DISPOSITIVOS FSICOS

Centrifugacin
La centrifugacin es la operacin por la cual se utiliza la fuerza centrfuga para separar los lquidos
de los slidos. Esencialmente se trata de una filtracin por gravedad en donde la fuerza que acta
sobre el lquido se incrementa enormemente utilizando la fuerza centrfuga. Tambin puede
aplicarse para efectuar la separacin de lquidos inmiscibles.
La operacin se efecta en equipos llamados centrfugas, las cuales por ser muy semejantes a los
filtros, generan los mismos residuos que, dependiendo del constituyente deseado, pueden ser
slidos o lquidos residuales (Ver figura 1.3).

Figura 1.3 Centrifugacin

Condensacin
La condensacin es la operacin por la cual se hace pasar una sustancia en forma de vapor, al
estado lquido por medio de la transferencia de calor.
La operacin se realiza en equipos de forma cilndrica o cnica, llamados condensadores, que son
simples cambiadores de calor, por los cuales fluyen otras sustancias con menor temperatura que
absorbern energa del fluido caliente. Los residuos se pueden generar de las purgas de los
cambiadores de calor y de la limpieza de stos, dando como resultado lquidos residuales (Ver
figura 1.4).

Figura 1.4 Condensacin

 Cristalizacin
La cristalizacin es una operacin que consiste en obtener slidos en forma cristalina a partir de
una solucin lquida saturada. El amplio uso de los materiales en forma de cristales est basado en
el hecho de que un cristal que se ha formado a partir de una solucin es puro en s mismo, lo que
es la base de un mtodo prctico de obtencin de sustancias qumicas puras, las cuales, adems
se pueden almacenar y empacar de manera satisfactoria.

Figura 1.5 Cristalizacin

Los aparatos usados en esta operacin se llaman cristalizadores. El principal objetivo de un

cristalizador es, primero, crear una solucin sobresaturada, y luego fomentar la creacin y el
crecimiento de los cristales. Las aguas madres del proceso y los lquidos residuales originados
durante la limpieza de los equipos son los residuos que se generan de esta operacin unitaria (Ver
figura 1.5).

Decantacin
La decantacin es una operacin para separar lquidos de diferentes densidades, el proceso se
lleva a cabo cuando los lquidos a separar reposan un lapso de tiempo para que se formen las dos
fases; cuando se logra esto se abren las vlvulas del decantador para separar el lquido ms denso
y el ligero. Los residuos se generan cuando se da mantenimiento al equipo, as como cuando uno
de los dos lquidos se desecha por no ser primordial en el proceso junto con slidos suspendidos
que sedimentan como lodos en el fondo del equipo al paso del tiempo (Ver figura 1.6).
Figura 1.6 Decantacin

 Absorcin
Es una operacin unitaria ampliamente utilizada en la industria qumica para la purificacin de
corrientes gaseosas. En la absorcin, uno o varios de los gases presentes en una corriente
gaseosa se disuelven en un lquido llamado absorbente. En la operacin inversa, un gas disuelto
en un lquido se remueve de ste poniendo la corriente en contacto con un gas inerte. Esta
operacin se llama desorcin.
Los equipos ms empleados son torres cilndricas, que pueden ser:
de relleno o empacadas
de etapas

Las torres de relleno son columnas cilndricas verticales, las cuales estn rellenas con pequeas
piezas llamadas empaque. Estas piezas sirven para aumentar el rea de contacto entre la fase
gaseosa y la lquida, lo cual facilita la absorcin.

Figura 1.1 Absorcin

Las torres de etapas son columnas cilndricas que contienen en su interior una serie de platos
perforados o con campanas de burbujeo que permiten el contacto ntimo de las fases lquida y
gaseosa.
Los residuos que se generan en esta operacin unitaria, son lodos que se sedimentan en el fondo
de las torres al paso del tiempo, al igual que lquidos con componentes absorbidos (Ver figura 1.1).

