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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

DISEO
Sistema Mltiple de Produccin y
Prueba (MANIFOLD)

Diseo de manifold con lnea de


produccin y prueba.

FACILIDADES DE
SUPERFICIE II
2do TRMINO
2015-2016

Estudiante: Espaa Ordez Felipe Andrs


Profesor: MSc. Romel Erazo
Fecha de entrega: 1 de diciembre del 2015

NDICE
INTRODUCCIN .................................................................. 1

OBJETIVOS ........................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL .................................................................. 2
OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................ 2
CARACTERSTICAS GENERALES .................................... 3
DEFINICIN ............................................................................... 3
TIPOS DE MANIFOLDS ................................................................ 3
VLVULAS Y ACCESORIOS......................................................... 6
NORMAS ASTM ........................................................................ 6
DISEO HIDRULICO ................................................................. 6
CRITERIOS GENERALES DE DISEO ............................................ 8
DESARROLLO ...................................................................... 9

CONCLUSIONES ................................................................ 11

REFERENCIAS ................................................................... 12
ANEXOS .............................................................................. 13
DIAGRAMA PFD DE UN MLTIPLE DE PRODUCCIN ................ 13

INTRODUCCIN
El sistema de produccin empieza en el pozo, este debe incluir por lo menos un
estrangulador (choke), a menos que se est recurriendo a algn tipo de levantamiento
artificial. Muchas de las cadas de presin empiezan entre la presin de flujo existente en el
tubing y la presin de operacin del separador. La abertura del estrangulador determina la
rata de flujo, este es un factor importante para mi diseo de las facilidades de superficie del
campo. Adems debe ser considerado un nmero de estranguladores en serie
implementndose un estrangulador ajustable para mantener la presin dentro del lmite
previsto cuando se est trabajando con altas presiones en la cabeza del pozo.
Cuando el flujo de dos o ms pozos es mezclado en una facilidad central, es necesario
instalar un manifold que permita al flujo de un pozo ser producido hacia cualquier sistema de
almacenamiento o de prueba de produccin.
Este documento tiene como finalidad el diseo de un manifold, para esto se supuso
que se est produciendo a partir de cuatro pozos, cada produccin de cada pozo ingresa hacia
el mltiple de produccin para finalmente que el fluido sea trasladado hacia la lnea que est
conectada al separador de produccin o hacia el separador de prueba.
Para este diseo se ha tomado datos del campo YUPA (nombre inventado) , ubicado en
el Oriente Ecuatoriano, suponindose que se requiere una lnea de produccin de 4 mientras
que la de 2 para la lnea de prueba. Ambas lneas salientes del manifold sern comprobadas
mediante el mtodo de prueba y error para un dimensionamiento hidrulico de manifold.

OBJETIVOS
Objetivo General

Disear un sistema mltiple de produccin.

Objetivos Especficos

Definir a un sistema mltiple de produccin.


Distinguir los tipos de manifold que se pueden encontrar en un campo petrolero.
Detallar el tipo de vlvulas que son colocadas en un manifold.
Indicar las normas utilizadas para el diseo de un manifold.
Mostrar un PDF del sistema mltiple de produccin diseado, utilizando el software
lucidchart.

CARACTERSTICAS GENERALES
Definicin
Un manifold, es un arreglo de vlvulas y tuberas diseadas para el control, distribucin y a
menudo para monitoreo del flujo del fluido. Los manifold son configurados para funciones
especficas, por ejemplo como manifold estrangulador utilizado en el control de pozos,
squeeze manifold utilizado para cementacin forzada. En cada caso, los requerimientos
funcionales de operacin han sido dirigidos en la configuracin del manifold y el grado de
control e instrumentos solicitados.

Tipos de manifolds
En la industria petrolera se pueden encontrar los siguientes tipos de manifold, entre estos
tenemos:
Choke Manifold: Durante la perforacin, un manifold de este tipo es un conjunto de
vlvulas que pueden controlar altas presiones y tuberas que usualmente incluyen por
lo menos dos estranguladores ajustables, arreglado de tal manera que uno de los
estranguladores ajustables poder ser aislado y sacado fuera de servicio para ser
reparado y renovado mientras el flujo del pozo es dirigido a travs del otro.

Figura 1: Choke manifold, recuperado de www.tradeindia.com

Flowline Manifold: Es una tubera arreglada con varias salidas, para conectar lneas de
uno o ms pozos. Esta conexin dirige el flujo hacia los separadores, mquinas de
tratamientos de calor y otros equipos.

Figura 2: Flowline manifold, recuperado de concentricpipe.com

Pump Manifold: Durante la intervencin de un pozo se utiliza un arreglo de tuberas y


vlvulas que dirigen y controlan el fluido de la unidad de bombeo. El manifold ubicado
en la lnea de succin, es llamado manifold de baja presin, mientras que el manifold
ubicado en la lnea de descarga es denominado manifold de alta presin.

