Apunte de Mecanica

APUNTES DE PROCESOS DE FABRICACIN II
Universidad de Concepcin
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Apuntes Procesos de Fabricacin II

Profesores
: Vctor Gonzlez
: Joel Zambrano
Apunte realizado por

Jos Anfossi
Raimundo Casanueva
Marcelo Godoy
Concepcin, Noviembre 2006
JOS ANFOSSI, RAIMUNDO CASANUEVA, MARCELO GODOY ING. CIVIL MECNICA UdeC
Torno
El torno se caracteriza porque la pieza se hace girar en torno a un eje. Para que haya
corte, se produce movimiento de la herramienta. Para hacer ejes muy largos, se necesitan
tornos muy largos y se hace ensamblar entre varios trozos de eje a presin.
Tipos de Tornos
El funcionamiento de los tornos es a travs de engranajes, a excepcin de los CNC.
Horizontales, Verticales
Manuales, Automticos
Universales, de produccin (los universales son flexibles ante cualquier
requerimiento, los de produccin se caracterizan por poder fabricar muchas piezas
de un mismo tipo, vale decir alto rendimiento)
Para madera, para metales
Convencional, CNC (en este ltimo est la presencia elctrica, electrnica y
servomotores).
Torno Revolver: permite colocar varias herramientas del mismo lado por lo comn.
Ejemplo de velocidades en un torno
n = 125 RPM, velocidad ms baja requerida.
Mxima velocidad requerida = 1000 RPM
Razn recomendada
2 1,4 =
Se requiere un torno de 8 velocidades = R

As...
n1 = 125
n2 = 125 * 2 = n1 * 1
:
:
nm = n1 * (R-1)
Procesos de Fabricacin
Con arranque de viruta (movimientos relativos entre mquina y herramienta)
Torneado
Fresado
Taladrado
Elementos Presentes
Mquina
- Potencia disponible
- Gama de velocidades
- Tolerancia
Pieza a fabricar
Pieza de calidad requerida
a costo mnimo.
Herramienta - Material (Acero rpido, Metal duro, Cermico)

- Geometra ngulos (, , )
Operario
- Costo hora hombre
En caso de torneado, la pieza va en husillo y la herramienta se desplaza a lo largo de

la pieza. En caso de fresado, la herramienta va en husillo y la pieza se desplaza a travs de
la herramienta.
Frmulas empricas vlidas para el proceso en particular:
- Potencia
- Velocidades
T * v = cte.
T vida til
- Fuerza
depende de la herramienta
Herramientas con arranque de viruta: forma de cua
Teora de Corte
Herramientas de corte
- Cuchillo
- Hacha
- Cincel
- Etc.
ngulo de filo, todas estas son cuas.
Utilizar el modelo de cua para modelar una herramienta de

corte. Utilizando la teora de elasticidad y analizando la
frmula de Mitchell.
Plano semilimitado de espesor unitario.
Primera Conclusin: En
esta imagen se observa
que los esfuerzos que se
generan en la cua son
mayores que en el plano.
fluencia material herramienta >> fluencia material a cortar

Lquido sobre zona de trabajo: Refrigerante solo si cae por gravedad. Si es inyectado a
presin, acta como lubricante tambin.
Segunda Conclusin: Cuando p 0 => p = 0
Aqu
podemos ver
que
la
herramienta
debe tener un
radio
de
redondeo ya
que
podra
fracturarse.
Esto tambin
hace que la herramienta tenga una mayor vida til. Tambin es notorio que el ngulo de la
herramienta depende del caso que se est tratando. Con lo anterior, se quiere decir que
depende del material que se est cortando y el material de la herramienta el ngulo de
esta.
Herramienta Cua
Corte Ortogonal
(Velocidad es perpendicular a la lnea de corte)

Ancho filo > Ancho pieza
Corte Oblicuo
ngulo : ngulo de incidencia
ngulo : ngulo de filo
ngulo : ngulo de
desprendimiento
: 0 para no tocar la pieza (evitar el roce) (entr 1 y 5)

