que es el que ms tiempo tarda.
Esto supone un problema ya que cuando se ha eliminado todo el fsforo, posiblemente los
porcentajes que queden de silicio, manganeso y carbono sean demasiado bajos, por lo que es
en este momento cuando se restituyen las cantidades necesarias de estos tres elementos y se
aaden los elementos aleantes requeridos.
A los 20 minutos aproximadamente de iniciado el proceso se interrumpe el soplado, se sacan
muestras para analizar el acero y la escoria, que es el material que se forma como
consecuencia de la oxidacin de las impurezas durante el proceso, y se mide la temperatura
alcanzada. Si en ese momento la composicin y la temperatura son las idneas, se proceder a
la colada del acero y de la escoria.
8. Funcionamiento de un horno elctrico de arco. Evolucin de la composicin con el
tiempo del bao metlico.
Son los ms usados en los talleres de fundicin. Constan de un crisol basculante de seccin
circular, con solera cncava recubierta de material refractario y dos aberturas laterales, una
para adicionar la carga metlica (en los hornos pequeos) y la otra para la piquera. Todo ello
va cubierto con una bveda desmontable recubierta interiormente de material refractario,
provista de orificios por donde penetran los electrodos de grafito, que hacen saltar el arco
con la carga metlica introducida en la solera.
Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del metal. La
corriente elctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco elctrico hasta la carga
metlica, recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente electrodo.
Variacin de la composicin: al principio tenemos C, Mn y Si que disminuye pero se aade
coque para aumentar la cantidad de C.
9. Desoxidacin del acero. Importancia del proceso de desoxidacin.
El proceso de desoxidacin es importante porque en los procesos de conversin han sido
inyectadas grandes cantidades de oxgeno. La solubilidad del oxgeno en el acero fundido es
del 0.16% y en estado slido es de 0.003%, por lo que cuando el acero solidifique este quedar
atrapado formando huecos y burbujas dentro del material y creando cantidades importantes
de FeO. Se debe hacer justo despus del proceso de conversin y justo antes de colar. Se lleva
acabo aadiendo aluminio en polvo (tambin Si y Mn) ya que desoxida fuerte y es barato.
10. Colada del acero en lingotes. Tipos de colada y proceso de solidificacin.
La colada del acero en lingotes consiste en el llenado de una o varias lingoteras mediante una
cuchara, siendo la lingotera de seccin de seccin cuadrada, rectangular o poligonal.

Hay tres tipos de colada:

-

Colada directa a fondo.

Colada en sifn.

Enfriamiento del exterior al interior del lingote se produce solidificacin dendrtica o columnar
donde las primeras zonas solidificadas contienen aleacin ms pura que en el interior que
contiene un acero con mayor cantidad de impurezas.

11. Desgasificacin. Colada en vaco.

Para disminuir el contenido de H2, N2 y O2 empleando distintos mtodos de desgasificacin.
Con el desgasificado obtenemos ventajas: copos, nitruros, inclusiones y desoxidantes.
El desgasificado en chorro consiste en hacer pasar despus de la cuchara de colado a una
lingotera o a otra cuchara o a otra cuchara que acta como cmara de vaco.
12. Colada continua. Ventajas con respecto a la colada en lingotes.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero lquido se
vierte directamente en un molde de fondo abierto cuya seccin transversal tiene la
forma geomtrica del semi-producto que se desea fabricar.
Ventajas de la colada continua con respecto a la colada en lingotes:
-

Disminucin de la cantidad de mano de obra necesaria. Mayor productividad.

Supresin del rechupe.

Reduccin del tiempo transcurrido entre la elaboracin del acero lquido y

la obtencin del semiproducto que se va a laminar en caliente.

Mejor calidad superficial de los productos.

Producto uniforme.

13) Tcnicas de afino de grano en el proceso de laminado. Cules son las

principales elementos utilizados para el afino de grano?
La laminacin del acero es la deformacin plstica de los metales o aleaciones, realizada por la
deformacin mecnica entre cilindros. En el proceso de laminado en caliente, el lingote colado
se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo difusin. A continuacin del
proceso de calentamiento se hace pasar los lingotes entre una serie de rodillos metlicos
colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseado.
Procesos de laminado en caliente:

Laminado en caliente tradicional.

Laminacin controlada:
Enfriamiento acelerado.
Temple y autorrevenido

Para lograr el afino de grano, los posibles aditivos son: V, Ti, Al y Nb.

14) cules son las inclusiones no metlicas ms frecuentes?

xidos, sulfuros, silicatos, nitruros, carbonitruros y fosfuros. En aceros xidos y sulfuros.

15) Cmo afecta la presencia del azufre y el fsforo al acero?

La presencia de ambos elementos es indeseable, solo se permite valores mximos del 0,030,04%.
El azufre se combina con el hierro formando sulfuro de hierro, que se concentra en el borde
de grano. Se produce fragilidad en caliente porque precipita eutctico y genera grietas.
El fsforo produce fragilidad en fro, es extremadamente endurecedor.
16) Influencia de los elementos de insercin en el acero
Los elementos de insercin son (H2, N2, O2) (ms pequeos)

H2, da lugar a la formacin de <<manchas brillantes>> o <<copos>> que reducen

la tenacidad y ductilidad de los aceros.
N2, reduce la ductilidad y comunica fragilidad a los aceros.
O2, facilita la formacin de inclusiones no metlicas. Su presencia resta
propiedades mecnicas

17) Cite tres elementos gammgenos y alfgenos del acero:

Gammgenos: Nquel, Manganeso, Carbono.
Alfgenos: Cr, W, Mo.
18) Cmo influye la presencia de aleantes en la solubilidad del carbono en la austenita?
Elementos alfgenos. Cuando su concentracin aumenta en el acero, aumenta la temperatura
del punto eutectoide. Esto implica que se produce una disminucin de la zona de estabilidad
de la austenita, es decir, disminuye la solubilidad del carbono en sta.
Elementos gammgenos. Cuando su concentracin aumenta en la aleacin, disminuye la
temperatura del punto eutectoide, lo que implica un aumento de la zona de la estabilidad de
la austenita y, por tanto, un aumento de la solubilidad del carbono en ella.