Destilacin
La destilacin es un proceso de separacin que consiste en eliminar uno o ms de los
componentes de una mezcla voltil por medio de la transferencia simultnea de calor y masa. Para
llevar a cabo la operacin se aprovecha la diferencia de volatilidad de los constituyentes de la
mezcla, separando o fraccionando stos en funcin de su temperatura de ebullicin. Se usa para
concentrar mezclas alcohlicas y separar aceites esenciales as como componentes de mezclas
lquidas que se deseen purificar.
En la industria actual hay cuatro tipos de destilacin: destilacin por arrastre de vapor, destilacin
diferencial, destilacin instantnea o flash y la destilacin fraccionada.
En la destilacin por arrastre de vapor se emplea vapor vivo para provocar el arrastre de la
sustancia voltil que se desea concentrar, esta sustancia debe ser insoluble en el agua. Por este
medio se abate la temperatura de ebullicin y as, aquellos compuestos que pudieran
descomponerse si se los llevara a su temperatura de ebullicin, se logran separar con xito. Se usa
principalmente para obtener esencias aromticas.
En la destilacin diferencial la mezcla se hace hervir y el vapor generado se separa del lquido,
condensndolo tan rpidamente como se genera. Los aparatos usados para este fin reciben el
nombre de alambiques.
La destilacin instantnea (flash), implica la evaporacin de una fraccin del lquido, generalmente
por calentamiento a alta presin, manteniendo al vapor y al lquido el tiempo necesario para que el
vapor alcance el equilibrio con el lquido, separando ambos finalmente.
La destilacin fraccionada es el mtodo ms empleado actualmente para separar los componentes
de una mezcla lquida. Incluye el retorno de una parte del vapor condensado al equipo, de tal
manera que el lquido que se regresa entra en contacto ntimo a contracorriente con los vapores
que se dirigen al condensador. Tambin es llamada rectificacin. Este tipo de destilacin es
continua y permite manipular grandes cantidades de materiales y el reflujo hace posible alcanzar
purezas elevadas en los productos destilados.
Los equipos empleados en este tipo de destilacin son torres o cilindros metlicos por los que
pasan los vapores y los lquidos generados. Dentro de estas columnas se encuentran platos con
perforaciones o empaques de cermica para un mayor contacto lquido-vapor.

Figura 1.8 Destilacin

Los residuos en esta operacin se localizan como sedimentos o lodos y en algu-nos casos breas
en el fondo de las torres o tanques de destilacin, como cabezas lquidas o gaseosas en lo alto de
las torres y como colas lquidas en la parte baja de sta (Ver figura 1.8).

Evaporacin
En esta operacin es necesario dar calor a la disolucin para que llegue a su temperatura de
ebullicin, y proporcionar el calor suficiente para que se evapore la disolucin. Como medio de
calentamiento se puede utilizar el vapor de agua, aunque tambin pueden utilizarse gases de
combustin. En la evaporacin, la disolucin concentrada es el producto final deseado.
En la mayor parte de los evaporadores, el vapor pasa por el interior de tubos metlicos, mientras
que la disolucin pasa por el lado de coraza sin que se mezclen las dos corrientes.
Los posibles residuos generados en esta operacin unitaria, estn localizados en las purgas de
limpieza y en lquidos residuales al momento de limpiarlos (Ver figura 1.10).

Figura 1.10 Evaporacin

 Extraccin
Hay dos tipos de extraccin: la extraccin lquido-slido y la extraccin lquido-lquido, las dos son
muy usadas en casi todas las industrias.
La extraccin slido-lquido consiste en tratar un slido que est formado por dos o ms sustancias
con disolvente que disuelve preferentemente uno de los dos slidos, que recibe el nombre de
soluto. La operacin recibe tambin el nombre de lixiviacin, nombre ms empleado al disolver y
extraer sustancias inorgnicas en la industria minera. Otro nombre empleado es el de percolacin,
en este caso, la extraccin se hace con disolvente caliente o a su punto de ebullicin. La extraccin
slido-lquido puede ser una operacin a rgimen permanente o intermitente, segn los volmenes
que se manejen.
Se emplea para extraer minerales solubles en la industria minera, tambin en la industria
alimentaria, farmacutica y en la industria de esencias y perfumes. Los equipos utilizados reciben
el nombre de extractores, lixiviadores, o percoladores. El equipo ms sencillo consiste en un
tanque agitador y luego un sedimentador. En el caso general, se agrega disolvente en exceso para
evitar que la solucin se sature y no pueda extraerse ms soluto.
Los residuos en esta operacin son los lodos acumulados en el fondo del extractor que contienen
slidos y disolventes.

