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La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

Julio 2013
Verano

EN ESPAOL

Adems:

Qu significa ser miembro de la AWS Cmo mantener tu pistola


para GMAW Noticias internacionales Nuevos productos

Quemado?

DURAMIX
Primero, analizamos las principales debilidades de las
antorchas de corte: sobrecalentamiento y retroceso de llama
(flashback y burn back). Luego, diseamos una mejor antorcha
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/ Seguimos sorprendiendo a los expertos con ideas revolucionarias. Como lo hicimos con Cold
Metal Transfer (CMT), un proceso de soldadura que en comparacin con la soldadura MIG/MAG
convencional es realmente fro. Y que asegura un arco voltaico estable y una regulacin exacta del
proceso. CMT permite uniones de soldadura de aluminio con acero y la soldadura de chapas finas
a partir de 0,3 mm. Otras ventajas son: Mnima formacin de salpicaduras, una excelente capacidad de absorcin de gaps y una reproduccin de los resultados al cien por cien. Desea saber
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LAS SOLDADURAS

ESTRUCTURALES

SE
HACEN CON EL

AWS
A
W
WS D1.1/D1.1M:2010

Trabajando bajo procedimientos de ANSI, los contribuidores y crticos de los


cdigos D1 de AWS se han basado en los conocimientos de los expertos
anterioresquienes han trabajado contnuamente desde el primer cdigo D1
publicado en 1928para presentarnos mtodos y procedimientos
comprobados. El producto de todo esto es una gua escrita por los ms
reconocidos expertos en la industria, proveyendo un concenso de los mtodos
ms confiables para obtener los resultados deseados. Es por eso que los libros
de D1 se han hecho mandatorios en cdigos a travs de la industria, han sido
aprobados por ANSI, adoptados por el Departamento de Defensa de los
Estados Unidos, preferidos por la NASA, y obligatorios en incontables
contratos de contruccin.

pubs.aws.org

Julio 2013 Verano


Tomo 6 Nmero 3

CONTENIDO
14

26

Sitio Web www.aws.org/mexico

Artculos
14 Manufactura de automviles usando soldadura
por haz lser
Este estudio explora la soldadura de juntas a traslape
con lser de acero bajo en carbn (DC04) y
materiales de aleaciones de aluminio AlMgSiCu
(6061-T6).
POR N. CAVUSOGLU, Y H. OZDEN
20 Lser ofrecen ventajas para soldar aros de
acero para ruedas
Las propiedades de los aros de acero para ruedas
soldados con lser eran consideradas como
suficientemente buenas para el proceso a usarse
en la produccin en la industria automotriz.
POR A. .NAG Y H. ZDEN
26 Resumen de AWS Weldmex 2013 - Monterrey
AWS Weldmex-FABTECH-Metalform Mxico
contina rompiendo rcords.
POR C. GUZMN

32

Sitio Web www.aws.org

32 Reparacin de un casco a 15 metros por


debajo de la cota del agua
Debido a que las circunstancias evitaban que el
navo llegara a un muelle seco, las reparaciones se
tenan que completar mientras estuviera a flote.
POR U. ASCHEMEIER Y K. PETERS
40 Qu significa ser miembro de la AWS
Descrubra cmo la membresa de la AWS le
ayudar a avanzar en su carrera.
POR C. GUZMN
43 Cmo mantener tu pistola para GMA
Para lograr un desempeo duradero de tu pistola
por arco metlico protegido con gas, inspecciona su
tubo gua, puntas o boquillas y otros componentes
esenciales.
POR R. FLEISCHMANN

43
Secciones
6
8
12
48
52
54
58

Welding Journal en espaol (ISSN 2155-5559). Lectores


del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de
artculos para uso personal, educacional, e investigacin,
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar

Editorial
Noticias internacionales
Resea de libro
Preguntas y respuestas
RWMA
Nuevos productos y literatura
Cuaderno de trabajo
ndice de anunciantes

Director Andrew Cullison


Editorial
Editor Welding Journal en espaol Carlos Guzmn
Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
Editora Asociada Kristin Campbell
Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez
Diseo y Produccin
Gerente de Produccin de Arte Zaida Chavez
Coordinadora de Produccin Brenda Flores
Publicidad
Director Nacional de Ventas Rob Saltzstein
Agente de Ventas Lea Paneca
Agente de Ventas Sandra Jorgensen
Gerente de Produccin de Publicidad Frank Wilson
American Welding Society
8669 NW 36th St., # 130, Miami, FL 33166
(305) 443-9353
Publicaciones Exposiciones
Comit de Mercadeo
D. L. Doench, Chair
Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair
ESAB Welding & Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary
American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
T. Coco, Victor Technologies International
L. Davis, ORS Nasco
D. DeCorte, RoMan Mfg.
J. R. Franklin, Sellstrom Mfg. Co.
F. H. Kasnick, Praxair
D. Levin, Airgas
E. C. Lipphardt, Consultant
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, Weld-Aid Products
D. Wilson, Well-Dean Enterprises
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrup Grumman Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society

crdito apropiado a los autores de los artculos. No osbtante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms informacin, favor contactar a nuestro departamento editorial.

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

EDITORIAL
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding

Por qu deberas ser parte de la RWMA


Mi empresa tiene una larga historia en la Alianza de Manufactura de Soldadura por
Resistencia (Resistance Welding Manufacturing Alliance, o RWMA, por sus siglas en
ingls), con cierto nmero de nuestro personal involucrado desde la fundacin de la
organizacin en 1935. Como presidente de la RWMA por este ao, tengo la oportunidad
nica no solamente de disfrutar de los beneficios de ser un miembro regular, sino tambin de ver el funcionamiento desde adentro del grupo. Este involucramiento sin duda
nos proporciona a mi compaa y a m un valor econmico sin igual que bien vale la pena
el costo de la membresa.
El objetivo de nuestro esfuerzo voluntario en la industria de la soldadura por resistencia es lograr avances en esa tecnologa, ampliar su uso y promover sus beneficios econmicos. Miles de ingenieros a lo largo de un periodo de tiempo de ms de cien aos han
mantenido a la soldadura por resistencia como un proceso de unin altamente relevante. Mediante este esfuerzo colectivo, la soldadura por resistencia ha permanecido como
el proceso ms rentable para la unin de metales en un amplio rango de industrias.
La RWMA, con el apoyo vital de la AWS, mantiene su presencia en exhibiciones y
revistas de la industria alrededor del mundo; brinda el liderazgo tcnico para conducir
la Escuela de Soldadura por Resistencia Emmet A. Craig cada ao en conjunto con
FABTECH; provee casi todas las horas de voluntariado en comits tcnicos de la AWS
relacionados con la soldadura por resistencia; y patrocina reuniones ricas en contenido
con oportunidades de aprendizaje en conexiones y redes colaborativas.
La escuela de soldadura es un programa pilar de la RWMA y la AWS. Cada ao presenta a ms personas con la soldadura por resistencia por primera vez. Una gran mayora en la industria de la soldadura por resistencia aprendi la tecnologa por medio de
esta escuela o ha ayudado con el currculum y desarrollo de la escuela y de las bases
modernas del proceso que se encuentran en el Manual de Soldadura por Resistencia,
Cuarta Edicin (2003).
La membresa en la RWMA adems proporciona acceso a una riqueza de otras oportunidades educativas. Quiz de la manera ms notable sea que las reuniones y eventos
presentan ponentes dispuestos a compartir su incomparable y variada experiencia en la
industria. Los ponentes en la Reunin Anual de Primavera y las Juntas de Trabajo de
Otoo van desde lderes en la industria cuyas presentaciones giran alrededor de la escasez de mano de obra calificada hasta ingenieros e investigadores que ofrecen presentaciones altamente tcnicas que presentan y ensean algunas de las ltimas tendencias y
matices de la tecnologa. Estas reuniones atraen a una variedad de expertos en soldadura por resistencia, tales como el Dr. Jerry Gould del EWI, primer orador en la reunin
anual llevada a cabo en febrero en Tampa, Florida.
Otro valor principal que resulta de tu membresa a la RWMA son las conexiones que
se generan con personajes clave en la industria de la soldadura por resistencia. La
RWMA presenta muchos espacios diferentes para conocer proveedores, clientes, y competidores en un ambiente positivo y constructivo. Con la suma de los profundos recursos
de la AWS, la membresa RWMA se ha convertido tambin en una ventana al mundo del
mercado de la tecnologa de la soldadura por resistencia. Como tal vez ya lo sepas, la
AWS se ha convertido en un lder al presentar tecnologa de soldadura tanto a mercados
emergentes como ya desarrollados. El enfoque en mercados ya desarrollados incluye
FABTECH, la Exhibicin de Corte y Soldadura Essen, y la Muestra de Soldadura de
Tokio. Durante ms de una dcada, la AWS ha tenido un papel de liderazgo en mercados emergentes mediante la participacin en la Exhibicin de
Corte y Soldadura Arabia-Essen, la Exhibicin de Soldadura de
Brasil y el mayor refinamiento de la exitosa Exhibicin de AWS
Weldmex en Mxico. La RWMA y la AWS han creado una convincente propuesta de valor a los miembros de la Sociedad y se
encuentran alineados de manera nica para llevar lo mejor del
ingenio Americano al mercado mundial.

Officers
President Nancy C. Cole
NCC Engineering
Vice President Dean R. Wilson
Well-Dean Enterprises
Vice President David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
Vice President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Treasurer Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society

Directors
T. Anderson (At Large), ITW Global Welding Tech. Center
U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
J. R. Bray (Dist. 18), Affiliated Machinery, Inc.
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
D. A. Flood (At Large), Tri Tool, Inc.
S. A. Harris (Dist. 4), Altech Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Jones (Dist. 17), The Harris Products Group
W. A. Komlos (Dist. 20), ArcTech, LLC
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
J. Livesay (Dist. 8), Tennessee Technology Center
M. J. Lucas Jr. (At Large), Belcan Engineering
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
J. L. Mendoza (Past President), Lone Star Welding
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
K. A. Phy (Dist. 6), KA Phy Services, Inc.
W. A. Rice (Past President), OKI Bering
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
N. Saminich (Dist. 21), Desert Rose H.S. and Career Center
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), ACH Co.
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
D. Wright (Dist. 16), Zephyr Products, Inc.

Mark B. Gramelspacher, Presidente de RWMA


Contina en la pgina 58

JULIO 2013

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ROBOTS
Operacin Intuitiva
Pantalla tactil y perilla
giratoria para facilidad
de operacin.

Funciones de Control de Calidad


Sencilla administracin cuantitativa de procedimientos
ocedimientos
de soldadura.

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energa
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NOTICIAS
INTERNACIONALES
Fabrican varillas de soldadura con
residuos industriales lo que disminuye
contaminacin
Un equipo de investigadores peruanos desarroll una metodologa que permite la fabricacin de varillas de soldadura industrial con residuos industriales, lo cual reduce el precio de
las mismas y contribuye al cuidado del ambiente, inform el
Fondo para la Innovacin, Ciencia y Tecnologa (Fincyt).
La nueva tcnica, que cumple con los estndares internacionales de la American Welding Society (AWS), tiene la ventaja
de reutilizar los residuos de la industria metalrgica, principalmente los conocidos como cascarilla de alambrn de acero. Los
expertos sealan que reusar estos residuos, adems, permite
disminuir de manera significativa el precio de las varillas de soldadura de 14 a 10 soles. La reduccin del precio ser bien recibida por el mercado, porque contribuir a que disminuya la
importacin de xido de hierro, indica el Fincyt.
El proyecto efectu un estudio y anlisis cualitativo y cuantitativo de la cascarilla de alambrn de acero, para establecer
sus caractersticas qumico-metalrgicas. Una vez determinados estos valores, se desarroll un modelo matemtico de balance de masas usando un diseo experimental tipo DOE.
Segn el modelo matemtico, se procedi a la preparacin de
las mezclas y extrusin de electrodos con los diferentes mine-

rales y ferroaleaciones con la cascarilla de alambrn de acero,


tomando como referencia informacin de patentes y estudios
especializados en soldadura, refiri Luis Cceres Linares, coordinador general del proyecto.
En la actualidad, se tramita en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual (Indecopi) una solicitud de patente de invencin.

Nuevas instalaciones apoyan el desarrollo


de lser de estado slido
TRUMPF, un fabricante de lseres para uso industrial, ha
ampliado sus instalaciones principales para el desarrollo de lser
de estado slido construyendo un nuevo edificio en la poblacin
de Schramberg-Sulgen, Alemania.
TRUMPF Lser GmbH + Co. KG ha aumentado este sitio
corporativo con una estructura que ofrece 6 200 metros cuadrados de espacio de piso. La estructura de dos pisos, de 52 x
52 m, alberga laboratorios de pruebas lser, una cmara de control de clima y los servicios pblicos del edificio en el primer
piso. El piso superior consiste de oficinas y salas para conferencias. Con una inversin de $17.5 millones y 17 meses de trabajo de construccin, secciones de desarrollo en Schrambert,
que estaban anteriormente ubicadas en una cantidad de edifi-

Mesas para soldar Weldsale


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JULIO 2013

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El nuevo Centro de Desarrollo de TRUMPF, con un rea total de


6200 metros cuadrados, incluye oficinas y laboratorios para el
desarrollo de lser de estado slido.
cios diferentes alrededor del sitio, ahora se encuentran consolidadas bajo un mismo techo. La empresa tiene planeado usar
el espacio de piso liberado para expandir sus capacidades de
produccin para lseres de estado slido.

Wall Colmonoy une esfuerzos con


Metalglobal
Las oficinas europeas generales de Wall Colmonoy en Potardawe, Gales, ha logrado un acuerdo de sociedad como distribui-

dor con el proveedor con cede en Portugal, Metalglobal LDA,


para comercializar productos para la soldadura blanda y acabado
de superficies as como de moldeado o fundicin en la regin
ibrica. El acuerdo fortalecer la presencia, cobertura de mercado y soporte al cliente por parte de Wall Colmonoy en aquella
regin. Metaglobal LDA fue fundada en 2006, y cuenta con instalaciones en Lisboa y Leiria, Portugal. Sus oficinas de ventas y
personal ofrecern a los clientes apoyo en productos, servicios y
tecnologas en industrias tales como la del vidrio, el petrleo y
gas, la automotriz y la aeroespacial.
Richard Shaw, director comercial de Wall Colmonoy Ltd.,
coment, Estamos emocionados por lograr esta sociedad con
un distribuidor que puede expandir nuestro alcance de productos y entregar soporte tcnico confiable para los clientes. Ciertas cuentas globales continuarn siendo gestionadas directamente por Wall Colmonoy Ltd.; sin embargo, toda nueva consulta en Espaa y Portugal ser manejada por Metalglobal.

Westinghouse apoyar el remplazo de


generador de vapor de Argentina
Westinghouse Electric Co. anunci recientemente que su
subsidiaria, Servicios Energticos PCI, LLC (PCI), ha firmado
un contrato con Nucleoelctrica Argentina S. A. (NA-SA) para
brindar servicios de soldadura, corte de tubera de especialidad
e ingeniera en apoyo al programa de generador de vapor de
remplazo en la Planta de Energa Nuclear Embalse de Argentina. Esta tarea es parte del programa general de renovacin
en Embalse para prolongar la vida de la planta en hasta 30 aos

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WELDING JOURNAL EN ESPAOL

Gasoducto Sur Peruano demandar ms


de 500 tcnicos en soldadura

Westinghouse brindar servicios de soldadura, corte de tubera de


especialidad e ingeniera en apoyo al programa de generador de
vapor de remplazo en la Planta de Energa Nuclear Embalse de
Argentina.
adicionales. Rubn Semmoloni, director de proyectos de NASA, Aumento de Vida de la Planta de Energa Nuclear Embalse, dijo, NA-SA valora el compromiso y la participacin de
PCI en el proyecto de extensin de la vida de Embalse, el cual
mejorar an ms la seguridad y la operatividad de la planta
por aos por venir.
Aunque la proyeccin de ingeniera del trabajo para la planta
reactor de agua pesada presurizada CANDU-6 est en progreso, se espera que las principales actividades del sitio sean
ejecutadas durante 2014.

La construccin del Gasoducto Sur Peruano demandar la


mano de obra de ms de 500 tcnicos especializados en soldadura, estim el gerente acadmico del Servicio Nacional de
Adiestramiento en Trabajo Industrial (Senati), Jorge Chvez.
Refiri que para la puesta en marcha del mencionado megaproyecto, que ser concesionado en el segundo semestre del
presente ao, se requerir soldadores en metalmecnica, tuberas, entre otras especialidades.
Con miras a cubrir la demanda de tcnicos para este obra,
el Senati ha implementado sus talleres de soldadura y est formando tcnicos especializados en Cusco, Arequipa, Tacna, Juliaca (Puno) e Ilo (Moquegua), zonas donde se desarrollar el
proyecto.
El Gasoducto Sur Peruano pasar desde la provincia de Anta
(Cusco) hasta la costa sur del pas. Desde dicho gasoducto se
construirn ductos y proyectos de infraestructura y logstica
para el suministro de gas natural hacia las regiones del sur del
pas.
Coment que el pas requiere formar ms tcnicos para la
ejecucin de grandes obras, teniendo en cuenta que la brecha
anual es de 300 mil tcnicos calificados para atender las demandas del sector industrial. Destac que las matrculas para carreras tcnicas en general han crecido de 100 mil a 300 mil en
los ltimos aos. De esto, solo el diez por ciento pertenece a
carreras de tecnologa industrial. Indic que para responder a
las nuevas demandas de las empresas, el Senati ha lanzado 18
carreras nuevas orientadas a atender los requerimientos del

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Saldr cada minuto un auto de Honda


Cuando opere en 2014, la planta de Honda en Celaya producir un automvil Fit cada 62 segundos. El proceso lineal de
ensamble iniciar con la fundicin del monobloque del motor,
maquinado, estampado, soldadura, ensamble, pintura e inyeccin y partes plsticas.
Nos basamos en el just in time por eso nuestros proveedores se estn instalando aqu muy cerca de la planta, cont Gerardo Bravo, subdirector de Proyectos de Honda de Mxico. El
sistema justo a tiempo, que ha permitido a las compaas japonesas aumentar su productividad y los coloc a la vanguardia en
el mundo, se hace evidente al recorrer las 566 hectreas que
ocupa Honda en Celaya.
Los trabajos comenzaron en noviembre de 2012, y a pesar
de que la primera etapa incluye construcciones en un rea de
100 hectreas, en septiembre de 2013 ya estarn listos para las
primeras pruebas y en la primavera de 2014 para arrancar la
produccin.
Junto con Gerardo Bravo, Koichi Hattori, director de Proyectos de Honda de Mxico y Gregorio Ruvalcaba, coordinador de la Construccin dirigen una obra que ya ocupa a ms de
mil celayenses y aseguran terminarn en tiempo rcord.
Koichi Hattori, director de Proyectos de Honda de Mxico,
Gerardo Bravo, subdirector de Proyectos y Gregorio Ruvalcaba, coordinador de la construccin en Celaya aseguran que

gracias a la mano de obra celayense han podido hacer frente a


la construccin de la planta desde noviembre de 2012, a pesar
de que llevan un retraso del cinco por ciento respecto a lo
planeado.
Llevamos un avance del 70% del plan general y aunque tenemos un ligero retraso cumpliremos la meta, dice Gerardo
que llevaba ms de 20 aos en Honda trabajando en la planta
de El Salto Jalisco, antes de ser trasladado a Celaya a ocupar
el puesto ms alto que un mexicano tiene en la empresa japonesa. Y ya tambin trabajan capacitando personal, unas mil personas de Celaya y los municipios aledaos.

