Documento 13

Generacin de Vapor
Objetivo
El vapor es el fluido ms utilizado en la
industria, como medio de transferencia de

calor.
Se pretende proporcionar un mejor
conocimiento del vapor, de los sist de

generacin, y de los sist de distribucin,
para que los tcnicos responsables del
diseo, montaje, operacin, y
mantenimiento puedan obtener mejoras en
la produccin y en la eficiencia
energtica.
ISV1-VaGeDis_604
Qu es el vapor?
Es un fluido utilizado
para proporcionar
fuerza motriz y energa
calorfica
Es el medio natural ms
eficiente de
transferencia de calor
en la industria
El vapor es incoloro,
inodoro y estril
Muchas industrias
utilizan el vapor como
transportador de
energa.
ISV1-VaGeDis_604
Qu es el vapor?
El agua puede estar en tres estados:
Slido
Lquido
Gas (vapor)
Aplicando calor:
El hielo pasa a lquido

La temperatura del lquido aumenta
El lquido se convierte en gas (vapor saturado)
El vapor saturado se obtiene vapor sobrecalentado
Centraremos la atencin en las fases lquido/gas y en

el cambio de una a la otra.
ISV1-VaGeDis_604
Cmo se obtiene el vapor?
Si se aade calor al agua,
su temperatura aumenta
hasta alcanzar un valor
llamado:
Temperatura de saturacin
Un nuevo aporte de energa
har que el agua hierva y
se convierta en vapor.
ISV1-VaGeDis_604
Cmo se obtiene el vapor?
La evaporacin requiere una
cantidad importante de
energa y mientras se est
produciendo, el agua y el
vapor formado tienen la
misma temperatura
Cuando el vapor libera esta
energa se convierte en
agua, sin cambio de
temperatura.
ISV1-VaGeDis_604
Para qu se usa el vapor?

En las instalaciones
industriales, el vapor se
destina a tres (3) fines, que en
muchos casos pueden darse
simultneamente:
Vapor como materia prima
para el proceso (vapor
perdido)
Vapor como fuente de
energa trmica en el
proceso (transporte de
energa)
Vapor como fuente de
energa mecnica para
produccin de trabajo
directamente o bien como
transformacin previa a
energa elctrica (turbinas).
ISV1-VaGeDis_604
Para qu se usa el vapor?

Cuando el vapor acta como un transportador de energa,
traslada parte de la energa del combustible, desde el
generador de vapor a los diferentes puntos de la instalacin.
Agua + Calor = Vapor

Vapor Calor = Agua
El vapor es un transportador energa.

ISV1-VaGeDis_604
Dnde se usa el vapor?

En la actualidad se usa como fuerza motriz en la
produccin de energa elctrica (turbinas) y como

medio de transferencia de calor en procesos muy
diversos (Calentar, Evaporar, Fundir, Esterilizar, Secar,
Humidificar, Cocinar, Lavar, Planchar) y en multitud de
industrias:
Petroqumicas
Gasolinas, Aceites, Transporte productos pesados,
etc.
Qumicas
Plsticos, Pinturas, Colorantes, Conservantes,
Lacas, Fertilizantes, Detergentes, etc.
Farmacuticas
Autoclaves de esterilizacin.
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Automvil y Aeronutica
Neumticos, Aire secado pintura, Tratamiento
metales, etc.
Astilleros
Barcos equipados con procesos industriales
y/o servicios
Textil
Fibra sinttica, Tintes, Planchado, Lavado, etc.
Papeleras y Cartoneras
Secado de pasta.
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Alimentacin
Lcteas, Crnicas, Conserveras, Azucareras,
Aceites, Cerveceras, Piensos, Refrescos, Zumos,
Destileras, Tabaco, etc.
En procesos para esterilizar, cocer, secar,
humidificar, calentar agua de limpieza, etc.
Servicios
Lavanderas, Hospitales, Hoteles, Universidades
En procesos para lavar, secar, cocinar,
humidificar, calefaccin.
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Porqu se usa el vapor?

Para su produccin se utiliza agua:
Abundante, Barata, Fcil de obtener, No

presenta problemas Medioambientales.
Es muy controlable:
A cada presin le corresponde una

temperatura, una energa especfica, un
volumen especfico (a mayor presin mayor
temperatura)
Rapidez de respuesta.
Con vapor saturado y seco la transferencia de
calor se efecta a temperatura constante.
ISV1-VaGeDis_604
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Transporta cantidades de energa elevadas
por unidad de masa:

Tuberas ms pequeas, Menores superficies
de intercambio en los procesos (equipos
terminales ms pequeos),y menor cantidad
de fluido usado
Es estril y de fcil distribucin y control.
ISV1-VaGeDis_604
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En las redes de distribucin de lquidos se
necesitan equipos mecnicos de bombeo

para asegurar la circulacin en el sentido
deseado.
Cuando se trabaja con vapor no es necesario
un equipo mecnico especfico para

promover la circulacin del vapor, puesto
que el vapor se autotransporta, aunque a
base de consumir parte de la energa
aportada por el combustible.
ISV1-VaGeDis_604
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El agente motor del vapor es la diferencia de
presin en la red.
En este sentido la ventaja esta relacionada
con la desaparicin de las exigencias de

mantenimiento y reparaciones del equipo
mecnico , adems de eliminar el consumo
de energa elctrica de las bombas.
ISV1-VaGeDis_604
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En la mayora de las instalaciones se requiere
suministrar energa trmica al proceso en

diferentes condiciones de presin y
temperatura.
Esto es ms fcil de realizar con el vapor que
con el lquido, a lo que hay que aadir la

posibilidad de un mejor aprovechamiento del
calor aportado al agua en el generador, pues
con el vapor se puede escalonar el uso de
vapores de caractersticas ms degradadas.
(recuperacin de revaporizados)
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Grfico temperatura entalpa.

