ALEACIONES ODONTOLGICAS

Dr. Andres Ozols

aozols@fi.uba.ar

Grupo de Biomateriales para Prtesis

Instituto de Ciencias de la Ingeniera
Instituto de Ingeniera Biomdica
Facultad de Ingeniera
Universidad de Buenos Aires
Dr. A. Ozols

TEMARIO
1- Aleaciones para supra
supra-estructuras
Aleaciones de Co-Cr
Microestructura Co-28Cr-2Mo
Aceros inoxidables AISI 316 L
Microestructura Fe-Cr-Mo
2- Aleaciones para implantes
Propiedades mecnicas
xito o falla de un implante dental
Cmo seleccionar un implante aceptable?
Cul
Cul es un diseo aceptable?
Cmo seleccionar al material?
Qu es la biocompatibilidad?
Comparacin
p
de las aleaciones
biocompatibles
Dnde esta el titanio?
Titanio grado 2
Dr. A. Ozols

TEMARIO
3- Titanio y sus aleaciones
Propiedades mecnicas
Efecto
f
de impurezas
p z y aleantes en el titanio
microestructura Ti-6Al-4V
Titanio y aleaciones de titanio
Ruta de produccion de implantes
Fatiga del titanio puro
Acabado superficial
Cmo seleccionar un acabado superficial?
Qu
Q ocurre ddespus
de
d la
l implantacin?
i l
i ?
Tratamientos superficiales de implantes
Conclusiones
4- Tratamientos Superficiales

Dr. A. Ozols

1- ALEACIONES para
SUPRA--ESTRUCTURAS
SUPRA

Dr. A. Ozols

ACEROS INOXIDABLES

Dr. A. Ozols

ALEACIONES de NiCr

Dr. A. Ozols

ALEACIONES de NiCr
Las aleaciones de NiCr son difciles de clasificar pues tienen un rango
amplio de composicin qumica.
Estas aleaciones son empleadas en odontologa para la manufactura de
coronas con y sin revestimiento e porcelana, para dentaduras fijas o
removibles y puentes. Su procesado es similar a las aleaciones de Co-Cr.
Los requisitos especficos de las aplicaciones determinan la composicin
q
qumica.
RANGO DE LA COMPOSICIN QUMICA

Dr. A. Ozols

ALEACIONES de NiCr
El contenido de cromo determina a la resistencia a la corrosin de la
aleacin, que produce una capa de xido sobre la superficie.
El berilio opera como un endurecedor de la solucin slida y permite que
el acero soporte las temperaturas de aplicacin de porcelanas sin
deformarse. Adems, el berilio mejora la estabilidad a medida que la
temperatura de
d la
l aleacin
l i disminuye.
di i
Tambin, el aluminio produce una capa de xido pasiva, facilita el enlace
con la porcelana y endurece la aleacin debido a la precipitacin de
Ni3Al.
El silicio disminuye la temperatura de fusin y como el magnesio acta
como desoxidante.
desoxidante
El molibdeno y el niobio mejoran la resistencia a la corrosin y como el
hierro, son usados para adaptar el coeficiente de expansin trmica al de
la porcelana.
Dr. A. Ozols

EFECTO de los ALEANTES en el NiCr

ELEMEMTO

EFECTO

Cromo

resistencia a la corrosin

Berilio

endurece la solucin slida

estabiliza la aleacin
resistencia trmica al revestimiento

Aluminio

endurece la aleacin
resistencia a la corrosin
el enlace con la porcelana

Silicio

temperatura de fusin
desoxidanteDr. A. Ozols

EFECTO de los ALEANTES en el NiCr

ELEMEMTO

EFECTO

Molibdeno
Niobio
Hierro

resistencia a la corrosin
adapta el coeficiente de expansin trmica al de
la porcelana

El rango amplio
li de
d composicin
i i qumica
i produce
d
tambin
t bi la
l gran
amplitud de propiedades fsicas y mecnicas