Soldadores colombianos pueden


profesionalizarse
Ante la necesidad que presenta Colombia de ser cada vez
ms competitiva y entrar a un mercado como el estadounidense,
surgi la alianza entre Cryogas y la Institucin Universitaria
Pascual Bravo que comenzar a certificar internacionalmente
el oficio de la soldadura. Esto se logr gracias al aval que dio a
la alianza la Sociedad Americana de Soldadura, AWS.
Segn Javier Marn, gerente de capacitaciones de Cryogas,
actualmente Colombia cuenta con aproximadamente 50 personas certificadas como inspectores de soldadura, mientras que
por ejemplo en la India se certifican 100 personas cada mes.
Esto marca una necesidad latente y manifiesta de comenzar a
certificar a los trabajadores metalmecnicos en nuestro pas
Contina en la pgina 55

Los expertos en soldadura por resistencia

Simplicidad a travs de la estandarizacin


Soldadoras estacionarias
Pistolas ligeras de soldadura
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WELDING JOURNAL EN ESPAOL

11

RESEA DE
LIBRO

POR DAVID BENETEAU

Un enfoque cientfico
sistemtico hace
comprensible libro de
soldadura por resistencia
Soldadura por Resistencia: Fundamentos y Aplicaciones, segunda edicin, por
Hongyan Zhang y Jacek Senkara, presenta una visin general del proceso de
soldadura de puntos por resistencia. El
libro cubre un amplio rango de temas
desde fsica, metalurgia y modelado de
proceso hasta la aplicacin prctica y resolucin de problemas frecuentes. Contiene descripciones detalladas de cmo
la mecnica del equipo y las metodologas de control tienen influencia sobre el
proceso de soldadura de puntos por resistencia y la soldadura resultante. Asimismo se describen e ilustran mtodos
de evaluacin y determinacin de la
calidad.
Los autores tienen un estilo de presentacin que demuestra cmo aplicar
un enfoque cientfico y sistemtico para
resolver problemas prcticos. Este mtodo hace que la revisin de la fsica de
la soldadura de puntos por resistencia
sea entendible y relevante para estudiantes, investigadores, tcnicos de piso e ingenieros de soldadura por igual.
El libro est bien organizado y presentado por lo que es una buena lectura
para aquellos que se inclinan por revisarlo de pasta a pasta, o una buena fuente
de referencia para aquellos que quieran
seguir el ndice para encontrar un tema
en especfico.
Los autores explican los conceptos de
soldadura por resistencia haciendo comparaciones a lo largo del texto entre la
soldadura de acero y aluminio. Se hace
un contraste entre el aluminio dctil con
su baja resistencia y su alta conductividad trmica, y soldar acero, el cual por
lo general tiene mayor resistencia elctrica as como menor ductilidad y conductividad trmica. En la mayora de los
casos, las crudas diferencias en las propiedades de los materiales realzan los
principios de soldadura y dan como resultado un panorama general de los conceptos tericos fcil de entender.
Los autores han agregado a esta segunda edicin las aleaciones de magnesio para reflejar el inters actual de la industria. Aadir este nuevo metal sirve todava ms a los lectores para poner en
12

JULIO 2013

Soldadura por Resistencia: Fundamentos y Aplicaciones, segunda edicin, por


Hongyan Zhang, Universidad de Toledo,
Ohio, y Jacek Senkara, Varsovia Universidad de Tecnologa, Polonia. ISBN 978-14398-5371-9 (pasta dura). Publicado el 13
de diciembre de 2011, por CRC Press
(www.crcpress.com), 456 pginas. Precio
$167.95 dlares americanos.

prctica los conocimientos y principios


en aplicaciones u otros materiales con
los que pudieran encontrarse. Puesto que
de otra manera la informacin publicada
disponible acerca de la soldadura del
magnesio es limitada, los autores han
hecho de sta un invaluable recurso para
todo aqul que est lidiando con este material por primera vez.
Los autores comienzan cada captulo
con una sntesis de los conocimientos actuales de la industria y una descripcin
de los estndares pertinentes. Su sinopsis de opiniones publicadas y algunas
veces en conflicto se basa en citas de 364
referencias documentales. Esto representa un incremento de ms de 100 referencias sobre la primera edicin de 2006.
El libro sigue siendo un excelente resumen y sntesis de trabajos recientes realizados por expertos lderes en el campo
de la soldadura por resistencia. La extensa conjuncin de referencias permite
al lector continuar explorando el tema
ms all de este libro y salir a la bsqueda
de los expertos. En varios casos, el seguimiento se hace an ms sencillo debido

a que proporciona la URL del recurso en


la Internet.
Donde existe una brecha en la informacin u opiniones en conflicto de los
expertos, los autores presentan un anlisis terico o procedimientos y resultados
experimentales para aadir claridad y
nuevo entendimiento. Su revisin de los
ensayos estndar de carga de impacto de
la industria, por ejemplo, detalla asuntos que afectan los ensayos estndar de
la industria. Luego proponen una nueva
forma de ensayos de impacto respaldada
con datos experimentales para mostrar
cmo se enfrentan los problemas y los resultados se mejoran. En otra instancia,
los autores hablan sobre el balance de
calor y la ley de similitud trmica antes
de proponer una teora modificada del
balance del calor.
Adems del anlisis e introspectiva,
los autores tambin han identificado la
necesidad de trabajo adicional. Esto va
desde asuntos prcticos relacionados con
la variacin en medidas de probetas de
soldadura que se requieren segn los estndares industriales de la actualidad
(AWS, ISO y de la milicia) hasta trabajo
ms esotrico sobre la teora de expulsin para resolver modelos que funcionarn para varios materiales y condiciones de soldadura.
Se revisa a detalle la mquina de soldadura por resistencia. Por ejemplo, se
discuten el efecto de la rigidez de la mquina sobre la expulsin, la resistencia
de la soldadura y la alineacin del electrodo. Se presenta el efecto de la friccin
de la mquina sobre la microestructura
de la soldadura y la resistencia a la traccin y al cizallamiento. Asimismo se proporciona un resumen general de la teora de seguimiento del electrodo. Aparte
de la mecnica de la mquina, se habla
extensamente sobre AC monofsica, DC
monofsica, DC trifsica, y metodologas
de control MFDC. Se analiza un amplio
rango de sistemas de control y monitoreo de proceso. Se ha mejorado la informacin acerca de la evaluacin ultrasnica y se proporcionan ilustraciones de
retroalimentacin ultrasnica tambin.
Nuevas pginas preliminaries en esta
segunda edicin incluyen un prefacio y
una breve biografa de los autores. Se ha
provisto cobertura adicional de los
aspectos metalrgicos de los materiales
que se involucran en la soldadura por
Contina en la pgina 58

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POR NIYAZI CAVUSOGLU


Y HUSEYIN OZDEN

Manufactura de
automviles usando
soldadura por haz lser

Este estudio explora la soldadura de juntas a traslape con lser de


acero bajo en carbn (DC04) y materiales de aleaciones de
aluminio AlMgSiCu (6061-T6)

oy da, continuando con la presin


ecolgica, los problemas de combustible y potencia, y la competencia global han llevado a las compaas
a la bsqueda de nuevos diseos automotrices.
Uno de los principales objetivos en los
estudios para optimizar los diseos automotrices amigables con el medio ambiente y eficientes en combustible es el
de ahorrar material y peso sin sacrificar
calidad y seguridad.
Los materiales confiables y de peso ligero para el diseo automotriz y carroceras de automviles, que no son posibles de usar con los procesos convencionales de manufactura debido a razones
econmicas y tcnicas, pueden ser fcil y
econmicamente utilizados con los mtodos actuales de manufactura lser.
En este estudio, la variacin de las
costuras de soldadura dependiendo del
poder lser y la entrada de calor son investigadas en la soldadura de junta a traslape con lser de acero bajo en carbn
(DC04) y materiales de aleacin de aluminio AlMgSiCu (6061-T6). En el intento por controlar la formacin de la
frgil fase intermetlica, la cual causa
problemas en la junta a traslape lser de
materiales con diferentes propiedades, y
el grosor de la capa de la fase intermetlica, se modularon los parmetros del
lser.

Procesos seleccionados
para la manufactura lser
Ha habido un creciente y extenso uso
con mltiples propsitos de lseres de
larga duracin, eficiencia, con alto poder
y mejor calidad en la industria a la par
con los desarrollos de la tecnologa lser
(Ref. 1-3).
Los procesos de manufactura lser
preferidos son como sigue:
Unin, soldadura blanda y
soldadura lser
Marcado, perforado y corte lser
Tratamiento lser de superficies.

Beneficios de la soldadura de
junta a traslape lser
En la industria automotriz, se prefiere
la soldadura de juntas a traslape con lser
debido a su tasa de produccin y facilidad para unir materiales delgados y diferentes en comparacin con la soldadura de juntas a tope.
Una de las ventajas ms grandes de
usar materiales diferentes es reducir el
peso de construccin tanto como sea posible. La solucin ms sencilla y econmica para fabricar tales construcciones
es hacer materiales de peso ms ligero.
En la industria automotriz, ha habido
un creciente uso de materiales ligeros,

tales como el aluminio, magnesio y materiales compuestos. Los diferentes materiales pueden soldarse mediante el uso
de procesos lser, lo cual no es posible
con los procesos convencionales da
manufactura.
Los problemas debido a diferencias
entre las temperaturas de fundido, conductividad trmica, expansiones trmicas de los materiales traslapados, y la formacin de pases intermetlicas (compuestos Fex-Aly), reducen la resistencia
de la junta y constituye problemas crticos. Estos se pueden prevenir debido a
que la entrada de calor al material es baja
durante los procesos de soldadura lser.
Existen muchos factores (potencia
lser, velocidad de soldadura, calidad del
haz lser, y distancia focal, por ejemplo)
que afectan al proceso de soldadura

Fig. 1 Soldadura a traslape de


acero encima de aluminio y las dimensiones de la probeta.

NIYAZI CAVUSOGLU (niyazi.cavusoglu@ege.edu.tr) y HUSEYIN OZDEN estan con el departamento de ingeniera mecnica de la universidad Ege
en, Bornova-zmir, Turqua.
14

JULIO 2013

lser. Por ende, solamente existe informacin limitada en la literatura con respecto a los efectos de numerosos factores en la soldadura por haz lser y temas
relacionados con el proceso (Refs. 4-7).

Investigacin en la soldadura
lser de metales diferentes
formacin de fases
intermetlicas
Sierra et al. investigaron sobre la soldadura lser y la soldadura por arco de
tungsteno protegido con gas (GTAW) de
acero galvanizado a una aleacin de aluminio (Ref. 8). Bouayad et al. estudiaron
la interaccin entre aluminio derretido y
el hierro slido para mejorar el enlace
metalrgico entre insertos ferrosos y matriz de aluminio en piezas fundidas
usando ensayos de inmersin (Ref. 9).
Asi tambin, Kreimeyer et al. estudiaron estructuras hbridas de aleaciones de
titanio y aluminio; su objetivo principal
era el control de la formacin de la fase
intermetlica (Ref. 10). Liu y Zhao eligieron una tcnica de soldadura hbrida
lser-GTA para estudiar la soldadura a
traslape de aleaciones dismiles Mg
AZ31B Mg y acero 304 (Ref. 11).

Reportes realzan
microestructuras de la
soldadura lser de
materiales dismiles
Phanikumar et al. estudiaron la evolucin de la microestructura durante la
soldadura lser continua de metales dismiles para un par binario Cu-Ni investigando los efectos de la velocidad de escaneo del haz lser y la potencia lser
sobre varios factores (Ref. 12).
Takn y aligl investigaron el
efecto de la potencia de la soldadura en
la soldadura lser de aceros AISI 430,
acero inoxidable ferrtico y acero bajo en
carbn AISI 1010 (Ref. 13).
Asmismo, Sharma y Molian presentaron los resultados de la soldadura lser
de dos aceros AHSS, TRIP780 y DP980,
usando una mquina de soldadura lser
Yb:YAG incluyendo ensayos de fatiga,
traccin, microdureza y metalografa ptica (Ref. 14).

Tabla 1 Propiedades qumicas de materiales (%)


Standard
DIN-EN 10130
(DC04 Steel)

C
0.08

Si
AlMgSiCu
(6061-T6
Aluminum)

Mn

0.03 0.03 0.40

Fe

0.54 0.21

Cu

Mn

Mg

Cr

Ni

Zn

Ti

Ga

0.24 0.07 0.98 0.1 0.006 0.1 0.012 0.014 0.014

Tabla 2 Propiedades mecnicas de materiales

DC04
6061-T6

Resistencia
a la fluencia
(MPa)

Resistencia
a la traccin
(MPa)

% Tensin
(en 80 mm)

210
240

280
290

38
12

apegados al EN 10130 con grosor de 1.2


mm, los cuales son ampliamente utilizados en la industria automotriz; y aleacin
de aluminio AlMgSiCu (6061-T6) con 2
mm de grosor, tambin ampliamente utilizada en las industrias automotriz y del
aeroespacio. Las propiedades qumicas
y mecnicas de los materiales usados se
muestran en las Tablas 1 y 2.
Se cortaron placas de aluminio 6061
y acero DC 04 a 100 mm de largo y 50
mm de ancho. Se hicieron juntas de soldadura a traslape con acero encima del
aluminio Fig. 1.
Antes de que ocurriera el proceso de
soldadura, las placas de aluminio fueron
pulidas con lija (1200 SiC), y la limpieza
de la superficie se realiz con acetona.
Los materiales de acero nicamente se
limpiaron con acetona.
Debido a que en la soldadura de juntas a tope, se requieren adems preparaciones especiales para obtener las condi-

ciones necesarias para los procedimientos de soldadura lser a traslape tales


como la calidad de las caras de la junta y
una extrema sensibilidad a la tolerancia
de la apertura de la raz de la junta. Se
comprimieron placas de metal con un
aditamento especialmente manufacturado con el acero encima del aluminio
para evitar aberturas de raz en las caras
de las juntas.
Una vista del dispositivo de sujecin
usado para la probeta de soldadura a
traslape con lser se presenta en la
Fig. 2.
Un dispositivo lser de onda continua
Nd:YAG con una potencia lser mxima
de 3 kW, distancia focal f = 200 mm, fue
usado al preparar la probeta de soldadura lser. Se muestra una fotografa de
la fuente del haz lser Nd:YAG Fig.
3. Se us un cable de fibra de 1 mm de
dimetro para transmitir el haz lser. La
soldadura de los materiales se realiz

Eleccin de material y
preparacin de probetas
soldadas
Los materiales usados en este estudio
fueron aceros bajos en carbn (DC04)

Fig. 2 Una vista del dispositivo de sujecin usado para la soldadura a


traslape y la junta.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL

15

Fig. 3 Ejemplo de una fuente de haz lser Nd:YAG.


usando un brazo robtico de 6 ejes con
una cabeza de soldadura lser agregada
al brazo Fig. 4. Se aplicaron haces perpendicularmente desde la cabeza lser a
la superficie. Se agreg gas argn con una
tasa de flujo de 20L/min al rea de soldadura con un chorro lateral funcionando a manera de gas de proteccin. El
plano focal fue ajustado para que coincidiera con la superficie de la parte superior en las juntas soldadas a traslape.

Fig. 4 Se presenta un brazo robtico de 6 ejes.

dada con un lser se presenta en la Fig.


5 junto con los parmetros de soldadura
lser. La soldadura se hizo a una velocidad de 1.9 m/min a varios niveles de potencia. Se observaron grietas y chisporroteo a algunos niveles de potencia
lser. Ocurrieron grietas transversales
durante el proceso de soldadura con potencia lser de P = 2800 W. Cuando se

excedi la potencia lser P = 2800, la formacin de grietas transversales aument,


y se dio chisporroteo a partir de lo derretido. A una potencia lser de P = 3000
W, adems comenzaron a formarse grietas tipo crter as como grietas transversales y chisporroteo Fig. 6.
Los desrdenes en el ancho de la superficie superior pudieran deberse a la
A

Resultados del cambio


de parmetros
Segn las macro imgenes de las costuras de soldadura, los parmetros de soldadura lser, especialmente la potencia
lser, velocidad de soldadura, y entrada
de calor, fueron efectivas en la calidad
de la costura de soldadura.
Visas de la superficie superior y macro
vistas de las probetas soldadas se fueron
investigadas a diferentes potencias lser
con una velocidad de soldadura lser fija.
Los efectos del parmetro lser en la
forma geomtrica, dimensiones, y especialmente penetracin de soldadura y
ancho de la costura de soldadura, fueron
evaluados. La apariencia externa, calidad y resistencia de las juntas soldadas
ayudan a comprender la estabilidad del
proceso.
Es altamente posible que una costura
de soldadura tersa, libre de grietas, que
no se cuelga, y sin apariencia externa de
crter adems est libre de defectos
internos.

Superficies de la costura de
soldadura
La vista externa desde arriba de una
junta a traslape de acero-aluminio sol16

JULIO 2013

Fig. 5 Vistas de la superficie superior externa de las costuras de soldadura


con soldaudra a traslape lser (V = 1.9 m/min). La potencia lser es como
sigue: A 2500 W; B 2600 W; C 2700 W; D 2800 W; E 2900 W; F
3000 W.

A
C

C
D

6 Grietas, chisporroteo, y crater en soldadura


Fig.
lser a traslape. La potencia lser es como sigue: A
2800 W; B y C 3000 W.

Fig. 7 Macro imgenes de costura soldada (lado del


E

inestabilidad del ojo de cerradura o a


aberturas de raz variables entre las placas de acero y aluminio. Algunas grietas
transversales vistas en las probetas pueden considerarse un resultado del esfuerzo residual.
La formacin de chisporroteo vista en
la Fig. 6 puede explicarse con conjeturas
basadas en una alta potencia lser y propiedades del material. En velocidades
bajas o potencias lser altas (entrada de
calor de soldadura lser alta), el vapor
del material se incrementa en las costuras, por ello la penetracin del haz lser
en el material se debilita.
As pues, esto causa la formacin de
costuras de soldadura fallas. Elementos
en lo fundido con una baja temperatura
de evaporacin causa la formacin de
chisporroteo para incrementarse de
forma explosiva con potencias lser elevadas. La falta de material en el metal de
soldadura es adems vista debido al incremento de chisporroteo cuando la potencia lser se incrementa.

