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Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos
EXPERIENCIA N5:
Operaciones de Molienda-2:
Efecto de una Carga de Bolas
Resumen Ejecutivo
La experiencia correspondiente fue realizada el da lunes 25 de mayo del presente, en las
dependencias de Ex Enami del Departamento de Minas de la Universidad de Santiago.
El objetivo principal de esta experiencia fue determinar el efecto que posee el uso de
diferentes collares de bolas en una operacin de molienda, realizadas para pulverizar un material
de alimentacin con una distribucin de tamaos conocida e idntica a todas las moliendas.
En forma breve la experiencia consisti, primero, en dividir una muestra madre en cuatro
submuestras casi idnticas en masa, para lo cual se us un pao roleador. Luego, a una de estas
muestras (4) se le realiza anlisis granulomtrico, para obtener la distribucin de tamaos de la
alimentacin, la cual es idntica para todas las muestras consideradas para el estudio. En esa
ocasin se utiliz cortador de chutes para reducir de tamao.
Cada una de las muestras fue empleada para realizar una operacin de molienda,
utilizando un collar de bolas diferentes. En la Tabla R1 se resumen los resultados obtenidos,
correspondientes al tamao del producto igual al 80% del material pasante para cada una de las
moliendas realizadas.
Collar de
Bolas
(pulg)
P (80)
m
3,0
1305,3
3,5
1372,9
2,0
1131,8
1,5
1271,1
F (80) Alimentacin (m)
Razn de
Reduccin
1,56
1,48
1,80
1,60
2034,7
La conclusin principal a la cual se lleg una vez realizados los anlisis de resultados
respectivos, fue que el efecto que tendr un collar de bolas en especfico depender de la
granulometra que presente el material de alimentacin al molino, recomendndose el uso de
bolas de gran dimetro para el caso de material de alimentacin grueso, y el uso de bolas ms
pequeas en el caso de una alimentacin fina, lo cual posee consecuencias en la eficiencia del
proceso, logrndose mejoras en el caso de utilizar el collar de bolas correcto.
De esta forma, se lograron los objetivos propuestos en esta experiencia, donde el objetivo
principal correspondi a evaluar el efecto que presenta en una operacin de molienda
experimental, el uso de diferentes collares de bolas, segn la comparacin de los estudios de
anlisis granulomtrico del material de alimentacin y producto correspondientes a las moliendas
realizadas.
Contenido
1.
Introduccin ................................................................................................................................ 1
2.
Objetivos ..................................................................................................................................... 2
2.1.
Principales ........................................................................................................................... 2
2.2.
Especficos ........................................................................................................................... 2
3.
Observaciones ............................................................................................................................. 3
4.
Generalidades ..................................................................................................................... 4
4.2.
Molino ................................................................................................................................. 4
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.4.
5.
5.2.
Procedimiento ..................................................................................................................... 9
6.
Resultados ................................................................................................................................. 11
6.1.
6.2.
6.3.
7.
6.3.1.
Alimentacin ............................................................................................................. 13
6.3.2.
6.3.2.
6.3.3.
6.3.3.
7.2.
8.
9.
10.
Bibliografa ............................................................................................................................ 27
10.1.
10.2.
Libros y Manuales.......................................................................................................... 27
11.
11.1.
11.2.
11.3.
11.4.
11.4.1.
11.4.2.
11.4.3.
11.4.4.
11.4.5.
11.4.6.
11.4.7.
1. Introduccin
La reduccin de tamao a travs de procesos de chancado (primario, secundario y
terciario) presenta limitaciones en relacin a la produccin de tamaos demasiado finos, por lo
que si se requiere de una mayor reduccin, por ejemplo menor a 210 micrones, es necesario
recurrir al proceso de molienda.
La molienda corresponde a la ltima etapa en el proceso conminucin. Es un proceso de
pulverizacin que se realiza en cilindros rotatorios denominados molinos, utilizando las fuerzas
mecnicas de impacto, compresin, corte y frotacin de la roca.
Existen diversos tipos de molinos, los cuales se clasifican segn la forma que poseen
(cilndricos, cnicos, tubulares) y segn el medio de molienda (de bolas, de barras, etc.). No
obstante, a pesar de la diversidad de molinos existentes, el objetivo comn de su utilizacin es
lograr la fragmentacin adecuada de las partculas, que permitan liberar los minerales individuales
en los cristales de rocas (mineral metlico) y posteriormente dar paso a un determinado proceso
de concentracin. Por lo tanto, es importante moler hasta alcanzar el grado de liberacin del
mineral.