Dr. A. Ozols

10

ACEROS QUIRRGICOS

Dr. A. Ozols

11

PROPIEDADES DEL ACERO

Tipo

Condicin

Tensin Lmite Elongacin

de rotura elstico
[%]
[MPa] [MPa]
316 Recocido
515
205
40
T i d en fro
Terminado
f
620
310
35
Trabajado en fro
860
690
12
316L Recocido
505
195
40
Terminado en fro
605
295
34
Trabajado en fro
860
690
12
El mdulo de elasticidad es de 210 GPa y no cambia con la
resistencia a la rotura. Dr. A. Ozols
12

MICROESTRUCTURAS METLICAS

Atomo de Cr
Estructura de un acero
inoxidable Fe-Cr ((Solucin
slida sustitucional)

El cromo puede sustituir al hierro en

una estructura cristalina cbica de
caras centradas para formar un
acero inoxidable. El incremento de la
concentracin de cromo conduce a la
precipitacin de una segunda fase
rica en cromo. El carbono que
aparece como elemento aleante en los
aceros formar una segunda fase si
su concentracin crece lo suficiente.
suficiente
Sin embargo, esta segunda fase
debilita al acero, limita su ductilidad,
y disminuye su resistencia a la
corrosin. Esto motiva la limitacin
del contenido de carbono en todas las
aleaciones ortopdicas.
p
Dr. A. Ozols

13

ACEROS INOXIDABLES
La forma ms comn de aceros empleados en las aplicaciones odontolgicas
y ortopdicas es la 316L, grado 2, as designada por la American Society for
Testing and Materials (ASTM) bajo la especificacin ASTM F138. La
identificacin numrica 316 ubica a la aleacin entre los aceros
inoxidables austenticos; la L se refiere a la baja concentracin de carbono
(tpicamente menor al 0.03 % en peso). Como todo acero, el acero
inoxidable 316L es una aleacin de hierro en carbono. Los otros
constituyentes son mayoritarios e incluyen al cromo, nquel y molibdeno,
con pequeas cantidades de manganeso, fsforo, azufre y silicio. Los
elementos de la aleacin afectan a la microestructura y, por lo tanto, a las
propiedades mecnicas y a la resistencia a la corrosin. El cromo en la
microestructutura forma xidos (Cr2O3) muy adherentes a la superficie
metlica,
tli
cuando
d es expuesta
t all medio
di ambiente.
bi t Esto
E t permite
it mejorar
j
l
la
resistencia a la corrosin cuando se forma una capa pasiva entre el medio y
el material. Esto motiva la pasivacin de los aceros inoxidables empleados
en los dispositivos ortopdicos por medio de la inmersin en soluciones de
cido ntrico fuertes.
Dr. A. Ozols

14

ACEROS INOXIDABLES
La creacin de una capa de xido pasiva limita el ritmo de corrosin
electroqumica de mil a un milln de veces respecto al metal sin la proteccin
del xido. La mayor parte de las aleaciones metlicas reaccionan fuertemente
con el oxgeno, de modo que la capa de xido se forma naturalmente cuando
el metal base es expuesto a la atmsfera. Los mtodos estandarizados (como
ell bao
b
d cido
de
id ntrico)
i ) son usados
d para mejorar
j
l capa y asegurar la
la
l
resistencia a la corrosin apropiada.
A ppesar q
que el cromo p
provee la calidad de inoxidable, tambin estabiliza
como fase ferrtica, fase cbica de cuerpo centrado, que es ms dbil que la
fase austentica cbica de caras centradas. El molibdeno provee proteccin
adicional a la corrosin, y el silicio aadido con manganeso estabiliza la fase
ferrtica. Para limitar esta tendencia se agrega nquel que estabiliza la fase
austentica y asegura la tenacidad de la microestructura.