Macro imgenes de costuras


soldadas y penetracin
Ha habido dificultades para obtener
macro imgenes de soldadura de junta a
traslape con lser. Se necesitan diferentes procesos y fluidos de grabado (cidos) dependiendo de las propiedades del

aluminio). La potencia lser es como sigue: A 2500


W; B 2600 W; C 2700 W; D 2800 W; E 2900
W.

metal. En la junta
de soldadura se obtiene penetracin
angosta pero profunda. Ha habido
diferencias en las
macro imgenes
dependiendo de la posicin del punto
focal en la parte dada. En general las costuras de soldadura lser son de penetracin angosta y profunda comparadas con
costuras de soldadura convencional.
En la soldadura a traslape lser, los
factores que afectan la forma y dimensin de la macro costura de soldadura
son los parmetros del lser, propiedades de los materiales, y aberturas de raz
entre las partes. En la Fig. 7 se presentan macro imgenes que muestran costuras soldadas.
Como se ve en la Fig. 7, la penetracin de las probetas soldadas no muestra un cambio significativo con la potencia de soldadura lser variante. Observamos que los patrones de penetracin incrementaron a medida que la potencia
lser aument. Observamos una grieta
en el lado del aluminio de la junta soldada cuando se realizaba la soldadura
con potencia lser de 2700 W. Una grieta
ms grande y una ruptura ocurrieron
cuando la soldadura se realiz con una
potencia lser de 2900 W.
Al examinar las profundidades de penetracin con un microscpio ptico, se
encontr que si la potencia lser P=2500
W (A), 2600 W (B), 2700 W (C), 2800 W
(D), y 2900 W (E) se aplican, las profundidades de penetracin fueron 390, 640,
880, 1160 y 1300 m, respectivamente.
A una velocidad constante de solda-

dura, cuando se incrementa la potencia


de soldadura, la entrada aumentada de
calor (J/mm) en la soldadura causa grietas. Los esfuerzos residuales debido a los
factores trmicos en las partes con diferentes grosores y propiedades fsicas causan rupturas en la forma de descomposicin y grietas. Los esfuerzos residuales
del acero causan rupturas de la conexin
desde un punto dbil o un punto transversal intermedio.
En la Fig. 8 se presentan las profundidades de penetracin que dependen de
la entrada de calor aplicada a la soldadura. Como se ve a partir de la figura, las
profundidades de penetracin incrementan a medida que la entrada de calor aplicado se incrementa.

Formacin de fase
intermetlica
Debido a diferencias en las propiedades fsicas y qumicas de los materiales
usados, tales como la temperatura de
fundicin y ebullicin, conductividad trmica, densidad y coeficiente de expan-

Fig. 8 Cambios en las profundidades de penetracin dependiendo


de la entrada de calor.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL

17

Fig. 9 Granos columnares en la regin de soldadura orientados hacia el


centro de la costura de la soldadura a partir de la interfaz acero-soldadura.

sin trmica, pudieran ocurrir importantes problemas tales como las formaciones de fases intermetlicas frgiles en los
diferentes materiales de soldadura.
Al soldar materiales acero-aluminio,
FexAly ( tales como FeAl3, Fe2Al5), se
forman fases intermetlicas en la interfaz de soldadura del aluminio. El grosor
combinado con la fase intermetlica en
esta interfaz afecta de manera importante la durabilidad de la soldadura.
Cuando se investigaron imgenes de
las probetas soldadas tomadas por un microscpio ptico, se observe que la solidificacin del metal fundido en el fundido ocurri en la forma de granos en columna orientados hacia el centro de la
costura de soldadura a partir de la interfaz acero-soldadura Fig. 9.
La regin de fundicin en las juntas
de soldadura de aluminio y acero son
ricas en hierro (Fe). Una capa intermetlica se form a lo largo de la frontera
irregular entre el metal de soldadura y la
regin de fundicin del aluminio. Se observ que esta capa de interfaz es gris y
bastante distinta a otras regiones.
En el lado del aluminio de la regin
de la soldadura, se formaron reas de
color blanco arriba de los granos en
forma de columna. En el mtodo de soldadura lser de penetracin profunda,
ocurri movimiento turbulento en la ranura de vapor. Esto condujo a la formacin de bandas de soluto blanco que mostraron un patrn paralelo a la capa de interfaz entre el aluminio y el metal de soldar. Estas bandas de soluto se formaron
por el encapsulamiento de aluminio derretido en el metal de soldadura. Con la
ayuda de los resultados del anlisis EDX

18

JULIO 2013

y usando el diagrama de equilibrio FeAl, se piensa que las bandas se soluto


blanco estn formadas de compuestos de
Fe3Al o FeAl. Sin embargo, tambin es
posible que el aluminio se haya solidificado como aluminio puro. Estas bandas
blancas de soluto y la fase intermetlica
pueden verse en la Fig. 10.

Conclusiones
En este estudio, un acero bajo en carbn (DC04) y una aleacin de aluminio

AlMgSi (6061-T6) se unieron con soldadura lser de juntas a traslape. Se examinaron los efectos de la potencia lser y
la entrada de calor en las costuras de soldadura. El anlisis y resultados dentro
de las condiciones experimentales dadas
pueden enumerarse segn el orden de
importancia como sigue:
El ancho de la vista superior de costuras de soldadura son regulares para potencias lser de 2500, 2600 y 2700 W.
Se presenta un incremento en la penetracin de profundidad para las juntas
de soldadura a traslape con lser aceroaluminio (acero encima del aluminio)
cuando la entrada de calor, la cual
depende de los parmetros lser, se
incrementa.
Se encontr que cuando la potencia lser era de 2500, 2600, 2700, 2800 y
2900 W, las profundidades de penetracin fueron de 390, 640, 880, 1160 y 1300
m, respectivamente.
La profundidad de penetracin mxima para el metal soldado midi 1300
m para potencia lser de 2900 W. Sin
embargo, se observ una grieta a lo
ancho del aluminio en la zona afectada
trmicamente (ZAT) y la frontera del
metal base.
Se observaron grietas visibles en la
vista superior de costuras de soldadura
cuando se aplic potencia lser de
2800 W.
La formacin de crteres y chispo-

Fig. 10 Las bandas de solute y la fase intermetlica en metal de soldadura.

Referencias

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A5052-O, Ciencia y Tecnologa de Materiales Avanzados (6): 199204.

Alambres con centro fundente


Electrodos revestidos
Acero para herramientas MIG y TIG

Fabricando

Alambres con
centro fundente
para soldadura
Cobalto
Nquel
Revestimientos duros
Inoxidable
Aleaciones
Acero para
herramientas
Mantenimiento
Aleaciones forjadas
Aleaciones por
orden especial
Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index

rroteo comenz a ocurrir a partir del material derretido cuando se aplic potencia lser de 2900 y 3000 W.
Para obtener una costura de soldadura libre de grietas, uno necesita trabajar con potencia lser de 2500 2600 W
y velocidad de soldadura de 1.9 m/min.
Se observ que el aluminio y el acero usados en esta industria pueden dar una
junta de soldadura de calidad. Se observ
que el aluminio y el acero usados en este
estudio pueden proveer una junta de soldadura de calidad alrededor de una entrada de calor de 80 J/mm.
Se observaron formaciones con figura de hojas de serrucho hacia el lado
del aluminio a partir de la fase intermetlica.
Reducir el grosor de la frgil capa
de fase intermetlica formada mejora la
durabilidad de la junta.
La durabilidad reducida solamente
trajo la formacin de fase intermetlica,
puede evitarse mediante la eleccin de
parmetros lser tales como potencia
lser, gas de proteccin y material adicional para el proceso de soldadura lser
acero-aluminio.

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

19

Lseres ofrecen ventajas para


soldar aros de acero para ruedas
Las propiedades de los aros de acero para ruedas
soldados con lser eran consideradas como
suficientemente buenas para el proceso a usarse
en la produccin en la industria automotriz

l uso de lseres ha incrementado y


se ha extendido en muchas operaciones de la manufactura, tales
como el procesamiento de materiales,
medicin, procesamiento de control de
calidad, y automatizacin. Es un proceso
competitivo que ahorra energa con alta
satisfaccin del usuario.
Debido a sus muchas ventajas, el procesamiento lser ha remplazado a mtodos y tcnicas ms convencionales en la
industria. La tecnologa lser ha llegado
a ser extensamente utilizada en Alemania donde se ha implementado en sus industrias automotrices. Ofrece costos reducidos de mano de obra, impuestos, y
costos de materiales as como tambin
ahorros en energa. Diseos ms ligeros,
ms seguros y de mejor calidad han sido
puestos en el Mercado y se han creado
nuevas partes como resultado del procesamiento lser. Las ventajas comunes de
los lseres en operaciones industriales
automotrices incluyen las siguientes
(Refs. 110):
Operacin de alta velocidad;
Alta confiabilidad y calidad reproducible;
Aplicaciones mltiples, como soldadura, corte y marcado;
El procesamiento usa herramientas

sin contacto (debido a que el desgaste de


las herramientas no ocurre, no hay necesidad de cambiar la herramienta);
Automatizacin;
Permite la creacin de nuevos diseos, operaciones, y mediciones que antes
eran considerados imposibles;
Transporte de energa de alta densidad a un punto estrecho;

Corte por
lser

Fig. 1 Procesamiento lser usado en


la manufactura de aros para rueda.
20

JULIO 2013

ALI . NA and H. ZDEN


(h.ozden@yahoo.de) estn
con la Universidad Ege,
Ingeniera Mecnica,
Izmir, Turqua.

Penetracin profunda, estrecha y controlable;


Adecuado para unir numerosos materiales con diferentes caractersticas;
Una reduccin o la no necesidad de operaciones fsicas o qumicas antes y despus del procesamiento.
Por estas razones, los fabricantes en la
industria de los aros de acero para ruedas

Soldadura
por lser

Soldadura (estao)
por lser
Modificacin
de superficie
por lser

Formado
por lser

Marcado
por lser

Taladrado
por lser

Medicin de
monitoreo de lser

POR ALI . NA
Y H. ZDEN

Control de calida
de lser

Fig. 3 Proceso de manu-

Disco

factura de aros. A Proceso de doblado y


aplanado; B soldadura a
tope por recalcado.

Aro

soldadura con la superficie de aletas despus del


proceso de escarfeado.

Fig. 2 Un aro de acero para rueda y


las partes bsicas, aro y disco.

han implementado el procesamiento


lser.

Fabricacin de aros
para ruedas
Manufactura convencional de aros
de acero para ruedas.
Debido a que los aros de acero para
ruedas son un producto bsico de la industria automotriz, los fabricantes buscan nuevas formas de disear sus aros
para competir mejor en el mercado
(Refs. 4, 5). En particular, la manufactura de aros de acero para ruedas implica
mucho procesamiento en lneas de produccin, y esto es una desventaja en trminos de costos. As que, el uso de la soldadura lser en la manufactura de aros
de acero para ruedas est ahora siendo
considerada para reducir costos.
La Figura 1 muestra esquemticamente el procesamiento lser usado para
la fabricacin de aros de acero para ruedas. Los aros para rueda consisten de dos
partes bsicas: el aro y el disco Fig. 2.
Los mtodos de manufactura y tcnicas
de ensamblado se basan en mtodos de
soldadura y formado en fro. Lminas de
acero con buenas caractersticas de soldadura se usan en la manufactura.
El primer paso en el proceso de manufactura es obtener una placa en blanco
con las especificaciones adecuadas y calidad de superficie. La placa en blanco preparada para la produccin de los aros se
forma usando una mquina redondeadora, luego los extremos de los materiales se doblan y aplanan usando una
prensa antes del proceso de unin a tope.
Los extremos aplanados se unen con soldadura por centelleo o soldadura de

4 Proceso de manu Fig.


factura de aros, junta de

junta a tope por recalcado Fig. 3. Despus de la operacin de soldadura, se retiran las aletas presentes en la superficie
y en las esquinas de las soldaduras con
una mquina escarfeadora o pulidora de
bordes Fig. 4. Cuando estas operaciones se terminan, los aros son redondeados nuevamente con una prensa y se les
da su forma final con mquinas de rodillos en fro o prensas.
Los materiales del disco, los cuales se
cortan como placas en blanco circulares,
se trabajan con mquinas formadoras de
flujo o prensas. Los orificios centrales,
orificios de ventilacin, y orificios para
los pernos se hacen con prensas, luego
son escariados y avellanados a las dimensiones precisas.
Los aros y discos, los cuales son formados al final, se presionan entre s y
luego se sueldan usando los procesos de
soldadura por arco metlico protegido
con gas o por arco sumergido. Despus
de estas operaciones, para eliminar las
distorsiones debidas al proceso de soldadura, los aros para rueda se vuelven a
pasar por la prensa. Al final del ensamblado, los aros para ruedas se pintan.

Manufactura de aros para rueda


usando soldadura lser.
Existen muy pocas publicaciones
acerca del uso del procesamiento lser en
la manufactura de aros para rueda. Adems, usar el mtodo de soldadura lser es
ms comn cuando se compara con otros
mtodos. Por ejemplo, Caprioglio desarroll y patent un sistema para ensamblar el aro al disco con soldadura lser
(Ref. 4). BBS International GmbH usa
soldadura lser en sus diseos de aros
para rueda (Ref. 5). Dawes, en su libro de
soldadura lser, ilustra un aro de acero

soldado con junta a tope lser, y se ve que


la ductilidad es suficiente para el formado en fro (Ref. 6).

Ventajas y desventajas
del lser
En la manufactura de aros para rueda,
la soldadura lser ofrece un nmero de
ventajas y desventajas en comparacin
con los mtodos convencionales, tales
como soldadura por resistencia a tope y
centelleo, soldadura por arco sumergido,
y soldadura por arco metlico protegido
con gas.

Las ventajas del lser incluyen las


siguientes:
Debido a que la cabeza del lser no
tiene contacto directo con el material, no
es necesario cambiar las herramientas
por rutina; sin embargo, en la soldadura
a tope por recalado y centelleo, los electrodos deben cambiarse peridicamente.
Ya que no ocurre centelleo en la aplicacin de la soldadura lser, no hay dao
a la mquina y no hay contaminacin en
las proximidades de la operacin.
Debido a que la superficie del material soldado con lser es bastante tersa,
no es necesario implementar operaciones de acabado despus del proceso de
soldadura. Esto ahorra el gasto agregado
de estas operaciones que normalmente
se requieren despus de la soldadura por
resistencia a tope y centelleo.
La velocidad de la soldadura lser es
tan rpida como en la soldadura por resistencia a tope por recalado y ms rpida que la soldadura por arco sumergido y la soldadura por arco metlico protegido con gas.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL

21

Fig. 5 Dimensiones de las


muestras y probetas soldadas despus de la soldadura de juntas a tope con
lser.

Fig. 6 Mquina lser


Nd:YAG 4000-W y mecanismo robtico de soldadura.

Fig. 7 Aperturas de sujecin para la


unin a tope de los materiales con lser.

La soldadura por lser consume


mucho menos energa elctrica que los
procesos de soldadura por resistencia a
tope y centelleo. Por ejemplo, la mquina
de soldadura de junta a tope que se usa
en la fbrica de aros para rueda de Hayes
Lemmerz Janta es de 960 kW, pero un
lser de fibra de 50 kW (su eficiencia conexin a pared es ms del 25%) consume
solamente 200 kW.
Los lseres producen zonas de soldadura ms estrechas en comparacin con
otros procesos de soldadura.
Generalmente, no hay necesidad de
material de aporte en la soldadura lser.
Es posible aplicar una junta a traslape
con soldadura lser durante la operacin
de soldadura del aro al disco.
Ocurren menores distorsiones trmicas usando la soldadura lser al compararla con la soldadura por arco metlico
protegido con gas y arco sumergido.
Al usar soldadura lser y placa en
blanco a la medida, es posible fabricar
los aros con diferentes grosores de pared
y diferentes propiedades mecnicas locales en diferentes regiones segn las distribuciones de carga en las condiciones
de servicio. El peso de las partes puede
reducirse de esta manera.

Las desventajas del lser incluyen


las siguientes:
Los bordes a unir con la soldadura
lser deberan tener una zona tersa cizallada. Antes y durante el proceso de soldadura debe haber casi cero abertura de
raz entre los bordes adyacentes, de otra
manera no se puede obtener buena calidad en las juntas.
Un aparato de sujecin o una construccin especial es requerida en la soldadura lser, como lo es en la soldadura
a tope por resistencia y centelleo.
Las condiciones ambientales (polvo y
humedad, por ejemplo) deben ser adecuadas para el lser.

Ensayos y resultados
Para determinar si la soldadura lser
es un mtodo prctico para usar, se soldaron materiales de los aros de acero
para rueda usando soldadura lser y soldadura a tope por recalcado. Las probetas para los ensayos fueron retirados de
materiales soldados. Estas probetas fueron sujetas a ensayos de doblado y tensin, y sus valores de dureza Vickers se
midieron.
El material usado en los experimentos

fue acero de 6 mm de grosor (RSt 44-2)


S275J2G3 (DIN EN1002), el mismo material usado en la fabricacin de aros de
acero para rueda. Las propiedades mecnicas y qumicas del material se muestran
en las Tablas 1 y 2 respectivamente.
Las dimensiones de los materiales soldados se muestran en la Fig. 5. El material soldado con soldadura por resistencia a tope fue sujeto a proceso de pulido
de bordes y escarfeado despus de la operacin de soldadura en cuestin. El material soldado se cort de la regin aplanada y las muestras para los ensayos se
retiraron de la parte.
El material soldado con el lser fue tomado de la lnea despus de las operaciones de doblado y aplanado y despus
interrumpido de la regin alisada. Antes
de soldar, los bordes del material se maquinaron para evitar cualquier defecto
durante la soldadura debido al corte con
navajas y el proceso de ranurados. En el
proceso mecnico de corte, no de pudieron obtener bordes totalmente planos y
algunas veces se dio la curvatura en los
bordes debido a la fuerza de las hojas de
corte o las herramientas.
El material preparado se sold con
una mquina Trumpf HD 4006 Nd:YAG

Tabla 1 Propiedades Mecnicas del Acero (RSt 44-2) S275J2G3


Resistencia a la Fluencia Re (N/mm2)
min.
275

Resistencia a la Traccin Rm (N/mm2)


min.
410

Elongacin-% A

maks
510

min.
28

Tabla 2 Propiedades qumicas del acero (RSt 44-2) S275J2G3


%C
maks. 0.18

22

JULIO 2013

% Si
01.150

% Mn
maks. 0.020

%S
maks. 0.008

ppm N
maks. 90

% Al
0.02

% Cu+Cr+Ni
maks. 0.30

Fig. 8 Superficie de la junta de soldadura a tope con lser.

Fig. 9 Una comparacin de las muestras soldadas con


lser y por resistencia a tope.

Fig. 10 Perfil de dureza de la soldadura de juntas a tope


con lser. WM = metal de soldadura, HAZ = zona afectada
trmicamente, BM = material base.

Fig. 11 Diagrama de elongacin de fuerza de la junta de


soldadura a tope con lser.

4000-W y un robot Arcmate120i Fanuc


Fig. 6. El proceso de soldadura se
aplic por doble lado. La razn para esto
es que aunque el lser tiene suficiente potencia para soldadura por un solo lado, el
aparato que sujetaba las partes para la
operacin no era adecuado para ello. Un
aparado adecuado para juntas a tope se
muestra en la Fig. 7. Durante la operacin de soldadura lser, la potencia lser
P = 2500 W, longitud de foco f = 150 mm,
velocidad de soldadura V = 8 mm/s, y
flujo de gas Ar = 7.5 L/min, parmetros
BPP: 25 mm*mrad fueron usados para
los ensayos muestra.