Punto inicio
evaporacin
agua saturada
200 oC
Lnea
evaporacin
0.1 0.2 0.3
Punto vapor
saturado
0.4 0.5 0.6
0.7 0.8 0.9
Temperatura (oC)
Fraccin seca
Lnea agua
0 oC
Entalpa
del agua
ISV1-VaGeDis_604
Entalpa de evaporacin
Entalpa total
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Lnea vapor
sobrecalentado
1.0
Tablas del vapor.

ENTALPIA ESPECIFICA
Presin
Presin
manom- absoluta
trica (bar)
bar
0
1
2
3
4
5
6
7
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1
2
3
4
5
6
7
8
Temp.
C
100
120.42
133.69
143.75
151.96
158.92
165.04
170.5
Evaporacin
kJ / kg
Agua
kJ / kg
2257
2201
2163
2133
2108
2086
2066
2048
419
506
562
605
641
671
697
721
18
Total
kJ / kg
2676
2707
2725
2738
2749
2757
2763
2769
Volumen
especfico
m3 / kg
1.673
0.881
0.603
0.461
0.374
0.315
0.272
0.24
Tablas del vapor.
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Terminologa y unidades
Entalpa:
Energa total de un fluido
Kilojoule (kJ) o kilocalora (kcal)
Entalpa especfica:
Energa por unidad de masa
kJ/kg kcal/kg
Capacidad calorfica especfica:
Capacidad que posee un sustancia para absorber calor
Energa requerida por 1 kg para aumentar su temperatura 1C
Calor y transferencia de calor:
Calor es una forma de energa
Transferencia de calor es el flujo de entalpa de una materia
de alta temperatura a otra de temperatura menor, cuando
estn en contacto.
ISV1-VaGeDis_604
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Terminologa y unidades
Entalpa del agua saturada:
Entalpa del agua a la temperatura de saturacin
Entalpa de evaporacin:
Entalpa que produce un cambio de estado de agua a
vapor sin variacin de temperatura
Entalpa del vapor saturado:
Suma de entalpa del agua saturada y entalpa de
evaporacin
Presin relativa y absoluta:
Relativa es la que se lee en un manmetro (bar r)
Absoluta es la suma de la relativa y la atmosfrica (bar ab)
Volumen especfico:
Volumen por unidad de masa (m3/kg)
El volumen ocupado por una masa de vapor depende de su
presin. Disminuye cuando la presin aumenta.
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21
Calidad del vapor

Vapor Saturado
Vapor Hmedo
Vapor Sobrecalentado
ISV1-VaGeDis_604
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Vapor saturado
Es un vapor formado de agua totalmente
evaporada
No contiene gotas de agua lquida
Es importante que el vapor utilizado para
procesos sea lo ms seco posible
ISV1-VaGeDis_604
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Vapor hmedo
Es un vapor que contiene gotas de agua en
suspensin
Se conoce como ttulo del vapor a la
proporcin de vapor seco
Ttulo 0,9 indica 90% de vapor y 10% de agua
El vapor hmedo aumenta la erosin y
reduce la transferencia de calor

La entalpa real de evaporacin del vapor
hmedo es el producto de la fraccin seca y
la entalpa especfica de evaporacin, de las
tablas de vapor.
ISV1-VaGeDis_604
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Vapor sobrecalentado
Es un vapor que se encuentra a cualquier
temperatura por encima de la del vapor

saturado
Si la transferencia de calor contina despus
de evaporarse todo el agua, la temperatura
del vapor seguir aumentando
Se utiliza habitualmente para turbinas
Tambin puede producirse vapor
sobrecalentado en una reduccin de presin.
ISV1-VaGeDis_604
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Condensacin del vapor y Transferencia de calor
Cuando el vapor
condensa cede calor
(entalpa de evaporacin)
ISV1-VaGeDis_604
En un recipiente con un producto calentado con vapor a

travs de un serpentn, el vapor condensa cediendo su
entalpa de evaporacin a la pared metlica del serpentn,
el cual la transfiere al producto
A medida que el vapor condensa, se forma agua que
debe ser drenada (purgadores automticos).
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Transferencia de calor
Vlvula
control
La superficie del serpentn

se conoce como:
Superficie de calefaccin
Purgador
La cantidad de entalpa transferida del vapor al producto es:

Q = U S (Tv - Tp)
U: Coeficiente de transferencia de calor
S: Superficie de calefaccin
Tv: Temperatura del vapor
Tp: Temperatura del producto.
DSV1-SalaCaldera_603
27
Cantidad de vapor
El calor o entalpa en un proceso se calcula con la
frmula:
Q = M Ce (Tf Ti)
Q:
M:
Ce:
Tf/Ti:
Calor (kJ kcal)

Masa (kg/h)
Calor especfico (kJ kcal/kg C)
(agua: 4,186 kJ/kgC 1 kcal/kgC)
Temperatura final/inicial (C)
Ejemplo:
Clculo del caudal de vapor a 5 bar r. para calentar

10.000 litros/h de agua de 20 a 50 C
Q = 10.000 kg/h 1 kcal/kg C (50 20) C = 300.000 kcal/h
Calor latente o entalpa de evaporacin a 5 bar = 499 kcal/kg
Caudal de vapor = 300.000 kcal/h 499 kcal/kg = 601 kg/h.
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Barreras en la transferencia de calor.
Vapor
Aire
ISV1-VaGeDis_604
Producto
a
calentar
Pared
metlica
Capas de
Condensado suciedad
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Producto
Suciedad en el vapor
La suciedad en el vapor es causada por:
Arrastre de slidos del agua de caldera