Dr. A. Ozols

15

ACEROS INOXIDABLES
L concentracin
La
t i de
d carbono
b
d b mantenerse
debe
t
b j en ell acero
baja
inoxidable 316L para mantener la resistencia a la corrosin. Las
concentraciones altas de carbono induce a su combinacin con el cromo
para formar carburos frgiles segregados en los bordes de grano,
grano
debilitando significativamente al material y promoviendo la fractura por
corrosin. Esta condicin, denominada sensivitivacin, es responsable
directa de las fallas mecnicas de las prtesis ortopdicas fabricadas con
altos contenidos de carbono.
Las especificaciones ASTM exigen que el proceso de manufactura del
acero inoxidable 316L conduzca a microestructuras austenticas,
austenticas libres
de carburos o inclusiones que comprometan la resistencia a la corrosin.
El tamao de grano recomendado es pequeo (100 micrones
aproximadamente) para asegurar la tenacidad adecuada para las
aplicaciones ortopdicas. El tamao de grano puede controlarse por
medio durante el proceso de solidificacin, los tratamientos trmicos
ulteriores y el trabajado
j
en fro del material.
Dr. A. Ozols

16

CARACTERISTICAS de ACEROS QUIRURGICOS

Cromo (> 16 % en peso)

Molibdeno

Norma
ASTM
F899 95
F899-95

AISI 304
AISI 316
AISI 316L

RESISTENCIA a la
CORROSIN

Permite la formacin
de una capa pasiva

en solucin salina

Estructura cristalina austentica

NO MAGNETICO
Polarizacin de
tejidos
EQUILIBRIO
DUCTILIDAD +
TENACIDAD

Bajo Carbono (0.03 0.08 % peso)

Dr. A. Ozols

17

PROCESADO del ACERO INOXIDABLE

Dr. A. Ozols

18

PROCESADO del ACERO INOXIDABLE

1- El trabajado en fro de los aceros produce su rpido endurecimiento, de
modo que se requieren tratamientos trmicos intermedios para reblandecer
all acero.
2- El calentamiento extremo puede provocar la formacin de carburo de cromo
en los bordes de grano que pueden inducir corrosin.
3- Los tratamientos trmicos deben ser hechos cuidadosamente.
4- Las soldaduras deben ser evitadas.
5- Las escamas de xido resultantes sobre la superficie del metal deben ser
removidas por tratamiento qumico cido o por arenado.
6- Finalizado el trabajado en fro y tratamiento trmica.
7- Finalizado el trabajado en fro y tratamiento trmico.
Dr. A. Ozols

19

PROCESADO DEL ACERO INOXIDABLE

8- La superficie es pulida y limpiada.

9- El metal es ppasivado con cido ntrico.
10- El implante de acero es lavado, empaquetado y esterilizado.

Dr. A. Ozols

20

ALEACIONES de
COBALTO CROMO

Dr. A. Ozols

21

LAS ALEACIONES DE COBALTO CROMO

Las aleaciones de cobalto cromo incluyen composiciones inicialmente
destinadas a la manufactura:

por colada (ASTM F75)

por forjado (ASTM F799)

por trabajado en fro ASTM F790 y F562).

Todas estas aleaciones son primariamente de cobalto con cantidades

significativas de cromo para mejorar la resistencia a la corrosin: como
ocurre con el acero inoxidable.
El cromo forma una capa fuertemente adherente de xido que provee de
l pantalla
la
t ll anti-corrosiva
ti
i
contra
t ell medio.
di Las
L aleaciones
l i
F75 y F90
contienen aproximadamente 60 % de cobalto, 28 % de cromo. Las
aleaciones F799 y F562 tienen menos cobalto y cromo, y en su lugar tienen
grandes cantidades de otros elementos de la aleacin (aprox.
(aprox 15 % de
tungsteno en la F799 y 35 % de nquel en la F562 ).
Dr. A. Ozols

22

MICRO--ESTRUCTURA del COBALTO CROMO

MICRO

Dr. A. Ozols

23

Las ALEACIONES de COBALTO CROMO

El control de calidad puede tener problemas durante el proceso de colada.
colada Si
la solidificacin es muy lenta los granos tienen mucho tiempo para crecer,
por lo tanto disminuir la resistencia mecnica del material. En cambio si la
dosificacin es muy rpida, el aire en el interior del molde y los gases
desprendidos durante el proceso de solidificacin pueden quedar atrapados
en la micro-estructura, causando la concentracin de tensiones indeseables
qque p
pueden causar la falla p
prematura. Finalmente,, si las condiciones de
enfriamiento no son ideales, los carburos que se forman en la microestructura son tan grandes, que causan el debilitamiento del material,
reduciendo su ductilidad y su resistencia a la corrosin.

