TRATAMIENTO TRMICO

INGENIERA DE SOLDADURA

Es un proceso de calentamiento, permanencia en un horno a una

determinada temperatura y finalmente enfriamiento.
El objetivo es obtener propiedades deseadas generalmente mediante el
cambio de la microestructura.

TEMA 7: TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS

METALES

Se pueden modificar:
9 Propiedades mecnicas: resistencia a la traccin, dureza, ductilidad,
tenacidad, etc.
9 Propiedades tecnolgicas: maquinabilidad
9 Homogenizar la composicin qumica o microestructura
9 Incrementar su resistencia a la corrosin

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

Se aplican siempre en estado slido, nunca se llega al estado lquido

1

TRATAMIENTO TRMICO ETAPAS

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
T C

T (C)
Calentamiento

Tc

Permanencia a
temperatura
2

Enfriamiento

910 C

Tiempo (t): depende

generalmente del espesor

Tc: temperatura de calentamiento

Tipos de enfriamiento:
-Lento (en horno)
-Aire quieto
-Aceite
-Agua

A3
+
p
A1

723 C

A3,1
P
+
Fe3Cp

P
+
p
0,8

tiempo (s)

+
Fe3Cp

Acm

3
723 C

Temperatura (Tc): depende

generalmente de la composicin
qumica

1130 C

2,0 % C
4

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

910 C

A1 (C)=723C - 22 %C + 2 %Si - 7 %Mn + 14 %Cr + 13 %Mo-13 %Ni+20 %V

A3

A3 (C)=902C - 255 %C + 19 %Si - 11 %Mn + 5 %Cr + 13 %Mo-20 %Ni+55 %V

A1

723 C

0,45 % C

Estas relaciones valen para aceros dentro del siguiente rango de

variaciones de composicin qumica:

0,8 % C

(0,8 0,45 )(910 723) (C)

A 3 = 723C +

0,8

%C [0,07 - 0,55], %Si [0,10 - 0,40], %Mn [0,30 - 0,60], %Cr [0,4 - 3,0],
%Mo [0,15 - 0,50], %Ni [0,90 -2,2] y %V [0,10 - 0,20].

Tc = 805 C (+ 50 C)
5

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
%P

EFECTO TEMPERATURA Y TIEMPO: ELEVADOS

AISI

%C

%Mn

%S

%Si

%Ni

%Cr

%Mo

1045
4145

0,45
0,45

0,70 0,04 0,05

0,82 0,035 0,04

0,25
0,25

-----

--1,0

--0,20

Sobrecalentamiento
Cuando un acero es sometido a temperaturas mucho ms altas que los
recomendados o a tiempos excesivamente largos se sobrecalentar. Un
acero sobrecalentado presentar despus del tratamiento un tamao de
grano grueso (grande). Su resistencia mecnica no se afectar mucho, pero
si su ductilidad y tenacidad, quedando el acero quebradizo. Un acero
sobrecalentado puede ser recuperado (regenerado) mediante un tratamiento
trmico de normalizado.

AISI 1045 (C)

A3 = 902C - 255 (0,45) +19 (0,25) - 11 % (0,7) = 783C
AISI 4145 (C)
A3 = 902C - 255 (0,45) + 19 (0,25) - 11 % (0,82) + 5 (1,0) +13 (0,2) = 800C

Quemado
Cuando el sobrecalentamiento se da a temperaturas cercanas a la lnea
solidus, el acero presentar oxidacin en sus lmites de grano,
producindose el quemado del acero. Un acero quemado no puede ser
8
regenerado por medio de tratamientos trmicos y es chatarra.

T C
1 535
1 492 + L
1 400
+

Oxido

TRATAMIENTOS TRMICOS

Acero Quemado
Oxido en sus limites de granos.

Liquido

Tratamientos trmicos de recocido

Es chatarra.