Propiedades de la
soldadura
Despus del proceso de soldadura
lser, la apariencia de las juntas de soldadura fue evaluada. No se observaron
grietas en la superficie del material debido al proceso de soldadura, y se obtuvieron juntas de soldadura bastante regulares y tersas que no requirieron
procesamiento adicional. El ancho de la
junta fue de 2 a 2.5 mm. La apariencia de
la soldadura lser se muestra en la Fig. 8.
No hay socavado en la superficie de las

juntas de soldadura. Ocurri una lnea en


medio de la junta. La razn de esto fue el
influjo de metal fundido en el ojo de cerradura, que se forma en tanto la cabeza
del lser se mueva hacia adelante durante
el proceso de soldadura. La lnea es regular y continua y muestra que se pueden
lograr juntas de buena calidad. De hecho,
la macro vista verific estos supuestos.
No se determinaron defectos en la macro
seccin de la soldadura como porosidad
y fusin incompleta. Se obtuvo un a ZAT
estrecha como se esperaba. La comparacin de la apariencia de la junta de soldadura por resistencia a tope y lser se

Tabla 3 Valores de ensayos de tensin


Nmero de probeta de
ensayo de tensin:

1
2
3
Medias

Resistencia
a la uencia Re:
(N/mm2)

Resistencia
a la traccin Rm:
Rm (N/mm2)

Elongacin-% A

Reduccin en
rea (% Z)

364.58
372.16
352.3
363.01

441.14
464.09
419.24
441.49

30.01
26.2
31.06
29.09

63.0
68.2
62.5
64.6

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

23

muestra en la Fig. 9.
Nuestro estudio de las propiedades de
las soldaduras inici con el ensayo de microdureza. La zona de fusin y el metal
base fueron examinados. Se aplic una
carga (F) de 19.64 N durante 10 s en
todos los ensayos de dureza. Cuando la
dureza de la soldadura lser se compar
con la soldadura por resistencia a tope
por recalcado, la dureza de la soldadura
lser fue aproximadamente 25 Vickers
mayor que en el centro de la zona de fusin Figura 10.
Se haba pensado que la razn de los
valores de dureza ms altos era el efecto
de una tasa de enfriamiento ms rpida
de la zona de fusin con la soldadura
lser.
Los ensayos de tensin fueron aplicados de acuerdo con el estndar de 1996,
287 EN 895. Al final de los ensayos de
tensin, se obtuvieron diagramas que
contenan propiedades muy cercanas al
metal base Fig. 11. Las fracturas ocurrieron bastante lejos de las zonas de fusin Fig. 12. Esta situacin muestra que
las juntas tienen suficiente resistencia.
Los valores de los ensayos se muestran en
la Tabla 3. Con el objetivo de someter a
prueba la ductilidad de las probetas de
soldadura, se llevaron a cabo ensayos de
doblado de tres puntos de acuerdo con
EN 910.
Las dimensiones de las probetas fueron 6 24 180 mm. Al final del ensayo
de doblado, no se observaron grietas en
las probetas como se muestra en la Fig.
13. Se ha determinado que no hubo empeoramiento de las propiedades mecnicas y tecnolgicas de los materiales de la
rueda de acero soldados despus de los
ensayos de doblado de tres puntos.

24

JULIO 2013

Fig. 13 Probetas soldadas con lser a las que se les


aplic ensayos de doblado.

Fig. 12 Probetas de ensayos de tensin despus del


ensayo. Como se ve, ocurrieron fracturas en la regin del
metal base.

Conclusin
Despus de la evaluacin por medio
de ensayos de tensin, ensayos de doblado de tres puntos, ensayos de dureza, y
macro vistas, las propiedades de los aros
de acero para rueda de soldados con lser
fueron considerados suficientemente
buenos para usarse en este proceso en la
produccin en la industria automotriz.
Los resultados de los ensayos no dieron desventajas para las soldaduras lser
al compararlas con las soldaduras por resistencia a tope y centelleo en trminos
de propiedades mecnicas y tecnolgicas,
y los aros de acero para ruedas soldados
con lser fueron de buena calidad. Las
fracturas ocurrieron bastante lejos de las
zonas de fusin, y la dureza de la soldadura lser fue mayor en el centro de la
zona de fusin; sin embargo, no se obtuvieron valores altos. No se observaron
grietas el final del ensayo de doblado y la
ductilidad fue buena.
Debido al consume ms bajo de energa, la soldadura lser tiene grandes ventajas. Adems, no hay necesidad del proceso adicional de acabado que se
requiere despus de la soldadura a tope
por recalcado y por centelleo con el proceso de escarfeado, lo cual pudiera conducir a la aparicin de muescas durante
la operacin del formado en fro.
Es posible crear nuevos diseos ms ligeros y rgidos, y la soldadura por lser se
puede optimizar para la fabricacin de
aros.
Referencias
1. zden, H. 2007. Investigando los

lseres de fibra para la construccin marina y de navos. Welding Journal 86(5):


2628.
2. zden, H. 2009. Produccin multi
lser en la industria automotriz, manufactura lser, medicin laser, ensayos
lser. 11 Simposium Automotriz,
TYAP-Bursa, Turqua.
3. zden, H. 2008. Estado de la tecnologa lser y aplicaciones lser en la industria, Simposium de la Universidad de
Cukurova, Facultad de Ingeniera y Arquitectura, Adana, Turqua.
4. Caprioglio, L. 2008. Mtodo y dispositivo para la soldadura lser de un aro
a disco de una rueda para un vehculo de
motor. Solicitud de Patente en los Estados Unidos Pub. Num: US 2008/0190901
A1, Rivoli (Torino).
5. BBS International GmbH,
www.bbs.com. Eriim tarihi: 01.09.2009.
BBS Catlogo 2009.
6. Dawes, C. 1992. Soldadura Lser
Una gua prctica. Abington Publishing.
Reino Unido.
7. Kleiner, M., Geiger, M., y Klaus A.
2003. Manufactura de componentes de
peso ligero mediante el formado de
metal. Anales CIRP Tecnologa de manufactura 52(3): 521542.
8. Longfield, N., Lieshout, T., De Wit,
I., Veldt, T. V. D., y Stam, W. 2007. Mejorando la eficiencia de la soldadura
lser. Welding Journal 86(5): 5254.
9. Una encuesta sobre el estado del
arte El equipo de proyecto de placa
en blanco soldada a la medida de la sociedad auto/acero. Junio 2001. Manufactura y Aplicaciones de Placa en Blanco
Soldada, p. 27.
10. Schlueter, H. 2007. Soldadura por
haz lser. Welding Journal 86(5): 3739.

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Resumen de
AWS Weldmex 2013
Monterrey

POR CARLOS GUZMN

26

JULIO 2013

AWS Weldmex-FABTECH-Metalform Mxico


contina rompiendo rcords
a exposicin AWS Weldmex-FABTECH-Metalform
Mxico continu rompiendo rcords de asistencia y espacio de exhibicin en Monterrey este pasado mayo. La
asistencia aument en 32%, para un total de 9,396 personas,
en comparacin al mismo evento en Monterrey del 2011; y el
espacio de exhibicin se expandi en un 14%, con un total de
7,200 metros cbicos. El evento es la muestra de manufactura
ms grande en Amrica Latina y contina apoyando el crecimiento del campo de la manufactura y cumpliendo con la demanda de nuevos equipos en el mercado latinoamericano.
El panorama positivo para la manufactura en Mxico se hizo
evidente durante el evento del presente ao. La exhibicin present a 384 expositores de Norteamrica, Asia, Europa, Reino
Unido e India que ven en Mxico un acceso para el mercado
de los Estados Unidos. Entre las grandes compaas que asistienron estuvieron Caterpillar, PEMEX, John Deere, Whirlpool, GM, Volkswagen, Ford, Bombardier, Lear, Magna, y
Siemens, por ejemplo.
A lo largo del evento los asistentes expresaron que la exhibicin era el lugar exacto en donde estar para ver las ltimas
tecnologas, ver demostraciones de equipos y conctarse en per-

sona con suplidores que ofrecen soluciones y ayuda a obtener


mejores resultados, coment Chuck Cross, director de la expo.
Varios asistentes me dijeron que era el mejor show que haban
asistido en Mxico. Es ms, nuestra expo gan el premio de
mejor evento en el Norte de Mxico en el 2011, dijo Cross.
El evento combinado se alterna cada ao entre dos ciudades
principales: Monterrey y la Ciudad de Mxico. Juntos, AWS
Weldmex, FABTECH Mxico y Metalform Mxico exhiben tecnologas para productos de corte y soldadura, proyeccin trmica, equipo de seguridad y acabado para metales, productos
para el formado metlico, incluyendo productos de fabricacin,
doblado, ensamblaje y formado, estampado metlico y de herramientas y dados, incluyendo el corte plasma y lser, procesamiento de bobinas, rolado, mquinas para corte y sierras,
fabricacin estructural y de placa, herramientas, prensas, cizallas, perforadoras, y equipo para tubera. El evento es patrocinado por la Sociedad Americana de (AWS, por sus siglas en
ingls), la Asociacin Internacional de Fabricantes y Manufactureros (FMA), la Sociedad de Ingenieros en Manufactura
(SME), y la Asociacin de Formado de Precisin de Metal
(PMA).
El prximo evento est planeado entre mayo 6 y 8, 2014 en
la Ciudad de Mxico.
A continuacin les presentamos algunos de los productos
relacionados con soldadura que estuvieron en exhibicin en la
seccin de AWS Weldmex.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL

27

3M Adflo
La conocida compaa 3M present
su sistema de purificacin de aire Adflo,
que en la configuracin mostrada incluye
el respirador de aire purificado motorizado y el casco de soldar 9100 FX-Air, el
cual tiene ventanas laterales y filtro ptico 9100X con oscurecimiento automtico y tonalidades 5, 8, y 9-13. El sistema
de filtracin incluye prefiltro, filtro de
partculas, filtro para gases, filtro para
olores, batera de NiMH que carga en 4
horas y opera por 8 horas, indicador de
filtro, fuerza del flujo de aire ajustable,
unidad turbo inteligente, y un sello facial
flexible. 3M, www.3m.com.

Fig. 1 El sistema Adflo de 3M provee flitracin de aire avanzada para soldadores y


est disponible en un paquete completo que
incluye el casco 9100 FX-Air con visor de
oscurecimento automtico.

La compaa ofrece una amplia gama de


consumibles como electrodos, alambres
slidos, varillas, alambres tubulares, y
material para arco sumergido para aplicaciones como aceros de baja aleacin,
aleaciones para tuberas, aceros de alta
resistencia a la friccin, aleaciones criognicas, aceros resistentes a la fluencia y
altas temperaturas, aceros inoxidables resistentes a la corrosin, aplicaciones especiales de baja temperatura, aleaciones
base nquel y aleaciones no ferreas. Bohler, www.bsmex.com.mx.

forma giratoria digital Cobraturn para


trabajos medianos a grandes. Con una capacidad de 136 kg, esta plataforma es til
para soldar tubos y tuberas. Tiene una
velocidad variable de hasta 10 rpm y el
ngulo se puede ajustar entre 0 y 90 grados. Adicionalmente, tiene accesorios opcionales como un plato de 10 pulg. (Fig
4), interruptor con control de velocidad
variable y llaves de sujecin. MK Products, www.mkproduct.com.

Bug-O
Bug-O Systems tuvo en exhibicin varios sistemas automatizados para soldadura y corte. El Universal Bug-O-Matic
(Fig. 3) es una unidad compacta que
combina un poderoso sistema de propulsin y un oscilador de precisin en una
sla unidad. Es ligero y puede ser operado por una sla persona. La mquina
trabaja en todas posiciones y pueder ser
usada para soldaduras verticales y elevadas. Bug-O tambin mostr las unidades
de la serie K-BUG, como el modelo KBUG 1000, que es una mquina para soldaduras en ngulo con un carril porttil
recto, y el K-BUG 1200, el cual es un tractor con control digital que incorpora un
sistema de propulsin de alto rendimiento y un perfl de ajuste de antorcha
mejorado. Bug-O, www.bugo.com.

Fig. 4 Con una capacidad de 136 kg, la


plataforma giratoria Cobraturn es til para
soldar tubos y tuberas.

Soldadora ESAB
multiproceso

Electrodos Bohler

Entre los variados productos que


ESAB exhibi estuvo la nueva Warrior
500i con alimentador Warrior Feed 304.

La compaa Alemana Bohler ya cumpli 50 aos de presencia en el mercado


mexicano, y actualmente tienen oficinas
en Guadalajara, Monterrey, y Veracruz.

Fig. 3 El Universal Bug-O-Matic es una


unidad compacta que combina un poderoso
sistema de propulsin y un oscilador de precisin en una sla unidad.

Fig. 2 Bohler ofrece una amplia gama de


consumibles como electrodos, alambres slidos, varillas, alambres tubulares y material
para arco sumergido.

28

JULIO 2013

Plataforma giratoria
Cobraturn
MK Products son fabricantes del Sistema de Soldadura Cobra. En la expo
presentaron su nuevo producto, la plata-

Fig. 5 La nueva Warrior 500i con alimentador Warrior Feed 304 es un sistema multiproceso diseado para soldar con los
procesos GMAW, FCAW, SMAW, GTAW.

La fuente de poder inversora multiproceso est diseada para soldar con los
procesos GMAW, FCAW, SMAW, GTAW
y remocin de metal con electrodos de
carbn que entrega hasta 500 amperios a
60% ciclo de trabajo. Entre sus caractersticas estn la capacidad de soldar con
alambres slidos y tubulares de 0.030 a
5/64; eficiente desempeo en la soldadura con CO2 como gas de proteccin;
soldadura con una amplia gama de electrodos revestidos, con eficiente desempeo principalmente en los 7018 y 6010;
remocin de metal con electrodo de carbn hasta 3/8" de dimetro; control de
arco ajustable, arranque caliente automtico, y ajuste de fuerza de arco e inductancia. Todos los cables tienen conexin
rpida, lo que reduce el tiempo de instalacin, e incluye una cubierta protectora y cinta de alivio de tensin para
mayor durabilidad de los cables. ESAB,
www.esab.com.

Consumibles etal

especialmente para uso en aplicaciones


como astilleros, plataformas y construccin de vagones. Diseado para soportar
duras condiciones, la unidad es robusta,
resistente a impactos y, gracias a su portabilidad y dimensiones compactas, es fcilmente integrable al ambiente de
trabajo diario del soldador. Los nuevos
sockets de conexin internos ofrecen
altos niveles de proteccin contra daos
y polvo. Las cubiertas laterales, que se
doblan en ambos lados, proveen fcil acceso al carrete de hilo, placa de motor y
sockets de conexin para la interconexion
del paquete de mangueras. El bajo peso
y dimensiones compactas de la unidad
hacen que trabajar en espacios confinados sea sencillo. La unidad devanadora
cabe fcilmente a travs de tneles para
hombres con un dimetro de hasta 350
mm. Los canales de deslizamiento integrados a los lados facilita el uso de la unidad en posicin vertical u horizontal.
Fronius, www.fronius.com.mx.

para respirar, soplador, batera con cargador, filtro, e indicador de flujo de aire.
Jackson Safety, www.jacksonsafety.com.

Fig. 8 El R60 Airmax de Jackson Safety


es una opcin liviana y econmica en respiradores motorizados.

Lincoln Electric
La multinacional Lincoln Electric tuvo en exhibicin una gran variedad de
productos, incluyendo consumibles de sus
subsidiarias Weartech y Techalloy. Weartech ofrece consumibles de cobalto y nquel para la industria de revestimientos
en duro (hardfacing) y soldadura de alta
resistencia. Techalloy se especializa en
alambres de acero de baja aleacin, alambres de acero inoxidable, electrodos cubiertos de acero inoxidable, y alambres
de nquel y aleacin de nquel, entre mu-

Fig. 6 Etal ofrece consumibles para soldadura por resistencia, amplia gama en soldadura de aporte, y diseos especiales de
contactos elctricos, entre muchos otros.

La compaa mexicana Etal ofrece


consumibles para soldadura por resistencia, amplia gama en soldadura de aporte,
diseos especiales de contactos elctricos, forja y fundicin en variedad de tamaos y formas, y exporta amalgama
dental a Centro y Sudamrica. Etal tuvo
en muestra ejemplos de sus productos
como las aleaciones cobre-fsforo con
bajo contenido de plata, aleaciones de
alto contenido de plata con cadmio, material para soldaduras de baja temperatura de fusin (base estao), aleacin
RBCuZN-C en varillas desnudas y rollo,
y varillas para soldadura de aluminio.
etal, www.etal.com.mx.

Alimentador de hilo VR
5000 Case de Fronius
Fronius present un nuevo alimentador de hilo VR 5000 Case (para carrete
de hilo D200, serie TransSteel) diseado

Fig. 7 El alimentador de hilo VR 5000


Case est diseado especialmente para uso
en aplicaciones como astilleros, plataformas
y construccin de vagones.

Respirador con purificado


de aire motorizado Jackson
Safety de Kimberly-Clark
El R60 Airmax de Jackson Safety
(marca de Kimberly-Clark) es una opcin
liviana y econmica en respiradores motorizados. El casco de la serie W40 cuenta
con visor de oscurecimiento automtico
y tonos ajustables de 9-13. Entre las caractersticas de este sistema estn un
soplador liviano con correa ajustable,
alarma que alerta cuando cambiar el filtro o baja carga de batera, y batera de
ltio que dura 8 horas. El modelo R60 incluye el casco con sellos resistentes al
fuego, correa para la cintura, manguera

Fig. 9 Lincoln present la mquina soldadora trifsica de corriente directa RX550


pro, para el proceso SMAW.

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

29

chos otros. En otro departamento, Lincoln present la mquina soldadora trifsica de corriente directa RX550 pro, para
el proceso de soldadura con electrodo revestido (SMAW) y la Power Mig 180, la
cual es una mquina porttil para soldadura de arco metlico con gas (GMAW)
con entrada de corriente doble (120
208/200 V).

Fig. 10 La Power Mig 180 es una soldadora porttil para soldadura de arco metlico con gas (GMAW) con entrada de
corriente doble (120 208/200 V).

55 Dry Ice Blaster tiene una tolva de 25 kg


de capacidad, y un cuerpo de acero inoxidable. El equipo se puede rentar o comprar. Nu-Ice, www.nuiceage.com.

Limas rotativas y puntas


montadas PFERD
PFERD ofrece una completa lnea de
limas rotativas y puntas montadas para
diferentes aplicaciones. Entre las limas
rotativas estn la Dentado Alu, INOX,
Dentado STEEL, y Dentado ADC, y
cada una est disponible en formas tpicas adems de especializadas, como esfrica, gota, y llama. Las puntas rotativas
igualmente estn disponibles en una gran
variedad de especificaciones donde se
puede seleccionar la clase del abrasivo
(xido de aluminio o carburo de silicio),
tamao del grano, dureza, densidad de
estructura y el aglomerante. PFERD adems ofrece un servicio de personalizacin
que produce puntas con las especifcaciones particulares del cliente.

Limpiador con hielo seco


Nu-Ice Age Commando 55
Esta ingeniosa mquina provee una eficiente manera de limpiar superfcies utilizando perdigones de hielo seco. La mayor
ventaja de este mtodo es que no deja residuos, y ya que no es flamable ni conductivo, la mayora de los equipos se pueden
limpiar sin necesidad de apargarlos, enfriarlos, moverlos o desemsamblarlos. Los
perdigones eliminan escoria, contaminantes, pintura, aceite, y tinta. El Commando

Fig. 12 PFERD ofrece una completa


lnea de limas rotativas y puntas montadas.

