F 2306/F 2306M 05

Designacin: F 2306/F 2306M 05

Especificacin estndar para

tuberas y accesorios de 12 a 60 pulgadas [de 300 a 1500 mm]

de polietileno (PE) de pared perfilada, anular, corrugada para
aplicaciones de flujo por gravedad en alcantarillas y en drenaje
subterrneo1
Este estndar se emite bajo la designacin fija F 2306/F 2306M; el nmero que inmediatamente sigue la designacin indica el ao de la
adopcin original o, en caso de una revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima reaprobacin.
Un ndice sobrescrito psilon () indica un cambio de redaccin desde la ltima revisin o reaprobacin.

1. Alcance
1.1 Esta especificacin cubre los requisitos y
los mtodos de prueba para tuberas y accesorios
de polietileno de paredes de perfil anular corrugado
con un revestimiento interior. Los dimetros
internos nominales cubiertos son de 12 a 60
pulgadas [de 300 a 1500 mm].
1.2 Los requisitos de esta especificacin tienen
el propsito de proporcionar tuberas y accesorios
apropiados para un uso subterrneo para sistemas
de flujo por gravedad para desages de aguas
lluvia y para drenaje subterrneo.
NOTA 1 Las tuberas y los accesorios producidos de
acuerdo con esta especificacin se debern instalar
cumpliendo con la Prctica D 2321.

1.3 Esta especificacin cubre tuberas y

accesorios con un revestimiento interno y un perfil
externo corrugado (Fig. 1).
1.4 Unidades: Los valores establecidos tanto
en unidades de libra-pulgada como en unidades
SI deben considerarse por separado como el
estndar. En el texto, las unidades SI se muestran
entre corchetes. Los valores establecidos en cada
uno de los sistemas pueden no ser exactamente
equivalentes: por lo tanto, cada uno de los
sistemas deber ser usado independientemente
del otro. La combinacin de valores en los dos
sistemas puede resultar en disconformidades con
el estndar.
1.5 La advertencia siguiente corresponde slo
a la porcin de mtodos de prueba, Seccin 7, de
esta especificacin. Esta norma no tiene el
propsito de responder a todas las inquietudes
de seguridad, en caso de haberlas, asociadas
con su uso. Es responsabilidad del usuario de
esta norma establecer las prcticas sanitarias y
de seguridad apropiadas y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias
antes de su uso.
2. Documentos a los que se hace referencia
2.1 Normas de la ASTM: 2
D 618 Prctica para el acondicionamiento de
1
Esta especificacin se encuentra bajo la jurisdiccin del Comit F17 de la
ASTM sobre Sistemas de Tuberas de Plstico y bajo la responsabilidad directa
del Subcomit F17.62 sobre Alcantarillados. La edicin actual fue aprobada el 1
de abril de 2005 y publicada en abril de 2005.
2
Para los Estndares de la ASTM a los que se hace referencia visite el sitio
web de la ASTM, www.astm.org, o comunquese con el Servicio al Cliente de la
ASTM en service@astm.org. Para obtener informacin del Annual Book of ASTM
Standards [Libro Anuario de Estndares de la ASTM], refirase a la pgina
Resumen de Documentos de Estndares en el sitio web de la ASTM.