Corrosin en tuberas
Restos de soldadura
Exceso de material en juntas
Productos para sellado de roscas
Filtro
NOTA: Las partculas de un

cierto tamao pueden ser
retenidas con la instalacin de
filtros, pero los arrastres de
slidos de caldera solo se
evitan con un correcto
equipamiento.
ISV1-VaGeDis_604
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Agua en el vapor
La presencia de agua en el vapor reduce la
energa calorfica por unidad de masa,

disminuyendo la trasferencia de calor
Adems, las gotas de agua transportadas por el
vapor producen mayor erosin
En procesos que precisen vapor muy seco es
recomendable la instalacin de un separador.
ISV1-VaGeDis_604
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Aire en el vapor
La presencia de aire en el vapor tiene un
efecto negativo, anulando la transferencia de

calor
Los materiales aislantes ms efectivos estn
constituidos por materiales no conductores
con clulas de aire
El aire entra por:
El vaco resultante del apagado de la caldera
o paro de los procesos
Alimentacin de agua en la caldera con O2
(tratamiento incorrecto).
ISV1-VaGeDis_604
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La ley de Dalton
Establece que en una mezcla de gases o vapores, la
presin total es la suma de las presiones parciales
Cada constituyente se comporta como si
ocupara el volumen solo y es independiente de

la presencia de los otros
La presin de cada constituyente es conocida
como su presin parcial
Si hay una mezcla de vapor y aire la presin total
es igual a la presin parcial del vapor ms la
presin parcial del aire.
ISV1-VaGeDis_604
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Ejemplo de la ley de Dalton

Si la presin total de una mezcla vapor/aire es 2 bar a y
est formada por 3 partes de vapor y 1 parte de aire:

Presin parcial del vapor = 3/4 x2bar a = 0,5bar a
Presin parcial del aire
= 1/4 x2 bar a= 1,5bar a
Presin total de la mezcla = 0,5+1,5 = 2 bar a=1 bar r
De las tablas del vapor:
Temperatura del vapor saturado a 0,5 bar r: 111,6 C

Temperatura esperada de la presin manomtrica
de 1 bar suponiendo que slo hay vapor: 120 C
Cualquier aplicacin calorfica de esta mezcla de
vapor/aire se comportara como si recibiera vapor a
0,5 bar r , aunque el manmetro indique 1 bar
Si la aplicacin necesita la temperatura de 1 bar r
no conseguir el rendimiento deseado.
ISV1-VaGeDis_604
34
Ejemplo de la ley de Dalton
ISV1-VaGeDis_604
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Eliminacin de agua y aire en el vapor

Solucin a los problemas de agua y aire:
Instalacin de Purgadores
Instalacin de Eliminadores
Son vlvulas automticas que abren en presencia de
agua o aire y cierran con vapor
Eliminador aire
Eliminador aire
Purgador
Purgador
Marmita
Final tubera
ISV1-VaGeDis_604
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Revaporizado
Cuando el
condensado pasa de
unas condiciones de
presin y temperatura,
a una presin inferior
con una temperatura
de saturacin ms
baja que la inicial,
parte del condensado
se convierte en
Revaporizado.
Drenaje de condensado con revaporizado

ISV1-VaGeDis_604
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Cantidad de revaporizado
Vapor
7 bar r
170,5 C
2769 kj/kg
1000 kg/h
Condensado
entrada
purgador
7 bar r
170,5 C
721 kj/kg
1000 kg/h
ISV1-VaGeDis_604
2048 kj/kg
al proceso
Condensado
salida
purgador
0 bar
100 C
419 kj/kg
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Revaporizado
721 - 419 = 302 kj/kg
302 : 2257 = 0,13
1000 x 0,13 = 130 kg/h
Condensado
867 kg/h
Circuito tpico de vapor

Vapor
Marmita
Depsito con
serpentn
Intercambiador
Condensado
Vapor
Aportacin
agua
Condensado
Tanque
Caldera
ISV1-VaGeDis_604
Bomba
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Circuito de vapor
El vapor debe estar disponible en los puntos
de consumo cumpliendo lo siguiente:

Cantidad suficiente
Una indicacin de falta de caudal es una
bajada en la presin
Presin y temperatura correcta

Atencin a la prdida de carga en las tuberas
Libre de aire, Limpio y Seco

Evitar especialmente los arrastres de agua con
el vapor que sale de la caldera
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Calderas de vapor
La caldera es el equipo
que convierte agua en

vapor aplicando calor
De su correcta eleccin
y equipamiento
depende en buena
parte el rendimiento
total del sistema
Hay dos tipos de
calderas, segn la
disposicin de los
fluidos:
Pirotubulares
Acuotubulares.
ISV1-VaGeDis_604
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Calderas pirotubulares
Calor por el interior de
los tubos
Agua por el exterior de
los tubos
Para presiones
mximas de 20 bar y
consumos hasta 30 T/h
Son econmicas, de
alto rendimiento y fcil
mantenimiento.
ISV1-VaGeDis_604
Gases de
combustin
Vapor
Cmara
dedeevaporacin
Cmara
evaporacin
2 paso (tubos)
1 paso (horno)
Quemador
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Calderas acuotubulares
Calor por el exterior
Vapor
de los tubos
Agua por el interior
de los tubos
Son ms seguras
Se usan normalmente
para presiones altas.
Domo superior
Agua
Calor
Domo inferior
ISV1-VaGeDis_604
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Equipamiento calderas
Es importante que las
calderas incorporen
los equipos ms
adecuados para
cumplir normativas
de seguridad,
asegurar un correcto
funcionamiento y
obtener la mxima
eficiencia en la
generacin de
vapor.
ISV1-VaGeDis_604
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Equipamiento calderas
Los objetivos del
equipamiento de
una caldera son:
Funcionamiento
Seguridad
Eficiencia.
ISV1-VaGeDis_604
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Equipamiento por funcionamiento

Sistema control nivel
de agua
Bomba alimentacin
agua
Quemador
combustible
Presostatos
Vlvulas
interrupcin,
Manmetros, etc.
ISV1-VaGeDis_604
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Control de nivel en calderas

El control de nivel regula la alimentacin de
agua a la caldera. Existen dos tipos:

Control todo/nada:
Acta sobre la bomba de alimentacin en dos
niveles de agua preestablecidos
Control modulante:
Acta sobre una vlvula elctrica o
neumtica de forma proporcional, para
mantener un nivel de agua preestablecido.
ISV1-VaGeDis_604
47
Control de nivel todo / nada.