Sistema de corte Victor


Medalist G-350 de tareas
pesadas

Fig. 11 La Commando 55 provee una eficiente manera de limpiar superfcies utilizando perdigones de hielo seco.

30

JULIO 2013

tas Tobera Velocity de cobre. Victor Technologies, www.victortechnologies.com.

El sistema de corte Victor Medalist G350, 540/300 incluye el mango WH411C,


la cabeza mezcladora CA411 con tres
tubos de acero inoxidable, y los reguladores de oxgeno y combustible de la Serie
G. Es un sistema para tareas pesadas con
vlvulas de control incorporadas que necesita un solo soplete para todos los tipos
de gases combustibles (con la boquilla
adecuada). Las perillas de colores estn
marcadas claramente y los manmetros de
alto contraste permiten fcil lectura. La
compaa tambin present nuevos consumibles de la marca Tweco. Las pistolas
Tweco Fusion enfriadas por aire son para
trabajos ligeros e incluyen las nuevas pun-

Fig. 13 El sistema de corte Victor Medalist 350 incluye el mango, la cabeza mezcladora, y los reguladores de oxgeno y
combustible.

Otras compaa presentes que llamaron nuestra atencin fueron Okila, compaa mexicana que ofrece productos
como la serie Cortec de equipos de corte
oxgeno-acetileno de trabajo pesado, pistolas y consumibles para robtica, estaciones de limpieza de boquillas, pistolas
GMAW robtica, caretas y cascos de proteccin, y seguridad visual, entre muchos
otros. (www.okila.com.mx). Praxair es conocida mundialmente por su experticia en
gases y mezclas para soldar, adems de
proveer capacitacin de personal y optimizacin de operaciones de sus clientes. En
la expo mostraron las mezclas Stargold,
Stargon CS y Mig Mix Gold para soldar
acero al carbn; las mezclas Stargon SS,
Hydrostar y Helistar para soldar acero inoxidable; las mezclas Helistar para soldar
aluminio y cobre; los gases de proteccin
RoboStar para soldadura robtica; adems de gases de corte: oxgeno, acetileno,
FG2 y FG7. Midalloy ofrece aleaciones de
nquel barra de acero inoxidable y varillas
de alambre y tiene depsitos en Houston,
Texas para fcil distribuicin en Mxico.
(www.midalloy.com). Air Liquide, productores de oxgeno lquido, nitrgeno, argn,
hidrgeno y CO2, recintemente inauguraron una planta en Monclova, Coahuila,
con una capacidad de producir 1,700 toneladas diarias de oxgeno. La compaa
tiene otra planta en Perquera, N.L., y oficinas en Monterrey y Len. (www.airliquide.com.mx).

Fig. 1 Este buque de 189 metros


requiri una reparacin subacu
tica despus de que su casco estuvo
bastante perforado como para
dejar que el agua marina entrara a
su tanque de lastre de agua.

Reparacin de un casco
a 15 metros por debajo
de la cota del agua
Debido a que las circunstancias evitaban
que el navo llegara a un muelle seco, las
reparaciones se tenan que completar
mientras estuviera a flote
POR UWE ASCHEMEIER Y
KEVIN PETERS
UWE W. ASCHEMEIER
(uwe@miamidiver.com) es el
ingeniero superior de soldadura
para la SubSea Solutions Alliance.
KEVIN S. PETERS
(kevin@miamidiver.com) es el
presidente de Miami Diver LLC,
miembro de la
SubSea Solutions Alliance.

32

JULIO 2013

os accidentes parecen suceder en los


momentos ms inconvenientes, por
lo que es importante saber a quin
recurrir cuando ocurran. Cuando un
buque cisterna con capacidad de 50,000
toneladas de producto termin con una
fisura en el casco durante las maniobras
de carga en unas instalaciones de Venezuela, el propietario recurri a Miami
Diver LLC, miembro fundador de la
Alianza de Soluciones Subacuticas
(Subsea Solutions Alliance), una red global de contratistas para la reparacin subacutica de barcos que adems incluye
a Parker Diving Service LLC y a
Trident BV.
Lo que sigue es una descripcin cro-

nolgica de los eventos, desde el


accidente, pasando por el recuento de
los daos hasta la exitosa reparacin del
buque.

El buque cisterna
El navo, construido en 2009, es un
barco cisterna clasificado para navegar
en aguas congeladas con capacidad para
50,000 toneladas mtricas (Fig. 1). La
nave de 183 metros de largo con doble
casco est clasificada por la DNV y
RINA. En el rea del dao, el casco est
construido de acero AH26 de mayor resistencia a la traccin de 13.5 mm de
grueso.

El accidente
En mayo de 2013, el buque se encontraba cargando combustible para jet en
un puerto para buques cisternas en Venezuela. Durante la operacin de carga
en la terminal, el buque se hundi ms
en el agua con cada tonelada de carga
que se le bombeaba a sus tanques. Nadie
saba que un obstculo sumergido, lo ms
probable es que un pilote quebrado estaba escondido bajo la cota del agua, invisible a los oficiales y la tripulacin del
navo. Mientras su calado se incrementaba con el aumento del peso de la carga,
el pilote sumergido finalmente perfor
el casco de la nave, permitiendo el ingreso de agua marina al tanque de lastre
del lado del puerto.

Evaluacin del dao


A pesar del dao, el buque dej Venezuela y naveg hasta Aruba en el Mar Caribe, donde una compaa de buzos local
realiz una evaluacin inicial del dao.
Despus de la evaluacin, el propietario
del buque se puso en contacto con la oficina de Miami Diver en Curazao.

El dao result ser severo (Fig. 2), evitando que la nave zarpara rumbo a su
destino. Debido a su clasificacin, solamente se permitira que el barco continuara su travesa si la fractura en el casco
era reparada de manera permanente.
Debido a que el buque estaba totalmente
cargado, llegar a puerto seco no era una
opcin. Las reparaciones tendran que
realizarse con la embarcacin a flote. Se
sostuvieron conversaciones con el propietario y las sociedades clasificadoras
acerca de navegar a Curazao y realizar
las reparaciones con el buque en el embarcadero en las claras aguas de la protegida Baha de Caracas. El departamento de ingeniera de Miami Diver desarroll un procedimiento detallado de
reparacin que se entreg y fue aceptado
por el propietario y los clasificadores, sugiriendo una nueva condicin una vez
que la reparacin estuviera hecha.

Atendiendo el navo
Con la llegada del buque a Curazao,
un equipo de buzos, soldadores, y el ingeniero en soldadura se desplegaron
desde Miami, Long Beach, y Curazao

para atender a la nave. La inspeccin inicial del equipo de buceo revel un orificio de aproximadamente 400 X 500 mm
en el casco del buque y la deformacin
del chapado del casco en las inmediaciones de la fractura. Adems de los daos
antes mencionados, se encontr que la
quilla de balance y la barra tambin estaban daadas Fig. 3.
La quilla de balance y la barra tenan
que recortarse para permitir la instalacin del compartimiento estanco y el inserto de placa. La quilla de balance y la
barra recortadas se perfilaron mecnicamente para igualar la forma original.

Diseo, ingeniera y
construccin del
compartimiento estanco
Para permitir que el trabajo de reparacin fuera realizado bajo condiciones
secas, Miami Diver se hizo cargo de la
ingeniera de un coferdn o compartimiento estanco.
Para asegurarse de que el compartimiento estanco fuera lo suficientemente
grande como para abarcar el rea del

Fig. 2 Dao al casco visto


desde afuera.

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

33

Aschemeier Spanish_Layout 1 7/17/13 5:54 PM Page 34

Fig. 3 Esquema de la embarcacin que muestra el lugar donde el casco fue perforado y el dao a la quilla de balance.

casco deformado, los buzos trazaron el


rea que el compartimiento estanco necesitaba cubrir y comunicaron las medidas al departamento de ingeniera.
Puesto que el dao estaba en la curva
de la quilla de balance, la transicin entre
el fondo plano y la pared lateral del
buque, los buzos hicieron una plantilla
del contorno del rea a ser contenida por
el compartimiento estanco. El rea cubierta por el compartimiento estanco necesitaba ser lo suficientemente grande
para cubrir la deformacin en el casco
causada por el impacto
Basndose en la informacin y los dibujos proporcionados por los buzos, se
model el compartimiento estanco para
resistir cuatro veces la carga segura de
trabajo que se requera a 14 metros de
profundidad. Se produjeron planos de
construccin completos para asegurar
que el compartimiento estanco se construyera de acuerdo al perfil del modelo.
El compartimiento estanco se hizo de
acero ASTM A36 de 8 mm en las instalaciones de Curazao Fig. 4.
34

JULIO 2013

Fig. 4 El coferdn o compartimiento estanco en construccin.

Preparando la placa a
insertar
La seccin de la placa del casco fracturada y deformada necesitaba retirarse

y remplazarse con una insercin de placa


rectangular, de una medida aproximada
de 2185 X 1422 mm, con las esquinas preparadas con los radios requeridos acorde
a la clasificacin.
Esta insercin de placa, fabricada de

Fig. 5 Buzo soldador realizando


la soldadura de una orejeta de
levantamiento al casco.

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

35

Fig. 6 Pulido realizado como preparacin de la junta para


la soldadura.

Fig. 7 Inserto de placa siendo instalado.

acero EH36 de 15 mm aprobada por las


sociedades clasificadoras, se cort a la
medida, se prepar para soldarse con un
bisel de aproximadamente 37.5 grados y
se rol para igualar la curvatura del casco.
La preparacin del inserto de placa se realiz de manera local en Curazao.
La gua con mosaicos cermicos de
respaldo a la medida desarrollada por
Miami Divers fue ajustada alrededor del
borde perifrico del inserto.
Se soldaron orejetas para levantamiento al inserto rectangular de placa
para permitir un manejo ms sencillo.
Despus de que la preparacin del inserto de placa se termin, la placa se coloc en el compartimiento estanco.

Instalacin del
compartimiento estanco
El compartimiento estanco se ajust
con un material sellador de espuma de
celda cerrada alrededor del permetro
externo. Se centr e instal encima de la
fractura y la deformacin, traslapando la
zona de soldadura por 500 mm, para proteger el rea de soldadura y la zona afectada trmicamente.
Para mantener el compartimiento estanco en su lugar, buzos soldadores soldaron dispositivos de fijacin al casco del
buque (Fig. 5).
Despus de la instalacin, el compartimiento estanco se desagu y se verific
que no tuviera fugas antes del trabajo de
corte y soldadura a desarrollarse desde
dentro.

36

JULIO 2013

Fig. 8 Soldando la raz


desde dentro del compar
timiento estanco.

Fig. 9 Insertos grandes y


pequeos vistos desde el agua.

Retirando la seccin de
placa de la coraza daada
desde dentro
La seccin daada del enchapado del
casco fue retirada por medio de oxicorte
desde dentro del compartimiento estanco. Los bordes del rea cortada (futura junta de soldadura) se pulieron y biselaron (Fig. 6) a aproximadamente 37.5
grados. Las esquinas se prepararon con
radios de 100 mm (4 pulgadas).

Preparacin de la junta
de soldadura
Para permitir el acceso sin restriccin
para la remocin de la seccin daada
del casco y la instalacin del nuevo inserto de placa, las cuadernas necesitaban
recortarse y/o retirarse temporalmente.
Las soldaduras entre las cuadernas del
entramado y el casco fueron cuidadosamente retiradas ranurando la soldadura.
En el rea de la interseccin entre el entramado y la junta de soldadura del inserto de placa, se hicieron orificios de acceso en el miembro de la red, con tamao
suficiente para permitir acceso sin restriccin a la junta a ser soldada y sometida a prueba.

Instalacin del nuevo


forro de la coraza
Despus de la preparacin de la junta
de soldadura, el inserto de placa se ajust
muy estrechamente contra la parte externa del enchapado de la coraza con una
abertura de raz consistente de aproximadamente 10 mm. La placa se asegur
con dispositivos de fijacin de soldadura
Fig. 7. Antes de soldar el inserto de
placa, se reinstalaron en su lugar y se soldaron con pernos las cuadernas del entramado previamente recortadas y/o retiradas. La temperatura de precalentado
de 80C se control mediante crayones indicadores de calor.

Abertura de raz con


respaldo cermico
Inclusin cermica
Al soldar la raz, los soldadores experimentaron una rotura del respaldo cermico cuyo resultado eran inclusiones rechazables no deseadas en la raz de la soldadura. Aparentemente la cermica estuvo sumergida en el agua por demasiado
tiempo recogiendo humedad que no
poda liberarse mediante el precalentado.
Se discuti con el propietario y los pe-

ritos acerca de cortar un hoyo de acceso


de 510 X 660 mm en el centro del inserto
de placa para retirar todas las inclusiones desde la parte de atrs de la raz y
soldar nuevamente la raz desde dentro
del compartimiento estanco. El hoyo de
acceso se sold sobre respaldo cermico.
Ambas sociedades de clasificacin, la
DNV y RINA, estuvieron de acuerdo con
la propuesta.
Despus de que se termin la soldadura entre el inserto de placa y el casco,
se cort el hoyo de acceso en el centro
del inserto de placa para obtener acceso
al lado de la raz de la junta original.
El paso de raz se retir con ranurado
con arco de carbn, seguido de la limpieza de la junta puliendo y volviendo a
soldar la raz con el proceso SMAW (Fig.
8) en la posicin sobrecabeza.

Soldadura de la raz
desde dentro del
compartimiento estanco
Despus de que se hubo terminado la
soldadura, se realiz la inspeccin visual
y ultrasnica en la soldadura entre el inserto de placa y el enchapado del casco.
La soldadura no revel indicaciones rechazables.
WELDING JOURNAL EN ESPAOL

37

Fig. 10 Buzo removiendo el


coferdn

Reinstalacin del
recorte del hoyo de
acceso
Se prepar la junta de soldadura del inserto de placa para el
hoyo de acceso y se sold sobre
respaldo cermico. Se sujet a inspeccin visual y ultrasnica al terminar. Las soldaduras pasaron
sin indicaciones rechazables.
Fig. 9.
Todas las estructuras que haban sido retiradas de manera temporal se reinstalaron con medidas
de soldadura que igualaban las
medidas de soldadura originales.

Soldadura
Soldadura hmeda bajo
el agua
La soldadura subacutica hmeda solamente se llev a cabo
para unir los aditamentos de
apoyo para la instalacin del compartimiento estanco, el cual se retir al terminar el trabajo.
Toda la soldadura subacutica
hmeda se sujet a las calificaciones de procedimiento de soldadura (WPQ) del AWS D3.6:1998
Clase A, empleando el proceso de
soldadura hmeda por arco metlico con electrodo recubierto FS
para hidrosoldadura. Todas las
soldaduras se ejecutaron como
soldaduras en filete multicapa en
juntas a traslape y en T.

Soldadura de la obra
muerta
La soldadura de la obra
muerta, es decir, por encima de la
lnea del agua, se realiz como reparacin permanente en seco. La
soldadura de la obra muerta se
llev a cabo segn la especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) aprobada por los organismos de clasificacin, empleando el proceso de soldadura por

38

JULIO 2013

arco con electrodo tubular con ncleo de


fundente (FCAW) bajo un gas de proteccin consistente de 75% argn y 25%
CO2 as como el proceso de (SMAW) soldadura por arco metlico protegido con
electrodo recubierto con electrodos bajos
en hidrgeno E7018 aprobados de
acuerdo a la clasificacin.
Soldaduras con penetracin de junta
completas fueron soldadas ya sea sobre
respaldo cermico no consumible o retirando el metal por el lado de la raz y volviendo el lado de la raz de la junta.

Remocin del
compartimiento estanco
Despus de retirar el compartimiento
estanco (Fig. 10), se removieron los aditamentos de apoyo para la instalacin
que haban sido soldador previamente y
todo remanente de metal en el casco se
puli al ras.
Se realiz evaluacin mediante ensayos de partculas magnticas (MT por sus
siglas en ingls) subacuticos al casco del

buque donde se retiraron los aditamentos de apoyo para la instalacin.

Proteccin contra la
corrosin
Una vez que se hubo terminado la soldadura y que las soldaduras pasaron la
evaluacin no destructiva, se aplic proteccin contra la corrosin en la forma
de Hycote 151, un recubrimiento de dos
componentes epoxy poliamina para aplicaciones bajo el agua sobre las soldaduras, reas adyacentes a las soldaduras y
reas donde la proteccin contra la corrosin hubiera sido removida o se hubiera quemado durante la soldadura.
Esto auxiliar en la proteccin y reduccin del desgaste del metal en aquellas
reas debido a la inmersin en agua salada proporcionando una proteccin anticorrosiva permanente. La preparacin
del recubrimiento del sistema de pintura
interno fue realizada por la tripulacin
de la embarcacin.

Providers of Advanced Cutting and Welding Consumables Worldwide.

Ms de 6000 partes para entrega inmediata


Nuestro compromiso es proveer innovaciones y consumibles de remplazo1:1
que cumplan o excedan las especicaciones del fabricante.
Especialistas en antorchas y ensambles de cables.
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Proveedor nico, como usted.

Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

39

Siendo nuestra misin como sociedad el prosperar la ciencia,


tecnologa y aplicacin de soldadura y los procesos relacionados
con juntas y corte, creemos que
la afiliacin a la AWS es un elemento esencial para ayudarle a
avanzar su carrera o el futuro de
su empresa, o ambos. La cantidad y calidad de informacin, relaciones y experiencia que la
AWS le puede proporcionar es
inigualable.
POR CARLOS GUZMN

Qu significa ser
miembro de la AWS
L

a Sociedad Americana de Soldadura (American Welding


Society, o AWS, por sus siglas en ingls) tiene hoy en da
casi 68,000 miembros a nivel mundial. Entre sus miembros
se encuentran ingenieros, cientficos, educadores, investigadores, inspectores y ejecutivos, adems de miembros corporativos
como fabricantes, talleres independientes, distribuidores, usuarios e instituciones educativas. En otras palabras, la AWS est
integrada por individuos y compaas de todos los rincones de la
industria de la soldadura.
En los ltimos aos, la AWS ha estado haciendo un gran esfuerzo por expandir su cobertura en Mxico y toda Latinoamrica a continuacin compartimos con ustedes lo que la Sociedad tiene que ofrecer y cuales son los beneficios directos de hacerse miembro de la AWS.

Membresa en Mxico,
y Centro y Sur Amrica
La membresa de la AWS en Mxico le da derecho a los mismos beneficios disponibles en el resto de Norteamrica. Contamos en este momento con casi 500 miembros individuales
en Mxico y 12 de ellos son miembros corporativos. Para
informacin en detalle acerca de nuestra membresa, visite:
www.aws.org/w/a/membership.
AWS tambin ha creado una pgina web en espaol para Mxico, con toda la informacin que necesita saber acerca de la Sociedad: www.aws.org/mexico.
40

JULIO 2013

Beneficios de ser miembro individual


1. Reciba su tarjeta y certificado de afiliacin que lo identifica
como miembro de la AWS.
2. Reciba la revista trimestral Welding Journal en Espaol en
forma impresa por correo, as como en forma electrnica enviada
por correo-e.
3. Reciba la revista mensual Welding Journal (en ingls) en forma
impresa por correo, as como en forma electrnica enviada por
correo-e.
4. Reciba nuestro boletn informativo semanal por correo-e (en
ingls).
5. Obtenga acceso a la pgina web www.careersinwelding.com
la cual contiene muy valiosa informacin que le puede ayudar a
impulsar su carrera. La pgina incluye herramientas para conseguir trabajo, fuentes de informacin, fuentes de educacin, videos y publicaciones, entre muchos otros. La pgina www.jobsinwelding.com le permite ver listados de trabajos y adems
puede colocar su informacin profesional, visible a empresas en
todas partes del mundo.
6. Obtenga acceso a programas de certificacin suministrados
por agentes locales y participe en las reuniones de secciones locales. Ver informacin ms adelante.