Co-25.79Cr-5.95Mo-0.72Si-0.02C,
(% en peso)

Dr. A. Ozols

24

MICRO--ESTRUCTURA ALEACIN CO
MICRO
CO--CR COLADA

Dendritas primarias de la solucin slida -Co

Co + eutctico
interdendrtico.
Co-28Cr-4.5W-1.1C (% en peso)

Micrografas SEM de zonas de 117 m (izq.) y 80 m (der.)

Dr. A. Ozols

25

MICRO--ESTRUCTURA DE CO
MICRO
CO--CR

Esqueleto de carburos

Dendritas de - Co

Esqueleto de carburos de Cr en una parte de una partcula

(de 28 m de ancho), sometida a un ataque electroqumico severo (izquierda).
Dr. A. Ozols

26

PROPIEDADES de las ALEACIONES CoCo-Cr

Tipo

Co-Cr-Mo
(ASTM F76)
Co-Ni-Cr-Mo
((ASTM F562))

Condicin

Colado

Tensin de Lmite Elongacin

ruptura Elstico
[%]
[MPa]
[MPa]
655
450
8

Solubilizado 795 - 1000 240 - 655

por Recocido
p
Trabajado en
1790
1585
fro
Recocido
600
276
completo

50
8
50

El mdulo de elasticidad es de 220-234 GPa

y no cambia con la resistencia a la rotura.
rotura
Dr. A. Ozols

27

PROCESADO de
d COBALTO CROMO

Dr. A. Ozols

28

LAS ALEACIONES DE COBALTO CROMO

Las propiedades mecnicas de las aleaciones son el resultado del proceso
de manufactura que conducen a distintas micro-estructuras. Por ejemplo
la aleacin F75 ha sido frecuentemente usada para la colada de precisin
(mtodo de la cera perdida. Los moldes de cera con la forma y las
dimensiones finales del dispositivo odontolgico u ortopdico son
revestidas con una barbotina cermica.
COLADA de PRECISION

1- Moldeo de piezas
de cera

2- Ensamblado del
rbol de p
piezas

Dr. A. Ozols

3- Inmersin en
cemento refractario

29

LAS ALEACIONES DE COBALTO CROMO

Esta barbotina es fogueada en un horno (la cera se pierde a medida que
se funde dentro del molde cermico) La aleacin F75 fundida se cuela
o ppresuriza en el molde p
permitiendo su solidificacin.
COLADA de PRECISION

4- Estucado con
5- Desencerado
refractario grueso del molde en un
para formar una
horno
cscara cermica

6- Calcinado del
molde cermico

Dr. A. Ozols

7- Colado de la
aleacin

30

LAS ALEACIONES DE COBALTO CROMO

El molde cermico se rompe descubriendo la parte metlica, la que luego
puede ser terminada en el dispositivo final.

COLADA de PRECISION

8- Extraccin de
las piezas coladas

9- Operaciones de
terminado (maquinado,
pulido, arenado, etc)

Dr. A. Ozols

10- Inspeccin de pieza

31

PROCESADO DE ALEACIONES DE COBALTO-CROMO

C C M
Co-Cr-Mo
Coladas en moldes, principalmente hechos a partir de modelos de cera.
La
L temperatura del
d l molde
ld durante
d
la
l colada
l d (800 - 1000C)
determina el tamao de grano del material solidificado.
Los granos grandes debilitan a la aleacin a altas temperaturas. En cambio,
los carburos precipitados permiten que sea menos frgiles.
Co-Ni-Cr-Mo
Estas aleaciones son forjadas en caliente para modelarlas por deformacin
plstica sin producirles grietas.
Los
Los materiales calentados requieren menos energa para su deformacin.
deformacin
La aleacin en caliente es modelada por compresin
empleando
p
moldes.
Dr. A. Ozols

32

3- ALEACIONES
para
IMPLANTES

Dr. A. Ozols

33

XITO O FALLA de un IMPLANTE DENTAL

Es como la silla de 3 patas
PACIENTE

ODONTOLOGO

IMPLANTE

Cmo seleccionarlo?
Dr. A. Ozols

34

COMO SELECCIONAR un IMPLANTE ACEPTABLE?