Figura 3: Pump manifold, recuperado de www.msi-sa.biz

Squeeze Manifold: Es un manifold colocado dentro de las lneas de tratamiento en


superficie, para permitir el control y enrutamiento de los fluidos durante una
operacin de squeeze. Muchos de los manifold para squeeze tienen conexiones con la
sarta del tubing, anular y la unidad de bombeo.

Figura 4: Squeeze manifold, recuperado de www.oilfieldswivelinc.com

Vlvulas y accesorios
Generalmente las vlvulas que se pueden encontrar en un manifold pueden ser activadas de
manera neumtica, mediante la activacin de un solenoide elctricamente o manualmente,
los manifolds pueden adems tener otros accesorios estos son:
Vlvulas de bloqueo.
Vlvulas de seguridad.
Vlvulas de alivio.
Vlvulas de bola.
Air, cam, lever, oil, solenoid directional control valves.
Pressure control valves.

Normas ASTM
Respecto a las normas que se sigue para el diseo de manifolds, se deben tomar en cuenta las
siguientes:
Lneas que convergen al manifold proveniente de los pozos (ASTM A333).
Espesor de pared (ASME B 31.3).
Dimetro exterior del tubo (ASME B36.10M).
Esfuerzo permisible (ASME B31.3).
Factor de calidad de junta (ASME B31.3).

Diseo hidrulico
Flujo Simple: Para el estudio de las cadas de presin que ocurren dentro de las lneas de flujo
que transportan el crudo se realizan la siguiente consideracin:

Ec. 1

Flujo Laminar: Siempre un flujo al ser transportado por una tubera est acompaado de la
friccin, lo que representa una cada de energa considerable para el trabajo, para el estudio se
puede representar la prdida de presin en las tuberas por la siguiente ecuacin de DarcyWeisbach:
6

Ec. 2

Flujo Turbulento: Una relacin fcil para poder manejar el flujo turbulento en una tubera de
acero comercial es la siguiente:

Ec. 3

Flujo Bifsico: Cuando un fluido bifsico fluye simultneamente por una tubera, su
distribucin de fases al cambiar las propiedades de los fluidos puede adoptar diferentes
configuraciones fsicas o regmenes de flujo a lo largo de la tubera.

Rgimen de Flujo: Los factores que determinan el rgimen de flujo en una tubera de proceso
bifsico son: diferencia en las propiedades fsicas, velocidades de las fases, dimetro de la
tubera, direccin del flujo y orientacin de la tubera.

Calculo de la cada de presin en tuberas con flujo bifsico: Para el clculo de cadas de
presin en tuberas de acero al carbono se puede calcular rpidamente mediante la frmula
simplificada de Darcy, del API RP 14 E:

Ec. 4

Velocidad de Erosin:
Las lneas de flujo, los mltiples de produccin y otras lneas que transporten lquidos, gases o
fluidos bifsicos se deben dimensionar principalmente basndose en la velocidad del fluido
debido a que tienen principal relacin entre la erosin y corrosin de las paredes de la tubera.
Este desgaste se da debido a la velocidad del flujo y va en aumento, con la presencian de
dixido de carbono o de sulfuro de hidrogeno y tambin en presencia de codos.
La siguiente ecuacin se puede utilizar en caso que se desconozca la velocidad de erosin:

Ec. 5

Criterios generales de diseo


Los arreglos de las tuberas a utilizarse para este proyecto debe ser flexibles, seguras, sencillas
y econmicas adems deben ofrecer una fcil accesibilidad para labores de mantenimiento y
no crear obstculos innecesarios que dificulten el escape a la hora de contingencia.
Los criterios con mayor nfasis al momento de este diseo van a ser el lugar fsico de ubicacin
del manifold y el impacto ambiental que este pueda causar, adems se cuida que el viento no
sople en la direccin de enviar posibles emisiones gaseosas dentro de la planta.
Los criterios de los materiales de construccin en el orden de su importancia son:
compatibilidad con el producto a manejar, fragilidad, peso especfico, disponibilidad y costos.

Temperatura de Diseo: En este dimensionamiento no se esperan temperaturas mayores a


752 F, la temperatura de diseo se genera de manera general, adicionando 50 F a la
temperatura normal de operacin.

Presin de Diseo: La presin de diseo para recipientes y equipos por los cuales se
transportara el fluido y equipos a los cuales se conectan deben cumplir los siguientes
parmetros de operacin:
Los dispositivos deben poseer vlvulas de alivio.

Seguridad: El uso de aislamiento y proteccin es obligatorio para el personal en la superficie y


adems que cumplan con la siguiente indicacin:
Cuando la temperatura en la superficie sea mayor a 150 F.

Tiempo de vida til y factor de servicio: Las instalaciones de este proyecto se disean para un
periodo de 20 aos y una operacin sin interrupcin de 24 horas y 7 das a la semana.