19. Formacin de carburos. Influencia en el tamao de grano

Los carburos son compuestos que se forman a partir de la unin entre el carbono y alguno de
los elementos M que se recogern a continuacin, para dar sustancias combinadas entre
ellos de la forma MxCy.
Dichos elementos usuales que forman los carburos en unin con los carbonos en orden de
mayor a menor frecuencia, es decir son:
Ti > V> Cr > Mn > Zr> Nb> Mo> Hf> Ta >W
Los carburos ms complejos son: M3C, M23C6, M7C3, M6C, siendo M= Cr, Mn, V, W
Y los carburos simples son: MC, M2C, siendo M= Ti, Zr, Nb
Solamente Mn y B aumentan el tamao de grano, mientras que Ta, Zr, Nb, Ti, W,V,Mo y Cr son
fuerte afinadores de grano sometidos a tratamientos a altas temperaturas, los no influyentes
en variar el tamao de grano son: Ni, Co, Si y Cu al no formar carburos con el Carbono.

20. Zona afectada trmicamente en la soldadura. Cambios microestructurales.

La Zona Afectada por el Calor (ZAC/ZAT) es la regin del metal base que sufre ciclos de
calentamiento y enfriamiento debido al aporte trmico de la soldadura.

El tamao de grano es importante para las

propiedades (resistencia).
En la zona contigua a la soldadora encontramos una
regin de grano grueso.
Conforme nos alejamos tiene lugar recristalizacin
permitiendo un tamao de grano ms fino.
Antes de llegar al material base que no se ve afectado
hay una zona que ha sufrido temple, quedando una
estructura dura (frgil) a la que habr que aplicarle un
revenido.

21. Carbono equivalente. Soldabilidad del acero en funcin de este parmetro.

Un parmetro til para evaluar la soldabilidad de los aceros es el concepto de CARBONO
EQUIVALENTE (CEQ). Este consiste en una ecuacin que relaciona la composicin qumica
del material:

Un acero se considera soldable si el carbono equivalente segn la frmula es menor a 0,4%.

Este valor estara indicando cmo los elementos de aleacin presentes en el acero afectan las
transformaciones caractersticas favoreciendo la formacin de microestructuras susceptibles
a fisuracin por hidrogeno en la ZAC. El carbono equivalente provee una indicacin del tipo
de microestructura esperada en la ZAC en funcin de la velocidad de enfriamiento desde una
temperatura mxima.
22) Fisuracin en las soldaduras
La fisuracin en una soldadura es la aparicin de fisuras o fracturas en sta. Conocemos
varios tipos de fisuracin:

Fisuracin en fro: Se produce en la lnea de la soldadura provocada por un

endurecimiento en la zona afectada por la temperatura o calor (ZAT)
Fisuracin por hidrgeno: Producida por la presencia del mismo durante la soldadura.

Fisuracin durante relajacin de tensiones o agrietamiento en el recalentamiento:

Fisuracin de tipo intergranular, producida si la ZAT es de grano grueso.
Fisuracin laminar: Rotura o fisuracin en el sentido de laminacin que produce un dibujo
escalonado con tramos longitudinales mucho mayores a los transversales.
Fisuracin en caliente o durante solidificacin: Provocada por segregaciones e inclusiones
en el material.

23. Explique cmo y por qu se produce la fisuracin en frio en soldadura de aceros

Si el contenido en hidrgeno es alto, durante el soldeo el H quedar disuelto en el acero

lquido del cordn. Al enfriarse y solidificarse el cordn, su capacidad de disolucin de H
disminuye, pero existe buena difusibilidad en la Austenita. En la transformacin de Austenita
a ferrita la capacidad de disolucin disminuye, pero mejora la posibilidad de difusin del H.
El H, que no se puede disolver pero si difundir, encuentra los caminos de fuga cerrados, por lo
que forma un frente muy rico en H que dar lugar, en el enfriamiento final, a la fisuracin.

24. Temperatura de transicin frgil dctil

La temperatura de transicin de dctil a frgil es aquella a la cual el modo de fractura en un

material cambia de dctil a frgil. Cuando disminuye la temperatura tambin lo hace la
resistencia al impacto. Se da en materiales con estructura BBC.

25) Influencia del carbono en la temperatura de transicin frgil dctil

Un aumento en el porcentaje de carbono provoca una disminucin de la tenacidad del
material, una disminucin de la energa de rotura a temperatura y un aumento en la
temperatura de transicin. A mayor %C mayor es la temperatura de transicin.

26) Influencia del fsforo y el azufre en la temperatura de transicin frgil dctil

Otros elementos como el fsforo y el azufre, aumento de concentracin de fsforo origina una
elevacin de la temperatura de transicin dctil-frgil.