+L
1
130

9 Recocido de regeneracin o total

Acero Sobrecalentado
Crecimiento del grano
austentico.

9 Recocido contra acritud

El acero puede ser recuperado

con un normalizado.
910

+ Fe3C

723

723

9 Recocido de alivio de tensiones

9 Recocido de globulizacin (globulizado)
Normalizado
Temple

bonificado

Revenido

+ Fe3C

Austempering
Martempering

0,008

0,8

2,0

%C

10

RECOCIDO DE REGENERACIN (TOTAL)

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

Antes del enfriamiento

- 100 % austenita
- Todo el C est disuelto en la
- Granos poligonales

T C

Tc

a 1 hora por cada 25 mm

910 C

50 C

A3 A3,1

- Enfriamiento lento en el
horno (en equilibrio)
- Microestructura similar
al diagrama Fe-Fe3C
tiempo

AISI 1020
Normalizado, bonificado,
sobrecalentado, etc.

723 C

Acm

+
Fe3Cp

A3
+
p
A1

A3,1

P
+
p

AISI 1020

0,2
11

1130 C

Temp. Calentamiento

Pgruesa p

100 %

T C

P
+
Fe3Cp
0,8

2,0 % C
12

RECOCIDO CONTRA ACRITUD: %C < 0,4

RECOCIDO CONTRA ACRITUD

A1

a 1 hora por cada 25 mm

723 C

540 - 650
Enfriamiento
al aire

tiempo
Antes del tratamiento: acritud

Despus del tratamiento: blando

- Estructura deformada
- Alta dureza
- Baja ductilidad

- Estructura recristalizada
- Baja dureza
- Alta ductilidad

Temperatura de recristalizacin (C)

T C
1000
900
800
700
600
500
400
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Grado de deformacin (%)

13

RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

14

RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

Tiene como objetivo reducir o eliminar la presencia de tensiones residuales
(internas) presentes en el material como consecuencia de:
9 Deformacin en fro localizada
9 Procesos de soldadura
9 Mecanizado fuerte.
Se calienta a una temperatura menor a la de recristalizacin, por lo
tanto, no hay modificacin microestructural.
La temperatura vara entre 450 y 650 C.
El tiempo de permanencia en el horno es generalmente 1 hora por cada
pulgada de espesor

FORMACIN DE TENSIONES RESIDUALES

15

Generalmente, las uniones soldadas de % C > 0,35 deben ser sometidas a

16
este tipo de tratamiento trmico postsoldeo.

RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

RECOCIDO DE GLOBULIZACIN: %C > 0,8

Rangos de temperatura de alivio de tensiones recomendadas para

aceros Cr-Mo (tratamiento post-soldadura)
Rango de temperatura2
C
Acero
1/2Cr-1/2Mo
621 - 704
1Cr-1/2Mo
621 - 718
1 1/4Cr-1/2Mo
2Cr-1/2Mo
2 1/4Cr-1Mo
677 - 760
3Cr-1Mo
5Cr-1/2Mo
7Cr-1/2Mo
704 - 760
9Cr-1Mo
732 - 760
9Cr-1Mo plus
V+Nb+N
2 La temperatura no debe exceder la temperatura de revenido del acero.

Los aceros con un contenido en carbono mayor de 0,8 %, con recocido

total, presentarn en su microestructura una red de Fe3C, la cual es muy
dura y no permite mecanizar al acero hipereutectoide.
Para que se pueda mecanizar, se tendr que cambiar la microestructura
mediante un tratamiento trmico, de tal manera de romper la red de
cementita.
Para ello se le aplicar un Recocido de Globulizacin o Globulizado.
La temperatura de tratamiento trmico ser por encima de la lnea A3,1
(723 C) o por debajo. Tambin se puede emplear una temperatura que
oscile entre la temperatura de 723 C hacia arriba y hacia abajo.
17

El tiempo de permanencia es de 12 a 15 horas, seguido de un enfriamiento

18
lento en horno hasta los 500 C, luego se puede enfriar al aire.

