Horno Martin Siemens

Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan principalmente

para la fusin y afino del acero destinado a la fabricacin de lingotes, y
representaron la forma de fabricacin de acero ms extendido en Gran Bretaa y
Estados Unidos. Su capacidad puede variar entre 25 y 500 toneladas. El horno
Martin-Siemens es calentado con aceite, gas de coquera, gas de gasgenos o una
mezcla da gas de alto horno y de coquera, si se dispone de ella.
Se carga con arrabio, procedente del horno alto. Este arrabio contiene hasta un 4%
de carbono, ms ciertos elementos qumicos considerados impurezas, algunos de los
cuales como el fsforo o el azufre son altamente perjudiciales para el acero, y otros
como el silicio o el manganeso, no son deseables en las cantidades contenidas en el
arrabio. Junto al arrabio se aaden material como la caliza, que facilita la formacin
de escorias, regulando de esa forma el contenido de azufre en la carga. En estos
hornos se producen aceros comunes o poco aleados.
Que para purificar el arrabio y la chatarra se utilizan diversos tipos de hornos, entre
los ms conocidos estn el Siemens-Martin, el Horno Elctrico y el BOF o convertidor
bsico.
El horno Siemens-Martin tiene la ventaja de eliminar el fsforo, producir
composiciones de acero ms exactas y utilizar chatarra, lo cual es cada vez ms til
dada la importancia que ha alcanzado el reciclaje.

Convertidor LD u horno de afino de oxigeno bsico

Este sistema est formado por en una olla de acero recubierta en su interior con
material refractario en la que se deposita el arrabio a tratar. A travs de una lanza
situada en la parte superior se inyecta oxgeno al recipiente. Debido a las altas
temperaturas de trabajo, la lanza se enfra continuamente a travs de serpentines
de agua interiores para evitar que se funda. La carga y la descarga de la olla se
hacen por la parte superior por lo que la olla est montada en ejes rotatorios que
permiten su volcado.
Cuando el horno se ha cargado de arrabio procedente del torpedo y con chatarra
seleccionada se coloca en posicin vertical, se hace descender en su interior la lanza de

oxgeno hasta unos 2 m por encima de la carga. A continuacin se inyectan en el horno

gran cantidad de oxgeno a elevada presin. El oxgeno reacciona con el carbono y otros
elementos no deseados e inicia una reaccin que quema con rapidez las impurezas del
arrabio produciendo una escoria. Esta, al tener menor densidad, se sita en la parte
superficial.
Normalmente el chorro de oxgeno contiene polvo de piedra caliza que sirve para
eliminar impurezas, entre las que destaca el fsforo.
Terminado el proceso se inclina el horno para extraer la escoria, quedando abajo
el acero afinado.
Una vez obtenido el acero afinado, se le pueden aadir los elementos que
formarn las distintas ferroaleaciones, o bien hacerlo ms tarde cuando el acero
afinado sea vertido en la cuchara. El proceso tarda unos 50 minutos, y estos
sistemas estn dimensionados para poder producir unas 275 toneladas de acero
por hornada.
Una de las grandes ventajas que desde un principio se observ en estos
convertidores fue su capacidad para aceptar hasta un 20% de "chatarra junto con
la carga de arrabio lquido.

Horno

elctrico
En estos hornos el calor aportado procede de un arco elctrico que se hace saltar
entre unos electrodos de grafito y la superficie de la chatarra con que se carga el
horno, la resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que junto con el
producido por el arco elctrico funde el metal con rapidez. Las condiciones de
afinado pueden ser estrictamente reguladas.
Cada hornada produce en torno a 100Tm y el proceso tarda en torno a una hora.
Los hornos elctricos se emplean para producir acero inoxidable y aceros aleados de
extraordinaria calidad que deben ser fabricados segn especificaciones muy
exigentes. El afinado se produce en una cmara hermtica, donde los parmetros
que intervienen en el proceso son controlados rigurosamente con dispositivos
automticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno
de alta pureza a travs de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y
disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxgeno
inyectada se puede regular con precisin, lo que evita oxidaciones no deseadas.
La carga es chatarra seleccionada, porque su contenido en aleaciones afecta a la
composicin del acero afinado. Tambin se aaden otros materiales, como pequeas
cantidades de mineral de hierro y fundente, para contribuir a eliminar el carbono y
otras impurezas. Los elementos adicionales para la aleacin se introducen con la
carga o despus, cuando se vierte a la cuchara el acero afinado.