Controlador
Sonda
conductiva
Bomba agua
alimentacin
ISV1-VaGeDis_604
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Control de nivel modulante.

Controlador
Sonda
capacitiva
Vlvula
Recirculacin
Bomba agua
alimentacin
ISV1-VaGeDis_604
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Ventajas del control de nivel modulante

Presin y caudal de vapor ms estable
Mayor eficiencia en la operacin del
quemador
Menor fatiga trmica sobre la pared de la
caldera
Menor arrastre de agua con el vapor
Puede usar una estacin central de bombeo.
ISV1-VaGeDis_604
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Equipamiento por seguridad

Indicadores de nivel
Alarmas de nivel
Vlvulas de
seguridad
Vlvulas de
retencin
alimentacin agua
Presostato
Normativas de
construccin y
ubicacin.
Supervisin de las
calderas
ISV1-VaGeDis_604
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Indicadores de nivel.
Alarma de nivel alto

(opcional)
Paro bomba o vlvula cerrada
Nivel agua normal

(control modulante)
Marcha bomba o vlvula abierta

1 Alarma de nivel bajo
2 Alarma de nivel bajo
ISV1-VaGeDis_604
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Alarmas de nivel
Las alarmas de nivel detectan niveles bajo o
alto y paran la caldera. Existen dos tipos:

Alarmas de nivel estndar:
Para sala de calderas con vigilancia continua
Alarmas de nivel de alta seguridad:

Con auto verificacin
Para sala de calderas sin vigilancia continua.
ISV1-VaGeDis_604
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Sistemas de vigilancia de las calderas

Nuevo Reglamento de Equipos a Presin REP.
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-EP1 Calderas
(RD 2060/2008, de 12 de diciembre. BOE 05-02-09)

Artculo 7. Sistemas de vigilancia de las calderas.
Las calderas incluidas en el mbito de aplicacin de la
presente ITC dispondrn del sistema de vigilancia

indicado por el fabricante en las instrucciones de
funcionamiento.
El operador de la caldera deber realizar las
comprobaciones adecuadas de los controles,
elementos de seguridad y de la calidad del agua de
alimentacin para asegurarse del buen estado de la
caldera.
ISV1-VaGeDis_604
54

El sistema de vigilancia cumplir los siguientes
requisitos:
1. Vigilancia directa.
El operador de la caldera debe asegurar su presencia
en la sala de calderas o en sala con repeticin de las
seales de seguridades, para poder actuar de forma
inmediata en caso de anomala.
En dicho local, debe existir un pulsador de emergencia
que pare inmediata-mente el sistema de aporte
calorfico de forma segura y que active los sistemas de
disipacin de energa que hayan sido diseados.
Si el fabricante no ha indicado instrucciones para la
vigilancia de la caldera, se considerar como de
vigilancia directa.
ISV1-VaGeDis_604
55

2. Vigilancia indirecta.
Los intervalos de comprobacin de los sistemas de
control y seguridad para que el funcionamiento de la

instalacin sea seguro sern indicados por el fabricante
de la caldera.
El sistema de vigilancia de la caldera estar
relacionado con los dispositivos de control de los que

disponga.
ISV1-VaGeDis_604
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En las calderas que, de acuerdo con las instrucciones
de funcionamiento del fabricante, puedan funcionar de

forma automtica, sin presencia del personal de
conduccin en la sala de calderas, el operador deber
realizar comprobaciones funcionales para asegurar la
operatividad de sus sistemas de control y seguridad Se
consideran adecuados los sistemas de control y
seguridad indicados en las normas UNE-EN 12953 y
12952 o cualquier otra norma equivalente que pueda
utilizar el fabricante.
En caso de fallo de controles o seguridades requerir la
utilizacin de las instrucciones de emergencia,

debindose pasar a vigilancia directa hasta la
subsanacin de la anomala.
ISV1-VaGeDis_604
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ISV1-VaGeDis_604
58
Equipamiento por eficiencia

Tratamiento del agua
de alimentacin
Control purgas de
caldera
Recuperacin de
calor en las purgas

Control de la
combustin
Recuperacin de
calor en los humos de

combustin.
ISV1-VaGeDis_604
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Agua de alimentacin de caldera

El agua de alimentacin debe ser tratada
para:
Minimizar la corrosin en la caldera, en el
sistema de distribucin del vapor y retorno de
condensados
Evitar la formacin de incrustaciones en la
caldera
Minimizar la formacin de espumas y arrastres
de agua de caldera con el vapor, con el fin
de obtener un vapor limpio y seco.
ISV1-VaGeDis_604
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ISV1-VaGeDis_604
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Nuevo Reglamento de Equipos a Presin REP.
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-EP1
Calderas (RD 2060/2008, de 12 de diciembre.

BOE 05-02-09)
Artculo 8. Agua de alimentacin y agua de
la caldera.
Para todas las calderas de vapor y de agua
sobrecalentada deber existir un tratamiento
de agua eficiente que asegure la calidad de
la misma, as como de un rgimen adecuado
de controles, purgas y extracciones.
ISV1-VaGeDis_604
62

Se considera adecuado el indicado en las
normas UNE-EN 12953-10 y 12952-12.