materiales plsticos y aislantes elctricos para las

pruebas
D 1600 Terminologa de trminos abreviados
relacionados con plsticos
D 2122 Mtodo de prueba para determinar las
dimensiones de las tuberas y accesorios
termoplsticos
D 2321 Prctica para la instalacin subterrnea de
tuberas termoplsticas flexibles para alcantarillado
y otras aplicaciones de flujo por gravedad
D 2412 Mtodo de prueba de las propiedades de
carga externa de las tuberas de plstico mediante
carga de placas paralelas
D 2444 Mtodo de prueba de la resistencia al
impacto de tubos y accesorios termoplsticos por
medio de una maza (Peso en cada libre)
D 3212 Especificacin para juntas de tuberas
plsticas para alcantarillas y drenajes que utilizan
sellos elastomricos flexibles
D 3350 Especificacin para tubera y materiales
accesorios plsticos de polietileno
F 412 Trminos relacionados con los sistemas de
tuberas plsticas
F 477 Especificacin para sellos (empaques)
elastomricos para unir tubos de plstico
F 2136 Mtodo de prueba para la prueba de
esfuerzos de ligamento constante marcado
(NCLS, por sus siglas en ingls) para determinar
la resistencia al crecimiento lento de rajaduras de
resinas de HDPE o tubos corrugados de HDPE
2.2 Normas de la AASHTO:
Especificaciones de diseo de puentes, LRFD,
Seccin 12, de la AASHTO: Estructuras
enterradas y revestimientos de tneles3
2.3 Estndar del Departamento de Agricultura:
Estndar 606 Ingeniera de Servicios de
Conservacin del Suelo4
2.4 Estndar federal:
Fed. Std. No. 123 Marcado para el envo
(Organismos civiles)5
2.5 Estndar militar:
MIL-STD-129 Marcado para el envo y el
almacenamiento5
3
Disponible de la Asociacin Estadounidense de Funcionarios Estatales de Carreteras y
de Transporte (AASHTO, por sus siglas en ingls), 444 N. Capitol St., NW, Suite 249,
Washington, DC 20001.
4
Disponible de la Oficina de Impresin del gobierno de los Estados Unidos,
Superintendente de Documentos (U.S. Government Printing Office Superintendent of
Documents), 732 N. Capitol St., NW, Mail Stop: SDE, Washington, DC 20401.
5
Disponible del Despacho de Pedidos de Documentos de Estndares, DODSSP, Bldg. 4,
Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5098.

Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken,1PA 19428-2959, United States.

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FIG. 1 Tpico perfil de tubera corrugada

estar hechos de un compuesto plstico de PE
virgen que satisfaga los requisitos de clasificacin
de celda 335400C o 335400E como se define en
la Especificacin D 3350, excepto que el
contenido de negro de carbn no deber exceder
el 4 %. Se permitirn compuestos que tengan una
clasificacin de celda ms alta en una o ms de
las propiedades siempre que la densidad de la
resina base no exceda 0.955 g/cm3 y que se
satisfagan todos los otros requisitos del producto.
Para la resistencia al crecimiento lento de las
rajaduras, las resinas se evaluarn utilizando la
prueba de esfuerzos de ligamento constantes
marcados (NCLS, por sus siglas en ingls) de
acuerdo con el procedimiento descrito en 7.8. El
tiempo de falla promedio de las cinco muestras
de prueba no deber exceder las 24 horas con
ningn tiempo de falla de ninguna muestra de
prueba individual que sea menor que las 17 horas.
5.1.2 Accesorios y acoplamientos moldeados
por rotacin: Los compuestos utilizados en la
fabricacin de accesorios y acoplamientos
moldeados por rotacin sern de PE virgen con
una clasificacin de celda 213320C o 213320E
como se define en la Especificacin D 3350,
excepto que el contenido de negro de carbn no
deber exceder el 4 %. Los compuestos que
tengan una clasificacin de celda ms alta en una
o ms de las propiedades sern aceptables
siempre que la densidad de la resina no exceda
0.940 g/cm3 y que se satisfagan todos los otros
requisitos del producto.
5.1.3 Accesorios y acoplamientos moldeados
por inyeccin: Los compuestos utilizados en la
fabricacin de accesorios y acoplamientos
moldeados por inyeccin debern hacerse de un
compuesto plstico de PE virgen que satisfaga
los requisitos de una clasificacin de celda
314420C o 314420E como se define en la
Especificacin D 3350, excepto que el contenido
de negro de carbn no deber exceder el 4%. Se
aceptarn compuestos que tengan una
clasificacin de celda ms alta en una o ms de
las propiedades siempre que se satisfagan todos
los otros requisitos del producto.

