Area de Ingeniera Mecnica.

Departamento de Tecnologa.

Campus de Riu Sec. 1207112071-Castelln. Spain.

Autor/es: Ximo Sancho i Bru (sancho@tec.uji.es)
Cdigo: ADM-SOLD1
Categora: Diseo de Mquinas
Tema: Uniones soldadas y pegadas
Creacin:20-Dic-1997
Ultima revisin: 17-oct-02- Ximo Sancho

TEMA 4. UNIONES SOLDADAS Y PEGADAS

4.1. Uniones soldadas. Tipos
4.2. Dimensionado de uniones soldadas
4.3. Uniones pegadas

4.1. Uniones soldadas. Tipos

La soldadura es un proceso de unin permanente entre metales. La adherencia de las
piezas se produce por aporte de calor, pudindose producir con aplicacin de presin o sin
ella, y con adicin de metal o sin ella.
Este tipo de unin se utiliza a menudo en la fabricacin de elementos de mquinas, sobre
todo cuando se trata de elementos de seccin delgada, ya que supone un ahorro por la
eliminacin de sujetadores mltiples y la automatizacin de la fabricacin. Otras ventajas
que posee son la estanqueidad que se puede conseguir, y la buena relacin
resistencia/peso. Es uno de los mtodos ms empleados para la unin de elementos en
estructuras como puentes o naves, y para el caso de mquinas se utiliza para los bastidores
como alternativa a la fundicin. Las piezas soldadas no resultan siempre ms baratas, pero
s, adecuadamente diseadas para la soldadura, considerablemente ms ligeras que las
fundidas para la misma rigidez y resistencia. Por el contrario, la calidad de la unin soldada
es de difcil comprobacin, y la fabricacin exige especial experiencia (deformaciones de
soldadura y tensiones de contraccin). Hay que tener en cuenta la posibilidad de cambios
metalrgicos en las zonas cercanas a la junta durante el proceso de soldadura debido al
calor, as como las tensiones residuales a causa de la sujecin y el proceso de enfriamiento,
las cuales pueden ser reducidas con un tratamiento trmico posterior.
Existen multitud de posibles configuraciones a la hora de posicionar las piezas a unir y de
colocar el cordn de soldadura. Las disposiciones fundamentales vienen reflejadas en la
siguiente tabla:

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

Tipos de uniones segn DIN 1912

Unin solapada

Unin a tope

Las piezas se solapan

entre s

Las piezas se sitan en

un plano comn

Unin paralela

Unin sesgada

Las piezas se
superponen en una
superficie amplia

Una pieza topa con uno

de sus extremos sobre la
superficie de otra, con la
que forma un ngulo
distinto de 90

Unin en T

Unin de esquina

De las dos piezas una

hace tope con su
extremo sobre la
superficie de la otra, con
la que forma un ngulo
recto

Dos piezas se une por

uno de sus extremos
respectivos, formando
un ngulo cualquiera

Unin en cruz
cruz

Unin mltiple

Dos piezas situadas en

un mismo plano, topan
con uno de sus extremos
respectivos en una
tercera pieza intermedia
con la que forman
ngulos rectos

Tres o ms piezas se
unen entre s por uno de
sus extremos respectivos,
formando ngulos de
cualquier valor

Segn la forma de colocar el cordn podemos diferenciar:

Longitudinal

Transversal

En ngulo

Segn la forma de la seccin recta del cordn de soldadura, se pueden distinguir:

Aligerada o hueca

Plana

Abombada

Y por ltimo, segn el tipo de ranura practicado para la soldadura:

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

a)

b)

60

2
60

c)

60

d)

45

a) Con extremos planos; b) Ranura en V; c) Ranura en doble V; d) Ranura en media V

a) Se deja un espacio para albergar el material de relleno. Es aplicable a placas de
espesor delgado, no permitiendo esta configuracin transmitir grandes esfuerzos.
b) Se emplea para unir placas moderadamente gruesas, permitiendo una buena
transmisin del esfuerzo. El ngulo es inferior a 90, y se deja una separacin para que
rebose el material.
c) Se utiliza para placas muy gruesas. El ngulo es inferior a 90.
d) Es similar a la configuracin en V, siendo interesante cuando una de las partes es de
difcil accesibilidad. El ngulo es inferior a 45

a) Juntas en T; b) Ranuras en U y en J; c) Juntas en L; d) De bordes paralelos

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

4.2 Dimensionado de uniones soldadas

El cordn de soldadura es el encargado de mantener unidas las piezas, transmitiendo los
esfuerzos entre ellas. Como se ha visto en el apartado anterior, existen numerosas
configuraciones posibles a la hora de realizar una soldadura, aunque podemos hablar de
dos configuraciones bsicas elementales, en las que se basan todas las dems: juntas a
tope y a solape. Habr por tanto que buscar la mejor configuracin para que el cordn
cumpla con su cometido. Se ver en este apartado el anlisis de ambas configuraciones.
4.2.1. Definiciones
Garganta (a) del cordn: altura del mayor tringulo issceles que puede inscribirse en la
seccin del cordn.
Longitud eficaz (l) del cordn: longitud total menos los crteres en los extremos.
Seccin resistente (S) o de garganta: al . Todos las comprobaciones resistentes en el caso
de soldaduras se realizan sobre la seccin de garganta.