La molienda corresponde a la etapa que consume mayor energa en todo el proceso de
tratamiento de minerales, por lo que debe ser estrictamente controlada en trminos de lograr la
mejor eficiencia energtica posible.
En esta experiencia se estudiar el efecto que poseen determinados tamaos de recarga
(collares) sobre un molino de bolas, comparando el anlisis de distribucin de tamaos que posee
el material de alimentacin y el producto obtenido en cada una de las moliendas realizadas,
estableciendo de esa forma el collar de bolas ms adecuado que permita prevalecer la eficiencia
energtica en funcin del material fino generado durante el proceso.
2. Objetivos
2.1.
2.2.
Principales
Especficos
3. Observaciones
El volumen de bolas considerado con respecto al espacio disponible del molino, fue igual al
30% de ste ltimo. Esta eleccin fue tomada por el simple hecho de facilitar la obtencin de la
masa total de bolas a considerar. En cuanto a sta ltima, se debe utilizar la misma en cada
molienda, variando nicamente el nmero de bolas de acuerdo al collar empleado.
De una muestra madre, se homogeneiza y divide segn la tcnica de cono y cuarteo en
cuatro muestras de similar masa, llevando la ltima muestra obtenida a anlisis granulomtrico,
para obtener la distribucin de la alimentacin. Se asume la misma distribucin para cada una de
las masas iniciales ya que se considera que el muestreo es representativo.
En relacin a la masa de mineral utilizada para realizar la molienda, sta se determin de
manera conveniente para obtener los anlisis granulomtricos, y no segn el criterio descrito en la
gua de laboratorio, la cual menciona que el volumen de mineral debe ser aproximadamente un 35
a 40% del volumen disponible del molino.
4. Marco Terico
4.1.
Generalidades
4.2.
Molino
El molino de bolas (ver Figura 2), se concibe como un cilindro horizontal que gira alrededor
de su eje longitudinal, conteniendo en su interior elementos moledores (bolas de acero), los
cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del cilindro, es molido
por friccin y percusin de los elementos moledores y sale por el extremo opuesto con un tamao
menor. Los cuerpos de molienda son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena.
4.3.
Figura 3: Relacin entre potencia y volumen de carga en un molino. Fuente: Curso de Industrias, 1er semestre 2012.
d) Tamao del molino: Esta variable se determina slo en base a la potencia requerida para
moler. La estimacin del tamao puede realizarse en base a frmulas empricas.
Tabla 1: Comparacin entre molienda seca y hmeda. Fuente: Curso de Industrias, 1er semestre 2012.
4.4.
Consumo de Energa
La energa especfica consumida (kWh/ton) para reducir un mineral entre dos tamaos
determinados y aplicado a una muestra lo ms representativa posible del mineral, representa el
parmetro ms global e importante del proceso de molienda.
Para el caso de la molienda convencional, dicho parmetro se obtiene de pruebas de
laboratorio, mediante la determinacin del ndice de Bond, con el cual se puede disear y
controlar exitosamente circuitos convencionales de molienda.
Por el contrario, para el caso de la molienda SAG, que corresponde al uso de molinos
semiautgenos en que la carga de alimentacin proviene directamente de la Mina o desde un
chancador primario, el CEE se obtiene a partir de ensayos pilotos, no pudindose utilizar el ndice
de Bond, el cual no da cuenta de la competencia de la roca como medio de molienda.
5. Desarrollo de la Experiencia
5.1.
Materiales a Utilizar
Molino de bolas.
Bolas de acero.
Muestra a analizar (5 kilogramos aproximadamente).
Serie de tamices del tipo Tyler para anlisis granulomtrico (mallas #10, #14, #20, #28,
#35, #48, #65).
Balanza digital.
Bandejas (4).
Porua (pala).
Cronmetro.
Brocha.
Cortador de chutes.
Equipo Ro-Tap.
5.2.
Procedimiento
La experiencia fue realizada teniendo en consideracin una muestra madre de 5,2 [kg], la
cual fue subdividida en cuatro muestras de tamao similar, realizando para ello, primero que todo
la homogenizacin de la muestra, utilizando un pao roleador, y luego realizar la divisin con el
mismo pao a travs de la tcnica del cono y cuarteo. Las cuatro muestras resultantes fueron
dejadas en bandejas distintas y de masa conocida.
El clculo de las bolas necesarias para cada collar de molienda fue hecho de forma
inmediata para los cuatro procesos, de manera de ahorrar tiempo en la seleccin y contabilidad de
las bolas.