3. Terminologa
3.1 Definiciones: Las definiciones estn de
acuerdo con la Terminologa F 412 y las
abreviaturas con la Terminologa D 1600, a
menos que se especifique de otra manera. La
abreviatura para el polietileno es PE.
3.2 Definiciones de los trminos especficos de
este Estndar:
3.2.1 dimetro de diseo, n: El dimetro
interno especificado por el fabricante.
3.2.2 lnea de moldeado, n: Una lnea
formada sobre el producto como resultado de que
los bloques moldeados entran en contacto
durante la fabricacin.
3.2.3 pared perfilada, n: Una construccin de
la pared de una tubera que presenta un
revestimiento interno en el canal de agua pero
que incluye costillas, corrugaciones u otras
formas, que pueden ser slidas o huecas, que
ayudan a reforzar el tubo contra deformaciones
diametrales.
4. Informacin para el pedido
4.1 Los pedidos de productos hechos de
acuerdo con esta especificacin debern incluir
la siguiente informacin para describir
adecuadamente el producto deseado:
4.1.1 Esta designacin ASTM y el ao de
emisin,
4.1.2 Perforaciones:
4.1.2.1 Con perforaciones,
4.1.2.2 Sin perforaciones,
4.1.3 Dimetros,
4.1.4 Longitud total de cada dimetro de
tubera involucrado,
4.1.5 Longitud de tendido de la tubera,
4.1.6 Tipo(s) de accesorios:
4.1.6.1 Tipo y tamao de los accesorios,
incluyendo dimetros de la lnea principal y de
las ramificaciones, y
4.1.6.2 Nmero de accesorios por dimetro.
5. Materiales y fabricacin
5.1 Materiales bsicos:
5.1.1 Tubera y accesorios moldeados por
soplado: La tubera y los accesorios debern

2
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5.2 Material reconstruido: Se permitir el uso

por parte de un fabricante de material reconstruido
limpio generado en la produccin de tuberas y
accesorios del mismo fabricante, siempre que el
material satisfaga los requisitos de 5.1.1 o 5.1.2
que correspondan a la parte en cuestin y que la
tubera o los accesorios producidos satisfagan
todos los requisitos de esta especificacin.

6.2.4 Espesor mnimo del revestimiento

interno: El espesor mnimo del revestimiento
interno de la tubera deber satisfacer los
requisitos que se presentan en la Tabla 1 cuando
se mida de acuerdo con 7.4.3.
6.2.5 Perforaciones: Las perforaciones
debern cortarse limpiamente, colocarse en el
valle de la costilla de las corrugaciones y
espaciarse uniformemente a lo largo de la
longitud y de la circunferencia de la tubera. Las
dimensiones y el rea mnima de entrada de las
perforaciones debern ser como se detalla en la
Tabla 2. Se permitirn otras dimensiones y
configuraciones de las perforaciones, cuando se
requiera para satisfacer las necesidades del
especificador. Todas las mediciones debern
realizarse de acuerdo con 7.4.4. Las tuberas
conectadas por juntas de campana y espigo no
debern perforarse en la zona de las campanas y
espigos.

6. Requisitos generales
6.1 Mano de obra: La tubera y los accesorios
debern ser homogneos en toda su extensin y
tan uniforme como sea comercialmente prctico
en color, opacidad y densidad. Las paredes de la
tubera debern estar libres de rajaduras,
agujeros, ampollas, huecos, inclusiones extraas
u otros defectos que sean visibles a simple vista
y que puedan afectar la integridad de la pared.
Los extremos debern cortarse de forma limpia y
en escuadra. Son aceptables los agujeros que se
colocan a propsito en las tuberas perforadas.
6.1.1 No se permiten defectos visibles,
rajaduras, pliegues, hendiduras, obstrucciones al
flujo en las perforaciones ni en la tubera.
6.2 Dimensiones y tolerancias:
6.2.1 Tamao nominal: El tamao nominal de
la tubera y de los accesorios deber ser el
dimetro interno que se muestra en la Tabla 1.
6.2.2 Dimetro interno: El dimetro interno
promedio de la tubera y de los accesorios no
deber variar en ms o menos de un 1 % del dimetro
de diseo cuando se mida de acuerdo con 7.4.1.

NOTA 3Para aplicaciones de tuberas perforadas, el

tamao de la zona del lecho y la permeabilidad del material
de relleno proporciona el nivel deseado de infiltracin o
exfiltracin. La tubera o la zona de relleno deber envolverse
con un geotextil diseado para evitar la migracin de suelos
finos dentro de la tubera o la zona de relleno. Cuando no se
utilice un geotextil, la gradacin del material de relleno
deber ser compatible con el tamao de las perforaciones
para evitar la migracin de relleno dentro de la tubera.

6.3 Rigidez de la tubera: La rigidez mnima

de la tubera a una deflexin del 5% deber
satisfacer los requisitos que se dan en la Tabla 1
cuando se prueba de acuerdo con 7.5.

NOTA 2No se especifican los dimetros externos ni la

separacin de las corrugaciones de los productos fabricados
de acuerdo con esta especificacin, por lo tanto, se deber
verificar la compatibilidad entre las tuberas y los accesorios
tanto de distintos fabricantes como del mismo.