: Si aumenta, + cuesta introducirlo en la pieza
: + grande, ms maciza, + disipacin de calor, + rigidez.
: Influyente en la formacin de viruta, puede ser + o
Corte Oblicuo
Corte de filo no es perpendicular a la velocidad de avance, se puede dirigir la viruta
mediante el ngulo de desprendimiento.
Tipos de Viruta
a) Fundicin, bronce (viruta discontinua)
b) Acero (viruta continua)
c) Viruta continua (se soldan a la pieza, a la herramienta o a la viruta), este fenmeno
se llama filorecrecido y se puede evitar:
Cambiando el material a cortar
Velocidad de corte (aumentando la velocidad, - se solda)
Geometra de la pieza
Parmetros de corte, p y a
Uso de lquidos lubricantes-refrigerantes
Estado del filo de corte
s seccin de viruta [mm2]
p profundidad de corte [mm]
a avance [mm/rev]
s=p*a
Siempre se busca un s pequeo.

Procesos con arranque de viruta Desbaste (aqu se da el filorecrecido)
s = p * a es grande, tambin la fuerza de corte.
Acabado
s = p * a es pequeo, tambin la fza. de corte.
Potencia de Mquina = F * v
Acero Rpido
Metal Duro
Cermico
Portamango
Trabaja hasta velocidades

De 150m/min
(Se desgasta + rpido)
(Hay que afilarlo)
350m/min
650m/min
Vida infinita
Se cambian
solamente las
placas de
herramientas
Teora de Corte Segn Merchant

h espesor del material a cortar
h espesor de la viruta
ngulo de cizallamiento
= h/ h
h > h
tg() = [cos ()] / [ sin()]
+ grande, + cuesta maquinar la pieza.
factor de recalcado 2,5 3

factor de compresin
ndice de deformacin
ndice de maqueneabilidad
Material influye en
Tronzado: corte plano

en direccin radial.
: Herramienta alineada con el centro de la pieza.

p = [D0 D1] / 2
n RPM
v velocidad de corte [m/min]
v = D n / 1000
Torneado
Mquina herramienta:
Torno Paralelo Vertical
Especiales CNC
Semi automticos Automticos

Revolver (eje horizontal y eje vertical)
Torno Paralelo
Caracterizacin:
Distancia entre centros (d)
Gama de velocidades y avance
Volteo (r) Potencia
d mayor largo de pieza

r mayor dimetro de la pieza
Geometra de la pieza
Tolerancia de la pieza
Nmero de piezas
(Parmetros para seleccionar un
torno)
Slidos de revolucin (cilindrado)

Interior
Exterior
Hilos
Interior
Exterior
Herramientas (depende donde est el filo primario)
Izquierdas
Derechas
Plano de referencia principal: eje y punta de herramienta (ver pgina anterior)
Forma Europea (,,): Criterio, formacin de viruta.
Forma Americana (, r, e): Criterio, afilado de herramienta.
Radio de redondeo de la pieza rugosidad de la pieza a obtener.

Forma Europea
Para definirlo, necesito el plano a-a

Plano a-a perpendicular al plano de referencia
Plano a-a perpendicular a la proyeccin del filo de corte principal.
ngulo medido entre la interseccin del plano a-a con el plano de desprendimiento
y la interseccin del plano c-c con el plano de referencia.
ngulo de inclinacin del filo.

Es el ngulo comprendido entre el filo principal de corte y la interseccin del plano
f-f con el plano de referencia.
ngulo de posicin
Es el ngulo comprendido entre la proyeccin del filo de corte sobre un plano
paralelo al plano de referencia y la interseccin de un plano paralelo a la velocidad
de corte y perpendicular a este plano.
Plano de referencia contiene el eje de simetra de la pieza y la punta de la herramienta.

