UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES
PREPARACIN DE MINERALES
MIN 221

LABORATORIO DE PREPARACIN DE
MINERALES

CINETICA DE LA MOLIENDA

INFORME N 7
NOMBRE:
C.I.:
CARRERA:
TEMA:
DOCENTE:
FECHA:

TORRELIO AGUILAR MARIO ANTONIO

8318798 L.P.
INGENIERIA METALRGICA
CINETICA DE LA MOLIENDA
ING. ARMANDO LVAREZ
07/11/2013
LA PAZ - BOLIVIA

1. OBJETIVOS.

Determinar el grado de reduccin de tamao de partcula alcanzado en la etapa

de fragmentacin fina (molienda) en funcin del tiempo y su relacin con la
energa consumida en el proceso.

.
1.1.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Calcular los valores de Wi y luego calcule el promedio.

Determinar el valor de alfa ( ) para todas las curvas junto con el F80 Y P80.

2. RESUMEN.
En el presente trabajo lo que se pretende es, determinar el grado de reduccin de tamao
de partcula alcanzado en la etapa de fragmentacin fina (molienda) en funcin del tiempo
y su relacin con la energa consumida en el proceso.
Para dicho propsito lo que se har es hacer un estudio terico previo mencionado en el
fundamento terico, una vez comprendida esta parte se proseguir a mencionar un
procedimiento para la experimentacin, en laboratorio se conseguirn los datos para
realizar el respectivo calculo y anlisis para poder concluir y recomendar acerca de
nuestras intenciones sobre el nuestros objetivos.

3. INTRODUCCIN.
La etapa de molienda es una etapa de fragmentacin que tiene como objetivo la liberacin
del mineral, para este propsito siempre ha sido importante el estudio de la cinetica de la
molienda puesto que se necesita observar la el buen funcionamiento de un molino y la
correcta y apropiada molienda del mineral esto en funcin al tiempo, tipo de mineral,
caractersticas del molino, consumo energtico, y otros aspectos son motivos de estudio.

4. FUNDAMENTO.

Tradicionalmente, la investigacin de la etapa de fragmentacin ha sido analizada tomando

en cuenta la relacin entre la energa suministrada con el producto obtenido. Una relacin
muy usual para molinos de tambor el "ndice de Trabajo de Bond", que es:

W Wi

d
o
n
d
e:

F P 100
.
P
F

(1)

W
=

Trabajo necesario para fragmentar una ton. de material

desde F hasta P (KWH/T)

Wi
=
Fy
P
=

Indice de Trabajo de Bond; parmetro particular para cada

tipo de material (KWH/T).
80 % peso paso (tamao) en alimentacin y producto

respectivamente (en m.)

Los valores tabulados de Wi para muchos materiales han permitido dimensionar los
molinos de tambor segn el mtodo de Bond. Sin embargo, hoy en da los trabajos de
investigacin se han dirigido hacia la simulacin del proceso de fragmentacin desde dos
puntos de vista:
a) Estudio de caractersticas de rotura de granos singulares.
b) Modelos matemticos que emplean constantes que representan promedios de
variables como el campo de esfuerzos, bajo condiciones dadas de operacin. Los
modelos se formulan en funcin de la seleccin y funcin de fragmentacin.
Para un molino de bolas o barras de operacin discontnua, un balance de masa en funcin
del % masa Mi(t), en la clase de tamao de grano "i", ser:

d M i t
dt
D
on
de
:

S i t . M i t B ij . S i t . M i
(2)
Si(t);
Sj(t) =

Funcin de seleccin para la clase "i" y "j"

respectivamente.

Bij =

Funcin de rotura (indica la fraccin de la masa

fracturada Sj(t) Mj(t) que llega a la clase "i".

El problema radica en resolver este sistema de dos ecuaciones diferenciales.

Fahrenwald encontr que se poda caracterizar la variacin del paso de la distribucin

granulomtrica en un molino de bolas discontnuo, P(d,t), por una ecuacin de cintica de
orden cero:

dP d , t
k d
dt

donde:
P(d,t) =

Paso P, para el tamao d, en el

instante t.
Constante para el tamao "d".

kd =
Esta relacin no es vlida para cualquier tipo de combinacin mquina-material, pero si
describe bastante bien la molienda en molino de bolas discontnuos para muchos
materiales. Otra restriccin es que "d" debe ser pequeo con relacin al tamao de grano
de la alimentacin y que el tiempo de molienda debe ser tambin corto. Para este fin,
Arbiter y Bhrany hallaron una relacin muy til entre las constantes:

k o

do
nd
e:

do

ko =
kd =

Const. de la GGS (Mdulo de distribucin), Se determina

de la siguiente ecuacin: P=100 (d/d o) donde: P; % peso
acumulativo menor que tamao "d"; d; tamao de partcula

( m); do ; tamao mximo de partcula ( m ).

Constante de cintica de molienda para el tamao de
referencia do.
Constante de cintica de molienda para un tamao
cualquiera "d".

5. MATERIAL Y EQUIPO.

Serie de tamices Tyler

Molino de bolas
Varios recipientes de plstico
Mineral (10 Kg)

 Ro-Tap.
Trituradora de rodillos.
Balanza.