NOTA 4El criterio de deflexin del 5 %, que fue

seleccionado para facilitar la prueba, no es una limitacin con
respecto a la deflexin durante el uso. El ingeniero es
responsable de establecer el lmite aceptable de deflexin.

6.2.3 Longitud: La tubera se suministrar en

cualquier longitud que sea satisfactoria tanto para
el dueo como para el fabricante. La longitud no
deber ser menor que el 99 % de la cantidad
declarada cuando se mida de acuerdo con 7.4.2.

6.4 Aplastamiento de la tubera: No deber

haber ninguna evidencia de hendiduras,
rajaduras, quebraduras, separacin de costuras,
separacin de la pared interna y externa ni
combinaciones de las mismas, cuando se ensaya
de acuerdo con 7.6. Adems, a un lmite de
deflexin del 20% o menor, se considerar que la
muestra fall esta prueba cuando la carga no
incremente de manera continua con el
incremento de la deflexin. El punto de carga
mxima no deber ser a una deflexin de menos
del 20%, y la inspeccin por hendiduras,
rajaduras o delaminacin deber continuar hasta
un lmite de deflexin del 40%.
6.5 Resistencia de la tubera al impacto: No
deber haber ninguna evidencia de hendiduras,
rajaduras, quebraduras, separacin de costuras,
separacin de la pared interna y externa ni
combinaciones de las mismas, cuando se ensaya
de acuerdo con 7.7.
6.6 Accesorios y sistemas de juntas:

TABLA 1 Rigidez y dimensiones de la tubera

Dimetro
interno de la
tubera
pulg.
12
15
18
21
24
27
30
36
42
48
54
60

[mm]
[300]
[375]
[450]
[525]
[600]
[675]
[750]
[900]
[1050]
[1200]
[1350]
[1500]

Rigidez mnima de la
tubera a una
deflexin del 5%
libra/pulg./pulg.

50
42
40
38
34
30
28
22
20
18
16
14

[kPa]
[345]
[290]
[275]
[260]
[235]
[205]
[195]
[150]
[140]
[125]
[110]
[95]

Espesor
mnimo del
revestimiento
interno
pulg.
[mm]
0.035
[0.9]
0.040
[1.0]
0.051
[1.3]
0.060
[1.5]
0.060
[1.5]
0.060
[1.5]
0.060
[1.5]
0.067
[1.7]
0.071
[1.8]
0.071
[1.8]
0.079
[2.0]
0.079
[2.0]

3
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con un empaque que satisfaga la Especificacin

F 477.

6.6.1 Se debera usar solamente los accesorios

suministrados o recomendados por el fabricante
de la tubera. Los accesorios se debern instalar
de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
6.6.2 El o los sistemas de juntas debern ser de
un diseo que preserve la alineacin durante la
construccin y evite la separacin en las juntas.
Los acoplamientos de campana y espigo, resorte
externo o partidos son ejemplos de diseos
tpicos.
6.6.3 Los accesorios se debern suministrar
con juntas compatibles con el sistema global.
Todas las juntas para sistemas de desages de
flujo por gravedad debern satisfacer los
requisitos de 6.6.3.3. Todas las otras juntas
debern satisfacer los requisitos de una junta
hermtica al suelo a menos que se especifique de
otra manera por el dueo/diseador.
6.6.3.1 Las juntas hermticas al suelo se
especifican como una funcin del tamao de la
apertura, la longitud del canal y el tamao de las
partculas del relleno. Si el tamao de la abertura
excede los 3 mm, la longitud del canal deber ser
por lo menos de cuatro veces el tamao de la
abertura. Un material de relleno que contenga un
alto porcentaje de suelos finamente gradados
requerir que se investigue el tipo especfico de
junta a utilizar para evitar la infiltracin del
suelo. Se puede encontrar informacin con
respecto a los criterios para juntas hermticas al
suelo en las Especificaciones Estndar para
Puentes de Carreteras de la AASHTO, Divisin
II, Seccin 26, Alcantarillas de metal.

