Sesion 03 - Tuberías Hdpe

18-Sep-15
TUBERAS
HDPE
INTRODUCCIN
Tradicionalmente las tuberas utilizadas para la
conduccin de fluidos por gravedad o a
presin han sido fabricadas de materiales
rgidos como acero, concreto o hierro.
En las ltimas dcadas, gracias al desarrollo de
los materiales polimricos, aparecen los tubos
flexibles hechos de materiales
termoplsticos.
1
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18-Sep-15
MATERIA PRIMA POLIETILENO
polietileno es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su

unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la
polimerizacin del monmero de etileno (CH2=CH2).
El polietileno es un derivado del petrleo
El
Por lo tanto, el polmero est formado por unidades repetidas de:
PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin consiste en la utilizacin de un flujo

continuo de materias primas (PEAD) para la obtencin
de tubos termoplsticos. El PEAD es sometido a fusin,
transporte, presin, deformacin y enfriamiento.
La produccin de tubos emplea el proceso de extrusin

con diferentes equipos en lnea.
La extrusora, que inicia el proceso llevando el pellet de

PEAD del estado slido al estado fluido.
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18-Sep-15
PROCESO DE EXTRUSIN
APLICACIONES
INDUSTRIA EN GENERAL
Los sistemas de tuberas de PEAD han sido empleados exitosamente en
diversos tipos de industria. Las aplicaciones ms frecuentes se
mencionan a continuacin:
Sistemas de agua potable
y pluvial
Transporte de aguas residuales corrosivas
Proteccin de cables elctricos y telefnicos
Transporte de aire comprimido y de ventilacin
Conduccin de lquidos o gases a baja temperatura
Transporte de gas, petrleo y sus derivados
Alcantarillas en carreteras
PADs de lixiviacin
Alcantarillado sanitario
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18-Sep-15
VENTAJAS TUBERAS HDPE
Buen Comportamiento
Hidrulico
Alta flexibilidad
Resistencia Estructural
Resistencia Qumica
Resistencia a la radiacin
UV
Resistencia a la abrasin
Resistencia al impacto
Tubera Liviana
Mayor vida til
PROPIEDADES HIDRULICAS
Coeficiente de rugosidad (Manning) de otros materiales
Tabla 2.5. Coeficiente de friccin de Manning (n)
Material
Coeficiente n
Concreto liso
0.012
Concreto spero
0.016
Concreto presforzado
0.012
Concreto con buen acabado
0.014
Acero soldado con revestimiento interior a base de epoxico
0.011
Acero sin revestimiento
0.014
Fibrocemento
0.010
Polietileno de Alta Densidad (HDPE) liso (tubo slido)
0.009
Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Corrugado
0.010
PVC liso (tubo slido)
0.009
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Flexibilidad
Tubos rgidos
Tubos Rgidos
HDPE (corrugado)
Tubos Flexibles
5
18-Sep-15
Su flexibilidad permite deflexiones longitudinales

que se acomodan a la topografa y deflexiones
transversales logrando relacionarse directamente
con el suelo circundante, generando as, un
sistema conjunto suelo-tubera.
Por esta caracterstica son tambin llamados

Geotuberas o Geopipes (Koerner).
Resistencia Estructural
-Tubera flexible
-Transfiere carga al suelo
circundante
-Soporta cargas vivas altas
con rellenos mnimos
-Soporta alturas de relleno de
ms de 20m. (Tubera
Corrugada)
-Se necesita una recubrimiento
mnimo de 0.30m para tubos
menores a 48 y 0.60m para
tubos de 60. (Tubera
Corrugada)
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18-Sep-15
Resistencia Qumica
-El HDPE resiste casi todo el rango de PH desde lo
muy cido hasta lo totalmente alcalino
PH
0
7.0
1.5
14
14.0
HDPE
PVC
12.0
Concreto
12.0
3.0
5.0
5.5
Acero Galv.
10.0
9.0
Aluminio
5.0
Resistencia a la Degradacin UV
-Los tubos ADS usan el negro de humo como aditivo protector UV.
Por lo que, resisten el efecto de los rayos ultravioleta del sol.
- Para su almacenamiento no requiere ser techado como en el caso
de las tuberas de PVC, esto genera ahorros en la obra.
Degradacin Ultravioleta
100
90
80
70
60
1% Carbn Negro
50
1% Cadmio Rojo
40
3-D Column 3
30
20
10
0
6
18
36
Meses Expuestos en Arizona
7
18-Sep-15
Resistencia a la Abrasin
Universidad del Estado de California,
Sacramento CA.
Cuarzo Angular:
12.7mm a 50.8mm.
Resultados de las Pruebas PH=7.0
Desgaste por Abrasion a 100,000 ciclos
P erdida de P a re d e n %
25.0%
20.0%
15.0%
Tubo de 24" a pH = 7.0
10.0%
5.0%
0.0%
ADS
AASHTO
M294
PVC ASTM
F679
Concreto
A. Galv.
ASTM C14 AASHTO M36
A. Alumin.
AASHTO
M196
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Abrasin en otras Tecnologas
Resultados de las Pruebas PH=4.0
Perdida de Pared en %
Desgaste por Abrasion a 100,000 ciclos