9. Acceso a programas de becas de estudio internacionales.


Adems, si es estudiante, obtenga su membresa con un gran
descuento.
10. Reciba un gran descuento en un libro tcnico de nuestra librara al inscribirse por primera vez.
La nica diferencia de beneficios entre miembros en Norteamrica y otras partes del continente, es que los miembros en Centro y Sur Amrica reciben las revistas Welding Journal en Espaol y Welding Journal en forma electrnica solamente. Las copias
impresas estn disponibles por una pequea tarifa adicional para
cubrir los gastos de envo.

Beneficios de ser miembro corporativo


Fig. 1 La pgina web www.aws.org/mexico contiene toda
la informacin bsica que necesita saber acerca de la AWS en
espaol.

7. Obtenga un 25% de descuento en toda la librera tcnica de


AWS, la cual cuenta con ms de 300 publicaciones, disponibles
en la pgina web pubs.aws.org. Notablemente, las normas que
estn actualmente disponibles en espaol son AWS D1.1, Cdigo
de soldadura estructural Acero, y AWS A2.4, Norma de smbolos
para soldadura, soldadura fuerte y evaluaciones no destructivas, y
estamos trabajando en tener otras normas en espaol en el futuro prximo.
8. Obtenga descuentos en cursos de educacin en lnea ofrecidos en la pgina de American Welding Online, awo.aws.org.
Pronto tendremos estos programas de estudio por internet disponibles en espaol.

La AWS ofrece 5 niveles de membresa a compaas de


acuerdo a sus necesidades. A continuacin le ofrecemos una lista
parcial de los beneficios de 3 de las membresas corporativas ms populares. Para informacin en detalle, visite:
www.aws.org/w/a/membership/corp.
Compaa de Soporte (Sustaining Company Membership)
-Reciba la librera completa de libros tcnicos de la AWS (con
un valor de ms de US$10,000) al inscribirse.
-Reciba 5% de descuento en espacio publicitario de la revista
Welding Journal.
-Reciba 10 membresas individuales para empleados de la
compaa con todos los beneficios mencionados anteriormente.
-Mencin de la compaa en nuestra pgina web con enlace
activo.
-Uso de un logotipo especial de la AWS que la identifica como
Compaa de Soporte. Este logotipo lo puede usar en su papelera, material impreso y pgina web, por ejemplo.

Fig. 2 Ms de 60 personas asisten a la reunin de estudiantes de la Seccin de Alaska. En esa sesin, por ejemplo, se habl
sobre carreras en soldadura, procesos de soldadura y oportunidades de trabajo en el rea.

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

41

Compaa Afiliada (Affiliate Company)


-Reciba una membresa individual con todos los beneficios.
-Permiso de usar un logotipo especial de la AWS que identifica
a la compaa como Afiliada.
-Mencin de la compaa en nuestra pgina web www.aws.org.
-Reciba copias de la Serie Libros de Bolsillo (Everyday Pocket
Handbook).
-Reciba un certificado para enmarcar y colgar en la pared.
-Reciba boletos para asistir a la gran expo FABTECH.
Organismo Educativo (Educational Institution)
-Reciba 3 membresas individuales con todos sus beneficios.
- Uso de un logotipo especial de la AWS que identifica a la institucin como Organismo Educativo.
-Mencin de la institucin en nuestra pgina web www.aws.org.
No deje de visitar la pgina web www.aws.org/w/a/
membership/corp para ms detalles y la lista completa de beneficios de membresas corporativa. Vea cmo la AWS puede trabajar para usted.

Fig. 3 FABTECH es la exposicin de manufactura ms grande


de Norteamrica y AWS Weldmex-FABTECH-Metalform Mxico
es la ms grande de Latinoamrica.

Secciones, certificacin y seminarios


La certificaciones de empresas son:
La Sociedad tiene casi 20 Secciones Internacionales fuera de
Estados Unidos y estamos muy cercanos a comenzar una seccin
nueva en el rea de Monterrey, en donde se harn reuniones peridicas para conocer a otras personas y empresas en la industria local y discutir tpicos relacionados con la industria y la Sociedad. Sin embargo, actualmente ya contamos con una sala de
reunin de estudiantes (Student Chapter) en Monterrey, en la
cede Conalep Cast de Nuevo Len. Estas secciones de estudiantes sirven como guas de carrera y proporcionan estudios y consultas acerca de certificaciones de la AWS. Adems, son un punto
de encuentro para estudiantes y profesionales con el inters de
ingresar y desarrollarse en el mundo de la soldadura. En Centro
y Sur Amrica tenemos Secciones Internacionales en Costa Rica,
Chile, Ecuador, Per y Argentina. Para ms informacin acerca
de la seccin ms cercana a usted, favor visite la pgina web
www.aws.org/w/a/sections.
Adems de secciones, contamos con agentes autorizados que
proveen seminarios de formacin y exmenes de certificacin de
la AWS. Para ms informacin acerca de certificaciones y para
encontrar a el agente ms cercano, favor visitar la pgina
www.aws.org/certification/inter_contact.
Hoy en da estamos orgullosos de reportar que tenemos 222
Inspectores Certificados en Mxico (CWI), 361 Soldadores Certificados (CW), 3 Instalaciones Acreditadas para Pruebas (Accredited Test Facilities, o ATF, por su siglas en ingls), y 2 Fabricantes Certificados (Certified Welding Fabricators, o CWF, por
sus siglas en ingls).
Las certificaciones de individuos incluyen los siguientes
diplomas:
-Inspector de Soldadura Certificado (tres niveles: CAWI, CWI,
SCWI - los ltimos dos con exmenes disponibles en espaol)
-Educador de Soldadura Certificado (CWE)
-Supervisor de Soldadura Certificado (CWS)
-Representante de Ventas de Soldadura Certificado (CWSR)
-Ingeniero en Soldadura Certificado (CWEng)
-Interprete Radiogrfico Certificado (CRI)
-Soldador Certificado (CW)
-Tcnico en Soldadura Robtica por Arco (CRAW)

42

JULIO 2013

-Instalaciones Acreditadas para Pruebas (ATF),


-Fabricante de Construcciones Soldadas Certificado (CWF)

Exposiciones
Otro componente crucial de ser miembro de la AWS es tener
acceso y descuentos a las exhibiciones y seminarios que ofrece la
sociedad durante todo el ao. AWS Weldmex-FABTECH-Metalform Mxico, la exhibicin ms grande de manufactura en Latinoamrica, toma lugar todos los aos en el mes de mayo, turnndose entre Monterrey y la Ciudad de Mxico. Esta expo provee una oportunidad nica para hacer conexiones en la industria
y ver en persona las ltimas tecnologas de soldadura, formado y
cortado. Adems, es el nico lugar donde encontrar tantos expositores bajo un mismo techo. El prximo show tomar lugar
del 7 al 9 de mayo de 2014 and el Centro Cintermex and la Ciudad de Mxico. Visite www.cseventsmexico.com y www.fabtechmexico.com para ms informacin.
AWS tambin est participando en la nueva expo bienal
Brazil Welding Show. Este nuevo show se inaugur en Sao Paulo
en el 2011, tomando lugar al lado del ya establecido show Corte
& Conformao De Metais. La AWS participar en la seccin
llamada USA Pavillion, al lado de otra compaas estadounidenses. La prxima exposicin tomar lugar en Sao Paulo entre el 1
y el 4 de octubre de este ao. Para ms informacin: www.brazil-welding-show.com.
Y por supuesto, la principal exposicin de manufactura en
Norteamrica es FABTECH, organizada conjuntamente por
AWS, la Asociacin Internacional de Fabricantes y Manufactureros (FMA), la Sociedad de Ingenieros en Manufactura (SME),
y la Asociacin de Formado de Precisin de Metal (PMA). FABTECH ocurre todos los aos en el mes de noviembre y se rota
entre las ciudades de Chicago, Atlanta y Las Vegas. Adems de
su gigantesca sala de exhibicin, ofrece una completa variedad
de sesiones tcnicas, seminarios, programas profesionales y competencias. La prxima edicin de FABTECH ocurrir entre el
18 y 21 de noviembre en Chicago. Para ms informacin, favor
visitar www.fabtechexpo.com.

Cmo mantener tu
pistola para GMA
Para lograr un desempeo duradero de tu
pistola por arco metlico protegido con
gas, inspecciona su tubo gua, puntas o
boquillas y otros componentes esenciales
uando el arco de la soldadura por
arco metlico protegido con gas
(GMAW) se vuelve errtico, debera el operador ajustar la fuente de
energa) No necesariamente.
Si los valores del voltaje y la velocidad
de alimentacin del alambre usadas en
ese momento funcionaron bien con anterioridad, y si se han seleccionado las tasas
de flujo y gas de proteccin correctos, entonces, es probable que la raz del problema sean componentes desgastados.
Los tubos gua, puntas o boquillas y
otros componentes de la pistola necesitan inspeccin rutinaria para asegurar el
desempeo consistente en la GMAW. Un
buen mantenimiento adems previene el
retrabajo, elimina tiempo muerto no planeado y aumenta la vida de la pistola.
Las prcticas de mantenimiento a
continuacin son pertinentes para la mayora de las marcas de pistolas. Sin embargo, antes de trabajar en una pistola,
revisa el manual del operador y sigue las
medidas precautorias de seguridad adecuadas para evitar quemaduras o descargas elctricas.

Limpieza de los
tubos gua
El desempeo errtico del arco metlico protegido con gas ocurre cuando la
friccin excesiva provoca que el electrodo
se pegue o resbale. Cuando se reduce la
velocidad de alimentacin del alambre,
pero el voltaje permanece constante, el
electrodo se fundir desde el charco de
soldadura ms rpidamente y producir

un arco errtico. Uno de los culpables ms


comunes es un tubo gua obstruido con
rebabas de alambre y otras partculas.
Los operadores de todas partes deberan formarse el hbito de limpiar el tubo
gua con aire comprimido al instalar un
nuevo carrete de alambre Fig. 1. En
el caso de sistemas GMAW con tiempo
de arco prolongado, los operadores quiz
deberan considerar limpiar el tubo gua
de esa manera con mayor frecuencia (la
experiencia dictar la necesidad).
La rapidez con la que un tubo gua se
obstruye vara ampliamente. Sobretensionar los rodillos de traccin en los electrodos tubulares con ncleo de fundente
puede rpidamente obstruir un tubo
gua. Los electrodos expuestos a los elementos, especialmente la humedad y el
aire salino, pueden fcilmente tapar un
tubo gua, as como tambin pueda hacerlo un electrodo de pobre calidad. Diferentes fabricantes de electrodos usan
diferentes componentes y substancias
para recubrir y dar acabado al electrodo.
Como resultado, algunos tubos gua se
obstruyen ms rpidamente que otros
algunas veces a medio carrete o antes.
Para mantener los tubos gua limpios
durante ms tiempo, considera la instalacin de almohadillas limpiadoras durante el prximo mantenimiento programado. Usa buenas almohadillas limpiadoras y asegralas adecuadamente, de
otra forma pedazos de la almohadilla pudieran obstruir el tubo gua.
Para tener indicadores ms claros del
volumen de partculas dentro del tubo
gua, coloca una hoja de papel o cartn
bajo la pistola para proporcionar mayor

POR ROSS FLEISCHMANN


ROSS FLEISCHMANN es gerente senior
de marca en Victor Technologies
(www.victortechnologies.com),
San Luis, Missouri.

contraste. Si el arco es errtico y al pasar


el aire comprimido por el tubo gua se
revelan solamente pequeas cantidades
de partculas, el tubo gua est desgastado y debe remplazarse. Por ejemplo,
en el laboratorio de ensayos Tweco,
usando una marca de electrodo ER70 S6 de 116 pulgada, al aplicar estas recomendaciones, nosotros cambiamos el tubo
gua despus de dos carretes de 60 libras.

Remplazo de los
tubos gua
Para remplazar un tubo gua, retira el
tubo gua Viejo, coloca el nuevo tubo
gua junto a ste sobre el piso, y corta el
nuevo tubo gua a exactamente la misma
longitud Fig. 2. Si el tubo gua es demasiado corto puede interferir con el desempeo de la alimentacin y conducir
a un arco errtico. Por otra parte, si existe
un vaco entre el tubo gua y el difusor,
ste podra crear un punto que atrape al
alambre y se forme un nido de pjaro.
Al recortar el nuevo tubo gua, usa
una herramienta de corte con lado afilado de calidad superior Fig. 3. Para
producir un corte limpio, coloca el lado
de la copa de la herramienta de corte
contra el tubo gua y orienta el dispositivo de manera tal que corte contra el rizo
del tubo gua. Cortar en el sentido del
rizo tiende a producir rebaba en el interior del tubo gua, donde podra tallarse
contra el alambre.
Nunca uses herramientas sin filo para
cortar un tubo gua. En lugar de cortar
de manera limpia el resistente alambre
WELDING JOURNAL EN ESPAOL

43

Fig. 1 Limpia los tubos gua con aire


comprimida cuando instales un nuevo
carrete de alambre.

Fig. 2 Para simplificar el almacenaje


de tubos gua, las compaas que utilizan varios modelos de pistolas
pueden usar un tubo gua conduit universal. Estos tubos gua de dos piezas
tienen un revestimiento corrugado con
una gua de alambre con rosca y adaptadores para hacerlas compatibles con
la mayora de las pistolas.

Fig. 3 Recorta los tubos gua usando


una herramienta de corte con lado afilado. Para evitar rebabas, corta contra
el rizo del tubo gua usando el lado de
la copa del dispositivo.

de piano usado para los tubos gua, lo ms


probable es que deformarn el tubo gua
o extendern los rizos, o ambos. Nunca
uses un disco de corte ya que puede dejar
bordes afilados que tallen el electrodo y
creen rebabas. En caso de que el tubo
gua tenga rebaba, usa una lima manual
para retirarla. De otra forma, desecha e
intenta de nuevo.
Como con cualquier sistema mecnico, no uses fuerza excesiva al instalar
el nuevo tubo gua. Si el tubo gua se
cuelga, turcelo en sentido contrario a
las manecillas del reloj para no deshacer
los rizos del tubo gua. Si el tubo gua no
queda podra ser demasiado largo (en ese
caso, recrtalo) o podra estar doblado.
Si el tubo gua est doblado, deschalo,
ya que un tubo gua doblado puede fomentar la alimentacin errtica.
Algunos modelos de pistola usan pequeos tornillos para evitar que el tubo
gua se tuerza. No retires ni deseches esos
tornillos. Primero, si el tubo gua se
tuerce independientemente del cable de
la pistola, puede incrementar o disminuir
la longitud del tubo gua en relacin a la
longitud del cable de la pistola. Segundo,
la falta de un tornillo pudiera permitir
que el gas de proteccin se escape a travs del orificio en lugar de por el difusor,
lo cual pudiera conducir a una cobertura
insuficiente del gas o flujo excesivo de gas
para compensar por el gas perdido.

Salpicaduras y boquillas,
toberas y difusores
El proceso de GMA, especialmente la
transferencia por corto circuito, produce,
inherentemente, salpicaduras.
44

JULIO 2013

Fig. 4 El compuesto anti salpicaduras


puede reducir al mnimo los efectos del
chisporroteo y aumentar la vida del
consumible.

Fig. 5 Al almacenar boquillas de contacto, mantenlas en una bolsa o contenedor de plstico. Almacenarlas en
algo de metal puede conducir rpidamente a corrosin galvnica y arruinarlas.

sando daos. Adems, nota que los hilos


de la rosca del difusor son susceptibles
al dao si una pistola se deja con los hilos
de la rosca expuestos.

Boquillas de contacto

Un porcentaje de operadores se siente


compelido a tumbar las salpicaduras golpeando la pistola contra la mesa de soldar o la pieza de trabajo. Golpear la pistola no hace mucho por remover las salpicaduras, y sin embargo es una muy
forma muy eficiente de aflojar las conexiones de los componentes al frente de
la pistola. No golpees la pistola.
Usa algn utensilio, un escariador
para tobera, o an un viejo cuchillo de
bolsillo para quitar las salpicaduras de la
tobera y de la boquilla de contacto. Si las
salpicaduras se han adherido a la boquilla de contacto al punto en que no se pueden retirar fcilmente, desecha la boquilla en lugar de deformar el orificio tratando de quitar las salpicaduras.
Nota que las salpicaduras de un arco

bien afinado son ms finas y fciles de


remover (una solucin o aerosol anti salpicaduras tambin ayudarn) Fig. 4.
Grandes bolas de salpicadura pudieran
indicar la necesidad de mejores parmetros de afinacin, o quiz tu metal base
tiene descamaciones del maquinado o
aceite en exceso.
Las salpicaduras tambin se cuelan
hasta los puertos del difusor de gas. Inspecciona el difusor para verificar si hay
salpicaduras, retira las salpicaduras, o
remplaza el difusor de ser necesario. Precaucin: No retires la tobera y dejes una
pistola conectada sobre la mesa de soldar. El difusor de gas est elctricamente
cargado. Si accidentalmente se activa el
gatillo, la electricidad tomar la ruta de
menor resistencia hacia el difusor, cau-

Las boquillas de contacto deben remplazarse cuando el operador pueda observar desgaste dentro de ellas. Las boquillas de contacto tipo quita-pon pueden rotarse 90 grados para extender la
vida de servicio. Las boquillas con rosca
deben apretarse con llave para asegurar
buena conductividad.
Cuando se suelda a amperajes ms
altos y se sostiene un arco estrecho, el
electrodo se precalienta casi con la boquilla de contacto. Ah, la boquilla acta
como un horno; el compuesto del recubrimiento del electrodo, las rebabas, y las
partculas se funden en un lodo. A medida
que el lodo se acumula, la boquilla se hace
ms estrecha por dentro, causando eventualmente que el electrodo se amarre,
ocasionando un arco errtico o an una
retrofusin. En tales situaciones, cambia
con la boquilla con mayor frecuencia.
Nota que la composicin bsica y la
estructura del grano de un metal afecta
directamente su conductividad trmica y
elctrica, as como tambin lo har el diseo de las partes y las tolerancias de maquinado. Por ende, usa boquillas de contacto de calidad superior para ayudar a
asegurar el desempeo consistente de del
arco metlico protegido con gas (GMA)
Fig. 5.

Aislante, difusor y tubo


conductor
Debido a que los aislantes se calienWELDING JOURNAL EN ESPAOL

45

Fig. 6 Revisa peridicamente los


tornillos en las agarraderas de las pistolas para asegurar que estn ajustados.

