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MATERIALES Y PROCESO DE MANUFACTURA

INDICE
1. OBJETIVOS........................................................................................................................2
2. INTRODUCCION................................................................................................................2
3. DESCRIPCIN...................................................................................................................2
3. PROPIEDADES por contenido...........................................................................................2
3.3. LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO EN ALMINA.......................3
3.4. LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO DE SLICE...........................3
4.PROCESO DE FABRICACION...........................................................................................3
4.1. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS...............................................................5
4.2.CONFORMADO - PRENSADO........................................................................................5
4.3.EXTRUSIN.....................................................................................................................6
4.4. SECADO..........................................................................................................................7
4.5.COCCION.........................................................................................................................9
5. CONCLUSIN..................................................................................................................10
6.BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................10

LADRILLOS REFRACTARIOS

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LADRILLOS REFRACTARIOS

1. OBJETIVOS
- Dar a conocer como es la elaboracin de este tipo de material.
- Dar a conocer cules son sus materias primas para elaborar.

2. INTRODUCCION
El ladrillo refractario es un tipo de material cermico que posee una serie de
caractersticas especiales, lo que permite hacer un gran uso de ste dentro de
instalaciones industriales o en trabajos de estufas domsticas.
Las caras de estos ladrillos son lisas. Esta peculiar caracterstica disminuye la adherencia
con el mortero, logrando la resistencia a altas temperaturas y la abrasin. Por sus buenas
propiedades trmicas este material es considerablemente costoso.

3. DESCRIPCIN
Los ladrillos refractarios actualmente son empleados para revestir calderas, ollas de
aceracin, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, por mencionar algunas, en donde
stos deben estar adheridos uno con uno con tierra refractaria y para lograr mejorar la
firmeza del pegado tambin se puede agregar cemento; dndonos por resultado una
mezcla que tendr una apariencia barrosa; esta mezcla permite que el pegado en la tierra
sea suficientemente resistente para los procesos.
El manejo de estos ladrillos no es tan simple como manejar ladrillos comunes, debido a
que por sus mismas propiedades reacciona de manera explosiva con otros materiales que
no sean los correctos.
Al igual que la tierra refractaria, los ladrillos refractarios adems de cumplir con su funcin
de refractar, son excelentes contenedores de calor, es decir, mantienen el calor al que son
expuestos durante sus diferentes usos.
Una de las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados en calidades
variadas, dependiendo de la concentracin de almina y con base en esta concentracin
el ladrillo resiste mayores temperaturas o puede ser usado para distintos medios. Las
concentraciones van desde el 36% hasta el 99% de almina aunque tambin se puede
emplear slice.
Principalmente cuando se quiere recubrir hornos destinados para la fundicin de acero, el
tipo de ladrillo empleado es el de dixido de silicio, en algunos casos cuando los ladrillos
comienzan a licuarse estos trabajan con temperaturas superiores 3000 F (1650 C).
Para poder crear estos ladrillos es necesario que sus componentes estn expuestos a
bajas presiones y que sean a su vez, quemados a temperaturas muy altas. Las
excepciones a este proceso son aquellos ladrillos que son qumicamente ligados, o los
que utilizan el alquitrn, resina o gomo para permanecer aglutinados.

3. PROPIEDADES POR CONTENIDO


Los ladrillos refractarios utilizados son de dos tipos dependiendo del contenido de arcilla
con slices o alminas; tambin por su contenido en magnesita y otros componentes. Las

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propiedades de estos compuestos permiten que el ladrillo soporte estar a grandes
temperaturas. Aunque el comportamiento de cada uno es muy propio del material.
3.3. LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO EN ALMINA
El coeficiente de dilatacin trmica de este tipo de ladrillos es muy bajo. Gracias a esta
propiedad los ladrillos estn preparados para soportar elevadas temperaturas, sin
presentar algn tipo de deformacin o dilatacin que modifiquen el desempeo del ladrillo
despus de su enfriamiento.
Como la arcilla necesaria para su fabricacin es muy poca, y el contenido de almina
(material costoso) es grande, el precio en el mercado de estos ladrillos es alto.
3.4. LADRILLOS REFRACTARIOS CON ALTO CONTENIDO DE SLICE
Al igual que los anteriores, estos ladrillos estn diseados para estar expuestos a altas
temperaturas, sin embargo, cuando estos son sometidos a fases alternativas o continuas
de calor a fro suelen dilatarse de manera considerable para su uso industrial. Y estos
continuos cambios de temperatura, as como de forma, afectan el ladrillo de tal forma que
este termina por desintegrarse. Este tipo de ladrillo es muy til en zonas en donde las
temperaturas a las que se expone son altas continuas.