60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
Tubo de 24" a pH=4.0
20.0%
10.0%
0.0%
ADS
AASHTO
M294
PVC ASTM Concreto

F679
ASTMC14
A. Galv.
AASHTO
M36
A. Alumin.
AASHTO
M196
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18-Sep-15
Resistencia al Impacto
Las tuberas de HDPE resisten al impacto an a

bajas temperaturas.
Esta propiedad es importante para soportar
deterioro y fracturas en las maniobras de cargas y
descargas o por golpes en zanja ocasionados por
piedras o derrumbes de zanja repentinos.
Grados Centgrados
Tubera muy liviana (corrugada)

El peso de cada tipo de tubera es proporcional a la facilidad de
instalacin (colocacin dentro de zanja) del sistema. Es ideal un
tipo de tubera que combine ligereza, resistencia y durabilidad
(resistencia al impacto y dems).
10
18-Sep-15
Tubera muy liviana
Peso (kg/m)
COMPARATIVO PESO
400
390
380
370
360
350
340
330
320
310
300
290
280
270
260
250
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
PVC
PEAD- ADS N-12
GRP
CONCRETO
12
18
24
30
36
42
48
54
60
DIAMETRO (Pulg.)
Mayor Vida til

Las tuberas HDPE tienen una vida til superior a los
50 aos.
Departamentos
de Transporte
Estimacin de Vida
California
50
Michigan
70
New York
70
Carolina del Sur
50
Florida
100
Mtodo
Basado en
propiedades de
esfuerzo a largo
plazo
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18-Sep-15
TIPOS
Tubera HDPE lisa:

recomendada para sistemas a
presin, redes de construccin de
gas
Tubera HDPE de pared

interna lisa y pared externa
corrugada:
recomendada para sistemas por
gravedad, resiste presin externa
TUBERAS
HDPE LISA
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18-Sep-15
TUBERAS HDPE LISA

Tubera plstica fabricada en Polietileno de Alta
Densidad (HDPE por sus siglas en ingls). La tubera
HDPE lisa est diseada para trabajar con agua a
presin. La tubera HPDE tambin se utiliza
ampliamente en la construccin de redes de
distribucin de gas, en minera y en la industria. La
norma de fabricacin ms utilizada en el mundo para
la fabricacin de tubera HDPE es la ISO 4427 y la
ASTM F 714.
NORMAS TCNICAS
La tubera de Polietileno en el PER se fabrica en base a las

siguientes normas tcnicas:
1.
2.
3.
4.
ASTM F 714, fabricada en pulgadas

NTP ISO 4427:2008, Tubos de Polietileno (PE) para el
abastecimiento de agua, milimtrica.
NTP ISO 8772:2008, Tubos y conexiones de Polietileno de
alta densidad (PEHD) para sistemas enterrados de drenaje y
alcantarillado.
NTP ISO 4437:2004, Tuberas enterradas de polietileno (PE)
para el suministro de combustible gaseoso.
La 1. y 2. son las ms usadas en la fabricacin de la tubera

de Polietileno en un 50% - 50%.
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18-Sep-15
RESINA
La materia prima con la que se fabrica la tubera es la resina de
polietileno (PE), este polmero ha experimentado mejoras a travs
de los aos.
Desde la primera generacin, con la denominacin PE 63, luego la
segunda generacin PE 80 (PE 3408 en ASTM) y finalmente la
tercera PE 100 (PE 4710 en ASTM), estas mejoras se han basado en
cambios en su estructura molecular lo que permiti aumentar las
caractersticas fsicas y mecnicas del tubo.
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18-Sep-15
Comparacin de espesores
Compararemos los diferentes espesores de pared para una tubera de 315 mm de
dimetro exterior PN 10 bares, fabricada con diferentes tipos de resina
TUBERAS HDPE NORMA ASTM F714

NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
Caudal
NOMINAL
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
6.22
5.85
5.42
5.15
4.81
Kg/m
2.69
5.00
7.44
8.87
10.60
V=2.5m/s
49 L/S
43 L/S
37 L/S
34 L/S
29 L/S
Pulg
6"
Pulg
0.20
0.39
0.60
0.74
0.91
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
8"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.27
0.51
0.78
0.96
1.18
Pulg
8.10
7.61
7.06
6.71
6.26
Kg/m
4.57
8.47
12.60
15.05
17.96
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
10
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.33
0.63
0.98
1.19
1.47
Pulg
10.09
9.49
8.80
8.36
7.81
Kg/m
7.10
13.14
19.58
23.36
27.90
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
12"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.39
0.75
1.16
1.42
1.75
Pulg
11.96
11.25
10.43
9.91
9.25
Kg/m
9.99
18.50
27.55
32.86
39.26
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.43
0.82
1.27
1.56
1.92
Pulg
13.14
12.35
11.45
10.89
10.16
Kg/m
12.04
22.29
33.22
39.63
47.34
Pulg
Pulg
Pulg
Pulg
Pulg
14"
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
Caudal
16"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.49
0.94
1.46
1.78
-
Pulg
15.02
14.12
13.09
12.44
11.44
Kg/m
15.71
29.12
43.38
51.76
61.83
V=2.5m/s
286 L/S
252 L/S
217 L/S
196 L/S
166 L/S
Caudal
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
Caudal
V=2.5m/s
83 L/S
73 L/S
63 L/S
57 L/S
50 L/S
Pulg
18"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.55
1.06
1.64
2.00
2.47
Pulg
16.89
15.88
14.73
14.00
13.07
Kg/m
19.90
36.86
54.90
65.51
78.25
V=2.5m/s
361 L/S
320 L/S
275 L/S
248 L/S
216 L/S
Caudal
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
Caudal
V=2.5m/s
129 L/S
114 L/S
98 L/S
89 L/S
77 L/S
Pulg
20"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.62
1.18
1.82
2.22
2.74
Pulg
18.77
17.65
16.36
15.56
14.52
Kg/m
24.55
45.51
67.77
80.87
96.60
V=2.5m/s
446 L/S
395 L/S
339 L/S
307 L/S
267 L/S
Caudal
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
Caudal
V=2.5m/s
181 L/S
160 L/S
138 L/S
125 L/S
108 L/S
Pulg
24"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.74
1.41
2.18
2.67
3.29
Pulg
22.52
21.18
19.64
18.67
17.42
Kg/m
35.36
65.52
97.59
116.45
139.11
V=2.5m/s
643 L/S
568 L/S
488 L/S
441 L/S
385 L/S
Caudal
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
Caudal
V=2.5m/s
219 L/S
193 L/S
166 L/S
150 L/S
131 L/S
Pulg
Pulg
0.92
1.77
2.73
3.33
Pulg
28.15
26.47
24.55
23.33
Kg/m
55.26
102.39
152.49
181.96
V=2.5m/s
1004 L/S
888 L/S
763 L/S
690 L/S
30"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
15
18-Sep-15
NORMA ASTM
SDR
32.50
17.00
11.00
9.00
7.30
RESINA PE3408
35.67 mca
50
70.31 mca
100
112.09 mca
160
140.62 mca
200
178.33 mca
254
PSI
PSI
PSI
PSI
PSI
RESINA PE4710
44.94 mca
63
89.16 mca
125
142.66 mca
200
178.33 mca
250
226.12 mca
317
PSI
PSI
PSI
PSI
PSI
Nota Resina PE3408 en ASTM es equivalente a la resina PE80 en ISO.

Nota Resina PE4710 en ASTM es equivalente a la resina PE100 en ISO.
Sin embargo las resistencias que da la norma ISO son diferentes por los
factores de seguridad que considera
MTODOS DE UNIN
TERMOFUSIN A TOPE
Las
superficies a unir se corrigen con un REFRENTADOR o

rectificador para igualar cualquier diferencia, Luego se calientan las piezas
con una fuerza de compresin reducida y se unen por aplicacin de
presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo al tamao de la
tubera y sin usar elementos adicionales de unin.
Esta
tcnica produce una unin permanente y eficaz, adems es la ms

econmica de los sistemas de uniones trmicas. La Soldadura a Tope
es apropiada para la unin de dos tuberas del mismo SDR
(relacin / espesor) con dimetros desde 25 mm hasta
dimetros de 1200 mm.
16
18-Sep-15
Termofusin Verificacin de Parmetros
Termofusin Verificacin de Parmetros
17
18-Sep-15
Parmetros de soldadura
Los parmetros de soldadura a tope son:
Presin, Temperatura y Tiempo. Es
imprescindible cumplir con estos
parmetros definidos si queremos obtener
una soldadura fiable y duradera.
Procedimiento
Verificar alineamiento de
tuberas (de existir un
des alineamiento, este
deber ser de mximo
0.1 e = 10% del espesor
de pared).
Limpiar la superficies
exteriores e interiores
prxima a los puntos a
soldarse, (virutas, polvo
y grasa).
Observar los parmetros
de soldadura necesarios,
en el proceso.
18
18-Sep-15
19
18-Sep-15
PRUEBAS DE CONTROL DE
CALIDAD
PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