TABLA 2 Dimensiones de la perforacin

Dimetro
interior de la
tubera
pulg.
12
15
18
21
24
27
30
36
42
48
54
60

[mm]
[300]
[375]
[450]
[525]
[600]
[675]
[750]
[900]
[1050]
[1200]
[1350]
[1500]

Tipo de perforacin
Circular
Dimetro
rea de entrada
mximo
mnima
2
2
pulg.
[mm]
pulg. /pie [cm /m]

[10]
1.5
[30]

[10]
1.5
[30]
[10]
1.5
[30]

[10]
2.0
[40]

[10]
2.0
[40]

[10]
2.0
[40]

[10]
2.0
[40]

[10]
2.0
[40]

[10]
2.0
[40]

[10]
2.0
[40]

[10]
2.0
[40]

[10]
2.0
[40]

7. Mtodos de prueba
7.1 Acondicionamiento:
7.1.1 Pruebas refer: Cuando se requiera
acondicionamiento para las pruebas refer,
acondicione las muestras de acuerdo con el
Procedimiento A de la Prctica D 618 a
73.4 3.6 F [23 2 C] durante por lo menos
40 horas antes de la prueba. Lleve a cabo las
pruebas en las mismas condiciones de temperatura.
7.1.2 Ensayos de control de calidad:
Acondicione las muestras durante un mnimo de
cuatro horas antes de probar en aire o una hora
antes de probar en agua a 73.4 3.6 F [23 2 C]
sin prestar atencin a la humedad relativa.
7.2 Condiciones de las pruebas: Lleve a cabo
las pruebas que no sean con fines de un control
de calidad de rutina en la atmsfera estndar de
laboratorio de 73.4 3.6 F [23 2 C], de
acuerdo con el mtodo de prueba referenciado o
con esta especificacin.
7.3 Muestreo: La seleccin de la muestra o
muestras de tubos y accesorios deber ser como
se haya acordado entre el dueo y el vendedor.
En caso de no haber un acuerdo previo, se
considerar permisible cualquier muestra
seleccionada por el laboratorio de prueba.
7.4 Dimensiones:
7.4.1 Dimetro interno: Mida el dimetro
interno de acuerdo con el Mtodo de Prueba
D 2122.
7.4.2 Longitud: Mida la longitud de la tubera
de acuerdo con el Mtodo de Prueba D 2122.
Estas mediciones pueden tomarse a temperatura
ambiente.
7.4.3 Espesor mnimo del revestimiento interno:
Mida el espesor del revestimiento interno de
acuerdo con el Mtodo de Prueba D 2122. Cada

NOTA 5Se deber considerar la capacidad de una junta

de resistir la infiltracin de suelo (hermeticidad al suelo). La
hermeticidad al suelo es una funcin del tamao de la abertura,
la longitud del canal y el tamao de las partculas del relleno.
Un material de relleno que contenga un porcentaje alto de
material de Clase III y de Clase IVA como se define en la
Prctica D 2321 requiere consultar con el fabricante acerca
del tipo especfico de junta que se debe usar para evitar la
infiltracin de suelo. alternativamente, se deber permitir que
la junta se envuelva con un textil diseado para evitar la
migracin de estos suelos finos dentro de la tubera.

6.6.3.2 Se debern usar juntas hermticas al

limo cuando el material de relleno tenga un
porcentaje alto de finos. Las juntas hermticas al
limo debern satisfacer una prueba de laboratorio
de acuerdo con el Mtodo de Prueba D 3212
excepto que la junta deber ensayarse usando 2.0
psi (14 kPa) y se deber utilizar una junta de
campana y espigo con un empaque que satisfaga
la Especificacin F 477.
6.6.3.3 Las juntas hermticas al agua debern
satisfacer una prueba de laboratorio de 10.8 psi
(74 kPa) de acuerdo con el Mtodo de Prueba
D 3212 y utilizar un diseo de campana y espigo

4
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de placa plana. Acondicione las muestras durante

24 h a una temperatura de 4 +/- 2C, y lleve a
cabo todas las pruebas dentro de los 60 segundos
de haberlas sacado de esta atmsfera. El centro
de la maza en cada deber golpear la corona de
una corrugacin en todos los impactos.
7.7.1 Para dimetros de 12 a 18 pulgadas (de
300 a 450 mm), las muestras de prueba debern
tener una longitud igual al dimetro nominal.
Para dimetros de 21 a 60 pulgadas (de 750 a
1500 mm), las muestras de prueba debern tener
una longitud igual a la mitad del dimetro
nominal, pero no ser menores que 18 pulgadas
[457 mm].
7.8 Resistencia al crecimiento lento de
rajaduras de compuestos de resina: Ensaye los
compuestos bsicos de la resina de acuerdo con
el Mtodo de Prueba F 2136, excepto por los
siguientes cambios:
7.8.1 El esfuerzo aplicado para la prueba
NCLS deber ser de 600 psi [4138 kPa].