Figura 1.11 Extraccin

La extraccin lquido-lquido es una operacin unitaria que consiste en poner una mezcla lquida en
contacto con un segundo lquido miscible, que selectivamente extrae uno o ms de los
componentes de la mezcla. Se emplea en la refinacin de aceites lubricantes y de disolventes, en
la extraccin de productos que contienen azufre y en la obtencin de ceras parafnicas.
El lquido que se emplea para extraer parte de la mezcla debe ser insoluble para los componente
primordiales. Despus de poner en contacto el disolvente y la mezcla se obtienen dos fases
lquidas que reciben los nombres de extracto y refinado.
Los lodos y lquidos residuales acumulados en el fondo del decantador o de la torre son los
residuos del proceso (Ver figura 1.11).
Prensado

El prensado o exprimido es la separacin de lquido de un sistema de dos fases de slido-lquido

mediante la compresin, en condiciones que permiten que el lquido escape al mismo tiempo que
se retiene el slido entre las superficies de compresin. El prensado se distingue de la filtracin en
que la presin se aplica mediante el movimiento de las paredes de retencin en lugar de usar
bombeo del material a un espacio fijo.
El prensado tiene la misma finalidad que la filtracin: separar fases lquidas y slidas de una
mezcla mecnica de las dos. En el exprimido la mezcla no se puede bombear pues el material a
veces es completamente slido. Tambin se usa en lugar de la filtracin cuando se desea una
extraccin del lquido ms completa en la torta.
En esta operacin unitaria se generan lquidos residuales como consecuencia de que el producto
deseado es el slido prensado (Ver figura 1.17).

Figura 1.17 Prensado

DISPOSITIVOS QUMICOS:
Fundicin
La fundicin es el proceso de fusin en el cual los materiales que se forman conforme se suceden
las reacciones qumicas, se separan en dos o ms capas. La fundicin con frecuencia lleva
implcita una etapa previa de tostacin en el mismo horno. Dos de las capas ms importantes que
se forman en la fundicin son el metal fundido y el material de desecho. El primero puede estar
formado casi en su totalidad por un nico metal o puede ser una disolucin de dos o ms metales.
Los residuos generados por esta operacin son las escorias que se descargan por la parte inferior
del horno y las arenas y tierras de moldeo, as como los polvos de los separadores electrostticos.
Los gases tienen alto contenido de CO, CO2 y N2. La escoria contiene otros minerales, as como
carbn, caliza, etc. (Ver figura 1.14).

Figura 1.14 Fundicin

Reaccin
La reaccin qumica es una operacin que interviene en casi todos los procesos qumicos. Los
equipos empleados en esta operacin son los llamados reactores, que son recipientes de metal
donde se mezclan los reactivos para que reaccionen qumicamente y se obtenga el producto
deseado diferente qumicamente a los componente alimentados.
Los reactores pueden contener en su interior otras materias qumicas llamadas catalizadores para
acelerar o retardar las reacciones que se efecten dependiendo del proceso que se est llevando a
cabo, en este caso los equipos se llaman reactores catalticos, los catalizadores no intervienen
qumicamente en la reaccin.
Las reacciones qumicas, dependiendo de la alimentacin y en dado caso del catalizador, se
efectan en reactores homogneos y heterogneos, y estos pueden estar agitados o
enchaquetados para controlar la temperatura de reaccin. As, las materias primas que son
alimentadas pueden estar en fase gaseosa o lquida.
Esta operacin unitaria es una de las que ms genera desechos o residuos; en el caso de los
reactores catalticos, un desecho es el catalizador gastado, y as tambin sedimentos y lodos
dentro de los reactores que se purgan; cuando el equipo entra a mantenimiento y limpieza se
generan lquidos residuales con alto contenido de sustancias no deseadas (Ver figura 1.18).

Figura 1.18 Reaccin

Intercambio Inico

Las operaciones de intercambio inico son bsicamente reacciones qumicas de sustitucin entre
un electrolito en solucin y un electrolito insoluble con el cual se pone en contacto la solucin.

Figura 1.15 Intercambio inico

El mecanismo de estas reacciones y las tcnicas utilizadas para lograrlas son tan parecidos a los
de adsorcin que, para la mayora de los fines, el intercambio inico puede considerarse

simplemente como un caso especial de la adsorcin. El residuo principal son las soluciones
agotadas y lodos que se sedimentan (Ver figura 1.15).
Fundicin
La fundicin es el proceso de fusin en el cual los materiales que se forman conforme se suceden
las reacciones qumicas, se separan en dos o ms capas. La fundicin con frecuencia lleva
implcita una etapa previa de tostacin en el mismo horno. Dos de las capas ms importantes que
se forman en la fundicin son el metal fundido y el material de desecho. El primero puede estar
formado casi en su totalidad por un nico metal o puede ser una disolucin de dos o ms metales.
Los residuos generados por esta operacin son las escorias que se descargan por la parte inferior
del horno y las arenas y tierras de moldeo, as como los polvos de los separadores electrostticos.
Los gases tienen alto contenido de CO, CO2 y N2. La escoria contiene otros minerales, as como
carbn, caliza, etc. (Ver figura 1.14).

Figura 1.14 Fundicin