Descripcin de un equipo de refino de

petrleo
En esta parte del trabajo tenemos un gran abanico de posibilidades, ya que
una industria de refino de petrleo maneja cantidad de equipos industriales,
por eso, nos vamos a fijar en uno de los equipos ms relevantes de la
industria del refino, el cracker.

(Fotografa de un cracker montado en planta)

Para la tarea de refino, tambin se tiene una variedad de crackers,
nosotros nos vamos a fijar en uno de los ms usados. El Cracker cataltico
de lecho fluidizado diseo de M. W. Kellogg.

(Esquema de cracker Orthoflow M.W Kellogg)

El cracker de este tipo se compone a grandes rasgos en una entrada
inferior, un reactor tubular vertical en los laterales del equipo, un reactor
superior, y un regenerador de catalizador en la parte inferior del equipo.

Este equipo suele ir ligado a una columna destilacin fraccionada que

separa los productos de crackeo, pero nos vamos a centrar en su estudio. La
unidad de desintegracin de fluido de M.W. Kellogg Orthoflow son comunes
en las unidades que llevan a cabo la reaccin de desintegracin de aceites
gasificables.

El reactor est montado sobre el regenerador y la seccin de recuperacin

de catalizador se localiza en el centro, de modo que el recuperador sostiene
al reactor.

El aceite gasificable virgen (verde) se introduce por la parte baja de la

unidad, en este punto, el aceite se une al catalizador (rojo) caliente que
viene del regenerador, a travs de una vlvula tapn.

(Entrada en la parte inferior del cracker)

Este vaporiza el aceite y sube por los tubos verticales (azul) donde tiene
lugar la desintegracin, estos acaban en el reactor, en la parte superior
(Naranja), donde ocurre una desintegracin adicional ya sea en una cama
densa o en una fase dispersa.

(Subida de gases por el tubo vertical lateral del cracker, que acta como
reactor)

Los productos desintegrados, el vapor y los inertes (Verde) entran a un

espacio de liberacin, del cual el catalizador (Rojo) cae sobre el lecho.

(Parte superior, correspondiente al propio reactor)

El efluente del reactor (verde) para hacia arriba a travs de ciclones que
separan el catalizador de los vapores de reaccin.

(Salida por cabeza a travs de ciclones de efluentes de reaccin)

El catalizador (rojo) gastado de la reaccin sale del reactor y pasa a travs

de un concentrador, en donde por arrastre de vapor se eliminan los
productos desintegrados y el aceite atrapado por el catalizador en su flujo
descendente.

El catalizador de la zona de concentracin cae entonces en una fase densa,

que desciende por tubos para catalizador gastado, a travs de vlvulas de
tapn y al lecho del regenerador.

El coque depositado sobre el catalizador durante la reaccin se quema,

utilizando aire y gas (Azul) Los gases de combustin pasan hacia arriba del
lecho fluido a travs de una zona de liberacin y despus de varias etapas
de ciclones.

(Parte inferior del cracker donde se encuentra el regenerador)

Los gases desprendidos se pueden ventear a la atmosfera o enviarse a las
calderas de CO para la generacin de vapor de alta presin.

Debido a que el efluente del reactor es una mezcla compleja de inertes, gas,
butano, gasolina y aceite, se tiene que separar en las corrientes deseadas
de productos. Los productos que salen por la parte superior se separan en
un fraccionador cataltico.

Los parmetros ms comunes de operacin son:

Temperatura de operacin 475-550 C

Presin de operacin 170-310 kPa
Temperatura en el regenerador 675-760 C
Presin del regenerador 204-340 kPa
Relacin catalizador aceite 6-20

Los rendimientos de este tipo de reactores pueden variar dentro de los

lmites. Los tpicos rendimientos de una unidad Kellogg Orthoflow son:
Conversin a la salida de gasolina 67.4% vol
Conversin a la salida de aceite ciclado ligero 21% vol
Conversin a la salida de coque 10% vol
Los requerimientos tpicos de una unidad como esta por metro cubico
de alimentacin fresca:
Electricidad 136 Mj
Vapor generado 14.9 Kg
Agua enfriamiento (22C) 7.55 m3
Agua para alimentacin de calderas 0.286m 3
Consumo de catalizador 0.09-0.18 kg