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
T C

723 C

1130 C

Acm

910 C
A3
+

p
A1

0,2

Perlita

+
Fe3Cp
Temp. Calentamiento

A3,1

P
+
p

RECOCIDO DE GLOBULIZACIN

Red de
Fe3C

MATRIZ

Fe3CGLOBULAR

P
+
Fe3Cp
0,8

2,0 % C

Oscilante
De austenizacin incompleta
Subcrtico

19

AISI 10140 enfriado lentamente

- Pertita
- Cementita (Fe3C) reticular
- No se puede mecanizar (duro)

El mismo acero globulizado

- Matriz ferrtica
- Cementita globular
- Mecanizable (blando)
20

NORMALIZADO

NORMALIZADO

T C

100 %

tC = a 1 hora por cada 25 mm

Ahorro de tiempo frente a un recocido en aceros de 0,15 - 0,4 %C.

50 C

A3 A cm

Mejora la maquinabilidad en aceros con %C < 0,2.

A3,1

Afina el grano de los aceros fundidos o forjados.

- Enfriamiento en aire
- Microestructura con PERLITA FINA en
mayor cantidad que con un recocido
total
tiempo

Favorece un temple posterior uniforme en aceros de medio y alto

carbono.
Desaparece la retcula de cementita primaria en aceros

Tratamiento Trmico: AISI 1050

Microconstituyentes

Recocido total

Normalizado

Ferrita

38

10

Perlita

62 (gruesa)

90 (fina)

hipereutectoides para un posterior recocido de globulizacin.

21

22

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO: NORMALIZADO

910 C

1130 C

Temp. Calentamiento

723 C

Tabla. Propiedades de la perlita fina y gruesa

100 %

T C

+
Fe3Cp

Acm

A3
+
p
A1

A3,1

P
+
p
0,2

NORMALIZADO

P
+
Fe3Cp
0,8

2,0 % C

23

Tipo de perlita

Resistencia a
Traccin
(kg/mm2)

Dureza Brinell
(HB)

Gruesa
(Recocido total)

60

180

Fina
(Normalizado)

85

250

24

RECOCIDO TOTAL - NORMALIZADO

AISI
1020

1030

1040

1060

Tratamiento
Trmico

mx

TEMPLE

(kg/mm2)

Elongacin
(%)

Dureza
(HB)

Recocido

40

36

111

Normalizado

45

35

131

Recocido

47

31

126

Normalizado

53

32

149

Recocido

53

30

149

Normalizado

60

28

170

Recocido

64

23

179

Normalizado

79

18

229

25

A3
+
p
A1

0,2

Templado
- Alta dureza
- Muy frgil
- Objetivo: obtener 100 % de
martensita clara
26

Acero: hipereutectoide

Fe3C

Enfriamiento en agua

A3,1

P
+
p

Enfriamiento rpido
-Aceite
-Agua
-Salmuera
tiempo

100 %

1130 C

+
Fe3Cp

910 C

723 C

Antes del tratamiento

- Se recomienda que este normalizado
- Microestructura:
Perlita fina
Ferrita

Acero: hipoeutectoide
Fe3C

50 C

A3 A3,1

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

T C

100 %

tC = a 1 hora por cada 25 mm

AISI 1040

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
100 %

T C

P
+
Fe3Cp
0,8

2,0 % C

27

100 % Martensita

Martensita + Fe3C

28

MARTENSITA

MARTENSITA
La dureza de la martensita depende fundamentalmente del %C del acero, a
mayor %C mayor ser su dureza y ser el valor de dureza mximo que es
posible alcanzar despus del temple.
La siguiente ecuacin permite estimar la dureza de la martensita:

Dureza de la martensita = 60 C + 20 HRC

para un %C < 0,6%
Martensita de alto carbono
estructura acicular

Variacin de la dureza
de la martensita
DEPENDE SOLO DEL % C

29

30

TEMPLABILIDAD

REVENIDO CURVAS DE REVENIDO

60

Menor
penetracin del
temple

Mayor
penetracin del
temple

55
50
45
Dureza HRC

HRC

55
Variacin de dureza

40
35
30
AISI 1035
AISI 1080
AISI 10100

25
20

AISI1040

AISI4340

Menor
templablidad

Mayor
templablidad

15
200

Distancia
31

300

Temperatura

400 de revenido 500

Temperatura de revenido ( C )

600

Segn la dureza o resistencia mecnica final deseada se elije la

temperatura de revenido.
En un acero al carbono a mayor temperatura de revenido menor dureza
32 y
resistencia mecnica; pero mayor ductilidad.

RECOCIDO TOTAL NORMALIZADO BONIFICADO

1040

Tratamiento

mx

Elongacin

Dureza

Trmico

(kg/mm2)

(%)

(HB)

Recocido

53

30

149

Normalizado

60

28

170

Revenido 200 C

91

16

514

Revenido 320 C

91

18

444

Revenido 430 C

86

21

352

Revenido 540 C

80

23

269

Revenido 650 C

68

28

201 33

(723 C)

SOLDADURA POR FUSIN

AISI

34

ALEACIONES DE ALUMINIO

Serie

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ALUMINIO

35

Aleante
principal

Caractersticas

1XXX Al (99 % mn.)

No tratable trmicamente

2XXX Al - Cu

Tratable trmicamente, no recomendable para el soldeo

3XXX Al - Mn

No tratable trmicamente

4XXX Al - Si

No tratable trmicamente

5XXX Al - Mg

No tratable trmicamente

6XXX Al - Mg - Si

Tratable trmicamente

7XXX Al - Zn

Tratable trmicamente

8XXX Otros

Tratables y no tratables trmicamente

36

ALEACIONES DE ALUMINIO: Al - Cu

TRATAMIENTO TRMICO: T6
T C

T C
+L

solubilizado

540 C
510 C

(1 a 2 horas)

5,65 % de Cu

Temperatura

Temple
(enfriamiento
en agua)

100 C
200 C
Al

Envejecimiento artificial = T6
(6 a 8 horas)
Enfriamiento
en aire

Porcentaje de Cu

tiempo

(CuAl2)

(finamente disperso)

Enfriamiento en equilibrio
37

(CuAl2)

TRATAMIENTO TRMICO: T6
(Sobresaturada)

Antes del tratamiento T6

-Enfriado en equilibrio
- precipitado en limites de
de grano de

(sobresaturada)

(matriz)38

PROPIEDADES CON T4 y T6

Despus del temple Envejecido artificialmente

- Enfriamiento en agua - En horno durante 6 a 8 h
- Solubilizado y temple - Precitacin de
- se disuelve en
- Solucin sobresaturada
39

Aleacin

0,2
(MPa)

mx
(MPa)

Alargamiento
(% )

AA6061 T4

140

235

21

AA6061 T6

270

310

14

AA6082 T4

170

260

19

AA6082 T6

310

340

11

40

INTRODUCCIN
Enfriamiento lento
Enfriamiento
en aire

100 % Austenita
AISI1080

DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIN
ISOTRMICA

100 % Perlita gruesa

Enfriamiento
en agua

100 % Perlita fina

100 % Martensita

41

INTRODUCCIN

42

CURVAS TTT (TI S): AISI 1080

El diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro (Fe-Fe3C) no es de gran

utilidad en el estudio de los aceros enfriados bajo condiciones fuera de
equilibrio.
El tiempo y la temperatura de la transformacin de la austenita tiene una
profunda influencia en los productos de transformacin y las
subsecuentes propiedades del acero.