27) Efecto de la desoxidacin en la temperatura de transicin frgil dctil

Para un efecto de efervescencia la temperatura de transicin es mayor y en calmado la

temperatura de transicin es mas baja.
28) Efecto del tamao de grano en la temperatura de transicin frgil dctil.
La temperatura de transicin frgil-dctil disminuye a medida que aumenta el tamao de
grano, apareciendo una relacin aproximadamente lineal.

29) Efecto de la microestructura del acero en la temperatura de transicin frgil dctil.

El fenmeno de transicin frgil-dctil se da en materiales con microestructura cbica
centrada en el cuerpo, en algunos de microestructura hexagonal compacta y, raras veces,

en aquellos de estructura cbica centrada en las caras.

Se presenta a una temperatura mayor para la bainita, ligeramente inferior para la perlita,
inferior a sta para una estructura con un 50% de martensita y a temperaturas muy bajas para
una estructura de martensita al 100%. Esto implica que la temperatura de transicin frgildctil se presentar ser inferior para estructuras martensticas, estructuras con un 50% de
martensita, estructuras perlticas y ser la mayor para la bainita.

30) Efecto del tratamiento trmico del acero en la temperatura de transicin frgil dctil.
En el caso del normalizado, que la temperatura de transicin frgil dctil se presentar a
temperaturas ms bajas cuanto menor haya sido la temperatura de tratamiento del acero.
Sin embargo, en el caso del revenido, la temperatura de transicin frgil-dctil ser menor
cuanto mayor haya sido la temperatura a la que se haya sometido el acero durante el
tratamiento.

31) Temperatura de transicin frgil dctil segn la direccin del ensayo con respecto a la
direccin de laminado. A qu se deben las diferencias segn la direccin?
El fenmeno de la transicin frgil-dctil se presenta antes en probetas transversales a la
direccin del laminado del bloque de material del que se extraen que en probetas extradas
en la misma orientacin que el laminado. Esto se debe al fenmeno de la anisotropa, es decir,
al laminar el material en una determinada direccin, ste adopta una serie de propiedades
que se manifestarn prioritariamente en dicha direccin, siendo ms dbil en su direccin
transversal.

32) Influencia del contenido en carbono del acero en las propiedades mecnicas.
En funcin del contenido en carbono, los aceros se pueden clasificar en tres categoras
distintas: hipoeutectoides, por debajo del 0.77% en carbono; eutectoides, 0.77% en carbono;
e hipereutectoides, por encima del 0.77% en carbono (hasta el 2.1%, a partir del cual se
considera que la aleacin es una fundicin).

Aceros hipoeutectoides. El acero a temperatura ambiente est formado por granos de

ferrita (hierro puro) y perlita (formada por lminas alternas de ferrita y cementita, que
es un carburo de hierro). A medida que la composicin se acerca al eutectoide,
disminuye la cantidad de ferrita y aumenta la de perlita. Esto implica que, menores
contenidos de carbono suponen una mayor maleabilidad y ductilidad, as como una
menor dureza del acero.
Aceros eutectoides. El acero est completamente constituido por granos de perlita.
Aceros hipereutectoides. El acero est compuesto por granos de perlita y granos de
cementita. A medida que la composicin se aleja del eutectoide, aumentar la
concentracin de cementita y disminuir la de perlita. Por esto es que, a medida que
aumenta el contenido de carbono en un acero, aumenta su dureza, mientras que se
vuelve ms frgil y, por tanto, menos dctil y maleable.

33. Influencia del manganeso en los aceros al carbono manganeso.

Generalmente, la presencia de manganeso en los aceros, supone lo siguiente:
1. Desoxidante (elimina el FeO)
2. Estabiliza el sulfuro de hierro. Si la presencia de manganeso es cinco veces la de azufre
o superior, evita el fenmeno de fisuracin en caliente.
3. Tiene propiedades gammgenas.
4. Disminuye la temperatura de transicin frgil-dctil.
5. Aumenta la resistencia al desgaste.
6. Junto con el Silicio, permite aumentar el lmite elstico.
7. Facilita la laminacin, el moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.
34. Diferencias en la composicin y metalurgia entre los aceros de construccin naval A, B, D
y E. Acalidad minima Ecalidad mxima

Contenido en carbono: Las clases A, B y D presentan un mximo del 0.21% y la clase E

del 0.18%.

Contenido en manganeso: La clase A presenta un mnimo igual a 2.5 veces el

porcentaje de carbono; la clase B presenta un mnimo del 0.8%; la clase D presenta un

mnimo del 0.6% y la clase E presenta un mnimo del 0.7%.

Contenido en silicio: La clase A presenta un mximo del 0.5%, la clase B del 0.35% y las
clases D y E un contenido entre el 0.1% y el 0.35%.
Contenido en azufre y fsforo: Limitado al 0.035% en todas las clases.
Contenido en aluminio: Mnimo de 0.015% en las clases D y E.

35. Diferencias en las propiedades mecnicas entre los aceros de construccin naval A, B, D
y E.
A medida que se crece en la escala (A, B, D y E), mejores son las propiedades que presenta
el acero.
2

Si bien todos presentan los mismos valores del lmite elstico (235N/mm ), resistencia a la
traccin (400-520N/mm2) y elongacin (22%), el resto de propiedades mecnicas (como la
absorcin de energa de impacto en direccin longitudinal y transversal bajo ensayo de
pndulo de Charpy con entalla en V) aumentan de A hasta E, as como tambin lo hacen
los espesores mnimos de suministro y la temperatura del ensayo de impacto: Ano tiene
ensayo, B0C, D-20C, E-40C
36. Por qu el valor de C+1/6Mn no debe superar 0,4?
Pregunta 28 y 27
Para que el acero sea fcilmente soldado sin fractura.
37. Por qu se hace la distincin entre aluminio soluble en cido y aluminio total cuando se
define contenido en aluminio en la composicin de aceros de construccin naval?

