CLASIFICACIN DE LOS ALMACENES.

Cada tipo de almacn tiene una serie de caractersticas diferentes, que nos sirven
para poderlos clasificar y agrupar atendiendo a una relacin de criterios como los
que exponemos a continuacin:
1.-Segn su funcin en la red logstica
2.-Segn su situacin geogrfica y la actividad que realicen,
3.-Segn el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados
4.-Segn el recinto del almacn
5.-Segn el grado de mecanizacin.
6.-Segn el material a almacenar
7.-Segn su rgimen jurdico

1.-Segn su funcin en la red logstica podemos distinguir

los almacenes siguientes:
1.1. Almacn de consolidacin. Es el almacn en el que se concentra una serie
de pequeos pedidos de diferentes proveedores, para agruparlos y as realizar un
envo de mayor volumen. Este tipo de almacn tiene la ventaja de que reduce los
costes de transporte al agrupar varios pedidos en uno de mayor tamao; permite
aplicar la tcnica del Just in Time y favorece el flujo de los productos a los clientes.
Son muy habituales en industrias cuyos productos tiene una gran cantidad de
componentes. La Consolidacin debe ser entendida como el proceso de
agrupacin de cargas parciales compatibles por naturaleza y destino con el fin de

aprovechamiento de bodega y abaratamiento de costos involucrados en el

transporte.

Funcionamiento de un almacn de consolidacin.

1.2. Almacn de divisin de envos o de ruptura. Tienen la funcin inversa de

los centros de consolidacin. Recibe la carga de un nmero reducido de
proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con necesidades dispares.
Reducen el nmero de contactos de los fabricantes con los clientes finales y
reducen el movimiento de los clientes que nicamente han de acudir a un centro
de ruptura para recoger mltiples productos.
Funcionamiento de un almacn de divisin de envos

La mayor simplicidad de estos dos sistemas hace que en la prctica, empresas

con mltiples proveedores y mltiples clientes (como los sistemas de distribucin)
desagrupen las funciones pasando a tener un centro de consolidacin para el
aprovisionamiento y un centro de ruptura para la distribucin.
Esta aplicacin es lo que se conoce como separacin del almacn de reserva y
picking. Es interesante considerarla cuando la unidad de carga de salida es menor
que la unidad de carga de entrada.
1.3. Centro de trnsito: Conocidos en ingls como cross-docking, son
almacenes que no almacenan, slo mueven productos. Un ejemplo claro son los
almacenes de transporte urgente. Este tipo de centros, muy complicados de
gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener
altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.
*CROSS-DOCKING
Dada la bsqueda de una ventaja competitiva que represente un mejor
posicionamiento dentro de los mercados globalizados, los flujos de los productos a
travs de puntos de almacenamiento y alistamiento deben realizarse de la manera
ms gil posible.
Una de las mejores prcticas en la actualidad fiel a la velocidad de los procesos

logsticos es el Cross Docking, el cual se define como un sistema de distribucin

donde las unidades logsticas son recibidas en una plataforma de alistamiento y no
son almacenadas sino preparadas para ser enviadas de la manera ms inmediata.
El modelo bsico del Cross Docking es la consistencia en un proceso de
consolidacin de productos y desconsolidacin de varios pedidos.

La anterior figura representa un modelo general, sin embargo el transporte de las

unidades desde y hacia la plataforma de alistamiento puede darse mediante
sistemas de multi-recogida, multi-entrega o no.
1.4. Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una
produccin puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permiten
resolver una demanda puntual frente a una produccin ms constante.
1.5. Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los almacenes
analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte,
demandas o ritmos de produccin

2. Segn su situacin geogrfica y la actividad que

realicen, podemos distinguir entre:
2.1. Almacn central. Son aquellos almacenes que estn localizados lo ms
cerca posible del centro de fabricacin, con el fin de reducir los costos de
manipulacin y transporte, desde la salida de produccin al punto de
almacenamiento. Su misin principal es de controlar la operacin como poseedor
del stock principal, y as si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos
actuarn tambin como regionales en el rea de influencia de donde estn
ubicados
2.2 Almacenes regionales.-Estos almacenes deben estar lo ms cercano posible
al punto de mayor consumo de la regin o zona de su influencia, teniendo en
cuenta que esta zona de influencia no debe ser ms amplia para la distribucin
de una jornada. Su misin fundamental es la de distribuir mercanca de los
clientes mayoristas o minoristas de una determinada rea. Estos almacenes
deben de estar preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las
plantas de fabricacin o los proveedores y de igual manera estar preparados
para la distribucin en camiones ms pequeos de reparto capilar. Se le dar
importancia en este tipo de almacenes a la zona de preparacin de pedidos.