Plano b-b perpendicular al plano de referencia y paralelo al eje de simetra de la pieza.
Plano c-c perpendicular al plano de referencia y perpendicular al eje de simetra de la
pieza.
ngulo ngulo de desprendimiento longitudinal.
ngulo r ngulo de desprendimiento lateral.
ngulo e complemento del ngulo de posicin.
y r definen el plano de desprendimiento
ngulos (, , )
tg() = tg() cos() + tg(r) sin()
ngulos (, r, e)
tg() = tg() sin() tg(r) cos()
Seccin de Viruta: s = p*a

h espesor de viruta
b ancho de viruta
Esbeltez de la viruta, G
G = b/h = P/ [a*sin2()]
Desgaste de una herramienta
Mecanismo de desgaste
Al avanzar la pieza, se produce calor debido al roce por lo que produce un aumento
de temperatura en la herramienta lo cual produce desgaste de esta.
Vida til de la herramienta
Caso torneado: (T)[minutos], es el tiempo en el cual se puede trabajar con una
herramienta de corte antes de cambiarla
Mecanismo de desgaste
Por efectos mecnicos
Por efectos fsico-qumicos Difusin
Corrosin
Mecanismo de desgaste por efecto mecnico
Adhesin (MINI-SOLDADURA), Abrasin (DESGASTE), Deformacin Plstica (AUMENTO DE
TEMPERATURA, DISMINUCIN DE PROPIEDADES MECNICAS, NO SE CORTA, SOLO SE DEFORMA. DEPENDE DE g
VELOCIDAD), Fatiga (FIGURACIN).
Velocidad de corte: v = * D * n
n [RPM]
Comportamiento del desgaste

Plano de incidencia (ancho variable, banda estriada brillante) paralela al filo de corte
Plano de desprendimiento (crter) se mide a travs de KT, KM
Criterios
FASES
Desbaste (viruta harta y grande)

Acabado (viruta chica y poca)
Criterio: Ocupar la herramienta hasta que colapse (desbaste).

colapse: el filo se desgaste completamente.
(T) vida til: VB

KT, KM
Variacin general de desgaste en funcin del tiempo.
U desgaste medido (para cualquier de los 2 planos)
0A Re-acomodo de la pieza
AB Zona ms regular
U = Um (t / Tm)
Ley de la vida til de una herramienta

Criterio
VB < VBlmite
KT < KTlmite
T = T()
a, p, ngulos constantes
T1, 1
T2, 2
T3, 3
Para la zona de Taylor

Log(T) = -kv log() + log(c)
T = c v-kv
v Tn = cte
Ley simplificada de Taylor

Si consideramos la variacin de la vida til en funcin de la velocidad de corte,
avance, profundidad de corte, ngulos, materiales, etc.
Ley generalizada de Taylor
T = c1 VB- a-ka -k v-kv
c1 cte
Kronenberg
Ley Geralizada de Taylor
Anlisis dimensional
Cv (G / s )
T
=
s f
60
y
G esbeltez de la viruta. G =
s seccin de viruta s=p a [mm2]

velocidad de corte [m/min] = D n / 1000
y, f, exponentes
C cte.
Tvida til [min]
Material a cortar: Acero
Material herramienta
Exponente
f
AR
0.28
0.14
0.15
D mm
a sin 2
n RPM
Acero Rpido, AR
Metal Duro, MD
MD
0.28
0.14
0.30
Variables que influyen en la vida til

1.- Las condiciones de corte (a, p, )
2.- Geometra de la herramienta
3.- Material a cortar
4.- Material de la herramienta
5.- Fluido de corte
6.- Condiciones de la mquina herramienta
1.- Condiciones de corte p, a, (caudal de viruta; Q)
Q=s=pa
Ejemplo: si variamos en un 33% ms
T disminuye para la combinacin
Acero / Acero rpido en (1,33)1/0,15 6,8 veces

Acero / Acero rpido en (1,35)0,5 1,7 veces
2.- Geometra de la herramienta , ,
, , ptimos que darn la mejor vida til de la

herramienta.
Caso 1
Caso 2
= 90
= 45
En el caso 2, la fuerza distribuida es menor ya que el largo de filo en contacto es

mayor. En el caso 1, no existe componente radial de fuerza.
En el caso 1, tiene poca zona de desgaste y se gasta rpido. En el caso 3 tiene una
zona de desgaste mayor, pero es pequeo y la herramienta se fractura antes de
desgastarse.
3.- Material de la Herramienta
fluencia material herramienta >> fluencia material a cortar
Dureza importante
Tenacidad
Propiedades deben mantenerse an

a altas temperaturas.
4.- Material a cortar

Ty = cte
Acero Rpido => y = 0,15

Metal Duro => y = 0,30
5.- Efecto del fluido de corte

Fluido de corte
Refrigerante
Lubricante
Inyectar a
presin.
roce calor temperatura herramienta