El aluminio soluble en acido es aquel que se echa de ms para afinar el grano (no incluye
aluminio)
38. Diferencias en la composicin entre los aceros de construccin de alta resistencia AH,
DH, EH y FH (H es acero de alta resistencia)

Las cuatro clases presentan los mismos contenidos de aluminio soluble en cido
(0.015% mnimo), niobio (0.02%-0.05%), vanadio (0.05%-0.10%), titanio (mximo 0.02%)
y total niobio+vanadio+titanio (0.12%).
En cuanto al resto, las clases AH, DH y EH, presentan las mismas composiciones:

Carbono mximo 0.18%

Manganeso 0.9%-1.6%
Silicio mximo 0.5%
Fsforo y azufre mximo 0.035%
Nquel mximo 0.4%
Cobre mximo 0.35%
Cromo mximo 0.2%
Molibdeno mximo 0.08%

En el caso del FH, la composicin ser:

Carbono mximo 0.16%

Manganeso 0.9%-1.6%
Silicio mximo 0.5%
Fsforo y azufre mximo 0.025%
Nquel mximo 0.8%
Cobre mximo 0.35%
Cromo mximo 0.2%
Molibdeno mximo 0.08%
Nitrgeno mximo 0.009%, 0.012% si contiene Aluminio

39. Diferencias en las propiedades mecnicas entre los aceros de alta resistencia AH, DH, EH
y FH
Estos aceros, bajo la misma categorizacin, presentan prcticamente idnticas propiedades
mecnicas. Sin embargo, lo que vara entre unos y otros es la temperatura mnima hasta la
cual pueden mantener dichas propiedades. En el caso del AH sern 0C, en el caso del DH 20C, en el caso del EH -40C y en el caso del FH -60C.

40. Entre un acero DH 47 y FH 32 (los valores nmeros indica la fluencia del acero)
qu acero presenta mayor lmite elstico? Cul presenta mayor temperatura de
transicin frgil dctil?

Tiene mayor lmite elstico el hacer FH32.

El acero FH puede trabajar a-60C y el DH a -40C por lo que la temperatura de transicin
frgil-dctil ser mayor para el DH 47.
41. Aceros de construccin naval con especificacin grado Z.

La calidad Z en la planchas de esos aceros no es realmente una calidad, en realidad se

corresponde con un ensayo especial de traccin que se les hace a las mismas para evitar el
desgarro laminar especialmente en la soldadura. Son aceros con resistencia mejorada a la
deformacin en la direccin perpendicular a la superficie.
Y se establecen dos grados:
-

Z 25 para aplicaciones normales

Z 35 para aplicaciones severas

42. Qu son los aceros microaleados? Indique cmo se fabrican y a que se deben sus
excelentes propiedades mecnicas

Son aceros de alta resistencia por contener Cr, Ni, Mo (como los dems acero de alta
resistencia), y Ti, Nb V, que disminuyen el tamao de grano. Se obtiene tambin un
afinamiento de grano mediante laminacin en caliente.

43. Tipos de acero utilizados para calderas y recipientes a presin. Qu elementos y en

qu proporciones se utilizan para altas temperaturas de servicio (400-500C)?

Especialmente aceros al carbono, aleaciones de carbono-manganeso y aceros de baja

aleacin.
Para temperaturas de servicio entre 400 y 500C se utilizan sobre todo aceros al carbono y
aleaciones carbono-manganeso con proporciones: de 0.17 a 0.22% de C, 0.10 a 0.5 de Si, de
0.4 a 1.6% de Mn, de 0.04% mximo de P y S, y elementos residuales al 0.7% mximo (Cr, Cu,
Mo, Ni). Los aceros de baja aleacin con proporciones de 0.08 a 0.18% de C, 0.15-0.5% Si,
0.035% mximo de P y S, Cr 0.7-2.5%, Mo 0.4-1.1%, y elementos residuales 0.30% mximo
cada uno, Cu y Ni.
44. Qu tipo de aceros son especialmente indicados para temperaturas bajas en servicio?
Qu otro tipo de materiales son recomendados para dichas aplicaciones?

Se usan los aceros AH, DH, EH y FH. En este caso los aceros sern: LT-AH, LT-DH, LT-EH y
LT-FH, siendo LT para low temperature.
Estos aceros son utilizados para piezas que deben trabajar dinmicamente a temperaturas
inferiores a los -20C. Teniendo un adecuado comportamiento frgil, que lo hace
resistente en condiciones de bajas temperaturas.
Tambin se pueden emplear aceros inoxidables austenticos y el aluminio, como sustitucin de
los anteriores.

45. Definicin de acero inoxidable. Tipos de acero inoxidable

El acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo de 10,5 % de Cr. Se
trata de un acero de elevada resistencia a la corrosin. Los principales elementos aleantes
son, junto con el Cr, el nquel y el molibdeno.
Segn su microestructura, los aceros inoxidables pueden ser:
1. Ferrticos
2. Martensticos
3. Austenticos
4. Dplex (austenita + ferrita)

46. Propiedades de los distintos tipos de acero inoxidable.

Austeniticos

Ferrticos

Martensticos

Dplex

47. Tratamiento de hipertemple en aceros inoxidables. Cundo se utiliza?

48. Cul es la influencia del nitrgeno en los aceros inoxidables? En qu tipo de aceros
inoxidables se utiliza?

El Nitrgeno (N) es un elemento gammgeno, proporciona gran resistencia a la corrosin por

picadura e intergranular. Se encuentra en los aceros inoxidables tipo dplex. Por otro lado
eleva el lmite elstico ya que en algunos aceros el carbono es muy bajo y estabiliza
fuertemente la austenita.

