Acciaio

UNIVERSITA’ DELLA CALABRIA
DIPARTIMENTO DI INGEGNERIA CIVILE

CORSO DI LAUREA SPECIALISTICA IN INGEGNERIA EDILE - ARCHITETTURA
CORSO DI TECNICA DELLE COSTRUZIONI
COSTRUZIONI IN ACCIAIO
Prof. G. SPADEA A.A. 2013/2014

I Semestre
Tecnica delle Costruzioni - UNICAL - Dipartimento di Ingegneria Civile - Corso di Laurea in Ingegneria Edile - Architettura – AA 2013-14
Acciaio è il nome dato ad una lega composta principalmente da ferro e carbonio,
quest'ultimo in percentuale non superiore al 2,06%: oltre tale limite, le proprietà del
materiale cambiano e la lega assume la denominazione di ghisa.
Il comportamento meccanico delle strutture metalliche è fortemente condizionato
dalle proprietà del materiale acciaio, che presenta buona resistenza tanto a trazione
quanto a compressione, oltre ad elevata tenacità ed adattabilità plastica.
La struttura in acciaio nasce dall’assemblaggio di pezzi monodimensionali (profilati) o

bidimensionali (lamiere) prodotti per lo più in luogo diverso da quello di fabbricazione
delle strutture.
VANTAGGI
Semplicità e maggior affidabilità di modellazione: in fase di calcolo strutturale, il comportamento
statico delle membrature in acciaio non risente delle incertezze di comportamento dei materiali,
esecuzione e modellazione, come avviene nelle costruzioni in c.a, quindi più bassi sono i valori dei
coefficienti di sicurezza.
Rapidità di esecuzione: realizzazione degli elementi strutturali in officina e montaggio in cantiere degli
stessi.
Re-impiego: possibilità di trasformazione delle strutture.
Ottima risposta alle azioni dinamiche
Elevato grado di efficienza
SVANTAGGI
Instabilità
Elevata deformabilità
Degrado per corrosione
Vulnerabilità maggiore nei confronti del fuoco
Semplificazioni delle giunzioni rispetto al c.a.
Eccessive semplificazioni possono portare a strutture labili.
PROVA DI TRAZIONE
FORME E TIPI DEI PRODOTTI DA CARPENTERIA
TIPI DI ACCIAIO
Per t minore o uguale a 40 mm le resistenze (snervamento) sono maggiori in quanto il processo di laminazione elimina eventuali difetti.
S.L.U. (Cap. 4 NTC2008)
S.L.E.
CLASSIFICAZIONE DELLE SEZIONI
CLASSIFICAZIONE DELLE SEZIONI
Le sezioni più comunemente

usate in carpenteria metallica
cioè IPE ed HE sono di classe 1
CAPACITA’ RESISTENTE DELLE SEZIONI
METODI DI ANALISI GLOBALE E RELATIVI METODI DI CALCOLO DELLE SEZIONI
(Cap. 4 NTC2008)
(E) Elastico
(P) Plastico
(EP) Elasto-plastico
RESISTENZA DI CALCOLO DEGLI ACCIAI DA CARPENTERIA
Per le verifiche di resistenza delle sezioni delle membrature, si adottano i fattori parziali
deve essere impiegato qualora si eseguano verifiche di elementi tesi nelle zone di unione delle
membrature indebolite dai fori.
VERIFICA DEL MATERIALE ACCIAIO IN CAMPO ELASTICO
CRITERIO
DI
VON MISES
VALE SOLO IN CAMPO ELASTICO!
La verifica in campo plastico richiede che si determini una

distribuzione di tensioni interne “staticamente ammissibile”,
cioè in equilibrio con le sollecitazioni applicate (N, M, T, ecc.)
Stato tensionale piano
e rispettosa della condizione di plasticità.
CRITERI DI RESISTENZA
Si determinano le tre tensioni principali:
MEMBRATURE TESE
TRAZIONE (S.L.U.)
Tensione costante
Arco a tre cerniere
FLESSIONE (S.L.U.)
FLESSIONE (S.L.U.)
Per una sezione simmetrica, supponendo un materiale dotato di deformabilità illimitata
Sezione simmetrica Sezione non simmetrica

Rispetto a G Rispetto a G si ha
si ha stessa stesso momento
area e stesso statico.
momento Rispetto ad H si
statico delle ha stessa area
due parti di delle due parti di
sezione sezione
Asse neutro elastico Momento statico uguale a 0 rispetto all’asse baricentrico