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

a
a

4.2.2. Uniones con soldadura a tope

Se trata de soldaduras en donde se unen tope con tope las piezas, quedando el material de
adicin entre ellas, normalmente en ranuras practicadas para conseguir mayor superficie de
contacto y habilitar hueco para el material de adicin. El material de adicin se aplica en
exceso (rebosando), formando el espesor de refuerzo que luego se puede eliminar en caso
de que sea necesario, mediante mecanizado.
Si la junta va a estar sometida a cargas variables (de fatiga), conviene eliminar el espesor
de refuerzo para eliminar posibles concentraciones de tensiones:
Espesor de
refuerzo

Concentracin
de tensiones

a = espesor de garganta

Tambin para evitar concentraciones de tensiones, cabe tener en cuenta durante la

realizacin de este tipo de soldaduras:
-

En una soldadura a tope de chapas de distinta seccin, la de mayor seccin se ha

de adelgazar en la zona de contacto, con pendiente no superior al 25%, para
obtener una transicin suave de la seccin (MV-103).
25%
e2

e1

La soldadura a tope no debe producir discontinuidad en la seccin, y su

sobreespesor s no ser mayor del 10% del espesor e de la chapa ms delgada (MV103).

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

S
Se/10

El anlisis de tensiones en juntas de este tipo es sencillo:

-

A traccin:

=
-

N N
=
adm
S a.l

A cizallamiento:

T T
=
adm = adm
S a.l
2
A flexin:

max =

Mz
Mz
=
adm
Wz l a2
6

4.2.3. Uniones con soldadura a traslape

Estas uniones consisten en solapar ambas partes a unir, existiendo multitud de
configuraciones posibles, como se ha visto antes.
solape

F
F

espesor de garganta

En este caso, el anlisis de tensiones es ms complejo. La distribucin real de las tensiones

en el cordn de soldadura es compleja:

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

La aproximacin que se realiza es considerar que la

distribucin de tensiones sobre la garganta es uniforme, y se
basa el nalisis en dicha rea de garganta. Se tendrn en
cuenta dos tipos de tensiones (ver figura):
a) Referidas al plano de garganta, siendo:
La tensin normal, perpendicular al plano de garganta
n La tensin tangencial normal a la arista
a La tensin tangencial paralela a la arista
b) Referidas al plano de una de las caras de la soldadura en
la que ha sido abatida la seccin de garganta, siendo:
n La tensin normal, perpendicular al plano de una de
las caras
tn La tensin tangencial normal a la arista
ta La tensin tangencial paralela a la arista

Analicemos qu ocurre en el siguiente ejemplo:

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

rea de garganta = al

F
F

Aproximacin:
distribucin uniforme

Descomposicin:
x = F/(al)
45

45

Estado tensional
= tncos(45)
n = tnsin(45)

45

tn = x

45

tn

Plano de garganta
abatido

Observar que sobre si sobre la cara del cordn de soldadura se considera un rea igual al
rea de garganta (plano de garganta abatido), las tensiones en dicha rea (n, ta, tn)
permiten calcular las tensiones sobre el rea de garganta (, ta, tn) por simple proyeccin
sobre un plano a 45. Este es el procedimiento usual a la hora de determinar las tensiones
sobre el rea de garganta: 1) Clculo de tensiones en plano de garganta abatido; 2)
Proyeccin de las tensiones sobre la garganta, que se encuentra a 45.
Sobre estado tensional (, n) se aplicara ya el criterio de resistencia de materiales para
analizar su resistencia. As por ejemplo, si se aplica el criterio de la tensin tangencial
mxima quedara:

2 + 4 n2 adm tn cos(45 ) 5 adm

F
cos(45 ) 5 adm
al

Si el cordn de soldadura est dispuesto en el sentido de la carga, el anlisis es ms

simple:

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

ta

rea de garganta

ta = F/(2al)
a

a = ta

En cuyo caso, la condicin de resistencia si aplicamos el criterio de la tensin tangencial

mxima sera:

ta =

F
adm
2al
2

NOTA: La norma para construcciones metlicas MVMV-103 propone la utilizacin de una

condicin de seguridad, de base experimental, en lugar de los criterios de resistencia
usuales:

comparacin = 2 + 1.8 ( n2 + a2 ) adm

Se trata en realidad de un criterio menos conservador. Para el clculo de elementos
estructurales se utilizar dicha condicin. Para diseo de otro tipo de elementos, queda a
eleccin del diseador utilizar uno u otro criterio.
4.2.4. Resistencia de uniones soldadas

La resistencia de las uniones soldadas depende de las caractersticas resistentes del material
de aporte y de la forma de junta.
La resistencia del material depende del tipo de electrodo utilizado. Segn la norma
americana AWS, la denominacin de los electrodos es EXXYY, donde XX hace referencia a
la tensin ltima en kpsi. Existen electrodos E60, E70, E80, E90, E100 y E120, de forma
que las tensiones ltimas oscilan entre 400 y 800 MPa. La siguiente tabla muestra las
caractersticas resistentes en funcin del electrodo empleado:

10

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

Nmero de elec
electrodo
trodo
AWS
E60xx
E70xx
E80xx
E90xx
E100xx
E120xx

Resistencia Resistencia de Elongacin (%)

ltima
fluencia
kpsi (MPa)
kpsi (MPa)
62 (427)
50 (345)
17-25
70 (482)
57 (393)
22
80 (551)
67 (462)
19
90 (620)
77 (531)
14-17
100 (689)
87 (600)
13-16
120 (827)
107 (737)
14

El reglamento AISC para metal soldante propone los siguientes coeficientes de seguridad en
funcin del tipo de trabajo de la soldadura:
Tipo de carga
Traccin
Aplastamiento
Flexin
Compresin
Cortante

Tipo de junta
A tope
A tope
A tope
A tope
A tope o de filete

Esfuerzo permisible
0.6 Sy
0.9 Sy
0.6-0.66 Sy
0.6 Sy
0.4 Sy

Para el clculo a fatiga, se podrn emplear los siguientes factores de reduccin de la

resistencia a la fatiga:
Tipo de junta
A tope con refuerzo
De filete transversal, en la punta
De filetes paralelos, en el extremo
A tope en T, con esquinas agudas

Kf
1,2
1,5
2,7
2,0

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

11

4.2.5. Clculo de algunos ejemplos

CORDN LONGITUDINAL A TRACCIN

ta

ta =

F
2al

; = n = 0

; a = t a

Con lo cual:

comparacin = 1.8 a2 = 1.34

F
2al

CORDN TRANSVERSAL A TRACCIN

n=

F
al

; = n = n cos(45 ) ; a = 0

Con lo cual:

comparacin = 2 + 1.8 n2 = n cos(45) 1+ 1.8 = 1.18

F
al

CORDN INCLINADO A TRACCIN

F

F
n

n=

F sin( )
al

Con lo cual:

; ta =

F cos( )
al

; = n = n cos(45 ) ; a = t a

ta

12

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

comparacin = 2 + 1.8 ( n2 + a2 ) =
=

sin( )2

F sin( )2
+ 1.8
+ cos( )2 =
al
2
2

F
1.8 0.4 sin( )2
al

FLEXIN
F

L
n
ta
F

n
a

Debido al momento M = F d tenemos tensiones normales: n =

y adems el cortante proporciona tensiones tangenciales: ta =

Con lo que las tensiones en la garganta valen:

= n = n cos(45 ) ; a = t a
y la tensin de comparacin:

comparacin = 2 + 1.8 ( n2 + a 2 ) =

F
d2
12.6 2 + 0.45
al
l

F d
a l2
3

F
2al

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

13

TORSIN

b
h

ta

tn

En primer lugar se calcula el cdg correspondiente a las caras de los cordones de soldadura
en contacto con el pilar, considerando un rea igual a la de garganta. Dicho cdg se
considera como idealizacin de la unin. En ese caso, sobre la unin acta un esfuerzo
cortante y un momento torsor de valores:
V=F
M = Fh
Para el esfuerzo cortante se considera una distribucin de tensiones uniforme:

v =

F
ac + ab

Mientras que para el torsor se considera una distribucin de tensiones similar a la de torsin
en perfiles circulares:

t (r ) =

Fh
M
r =
r
IG
IG

Ambas tensiones han de sumarse vectorialmente para obtener la tensin total en cada
punto. El punto ms desfavorable en este caso corresponde con el sealado en la figura. El
ngulo puede calcularse a partir de los datos geomtricos. De esta manera, las tensiones
sobre la cara del cordn de soldadura en dicho punto valen:

tn = v + t (r )sin( )
t a = t (r )cos( )
Con lo que las tensiones en la garganta valen: = n = t n cos(45 )
y la tensin de comparacin:

comparacin = 2 + 1.8 ( n 2 + a 2 )