49. Qu aceros inoxidables estn especialmente indicados en la industria naval?

Los aceros austenticos poseen mayor aplicacin en el mundo naval.

Caractersticas y propiedades: son amagnticos en estado recocido, tratamiento de
solubilizacin, tienen una estructura cbica centrada en las caras, estructura y presentan
excelentes propiedades de tenacidad, ductilidad, resistencia a la corrosin y soldabilidad. No
pueden endurecerse por tratamiento trmico. Tienen una gran estabilidad estructural.
Los aceros Martensticos su aplicacin es escasa y se suele utilizarse en hlices.
Los aceros dplex son utilizados para elevadas exigencias contra la corrosin.
50. Qu parmetro se utiliza para indicar la resistencia a la corrosin por picaduras?
El parmetro que se utiliza es PRE2 a mayor contenido de este, mayor es la resistencia a
la corrosin por picaduras. A partir de 40.
PRE1=%Cr +3%Mo 40
PRE2=%Cr + 3.3% Mo +16%N 40
51. Qu parmetro se utiliza para indicar la resistencia a la corrosin por hendiduras?
El parmetro que se utilizan es CC2 a mayor contenido de este, mayor es la resistencia a la
corrosin por hendidura. A partir de 40.
CC1=%Cr +3%Mo 40
CC2=%Cr + 4.1% Mo +47%N 40
52. Para qu temperaturas de servicio estn indicados los aceros inoxidables austenticos
y para cules los de tipo dplex? Por qu?
Austenticos hasta -165C y en los Duplex de 0 a 300C.
Debido principalmente a la cantidad de Cr. En los aceros Duplex el contenido vara del 21 hasta
el 26 (como en el caso de los de tipo UNS S32750), en comparacin con los austenticos de 1720 (acero 304L).

53. Descripcin del proceso de Bayer.

El proceso Bayer es el principal mtodo industrial para producir almina a partir de
bauxita. Basado en la disolucin de la bauxita con hidrxido sdico, para producir aluminio.
Bauxita: xido de Aluminio + xido de Hierro y Slice.
En el proceso Bayer, primero se tritura la bauxita y luego se lava con una solucin caliente
de hidrxido sdico (sosa), NaOH.
La sosa disuelve los minerales de aluminio pero no los otros componentes de la bauxita, que
permanecen slidos. Las reacciones qumicas que ocurren en esta etapa, llamada
"digestin" son las siguientes:
-

Al(OH)3 + OH + Na Al(OH)4 + Na
-

AlO(OH)2 + OH + H2O + Na Al(OH)4 + Na

La temperatura de la digestin se escoge en funcin de la composicin de la bauxita. Para

disolver el hidrxido de aluminio basta una temperatura de 140C pero para la mezcla de
hidrxido y xido hace falta subir hasta unos 240C.
A continuacin se retiran de la solucin los slidos no disueltos, en el decantador,
llamados "lodo rojo".
-

La solucin de Al(OH)4 , ya libre de impurezas, se precipita de forma controlada

para formar hidrxido de aluminio puro. Para favorecer la cristalizacin se opera a
baja temperatura y se "siembra" la solucin con partculas de hidrxido de sodio:
-

Al(OH)4 + Na Al(OH)3 + OH + Na

La solucin de sosa libre de aluminio se concentra en unos evaporadores y

se recicla al comienzo del proceso.
Por ltimo, el hidrxido se calienta a unos 1050C, en una operacin llamada
"calcinacin", para convertirlo en almina, liberando vapor de agua al mismo tiempo:
2 Al(OH)3 Al2O3 + 3 H2O
La almina obtenida se utiliza principalmente para producir aluminio mediante electrlisis.

54. Qu aleaciones de aluminio de forja estn especialmente indicadas por Lloyds

Register para el uso naval?
- NO Tratables Trmicamente: (Trabajadas en fro, Al-Mn, Al-Mn-Mg y Al-Mg)
-Tratables Trmicamente: Formacin segundas fases (3,5 % Cu, 0,5 % Mg, 0,5 % Mn, resto
aluminio) y aleaciones Al-Cu, Al-Mg-Si y Al-Zn-Mg)

55. Qu tratamientos trmicos son usuales en las aleaciones de aluminio indicadas para
industria naval?
Aluminios de Forja con tratamientos trmicos.
Serie 5000:

O Recocido
H111 Recocido y ligera deformacin en fro
H112 Endurecido por deformado a elevada temperatura

H116 Endurecido y con resistencia especfica a la corrosin por exfoliacin cuando

Mg>4%
H321 Endurecido y estabilizado para evitar envejecimiento

Series 6000

T5 Temple desde Conformado en caliente y envejecido artificialmente

T6 Solucin en caliente, temple y envejecido artificialmente

56. Qu aleaciones de aluminio se utilizan para la fabricacin de remaches de estructuras

de aluminio en uso naval?
Se especifican dos Alumnios segn el tipo de Aluminio utilizado: 5154A-Recocido y 6082Tratado por solucin
57. Qu Series de Al se utilizan para elementos de fundicin en ind. Naval?