La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de

carga y la estructura de costes de la empresa. As productos de bajo valor, o
costes de transporte elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el
contrario con costes de almacn elevados, por el valor del producto, implican

almacenes centrales. En cualquier caso existen mtodos para la evaluacin de la

mejor decisin.
2.3. Almacn de trnsito. : Parecida filosofa que el almacn regional pero de
dimensiones menores ya que utiliza tcnicas como cross-docking, flujo tenso y
stocks de choque disminuyendo el stock global. La decisin de crear estos
almacenes depender del diseo de distribucin. Lo que se pretende con las
plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.
Fundamentalmente creados para atender a las necesidades de transporte,
compensan los costes de almacenamiento con mayores volmenes transportados.

2.4 Almacenes temporales o de depsito: Como su nombre lo dice, son los que
estn destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos
con un sobre stock. Suelen ser almacenes de contratacin temporal y se debe
tener siempre en cuenta que en caso de tenerlos debemos pensar bien la
mercanca que depositaremos en l, cuidndonos de que sta sea de servicio
directo al cliente o los almacenes regionales, y nunca de devolucin al
almacn principal.

3. Segn el tratamiento fiscal que reciben los productos

almacenados podemos distinguir los siguientes tipos de
almacenes:

3.1. Almacn con productos en rgimen fiscal general. Es aquel en el que los
productos almacenados no gozan de exenciones fiscales, por lo que se les aplican
los impuestos vigentes y de forma general.
3.2. Almacn con productos en rgimen fiscal especial. Es el almacn cuyos
productos estn exentos de impuestos ordinarios mientras estn situados en ese
espacio en concreto; un ejemplo de ello son las zonas francas, los depsitos
aduaneros, etc.

4. Segn el recinto del almacn

4.1. Almacn abierto. Es aquel que no requiere ninguna edificacin, la superficie
destinada a almacenaje -al igual que los pasillos- queda delimitada por una valla, o
bien por nmeros o seales pintadas. Debe almacenarse productos que no se
deterioren cuando estn expuestos a la intemperie.

4.2. Almacn cubierto. Es el almacn cuya rea destinada al depsito de los

productos est constituida por un edificio o nave que los protege. En ocasiones
hay productos que necesitan estar protegidos de la luz, tener unas condiciones
trmicas especiales, etc., por lo que debe existir un edificio adecuado para estos
casos.

5. Segn el grado de mecanizacin

5.1. Almacn convencional. Es aquel cuyo equipamiento mximo de almacenaje
consiste en estanteras para el depsito de paletas, con carretillas de mstil
retrctil. Esto influir en las dimensiones del almacn, cuya altura oscilar entre 6
y 7 m; adems deber tener pasillos anchos para que discurran sin dificultad las
carretillas.

5.2. Almacn mecanizado. Es el almacn en el que la manipulacin de productos

se realiza mediante equipos automatizados, por lo que reduce al mnimo la
actividad realizada por los trabajadores. Su altura sobrepasa los 10 m, por lo que
permite almacenar mayor volumen de productos. Todo esto requiere que las
unidades de carga tengan las mismas dimensiones.

5.3 Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercanca se almacena en

bloques de referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos,
detergentes, polietileno expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar
en cuenta la resistencia de la base y la estabilidad de la columna. El coeficiente
que se aplica con relacin a la resistencia es de 1,5. Es recomendado para pocas
referencias y mucha cantidad.
Sistema de almacenamiento sin ningn tipo de estructura de soporte, los pallets
cargados se apilan uno sobre otro.

5.4 Almacn Compacto. Sistema de almacenamiento, cuya caracterstica principal,

es la de no tener espacios entre pasillos, pudiendo introducirse las carretillas
dentro de las estanteras.

5.5 Almacn Dinmico. Sistema de almacenamiento mvil. Formados por

bloques compactos, sin pasillos. Su principal caracterstica es el deslizamiento de
los palets desde el punto de entrada a la estantera, hasta el de salida. Sistema
FIFO

5.5 Almacn Movil. Sistema de almacenamiento que se caracteriza por el movimiento

de toda la estructura de estanteras. Esto permite abrir un pasillo entre cualquiera
de ellas, manteniendo el resto compacto.
5.6 Almacn Autoportante. Estos almacenes se caracterizan por la doble funcin de
las estanteras. Una es la de almacenar los diferentes productos, y la otra es la de
hacer de soporte del edificio.