; a = t a

14

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

TORSIN. Caso particular

b
h

ta

tn

F
M
V

Como aproximacin, la norma MV-103 nos dice que podemos suponer un par de fuerzas
sobre los cordones que proporcione el par de torsin:

M = F h F' =

F h
.
b+ a

De esta manera tenemos las siguientes tensiones:

tn =

F
2al

; ta =

F'
al

Con lo que las tensiones en la garganta valen:

= n = t n cos(45 ) ; a = t a
y la tensin de comparacin:

comparacin = 2 + 1.8 ( n2 + a 2 ) =

F
h2
0.35 + 1.8
al
(b + a)2

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

15

4.3
.3 Uniones pegadas
4.3.1. Generalidades

Desde hace mucho tiempo se utiliza el pegado para madera, goma, tejido y plsticos. La
aparicin de modernos adhesivos de resinas sintticas ha permitido aplicar esta tcnica
tambin para metales ligeros y aceros.
Las principales caractersticas son el peso reducido, costes y tiempos de fabricacin
menores, estanqueidad de la unin y una elevada resistencia. Tambin es una ventaja el
que permite realizar uniones entre materiales muy diferentes. Al contrario que con la
soldadura, la distribucin de tensiones que se consigue es uniforme, y no se producen
deformaciones inadmisiblemente elevadas por calentamiento ni se modifica la estructura del
material. Adems, los adhesivos absorben golpes y vibraciones.
Como desventaja se puede citar que este tipo de unin es inadecuada para temperaturas
elevadas, estando el lmite de temperatura para la mayora de adhesivos entre 80 y 120C,
si bien algunos adhesivos especiales llegan a soportar 450C. Hay que tener en cuenta
adems que las piezas a unir mediante pegado requieren de una cuidadosa limpieza y
preparacin previa. Este tipo de uniones no tiene buen comportamiento ante solicitaciones
de flexin, traccin y despellejado, por lo que hay que evitar dichas situaciones. En las
uniones pegadas aparecen prdidas de resistencia por envejecimiento.
Desfavorable

Despellejado
(pelado)

Favorable

Traccin

Cortadura

En cuanto al campo de aplicacin de las uniones pegadas, se utilizan en aquellos casos en

donde se persigue una construccin ligera: uniones en alas, fuselaje y hlices en aviacin;
material compuesto con ncleo ligero (material tipo sandwich) muy utilizado en el campo
aerospacial. En la fabricacin de vehculos se pegan cuadros de bicicleta y de ciclomotores,
zapatas de frenos... En la industria elctrica el pegado de paquetes de chapas favorece
tanto el aislamiento como la eliminacin de tensiones de induccin internas; en la medicin
con bandas extensomtricas el pegado juega un papel importante. Adems se pegan a
menudo tuberas, recipientes de transporte de metales ligeros, equipos de refrigeracin, etc.
Para uniones pegadas se utilizan adhesivos de elevada calidad como resinas epoxi o
fenlicas. Se distinguen, segn el nmero de componentes:
1. Adhesivos de un solo componente, en los cuales el adhesivo contiene todos los
ingredientes necesarios para el endurecimiento
2. Adhesivos de dos componentes, los cuales (resina y endurecedor) han de mezclarse
antes de su manipulacin o aplicacin
y segn la temperatura de fraguado:
1. Adhesivos que fraguan a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas
2. Adhesivos que slo fraguan a temperaturas elevadas
Adems, los adhesivos pueden presentarse en forma fluida, pastosa, slida o como pelcula
adhesiva.

16

Tema 4: Uniones soldadas y pegadas

4.3.2. Dimensionamiento de uniones pegadas

Consideraremos uniones como las de la siguiente figura, que transmiten fuerza de

cortadura y momento de giro, respectivamente:
a)

b
l

b)

Suponiendo una unin pegada realizada impecablemente las tensiones tangenciales que
aparecen por cortadura en (a) valen:

F
F
=
A bl

con lo que la mxima fuerza cortante transmisible es:

F = b l max
Y las tensiones tangenciales que aparecen por el torsor en (b) valen:

2 M
2 M
2 M
d
,
= d =
=
d b d2
A
b 2
2
con lo que el par mximo transmisible ser:

M=

b d 2 max
2

Para el clculo de max se suele utilizar un coeficiente de seguridad entre 2 y 3.