muestra se cortar de manera perpendicular a la

lnea de costura de la tubera directamente a travs
de una corrugacin permitiendo una vista directa
de la pared interna en los 360 de la circunferencia
para obtener un mnimo de ocho mediciones de
acuerdo con el Mtodo de Prueba D 2122.
7.4.4 Perforaciones: Mida las dimensiones de
las perforaciones en una muestra recta sin la
aplicacin de fuerzas externas. Las mediciones
lineales se harn con un instrumento con
incrementos de calibracin de 0.01 pulgadas.
[0.25 mm].
7.5 Rigidez de la tubera: Seleccione tres
muestras de tubos y pruebe la rigidez de la
tubera de acuerdo con el Mtodo de Prueba
D 2412, excepto por las condiciones siguientes:
7.5.1 Las muestras de tubos debern tener
una longitud de por lo menos un dimetro o 24
pulgadas, cualquiera sea el valor menor. Sin
embargo, la longitud de las muestras de tubos no
deber ser menor de tres corrugaciones completas.
7.5.2 Cada muestra deber cortarse desde la
mitad de un valle a la mitad de otro valle (vase
la Fig. 1) satisfaciendo o excediendo el requisito
de longitud mnima.
7.5.3 Coloque la primera muestra en la
mquina de carga con el espesor mnimo de
pared interna ubicado en [las posiciones] 9:00
y 3:00 cuando se observa la muestra desde un
extremo. La muestra deber yacer de manera
plana sobre la placa dentro de las 0.125 pulgadas
[3 mm] y deber enderezarse a mano doblando a
temperatura ambiente. Use la primera ubicacin
como un punto de referencia para la rotacin y
el ensayo de las otras dos muestras. Rote las
muestras siguientes un ngulo de 45 y de 90,
respectivamente, de la posicin original. Pruebe
cada muestra en una sola posicin.
7.6 Aplastamiento: Aplaste las tres muestras
de prueba de 7.5 entre las placas paralelas hasta
que el dimetro interno del tubo se reduzca en
un 40 %. La velocidad de carga deber ser de
0.5 pulgadas/min [12.5 mm/min].
7.7 Resistencia al impacto: Ensaye las
muestras de tubo de acuerdo con el Mtodo de
Prueba D 2444 excepto que se debern probar
seis muestras, o se debern hacer seis impactos
sobre una muestra. En este ltimo caso, los
impactos sucesivos debern estar separados por
120 +/- 10 para los impactos hechos en un
crculo, o por lo menos 12 pulgadas [305 mm]
longitudinalmente para impactos hechos sobre
un elemento. Los puntos de impacto debern
estar por lo menos 6 pulgadas [150 mm] del
extremo de la muestra. La resistencia al impacto
no deber ser de menos de 100 ft3lbf [136 J]. Se
utilizar la maza B y un sostenedor de muestra

8. Inspeccin
8.1 La inspeccin del producto deber
realizarse como se haya acordado entre el
comprador y el vendedor como parte del contrato
de compra. A menos que se especifique de otra
manera en el contrato o el acuerdo de compra, el
fabricante es responsable de cumplir con todos
los requisitos de inspeccin y prueba que se
especifican en este documento.
8.2 Notificacin: Si el dueo especifica la
inspeccin, el fabricante deber notificar por
anticipado al dueo de la fecha, el horario y el
lugar de las pruebas de la tubera, de los
accesorios o de ambos, de manera tal que el
comprador pueda estar representado en el
momento de la prueba.
8.3 Acceso: El inspector tendr acceso libre a
aquellas partes de la planta del fabricante que
estn involucradas en trabajos que se llevan a
cabo de acuerdo con esta especificacin. El
fabricante otorgar al inspector todas las
facilidades razonables para determinar si la
tubera, los accesorios o ambos satisfacen los
requisitos de esta especificacin.
9. Rechazo y nuevo ensayo
9.1 Si los resultados de cualquier prueba o
pruebas no satisfacen los requisitos de esta
especificacin, la prueba o las pruebas se volvern
a realizar de acuerdo con lo que especifique el
acuerdo entre el dueo y el fabricante. No deber
haber ningn acuerdo para reducir los requisitos
mnimos de la especificacin por medios tales
como omitir pruebas que sean una parte de la
especificacin, sustituir o modificar un mtodo