6. Segn el material a almacenar

6.1 Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente estn
situados cerca de la nave de produccin o el sitio donde se utilizarn estos
materiales para ser transformados.
Es el que tiene a su cargo la guarda, custodia, conservacin y distribucin de
materiales antes de que stos sean sometidos a cualquier proceso de
manufactura o transformacin
6.2 Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes
generalmente se sitan en el interior de la planta de fabricacin, ya que su misin

es la de servir de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto; se

asume que estos materiales tienen tiempos mnimos de espera para su utilizacin.
Suelen estar situados entre dos talleres y su proceso productivo no est
enteramente finalizado.
Si los materiales en proceso o artculos semi-terminados son guardados bajo
custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir
que estn en un almacn de materiales en proceso.
6.3 Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son
almacenes exclusivos para el producto terminado y su funcin es de regulador. Es
el almacn que normalmente es el de mayor valor econmico de todos los
existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener el ndice de rotacin lo
ms alto posible.
El almacn de
productos

terminados

presta servicio al

departamento

de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de

despachar los productos a los clientes.
6.4 Almacn De Piezas De Recambio: Este almacn es el dedicado a los repuestos;
es un almacn que est dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
6.5 Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en
la produccin.

Los materiales auxiliares son todos aquellos que no son

componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo.

Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.
6.6 Archivos de informacin: aunque este tipo de almacenes no sean objeto de
nuestro estudio, presentan peculiaridades muy interesantes. Pinsese en la
importancia del archivo de documentos de nuestra empresa o del archivo de
bandas magnticas de un centro de proceso de datos.
6.7 Almacn De Materiales De Desperdicio: Los productos partes o materiales
rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o
reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el
cuidado del departamento mismo.

6.8 almacn De Materiales Obsoletos: Los materiales obsoletos son los que han
sido descontinuados en la programacin de la produccin por falta de ventas, por
deterioro, por descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad. La
razn de tener un almacn especial para este tipo de casos, es que los materiales
obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son
de consumo actual.
6.9 Almacn De Devoluciones: Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en l se
separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a
almacn.
6.10 Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de
transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la
capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico.
6.11 Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del
lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer
transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe
poderse medir automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un
medio de transporte.
6.12 Almacenaje de lquidos: Es un material especfico de granel pero que
pueden ser transportables por caeras.
6.13 Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales
que han de ser observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.

7.-Segn su rgimen jurdico

7.1 Propio: es el primero de los casos en Espaa teniendo en cuenta su historia.
Aunque desde hace 10-15 aos esta forma de pensar ha cambiado, no tanto en
empresas familiares, por las empresas extranjeras y la bsqueda de rentabilidad.

La empresa tiene hecha una inversin en espacio y en equipo destinada al

almacenamiento de sus mercancas. Las ventajas e inconvenientes de esta
situacin:
VENTAJAS
-

Rentabilidad, si su utilizacin es intensiva.

Mayor control de las operaciones, que ayuda a asegurar un mayor nivel de

servicio.

Flexibilidad en el empleo futuro de los espacios.

Puede servir como base de otras actividades complementarias (Oficina de

ventas, Centro de la flota de vehculos, Departamento de compras, etc.).

INCONVENIENTES
-

Volumen elevado de inversin (Terreno, instalaciones, etc)

Pueden aparecer problemas de espacio, con el crecimiento de la actividad

Problemas para la venta en el caso de ser un almacn con una elevada

superficie.

Inflexibilidad para ajustarse a la evolucin del mercado, tanto en clientes,

como en productos).

7.2 Alquilado: Es en estos momentos la opcin ms utilizada. No exige inversin y

los costes pasan de fijos a variables segn su grado de utilizacin.
La empresa realiza el arrendamiento de una nave construida y generalmente no
equipada, que destinara a la funcin de almacenaje, casi como si fuese propio. En
el caso de no estar equipado la empresa deber acometer la inversin en todos
los elementos necesarios tanto de manipulacin como de almacenaje para un
adecuado funcionamiento del mismo.

VENTAJAS
-

No exigen inversin fija

Costes variables bajos debido a su utilizacin no sistemtica

Ubicacin flexible

INCONVENIENTES
-

No encontrar naves con las caractersticas adecuadas.

No disponer de localizacin ptima

Menor capacidad de evolucin ante los cambios del mercado o de los

productos.

7.3 Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no
contempla a priori la opcin de compra al final del periodo contratado e incluye
servicios de mantenimiento. En este caso el cliente busca, ms que la
inversin de un bien, la funcionalidad. El contrato entre las dos partes no tiene
por qu firmarse en una entidad bancaria comercial, puede realizarse como
cualquier otra operacin mercantil donde se especifiquen claramente las
condiciones de cada uno.

7.4 Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que incluye una

opcin de compra para el arrendatario sobre el bien recibido en leasing, que podr
ejercitar al final del contrato por un precio que se denomina valor residual y que,
obligatoriamente, debe figurar en el contrato de arrendamiento financiero.
Esta opcin se presenta como una alternativa inmediata a las anteriores, dado que
el usuario viene obligado a contratar el alquiler del almacn durante un perodo

predeterminado de tiempo, se pierde flexibilidad en cuanto a la posibilidad de

cambio de ubicacin del almacn; pero permitiendo controlar tanto el espacio del
almacenamiento como las operaciones que se realizan.