Q = Q(KS, s, )
KS Fuerza especfica de corte = F/S
S seccin de viruta
velocidad de corte
F fuerza de corte
= (KS, s, , w, h) w conductividad trmica h calor especfico
w y h corresponden al material de la herramienta
Segn Kronomberg
Ks 0 , 44 s 0, 22
=
w 0 , 44 h 0 ,56
80% del calor generado en
plano de cizallamiento.
18% del calor generado en el
plano de desprendimiento.
2% del calor generado en el
plano
de
incidencia.
(deformacin
pieza
herramienta)
20 % de calor es disipado
por la herramienta.
75% del calor es disipado
por la viruta.
5% del calor es disipado

por la pieza.
5.- Condiciones de la mquina herramienta

Mquina herramienta
en buen estado
verificar que a mxima velocidad

no se vea sobrepasado el lmite de
potencia.
Finalmente como resumen tenemos

Cv (G / s )
T
=
s f
60
y
Costos de produccin en serie

Costo de produccin Cp
Costo de operacin C
Costo de materia prima Amp
Costo concepto
tiempo de corte Ctc
tiempo muerto Ctm
uso de la herramienta de corte (Cuso)herramienta
Producir una pieza de calidad adecuada y al menor costo posible.
Cp = Cmp + Ctc + Ctm + (Cuso)herramienta
C = Ctc + Ctm + (Cuso)herramienta
sin materia prima
Cp = Cmp + C
Costo produccin: todos los desembolsos y ahorros necesarios para seguir entregando la
misma produccin cada mes.
Desembolsos: sueldos, insumos, energa.
Ahorros: para reponer, cambiar M.H.
Materia prima: perfiles industriales, fundicin.
Costo materia prima: trozo de material a usa, ms porcentaje de piezas rechazadas en el
control de calidad.
Ctc costo y ahorro para tiempo de arranque de virutas.
Ctc = (Chh + Chm) * tc = Chhm * tc
Chh costo hora hombre
Chm costo hora mquina
Chhm costo hora hombre mquina
Costo por tiempo de corte: Desembolsos y ahorros para utilizar la mquina arrancando
viruta.
tc = l / (a*n)
Ctm = (Chh + Chm) * tm = Chhm * tm

Tiempo muerto
Costo y ahorros necesarios para usar una mquina herramienta sin arranque de virutas. No
se consideran los tiempo muertos por cambio de herramientas.
(Cuso)herramienta = Cch * tc/T
Cch costo por cambio de herramienta

T vida til
C = Chhm * tm + Chhm * tc + Cch * tc / T

Caso1. Herramientas que se afilan (AR)
z afilados
z posibilidad de afilados
valor bit
Cch = Chhm tm'+ (Chh )afilador + (Chm )afilador ta +
valor _ bit
z
tm' tiempo muerto por concepto de cambio de herramienta
Caso 2. Herramientas que no se afilan

Placas de Metal Duro o Cermica
3 filos, si es negativo, se duplica el n de filos.
4 filos
CCH = Chhm * tm + [(Valor Placa)/N de Filos]

Costo hora hombre Chh $
Taller de Maestranza
Operaciones
Que arrancan viruta
Que no se arrancan viruta
Chh = (Chh)directo + (Chh)indirecto
horas productivas
37,5 semanales
150 mensuales
1800 anuales
Ejemplo
Taller
5 Torneros
2 Fresadores
2 Ayudantes
1 Paolero
1 Secretaria
1 Jefe de Taller
Chh = ?
Torneros
Fresadores
Ayudantes
Secretari@s
Jefe de taller
Salario g
$ 450.000
$ 450.000
$ 180.000
$ 200.000
$ 250.000
$ 700.000
(Chh )d = 10 450000 = 3000$ / hr

150 10
(Chh )ind = 2 180000 + 250000 + 200000 + 70000 = 1006 $ / hr

150 10
| Lo que se producen o arrancan viruta.