5XX.X -------------- Aleante predominante Magnesio (2.5-4.5 %)

4XX.X -------------- Aleante predominante Silicio (11-13.3%)

3XX.X -------------- Aleante predominante Silicio (9-11%) con

adiciones principalmente de Mg (0.15-0.4%)

58. Procesos de unin en aleaciones de Al

Soldeo Tig

Soldeo Mig

Soldeo fuerte

Soldeo blando

59. Caractersticas de la soldadura fuerte en el Al

Material de aportacin por encima de 450C

Ms comn en aleaciones no tratables (1xxx, 3xxx, 5xxx)

Temperaturas del proceso cercanas a t de fusin del material

Material de aportacin: aleaciones Al-Si (8.8-11% de Si)

60. Problemas en uniones soldadas de Al

Zona afectada trmicamente (HAZ) y porosidad

La HAZ pierde propiedades. Modificacin estructural de la pieza durante el proceso

En series 2xxx se disuelven los precipitados endurecedores

En series 6xxx crecen y precipitan fases no endurecedoras

Se suele realizar tratamiento trmico despus de la soldadura

El hidrgeno en el cordn debilita la unin

61. Propiedades y aplicaciones del Cobre

Propiedades

Densidad: 8.9 m3/kg

Alta conductividad elctrica (segundo despus de Ag)

Alta conduct. Trmica

Alta resistencia Corrosin

Estructura centrada caras (FCC): buena ductilidad y maleabilidad

Resistencia a traccin media

Aplicaciones

Conductores elctricos (cables y otros)

Tuberas y recipientes (por su resistencia a corrosin)

Intercambiadores

Perfilera

Recubrimientos electrolticos

62. Principales Tipos de aleaciones de cobre

Cobre no aleado

Latn: Cu-Zn (se puede aadir Plomo, o Al/Fe/Mn para latones alta resist.)

Bronce: Cu-Sn (se puede aadir Zn o Pb)

CuproAluminio

CuproSilicio

CuproBerilio

CuproNquel y Alpacas

Aleaciones endurecibles por precipitacin

63.

Latones. Clasificacin y aleantes

Son las aleaciones de cobre ms importante. A mayor cantidad mejores

propiedades y mayor precio.
Baja aleacin Zn (hasta un 20% Zn ms o menos): Bronce comercial (aprox
10% Zn), Bronce de joyera (aprox.12.5% Zn), Latn rojo (aprox. 15% Zn) Latn
bajo (aprox. 20% Zn).
Alta aleacin Zn (hasta un 40% Zn ms o menos): Latn de cartuchos (aprox. 30% Zn),Latn
amarillo (aprox. 35% Zn), Metal Muntz (aprox. 40% Zn)
Adems, se pueden incorporar otros elementos para mejorar sus propiedades: Ni, Al, Mn, Sn,
Pb, Si, Fe, As
64. Tipos latn segn componentes microestructurales

Latones (%Zn igual o inferior a 39%)

Latones + (%Zn entre 37.5 y 46%)

Latones (%Zn entre 46 y 50%)

65. Para qu se aade arsnico a los latones?

Prevenir la descincificacin: corrosin en presencia de cloro y cidos
66. Tipos bronce

Bronces fosforosos: alta resistencia mecnica, a la corrosin y fluidez.

Bronces al Zinc: bajo coste, alta fluidez y resistencia a la corrosin.

Bronces con Plomo : alta maquinabilidad

Bronces forja
Bronces moldeo

67. Cuprosilicios

Solubilidad mxima de 5.3% de Si en Cu

Silicio entre 1 y 3%, no endurecimiento ni tratamiento trmico

Mn y Fe mejoran propiedades

Estructura: granos con lminas paralelas

Buena resistencia a corrosin

Forjables en caliente

Buena colabilidad

Alta resistencia mecnica y tenacidad

Sustituto en bronces por Sn por resistencia a corrosin en agua de mar

68. Cuproaluminios. Propiedades

Resistencia mecnica MAYOR que Bronces y aproximadamente igual que aceros

al Cu

Ms baratos que Bronces

Buena resistencia a corrosin y fcilmente mecanizables

Buena resistencia al desgaste

Buena resistencia a la fatiga

Si %Al por debajo de 8%, maleables en fro

Soldables

Alta resistencia a corrosin en agua de mar

Excelente resistencia a oxidacin en caliente

Insensibles a corrosin intergranular

Ausencia de chispa en choque

69. Cuproberilios
El cuproberilio es una aleacin de base de cobre con un pequeo porcentaje de berilio,
que tiene una solubilidad mxima en cobre del 2.7% a 866C. Si esta aleacin contiene menos
de un 2% de berilio, es posible endurecerlas por precipitacin, en porcentajes mayores no es
posible este endurecimiento.
Tiene la propiedad de ser altamente resistente. Su dureza es inversamente proporcional a
la temperatura a la que se lleve a cabo el envejecimiento. Son caros. Una principal ventaja
reside en que es un material antichispa.
70. Cupronqueles
El cupronquel es una aleacin de base de cobre con el nquel como principal elemento
aleante en un porcentaje de entre el 5 y el 44%, existiendo solubilidad total entre ambos
elementos formando una fase a con estructura cbica centrada en las caras (FCC). El nquel
proporciona a la aleacin buena resistencia mecnica, a la oxidacin y a la corrosin; adems
de disminuir la conductividad. Son aleaciones dctiles, que no admiten tratamientos trmicos,
pero que endurecen por deformacin en fro. Son soldables, pero tienen baja maquinabilidad.