Exito o falla no quirrgica de un implante se debe a
MATERIAL
DISEO
tipos

MEDIO BIOQUMICO
corrosin

MEDIO DINMICO
estados de carga

MEDIO BIOLGICO
Integracin con hueso
ACABADO
SUPERFICIAL
Dr. A. Ozols

35

CUAL ES UN DISEO ACEPTABLE?

Avalado por amplia experiencia
clnica
l i nivel
i l mundial
di l
Sencillez+Costo razonable

Implantacin
p
en

Alcanza un amplio sector social

una etapa quirrgica

Suprimir elementos roscadores

Roscado o

Reducir la complejidad del

instrumental.

totalmente autoroscante

Inducir excitacin sea

Carga inmediata

E tti provisoria
Esttica
i i
Dr. A. Ozols

36

COMO SELECCIONAR AL MATERIAL?

Integridad estructural por tiempo determinado
Resistencia a la corrosin en el medio biolgico
g
Resistencia a la fatiga bajo cargas cclicas
Oseo
Oseo-integracin
integracin es funcin de:
a- biocompatibilidad
b- diseo y superficie del implante
c- estado del lecho seo
d- estado de salud general
e- tcnica
i quirrgica
i i
f- condiciones de carga

Dr. A. Ozols

37

QUE ES LA BIOCOMPATIBILIDAD?
La capacidad del material para responder en forma
apropiada a una aplicacin especfica en el organismo
organismo
Est determinada por las diferencias entre los tejidos y los
materiales no naturales.
Las propiedades del biomaterial no deben degradarse por
ataque del sistema inmunolgico.

Dr. A. Ozols

38

BIOCOMPATIBILIDAD
No txicos
No trombognicos
No cancergenos
Reaccin inflamatoria mnima
No alergnicos
g
No afectar al sistema inmunolgico

Dr. A. Ozols

39

MICROESTRUCTURAS del TITANIO PURO

Todos los granos de un metal puro tienen la misma estructura y solo
difieren en la orientacin cristalina de los tomos. La falta de enlace
direccional en los metales permite la introduccin en la matriz
cristalina
i li de
d otros elementos.
l
Si los
l tamaos
atmicos
i
y la
l estructura
electrnica de dos elementos son similares, los elementos pueden
formar una sola fase de una solucin slida con una micro-estructura
homognea similar a un elemento puro.
homognea,
puro Por ejemplo el titanio en su
forma comercialmente pura (denominada titanio CP) es una solucin
slida de oxgeno en titanio formando una sola fase.

Superficie
p
facetada, bordes de ggranos
Titanio fuertemente atacados con HF
Dr. A. Ozols

40

MICROESTRUCTURA del TITANIO ALEADO

Por otra parte, si los tomos tienen tamaos y estructuras electrnicas
distintas pueden formarse dos ms fases. La solubilidad de un elemento
en la aleacin est limitada, y cuando la concentracin crece una
segunda
d fase
f
comienza
i
a precipitar.
i i
Los granos de cualquier fase simple
tendrn la misma composicin
qumica y estructura cristalina, y se
diferenciar de la composicin y
estructura de las otras fases. Por
ejemplo, una aleacin de titanio
tpica de uso ortopdica est
compuesta por dos fases que son
soluciones
l i
slidas:
lid
una fase
f
alfa,
lf ,
que tiene estructura hexagonal
compacta y otra fase beta, , de
estructura
cbica
de
cuerpo
centrado.
Dr. A. Ozols

fase
fase

La fase beta sobresale sobre la alfa

en ell Ti-6Al-4V
Ti 6Al 4V picado.
i d
41

MICROESTRUCTURA Ti-6Al-4V
400 x

granos equiaxiados fase

granos aciculares fase

forjado:
(tratado 1 h a 955C + enfriado en aire + recocido 2 h a 705C)
Dr. A. Ozols

42

EL TITANIO Y LAS ALEACIONES DE TITANIO.