Chm
1.- Depreciacin de la Mquina Herramienta

2.- Uso de energa
3.- Mantenimiento
4.- Uso del Suelo
C = Chhm * tm + Chhm * tc + Ccm * tc / T

C Costo de operacin (Optimizar)
Chhm Costo hora hombre mquina
tm Timpo muerto
tc = L/(a*n)
MH
Chhm = Chh + Chm

Chhm Costo hora hombre mquina
Chh Costo hora hombre ($/hr)
Chm Costo hora mquina
FOB
CIF
El costo de la Mquina Herramienta es: Costo de la mquina herramienta + accesorios en el

taller.
-
Mantencin [Aceite, cambio de elementos (rodamientos, retenes, etc)]

Energa
Espacio que ocupa
Depreciacin lineal, vida til: 10aos

= 10 * 180 (hr/ao) = 180hrs
C = Ci
Depreciacin lineal es el ms importante

de todos.
para fabricar una pieza hay que pasar por varios procesos.
Optimizar
Costo mnimo
Produccin mnima
=>
Chhm
Si V tc T ya que VT es cte.
C = Chhm * tm + tc*(Chhm + Cch/T)
General
Cv (G / 5)
T
=
s f v
60
G=
C = Chhm tm +
a sin 2 ( x)
Cch
L D sin 2 g ( x) f g T
+
Chhm +
g+ f
T
798 Cv 60
a
s = a*p
f = 0,28
g = 0,14
(1/5)g = 0,798
C = Chhm * tm
C = Chhm tm +
K f g T
a g+ f
Cch
Chhm +
Cch Costo cambio de herramienta

1.- Cmo vara C con
Si => C aumenta ligeramente
2.- Cmo vara C con a
Si a => C disminuye (hay lmites para aumentar a)
3.- Cmo vara Costo de operacin c con vida til T
Cch 1
C
T = T* =
= 0 =>
Chhm
T
C C*
cuando se trabaja con T*

V* n*
Cv (G / 5)
T *
=
s f v*
60
Cuando se trabaja a T*, *, n* (COSTO MINIMORUM).
T*: Vida til ptima

A veces se tiene que n* se encuentra n2 < n* <
n3, por lo general se elige n2.
Produccin Mxima (Tornear a tiempo mnimo)

t tiempo total de la operacin
tc
L
t = tm + tc + tch
tc =
T
an
G=
a sin 2 ( x )
s = a
v = Dn
Cv (G / 5)
T
=
s f v
60
t = t (T , a, )
1.- si , t aumenta ligeramente.

2.- si a, t disminuye
3.- qu pasa con T?
L D sin 2 g ( x) f g T tcm
+
1 +
t = tm +
T
798 Cv 60
a g+ f
C
=0
T
=>
T = T0 = tch
Vamos a tornear a tiempo mnimo

tmin cuando T = T0
= 0
=>
n = n0
Habra tiempo MNIMO MINIMORUM

Cuando trabajamos con T0, n0, (a)mnimo_admisible
Ao 50
T* = 7,1T0
Ao 55
T* = 5,3T0
Ao 69
T* = 2,0T0
Actualidad
T* T0
Hasta el momento, al analizar la herramienta y
operario.
F >> Fa, Fr
Fa Fuerza en direccin longitudinal
Fr Fuerza en direccin radial
F Fuerza en la direccin de la velocidad de corte, es
la fuerza principal

gs
F = C KS
G
s 1 fs
5
C KS = K BH R (80 ) 0,667 BH Dureza Brinell del

material a trabajar.
donde
K
R
fs
gs
Acero
1,49
0,455
0,197
0,16
Fundicin
0,90
0,40
0,137
0,12
G=
a sin 2 ( x )
s = a
F = F (BH , a, , ngulos _ herramienta )
=> Fr = 0
R = Fa + Fr + Fv
Fv fuerza principal de corte
gs
G
F = C KS s 1 fs
5
F = F (BH , a, , ngulos _ herramienta )
Ks fuerza especfica de corte
G
C KS
F
S
Ks = =
S
S fs
gs
F fuerza principal de corte