4. PROCESO DE FABRICACION
En la industria de los materiales refractarios se utilizan diversos mtodos para
su fabricacin. El sistema ms sencillo es el de cortar piezas, de la forma
deseada, a partir de las materias primas naturales o producidas artificialmente,
como son por ejemplo los esquistos de cuarzo o el silicio fundido:

Procedimiento de corte para dar forma a los bloques de material de cuarzo

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Otro mtodo diferente es el de fundir una composicin determinada en moldes para
obtener ladrillos o bloques. Los materiales fabricados por este principio se denominan
productos electrofundidos. En los ltimos aos se han implantado principios y tcnicas de
trabajo de la cermica fina para fabricar productos altamente refractarios, en los que las
materias refractarias una vez molidas con la mxima finura y despus de una preparacin
en hmedo, se moldean bien por medio de aglomerado qumico, extrusin o tambin por
prensado isosttico. Para la fabricacin de ladrillos refractarios se sigue utilizando no
obstante, todava hoy en da preferentemente el denominado mtodo de cermica bruta.

Horno de coccin ladrillos refractores


Proceso de fabricacin de ladrillos refractarios

1.- Almacn de materia prima, 2.- triturador de arcilla, 3.- molino de arcilla, 4.- torre de
secado, 5.- silo, 6.- dispositivo para disolucin de componentes lquidos, 7.- triturador
basto, 8.- triturador fino, 9.- transportador, 10.- criba, 11.- silo de carga, 12.- molino de
bolas, 13.- aireador, 14.- pesaje, 15.- silo de carga, 16.- dosificador de componentes
lquidos, 17.- mezclador, 18.- prensas de friccin, 19.- prensas hidrulicas, 20.- moldeador
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a mano/apisonador, 21.- vagoneta de coccin, 22.- secador de tnel, 23.- horno tnel, 24.almacn/cargue de ladrillos.

4.1. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS.


En general las materias primas de que parte el proceso de fabricacin de
materiales refractarios son de origen natural y proceden directamente de mina.
En la fabricacin de refractarios especiales, y en el caso de la magnesia, cuyas
reservas naturales son actualmente insuficientes, la materia prima procede en
algunos pases (USA entre ellos) de sntesis qumica (magnesia obtenida a
partir del agua de mar y almina a partir de la bauxita).Cuando se utilizan, en
todo o en parte, materias de origen primario (naturales), es necesario realizar
una serie de operaciones previas con el objeto de obtener una materia de
calidad adecuada, que nos permita obtener un producto refractario cocido con
las propiedades deseadas. Por ello y una vez extrada la materia prima natural
de la mina o cantera, se procede a su lavado, con objeto de eliminar materias
solubles que puedan actuar como posibles fundentes y que por tanto
disminuirn las propiedades refractarias del producto a fabricar. En algunos
casos es necesario realizar un proceso de concentracin y posterior o
paralelamente, una calcinacin del producto, con el objeto de eliminar el CO 2 de
los carbonatos o H2O de los hidratos presentes en la materia prima. Si no se
realizara esta operacin, dichas sustancias voltiles se evacuaran en el
proceso
de coccin de las piezas refractarias y provocaran la rotura de las mismas, con
las consiguiera es prdidas econmicas. En ese sentido, se tiene la chamota
que es el producto resultante de calcinar materiales arcillosos. La preparacin
abarca tres procesos individuales, a saber:
1.- Desmenuzamiento de la materia prima, por trituracin o molienda.
2.- Fraccionamiento por criba del material triturado o molido (Clasificacin).
3.- Mezcla de fracciones para la formacin de masa (Dosificacin).
Por regla general y debido a circunstancias de tipo econmico, el proceso de
trituracin se realiza escalonadamente:
Trituracin basta - trituracin fina - molienda.
Para ejecutar este tipo de trituracin existen un gran nmero de mquinas de
diferentes tipos, de las que slo se citarn las ms importantes:
- Trituracin basta: triturador de mandbulas, triturador de impacto, triturador
de cono, triturador de rodillos.
- Trituracin fina: triturador de impacto, triturador de cono, triturador de
rodillos.
- Equipos de molinos: Molino de rodillos anulares, molino de bolas, molino
oscilante.
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Los aspectos fundamentales para la eleccin apropiada del equipo de
trituracin son la dureza y la maleabilidad del material a moler, el grado de
fragmentacin prevista, la forma de grano y otros de carcter similar.