6. PROCEDIMIENTO.

Trituradora a rollos
(10 Kg de mineral)

Homogeneizar y cuartear
( cuarteador rifles)
2Kg
g

2Kg
g

Clasificacin
(Anlisis
granulomtrico)
Rot Tap

2Kg
g

2Kg
g

2Kg
g

Molino a bolas
60%sol
(5 min)

Molino a bolas
60%sol
(10 min)

Molino a bolas
60%sol
(12 min)

Molino a bolas
60%sol
(15 min)

Clasificacin
(Anlisis
granulomtrico)

Clasificacin
(Anlisis
granulomtrico)

Clasificacin
(Anlisis
granulomtrico)

Clasificacin
(Anlisis
granulomtrico)

7. DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS.

ALIMENTACION.

PARA 5 MINUTOS:

PARA 10 MINUTOS.

PARA 12 MINUTOS.

PARA 15 MINUTOS.

8. CUESTIONARIO.

1. De las curvas de frecuencia acumulada, calcular los valores de d 80,a (F80) y d80(P80),
para cada una de las moliendas realizadas.
2. A partir de la masa molida de 1.5 Kg, y la energa consumida (medida), calcular el valor
de WB para cada molienda.
3. Con los datos anteriores, calcule los valores de Wi y luego calcule el promedio.
4. Existe mucha variacin entre los valores individuales de Wi y el promedio?.
5. Sobre la base de los resultados grafique en papel doble logartmico del % peso paso
para todas las moliendas.

6. Determine el valor de alfa ( ) para todas las curvas del inciso anterior y luego calcule
el promedio.

F ( d )=100

(d )
max

log F ( d )=mlog dmlog d max

Para la alimentacin

log ( F ( d ) ) =0.7046 log ( d ) +0.7354

Para el producto 5 min

log ( F ( d ) ) =0.4187 log ( d ) 0.5841

Para el producto 10 min

log ( F ( d ) ) =0.2742 log ( d )1.1543

Para el producto 12 min

log ( F ( d ) ) =0.307 log ( d ) 1.0459

Para el producto 15 min

log ( F ( d ) ) =0.3193 log ( d ) +1.0479

Con la ecuacin calculamos el porcentaje en peso paso 80%
Alimentacin:

F80=5345.95[m ]
Producto 5 min:

P80=3760.88[ m]
Producto 10 min:

P80=3510.27[ m ]
Producto 12 min:

P80=2615.20[ m]
Producto 15 min:

P80=2276.18[ m]

A partir de la masa molida de 1.5 Kg, y la energa consumida (medida), calcular el valor de WB para cada
molienda.
Para el PRODUCTO (5 min):

W=

0.44 KWH
KWH
=0.31
1.43 Kg
Kg

Para el PRODUCTO (10 min):

W=

0.56 KWH
KWH
=0.38
1.47 Kg
Kg

Para el PRODUCTO (12 min):

W=

1.04 KWH
KWH
=0.72
1.45 Kg
Kg

Para el PRODUCTO (15 min):

W=

1.22 KWH
KWH
=0.88
1.39 Kg
Kg

Con los datos anteriores, calcule los valores de Wi y luego calcule el promedio.

W i=

W i=

W
F 80 P 80
F 80

W
5345.95 P80
5345.95

100
P80

Para el PRODUCTO (5 min):

W i=11.81

KWH
Kg

Para el PRODUCTO (10 min):

W i=12.00

KWH
Kg

Para el PRODUCTO (12 min):

W i=12.2

KWH
Kg

100
P80

Para el PRODUCTO (15 min):

W i=12.05

KWH
Kg

Promedio:

11.81+12+12.2+12.05
W i=
4

KWH
W i=12.015
Kg

Sobre la base de los resultados grafique en papel doble logartmico del % peso paso para todas las moliendas.
Determine el valor de alfa ( ) para todas las curvas y luego calcule el promedio.
Para la ALIMENTACION:

=0.7362
Para el PRODUCTO (5 min):

=0.5045
Para el PRODUCTO (10 min):

=0.471
Para el PRODUCTO (15 min):

=0.3846
Para el PRODUCTO (16 min):

=0.302
Promedio:

0.5045+0.471+0.3846+0.302
4

=0.416

9. CONCLUSIN.

En conclusin, se pudo determinar el grado de reduccin de tamao de partcula

alcanzado en la etapa de fragmentacin fina (molienda) en funcin del tiempo y su

16 y
relacin con la energa consumida en el proceso, resultando =0.4

KWH
W i=12.015
Kg

Otra observacin importante es que se realizaron los anlisis graficos y matemticos de

los F80.

RECOMENDACIONES:
Se pudo observar problemas para calcular el Wi ya que no se cont con el material
adecuado como son las bolas de molino a bolas.
Tener cuidado con el desprendimiento de gases txicos en la parte de secado.

10. BIBLIIOGRAFIA.

Apuntes ing. Armando lvarez captulo 5.cinetica de la molienda.

Gua laboratorio ing. Armando lvarez. cintica de la molienda.