S seccin de viruta
Ks cte.
Potencia
N=
F v
[ KW ]
6120
F [Kg]
v [m/min]
1.- Potencia instalada, N

potencia del motor del torno
6 15KW
2.- Potencia en vaco, No

Prdidas de potencia para hace girar el husillo n [RPM]
Sin cortar
No = No(n)
Cuando se est cortando: No Np,
Np = Np(n)
3.- Potencia disponible, Nd => Nd = Ni Np = *Ni

Potencia de consumo, Nc
Nc =
F v
[ KW ]
6120
, 0,8
FFuerza principal de corte

vvelocidad de corte
Nc Nd
Fases
Desbaste (F)(v)
Acabado (F)(v)
F = Ks * S
S seccin de viruta
Si S es pequea, F es pequea
Limitaciones de la fuerza de corte

1.- Sujecin de la pieza en el plato
2.- No producir deformacin en la pieza
Ejemplo: Caso de pieza esbelta
a.- Trabajar con = 90, esto implica Fr = 0
b.- Trabajar con luneta mvil
c.- Usar dos herramientas con desfase de 180
3.- Limitaciones por deformacin esttica y dinmica de la Mquina Herramienta
4.- Limitaciones por deformacin de la herramienta de corte
Plato
de montaje para piezas simtricas

de montaje para piezas no simtricas
con brida de arranque
Lmites del torneado
1.- Lmites por la profundidad de corte: pmax

Ejemplo:
barra = 51,3mm
=>
final = 30mm
1.- Se realizar 1 pasada de 10,65mm
2.- Se realizarn 2 pasadas de p1 = 10mm y p2= 0,65mm
3.- Se realizarn 2 pasadas con p1 = p2 = 5mm y p3 = 0,65mm
barra - final = 20,3mm
a) pmax = [(Dimetro)materia_prima (Diamtro)pieza_final]
l largo del filo.
ngulo ngulo de posicin
P l sin()
Para el caso de placas postizas
b) p = (0,7 a 0,8) l sin ()
c) p < p chatlering (vibraciones) cuando se le da
mucha profundidad, comienza un silvido, por lo
que hay que disminuir p para eliminar
vibraciones.
(Dimetro) materia_prima (Dimetro) pieza_final
pmax
= min
min N mnimo de pasadas a realiza

Avance mximo, hmax
Fases
Desbaste
Controlar Fmax (potencia mxima y esf. Pieza)

Fmax 100Ni
NiKW
FKg
Acabado
Rugosidad (huella que deja la herramienta)

R Radio de nariz de la herramienta
Rt = (a2)/(8R)
Grfico -s (velocidad v/s seccin de

viruta)
Material a desprender, BH(Dureza
Brinell), Dimensiones, exponentes: y, fs,
gs, f, g, etc.
Herramienta: Material, geometra (ngulo
s, R), exponentes: , fs, g, f, Cv.
Mquina: Ni, Nd, gama n y a
Costos
Ley de Mquina o lnea de mquina
s
B
F = C KS s 1 fs
S
F vn
Nd =
6120
Ndpotencia disponible.
6120 Nd
vn =
(1)
gs
C KS
n velocidad de corte que no

sobrepase la potencia disponible.
G
s 1 fs
S
Ley de la herramienta o lnea de la herramienta

Cv (G / s )
s f (T / 60)
g
s=
Caso particular
* T*
0 T0
Sea
B=
Cv
(T / 60)
Por lo tanto
v=
B = B(t )
=>
B (G / s )
sf
(2)
En la expresin (1) para un valor dado de G tenemos

(*) vn =
A'
s 1 fs
vn =
(G / s )
A
gs
s 1 fs
de * podemos obtener
log(vn ) = log( A') (1 fs ) log(s )
segn KRONEUBERE fs = 0,2
por lo tanto pendiente = -0,8
Para un valor dado de G, la expresin (2) ser:

= B/s
segn KRONENBERG
f = 0,28
Q Caudal de viruta
Q=s
log(Q ) = log(s ) log( )
log( ) = log(Q ) log(s )
a na
n > na
n < na
C = Chhm*tm + Chhm*tc + Cch*t/T