DESARROLLO
Para el siguiente diseo de manifold se requiere datos de yacimiento y de los cuatro pozos, a
pesar de que estos datos han sido inventados con fines educativos son datos cercanos a los
encontrados en un campo petrolero ecuatoriano. Los datos se resumen en la siguiente tabla
de datos:

Pozo (i)
1
2
3
4

1000
1200
1100
900

90
100
120
140

0,85
0,85
0,85
0,85

135
135
135
135

Tabla 1: Datos de los pozos del campo YUPA

= =1 (Clculo del caudal de lquido total de los pozos)


= (1 ) (Clculo del caudal de petrleo)
= (Clculo del caudal del gas total)
=

141.5
131.5+

(Densidad relativa del petrleo)

= (1 ) + (Gravedad especfica del lquido)


=

(Para flujos bifsicos el valor de se encuentra entre 0,7 y 0,02)

=
=

12409 +2.7
198,7 +

(Densidad de la mezcla bifsica)

(Velocidad de erosin, incluyendo la constante emprica C=200)

21,25

9,35+

(rea Mnima de Erosin)

= (rea Mnima de Erosin)


11 =

( 2)2
4

13 =

(rea de cada Lnea 1)

( 2)2
(rea
4

3)

2 = 12 + 13 (rea equivalente 2)
2 > 1

() (Comprobacin de un dimensionamiento correcto)

Caudal total de Lquido (bbl/d)


Basic Sediment Water (BSW%)
Caudal de oil (bbl/d)
Caudal del gas (SCF/d)
Relacin Gas-Petrleo (GOR)
API
Gravedad Especifico del Gas (SGg)
Gravedad Especfica del Petrleo (SGo)
Gravedad Especfica del Lquido (SGl)
Presin de Operacin (Psig)
Presin de Operacin (Psia)
Temperatura de Operacin (R)
Factor de Compresibilidad del Gas

4200
0,85
630
85050
135
22,3
0,61
0,920
0,988
380
394,7
580
1

Tabla 2: Resultados de las operaciones descritas en las ecuaciones

Area Minima de Erosin (in2/1000bbl/dia)


Area Minima (in2)

0,52
2,20

Tabla 3: Clculos de valores comparables para la prueba y error

Diametro Externmo (in)


Espesor (in)

2,374016
0,2181102

cedula 80

OD de la Linea de Produccin (in)


Espesor de la Linea de Produccin (in)

6,6259843
0,43188976

cedula 80

OD de la Linea de Prueba (in)


Espesor de la Linea de Prueba (in)

4,5
0,3370079

cedula 80

Area equivalente 2

37,57435843

Tabla 4: Dimetros de tuberas supuestos para la prueba y error de diseo

Desicin
2,949210777 11,79684311 OK
26,0775783
11,49678013 37,57435843 OK
Tabla 5: Decisin de prueba errnea o correcta (primera prueba y segunda prueba)

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CONCLUSIONES
Se dise un manifold, mediante una prueba hidrulica tomndose como referencia
dos lneas de 4 y 2 para las lneas de produccin y prueba. A partir de esto se obtuvo
resultados positivos al ser las reas transversales de estas lneas mayores al rea
mnima de erosin.
Se distingui los diferentes tipos de manifold que se pueden encontrar en la industria
petrolera y se recalc la importancia de cada uno de estos en el rea de uso.
Se detall los tipos de vlvulas que deben ser colocadas al momento de realizarse el
diseo de manifold, cabe recalcar que el tipo y cantidad de estas dependen del
nmero de pozos de los cuales se est produciendo o del tipo de fluidos que se estn
manejando. Adems fueron adjuntados tambin accesorios que pueden ir en un
manifold.
Fueron mostradas las normas ASME para el diseo de manifold, la principal en ser
tomada en cuenta es la norma ASME B31.3.

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REFERENCIAS
Arnold, K., & Steward, M. (2008). Surface Production Operations. Elsevier Inc.
Corp, P. H. (s.f.). Parker. Recuperado el 30 de Noviembre de 2015, de
http://www.parker.com/portal/site/PARKER/menuitem.7100150cebe5bbc2d6806710
237ad1ca/?vgnextoid=f5c9b5bbec622110VgnVCM10000032a71dacRCRD&vgnextfmt=
EN&vgnextdiv=&vgnextcatid=2684702&vgnextcat=INDUSTRIAL%20MANIFOLD%20MO
UNTED%20VALVES
Glossary, O. (s.f.). Oilfield Glossary. Recuperado el 11 de Junio de 2015, de
http://www.glossary.oilfield.slb.com/
PLC, T. W. (s.f.). Weir oil & gas. Recuperado el 30 de Noviembre de 2015, de
http://www.weiroilandgas.com/products__services/well_service__stimulation/well_s
ervice_flow_line__valve/manifolds.aspx
Quiroga, K. (1991). Pruebas, completaciones y reacondicionamiento de pozos petroleros.
Quito, Ecuador: La Odisea.

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ANEXOS
Diagrama PFD de un mltiple de produccin

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