Para conocer la distribucin de tamaos de la muestra madre, se realiz anlisis
granulomtrico sobre la submuestra 4. Para ello, se dividi la muestra de forma de reducir el
tamao de la misma, utilizando un cortador de chutes y realizando dos divisiones de masa con el
mismo.
Una vez determinada la granulometra de la alimentacin, la cual es representativa de
todas las muestras obtenidas a partir de la original, la muestra nmero 1 fue llevada al molino de
bolas, considerando un collar de 3. Primero, se ingresaron las bolas y luego el material a
pulverizar, luego de lo cual se puso en funcionamiento el molino durante tres minutos. El producto
obtenido fue extrado, masado y llevado a anlisis granulomtrico, utilizando el Ro-Tap, con las
mallas #10, #14, #20, #28, #35, #48 y #65. Se consider el uso de 10 minutos para producir la
agitacin de la serie de tamices.
El mismo procedimiento se llev a cabo para las dems muestras, con la salvedad de que
se realiz el anlisis granulomtrico de alimentacin slo para la muestra 4, y adems se utilizaron
collares de bolas diferentes para cada una de las muestras analizadas. Sin embargo, se realiz un
estudio de la distribucin de tamao para cada producto obtenido de acuerdo al collar de bolas
empelado.
En el Diagrama 1 se muestra el desarrollo de la experiencia de manera ms ejemplificativa,
para una visin ms dinmica.
Masa inicial
5200 [g]
Muestra 1
1379,9 [g]
Molienda
Collar 3
Producto
1376,7 [g]
Muestra 2
1352,3 [g]
Molienda
Collar 2,5
Producto
1351,1 [g]
Muestra 3
1281,3 [g]
Molienda
Collar 2
Muestra 4
1181,4 [g]
Anlisis
granulomtrico
alimentacin
Producto
1278,7 [g]
Homogeneizacin
y disminucin de
muestra
Masa aceptada
268,8 [g]
Muestra 4
1181,4 [g]
Molienda collar
1,5
Anlisis
granulomtrico
1370,3 [g]
Anlisis
granulomtrico
1347,9 [g]
Anlisis
granulomtrico
1281,9 [g]
Anlisis
granulomtrico
1174,1 [g]
Diagrama 1 Ejemplificacin del proceso de la experiencia.
Fuente: Propia
10
Producto
1179,3 [g]
6. Resultados
6.1.
Al medir con una regla graduada las dimensiones que posee el molino de bolas, se
determinaron los siguientes datos:
30 [
30 [
]
]
Determinando el volumen disponible total en el interior del molino (ver Anexo A.1) se
obtiene el siguiente resultado:
= 21,21 [ ]
El volumen de bolas a utilizar corresponde al 30% del volumen disponible mencionado
anteriormente (6,36 Lt). A partir de este dato, y conocida la densidad del acero (4,65 kg/Lt), se
determin la masa de bolas que se deben emplear para realizar la experiencia (ver Anexo A.2).
6.2.
Collar de Bolas
% Bolas
30,6
38,6
19,8
11,0
0,0
100,0
Peso/Bola (kg)
1,9
1,2
0,6
0,2
0,1
N/A
11
N Bolas
5
10
10
14
0
39
Dimetro (pulg)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
SUMA
% Bolas
0,0
36,1
41,0
22,9
0,0
100,0
Peso/Bola (kg)
1,9
1,2
0,6
0,2
0,1
N/A
N Bolas
0
9
21
28
0
58
Dimetro (pulg)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
SUMA
% Bolas
0,0
0,0
43,9
42,4
13,7
100,0
Peso/Bola (kg)
1,9
1,2
0,6
0,2
0,1
N/A
N Bolas
0
0
22
52
54
128
Dimetro (pulg)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
SUMA
% Bolas
0,0
0,0
0,0
56,3
43,7
100,0
Peso/Bola (kg)
1,9
1,2
0,6
0,2
0,1
N/A
12
N Bolas
0
0
0
69
173
241
6.3.
6.3.1.
Anlisis Granulomtrico
Alimentacin
La masa original de muestra utilizada en esta experiencia corresponde a 5200 [g]. A travs
de la tcnica del pao roleador, esta muestra se dividi en cuatro submuestras, donde cada una de
stas, ser utilizada en una molienda considerando un collar de bolas diferente para cada una. Las
masas de las submuestras obtenidas corresponden a las siguientes:
= 1379,9 [ ]
= 1352,3 [ ]
= 1281,3 [ ]
= 1181,4 [ ]
Luego, considerando que el homogeneizado y obtencin de muestras fueron realizados en
ptimas condiciones, se asume que cada una de las muestras obtenidas a partir de la muestra
madre posee una distribucin granulomtrica idntica. Por lo tanto, slo se realizar anlisis
granulomtrico de alimentacin para una nica muestra, que en este caso corresponde a la
muestra 4. El error relativo asociado a la divisin de muestras mencionada anteriormente (ver
Anexo A.4) fue de -0,098%, por lo que los resultados obtenidos se obtuvieron en condiciones
ideales.