Fig. 7 Nunca cubras con cinta un


cable cortado, ya que la proteccin es
insuficiente contra una descarga elctrica. Remplaza siempre los cables
daados con otros nuevos.

tan y se enfran repetidamente en el transcurso del tiempo, pueden perder su volumen, y la conexin entre ellos y el difusor de gas o el tubo conductor, o ambos,
se vuelve tambaleante (usar la pistola
como martillo burilador exacerba el problema). Los aislantes desgastados deberan remplazarse debido a que las conexiones flojas pudieran conducir a fugas
de gas, conductividad pobre, o resistencia elctrica excesiva, todo lo cual se manifiesta en forma de inestabilidad del arco
o porosidad.
Algunos difusores y tubos conductores tienen juntas tricas, las cuales deben
inspeccionarse y remplazarse si se encuentran desgastadas. Inspecciona todas
las conexiones con rosca para verificar si
existe desgaste o dao y remplzalas si
estn desgastadas.

Agarradera de la pistola
y gatillo
Estos componentes pueden tener una
increble cantidad de uso y abuso y raramente necesitan mantenimiento, aparte
de chequear para asegurarse de que los
tornillos en la agarradera de la pistola
estn asegurados Fig. 6. Los gatillos a
veces de hecho se magnetizan, atraen
polvo metlico y provocan que los contactos se cierren prematuramente o que
el gatillo se pegue. En ese caso, remplaza
el gatillo.
Existe un contingente de soldadores
de la vieja escuela que doblan los contactos dentro del gatillo para reducir la distancia que recorre el gatillo antes de accionar la mquina de soldadura. Ellos
prefieren este gatillo de cabello para
reducir la fatiga en la mano. Los fabricantes de pistolas no pueden respaldar
semejantes modificaciones no autorizadas. Una mejor solucin, que no involu-

46

JULIO 2013

cra la alteracin de la pistola, sera usar


un alimentador de alambre con control
para sostener el gatillo o una fuente de
energa con capacidades 4T para GMAW.

Cables
Inspecciona los cables de la pinza de
trabajo y de la pistola diariamente para

asegurar que la cubierta del cable est


libre de cortes que pudieran exponer el
alambrado de cobre y causar accidentes
de tipo elctrico. Como se muestra en la
Fig. 7, remplaza nunca uses cinta para
aislar o repares de cualquier otra forma
todo cable cortado. De otra forma, el
riesgo de descarga elctrica es demasiado
elevado.

Cuando hayas terminado de soldar, no


cuelgues la pistola en el borde de la mesa
de soldar, la fuente de energa, o en una
posicin en la que ponga demasiado esfuerzo en el rea justo tras la agarradera
de la pistola. En talleres donde la temperatura baja durante la noche, el una vez
cable templado de la pistola pudiera haberse enfriado en una posicin pellizcada
que, como mnimo, puede ser difcil de
usar hasta que se caliente de nuevo.
As tambin, aunque las pistolas pueden soldar con el cable hecho nudo, por
qu poner esfuerzo excesivo en el sistema
y arriesgarse a que el alambre se pegue
o se haga un nido de pjaro? Mantn el
cable de la pistola relativamente recto al
soldar, y enrllalo y culgalo adecuadamente el final del da.

Un porcentaje de operadores se siente compelido a


tumbar las salpicaduras golpeando la pistola contra
la mesa de soldar o la pieza de trabajo. Golpear la
pistola no hace mucho por remover las salpicaduras,
y sin embargo es una muy forma muy eficiente de
aflojar las conexiones de los componentes al frente
de la pistola. No golpees la pistola.

vija de alimentacin de energa en algunos modelos es especialmente susceptible a deformaciones que entorpecen el
desempeo de alimentacin de alambre.
Al reconectar la pistola al sistema de
alimentacin de alambre, empjala totalmente hacia adentro y fjala en su lugar
con el tornillo del juego. Verifica esta conexin aproximadamente cada semana,
ya que las conexiones flojas conducen a
una cada en el voltaje que impacta de
manera especial los procesos avanzados,
tales como la transferencia por corto cir-

Conexin del
alimentador
Inspecciona peridicamente las juntas tricas para prevenir que el gas de
proteccin se fugue. Evita dejar caer la
parte de atrs de la pistola, ya que la cla-

cuito modificada/mejorada y la GMAW


pulsada.
Los procedimientos de mantenimiento de las pistolas siguen recomendaciones de sentido comn para asegurar el desempeo consistente de la
GMAW y un tiempo de actividad mximo. Mantener los componentes que
cuestan unos cuantos dlares e invertir
un par de minutos en remplazarlos es una
mejor opcin que pulir un mal inicio de
arco o que el tiempo muerto no planeado en mitad de un turno.

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47

PREGUNTAS Y RESPUESTAS
RWMA

POR ROGER HIRSCH

P: Estoy tratando de hacer costuras de soldadura por


resistencia usando un control de soldadura de corriente
constante de fase sencilla y estoy teniendo dificultades
para mantener la tolerancia requerida para este proyecto de
tipo militar. Estamos usando una mquina para soldadura
de costura de 150 kVA con roldanas de soldadura de 38 de
pulgada de ancho en acero laminado en fro (CRS, por sus
siglas en ingls). El interruptor del transformador para
soldar est puesto en la posicin #1. Verifiqu en la tabla
de instrucciones en el control y veo que estamos en el
rango de 25 a 30% por lo que s que no estoy
sobretrabajando la mquina de soldar. Tiene algunas
sugerencias?

R: Aqu el problema es un malentendido


sobre la forma en que trabaja una mquina de soldadura por resistencia. Debido a que ests usando el control en este
rango muy bajo de porcentaje de calor,
la salida del transformador de soldadura
es una serie de pulsos de calor muy pequeos y muchos espacios entre ellos.
Esto hace que el control del proceso sea
muy sensible. No importa qu tan bueno
sea tu control, ser muy difcil lograr los
resultados deseados con esta mquina de
soldar.
El tamao de la mquina de soldar es
tambin a menudo malentendido. La idea
de que necesitas una mquina de soldar
suficientemente grande para unir el metal
ms grueso puede adems significar que
ser demasiado grande para realizar las
combinaciones de grosor ms pequeo.
Algo de este problema se puede solventar usando la mquina de soldar colocando el interruptor del transformador

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48

JULIO 2013

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Fig. 1 Calor de soldadura de 99%.

Fig. 2 Calor de soldadura de 50%.

Fig. 3 Calor de soldadura de 30%.

Fig. 4 Mquina de soldar de 460 V operando en


una lnea de 230 V a calor de soldadura de 60%.

en las configuraciones altas para la soldadura de metal ms grueso, y luego bajando el interruptor a la configuracin
baja para metales delgados. Tristemente,
muchas de las mquinas de soldadura ms
recientes hechas en los Estados Unidos y
la mayora de las mquinas de soldadura
importadas no tienen un interruptor del
transformador y, por ello, pierden esta
habilidad.
Para entender el por qu es un problema usar una mquina de soldar a una
configuracin de muy bajo porcentaje de
calor, tienes que entender cmo es que
el control de soldadura proporciona calor
en respuesta a las configuraciones del
programa. Al proceso se la llama variacin de fase. Esto se logra al hacer que el
control de la soldadura dispare el contacto SCR (interruptor de estado slido
que conduce voltaje al transformador de
soldadura) a diferentes retrasos de
tiempo a cada medio ciclo de potencia.
Si quieres usar todo el voltaje de lnea,
el control encender el contacto SCR
justo despus de que la corriente en el
transformador de soldadura llegue a cero.
Debido a que el transformador de soldadura es un dispositivo inductivo, esto suceder un poco despus de que el voltaje

de lnea llegue a cero.


La Figura 1 muestra una mquina de
soldar operando a una configuracin de
calor del 99%. El trazo rojo inferior
muestra a la corriente yendo hacia el primario del transformador de soldadura.
Nota que la corriente es conducida a lo
largo de toda la onda de seno de la potencia menos un poco en cada cruce con
el cero. Esto sera aproximadamente lo
mismo si acortaras el contacto SCR y pusieras todo el voltaje de lnea disponible
en el transformador de la mquina de soldar. El escaneo azul superior muestra la
corriente RMS creada por este disparo
de AC. Esta corriente RMS es proporcional a la salida del transformador de soldadura.
La Figura 2 muestra un escaneo de corriente para una configuracin de 50%.
Nota que aproximadamente la mitad de
la onda de seno est siendo usada y la otra
mitad no tiene calor. El escaneo superior
muestra la corriente RMS que resulta de
este disparo.
La Figura 3 muestra lo que pasa con
una configuracin de calor del 30%, la
cual es similar a la tuya. Nota que el
tiempo en que el voltaje es conducido
hacia el transformador de soldadura es

muy poco en comparacin con el tiempo


sin flujo de voltaje en cada medio ciclo.
El escaneo superior muestra la corriente
RMS de esta configuracin. Un cambio
muy pequeo en la configuracin de calor
hace un gran cambio en la corriente RMS,
y un control funcionando en este rango
ser inestable y no podr tener precisin.
Una buena regla general es usar una
mquina de soldadura por resistencia con
una configuracin de interruptor de
transformador que produzca la corriente
de soldadura RMS deseada cuando la
configuracin de calor del control est
entre 60 y 90%. El lmite superior recomendado del 90% es para permitir que el
control de soldadura tenga la habilidad
de incrementar el calor para compensar
por las variaciones del voltaje de lnea entrante. Adems permite cambios en la impedancia secundaria de la mquina de
soldar a medida que el metal ferroso de
la parte sea empujado en la garganta de
la mquina de soldar.
Existen varias soluciones a este tipo
de problema de control:
La primera es colocar el interruptor
del transformador de la mquina de soldar en un nmero ms bajo y luego usar
una configuracin de calor de soldadura
WELDING JOURNAL EN ESPAOL

49

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ms alto. Desafortunadamente, en tu
caso, ya ests en la configuracin ms baja.
Siguiente, usa la mquina de soldar
del tamao correcto para la tarea. Si tienes una mquina de soldadura de costura
de menos kVA, cambia la tarea. Como
ejemplo, una mquina de soldadura de
costura de 75 kVA probablemente encuentre la configuracin de calor apropiada en el rango del 60% para regresar
el control al sistema.
Si esto no es posible, y si t ests trabajando en una lnea de potencia de 460
V, conecta la mquina de soldar a una
lnea de 230 V con los resultados que se
muestran en la Fig. 4. Asegrate de cambiar los puentes selectores se voltaje en
el control a 230 V. Ahora podrs estar en
el rango del 60% debido a que la amplitud del voltaje de lnea ser menor y estars usando ms de cada medio ciclo de
este voltaje de lnea para crear la corriente RMS deseada para soldar. Esto
no incrementar la carga en las lneas de
energa debido a que la proporcin de
vueltas del transformador de soldadura
permanecer igual.
Nota que puedes operar un transformador de 460 V en una lnea de 230 V,
pero no puedes operar un transformador

de 230 V en una lnea de 460 V sin daar


el transformador.
Compara esto a la Fig. 3, la cual muestra al mismo transformador operando en
460 V a una configuracin de calor de soldadura del 30%. Fcilmente puedes ver
lo mucho ms estable del proceso cuando
ms de cada medio ciclo de corriente se
usa.
P: Tengo un proyecto para unir una pequea banda sujetadora a la par te superior de un extinguidor de fuego. La
banda sujetadora tiene dos lengetas
planas para soldar. Cada lengeta tiene
un rea plana para soldarse de aproximadamente x de pulgada. El dibujo
especifica cuatro pequeas soldaduras
de punto en cada lengeta. Trat de hacerlo y no puedo lograr soldaduras muy
fuertes. Qu estoy haciendo mal?
R: El problema aqu est en las manos del
diseador. Mucha gente que disea partes de metal laminado no tienen una comprensin total de cmo funciona la soldadura por puntos y, como resultado, especifican partes que no pueden soldarse
con xito. Esta parte parece ser uno de
esos casos.

Cuando haces la primera de las cuatro pequeas soldaduras de punto, fundes el metal para formar una pepita o
nugget. Al tratar de hacer la segunda soldadura de punto, algo del voltaje conducido de la parte alta del electrodo a la baja
encuentra una ruta fcil a travs del metal
fundido de la primera pepita de soldadura. A esto se llama desplazamiento o
"shunting". Debido al desplazamiento, la
segunda soldadura ser considerablemente ms dbil que la primera. Cuando
haces la tercera y cuarta soldaduras, el
mismo problema persiste, pero a un nivel
an mayor de prdida de resistencia.
Hacer cuatro soldaduras as de cercanas entre s, con suerte, producen una resistencia total aproximadamente 1.5 veces
la de una sola soldadura. Y debido a que
el dimetro de cada pepita de soldadura
ser suficientemente pequeo como para
caber en esta lengeta, la resistencia total
de las cuatro soldaduras juntas ser muy
baja como ya lo has observado.
La solucin es usar proyecciones o salientes en las lengetas. Esto permitir
que la corriente de soldar haga buenas
soldaduras separadas en cada saliente en
un paso de la mquina de soldar, y la resistencia de la junta en general ser
mucho ms aproximada a la resistencia
de una sola saliente multiplicada por el
nmero de salientes usadas.
En este caso, debido a que ests soldando una lengeta plana a una superficie curva, lo mejor sera usar dos salientes de forma oval colocadas en ngulos
rectos al radio de la parte. Esto permitir
la mxima rea de soldadura y compensar cualquier ligera mala alineacin de
las partes.
Otra gran ventaja de usar salientes en
esta parte es que puedes usar electrodos
planos. Estos electrodos tendrn una vida
mucho ms prolongada que un pequeo
electrodo para soldadura por puntos, y la
resistencia de la soldadura no depender
de qu tan bien vestidos estn los electrodos.

ROGER HIRSCH es un ex presidente del


RWMA, un comit permanente de la Sociedad Americana de Soldadura. Adems es
presidente de Unitrol Electronics, Inc., en
Northbrook, Ill., un fabricante de controles
de soldadura por resistencia y enfriadores
de agua de proceso. Enva tus comentarios
y preguntas a Roger Hirsch a Roger@unitrol-electronics.com, o por correo convencional a Roger Hirsch, c/o Welding Journal,
8669 NW 36th St., Suite 130, Miami, FL
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50

JULIO 2013

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Ademinsa Group
CWI Testing
Bella Vista, Via Espaa
Panam City
+507 66642352
areyna@ademinsa.com
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SGS Colombia S.A.


CWI Testing
Calle 101 No. 17 A-59, Centro de
Formacin
Bogot, Distrito Capital
(57) 1606 9292 Ext. 1624
ruben.sanchez@sgs.com
www.training.sgs.com

PERU
Centro Tecnico Indura Ltda.
CWI Testing
Av. El Pacfico 401-423
Independencia, Lima
(511) 708 4200
jmatos@indura.net

Universidad Tecnolgica de Pereira


CWI Testing
Edificio Ingeniera Mecnica
Vereda La Julita, Los lamos
Pereira, Risaralda
57-6-313-7124 ext 104
azapata@utp.edu.co
COSTA RICA
Ademinsa Group
CWI Testing
+507 66642352 (Oficina de Panam)
areyna@ademinsa.com
www.ademinsa.com
ECUADOR
Ademinsa Group
CWI Testing
Bella Vista, Via Espaa
Panam
(507) 6664 2352
areyna@ademinsa.com
www.ademinsa.com
Centro Tecnico Indura Ltda.
CWI Testing
Km 14 Va Daule y Av. El Cenculo
s/n
Guayaquil
5934 259-7610
mibarra@indura.net
speralta@indura.net

EVC Ingenieros
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Av. Los Alisos 799, Urb. Micaela
Bastidas
Los Olivos, Lima
(511) 521 6617
evera@evcingenieros.com
Pontificia Universidad Catlica del
Per
CWI Testing
Av. Universitaria 1801
Lima 32
(511) 626 2000 ext 4880
frumiche@pucp.edu.pe
jsakihama@pucp.pe
Servicio Nacional de
Adiestramiento en Trabajo
Industrial (SENATI)
CWI Testing
Av. Alfredo Mendiola No. 3540
Independencia
Lima
(511) 533 4500
rcarrion@senati.edu.pe
SGS del Per S.A.C.
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Av. Elmer Faucett 3348
Callao 1
(511) 517 1900, ext 540
catalina.estrada@sgs.com

PUERTO RICO
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REPUBLICA DOMINICANA
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+507 66642352 (Oficina de Panam)
areyna@ademinsa.com
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TRINIDAD & TOBAGO
Metals Industry Company Ltd.
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Century Drive, Trincity Industrial
Estate Trincity
1 (868) 663-4642
sragbir@mic.co.tt
www.mic.co.tt
VENEZUELA
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(507) 66642352 (Oficina de Panam)
areyna@ademinsa.com
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SGS Venezuela, S.A.
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Centro Seguros La Paz, piso 6, ofc.
62N
La California, Caracas
(58) 212-2730900
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NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Alimentador
semiautomtico de
alambre diseado para
operaciones ultramarinas

TRAC el cual presenta traccin dual


movida por cambios, traccin de alambre patentada y motor controlado por
tacmetro.
The Lincoln Electric Co.
www.lincolnelectric.com
(888) 355-3213

Tubera umbilical tolera


ambientes submarinos

Con el alimentador porttil de alambre Activ8, disponible en una configuracin One-Pak que incluye una pistola Magnum PRO Curve 300, los soldadores obtienen una paquete adecuado
para la mayora de las aplicaciones en las
industrias de la tubera, la construccin,
la naviera y ultramarina. Incluye el alimentador de alambre con contacto
interno, solenoide de gas, cable sensible
al arco y clip (15 pies) junto con un "bushing" o borne de pistola K1500-2. La pistola Magnum PRO Curve 300 viene
con un cable de 15 pies, gua de 1/16
pulg., y un kit conector de pistola K46610. As tambin, el alimentador de alambre est diseado para carretes de 8 pulgadas; es compatible con cualquier fuente de poder DC CV y/o CC; y tiene al
frente un botn de velocidad de alimentacin del alambre (botn WFS, por sus
siglas en ingls), alimentacin en fro inicializada internamente y purgas de gas,
bloqueo de gatillo, e interruptores
CV/CC. La operacin a travs del arco
usa un cable sensible y contacto para
habilitar la corriente de soldadura. Se
puede usar un aparato estndar de gas
de proteccin para los procesos GMAW
y FCAW-G. El alimentador de alambre
es capaz de alimentar alambres protegidos con gas de GMAW y FCAW-G
o FCAW autoprotegidos a 50-800 pulg./
min. Tolerar alambres para GMAW de
0.023-0.052 pulgadas de dimetro y
alambre de FCAW de 0.035-0.078 pulgadas de dimetro. La mquina est clasificada a 330 A a un ciclo de trabajo del
60% y pesa 27 libras. Al centro se
encuentra el sistema de traccin MAX-

52

JULIO 2013

copa, incluyendo los cepillos de copa


encapsulados TY, los cuales se montan
en herramientas elctricas y porttiles y
en mquinas para dar acabados, tiles
para la preparacin de superficies y la
remocin de rebabas, as como tambin
otros trabajos de superficie.
Osborn
welding.osborn.com
(216) 361-1900