As mismo, podr utilizarse cualquier otra
norma que aporte seguridad equivalente,
debindose en este caso acompaarse un
informe favorable de un organismo de control
autorizado.
Ser obligacin del usuario mantener el agua
de las calderas, como mnimo, dentro de las
especificaciones de las normas citadas en el
prrafo anterior.
ISV1-VaGeDis_604
63

A estos efectos, el usuario realizar o har
realizar los anlisis pertinentes y, si es

necesario, instalar el sistema de depuracin
que le indique el fabricante, una empresa
especializada en tratamiento de agua, o el
diseador de la instalacin.
ISV1-VaGeDis_604
64
Calidad del agua de caldera.
65
66

Norma UNE EN-12953-10 para calderas pirotubulares
(anula y sustituye a la norma UNE 9075)
Agua en caldera vapor que utiliza:
Parmetro
Presin de servicio
Conductividad a 25 C
pH a 25 C
Unidad
Agua alimentacin
con conductividad
> 30 S/cm
Agua alimentacin
con conductividad
30 S/cm
bar
> 0,5 a 20
> 0,5
S/cm
< 6000 *
< 1500
10,5 a 12
10 a 11
* El valor de conductividad con recalentador ser el 50% del indicado

La norma tambin hace referencia a otros parmetros (concentracin de
silice, fosfato, etc)
67

Norma UNE EN-12952-12 para calderas acuotubulares
(anula y sustituye a la norma UNE 9075)
Agua en caldera vapor que utiliza:
Parmetro
Unidad
Agua alimentacin con
conductividad
> 30 S/cm
Presin de
servicio
Conductividad
a 25 C
pH a 25 C
Agua alimentacin con

conductividad
30 S/cm
bar
> 0,5 a 20
> 20 a 40
> 40 a 60
> 0,5 a 60
> 60 a 100
S/cm
< 6000 *
< (6000 a
3000) *
< (3000 a
1500) *
< (1500 a
800)
< (800 a
250)
10,5 a 12
10,5 a 11,8
10,3 a 11,5
10 a 11
9,8 a 10,5
* El valor de conductividad con recalentador ser el 50% del indicado

La norma tambin hace referencia a otros parmetros (concentracin de
silice, fosfato, etc) y otros valores cuando la conductividad del agua de
alimentacin es 0,2 S/cm.
68

TRATAMIENTO TIPICO DE AGUA DE CALDERA
Descalcificador o Osmosis Inversa.
Fosfatos
Secuestrantes de Oxgeno (sulfitos, hidracina,
Dietilhidroxilamina DEHA)
Dispersantes, agentes anti-incrustantes
Aminas neutralizantes
NOTA: La dosificacin no tiene en cuenta el retorno de
condensados
NOTA: La dosificacin debera de variar en funcin de
la temperatura del deposito de alimentacion a
calderas.
NOTA: Toxicidad. Ver productos FDA (Aptos para Uso
Alimentario)
Miguel ngel Lpez 2009 CETAMINE ------
69
70
71
Enfriador de muestras
72
Tomar las muestras de agua
de la caldera directamente,
es poco seguro, y da un error
sobre el valor real interno, por
el revaporizado que se forma
al pasar el agua de una
presin y temperatura alta, a
la presin atmosfrica en
donde no puede estar a ms
de 100 C.
El revaporizado que se forma
no se lleva sales y por tanto el

agua residual queda ms
concentrada.
73
74
Esto se resuelve haciendo
pasar la muestra por un

pequeo intercambiador
que se le hace pasar
agua fra.
Vlvula entrada
muestra
Salida agua refrigeracin

Vlvula entrada agua
refrigeracin
Intercambiador de calor
Salida muestra
75
Contenido de oxigeno (ppm)
Temperatura del agua de alimentacin

Para reducir el contenido de
oxgeno y por tanto el tratamiento
qumico, es conveniente que la
temperatura del agua sea la
mxima que permita la bomba de
alimentacin a caldera, y la
presin del depsito.
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Temperatura del agua (oC)

ISV1-VaGeDis_604
76
80
90
100
Eliminacin del Oxigeno en el agua

El agua fra absorbe oxgeno y otros gases
que se liberan cuando se calienta

Es esencial retirar el oxgeno disuelto antes de
que se libere dentro de la caldera para
prevenir la corrosin en la caldera y en el
sistema de vapor
Es posible eliminar el oxigeno por
tratamientos qumicos o calentando el agua
Calentando el agua se elimina la mayor
parte del oxigeno y puede reducirse en un
75% la cantidad de productos qumicos
eliminadores de oxigeno necesarios
ISV1-VaGeDis_604
77
Variacin Oxigeno - Temperatura
ISV1-VaGeDis_604
78
Depsito de alimentacin incorrecto

Revaporizado
perdido
Agua de aportacin
Si no se produce una buena mezcla

del agua fra y el condensado con
temperatura alta, se pierde energa.
ISV1-VaGeDis_604
79
Retorno de
Condensado
Cabezal Mezclador para depsito
ISV1-VaGeDis_604
80
Deposito de alimentacin eficaz.

Venteo
Cabezal
mezclador y
desaireador
Control de nivel
Agua de aportacin
Retorno de
condensado
s
Revaporizado
de las purgas
Tanque alimentacin
Control de
temperatura
Sistema de
recirculacin
a
Caldera
ISV1-VaGeDis_604
81
Depsito alimentacin esquema
ISV1-VaGeDis_604
82
Deposito de Alimentacin a Calderas

ITC-MIE-AP-02: TUBERAS PARA FLUDOS RELATIVOS A CALDERAS
Orden de 6 de octubre de 1980, por la que se aprueba la Instruccin
Tcnica Complementaria MIE-AP2 del Reglamento de Aparatos a