Para el anlisis granulomtrico de alimentacin, se utiliza la tcnica de divisin empleando
un Cortador de Chutes, realizando dos divisiones de muestra. Las masas obtenidas en la primera
divisin son las siguientes:
= 550,7 [ ]
= 631,4 [ ]
El error relativo asociado a la primera etapa de divisin (ver Anexo A.4) mediante chutes
fue 0,059%, lo cual se acepta. En la segunda etapa de divisin se subdivide la muestra aceptada 1,
obtenindose las siguientes masas:
= 268,8 [ ]
= 280,7 [ ]
El error relativo asociado a esta segunda etapa (ver Anexo A.4) corresponde a -0,21%, lo
cual se acepta para efectos de laboratorio. Luego, ser la masa aceptada 2 la que se utilizar para
realizar el anlisis granulomtrico de alimentacin. En el Anexo A.4 se describe el procedimiento
de clculo realizado para obtener el anlisis granulomtrico. La Tabla 6 corresponde al anlisis
granulomtrico correspondiente al material de alimentacin:
13
Abertura
Media
(m)
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
425,0
300,0
212,0
N/A
Total
Error Absoluto (g)
Error Relativo (%)
2784,8
2003,0
1416,3
1001,5
714,1
505,0
357,1
252,2
N/A
Masa
Retenida
(g)
Masa
Retenida
Corregida
(g)
0,0
47,9
73,1
23,1
21,8
39,0
15,5
10,0
40,3
270,7
1,9
0,707
0,0
47,9
73,1
23,1
21,8
39,0
15,5
10,0
38,4
268,8
0,0
17,8
27,2
8,6
8,1
14,5
5,8
3,7
14,3
100,0
0,0
17,8
45,0
53,6
61,7
76,2
82,0
85,7
100,0
N/A
100,0
82,2
55,0
46,4
38,3
23,8
18,0
14,3
0,0
N/A
Los errores absoluto y relativo mostrados en la Tabla 6 se calculan de forma idntica que
en la determinacin del error de muestreo (ver Anexo A.4).
El F (80) de la alimentacin segn el modelo de distribucin de tamao de Schumann (ver
Anexo A.4) corresponde al siguiente valor:
(80)
= 2034,73 [ ]
Log (F(X))
2,0
1,5
y = 0,8288x - 0,839
R = 0,9903
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Log (X)
Figura 4: Grfica de tendencial lineal para el modelo de distribucin de tamaos de Schumann. Fuente: Propia.
14
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
500,0
300,0
212,0
N/A
Total
Error Absoluto (g)
Error Relativo (%)
2784,8
2003,0
1416,3
1001,5
714,1
547,7
387,3
252,2
N/A
Masa
Retenida
Corregida
(g)
Masa
Retenida
(g)
0,0
51,2
105,2
143,4
181,1
102,9
219,4
120,0
447,1
1370,3
6,4
-0,5
0,0
51,2
105,2
143,4
181,1
102,9
219,4
120,0
453,5
1376,7
0,0
3,7
11,4
21,8
34,9
42,4
58,3
67,1
100,0
N/A
100,0
96,3
88,6
78,2
65,1
57,6
41,7
32,9
0,0
N/A
El P (80) para el tamao del producto que resulta de la molienda a travs del collar de
bolas de 3, segn el modelo de distribucin de tamao de Schumann (ver Anexo A.4)
corresponde al siguiente valor:
(80)
``
= 1305,27 [ ]
15
Log(F(X))
2,0
y = 0,477x + 0,4169
R = 0,9439
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Log(X)
Figura 5: Grfica de tendencia lineal para la distribucin de tamaos de molienda realizada segn collar de bolas 3.
Fuente: Propia.
