TQM 12

Ing.Pedro Angeles Chero

Dr.Ciencias Ambientales

INSPECCION Y MUESTREO
1 Definicin de inspeccin
2 Criterios de inspeccin y desarrollo de ensayos
3 Tipos de Inspeccin
4 Errores de medicin.
5 Normas de calidad
6 Control de calibracin
7 Factor humano en inspeccin.
CASO: Inspeccin automtica en fbrica de papel

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 Es examinar y medir las caractersticas de calidad de un

producto, as como sus componentes y materiales de que est
elaborado, o de un servicio o proceso determinado, utilizando
instrumentos de medicin, patrones de comparacin o
equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los
requisitos especificados.

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 Los sistemas de inspeccin sirven para confirmar que el sistema de calidad

funciona segn lo previsto.
Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control 100% para
caractersticas importantes de seguridad, funcionalidad o normas

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Inspeccin 100%
Consiste en verificar todas las unidades de un lote.
Permite aceptar solo piezas de la calidad especificada.
Puede hacerse de dos formas: manualmente, y
automticamente.
Inspeccin por muestreo
Conocido como muestreo de aceptacin o de lotes, es
un procedimiento en el que se verifica una o ms
muestras del lote para determinar su calidad.
Usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada
artculo o producto, y reducir el tiempo y gastos de
inspeccin.
Tiene sus ventajas sobre la inspeccin 100%. La fatiga
de los inspectores por operaciones repetitivas es un
obstculo para una buena inspeccin 100%. Es ms
econmica y requiere de menor tiempo para su
realizacin.

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 En la inspeccin por muestreo, el nivel de confianza en los proveedores, el

costo de aceptar productos defectuosos, y el riesgo del muestreo, son ventajas
Existen dos tipos de errores con probabilidad de ocurrir.
Error tipo I: Ocurre cuando rechazamos un lote que cumple con las
especificaciones de calidad.
Error tipo II: ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con las
especificaciones de calidad.

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Inspeccin de comprobacin. Esta

es para comprobar cambios grandes
en los niveles de calidad, con
muestras pequesimas. En la
mayora de los casos no se realiza
para acometer acciones con un
producto sino que se utiliza con
fines de control, junto con el control
del proceso, o para comprobar el
trabajo normal de inspeccin.
Inspeccin cero. No hace falta
ninguna inspeccin para un proceso
que esta en estado controlado y que
todos los productos satisfacen las
normas de calidad.
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Clasificacin segn la etapa del flujo del

producto:
Inspeccin en recepcin. Esta se lleva a cabo
para asegurarse que se compran los
materiales conforme a las especificaciones, y
para evitar que materiales no conformes
entren en el proceso.

Inspeccin intermedia. Esta se lleva a cabo

entre procesos, para decidir si un producto o
lote puede pasar del proceso anterior al
siguiente. Tambin se conoce como
inspeccin de proceso
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 Inspeccin previa a la entrega. Se utiliza

para decidir si en el momento del envo,
un producto cumple la calidad
especificada, y si debe enviar o no.
Cuando se realiza separadamente la
inspeccin del producto, esta se centra
en los defectos crticos, los defectos
graves y las caractersticas que puedan
sufrir cambios, durante el
almacenamiento.
Inspeccin durante la entrega. Esta se
lleva a cabo en el momento en que un
producto se entrega al cliente.
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 Inspeccin del producto almacenado.

Este se lleva a cabo con el producto
que ha estado almacenado durante
largos periodos de tiempo.
Inspeccin de auditoria. Es la
inspeccin para comprobar y
diagnosticar si la garanta de calidad y
la inspeccin normal estn
funcionando normalmente.

Inspeccin por terceras

partes. Ejemplo, las inspecciones para
exportacin y las realizadas por el
gobierno, por empresas privadas de
inspeccin y asociaciones o grupos
consumidores.
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 el nmero de artculos
inspeccionados.
la etapa del flujo del producto.
los detalles de inspeccin.
el mtodo de enjuiciamiento.
los artculos inspeccionados
sean utilizados o no.
que el proveedor se pueda
elegir o no libremente.
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INSPECCION DE LOS PROCESOS

Existen dos tipos de inspeccin para los procesos productivos.
Inspeccin por Atributos e Inspeccin por Variables.

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Inspeccin por atributos

Es el tipo de inspeccin de muestras
aleatorias de n unidades en el que cada
artculo o producto es clasificado de
acuerdo con ciertos atributos como
aceptable o defectuosa, es decir, consiste
en averiguar si el material cumple o no
cumple con lo especificado.
El tamao de las muestras y el intervalo
entre las mismas es tal que se inspecciona
aproximadamente un 5 % de la produccin.
En procesos muy masivos el valor se
reduce a < 5 % donde se recomienda que
debe existir como mnimo 25 defectuosos
en cada muestra para lograr establecer un
comportamiento adecuado del proceso.
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Inspeccin por variables

Consiste en medir y registrar una unidad de medida en la que una caracterstica

especfica de calidad es medida con una escala continua para posteriormente ser
anotada, como podra ser kilogramos, centmetros, metros por segundo, etc
Los mtodos estadsticos aplicables a la inspeccin por variables se basan sobre
el supuesto de una distribucin normal.
Para los mtodos aplicables, y con las mediciones obtenidas, se calcular un
estadstico (media y desviacin estndar muestral) . y dependiendo del valor al
compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote.