Una vez finalizada la soldadura a tope en las tuberas de HDPE,
es imprescindible que se realicen unas pruebas ver que las
soldaduras se han realizado correctamente o detectar e
identificar posibles fallos.
Mtodos no destructivos
Inspeccin visual del bordn de soldadura (mtodo comnmente
utilizado)
La inspeccin visual es muy valiosa y sirve para detectar algunos
defectos, como desalineacin, poros o inclusiones, errores en los
parmetros de soldadura.
(Hay otros mtodos ms complejos y no tan comunes que se
realizan por ultrasonidos, rayos X, radiografa, termografa, etc)
20
18-Sep-15
Inspeccin visual
La inspeccin visual consiste sencillamente en examinar
detenidamente la unin de los tubos resultante de todo el proceso de
soldadura tope.
Ensayos Destructivos
Para las pruebas de muestras de fusin de tuberas de HDPE se
debern extraer tres probetas equidistante a 120, cuyas
dimensiones deben ser en largo 15 veces por cada lado de la
soldadura del espesor de la tubera, ancho 1.5 veces el espesor
de la tubera para prueba de doblez; de las tres probetas, una se
someter a doblez externa, otra para doblez interno y la ltima
ser para prueba de traccin segn lo requiera el proyecto. Para
prueba de traccin esta debe ser enviada a un laboratorio
competente para su ensayo. El doblez de cada probeta debe de
presentar que los extremos se mantengan a 180.
21
18-Sep-15
Pruebas de muestras de fusin
Conceptos Bsicos
SDR: estndar Dimensin Ratio= D/e
D: Dimetro Externo
DN: Dimetro Nominal
E: Espesor
Q: Caudal m3/seg.
C: Coeficiente Hazeny William
Hf: prdida de Carga
V: velocidad m/seg.
22
18-Sep-15
Seleccin del Dimetro

El dimetro se seleccionar de acuerdo al caudal a aplicar para lo cual
se tendr en cuenta lo siguiente
Se recomienda mantener la velocidad en tuberas HDPE entre 0.5 m/s
y 5 m/s. La velocidad mnima se recomienda con la finalidad de evacuar
la presencia de sedimentos en la lnea y la velocidad mxima con la
finalidad de prevenir un desgaste prematuro en la lnea.
TUBERAS HDPE NORMA ASTM F714

NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
Caudal
NOMINAL
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
6.22
5.85
5.42
5.15
4.81
Kg/m
2.69
5.00
7.44
8.87
10.60
V=2.5m/s
49 L/S
43 L/S
37 L/S
34 L/S
29 L/S
Pulg
6"
Pulg
0.20
0.39
0.60
0.74
0.91
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
8"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.27
0.51
0.78
0.96
1.18
Pulg
8.10
7.61
7.06
6.71
6.26
Kg/m
4.57
8.47
12.60
15.05
17.96
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
10
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.33
0.63
0.98
1.19
1.47
Pulg
10.09
9.49
8.80
8.36
7.81
Kg/m
7.10
13.14
19.58
23.36
27.90
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
12"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.39
0.75
1.16
1.42
1.75
Pulg
11.96
11.25
10.43
9.91
9.25
Kg/m
9.99
18.50
27.55
32.86
39.26
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.43
0.82
1.27
1.56
1.92
Pulg
13.14
12.35
11.45
10.89
10.16
Kg/m
12.04
22.29
33.22
39.63
47.34
Pulg
Pulg
Pulg
Pulg
Pulg
14"
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
Caudal
16"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.49
0.94
1.46
1.78
-
Pulg
15.02
14.12
13.09
12.44
11.44
Kg/m
15.71
29.12
43.38
51.76
61.83
V=2.5m/s
286 L/S
252 L/S
217 L/S
196 L/S
166 L/S
Caudal
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
Caudal
V=2.5m/s
83 L/S
73 L/S
63 L/S
57 L/S
50 L/S
Pulg
18"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.55
1.06
1.64
2.00
2.47
Pulg
16.89
15.88
14.73
14.00
13.07
Kg/m
19.90
36.86
54.90
65.51
78.25
V=2.5m/s
361 L/S
320 L/S
275 L/S
248 L/S
216 L/S
Caudal
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
Caudal
V=2.5m/s
129 L/S
114 L/S
98 L/S
89 L/S
77 L/S
Pulg
20"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.62
1.18
1.82
2.22
2.74
Pulg
18.77
17.65
16.36
15.56
14.52
Kg/m
24.55
45.51
67.77
80.87
96.60
V=2.5m/s
446 L/S
395 L/S
339 L/S
307 L/S
267 L/S
Caudal
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
Caudal
V=2.5m/s
181 L/S
160 L/S
138 L/S
125 L/S
108 L/S
Pulg
24"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
Pulg
0.74
1.41
2.18
2.67
3.29
Pulg
22.52
21.18
19.64
18.67
17.42
Kg/m
35.36
65.52
97.59
116.45
139.11
V=2.5m/s
643 L/S
568 L/S
488 L/S
441 L/S
385 L/S
Caudal
NOMINAL
SDR
Espesor
INT
Peso/Metro
Caudal
V=2.5m/s
219 L/S
193 L/S
166 L/S
150 L/S
131 L/S
Pulg
Pulg
0.92
1.77
2.73
3.33
Pulg
28.15
26.47
24.55
23.33
Kg/m
55.26
102.39
152.49
181.96
V=2.5m/s
1004 L/S
888 L/S
763 L/S
690 L/S
30"
32.5
17.0
11.0
9.0
7.3
23
18-Sep-15
Seleccin del SDR

Qu es el SDR?
La relacin SDR corresponde al cociente entre el dimetro
externo y el espesor de la tubera. Se utiliza para evaluar la
resistencia de las tuberasde plstico a presin.
Un nmero SDR inferior indica que un tubo puede soportar ms
presin, un nmero ms alto de SDR indica que un tubo puede
soportar menos presin.
Para seleccionar el SDR debo conocer el HDT de mi sistema.
NORMA ASTM
SDR
32.50
17.00
11.00
9.00
7.30
RESINA PE3408
35.67 mca
50
70.31 mca
100
112.09 mca
160
140.62 mca
200
178.33 mca
254
PSI
PSI
PSI
PSI
PSI
RESINA PE4710
44.94 mca
63
89.16 mca
125
142.66 mca
200
178.33 mca
250
226.12 mca
317
PSI
PSI
PSI
PSI
PSI
Caudal
Caudal-En dinmica de fluidos, caudales la cantidad de fluido
que avanza en una unidad de tiempo. Se denomina tambin
caudal volumtrico o ndice de flujo fluido, y que puede ser
expresado en masa o en volumen. Para el clculo de caudal en
una tubera de seccin llena, se utiliza la frmula de HazenWilliam que tiene la siguiente expresin:
Donde:
Q = Caudal flujo volumtrico en [m/s].
D = Dimetro interior en [m]
S = [Pendiente -Prdida de carga por unidad de longitud del
conducto [m/m].
C = Coeficiente que depende de la rugosidad del tubo (150
para tubos deHDPE).
24
18-Sep-15
Prdida de Carga
La prdida de carga en una tubera o canal, es la
prdida de presin en un fluido debido a la friccin de
las partculas del fluido entre s y contra las paredes
de la tubera que las conduce. Las prdidas pueden ser
continuas, a lo largo de conductos regulares, o
accidentales o localizadas, debido a circunstancias
particulares, como un estrechamiento, un cambio de
direccin, la presencia de una vlvula, etc.
Cmo determino el HDT?

HDT:Altura Dinmica Total
Es la altura que necesito bombear ms todas las prdidas que se
producen en la tubera debido a la friccin con la misma o a la presencia
de accesorios.
Dos posibilidades para estimarlo rpidamente en campo (Solo para verificacin):

1.-Reviso lo que me marca el manmetro.
2.-Considera la diferencia de cotas del punto ms alto de bombeo y le sumo las
prdidas locales y de friccin
25
18-Sep-15
COLORES
Tubera de
Colores
Coextrusin de lneas de
Colores
ACCESORIOS TERMOFUSION
Conformado
Inyectado
26
18-Sep-15
ACCESORIOS ELECTROFUSION
27

Sesion 03 - Tuberías Hdpe

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ASTM F 714, fabricada en pulgadas

La 1. y 2. son las ms usadas en la fabricacin de la tubera

TUBERAS HDPE NORMA ASTM F714

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