4.2. CONFORMADO - PRENSADO.


En el conformado de las piezas, en el caso de masas s e c a s (humedad < 10%), es
posible realizarlo en prensas, cosa que no se puede hacer con las masas plsticas
(humedad >10 %), ya que lo impedira la incomprensibilidad del agua. Estas masas
plsticas s e suelen extrusionar. El prensado adems de permitir la conformacin de las
piezas, disminuye considerablemente la porosidad, quedando esta, en algunos casos, por
debajo del 20 %.
El prensado uniaxial tiene por objeto la compactacin de la mezcla dentro de un molde
rgido aplicando la presin en una sola direccin por medio de un embolo, o un pistn o un
punzn rgido. Es un procedimiento de elevada capacidad de produccin y fcil de
automatizar. Las etapas generales en el prensado son:
1.- Llenado de molde
2.- Compactacin y conformado de la pieza,
3.- Extraccin de la pieza
La alimentacin, consistente en material granular de fluidez elevada, se
introduce en la cavidad formada por el molde se realiza mediante un
mecanismo deslizamiento y se dosifica volumtricamente.Una vez realizado el
llenado del molde, con el polvo cermico de elevada fluidez y conteniendo los aditivos
adecuados, el mecanismo de alimentacin se retira y en su movimiento de retirada alisa la
superficie.

4.3.EXTRUSIN.
El conformado plstico incluye los procedimientos de produccin de productos a
partir de una mezcla de polvo cermico y aditivos que es deformable bajo
presin. La mezcla puede obtenerse en sistemas conteniendo arcillas por la
adicin de agua y pequeas cantidades de floculante, un agente de mojado y
un lubricante.
En sistemas que no contienen arcilla, tales como xidos puros, carburos y
nitruros, es necesario aadir, en lugar de la arcilla, un material orgnico,
mezclado con agua o con otro fluido, para proporcionar la plasticidad. Se
requiere entre el 20 y el 50 % de aditivo orgnico para lograr la plasticidad
adecuada para el conformado. La plasticidad es la capacidad de deformarse
ante un esfuerzo mecnico conservando la deformacin al retirarse la carga.
La mayor dificultad del proceso de conformado plstico es la eliminacin del
material orgnico antes de la coccin. En el caso de los sistemas arcilla agua,
durante el secado tiene lugar una contraccin sustancial, que aumenta el riesgo
de aparicin de grietas. En el caso de sistemas con aditivos orgnicos, el
problema mayor es la obtencin de pieza en verde libre de defectos y la
extraccin del material orgnico. Una extraccin demasiado rpida da lugar a
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agrietamientos, hinchamiento o distorsin. Por otra parte, una eliminacin
inadecuada resulta en agrietamientos, hinchamiento o contaminacin en el
proceso posterior de densificacin a alta temperatura.
El conformado plstico se usa de forma extensiva en la fabricacin de
cermicas tradicionales y modernas o avanzadas. Materiales de construccin
tradicionales tales como: ladrillos y tejas se obtienen por extrusin. Adems se
pueden producir por extrusin: tubos de proteccin de los termopares, tubos
para hornos, tubos de carburo de silicio para intercambiadores de calor,
aislantes elctricos de porcelana, sustratos para aplicacione electrnicas,
soportes de catalizadores tipo colmena de abeja, tubos transparentes para
lmparas, etc. Los sustratos pueden extruirse a un espesor menor de 1 mm.
Se pueden obtener productos de gran tamao de ms de una tonelada, hasta
de pequeo tamao de solamente unos gramos de masa.
La extrusin se usa en el conformado de materiales compuestos y la extrusin
en caliente puede usarse para la obtencin de electrodos de grafito.
Las presiones que se alcanzan en la industria varan desde los 4 MPa para
productos de porcelana hasta los 15 MPa para algunos materiales plastificados
con productos orgnicos. La capacidad de produccin vara en funcin del
tamao de la pieza a fabricar, aproximndose a las 100 t/h para piezas de gran
tamao. La velocidad de extrusin medida en trminos de la velocidad de
salida del material de la mquina, tambin vara ampliamente y esta controlada
por la velocidad de corte y del sistema de transporte. Una velocidad de 1
m/minuto es comn en la extrusin de piezas de gran tamao.