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Ventajas del muestreo por variables

Puede obtener la curva caracterstica de operacin
con un tamao muestral menor que lo requerido
por un plan de muestreo por atributos.
Al utilizar pruebas destructivas, este muestreo es
til para bajar los costos de inspeccin, y los datos
de mediciones proporcionan ms informacin
sobre el lote que los datos de atributos.
En la inspeccin del proceso por variables el
tamao de la muestra ms usado es entre 1 y 25 u.
Las muestras de 2 o 3 u son poco empleadas por
su baja sensibilidad, emplendose slo cuando el
costo de las mediciones es muy alto.
Para una mayor sensibilidad en el grfico, los
tamaos de muestras debern ser mayores.
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Ejemplos de inspeccin por muestreo

INSPECCION POR VARIABLES

INSPECCION POR ATRIBUTOS

Medicin de la longitud de una

determinada pieza.

Medir una pieza cilndrica mediante

calibres pasa/no pasa para determinar si
se encuentra dentro de las tolerancias.

Medicin de la temperatura de un horno

de un horno de coccin.

Determinar la tasa de fraccin de defectos

de una muestra de partes de produccin.

Medicin de la resistencia elctrica de un

determinado componente electrnico.

Contar el nmero de defectos por

automvil conforme este deja la planta de
ensamble final

Medicin del tiempo que puede resistir un Contar el nmero de faltas de los
material al fuego.
empleados por turno en una empresa.
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Procedimiento de inspeccin
Las operaciones a ejecutar en la inspeccin son:

Interpretacin de la especificacin requerida.

Muestreo de los lotes.
Medicin de la caracterstica de calidad.
Comparacin de lo interpretado con lo medido.
Enjuiciamiento de la conformidad.
Registro de los datos obtenidos.
Para el registro de los datos, se implantarn un
conjunto de modelos segn el fin que tenga la
inspeccin. Si el fin es preventivo -grficos de
control y si el fin es de aceptacin -plan de
muestreo a utilizar.

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Tipos de errores cometidos

Los tipos de errores que podemos cometer
durante una inspeccin de calidad de un
proceso son:
error tipo I: sucede cuando rechazamos
un producto siendo este correcto, y
cumple con todos los parmetros que
hemos definido como de buena
calidad.
error tipo II: sucede cuando damos
como bueno una muestra que en
realidad no se encuentra dentro de los
parmetros que hemos definido como
vlidos.
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Inspeccin manual
Se suele utilizar cuando se realiza una
inspeccin por muestreo de un proceso.
Las inspecciones manuales suelen ser
llevadas a cabo despus de finalizado la
cadena productiva.
No todas las partes y componentes de base
tecnolgica de un proceso pueden
inspeccionarse de manera automatizada, de
ah la todava relevancia de la inspeccin
manual en algunos procesos.
La interpretacin y procesamiento mental
humano sigue siendo insustituible.
Con errores humanos, con inspeccin
manual al 100% no nos aseguramos que la
calidad de los productos sea tambin al
100%.

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Inspeccin automatizada
La inspeccin automatizada facilita
la inspeccin del 100% de los
productos confeccionados.
Evita demoras al poderse efectuar
de manera ms directa, localizada
y adecuadamente, reduciendo as
posibles aumentos en los costes de
fabricacin de un producto gracias
a la deteccin a tiempo de posibles
defectos en el mismo.
Si bien es cierto este tipo de
inspeccin no se encuentra exenta
de ciertas desventajas que en
ocasiones nos pueden impedir una
correcta supervisin, como pueden
ser:

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Desventajas de la Inspeccin
automatizada
Insuficiente resolucin y precisin
de los sensores de deteccin de
defectos. Mala calibracin de las
mquinas que introduzca errores
no deseados en la clasificacin.
Averas en dichas mquinas que
nos hagan detener la produccin
hasta ser subsanados.
No disponer de reemplazabilidad
de ciertas mquinas debido a su
elevado coste.
Errores informticos en la
transmisin, el tratamiento y
almacenamiento de los datos
necesarios en la comunicacin de
las mquinas destinadas a la
inspeccin.
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NORMAS DE CALIDAD
Una norma de calidad es un
valor que se proporciona con
una serie de reglas,
directrices o caractersticas
para evaluar la calidad con el
fin de conseguir un grado
ptimo en el contexto de la
calidad.

Las principal organizacin

internacional de normas de
calidad es la: ISO (Organizacin
Internacional de Estndares)
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FACTOR DE ERRORES EN LA PRODUCCION

1.- Una no correcta y/o incompleta/insuficiente
eleccin de las caractersticas a inspeccionar.
2.- Una inadecuada ubicacin lugares de los puntos
de inspeccin.
3.- Inapropiada determinacin de la forma y
tipologa de inspeccin segn cada punto de
inspeccin previamente determinado.
A la hora de determinar la forma de inspeccin se
suele proceder por: atributos o variables. Es muy
importante seleccionar la ms idnea.
4.- Eleccin inadecuada de la composicin del
tamao de la muestra a tomar en la inspeccin.

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FACTOR DE ERRORES EN LA PRODUCCION

5.- Determinacin de la composicin de las unidades
que conforman la muestra a tomar.
El tamao de muestra ms empleado son=25 u, dando
por bueno un 5% de defectos en la produccin y hasta
un 10% si se trata de un proceso con constantes
variaciones.

6.- Marcar la frecuencia con la que se debe extraer la

muestra a inspeccionar en cada uno de los puntos de
inspeccin.
7.- Apropiado mtodos de: medicin, ensayo, anlisis
y diagnstico para hacer una correcta comprobacin
de las caractersticas de calidad .
8.- Determinacin formas registro y procesamiento
informacin resultante segn los diversos puntos de
inspeccin asignados.

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CONTROL DE CALIBRACION
La calibracin es la
comparacin de un estndar
de medicin, o de un equipo,
con un estndar o equipo de
mayor exactitud.
En este sentido, la calibracin
es la actividad de control de
calidad ms importante
dentro de la medicin, ya que
establece la relacin del valor
medido por un equipo con un
valor real, dando validez y
trazabilidad a la medicin
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