, ``
= 1372,88 [ ]
16
Abertura
Media
(m)
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
2000,0
1400,0
850,0
600,0
500,0
300,0
212,0
N/A
Total
Error Absoluto (g)
Error Relativo (%)
Masa
Retenida
Corregida
(g)
Masa
Retenida
(g)
2784,8
2360,0
1652,0
1003,0
708,0
590,0
354,0
250,2
N/A
0,0
33,3
123,3
117,0
169,1
169,4
169,5
137,0
429,3
1347,9
4,4
-0,3
0,0
33,3
123,3
117,0
169,1
169,4
169,5
137,0
433,7
1352,3
0,0
2,5
11,6
20,2
32,7
45,3
57,8
67,9
100,0
N/A
100,0
97,5
88,4
79,8
67,3
54,7
42,2
32,1
0,0
N/A
Log(F(X))
2,0
y = 0,4613x + 0,4557
R = 0,9435
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Log(X)
Figura 6: Grfica de tendencia lineal para la distribucin de tamaos de molienda realizada segn collar de bolas 2,5.
Fuente: Propia.
17
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
425,0
300,0
212,0
N/A
Total
Error Absoluto (g)
Error Relativo (%)
2784,8
2006,0
1392,4
1003,0
708,0
501,5
354,0
250,2
N/A
Masa
Retenida
Corregida
(g)
Masa
Retenida
(g)
0,0
71,9
70,3
82,0
114,0
87,7
197,9
129,1
529,0
1281,9
0,6
0,047
0,0
71,9
70,3
82,0
114,0
87,7
197,9
129,1
528,4
1281,3
0,0
5,6
11,1
17,5
26,4
33,2
48,7
58,8
100,0
N/A
100,0
94,4
88,9
82,5
73,6
66,8
51,3
41,2
0,0
N/A
El P (80) para el tamao del producto que resulta de la molienda a travs del collar de
bolas de 2; segn el modelo de distribucin de tamao de Schumann (ver Anexo A.4)
corresponde al siguiente valor:
(80)
``
= 1131,75 [ ]
18
Log(F(X))
2,0
y = 0,3533x + 0,8242
R = 0,9218
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Log(X)
Figura 7: Grfica de tendencia lineal para la distribucin de tamaos de molienda realizada segn collar de bolas 2.
Fuente: Propia.
, ``
= 1271,13 [ ]
19
Abertura
Media
(m)
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
425,0
300,0
212,0
N/A
Total
Error Absoluto (g)
Error Relativo (%)
Masa
Retenida
Corregida
(g)
Masa
Retenida
(g)
2784,8
2006,0
1392,4
1003,0
708,0
501,5
354,0
250,2
N/A
0,0
74,8
133,5
67,0
86,0
104,0
126,5
120,4
461,9
1174,1
7,3
-0,618
0,0
74,8
133,5
67,0
86,0
104,0
126,5
120,4
469,2
1181,4
0,0
6,3
17,6
23,3
30,6
39,4
50,1
60,3
100,0
N/A
100,0
93,7
82,4
76,7
69,4
60,6
49,9
39,7
0,0
N/A
Tabla 10: Anlisis granulomtrico producto collar de bolas 1,5. Fuente: Propia.
Log(F(X))
2,0
y = 0,3675x + 0,7623
R = 0,9622
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Log(X)
Figura 8: Grfica de tendencia lineal para la distribucin de tamaos de molienda realizada segn collar de bolas 1,5.
Fuente: Propia.
20
7. Anlisis de Resultados
7.1.
En base a los resultados obtenidos para el tamao del producto con un 80% pasante
correspondiente a cada una de las moliendas realizadas (dependiendo del collar de bolas), y la
razn de reduccin asociada a cada una, se presenta la Tabla 11 que resume los parmetros
mencionados:
Collar de
Bolas
(pulg)
P (80)
(m)
3,0
1305,3
2,5
1372,9
2,0
1131,8
1,5
1271,1
F (80) Alimentacin (m)
Razn de
Reduccin
1,56
1,48
1,80
1,60
2034,7
Tabla 11: Resumen parmetros obtenidos en cada molienda realizada. Fuente: Propia.
21
7.2.
En cuanto a los errores que se deben evitar durante el estudio, se mencionan los
siguientes:
22
23
Figura 9: Circuito abierto entre un molino de barras y uno de bolas. Fuente: Apuntes de Molienda Universidad
de Buenos Aires.
Figura 10: Circuito cerrado de molienda. Fuente: Apuntes de Molienda Universidad de Buenos Aires.
Figura 11: Tipos de descarga, con sus respectivos circuitos y parmetros. Fuente: Apuntes de Molienda Universidad de
Buenos Aires.
24
3) Investigar sobre los consumos de energa de los molinos de bolas en la industria, dando
algunos ejemplos de operaciones en Chile. Compare el consumo de energa en los
procesos de conminucin con los de otras operaciones unitarias en la minera.