4.4. SECADO
Las piezas conformadas, en general, debern someterse a un proceso de
secado una vez conseguida su configuracin al objeto de desprenderse del
agua aportada para este menester o de otras materias lquidas dependientes
del proceso de fabricacin. Solamente las piezas moldeadas completamente
secas pueden cocerse sin peligro de agrietamientos.
El secado tiene por objeto eliminar el agua libre, no combinada, contenida en la
pasta cruda e incorporada durante la preparacin de las materias primas. La
necesidad e importancia de esta operacin, previa a la coccin, esta en
consonancia con el porcentaje de humedad de la pasta. Es por tanto
particularmente relevante en las masas plsticas de arcilla y, por el contrario,
es innecesaria en la preparacin de masas prensadas en seco o aglomeradas
qumicamente.
El agua libre de la pasta puede diferenciarse, en agua de poro y agua
intergranular. La primera rellena los espacios huecos entre las partculas del
agregado, sin contribuir al volumen total aparente de la masa. La segunda
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recubre las partculas granulomtricas base, y aade su volumen al total. La
eliminacin por secado del agua intergranular afecta pues al volumen de la
pieza verde, en tanta mayor cuanta cuanto ms prxima sea la
humedad inicial al punto de saturacin. Este fenmeno explica la contraccin
de las pastas hmedas o verdes, en particular de las arcillosas, durante la
operacin de secado y la nula contraccin de las pastas secas.
El agua de poro debe eliminarse a temperaturas prximas a la de ebullicin. Si
su extraccin se efecta durante la coccin, la elevada temperatura superficial
de la pieza y su pequea conductividad trmica dar lugar a que la porcin final
de humedad sea eliminada a travs de una capa sinterizada del material, lo
que originar un mayor porcentaje de porosidad abierta en la pieza cocida. La
operacin de secado, como fase previa de la coccin, se justifica pues, al objeto
de que el material absorba la fuerte contraccin trmica inicial, de forma lenta
y homognea, evitando la aparicin de fisuras, y en razn de obtener la mnima
porosidad abierta.
En el curso del secado la resistencia mecnica de la pieza crece
moderadamente debido a la fijacin sobre la superficie de los granos, coloides e
iones en suspensin o disolucin, respectivamente, lo que contribuye a
cohesionarlos. En las masas fraguadas o aglomeradas qumicamente una parte
del agua de amasado se incorpora coso agua de composicin a la matriz
intergranular y en tal caso su secado y cohesionado tiene
lugar a temperatura ambiente. El proceso de secado se efecta normalmente a
temperatura ligeramente superior a. 100 C, en secadores tipo tnel de
produccin contina, por lo que la operacin de secado se concatena dentro del
proceso general de
tratamiento trmico en rgimen de recuperacin de calor sensible. Los
conductos del gas caliente se disponen bajo la solera del secadero y por tanto
separados de la carga. Por la cmara de secado se hace circular aire seco, en
contracorriente del material e impulsado mediante ventiladores a fin de evitar
que se sature con el vapor del agua. La temperatura y humedad del aire se
controlan a lo largo del secadero con objeto de regular la velocidad de secado
de acuerdo con las caractersticas del proceso de eliminacin del agua de la
masa. El mecanismo de secado es consecuencia de la forma de presentacin
del agua en la pasta: (agua intergranular y de poro), hecho que gobierna su
extraccin y que permite distinguir dos subetapas de secado. En tanto exista
agua intergranular, es decir, entre el punto de saturacin y el punto crtico de
humedad, el agua superficial de la pieza estar en comunicacin con el agua
interna. Por debajo del punto crtico no ocurre as y la humedad
interna estar desconectada de la superficie. Al comienzo del secado la pelcula
de agua intergranular va progresivamente adelgazndose y la contraccin de la
pasta es homognea. La prdida de humedad es uniforme en toda la masa y la
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velocidad de secado puede ser elevada (mayor temperatura y menor grado de
humedad en el aire). Al alcanzarse el punto crtico, el transporte del agua hacia
la superficie se hace ms difcil, ya que opera por capilaridad o por difusin
gaseosa, y por tanto la velocidad intrnseca de secado es ms lenta. Para que la
prdida de humedad sea homognea interesa que la pieza alcance una
temperatura uniforme y que por tanto no exista apenas gradiente trmico en la
masa, lo cual se favorece con una atmsfera prxima a la saturacin de vapor.
Los ladrillos de tamaos grandes como son, por ejemplo, los utilizados para los crisoles
de fusin de vidrio, placas de asiento y otros similares, se secan por el mtodo de
humedad controlada. Los ladrillos prensados se someten en cmaras o tneles de
secado a la influencia del calor procedente de los hornos de coccin, utilizando este calor
de una manera racional. En las modernas instalaciones de fbricas, los ladrillos
prensados en verde se colocan delante de la prensa directamente sobre la vagoneta del
horno tnel para que una vez secos en el canal de secado sean introducidos en el horno
tnel. Este procedimiento no solo contribuye a un ahorrote costes, sino que se evitan
adems los deterioros por manipulacin.