C = Chhm*tc + Cch*tc/T
cul es el punto de menor costo B o B?
en el pto. B, S=SB ; v=vB ; T=T*
en el pto. B, S=SB ; v=vB ; T=TB
TB << T*
vT4 = cte.
vB > vB
nB > nB
t cB
T*
t cB '
T'
Tc >>> T*
A > C
SC > SA
tc =
l
an
Cc < Ca
tc = l/(a*n)
tcB > tcB
tcB = l/(a*nB)
pto.A: S = SA
pto.C: S = Sc
tcB = l/(1*nB)
T = T*
T = Tc
A
C
nA > nC
ac c > aa a
t ca =
l
a a na
debido a Tc >>> T*
t cc =
l
a c nc
=>
t cc t ca
CB > CB
Fresado
Mquina Herramienta (Fresadora)
Horizontal
Vertical
Universal
CNC
Fresa: es una herramienta de multifilos que tiene z dientes. Existen herramientas
especiales de forma.
Fresa: herramienta que tiene un movimiento de rotacin sin
deslizamiento.
Pieza: se encuentra fija a la mesa.
Superficies:
Plana (principalmente)
Especiales de forma (engranajes con
canales helicoidales)
Material de la fresa:
Acero Rpido (120 150 m/min)
Cabezales de fresar con placas de metal duro o cermica (300 y 600 m/min).
Segn la posicin del giro del eje de la pieza frente a la pieza se distinguen dos
tipos de fresado:
1. Fresado frontal: eje de rotacin fresa es perpendicular a la superficie generada.
2. Fresado circunferencial o perifrico: eje de rotacin de la fresa es paralelo a la
superficie generada.
CASO 1
CASO 2
Seccin de viruta similar al torneado.

No es constante.
Seccin de viruta con forma de coma.
La mesa se mueve con avance a [mm/min]
Fresado
A favor
En contra
Para fresado
perifrico
Problemas con el sistema transmisin de la mesa debido
al empuje adicional.
Fresado Frontal
Geometra de la operacin de fresado, cul es
la posicin de la fresa respecto de la pieza?
Simplificacin: pieza es un paralelepipedo.
b ancho de fresar.
w ngulo de posicin cualquiera.
ngulo de entrada
ngulo de salida
ngulo positivo
|| = || = /2
= /2
= 0 POSITIVO
En el caso del fresado frontal, un diente de la fresa
describe sobre la pieza un cicloide de paso <<a>>/n.
Fresadora
Cabezal Divisor
Detalle: ajuste del sinfn para corregir el juego.
Procesos Abrasivos:
Esmerilado o amolado: rueda esmeril.
Rectificado: Plano, Afilador,
Herramienta, cilndrico, deformacin.
Lapeado: Fluidos abrasivos
Bruido: Pasta abrasiva
Lijado.
Rueda Esmeril (Material Abrasivo unido por algn aglutinante)
Diferentes dimetros externos.
Diferentes espesores.
Diferentes dimetros internos.
Aglomerante: Debe ser dbil para dar paso rpidamente a granos
ms sanos.
Ordenar los acero por dureza y ordenar las melas para tener la menos cantidad
disponible.
Lapeado: Pao con fluido para pulido espejo.
Granalladora: para limpiar superficies
Arenado: Genera ms contaminacin
G esbeltez de la viruta
s seccin de la viruta
p profundidad de corte
b ancho de la viruta
l espesor de la viruta
Cv ngulo de posicin
C avance por diente
G=
b
h
b=
p
cos(e )
s = p a d cos(w)
h = a d cos(w) cos(e )
Fresa = D
z dientes
Paraleleppedo
Cicloide a/n
Avance por diente: ad
ad =
a
nz
G=
P
1
a d cos( w) (cos e )2
S = S ( w)
G = G ( w)
L Longitud del arco de contacto

L=
D
D
2 A
2 (b A)
(| | + | |) = arcsen
+ arcsen
2
2
D
D
Espesor de viruta (hm)
hm =
1
h da

hm =
a d cos(e )
(sin( ) cos( ) )

Nmero de dientes cortando (Zn)

Z
Zn
=
2 | | + | |

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