En la etapa de conminucin se utiliza cerca del 50% de la energa total, adems se
establece un orden relativo en el cual la energa del proceso del chancado es menor a la
molienda con barras y este a su vez menor a la molienda de bolas. Adems, en Los
Bronces, se tienen consumos de 22000 [HP].
El proceso de molienda energticamente hablando es ineficiente, pero es
necesario realizarlo a pesar del gran costo energtico. Pero es posible mejorar la
utilizacin de la energa total y en este proceso, mejorando por ejemplo, los procesos
unitarios de perforacin, tronadura, carguo y transporte. Con una mejora en estos
procesos se logra que la mina sea ms competitiva energticamente hablando y sobre
todo en estas pocas en que el costo de producir una libra de cobre est muy cercano a su
valor de venta.
25
9.
Conclusiones y Recomendaciones
Una vez finalizada la experiencia, y realizados todos los clculos necesarios para obtener
los parmetros requeridos para hacer el anlisis respectivo (caracterizacin de molino, bolas,
tamao de alimentacin, producto, etc.), se logr determinar en base al objetivo principal de esta
experiencia, el cual corresponde a evaluar el efecto que presenta en una operacin de molienda
experimental el uso de diferentes collares de bolas para un mismo material de alimentacin, que
el efecto del collar de bolas utilizado ser diferente en funcin de la granulometra que presente el
material de alimentacin al molino, recomendndose el uso de bolas de gran dimetro para el
caso de granulometras gruesas, y el uso de bolas de pequeo dimetro en el caso de que la
granulometra de alimentacin sea fina, lo cual trae por resultado operaciones de molienda
realizadas en forma eficiente segn el correcto uso del collar de bolas.
Adems, se logr cumplir el resto de los objetivos especficos, los cuales hacen mencin a
la caracterizacin del molino de bolas, determinacin del nmero de bolas a utilizar en cada
molienda, y ms, sin lo cual hubiera sido imposible cumplir el objetivo principal propuesto para
esta experiencia.
En cuanto a recomendaciones, se puede mencionar la alternativa de poder realizar esta
experiencia teniendo en cuenta otro material de alimentacin, que posea una granulometra
inicial diferente, de manera de poder establecer realmente el efecto que posee un collar de bolas
determinado. Sin embargo, debido a que se dispone de poco tiempo para realizar la experiencia,
esto es imposible de hacer, por lo cual, lo ideal sera facilitar a cada coordinacin de laboratorio
materiales de alimentacin diferentes (pero dentro de la gama de finos) de tal manera de poder
comparar los resultados obtenidos.
26
10. Bibliografa
10.1. Recursos de Internet
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5547/mod_resource/content/1/Tema_4__Molienda_I_.pdf
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
http://www.cimec.org.ar/ojs/index.php/mc/article/viewFile/826/777
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_molienda.asp
(05/06/2015; 23.05)
https://www.codelco.com/kairos-mining-firma-primer-contrato-de-venta-de-servicios-amineria-privada/prontus_codelco/2011-04-02/221154.html (06/06/2015; 10.58)
https://www.google.cl/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&cad=rja&uact=8&v
ed=0CCgQFjAC&url=http%3A%2F%2Fintrawww.ing.puc.cl%2Fsiding%2Fpublic%2Fingcurso
s%2Fcursos_pub%2Fdescarga.phtml%3Fid_curso_ic%3D4525%26id_archivo%3D165557&
ei=QDZzVZ_KLMrCggSv4YOYCA&usg=AFQjCNE27rIDUig65tiZLe7aLspzICxpw&bvm=bv.95039771,d.eXY (06/06/2015; 12.47)
http://www.mch.cl/reportajes/procesos-y-tecnologias-en-constante-evolucion/
(06/06/2015;17.32)
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
(06/06/2015:18.19)
http://expomin.cl/xcongreso/dia_miercoles/2_Claus%20Bunger.pdf (06/06/2015; 20.48)
http://es.collegeadvan.in/chile5/molinos-collahuasi-sag-bola/ (06/06/2015; 21.45)
http://www.collahuasi.cl/espanol2/compania/produccion.asp (06/06/2015;21.46)
http://www.southernperu.com/ESP/opinte/Pages/default.aspx#cuadros
(06/06/2015;
22.14)
http://cip.org.pe/imagenes/temp/tesis/41249817.pdf (06/06/2015; 22.45)
27
(A1)
Donde:
: Dimetro [cm].
: Longitud [cm].
Adems, se deben considerar los siguientes datos:
= 30 [
= 30 [
(30) (30)
= 21205,75 [
4
1
1000
= 21,21 [ ]
= (0,3) (21,21
) = 6,36 [ ]
Debido a que la densidad del acero es conocida (4,65 kg/Lt) se calcula la masa de bolas
segn la siguiente ecuacin (A2):
=
Donde:
: Densidad
: Masa [kg].