El titanio y sus aleaciones son de inters particular para las
aplicaciones biomdicas debido a su excepcional biocompatibilidad y
resistencia
i
i a la
l corrosin
i . Su
S resistencia
i
i a la
l corrosin,
i provista
i
por
una capa pasiva adherente de oxido de titanio (TiO2) , que excede
significativamente las del acero inoxidable y de las aleaciones de
cobalto
cobalto.
La corrosin uniforme en soluciones salinas es
extremadamente limitada y la resistencia a la corrosin al picado la
nter granular y la de rendija son excelentes. Los resultados
experimentales en modelos animales y los clnicos de periodos
prolongados de uso en humanos confirma la superior
biocompatibilidad. Adems, las superficies de oxido de titanio y sus
aleaciones,, son bien toleradas en contacto con el hueso,, volvindose
seo integradas con poca evidencia de la formacin de una capa fibrosa
entre el hueso y el implante.

Dr. A. Ozols

43

ALEACIONES DE TITANIO
El titanio-CP (ASTM F67) es usado muy extensivamente en implantes
dentales , pero es usado primariamente en ciruga ortopdica para
formar revestimientos porosos que son sinterizados sobre los
componentes de aleaciones de titanio para los reemplazos articulares.
Las propiedades del titanio CP dependen del contenido de oxigeno. A
bajas concentraciones el incremento del contenido de oxigeno mejora
las propiedades mecnicas.

Por ejemplo, el grado 4 de titanio CP con

una concentracin de oxigeno de 0,4 % en peso, tiene una resistencia de
485 MPa , mientras que el grado 1 con una concentracin de oxigeno
de 0,18
0 18 % en peso tiene una resistencia de solo 170 MPa.
MPa La micromicro
estructura del titanio CP consiste de granos de una sola fase, hexagonal
compacta, y el material puede ser trabajado en fro. El aumento
adicional de la tenacidad de la micro
micro-estructura
estructura proviene de la solucin
slida intersticial, en la que los tomos de oxigeno, carbono y
particularmente nitrgeno endurecen por encapsulado en los
intersticios de los cristales.
Dr. A. Ozols

44

ALEACIONES DE TITANIO
La forma ms comn de titanio utilizado en aplicaciones
ortopdicas es la aleacin de titanio-aluminio-vanadio (ASTM F136).
Los elementos primarios de la aleacin son el aluminio y el vanadio que
estn limitados a 5,5-6,5 % en peso y 3,5-4,5 % en peso,
respectivamente, de modo que la aleacin es frecuentemente llamada
Ti-6Al-4V o simplemente Ti-6-4. Esta aleacin fue desarrollada para la
industria aeroespacial como un material con una relacin
de tenacidad
y peso elevada. La aleacin es usada en implantes ortopdicos en su
forma intersticial extra baja, en la cual la concentracin de oxigeno es
mantenida muy baja para evitar su fragilizacin y maximizar su
resistencia y ductilidad. La microestructura de Ti-6Al-4V contiene
grano de dos fases. La fase alfa es de estructura hexagonal compacta, es
estabilizada por medio del aliado del aluminio; la fase beta,
beta cbica de
cuerpo centrado, es estabilizada por el vanadio. La distribucin y la
cantidad de las fases dictaminan la propiedad del material que pueden
ser alteradas p
por los tratamientos trmicos.
Dr. A. Ozols

45

Dnde est el Titanio?