Temperatura

Austenita estable ( )

723 C

43

Perlita

Fin la
transformacin de
la austenita

Inicio de la
transformacin de
la austenita

Perlita gruesa
(15 HRC)
Perlita fina
(40HRC)
Bainita superior

Bainita

La austenita es inestable por debajo de la temperatura crtica inferior a A1

(723 C)
Es necesario saber cuanto tiempo necesita para empezar a transformarse
a una temperatura menor a la crtica inferior, cunto tiempo precisar para
estar completamente transformada y cul ser la naturaleza del producto
de transformacin.

A1

Austenita
inestable
()

Austenita
inestable
()
Ms

Mf

Bainita
Inferior
(60 HRC)
Austenita
Martensita
Martensita (64 HRC)

44

tiempo

CURVAS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO

CURVAS TTT (TI S)

Tabla. Propiedades de la bainita superior e inferior
Resistencia a la
Tipo de
Dureza Brinell
Alargamiento
traccin
bainita
(HB)
(%)
(kg/mm2)
Superior

88 - 140

250 - 400

10 - 20

Inferior

140 - 175

400 - 500

5 - 10

La bainita al igual que la perlita es un microconstituyente y contiene dos

fases: ferrita y cementita.
Austenita

M50
M90

La microestructura es mucho mas fina que la perlita y, no puede

apreciarse la ferrita y la cementita en un microscopio metalogrfico.

Austempering
Martensita

(100 % Bainita)
45

tiempo

MARTEMPERING: 100 % de MARTENSITA

Temple convencional
(luego revenido)

La bainita es ms dura que la perlita y ms tenaz que la martensita de

46
dureza equivalente.

CURVAS TTT: ACERO HIPOEUTECTOIDE

Martempering
(luego revenido)

EN AMBOS 100 % DE MARTENSITA

47

48

CURVAS TTT: ACERO HIPEREUTECTOIDE

MARTENSITA
Es una solucin slida sobresaturada de carbono.
El contenido en carbono es variable.
Su dureza, resistencia mecnica y fragilidad aumentan con el contenido
en carbono.
Despus de los carburos y la cementita, es el constituyente ms duro de
los aceros.
Tiene una resistencia a la traccin que vara entre 170 y 250 kg/mm2, una
dureza entre 50 a 68 HRC y un alargamiento que oscila entre 0,5 y 2,5 %.

49

Presenta un aspecto acicular, formando agujas en zigzag, con ngulos de

60.
50

MARTENSITA

TRANSFORMACIN MARTENSTICA

La martensita cristaliza en el sistema tetragonal centrado en el cuerpo,

cuya estructura difiere muy poco de la cbica centrada en el cuerpo de la
ferrita.

La transformacin de la austenita en martensita es sin difusin y se forma

instantneamente, por tanto, no hay cambio en la composicin qumica.

La probable posicin de los tomos de carbono en la celda tetragonal de

cuerpo centrado de la martensita, se puede ver en la figura.
Fe
C
c

Celda unitaria de la martensita

51

La austenita cambia instantneamente su estructura cristalina.

La transformacin depende slo de la disminucin de la temperatura y es
independiente del tiempo, a este tipo de transformacin se le llama
atrmica.
Por lo tanto, si la temperatura, en un acero, se mantiene por debajo de la
lnea MS la transformacin a martensita se detendr y no avanzar
nuevamente, a menos que la temperatura disminuya, hasta alcanzar la
lnea MF.
La posicin de la lnea MS no variar al modificar la velocidad de
52
enfriamiento.

TRANSFORMACIN MARTENSTICA

INFLUENCIA DEL CARBONO EN MS y MF

La martensita es la estructura ms dura que se forma a partir de la

austenita.
La martensita tiene una dureza muy elevada la que depender del
contenido de carbono.
La siguiente figura muestra la influencia del carbono en las temperaturas
MS y MF.

T (C)
600

400

MS

200

MF

53

0,0

0,5

1,0

%C

54