: Volumen [Lt].
28
(6,36
= 4,65
) = 29,57 [
]~30 [
Figura A 1: Distribucin porcentual de bolas en funcin del tamao de recarga considerado. Fuente: Gua Laboratorio 5.
3
2
2
1
1
29
Peso (g)
1947,2
1173,9
598,6
245,7
76,0
Segn la Figura A1, el collar de bolas para 3 posee la siguiente distribucin porcentual de
bolas:
Dimetro (pulg)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
SUMA
% Bolas
30,6
38,6
19,8
11,0
0,0
100,0
Luego, se determina la masa de bolas para cada uno de los dimetros que forman parte
del collar de bolas de 3 segn la siguiente frmula (A3):
=
Donde:
: Masa de bolas del dimetro en particular para el collar de bolas [kg].
% : Porcentaje de bolas del dimetro en particular para el collar de bolas.
Reemplazando los datos obtenidos en la Tabla A2, se calcula la masa para cada uno de los
dimetros que forman parte del collar de bolas de 3:
= (30
30,6
= 9,18 [
100
= (30
38,6
= 11,58 [
100
= (30
19,8
= 5,94 [
100
11,0
= 3,3 [
100
= (30
30
]
]
Para obtener el nmero de bolas utilizadas segn el dimetro, se utilizan los datos que se
mencionan en la Tabla A1, la cual hace referencia al peso que posee cada una de las bolas segn el
dimetro. Utilizando la frmula (A4):
Donde:
: Masa de las bolas del dimetro considerado [kg].
: Peso de la bola [kg].
Reemplazando:
=
(
( ,
=
)
,
( ,
11,58 [ ]
= 9,9~10
1,17 [ ]
=
(
9,18 [
1,95 [
5,94 [
0,59 [
=
)
]
= 4,7~5
]
]
= 10,06~10
]
3,3 [ ]
= 13,43~14
0,076 [ ]
% Bolas
30,6
38,6
19,8
11,0
0,0
100,0
Peso/Bola (kg)
1,9
1,2
0,6
0,2
0,1
N/A
N Bolas
5
10
10
14
0
39
El mismo procedimiento de clculo se realiza para los collares de bolas restantes (2,5; 2,
1,5 y 1).
31
(A4)
100 (A5)
Donde:
: Error absoluto.
: Error relativo (%).
: Valor original.
: Valor obtenido.
Se utilizar como ejemplo la divisin de la muestra madre a travs de un pao roleador.
Los datos obtenidos corresponden a los siguientes:
=
= 5200 [ ]
= (1379,9 + 1352,3 + 1281,3 + 1181,4) = 5194,9 [ ]
5194,9 5200,0
100 = 0,098%
5200,0
Donde:
: Abertura media [m].
: Abertura de malla que retiene [m].
: Abertura de malla que pasa [m].
32
(A6)
NOTA: Como el primer tamiz (malla) no posee ninguno que le anteceda, su abertura media
siempre ser igual a la siguiente expresin:
= 1,18
(A7)
Debido a que el primer tamiz no debe retener material fragmentado, en este caso se
emple un tamiz #8, con una abertura de malla de 2360 [m]. Lo anterior se ve reflejado en la
Tabla A4:
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
425,0
300,0
212,0
N/A
Total
Masa
Retenida
(g)
0,0
47,9
73,1
23,1
21,8
39,0
15,5
10,0
38,4
268,8
El mismo procedimiento de clculo se realiza para los dems tamices. Los resultados
obtenidos se muestran en la Tabla A5.
33
Malla
(#)
Abertura
(m)
Abertura
Media
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
425,0
300,0
212,0
N/A
2784,8
2003,0
1416,3
1001,5
714,1
505,0
357,1
252,2
N/A
100 (A8)
Donde:
( ): Porcentaje retenido [%].
: Masa retenida en tamiz [g].
: Masa total de la muestra analizada [g].
De esta manera se proceder a realizar el clculo correspondiente al tamiz #10, ya que el
tamiz #8 no posee material retenido, por lo tanto posee un porcentaje retenido igual a cero.
Reemplazando en la frmula (A8):
#
( )=
47,9 [ ]
100 = 17,82%
268,8 [ ]
34
( ) (A9)
Donde:
( ): Porcentaje retenido acumulado [%].
( ): Porcentaje retenido k-simo [%].