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deber aplicarse a la tubera en el momento de la

fabricacin de manera tal que permanezca
legible luego de la instalacin e inspeccin.
Deber colocarse, al menos, en cada uno de los
extremos de cada largo de tubera o en intervalos
de no ms de 10 pies [3.0 m].
11.2 Accesorios: Cada accesorio que cumpla
con esta especificacin deber estar claramente
marcado con la siguiente informacin: esta
designacin ASTM F 2306; el tamao nominal;
la inscripcin PE, el nombre, nombre comercial
o marca del fabricante, la ubicacin de la planta
y la fecha de fabricacin.

de prueba o cambiar los lmites de la

especificacin. Al llevar a cabo nuevamente la
prueba, se debern satisfacer los requisitos de
esta especificacin con respecto al producto, y se
debern seguir los mtodos de prueba designados
en esta especificacin. Si, luego de llevar a cabo
nuevamente la prueba, tiene lugar una falla, la
cantidad de producto representada por la prueba
o pruebas no satisface los requisitos de esta
especificacin.
10. Certificacin
10.1 Cuando se especifique en la orden de
compra o en el contrato, se proporcionar al
dueo una certificacin del fabricante o del
laboratorio independiente de que los productos
fueron fabricados, muestreados, ensayados e
inspeccionados en el momento de la fabricacin
de acuerdo con esta especificacin y que se
determin que satisfacan los requisitos. Cuando
se especifique en la orden de compra o en el
contrato, se proporcionar un informe de los
resultados de las pruebas. Cuando sea requerido,
se proporcionar un dimetro interno real
certificado.

12. Empaquetamiento
12.1 Toda tubera, acoplamiento u accesorio
deber, a menos que se especifique de otra
manera, ser empaquetado para un envo
comercial estndar.
13. Aseguramiento de calidad
13.1 Cuando el producto est marcado con esta
designacin (ASTM F 2306), el fabricante afirma
que dicho producto fue fabricado, inspeccionando,
muestreado y ensayado de acuerdo con esta
especificacin y que se ha determinado que
satisface los requisitos de la misma.

11. Marcado
11.1 Tubera: Cada largo de tubera que
cumpla con esta especificacin deber estar
claramente marcado con la siguiente informacin:
esta designacin ASTM F 2306; el tamao
nominal; la inscripcin PE, el nombre, nombre
comercial o marca del fabricante, la ubicacin de
la planta y la fecha de fabricacin. El marcado

14. Palabras claves

14.1 accesorios; revestimiento interior;
PE; tubera; polietileno; pared perfilada;
alcantarillado; subdrenaje

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REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
ADQUISICIONES MILITARES Y DEL GOBIERNO
Estos requisitos son aplicables solamente a las adquisiciones militares o del gobierno federal, no a las
ventas ni a las transferencias nacionales.

S1. Responsabilidad de la inspeccin

S1.1 A menos de que se especifique de otra
manera en el contrato o la orden de compra, el
fabricante es responsable de llevar a cabo toda
inspeccin y ensayo que se especifique en este
documento. El fabricante puede utilizar sus
instalaciones propias u otras instalaciones
apropiadas para llevar a cabo la inspeccin y las
pruebas especificadas en este documento, a
menos que el dueo no lo apruebe. El dueo
tendr el derecho de realizar cualquiera de las
inspecciones y pruebas establecidas en esta
especificacin, cuando dichas inspecciones se
consideren necesarias para asegurar que el
material est de acuerdo con los requisitos
prescritos.

S2. Empaquetamiento y marcado para

adquisiciones del gobierno de los Estados
Unidos
S2.1 Empaquetamiento: A menos que se
especifique de otra manera en el contrato, los
materiales debern empaquetarse de acuerdo con
las prcticas estndar del fabricante de una
manera que asegure el arribo a destino en una
condicin satisfactoria y que sea aceptable para
el transportista a las tarifas mnimas. Los
recipientes y el empaquetado debern cumplir
con las normas Uniformes de Clasificacin para
el Transporte o con las normas Nacionales de
Clasificacin para el Transporte Automotor.
S2.2 Marcado: El marcado para el envo
deber hacerse de acuerdo con la norma Fed.
Std. No. 123 para los organismos civiles y la
norma MIL-STD- 129 para los organismos
militares.