4.5.COCCION
La coccin es sin duda la etapa ms delicada del proceso de fabricacin ya que
condiciona las propiedades ms importantes y especficas del producto final.
Los parmetros bsicos de la coccin son la temperatura, el tiempo de
tratamiento y la velocidad de calentamiento y enfriamiento. La temperatura de
coccin debe ser como mnimo igual a la de utilizacin del material, ya que de
no ser as ciertos fenmenos que se operan durante su trascurso tendrn lugar
en el horno de forma incontrolada e indeseada. Tal es el caso,
fundamentalmente, de la variacin permanente de dimensiones de la pieza.
Los hornos modernos de coccin de refractarios son tipo tnel y marcha
continua .Los rasgos bsicos del horno consisten en una cmara alargada a lo
largo de la cul circula la carga a cocer, dispuesta sobre una mesa mvil o
sobre vagonetas. E l calentamiento del horno se efecta mediante mecheros de
gas laterales y la temperatura se grada por zonas, mediante recirculacin de
los gases.

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La coccin es la operacin ms costosa del proceso de fabricacin de


refractarios y por ello es importante una alta eficiencia trmica del horno a
utilizar. El horno tnel permite un alto grado de regeneracin de calor y por ello
se ha ido generalizando su uso en las modernas instalaciones de produccin.
Las temperaturas de coccin se clasifican en funcin de los grupos de materias
ms importantes en la escala siguiente:
Ladrillos de chamota: 1250 - 1500 C
Ladrillos de slice: 1450 - 1500 C
Ladrillos aluminosos: 1500 - 1800 C
Ladrillos de magnesia: 1500 - 1800 C
El tiempo total de coccin, incluyendo el precalentamiento y el enfriamiento
comprende entre los 3 das en horno tnel y unas 3 semanas en los hornos
anulares e individuales. No obstante, no se puede deducir al respecto que los
hornos individuales estn ya superados tcnicamente; para la coccin de
determinados tipos y formatos de ladrillos se hacen imprescindibles los
mencionados hornos.

5. CONCLUSIN

Se vio que para hacer ladrillos refractarios se puede partir de diferentes tipos
de material.
Estos ladrillos sirven en los hornos de fundicin de metales que son sus paredes
refractarias.

6.BIBLIOGRAFIA

Refractarios.Leccion3.FabricacionProductosREFRACTARIOS
http://ladrillorefractario///345kk

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