Los tubos Lean Duplex 19D soldados


con lser proporcionan una alternativa
para aplicaciones de umbilicales submarinas. Se agrega enchapado de cinc para
una proteccin externa mejorada contra
las condiciones submarinas de temperaturas fluctuantes e inductivas de la
corrosin. Adicionalmente, la tubera es
sometida a pruebas, incluyendo rayos X,
corrientes Eddy, ultrasonido y de aceptacin final para cumplir y exceder las
especificaciones ASTM-A789 y ASTMA790.
RathGibson
www.rathgibson.com
(800) 468-9459

Productos de acabado
tiles en aplicaciones de
soldadura
La lnea de productos de acabado
para soldadura de la empresa consiste en
cepillos de alambre trenzado, incluyendo los cepillos TY de la compaa de
alambre trenzado encapsulado desarrollados en conjunto con empresas de
tuberas ultramarinas para limpiar juntas
de soldadura en J; cepillos para tallado
hechos con madera dura horneada para
la retencin de los mechones; cepillos de

Nuevas tecnologas
avanzan en procesos
de corte

La empresa ha presentado una lnea


de corte por plasma con un nuevo conjunto de parmetros que entrega corte
de caractersticas finas en acero dulce de
hasta 1 pulgada de grosor. Estas configuraciones se encuentran disponibles al
cliente con un sistema de autogas
HPRXD y funcionan en combinacin
con su tecnologa True Hole. Adems
se est lanzando un proceso de 200 A
para corte en bisel para acero dulce y
configuraciones detalladas para cortar
acero dulce bajo el agua de hasta 1
pulgadas de grosor.
Hypertherm
www.hypertherm.com
(800) 643-0030

Catlogo presenta nuevas


mquinas para soldar

res de emisiones. El catlogo realza la


proteccin para soldar Arc Armor,
incluyendo cascos y vestimenta de seguridad. Se presentan etiquetas que se
pueden escanear para la informacin de
productos en dispositivos mviles. El
catlogo se puede solicitar o se puede
bajar desde el sitio Web que se proporciona a continuacin:
Miller Electric Mfg. Co.
www.millerwelds.com
(800) 426-4553

Casco disponible en
modelos para uso ligero
y para todo uso

El catlogo de 104 pginas a todo


color Power of Blue muestra la lnea
de mquinas de corte y soldadura de la
compaa, incluyendo 11 nuevos productos. Se proporcionan especificaciones y
comparaciones de productos en mquinas para soldadura SMA, GTA y GMA,
herramientas para corte por plasma,
generadores para soldadura y extracto-

PRESIONE AQU
(para interrumpir el circuto)

El casco para soldadura a la medida


No. 2 Edicin Limitada est disponible
en modelos para uso ligero y para todo
uso. El caso para uso ligero se ofrece
con tres tipos de sombra: sobra variable
con autoensombrecido, sombre fija con
autoensombrecido y sombra pasiva.
Todos los modelos incluyen porta lente
de aumento ya integrado y se empacan
con una bolsa de proteccin, colchn de
confort, pauelo y lentes de cubierta de

proteccin internos y externos. El diseo


del casco presenta un dragn en un lado
y un pez koi en el otro.
Matheson
www.mathesongas.com/welding
(877) 684-4427

Sistema fabrica y repara


partes plsticas
El sistema Magna-Stitcher de reparacin plstica (Modelo MS-2500) tiene el
Contina en la pgina 56

Una combinacin de
tomacorrientes, clavija e
interruptor en un dispositivo.
 Simplifica la conexin
y desconexin de
maquinas soldadoras.
 Asegura la proteccin
contra fallas de arco.
 Cumple con los
requisitos como
desconectador local.

Clasificacion de
Interrupor:
Hasta 200A,
60 hp, 600V

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WELDING JOURNAL EN ESPAOL

53

CUADERNO DE
TRABAJO

Defectos en soldadura por resistencia y causas posibles


Numerosos factores ocurren durante la produccin de soldaduras por resistencia que tienen influencia en la calidad final
de la soldadura. La comprensin de estos factores y sus efectos
en la calidad es importante para las personas interesadas en
produccin, mantenimiento, ingeniera de manufactura y control de calidad.

Sistemas de presin y fuerza


Los sistemas de presin del equipo de soldadura normalmente son hidrulicos o neumticos. Con cualquiera de estos
tipos de sistema, la fuerza del electrodo, o la fuerza de soldadura, es generada por la presin de los medios que actan sobre
el rea del pistn del cilindro al cual est unido el electrodo
movible. El efecto de una fuerza inadecuada de electrodo
puede ilustrarse en relacin a la ecuacin bsica de calor que se
usa en la soldadura por resistencia, H=I2Rt. La baja fuerza del
electrodo incrementar el factor resistencia R de esta ecuacin.
Una alta resistencia (causada por una fuerza baja) generar
ms calor y se encontrarn los efectos negativos de expulsin de
metal, soldaduras porosas, fibras o triquitos en la superficie de
picos pronunciados de metal, electrodos que se pegan, vida
pobre del electrodo, y soldaduras de baja resistencia.

Geometra y condicin del electrodo


Una cdula completa de soldadura debe incluir una forma o
geometra recomendada de electrodo. La prdida de esta
forma, ya sea por electrodos en forma de seta o un cambio en
la forma del electrodo, pueden tener efectos desastrosos en la
calidad de la soldadura. Cuando se permite que las puntas de
los electrodos adquieran forma de seta o paraguas, la densidad
de corriente y presin disminuye de manera exponencial, debido a que el rea es proporcional al dimetro cuadrado.

miembros de corriente secundaria aumentar la resistencia.


Esto tendr como resultado menor corriente de soldadura en
las puntas de los electrodos.

Operador
El operador de la mquina de soldar es otro factor importante en el control de la calidad de la soldadura por resistencia.
Sin importar la condicin de la mquina, el establecimiento de
parmetros, la vigilancia de inspeccin y el ensamblado de partes, es el operador en s quien hace la soldadura. Una de las
mejores maneras de reducir al mnimo problemas de calidad de
la soldadura es contar con personal entrenado a conciencia y
que tenga completo conocimiento del proceso y el equipo de
soldadura por resistencia, as como tambin de cualquier problema particular que pudiera ser inherente a las instalaciones
de manufactura donde se haga la soldadura.
A continuacin se encuentran algunos tipos de defectos de
soldadura por resistencia y sus causas posibles.
Expulsin en la interfaz de la soldadura
1. Material sucio y con descamaciones.
2. Ajuste pobre.
3. Tiempo de presin demasiado corto.
4. Fuerza de soldadura demasiado baja.
5. Corriente de soldadura demasiado alta o tiempo de
soldadura demasiado largo.
6. Seguimiento pobre.
Expulsin de superficie, Electrodo que se pega
1. Tiempo de presin demasiado corto.
2. Fuerza de soldadura demasiado baja.
3. Material sucio y con descamaciones.
4. Puntas sucias (que requieren revestido).
5. Corriente de soldadura demasiado alta o tiempo de
soldadura demasiado largo.

Cadas del voltaje primario


Los voltajes primarios de lnea rara vez son constantes en las
instalaciones de manufactura grandes. Surgen problemas de
calidad de la soldadura cuando estas fluctuaciones exceden los
lmites normales. En operaciones pequeas de manufactura, la
cada del voltaje en un sistema de bus de barras de medida
mnima pudiera afectar la calidad. Encender un gran nmero
de mquinas de soldar al mismo tiempo puede producir importantes cadas de voltaje. Esta condicin a veces puede ser evitada mediante el uso de circuitos de accionamiento en secuencia.
Los controles modernos de soldadura pueden compensar cierto grado de pequeas fluctuaciones del voltaje primario.

Incrementos de resistencia y reactancia


en la corriente secundaria
Los miembros que conducen la electricidad del circuito
secundario deben mantenerse en buenas condiciones para
reducir al mnimo sus respectivas cadas de voltaje individual.
Cualquier elevacin en la temperatura de operacin de los

54

JULIO 2013

Punta del Electrodo en forma de seta o paraguas


1. Tiempo de soldadura demasiado prolongado.
2. Fuerza de soldadura demasiado alta.
3. Corriente de soldadura alta.
4. Enfriado insuficiente.
5. rea del electrodo demasiado pequea.
6. Aleacin del electrodo demasiado suave.
Muesca de soldadura excesiva
1. Tiempo de soldadura demasiado prolongado.
2. Fuerza de soldadura demasiado alta.
3. Ajuste pobre.
4. Corriente de soldadura demasiado alta.
Pepita de soldadura pequea o ausencia de ella
1. Tiempo de soldadura demasiado corto.
2. Fuerza de soldadura demasiado alta.
3. Corriente de soldadura demasiado baja.
4. Demasiada fuerza del electrodo.
5. Balance pobre de calor.

6. Soldaduras demasiado prximas entre s.


7. Mquina no en el modo de soldar.
8. Material revestido o sucio.
9. Interruptor tap no encendido
10. Mal funcionamiento del control.
Grietas en la pepita de soldadura
1. Tiempo de espera demasiado corto.
2. Fuerza de soldadura demasiado baja.
3. Material sucio y con descamaciones.
4. Seguimiento pobre.
Pepita de soldadura desplazada
1. Electrodo mal alineado.

2. Balance pobre de calor.


3. Ajuste pobre.
Soldadura no se sostiene
1. Fuerza de soldadura demasiado alta.
2. Fuerza de soldadura demasiado baja.
3. Ajuste pobre de las partes.
4. Seguimiento pobre.
5. Proyecciones de soldadura incorrectas (solamente para
soldadura con proyecciones).
6. Corriente de soldadura demasiado baja.
7. Configuracin pobre del herramental.
8. Tiempo de soldadura demasiado corto.

Extrado del Manual de Soldadura por Resistencia, cuarta edicin.

NOTICIAS INTERNACIONALES
Continuacin de la pgina 11

para poder competir de igual a igual con la mano de obra extranjera de cara al TLC con Estados Unidos.
Para Liliana Patricia Restrepo Villa, directora de extensin
del Instituto Universitario Pascual Bravo, nosotros como institucin universitaria venimos trabajando con unas propuestas
innovadoras que pretenden dignificar el trabajo del soldador
porque esta labor se ha desarrollado histricamente de manera
emprica, por eso con la alianza Universidad Empresa en este
caso con Cryogas, buscamos que el enfoque de este oficio sea
profesionalizado y certificado nacional e internacionalmente.
La calidad de la soldadura es regulada por normas tcnicas
nacionales e internacionales que son aplicadas segn el sector
industrial que lo desarrolle y para ello es necesario contar con
personal calificado y certificado que realice esta labor.
La certificacin de inspectores de soldadura (CWI) por la
AWS, est enfocada a todos los profesionales del diseo, la produccin el control de calidad, la supervisin y el mantenimiento
en la fabricacin de elementos soldados, con estudios y experiencia demostrada en el rea de la soldadura.

Centro de investigacin en China


albergar laboratorios especializados
Sandvik Tecnologa de Materiales, una compaa global de
ingeniera, planea invertir en un nuevo centro de desarrollo e
investigacin de alta tecnologa adyacente a sus instalaciones
en Zhenjiang, China. El 16 de marzo se llev a cabo una ceremonia simblica de colocacin de la primera piedra. Los trabajos de construccin en el centro que medir 1 440 metros cuadrados estn programados para iniciar este verano, con la idea
de que entre en operaciones a principios de 2014. El centro acomodar laboratorios especializados, un centro de aprendizaje,
oficinas y un rea de exhibicin.

El departamento de gerencia de Sandvik Tecnologa de Materiales


y oficiales del gobierno de Zhenjiang dieron comienzo a la construccin de un nuevo centro de desarrollo e investigacin de alta
tecnologa.
ZZ Zhang, presidente de Sandvik China, dijo, Siguiendo
los ms altos estndares, los laboratorios estarn equipados con
moderno equipo analtico, incluyendo microscopios electrnicos para escaneo e instalaciones para pruebas mecnicas avanzadas. El centro dar apoyo no solo a las unidades de produccin sino adems tambin a la organizacin de ventas y a clientes mediante seminarios de capacitacin tcnica e investigaciones detalladas sobre aplicaciones de materiales. As mismo,
ofrecer anlisis de materiales para otras reas de negocio de
Sandvik, especficamente para Sandvik Construccin y Sandvik
Soluciones de Maquinado.

WELDING JOURNAL EN ESPAOL

55

testimonios y fotografas de usuarios de


los productos.

NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Continuacin de la pgina 53

poder y los accesorios necesarios para


reparar y fabricar partes de plstico.
Funciona soldando un poste de acero
inoxidable a la superficie del plstico, lo
cual da como resultado una reparacin
permanente de la grieta. El sistema pude
usarse para reparar contenedores, armazones, cajas, cubiertas, soportes, lengetas de montaje y cualquier parte termoplstica. Cuenta con una luz de trabajo
en la pistola para iluminar el rea de trabajo y viene con un surtido de postes
Magna de acero inoxidable, cada uno
para una reparacin especfica, incluyendo grietas en superficies planas, lengetas quebradas y esquinas daadas tanto
dentro como por fuera.

Gateway Safety
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(800) 822-5347

un servomotor con un controlador robot


R-30iA. El husillo, equipado con un
mandril de mordaza o una tornamesa en
T, puede controlarse en sentido de las
manecillas del reloj o en sentido opuesto, o es capaz de rotacin a velocidades
desde 0 a 300 rev/min. Durante el ciclo
programado de bombardeo, el sistema
robtico de granallado mantiene el
ngulo correcto de la boquilla, la distancia de separacin y la velocidad de superficie. Su sistema de recuperacin de
medios incluye un separador ciclnico.
Guyson Corp.
www.guyson.com/robotics.php
(518) 587-7894

Sitio web rediseado


resalta productos de
seguridad

Motor Guard
www.motorguardplasma.com
(800) 227-2822

Sistema robtico de
granallado hecho para
celdas de trabajos de
recubrimiento
El modelo RB-RSSA-8, una mquina
robtica de granallado de 7 ejes, para el
raspado de superficies de componentes
en una celda de produccin para recubrimientos por proyeccin trmica, contiene una cmara de proceso de granallado
de 54 x 46 pulgadas con una altura de 42
pulgadas. Una boquilla sencilla de granallado a presin es alimentada por un
tanque a presin con certificacin
ASME de 3.5 pies cbicos. El movimiento de la boquilla de granallado es proporcionado por un robot Fanuc M-10iA y
coordinado con la rotacin del componente en un eje auxiliar impulsado por
56

JULIO 2013

La compaa Gateway Safety ha lanzado un sitio Web que rediseado que


ofrece varias rutas y opciones diferentes
para obtener informacin acerca de productos de seguridad en las categoras de
proteccin para ojos, cabeza y cara as
como auditiva y respiratoria. Cada producto se presenta en una pgina individual fcil de navegar que muestra sus
caractersticas y beneficios. El sitio Web
todava incorpora el centro de distribucin, donde los distribuidores pueden
encontrar herramientas de soporte, tales
como imgenes, literatura e informacin
de contacto de representantes de ventas.
Una novedad en el sitio es una seccin
de historias de la vida real, que presenta

Cmara monitorea
aplicaciones de alto
chisporroteo

La cmara MeltView DART-A proporciona monitoreo a detalle de procesos de soldadura que generan grandes
cantidades de chisporroteo y vapor de
metal y que son de difcil acceso para el
ser humano. La cmara permite a los
usuarios monitorear mltiples mquinas
de manera simultnea as como grabar la
soldadura para solucionar problemas y
aseguramiento de la calidad. Las imgenes ampliadas de la zona de soldadura
brindan clara calidad de imagen y facilitan la deteccin en tiempo real de defectos de soldadura. Utiliza tecnologa ptica de gran rango de dinamismo para
producir imgenes de soldadura de alta
calidad. Una caracterstica clave es el
cambio automtico entre estados de soldadura y no soldadura. Cuando se le
proporciona aire limpio y seco o nitrgeno, la cmara puede operar en temperaturas de hasta 80C.
MeltTools LLC
www.melttools.com
(269) 978-0968

Hojas balanceadas con


alta concentracin de
diamante
La lnea de hojas de diamante Blue
Lightning consiste en una coleccin
que presenta 34 hojas de diamante con
cuatro ruedas de copa de diamante. Las
hojas son tensionadas y balanceadas con
Contina en la pgina 58

8669 NW 36th St., #130


Miami, FL 33166

EDITORIAL

RESEA DE LIBRO

Continuacin de la pgina 6

Continuacin de la pgina 12

En un momento histrico de presupuestos limitados, agendas bastante saturadas y una sobredosis de medios todos
los das, la RWMA presenta valor claro a
su amplia variedad de miembros. Ahora
que la RWMA ha dado un paso bajo
la sombra de la AWS como Comit
Permanente desde 2005, la efectividad
futura de este esfuerzo de la industria no
podra ser ms brillante. Tu participacin
en la RWMA no solamente te beneficiar
a ti como individuo sino que traer beneficios a todos los participantes del mercado como colectividad de una forma tal
que de otra manera no sera posible. Es
para bien de todos que la tecnologa de la
soldadura por resistencia sea vista como
el proceso de unin disponible ms rentable para muchas aplicaciones ayudando
con ello a nuestros clientes a competir a
nivel global.

resistencia, tales como aceros, aluminio


y aleaciones de magnesio, cinc, y cobre.
Varias ilustraciones se han hecho ms
entendibles con la inclusin de un nuevo
inserto a todo color.
La segunda edicin ha hecho de un
gran libro algo an mejor. Sigue siendo
un apoyo significativo y prctico para
todo aqul interesado en una mayor
comprensin de la ciencia de la soldadura por resistencia, y debera ser considerado para su biblioteca.

NDICE DE
ANUNCIANTES

DAVID BENETEAU es
vicepresidente de CenterLine
(Windsor) Ltd. Es Consejero AWS y
desempea varios puestos en
Comits Tcnicos de AWS,
incluyendo presidente del Comit J1
sobre Equipo de Soldadura por
Resistencia.

Pgina
Telfono

NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Continuacin de la pgina 56

una alta concentracin de diamante, lo


que resulta en una vida ms prolongada
y el incremento de la eficiencia. La tecnologa de prensado en caliente produce una densidad uniforme de segmentos
y bordes que aguantan las aplicaciones
ms duras.
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(800) 221-5202

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Max Welding Industrial, S.A. de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48


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AWS Member Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31


www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353, ext. 480

Meltric Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53


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AWS Technical Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4


www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 443-9353, ext. 340

Midalloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
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Bradford Derustit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
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Okila . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
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COMIMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
www.comimsa.edu.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (844) 411-3200

OTC Daihen, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7


www.daihen-usa.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(888) 682-7626

Cor-Met . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
www.cor-met.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 848-2719

Pearl Abrasive Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47


www.pearlabrasive.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 969-5561

Dengensha America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11


www.dengensha.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52) 84-4431-7331

Red-D-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
www.reddarc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 229 981 2900

Electrodos INFRA, S.A. de D.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9


www.infra.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01 800 712 25 25

Select Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera interior


www.select-arc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(937) 295-5215

Florida Power & Welding International, LLC . . . . . . . . . . . . . . . .10


www.flopower.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 698-2220

Thermacut Advanced Consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39


www.thermacut.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52-449-158-1765

Fronius Soldadura Perfecta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3


www.fronius.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (81) 8882 8200

Weldsale Company . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
www.weldsale.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(001) 215-739-7474

Hascor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
www.hascor.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (833) 217 2606

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JULIO 2013

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