Asse neutro plastico Divide la sezione in due parti di area uguale
FLESSIONE (S.L.U.)
Supponiamo di considerare un materiale rigido plastico.
1 per ε > 0
 ( )  f y  segn ( )  f y  segn ( z ) 
segn( )  0 per ε = 0
 1 per ε < 0

conservazione sezioni piane   z
Il momento risultante delle tensioni plastiche risulta:
 
M pl    ( z )  zda  f y  segn( z )  zda  f y   zda   zda   f y S y  S y   f y  Wpl

A A  A A 
Wpl  S y  S y Modulo di resistenza plastico della sezione Per sezioni simmetriche

S y   S y Wpl  2 S y
Il momento al limite elastico che produce lo snervamento della fibra più sollecitata è pari a:
Iy
M yl  f y  f y  WE
z max WE è detto modulo di resistenza a flessione della sezione
FLESSIONE (S.L.U.)
Applicazione: sezione rettangolare.
z
La sezione è simmetrica e quindi l’asse neutro plastico passa per G
bh2
G WE 
h
y 6
 h  h  bh
2
 bh 2
S  b   
y Wpl  2 S  
 2  4 
y
8 4
b
M pl f y  Wpl Wpl bh2 6
     1.5
M yl f y  WE WE 4 bh2
In una sezione rettangolare il momento di completa plasticizzazione è il 50% maggiore del momento di
primo snervamento.
Per le sezioni a doppio T, tale rapporto dipende dagli spessori tw e tf e dal rapporto b/h. In generale tale
rapporto è circa 1,10.
Per poter sviluppare l’intero momento plastico le sezioni devono raggiungere elevate curvature che
corrispondono ad elevate deformazioni. La notevole duttilità degli acciai impiegati nelle costruzioni garantisce
che il materiale sia in grado di sopportare le deformazioni richieste; tuttavia per deformazioni di compressione
non sempre questo è possibile a causa dell’insorgere di fenomeni di instabilità.
Instabilità Perdita di resistenza prima che il materiale abbia raggiunto la completa plasticizzazione
MEMBRATURE INFLESSE
CONFRONTO DELLA RESISTENZA A FLESSIONE AL VARIARE DELLA SEZIONE
Si vuole confrontare l’effetto del

momento flettente considerando
tre sezioni che hanno la stessa
area ma diversa morfologia.
(30*403)/12
Rispetto al valore del momento d’inerzia della sezione

rettangolare si ha:
Questo implica che:
e
VERIFICHE DI RESISTENZA (S.L.E.)
Con riferimento al diagramma approssimato delle tensioni tangenziali
VERIFICHE DI DEFORMABILITA’ (S.L.E.)
Applicazione: verifica (S.L.U e S.L.E.) di una trave appoggiata
Pre-dimensionamento:
Applicazione: verifica (S.L.U e S.L.E.) di una trave appoggiata
MEMBRATURE COMPRESSE
Trave reticolare
In generale una normale verifica di resistenza non si effettua praticamente mai, poiché il
comportamento di un’asta compressa è essenzialmente condizionato dal fenomeno dell’instabilità.
Nelle verifiche classiche di resistenza abbiamo a che fare con condizioni di equilibrio stabile.
Questo non accade nel caso delle aste compresse snelle.
Per le colonne destinate a sopportare sforzi di compressione si adottano generalmente i profili
indicati di seguito.
Problema dell’instabilità
x è la direzione di massima debolezza
Inflessione attorno all’asse y
E’ opportuno limitare la
snellezza al valore di 200 per le
membrature principali ed a 250
per le membrature secondarie
Applicazione: verifica di una colonna compressa
La curva di instabilità (considerando

l’instabilità rispetto all’asse y-y) da
considerare è la c con α=0,49
TAGLIO
Von Mises
Consideriamo solo l’anima
TAGLIO
TEd  S x*
 Ed 
Ix b
TORSIONE
TEd TEd
J0 f yk
TRd  
 3  M 0 f yk
TRd  2    s
2.60 3  M 0
  3
0.45  h / b
Nel caso di presenza contemporanea di diverse azioni (S.L.U.) si rimanda al paragrafo

