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Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la Educacion Universitaria


Universidad Nacional Experimental Rafael Maria Baralt
Programa: Ingeneria y Tecnologia
Proyecto: Ingeneria de Gas

Ensayos No Destructivos

Realizado por:
Jerez Virginia C.I.
Manzanilla Daniel C.I.
Medina Hector C.I. 22332748
Perez Jose C.I. 19.868.900
Primera David C.I.
Rios Ronald C.I. 24.456640
Seccion 3

Ciudad Ojeda - Julio 2012

Esquema

Introduccin.
Ensayos no destructivos.
1. Definicin.
2. Objetivos.
3. Caractersticas de los principales ensayos.
Ultrasonido
Radiografa
4. Campos de Aplicacin.
Conclusiones.

Introduccin

Los mtodos de Ensayos No Destructivos (END) permiten obtener informacin


de piezas o partes de una estructura metlica o no metlica, sin alterar sus
condiciones de utilizacin o aptitud de servicio; es decir no provocan daos en
el material, ni perjudican o interfieren con el uso futuro de las piezas o partes
inspeccionadas.
A partir de esta definicin se puede observar que ensayos aplicados sobre
determinadas piezas se consideran destructivos, ya que alteran sus
condiciones, pero aplicados sobre otras piezas, se consideran no destructivos.
Un ejemplo es la determinacin de dureza. Si lo hacemos sobre una superficie
que requiere una terminacin muy buena, la impronta ser inaceptable, en
cambio si lo hacemos sobre el domo de una caldera, la impronta no tendr
influencia

alguna

en

el

uso

futuro

de

la

caldera.

Ahora bien, si realizamos una medicin de dureza mediante un mtodo no


destructivo,

no

alterar

las

condiciones

en

ambos

casos.

Los mtodos de END se aplican en diferentes etapas del proceso productivo,


pudiendo ser estas, el control de materia prima, durante el proceso de
fabricacin, as como en el ensayo final del producto y control en servicio.
Si hacemos una comparacin con los mtodos de Ensayos Destructivos, se
puede decir que stos, aplicados a un control de calidad estadstico, permiten
comprobar con un cierto grado de seguridad, el nivel de calidad de una
produccin.
Ms adelante explicaremos dos de los mtodos de este tipos de END,
objetivos, caractersticas y campos de aplicacin.

Desarrollo

Ensayos no destructivos.
1. Definicin: Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado
END, o en ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de
prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos
no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes
mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin
de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas,
elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y
cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la
muestra examinada.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos
acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos.
Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a
examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones
los

ensayos

no

destructivos

buscan

nicamente

verificar

la

homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se


complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
Los ensayos no destructivos (END) son tcnicas no invasivas para
determinar la integridad de un material, componente o estructura o
para medir cuantitativamente caractersticas de un objeto. Por tanto, el
ensayo no afecta a las propiedades (qumicas, fsicas y/o mecnicas), a
sus dimensiones y al uso de la pieza ensayada. Aunque, de forma general,
no suelen proporcionar resultados tan exactos como los ensayos destructivos, su
menor coste y facilidad de aplicacin (debido, en parte, al uso de
instrumentos asequibles) hacen que sean ampliamente utilizados como
tcnicas de anlisis de defectos, metrologa y, en menor medida,
caracterizacin.
Ensayos no destructivos:

Ensayos radiogrficos
Ensayos ultrasnico
Ensayos por lquidos penetrantes
Ensayos magnticos

2. Objetivos: Los mtodos de END, permiten el control del 100 % de una


produccin y pueden obtener informacin de todo el volumen de una
pieza, con lo que contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme,
con la consiguiente conservacin y aseguramiento de la calidad
funcional de los sistemas y elementos.
Adems colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en
mantenimiento y en vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio.
Por otra parte proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos.
Beneficios directos, por la disminucin de los costos de fabricacin, al
eliminar en las primeras etapas de fabricacin, los productos que seran
rechazados en la inspeccin final, y el aumento de la productividad, por
reducirse el porcentaje de productos rechazados en dicha inspeccin
final. Entre los beneficios indirectos se pueden citar su contribucin a la
mejora de los diseos, por ejemplo, demostrando la necesidad de
realizar un cambio de diseo de molde en zonas crticas de piezas
fundidas o tambin contribuyendo en el control de procesos de
fabricacin.
3. Caractersticas de los principales ensayos.
Ensayo por Ultrasonido: El aprovechamiento del ultrasonido ha
ganado espacio importante entre las tcnicas de Ensayos Nodestructivos. Se considera ultrasonido aquellas oscilaciones de presin
que poseen frecuencias por encima de la gama audible (esto es,
superior a 20 000 Hz).
El equipamiento utilizado para la aplicacin de estas tcnicas es capaz
de generar, emitir y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a
las leyes de reflexin al encontrar en su trayectoria un cambio en las
propiedades fsicas del medio en el cual se propagan. Al ser captadas,
son analizadas segn el objetivo del equipamiento y con