Presin sobre Tuberas para fluidos relativos a calderas B.O.E. N 265
publicado el 4/11/1980.
La tubera de llegada de agua al depsito de alimentacin tendr
una seccin tal que asegure la llegada del caudal necesario para
el consumo de la caldera en condiciones mximas de servicio, as
como para los servicios auxiliares de la propia caldera y de la sala
de calderas.
La tubera de alimentacin de agua tanto a calderas como a
depsitos, tendr como mnimo 15 mm. de dimetro interior,
excepto para instalaciones de calderas con un PV menor o igual a
5, cuyo dimetro podr ser menor, con un mnimo de 8 milmetros,
siempre que su longitud no sea superior a un metro.
83

Las tuberas de vaciado de las calderas tendrn como mnimo 25
mm. de dimetro, excepto para calderas con un PV menor o igual a

cinco, cuyo dimetro podr ser menor, con un mnimo de 10 mm.,
siempre que su longitud no sea superior a un metro.
Todos los accesorios instalados en la tubera de llegada de agua
proveniente de una red pblica sern de presin nominal PN 16, no
admitindose en ningn caso vlvulas cuya prdida de presin sea
superior a una longitud de tubera de su mismo dimetro y paredes
lisas igual a 600 veces dicho dimetro.
La alimentacin de agua a calderas mediante bombas se har a
travs de un depsito, quedando totalmente prohibido la conexin
de cualquier tipo de bomba a la red pblica.
Aunque el depsito de alimentacin o expansin sea de tipo abierto,
estar tapado y comunicado con la atmsfera con una conexin
suficiente para que en ningn caso pueda producirse presin alguna
en el mismo. En el caso de depsito de tipo abierto con recuperacin
de condensados, esta conexin se producir al exterior. En el caso
de depsito de tipo cerrado, dispondr de un sistema rompedor de
vaco.
84

Todo depsito de alimentacin dispondr de un rebosadero cuya
comunicacin al albaal debe poder comprobarse mediante un

dispositivo apropiado que permita su inspeccin y constatar el paso
del agua.
Los depsitos de alimentacin de agua y de expansin en circuito de
agua sobrecalentada y caliente dispondrn de las correspondientes
vlvulas de drenaje.
En la instalacin de sistemas de tratamiento de agua de alimentacin
a calderas deber instalarse a la entrada del mismo una vlvula de

retencin si se conecta directamente a una red pblica.
85
Produccin de vapor
Vapor limpio y seco
Agua de
alimentacin
con impurezas
Acumulacin
de impurezas
en la caldera
Eliminacin
de impurezas.
ISV1-VaGeDis_604
86
Produccin de vapor (ejemplo)

Produccin vapor: 10.000 kg / h
Agua alimentacin con:
250 ppm = 0,25 gr / litro
Acumulacin de impurezas:
1 Hora: 0,25 x 10.000 = 2,5 kg
10 Horas: 2,5 x 10 =
25 kg
100 Horas:2,5 x 100 = 250 kg
Cmo evitarlo?
PURGANDO
Cuanto?
Cmo?
ISV1-VaGeDis_604
87
Cuanto purgar? (ejemplo)

Produccin vapor:
10.000 kg/h
Agua alimentacin con:

250 ppm = 0,25 gr/litro
Valor de sales recomendado:

Entre 2000 y 4000 ppm
(dependiendo de la caldera)
ppm(entrada) x Produccin
Cantidad purga =
=
ppm (deseado) ppm (entrada) 3000 250
Prdidas de energa
+ Purga Prdidas de agua
Prdidas de tratamiento
ISV1-VaGeDis_604
250 x 10.000
= 909 kg/h
Aumento de sales
Purga Aumento de espumas
Arrastre de agua con vapor
88
Purga de caldera excesiva

Reducir la purga de caldera significa ahorrar energa, agua y
tratamiento. A continuacin hacemos un ejemplo de ahorro energtico:

(a) Presin de servicio
10 bar r
Datos
(b) Produccin vapor (media anual)
8.000 kg/h
(c) Conductividad agua alimentacin (media anual)
400 S/cm
(d) Conductividad agua caldera (media anual)
3.500 S/cm
(e) Conductividad agua caldera (valor recomendado)
5.000 S/cm
(f) Horas/ao funcionamiento
6.000 h/ao
(g) Coste combustible (gas natural)
0,021 /kWh
89


10 bar r
8.000 kg/h
400 S/cm
3.500 S/cm
5.000 S/cm
6.000 h/ao
0,021 /kWh
(h) Purga realizada: (c b) (d c)
1.032 kg/h
Clculos
Datos
90


10 bar r
Datos
8.000 kg/h
400 S/cm
3.500 S/cm
5.000 S/cm
6.000 h/ao
0,021 /kWh
1.032 kg/h
Clculos
(i) Purga recomendada: (c b) (e c)
91
696 kg/h


10 bar r
Clculos
Datos
8.000 kg/h
400 S/cm
3.500 S/cm
5.000 S/cm
6.000 h/ao
0,021 /kWh
1.032 kg/h
696 kg/h
(j) Reduccin de purga: 1.032 696
336 kg/h
92


10 bar r
Clculos
Datos
8.000 kg/h
400 S/cm
3.500 S/cm
5.000 S/cm
6.000 h/ao
0,021 /kWh
1.032 kg/h
696 kg/h
336 kg/h
(k) Ahorro de energa:

(Entalpa agua caldera Entalpa agua aportacin) j =
(781,6 kJ/kg 84 kJ/kg) 336 kg/h 0,9 (rendim. caldera)
93
260.000 kJ/h


10 bar r
Clculos
Datos
8.000 kg/h
400 S/cm
3.500 S/cm
5.000 S/cm
6.000 h/ao
0,021 /kWh
1.032 kg/h
696 kg/h
336 kg/h
(k) Ahorro de energa:

(Entalpa agua caldera Entalpa agua aportacin) j =
(781,6 kJ/kg 84 kJ/kg) 336 kg/h 0,9 (rendim. caldera)
Ahorro anual: (k 3600 kJ/kWh) g f
Amortizacin equipo control de slidos disueltos (instalado)
94
260.000 kJ/h
9.100 /ao
8 meses
Purga de caldera inferior a la necesaria

Valor alto de
slidos en
suspensin
Suciedad en vlvulas de control

Ensuciamiento de
intercambiadores
Bloqueo de purgadores.
95
Cmo purgar la caldera?