71. Soldabilidad de las aleaciones de cobre

El primer problema presente en la soldadura del cobre viene dado por la presencia de
oxgeno, ya que el xido de cobre en contacto con el hidrgeno del aire da lugar a cobre puro y
agua. Adems, al ser el cobre un metal con alta conductividad, dificulta la soldadura,
hacindose necesario un precalentamiento de la pieza a soldar para poder llevarla a cabo.
Para evitar el agrietamiento en caliente, que sucede en la zona de fusin de la soldadura,
ser necesario un precalentamiento correcto y un buen control de la presin existente entre
las piezas a soldar. Adems, se recomienda realizar un tratamiento de alivio de tensiones una
vez transcurrida la soldadura.
La soldadura est tambin influenciada por los distintos elementos aleantes: Zn, Sn, Si, Al, Ni,
etc.

72. Aplicaciones navales que utilizan aleaciones base cobre

Ingeniera naval
1. Hlices y timones
2. Piezas de bombas y vlvulas, boquillas de aspersin, etc.
3. Tuercas, tornillos, cadenas y ganchos
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Accesorios no magnticos de bitcoras, telgrafos de rdenes, etc.

Accesorios decorativos
Guarniciones para embarcaciones pequeas
Depsitos de agua
Ejes
Tornillos y grapas
Tuberas

73. Aleaciones de cobre para hlices. Tipos. Propiedades mecnicas

Las aleaciones de cobre ms utilizadas en hlices son latones de alta resistencia,
cuproaluminio al nquel y cuproaluminio al manganeso.

Aleacin

0.2% proof stress

2
(N/mm ) mnimum
Lmite elstico

Tensile strength
2
(N/mm ) mnimum
Resistencia mnima
a la traccin

Latn alta resistencia

Cuproaluminio al Ni
Cuproaluminio al Mn

175
245
275

440
590
630

Elongation on
5.65

% mnimum
Alargamiento
mnimo
20
16
18

74. Fundiciones de cobre para vlvulas, casquillos y camisas recomendadas por Lloyds
Register
Las fundiciones recomendadas por el Lloyds Register para este tipo de elementos son de
rango de solidificacin corto y rango de solidificacin largo. Tenemos entonces distintos tipos:
Cobre al 30% de nquel, cobre al 10% de niquel, cuproaluminio, bronce fosforoso, bronce
gunmetal (aleacin de cobre, estao y zinc), bronce gunmetal emplomado y bronce
emplomado.

75. Aleaciones de cobre para tuberas

Las aleaciones de cobre ms utilizadas para tuberas son cobre desoxidado con fsforo,
cuproaluminio y cupronqueles con hierro.

Aleacin

0.2% proof
2
stress (N/mm )
mnimum
Lmite elstico

Tensile strength
2
(N/mm )
mnimum
Resistencia
mnima a la
traccin

Elongation on

65

Cobre
desoxidado con
fsforo
Cuproaluminio
Cupronquel
con hierro
90/10
Cupronqueles
con hierro
70/30

% mnimum
Alargamiento
mnimo

Drift expansin
test
% mnimum
Prueba de
abocardado

Grain size
(mm) mximum
Tamao de
grano

220

40

40

125

320

40

30

0.045

100

270

30

30

0.045

120

360

30

30

0.045

5.65

Las tuberas de cobre fsforo y cuproaluminio deben suministrarse en recocido. Los

cupronqueles al hierro deben recibir un tratamiento de solubilizacin para evitar fases ricas en
hierro.
76. Propiedades y aplicaciones de las aleaciones base nquel
Propiedades:
Metal duro, tenaz y maleable.
Color blanco plateado.
Presenta excelente resistencia frente a la corrosin y a la oxidacin.
Estructura cristalina cbica centrada en la cara (FCC)
Su punto de fusin est situado a 1453 C y el de ebullicin a 2910 C.
Posee un coeficiente de dilatacin bastante bajo hasta 13,3 10-6 C-1
Es magntico. Su temperatura de Curie esta en los 358 C.
Aplicaciones:

Resistencia elctrica Cr mejora res a oxidacin y cementacin Ni-Cr

Resistencia a corrosin
Baja expansin trmica Aleaciones Ni-Fe (Invar, etc)
Materiales magnticos
Superaleaciones resistencia a fluencia a alta T
Metal con efecto memoria aleado con titanio

77. Aleaciones Monel. Propiedades segn tratamiento trmico sufrido

Las aleaciones 70%Ni 30%Cu son especialmente indicadas para la industria naval:
revestimientos, vlvulas, ejes de hlices, conectores,
Para tratamiento de laminado en caliente, madurado a 590C se obtienen las propiedades:
- Resistencia a la traccin
- Lmite elstico del 0.2%
- Alargamiento
- Dureza
Mediante recocido:
- Resistencia a la traccin
- Lmite elstico del 0.5%
- Dureza
- Alargamiento
78. Soldabilidad de las aleaciones de Nquel.
El uso que se hace de las aleaciones de Ni, exige que sean fcilmente soldables. Cualquier
proceso empleado para los inoxidables austenticos puede ser vlido para Ni y sus aleaciones
(TIG y MIG). Solo es necesaria la limpieza de la junta: el S, P, Pb, Zn y B tienen efectos
perjudiciales, son fragilizantes. Es mejor usar aportes. Eliminar aceites, grasas (porosidad) y los
xidos que se forman durante la soldadura. No es necesario ni precalentamieto ni PWHT (solo
si hay posibilidad de SCC en servicio).
Esta soldadura tiene como posibles defectos: porosidad por O2, N2, H2 o CO2; agrietamiento a
alta temperatura por elementos fragilizantes (S, Pb, P,); fisuracin por excesiva ENA y/o
velocidades.
79. Propiedades del titanio