NOTA S1 En los contratos federales de los Estados

Unidos, el contratista es responsable de la inspeccin.

NOTA S2La inclusin de los requisitos de las

adquisiciones del gobierno de los Estados Unidos no deber
interpretarse como una indicacin de que el gobierno de los
Estados Unidos usa ni que patrocina los productos descritos
en este documento.

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APNDICES
(Informacin no obligatoria)
X1. AUTORIDADES

X1.1 Dado que este producto tiene una amplia

gama de usos en sistemas de drenaje
subterrneos y de subdrenaje, la aprobacin de
su uso descansa en diversos organismos. El
instalador deber contactar a las autoridades
pertinentes para obtener las pautas locales para la
instalacin. Una lista parcial de las autoridades
pertinentes, de acuerdo con el uso del producto,
se presenta a continuacin:

X1.1.1 Drenaje subterrneo: Autoridad

federal, estatal, del condado o municipal.
X1.1.2 El o los fabricantes de las tuberas
debern ser capaces de proporcionar prueba de la
aceptacin del producto por parte de los
organismos especficos, cuando sea apropiado.

X2. STRUCTURAL DESIGN

X2.1 Despus de que el ingeniero de diseo

satisfaga los requisitos del proyecto, como por
ejemplo la deflexin, el pandeo y los esfuerzos
de doblado, es aconsejable revisar las
condiciones, particularmente con respecto a la
deformacin de largo plazo.

donde:
T = deformacin total por tensin,
B = deformacin por tensin debida al doblado
de la tubera en situaciones diametrales, axiales o
combinadas,
S = deformacin por compresin inducida en
las paredes de la tubera por el peso del suelo
sobre la tubera, y
H = deformacin compresiva hidrosttica externa.

X2.2 Cuando la tubera est enterrada

profundamente, existan condiciones hidrostticas
o pudieran desarrollarse deformaciones y/o
deflexiones excesivas de la tubera, es
aconsejable evaluar las condiciones ambientales
y de deformacin como se indica en las
secciones siguientes.

X2.3.2 Deformacin por compresin:

C

-(

H)

(X2.2)

X2.4 En los clculos para determinar la

deformacin, se utiliza a menudo un mdulo de
elasticidad calificado para 50 aos.
NOTA X2.1 Tpicamente se utiliza la Seccin 12,
LRFD, AASHTO para evaluar el diseo estructural de las
tuberas corrugadas de polietileno.

X2.3.1 Deformacin por tensin:

=

donde:
C = deformacin total por compresin.

X2.3 El siguiente tratamiento se refiere a las

deformaciones debidas a la traccin y a la
compresin. Se presenta en forma general. El
dueo es responsable de calificar la tubera
despus de revisar las condiciones propuestas y
las cualidades del producto del fabricante.

(X2.1)

ASTM International no asume ninguna posicin con respecto a la validez de cualquier derecho de patente que se afirme en
conexin con cualquier cuestin mencionada en este estndar. Se aconseja expresamente a los usuarios de este estndar que
determinen la validez de dichos derechos de patente y se les advierte que el riesgo de violar dichos derechos queda
completamente bajo su propia responsabilidad.
Este estndar est sujeto a revisin en cualquier momento por parte del comit tcnico responsable y debe ser revisado cada
cinco aos y, de no ser revisado, debe ser aprobado o retirado. Se le invita a que presente sus comentarios ya sea con
respecto a la revisin de este estndar o con respecto a estndares adicionales, y dichos comentarios deben dirigirse a la
oficina central de ASTM International. Sus comentarios recibirn una consideracin cuidadosa en una junta del Comit
tcnico responsable, a la cual usted puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una atencin justa, debera
hacer conocer sus puntos de vista al Comit de Estndares de la ASTM, a la direccin que se muestra a continuacin.
Este estndar tiene derechos de autor que pertenecen a ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (de copia nica o mltiple)
de este estndar, comunicndose con la ASTM a la direccin precedente o al 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o
service@astm.org (e-mail); o a travs del sitio web de la ASTM (www.astm.org).

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