Sistema Automtico de Control de Sales
Sonda conductiva
Controlador
Vlvula control purga
Enfriador de muestras.
Purga de fondo (lodos)
ISV1-VaGeDis_604
96
Sistema automtico de control de sales

Mantiene el nivel de slidos disueltos (TDS) en
caldera, cerca del valor mximo permitido

para minimizar prdidas de calor y costes de
tratamiento
Previene un valor de concentracin de sales
demasiado alto que causara arrastres de
agua sucia con el vapor
Proporciona estas ventajas con el mnimo de
atencin manual.
ISV1-VaGeDis_604
97
Purga de fondos temporizada

Para eliminar lodos deben hacerse varias
purgas cortas y rpidas
La mejor opcin es una vlvula con actuador
neumtico y temporizador
Caldera
Vlvula con
actuador neumtico
Cabezal
venteador
Temporizador
Tanque
de
Purgas
98
Tanque de recogida de purgas

Es necesario que las purgas
Cabezal venteador
de se lleven a un tanque
que incorpore un sistema
de enfriamiento.
Entrada purga
de niveles
Manmetro
Salida a desage
Purga de sales
Agua de
refrigeracin
Purga de fondos
Vlvula de
drenaje
99

ITC-MIE-AP-02: TUBERAS PARA FLUDOS RELATIVOS A CALDERAS
Orden de 6 de octubre de 1980, por la que se aprueba la Instruccin
Tcnica Complementaria MIE-AP2 del Reglamento de Aparatos a

Presin sobre Tuberas para fluidos relativos a calderas B.O.E. N 265
publicado el 4/11/1980.
No se permite el vaciado directo al alcantarillado de las descargas de
agua de las calderas; purgas de barros, escapes de vapor y purgas de
condensados, debiendo existir un dispositivo intermedio con el fin de
evitar vacos y sobrepresiones en estas redes.
De existir un depsito intermedio de evacuacin dispondr de:
- Tubo de ventilacin de suficiente tamao para evitar la formacin de
sobrepresin alguna, conectado a la atmsfera y libre de vlvulas de
seccionamiento.
- Capacidad suficiente para el total de agua descargada en purgas
por todas las conexiones al mismo, en un mximo de cuatro horas.
- Las tapas o puertas de inspeccin con juntas que eviten los escapes
de vapor.
100
101
Recuperacin de calor en la purga de sales

Se puede recuperar hasta el 80% del calor de la purga de sales
El sistema de recuperacin estara compuesto de un tanque de
revaporizado, un intercambiador de calor y accesorios.
ISV1-VaGeDis_604
102
Clculo del coste del vapor (ejemplo).
103
Clculo del coste del vapor (ejemplo).

Datos:
Presin vapor
10 bar r
Temperatura agua alimentacin
Tipo combustible
Gas natural
Coste combustible
70 C
0,021 /kWh
Clculos:
2.489 kJ/kg
(a) Calor requerido (ver tabla 1)

(b) Calor requerido por tonelada de vapor (a 1.000)
(c) Poder calorfico combustible (ver tabla 2)
2.489.000 kJ/ton
3.600 kJ/kWh
(d) Energa necesaria (b c)
691 kWh
(e) Eficiencia Caldera
90%
(f) Energa real necesaria (d 0,9)
768 kWh
0,021 /kWh
(g) Coste combustible

(h) Coste aproximado agua de aportacin y tratamiento
Coste del vapor (f g) + h
1,00 /ton
17,12 /ton
104
Calor necesario para producir vapor.

Tabla 1
Calor en kilojulios (kJ) requerido para producir un kilogramo de vapor, en
funcin de la presin y la temperatura del agua de alimentacin
Presin
caldera
bar r
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
2715
2673
2631
2589
2548
2506
2464
2421
2381
2338
2295
2722
2680
2638
2596
2555
2513
2471
2428
2388
2345
2302
2727
2685
2643
2601
2560
2518
2476
2434
2393
2350
2307
2732
2690
2648
2607
2565
2523
2481
2439
2397
2355
2312
2736
2694
2653
2611
2569
2527
2485
2443
2401
2360
2316
10
2740
2698
2656
2614
2573
2531
2489
2447
2405
2363
2319
11
2743
2701
2659
2617
2576
2534
2492
2450
2408
2366
2323
12
2746
2704
2662
2620
2578
2536
2494
2452
2410
2368
2326
15
2752
2710
2668
2626
2584
2542
2500
2458
2416
2374
2332
17
2755
2713
2671
2629
2587
2545
2503
2461
2419
2377
2335
20
2759
2717
2675
2633
2591
2549
2507
2465
2423
2381
2339
25
2762
2720
2678
2636
2594
2552
2510
2468
2426
2384
2342
Temperatura agua de alimentacin C
105
Poder calorfico de combustibles.