4.2.4.1.2 del D.M. 2008
FATICA
Variazione di tensioni nel tempo.
Se N è basso la rottura
avviene per resistenza Analiticamente il
problema viene
Se N è alto la rottura risolto utilizzando
avviene per una tensione più le Curve di Whöler
bassa di quella di
snervamento (rottura).
COLLEGAMENTI
COLLEGAMENTI: UNIONI BULLONATE
Nella prima fase, sotto l’azione della forza F, non si registrano spostamenti apprezzabili all’aumentare della
forza.
In corrispondenza di un certo valore Ft della forza, il comportamento cambia in maniera brusca e cioè lo
spostamento aumenta in maniera consistente, senza che la forza esterna aumenti.
A questo punto è stata superata la resistenza per attrito originata dalla forza di serraggio. L’incremento di
spostamento a forza costante si ferma quando la superficie del bullone viene a contatto con la parete interna
del foro nel quale è inserito.
Appena il bullone viene a contatto con la parete del foro, lo stesso inizia ad opporsi allo spostamento
relativo, non più per effetto dell’attrito ma per effetto del taglio, lavorando sostanzialmente come un perno.
Per ulteriori spostamenti relativi la forza applicata deve aumentare, fino ad arrivare ad un valore Fu oltre il
quale si ha la crisi definitiva dell’unione bullonata.
Quindi in sintesi si distinguono due fasi: nella prima fase il bullone lavora per attrito; nella seconda l’unione
bullonata lavora a taglio.
Verifiche delle unioni bullonate
(Unioni precaricate)
Una volta vinta la resistenza per attrito, in una unione bullonata possono
verificarsi i seguenti meccanismi di crisi:
1. rottura della lamiera per trazione;
2. rottura del bullone per taglio;
3. rottura per rifollamento;
4. rottura della lamiera per taglio.
I simboli in tabella fanno riferimento alla figura riportata nella slide successiva.
Applicazione: dimensionamento e verifica di una unione bullonata
prec.)
prec.)
20 kN
COLLEGAMENTI: UNIONI SALDATE
Classificazione
(a) I collegamenti testa a testa, a T e a croce a piena penetrazione sono generalmente realizzati con
materiali d’apporto aventi resistenza uguale o maggiore a quella degli elementi collegati. Pertanto la
resistenza di calcolo dei collegamenti a piena penetrazione si assume eguale alla resistenza di progetto
del più debole tra gli elementi connessi. Una saldatura a piena penetrazione è caratterizzata dalla piena
fusione del metallo di base attraverso tutto lo spessore dell’elemento da unire con il materiale di
apporto.
(b) I collegamenti testa a testa, a T e a croce a parziale penetrazione vengono verificati con gli stessi
criteri dei cordoni d’angolo.
(c) Nelle giunzioni a cordoni d’angolo, il collegamento avviene mediante la realizzazione di cordoni di
saldatura attraverso i quali debbono passare le forze che le due parti, non direttamente collegate, si
scambiano.
Se il materiale di apporto ha caratteristiche meccaniche non inferiori a quelle dei pezzi collegati, le unioni
a completa penetrazione si trattano come se l’oggetto saldato fosse costituito da un unico elemento.
Verifiche per le unioni a cordone d’angolo e a parziale penetrazione
Sezione di gola
Sezione di gola ribaltata
Calcolo delle tensioni
t n
n t
n t
n t
t n
Sollecitazioni di torsione
La superficie resistente è una poiché su un lato t t

si ha trazione mentre sull’altro compressione,
che per il collegamento diventano azioni
tangenziali
M=Fxe

Acciaio

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La struttura in acciaio nasce dall’assemblaggio di pezzi monodimensionali (profilati) o

Eccessive semplificazioni possono portare a strutture labili.

Le sezioni più comunemente

VALE SOLO IN CAMPO ELASTICO!

La verifica in campo plastico richiede che si determini una

Si determinano le tre tensioni principali:

Per una sezione simmetrica, supponendo un materiale dotato di deformabilità illimitata

Sezione simmetrica Sezione non simmetrica

Asse neutro elastico Momento statico uguale a 0 rispetto all’asse baricentrico

Wpl  S y  S y Modulo di resistenza plastico della sezione Per sezioni simmetriche

CONFRONTO DELLA RESISTENZA A FLESSIONE AL VARIARE DELLA SEZIONE

Si vuole confrontare l’effetto del

Rispetto al valore del momento d’inerzia della sezione

Questo implica che:

Con riferimento al diagramma approssimato delle tensioni tangenziali

x è la direzione di massima debolezza

Inflessione attorno all’asse y

La curva di instabilità (considerando

Consideriamo solo l’anima

Nel caso di presenza contemporanea di diverse azioni (S.L.U.) si rimanda al paragrafo

La superficie resistente è una poiché su un lato t t

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