la

determinacin del tiempo transcurrido desde su emisin hasta su

recepcin, puede conocerse la distancia recorrida, al ser la velocidad


previamente establecida.
El ensayo por ultrasonido es un mtodo no destructivo, en el cual un haz
snico de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el
material a ser inspeccionado con el objetivo de detectar discontinuidades
internas y superficiales. El sonido que recorre el material es reflejado por
las interfaces y es detectado y analizado para determinar la presencia y
localizacin de discontinuidades.
Definicin y naturaleza de las ondas ultrasnicas: Bsicamente son
ondas mecnicas vibratorias o sea para que sea propague el
ultrasonido, se requiere que las partculas del medio ya sea liquido, aire
o slido oscilan alrededor de sus posiciones de equilibrio.
Diferencia entre sonido y ultrasonido: Son de la misma naturaleza, lo
que las diferencia es su frecuencia as:
- Ondas snicas: frecuencia entre 16 y 20000 ciclos por segundos.
- Ondas ultrasnicas: frecuencias mucho mayores de 20000 ciclos por
segundos.
Para materiales metlicos: se opera entre 1 y 5 mhz pero se pueden
trabajar con frecuencias mucho mayores.
Para materiales no metlicos: ej: cermicos, trabajan con frecuencias
menores de 1mhz (, mhz).
Tipos de ondas ultrasnicas
Se clasifican en:
Ol. Onda longitudinal: se propaga en tres medios.
OT. Onda transversal: se propaga en slidos nicamente.
OR. Onda Rayleigh: se propaga en slidos nicamente.
Generacin de ondas ultrasnicas Para generar existen varios
mtodos. Para el ultrasonido se hace uso de cristales piezoelctricos o
de materiales cermicos ferro elctrico.

Piezoelectricidad: propiedad de algunos cristales como el cuarzo


de convertir energa elctrica en energa mecnica vibratoria y
viceversa. Cuarzo para altas frecuencias, mayores de 10 mhz.
Ferro electricidad: propiedad de algunos materiales cermicos
previamente polarizados de comportarse como los cristales
piezoelctricos. Ej: titanato de bario, sulfato de litio.

Ensayo por Radiografa: La radiografa es un mtodo de inspeccin no


destructiva que se basa en la absorcin diferenciada de radiacin
penetrante por la pieza que est siendo inspeccionada.
Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada mediante
un medio, nos indicar, entre otras cosas, la existencia de una falla
interna o defecto en el material.
La radiografa industrial es entonces usada para detectar variaciones de
una regin de un determinado material que presenta una diferencia en
espesor o densidad comparada con una regin vecina, en otras
palabras, la radiografa es un mtodo capaz de detectar con buena
sensibilidad defectos volumtricos.
Los rayos X son radiaciones electromagnticas cuya longitud de onda va
desde unos 10 nm hasta 0,001 nm (1 nm o nanmetro equivale a 10-9
m). Cuanto menor es la longitud de onda de los rayos X, mayores son su
energa y poder de penetracin. Los rayos de mayor longitud de onda,
cercanos a la banda ultravioleta del espectro electromagntico, se
conocen como rayos X blandos; los de menor longitud de onda, que
estn ms prximos a la zona de rayos gamma o incluso se solapan con
sta, se denominan rayos X duros. Los rayos X formados por una
mezcla de muchas longitudes de onda diferentes se conocen como
rayos X blancos, para diferenciarlos de los rayos X monocromticos,
que tienen una nica longitud de onda. Tanto la luz visible como los
rayos X se producen a raz de las transiciones de los electrones
atmicos de una rbita a otra. La luz visible corresponde a transiciones

de electrones externos y los rayos X a transiciones de electrones


internos.
Los rayos X se producen siempre que se bombardea un objeto material
con electrones de alta velocidad. Gran parte de la energa de los
electrones se pierde en forma de calor; el resto produce rayos X al
provocar cambios en los tomos del blanco como resultado del impacto.
Los rayos X emitidos no pueden tener una energa mayor que la energa
cintica de los electrones que los producen. La radiacin emitida no es
monocromtica, sino que se compone de una amplia gama de
longitudes de onda, con un marcado lmite inferior que corresponde a la
energa mxima de los electrones empleados para el bombardeo.
4. APLICACIONES: La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no
destructivos en materiales se encuentra resumida en los tres grupos
siguientes:
Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de
la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin
de tensiones; deteccin de fugas.
Caracterizacin.

Evaluacin

de

las

caractersticas

qumicas,

estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades


fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor
y trazado de isotermas.
Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo
lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.
Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que
cubren una gran gama de actividades industriales.
En la industria automotriz:
Partes de motores
Chasis

En aviacin e industria aeroespacial:


Exteriores

Chasis

Plantas generadoras

Motores a reaccin

Cohetes espaciales

En construccin:

Ensayos de integridad en pilotes y pantallas

Estructuras

Puentes

En manufactura:

Partes de mquinas

En ingeniera nuclear:

Pressure vessels

En petroqumica:

Transporte por tuberas

Tanques de almacenamiento

Miscelneos

Atracciones de parques de diversiones

Conservacin-restauracin de obras de arte.

Conclusiones
Los END se utilizan para la deteccin y evaluacin de discontinuidades y
defectos y para la caracterizacin de materiales; as, resultan indispensables
para determinar el nivel de calidad alcanzado en los productos. Son, a la vez,
de fundamental importancia en la inspeccin de los componentes en servicio y
necesarios para prevenir accidentes.

Tanto en las industrias relacionadas con el campo de la tecnologa aeronutica


como en el sector nuclear, los END fueron rpidamente implementados y
desarrollados.
Los END, justamente, son una herramienta para garantizar la seguridad en las
fbricas y empresas productoras de bienes y servicios. En los pases con gran
desarrollo industrial y mercado competitivo se imponen requisitos de calidad
que encaran profesionales especializados para tal fin.
La importancia de los ensayos en materiales, es la de utilizar los materiales
correctos, los cuales marcan la gran diferencia, no slo en la calidad de sus
productos finales, sino tambin, en los procedimientos de prueba o anlisis de
fallas complejos. Para aclarar reclamos por daos o proteger una futura
inversin, los materiales s importan en ms de una forma. El material correcto
generar prestigio para su firma. Un material incorrecto puede arruinar su
reputacin o tal vez mucho ms que eso.