Material usado para estructuras ligeras

Densidad 0.6 la del acero, es decir, 4.5 kg/m

Alto punto de fusin
Muy resistente a la corrosin
Materia prima muy abundante, sin embargo, es caro de obtener
Puede ser conformado por las tcnicas comunes
Est disponible en gran variedad de formas
Gran variedad de aplicaciones: Industria aeroespacial, qumica, mecnica, etc.
Utilizado como matriz en materiales compuestos

80. Elementos intersticiales del titanio. Propiedades.

H2: Da lugar a la formacin de manchas brillantes o copos que reducen la tenacidad y la

ductilidad. Aparece en grandes secciones. Para difundirlo es necesario un recocido a 600C.
N2: Reduce la ductilidad y comunica fragilidad. Se suele encontrar en forma combinada,
formando nitruros.
O2: Siempre aparece combinado, formando xidos o silicatos. Facilita la formacin de
inclusiones no metlicas. Su presencia resta propiedades mecnicas

81. Microestructuras presentes en las aleaciones de titanio

Estructura primaria:
o Equiaxial
o Alargada

Estructura : Se mantiene a temperatura ambiente por la adicin de elementos

betgenos
Estructura transformada:
o Acicular

o Omega : metaestable, se produce en la transformacin - . Sucede con

envejecimientos lentos y en procedimientos isostticos. Produce fragilidad
o Ti3Al, 2
o Martensita
o Martensita
o Martensita
82. Tipos de aleaciones segn componentes microestructurales.

Titanio CP
Aleaciones
Aleaciones +
Aleaciones

Resistencia a la corrosin, ASTM grado 1-4

Concentracin de impurezas de 0.525-1.065%
Muy utilizadas en industria qumica y marina
Buena soldabilidad

83. Aleaciones CP (Comercialmente Puro)

84. Aleaciones alfa resistentes a la corrosin

Estas aleaciones tienen un 0.2% de Paladio, ASTM grado 7 y 11, adems tienen
buen conformado y fcil soldadura.
85. Aleaciones de titanio sper-alfa

Fase alfa+beta retenida.

Resistentes a altas temperaturas
Temperatura de servicio de hasta 580C
6Al-4Sn-4Zr-0.5Mo-0.7Nb-0.4Si-0.1C

86. Aleaciones de titanio alfa + beta

Ti6Al4V, tiene un porcentaje del 6% de aluminio y un 4% de vanadio. Es la aleacin de titanio

ms utilizada en estructuras ligeras con un lmite elstico de 827 MPa. Sus aplicaciones son
donde se requiera alta resistencia mecnica y altas temperaturas.

Elementos alfa+beta estabilizantes (4-6%)

Endurecen por tratamientos trmicos de disolucin y maduracin.
Estructuras: alfa equiaxial, alfa acicular, martensticas,
Variedad de propiedades


87. Propiedades de las aleaciones de titanio segn si proporcin alfa/beta
Cuanto mayor es la proporcin hacia beta aumenta la conformabilidad, la densidad la
templabilidad y la resistencia a altas temperaturas, en cambio, cuanto mayor es la
proporcin hacia alfa aumenta la fluencia, la soldabilidad y la resistencia a la corrosin.
88. Soldabilidad del titanio. Posibles problemas y recomendaciones
A la hora de afrontar la soldadura de piezas de titanio hay que tener en cuenta que si se supera la
temperatura de fusin, puede sufrir una decoloracin porque reacciona fcilmente en contacto
con los gases atmosfricos. Esta decoloracin puede suponer prdida de ductilidad y de
resistencia mecnica. Por lo tanto es muy importante que en la soldadura se proteja la zona de
soldadura con gases inertes.

La soldadura debe limpiarse con pao de acetona o cepillo de acero inoxidable o titanio
Tambin perjudican la soldadura los contaminantes de las superficies a soldar, tales
como xido, polvo, limaduras y virutas, por lo que deben eliminarse por bao de
decapacin, mecanizado pulido o chorro de arena.
El titanio de grado 2 y 5 poseen una buena soldabilidad aunque pierden un poco de valor
de sus propiedades mecnicas con respecto al metal base.
Caractersticas:

Sensibilidad a fragilizacin en presencia de C, O, N, H.

Alta reactividad cuando se calienta a temperatura de soldadura

Sensibilidad a fragilizacin con la presencia de elementos aleantes cuando est sujeto

a ciclos trmicos

Incremento a la sensibilidad a fragilizacin cuando est altamente aleado con

elementos metlicos
Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin
Estructuras frgiles cuando el Ti es soldado a otros metales
Mayor soldabilidad de aleaciones qumicas puras y alfa que alfa+beta y beta
Necesidad de alto grado de proteccin por encima de 650C
Rpida difusin de O, N, H en el bao de fusin.

Recomendaciones:

Utilizacin de recocido contra tensiones

Turbulencias de aire mismo efecto que gas impuro

Hay que proteger las zonas opuestas de soldadura que se se produce difusin de
elementos intersticiales
Aplicar mayor flujo de gas que en otros metales

Los procesos de soldadura que admite el titanio son:

Friccin.
Soldadura con rayo de electrones.
Soldadura por rayo lser.
Soldadura por plasma.
Soldadura por puntos