Tabla 2
Poder calorfico de combustibles
Tipo combustible
Viscosidad
centistoques
Peso especfico
kg/dm3
Poder calorfico
Gas-oil
0,835
45.600 kJ/kg
Fuel ligero
50
0,935
43.500 kJ/kg
Fuel medio
230
0,95
43.000 kJ/kg
Fuel pesado
900
0,97
42.500 kJ/kg
0,51
49.800 kJ/kg
Propano
Gas natural
3.600 kJ/kWh
106
Estudio energtico recuperando calor

A continuacin realizamos
un estudio de ahorro
energtico recuperando
calor de la purga de sales,
segn esquema y los
siguientes datos:
Presin de servicio
Produccin vapor (media anual
Conductividad agua alimentacin (media anual)
Conductividad agua caldera
Horas/ao funcionamiento
Coste combustible (gas natural)
Rendimiento de caldera
Coste vapor (segn clculo anterior)
107
10
8.000
400
5.000
6.000
0,021
90
17
bar r
kg/h
S/cm
S/cm
h/ao
/kWh
%
/tonelada
Ahorro energtico recuperando revaporizado

400 S/cm 8.000 kg/h
Caudal purga =
5000 S/cm 400 S/cm
= 696 kg/h
Revaporizado generado = 15,2 %

(segn tabla siguiente)
Presin Caldera bar r
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
25
30
32
% Revaporizado
10,3
11,4
12,5
13,5
14,4
15,2
16,0
16,7
17,4
18,0
18,6
19,2
20,3
21,4
22,3
23,7
25,7
26,4
Cuando el agua de purga pasa de la presin de caldera a una presin

inferior se produce revaporizado. Esta tabla indica el porcentaje de agua
que se convierte en vapor a una presin de 0,2 bar
Vapor recuperado: 15,2 % de 696 kg/h
Ahorro recuperando revaporizado:

0,106 Ton/h 6.000 h/ao 17 /Ton. vapor
108
106 Kg/h
10.800 /ao.
Ahorro energtico recuperando calor del agua

El ahorro puede aumentar
instalando un
intercambiador de calor
para aprovechar parte del
calor residual del agua:
109

instalando un
Energa recuperada suponiendo un enfriamiento del

agua de 105 a 45 C: 440 kJ/kg 188 kJ/kg
110
252 kJ/kg

instalando un

Calor residual:
(696 106) kg/h 252 kJ/kg 6.000 h/ ao
111
252 kJ/kg
892.080.000 kJ/ao

instalando un

Calor residual:
(696 106) kg/h 252 kJ/kg 6.000 h/ ao
Ahorro de energa con rendimiento caldera 90%:
(892.080.000 kJ/ao 3.600 kJ/kWh) 0,9
112
252 kJ/kg
892.080.000 kJ/ao
275.300 kWh/ao

instalando un

Calor residual:
(696 106) kg/h 252 kJ/kg 6.000 h/ ao
Ahorro de energa con rendimiento caldera 90%:
(892.080.000 kJ/ao 3.600 kJ/kWh) 0,9
892.080.000 kJ/ao
Ahorro recuperando calor del agua residual:
5.780 /ao
275.300 kWh/ao x 0,021 /kWh

113
252 kJ/kg
275.300 kWh/ao
Ahorro energtico total

Recuperando revaporizado
y calor del agua residual se

obtiene un importante
ahorro energtico:
114
Ahorro energtico total

Recuperando revaporizado
y calor del agua residual se

obtiene un importante
ahorro energtico:
Ahorro total:
Revaporizado + Calor residual = 10.800 + 5.780 =
Coste aproximado: Material + Instalacin =
Amortizacin: (13.000
16.580) x 12 =
115
16.580 /ao
13.000
10 meses
Arrastres de agua con el vapor

Hay que tener presente que las calderas
producen arrastres de agua con el vapor por:

Produccin a baja presin
Demanda excesiva
Nivel de agua alto
Formacin de espuma por alta concentracin de
sales
El arrastre de agua implica
Golpes de ariete
Reduccin de eficiencia
Contaminacin por sales del agua de caldera.
116
Vdeo caldera
ISV1-VaGeDis_604
117

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Generacin de Vapor

industria, como medio de transferencia de

conocimiento del vapor, de los sist de

El hielo pasa a lquido

Centraremos la atencin en las fases lquido/gas y en

Cmo se obtiene el vapor?

Si se aade calor al agua,

Cmo se obtiene el vapor?

La evaporacin requiere una

Para qu se usa el vapor?

Para qu se usa el vapor?

Agua + Calor = Vapor

El vapor es un transportador energa.

Dnde se usa el vapor?

produccin de energa elctrica (turbinas) y como

Dnde se usa el vapor?

Dnde se usa el vapor?

Porqu se usa el vapor?

Abundante, Barata, Fcil de obtener, No

A cada presin le corresponde una

Porqu se usa el vapor?

por unidad de masa:

Porqu se usa el vapor?

necesitan equipos mecnicos de bombeo

un equipo mecnico especfico para

Porqu se usa el vapor?

con la desaparicin de las exigencias de

Porqu se usa el vapor?

suministrar energa trmica al proceso en

con el lquido, a lo que hay que aadir la

Grfico temperatura entalpa.

0.1 0.2 0.3

0.4 0.5 0.6

0.7 0.8 0.9

Tablas del vapor.

Tablas del vapor.

Calidad del vapor

reduce la transferencia de calor

temperatura por encima de la del vapor

Condensacin del vapor y Transferencia de calor

En un recipiente con un producto calentado con vapor a

La superficie del serpentn

La cantidad de entalpa transferida del vapor al producto es:

Calor (kJ kcal)

Clculo del caudal de vapor a 5 bar r. para calentar

Barreras en la transferencia de calor.

Arrastre de slidos del agua de caldera

NOTA: Las partculas de un

energa calorfica por unidad de masa,

efecto negativo, anulando la transferencia de

ocupara el volumen solo y es independiente de

Ejemplo de la ley de Dalton

est formada por 3 partes de vapor y 1 parte de aire:

De las tablas del vapor:

Temperatura del vapor saturado a 0,5 bar r: 111,6 C

Ejemplo de la ley de Dalton

Eliminacin de agua y aire en el vapor

Drenaje de condensado con revaporizado

Circuito tpico de vapor

de consumo cumpliendo lo siguiente:

Presin y temperatura correcta

Libre de aire, Limpio y Seco

que convierte agua en

Equipamiento por funcionamiento