TABLA PERIODICA de ELEMENTOS

Dr. A. Ozols

46

TITANIO GRADO 2

Norma ASTM F67-95

Titanio (> 99 % en peso)

RESISTENCIA

Forma capa pasiva

a la CORROSIN

medio biolgico
NO MAGNETICO

RESISTENCIA

Relacin (tenacidad/peso) elevada

Dr. A. Ozols

a la FATIGA

47

PROPIEDADES MECANICAS del Ti

Aleacin

Tensin
de rotura
[MP ]
[MPa]

Lmite Elstico
[MPa]

Elongacin
[%]

Ti Gr. 1-4

240-550

170-485

24-15

Ti 6Al 4V
Ti-6Al-4V

860

795

10

Ej.
j Cargas
g de rotura implantes
p
dentales de 3 mm
168-350 Kg

(Titanio Gr 1-4)

600 Kg

(Ti-6Al-4V)

Comparacin de las propiedades

del Ti con distintos materiales
Dr. A. Ozols

48

COMPARACION de PROPIEDADES MECANICAS

Aleacin

Lmite elstico
[[Mpa]
p ]

Resistencia a la
rotura
[Mpa]

316 ((recocido))
316 (trabajado en fro)
316L (recocido)
316L ((trabajado
j
en fro))
Co-Cr-Mo (colado)
Co-Cr-Mo (recocido a 1200 C)
j
en caliente))
Co-Cr-Mo ((trabajado
Co-Cr-Mo (compresin isoesttica)
Co-Cr-Mo (laminado en caliente)
Titanio - Grado 1-4
Ti-6Al-4V (colado)

205
690
195
690
500
585
930
640-770
770-1100
170 - 485
520

515
860
505
860
700
1035
1300
1100-1300
1200-1500
240 - 550
900

Dr. A. Ozols

49

COMPARACION de Ti con ALEACIONES BIOCOMPATIBLES

Aleacin

Resistencia
a la
corrosin

Tenacidad
Esttica y
Dinmica

Resistencia
al Desgaste

Biocompatibilidad

Uso
actual

Co-Cr-Mo

***

***

***

****

Piezas
Coladas

Acero
Inoxidable

**

***

**

**

Piezas
Colados e
Instrumentos

Ti
y sus
Aleaciones

****

****

**

****

Piezas
Coladas e
Implantes
p

Buen candidato
Dr. A. Ozols

50

TITANIO y sus ALEACIONES para IMPLANTES

Los 12 grados (Gr) del Ti

Gr1 y Gr2 >99 % (en peso) de Ti

ELEMENTO

Gr 1

Gr 2 (ASTM F67) Gr 5 ELI (ASTM F136)

N Mx.

0.03

0.03

0.05

C Mx.

0.08

0.10

0.08

H Mx.

0.015

0.0125

0.012

Fe Mx.

0.20

0.33

0.25

O Mx.

0.18

0.25

0.13

Al

____

____

5.5-6.5

____

____

3.5-4.5

Contaminantes

0.50

0.50

0.50

Ti

B l
Balance

B l
Balance

B l
Balance

Dr. A. Ozols

51

EFECTO de IMPUREZAS y ALEANTES en el TITANIO

ELEMEMTO

concentracin oxgeno

EFECTO

concentracin aluminio
concentracin vanadio

> 400 C el Nitrgeno,

Carbono Hidrgeno en la
Carbono,
estructura cristalina

tenacidad + dureza

(temperatura de la transformacin

entre las fases y )

(temperatura de transformacin
entre las fases y )

agrietamiento inter-cristalino

Dr. A. Ozols

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CARACTERSTICAS de las ALEACIONES DE TITANIO

La aleacin puede ser bien soldada.
Tiene alta tenacidad.
Es resistente a la oxidacin a temperaturas altas
altas.
Tiene una estructura de una sola fase a temperaturas bajas
que no puede ser tratada trmicamente.
Las aleaciones con la ffase beta son ms tenaces qque las de
fase alfa.