A modo de ejemplo, se determinar el porcentaje retenido acumulado en la malla #10, ya
que la malla #8 no retuvo material. Por lo tanto:
( )=
( )+
( ) (A10)
Donde:
( ): Porcentaje retenido pasante [%].
( ): Porcentaje retenido acumulado [%].
Como la malla #8 no retuvo ningn gramo de material, sta posee un porcentaje pasante
de 100%. Luego, para la malla #10:
#
( ) = 100
( ) = 100 [
( )+
El mismo procedimiento de clculo se aplica para los dems tamices. De esta manera, en
la Tabla A6, se resumen los resultados obtenidos:
35
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
425,0
300,0
212,0
N/A
Total
Abertura
Media
(m)
Masa
Retenida
(g)
Masa
Retenida
Corregida
(g)
2784,8
2003,0
1416,3
1001,5
714,1
505,0
357,1
252,2
N/A
0,0
47,9
73,1
23,1
21,8
39,0
15,5
10,0
40,3
270,7
0,0
47,9
73,1
23,1
21,8
39,0
15,5
10,0
38,4
268,8
1,9
0,707
0,0
17,8
45,0
53,6
61,7
76,2
82,0
85,7
100,0
N/A
100,0
82,2
55,0
46,4
38,3
23,8
18,0
14,3
0,0
N/A
Tabla A 6: Resumen de clculos realizados para anlisis granulomtrico alimentacin. Fuente: Propia.
Los errores absoluto y relativo se obtienen de idntica forma que para el clculo del error
de muestreo determinado anteriormente.
(A11)
Donde:
( ): Porcentaje retenido acumulado [%].
: Abertura media de malla [m].
: Tamao mximo de la distribucin [m].
: Constante.
Al aplicar logaritmo a la frmula anterior (A11), se obtiene la siguiente relacin:
Log
( ) =
( )+
36
(A12)
(A13)
Para obtener los coeficientes de la regresin lineal anterior, se debe calcular el logaritmo
para F (X) y para X, correspondientes al porcentaje retenido pasante y la abertura media de malla
respectivamente. Luego, al realizar los clculos mencionados, se obtiene la Tabla A7:
Abertura
Media
(m)
X
% Retenido
Pasante
Y
Log(X)
Log(Y)
2784,8
2003,0
1416,3
1001,5
714,1
505,0
357,1
252,2
100,0
82,2
55,0
46,4
38,3
23,8
18,0
14,3
3,4
3,3
3,2
3,0
2,9
2,7
2,6
2,4
2,0
1,9
1,7
1,7
1,6
1,4
1,3
1,2
Tabla A 7: Abertura media y porcentaje retenido pasante expresados en logaritmo. Fuente: Propia.
Luego, a travs de Excel se grafica Log (Y) v/s Log (X), obteniendo de esa forma la recta de
tendencia lineal. En la Figura A2 se muestra el comportamiento de la grfica:
Log (F(X))
2,0
1,5
y = 0,8288x - 0,839
R = 0,9903
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Log (X)
Figura A 2: Grfica de tendencial lineal para el modelo de distribucin de tamaos de Schumann (alimentacin). Fuente:
Propia.
37
Donde
= 0,8288
= 0,839
Despejando K:
100
=
(0,839)
100
= 2663,39 [ ]
(0,839)
Este valor corresponde a los tamaos mximos de la distribucin, que en este caso est
expresado en [m]. Por lo tanto, el tamao mximo de muestra analizada, corresponde
aproximadamente a 2663,39 [m]. Finalmente el modelo queda expresado como sigue:
,
( ) = 100
(A15)
Donde:
( ): Porcentaje en peso acumulado de la muestra analizada.
: Abertura media malla [m].
Reemplazando 80 en F (X):
,
80 = 100
2663,39
= (2663,39)
80
= 2034,73 [ ]
100
Por lo tanto, la abertura media que caracteriza al F (80) de alimentacin, segn el modelo
de Schumann es igual a 2034,73 [m]. El mismo procedimiento de clculo se utiliza para las
moliendas realizadas durante la experiencia.
(A15)
Donde:
: Razn de reduccin.
: Tamao de alimentacin [m].
: Tamao del producto [m].
En esta ocasin, se har referencia al 80% del material pasante. A modo de ejemplo se
determinar la razn de reduccin asociada a la molienda realizada mediante el collar de bolas de
3. Los datos corresponden a los siguientes:
38
(80) = 2034,73 [ ]
(80) = 1305,27 [ ]
Reemplazando los datos en la frmula (A15) se obtiene el siguiente resultado:
=
(80) 2034,73 [ ]
=
= 1,56
(80) 1305,27 [ ]
39