Dr. A. Ozols

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PRODUCCIN DE ALEACIONES DE TITANIO

OBTENCION de ESPONJA de Ti (Proceso Kroll)
2 TiFeO3 + 7 Cl2 + 6C

(900C)

2 TiCl4 + 2 FeCl3 + 6 CO

TiCl4 + 2 Mg
M

(1100C)

2M
MgCl
Cl2 + Ti

FUNDICION
Estas aleaciones son muy reactivas con el
oxgeno a altas temperaturas (1668 C ).
Las altas temperaturas
p
de procesado
p
hacen
indispensable el empleo de atmsferas
inertes o de vaco.
TRABAJADO TERMO-MECANICO
El trabajado en caliente o el forjado debe ser hecho a temperaturas
menores a 925
925C
C para laminar y trefilar barras.
barras
Dr. A. Ozols

54

PROCESADO de ALEACIONES de TITANIO

Dr. A. Ozols

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RUTA DE PRODUCCION DE IMPLANTES

1 MECANIZADO
1-

2- ACABADO SUPERFICIAL

3- LIMPIEZA del IMPLANTE

4- ESTERILIZACION

Dr. A. Ozols

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PROCESADO DE ALEACIONES DE TITANIO

Estas aleaciones son muy reactivas con el oxgeno a altas
temperaturas.
Las altas temperaturas de procesado hacen indispensable el empleo de
atmsferas inertes o de vaco.
El trabajado en caliente o el forjado debe ser conducido a
temperaturas menores a 925C.
Las aleaciones con las ffases ((alfa
f + beta)) p
por tratamiento trmico de las
soluciones beta, son ms tenaces que las aleaciones alfa+beta recocidas.
Los problemas del mecanizado aparecen debido a la reactividad del
tit i con los
titanio
l otros
t
metales
t l empleados
l d como herramientas
h
i t o moldes.
ld
Esas dificultades se pueden minimizar utilizando herramientas filosas a
velocidades de corte bajas.
El mecanizado electroqumico es otra forma para evitar problemas.
Dr. A. Ozols

57

RUTA DE PRODUCCION DE IMPLANTES

1- MECANIZADO

Deformacin plstica

Problemas del mecanizado por:

Rugosidad de 0.3-0.6
0.3 0.6 m

reactividad del Ti con el O2

reactividad del Ti con metales de las
herramientas
herramientas.
exceso de cargas genera tensiones
residuales falla por fatiga

10 m

Problemas minimizados con:

Contaminantes orgnicos
b bid de
d lubricantes
l bi
t
absorbidos
(hidrocarburos, cidos grasos
solventes, o absorbidos del aire)

herramientas ffilosas a
velocidades de corte bajas
utilizando lubricantes solubles
en agua.
mecanizado electroqumico.
Dr. A. Ozols

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FATIGA DEL TITANIO PURO (MECANIZADO)

Superficie de fractura fallada por exceso de tensiones en
mecanizado o en la carga

(b) Estriaciones gruesas hacia

la transicin a bandas de
deslizamiento

((a)) Estriaciones muyy finas

f
Dr. A. Ozols

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FATIGA DEL TITANIO PURO (MECANIZADO)

F
Fractura
de
d corte de
d implante
i l
d titanio
de
i i puro.
(a) Fractografia electrnica
mostrando la fractura de
textura espiral. Lneas de
deformacin
tpicas
estn
sopladas hacia fuera del filete
de la rosca.

b) Distribucin uniforme de
l
lenguas
y depresiones
d
i
d corte.
de

Dr. A. Ozols

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FATIGA DEL TITANIO PURO (MECANIZADO)

Superficie de fractura fallada

(c) Estructuras
de sobrecarga.

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FINAL de la RUTA DE PRODUCCION

3- LIMPIEZA del IMPLANTE
Limpieza
Limpieza de los hidrocarburos (cancergenos)
Lavado con solucin detersiva no inica con ultrasonido
Lavado con desengrasantes cidos
Pasivacin cida severa
Todas las etapas libres del maltrado superficial

4- ESTERILIZACION
Esterilizacin por irradiacin gamma (implante+envase)
Esterilizacin por autoclave y envasado estril

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CONCLUSIONES
La eleccin debera recaer en implantes con:
Di
Diseo
sencillo
cuerpo cilndrico roscado (o auto-roscante)
pocas etapas quirrgicas
Material
Ti Gr2,, o Ti Gr5 ((Ti-6Al-4V))
Acabado superficial
Ruguso por arenado o rociado trmico
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