UNIVERSIDAD CATOLICA BOLIVIANA SAN

PABLO

DISEO DE PLANTA
DE PURIFICACION
DE
PENTANO/HEXANO.
NOMBRE: Lafuente Zapata Vianca.
Docente: Dr. Espinoza Alejo Lucio

15

DISENO DE UNA PLANTA DE PURIFICACION DE

UNA MEZCLA PENTANO/HEXANO.

1.

INTRODUCCION.

El trabajo a realizar trata de disear una planta para lograr la separacin de una mezcla
compuesta por pentano- hexano, para esto se requiere estudiar y conocer la materia prima,
sus caractersticas, propiedades fisicoqumicas y aplicaciones.
El hexano o n-hexano es un hidrocarburo aliftico alcano con seis tomos de carbono. Su
forma qumica es C6H14.
Existen varios ismeros de esta sustancia, siendo la ms conocida e importante la del nhexano:
CH3 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH3
Otros ismeros son: 2-metilpentano (o isohexano), 3-metilpentano, 2,2-dimetilbutano (o
neo hexano) y 2,3-dimetilbutano
Se trata de un lquido incoloro, fcilmente inflamable y con un olor caracterstico a
disolvente. Es poco soluble en agua, pero se mezcla bien con los disolventes orgnicos
apolares como el alcohol, el ter o el benceno.
El hexano y sus ismeros forman parte de derivados petrleos y se obtiene de ellos
mediante destilacin fraccionada. A menudo no hace falta separar el n-hexano si no se
emplea directamente la mezcla obtenida cuyo intervalo de ebullicin coincide
aproximadamente con el punto de ebullicin del hexano.
El hexano es utilizado como disolvente para algunas pinturas y procesos qumicos y para
quitar etiquetas de precios ya que disuelve el pegamento con que se adhieren. Tambin fue
muy utilizado en la industria del calzado y la marroquinera, aunque su uso en industrias
controladas est ms restringido. Tambin se usa para disolver las pepitas de la uva y
extraer aceite de orujo.

Propiedades fsico-qumicas.
Tabla 1.1.

El pentano es un hidrocarburo saturado o alcano con frmula qumica C5H12. A diferencia

de los 4 primeros alcanos, que son gaseosos, el pentano se encuentra en forma lquida a
temperatura ambiente.
Usos industriales: El n-pentano es uno de los agentes espumantes primarios que se usan en
la produccin de espuma de poliestireno.
Debido a su bajo punto de ebullicin, bajo coste, y relativa seguridad, el pentano se usa
como medio de trabajo en las centrales de energa geotrmica. Los pentanos son
relativamente baratos y son los alcanos, lquidos a temperatura ambiente, ms voltiles, por
lo que se usan en laboratorio como disolventes que se evaporan con facilidad. Sin embargo,
debido a su falta de polaridad y ausencia de grupos funcionales, solo pueden disolver
sustancias no-polares y compuestos ricos en grupos alquilo. Los pentanos son miscibles con
la mayora de los disolventes no-polares como clorocarbonos, derivados aromticos y
teres. Tambin se usan con frecuencia en cromatografa en fase lquida.
1.1 Propiedades fsicas
*Estado de agregacin

Lquido

*Apariencia

Incoloro

*Densidad

630 kg/m3; 0.63 g/cm3

*Masa molar 72,15 g/mol

*Punto de fusin

143,3 K (-130 C)

*Punto de ebullicin 309,1 K (36 C)

*Temperatura crtica 469,8 K (197 C)
*Presin crtica

33.6 0.6 atm

*Viscosidad 0.240 cP at 20 C

2. JUSTIFICACION.
Debido a los mltiples usos del hexano y pentano, se vio necesidad contar con una planta
de obtencin de hexano purificado a partir de una mezcla de pentano-hexano que nos
proporcionara YPFB. La pureza de pentano obtener ser de 98% en peso y la pureza de
hexano ser de igual modo de 98% en peso.

3.

OBJETIVOS:
3.1. Objetivo General:

* Disear una planta para la obtencin de pentano y hexano a una elevada pureza partiendo
de una mezcla de ambos hidrocarburos.
3.2. Objetivos especficos:
* Realizar el diseo de los tanques de almacenamiento de materia prima segn las
caractersticas de funcionamiento de la planta.
* Calcular la potencia de los equipos de transporte de materia que demanda el proceso.
* Disear los equipos de transferencia de calor, calculando los coeficientes globales de
transferencia de calor as como las respectivas reas de transferencia de calor.
* Disear los equipos de transferencia de masa que requiere la planta.
* Estimar los costos de construccin de los principales equipos.

4. DATOS DE INGENIERIA:
4.1. Capacidad de la Planta.
Se realizara el diseo de una planta con una capacidad de carga de procesamiento de
toneladas por hora de materia prima, la cual consiste en una mezcla binaria de pentano al
30% en peso y de hexano al 70% en peso. La materia prima nos la proporcionar la
empresa Y.P.F.B.
La planta trabajara 320 das al ao, es decir, que se obtendr una produccin total de
122880 toneladas al ao (36864 toneladas al ao de pentano al 98% y 86016 toneladas al
ao de hexano al 98%).
La planta tendr un equipo de almacenamiento de materia prima con una capacidad de
abastecimiento de materia prima durante 2 semanas y otro equipo de almacenamiento de
producto final (2 tanques, uno para cada compuesto purificado) con una capacidad de
almacenaje durante 2 semanas, con lo que se garantiza un proceso continuo en caso de
inconvenientes con el abastecimiento de materia prima o fluctuaciones en los
requerimientos del mercado.

4.2. Ubicacin de la planta.

La planta se ubicara cerca de la Refinera Gualberto Villarroel, ubicada en Valle Hermoso,
ya que es conveniente que la planta est cerca a la empresa proveedora de materia prima
para no gastar en transporte, adems que esa zona cuenta con todos los servicios necesarios
para el buen funcionamiento de la planta como ser agua potable, electricidad,
comunicacin, etc.
4.3. Materias primas.
La materia prima que ser procesada en la planta tiene la siguiente composicin: hexano
70%(w/w); y pentano 30%(w/w).
El combustible a utilizar ser GLP y nos lo proporcionara el Distrito comercial de YPFB en
Valle Hermoso-Cochabamba, cuya composicin se muestra en la tabla 1.
Tambin se utilizara agua tanto como medio de refrigeracin como medio de
calentamiento.
Tabla4.1

Tabla4.2.
El anlisis cromatogrfico del
GLP producido en el pas es
Propano
i-butano
n-butano
i-pentano
n-pentano

64,70 %
9,70 %
23.50 %
1.10 %
1.00%

Punto de ebullicin: Butano: - 0.5 C

Propano: - 41 C GLP - 20 a -25 C
Peso especfico: - En estado gaseoso: 2 gr/l en CN.
En estado lquido, 0.5 g/cm3

5. DESARROLLO DEL DISEO.

5.1.

Flujograma del diseo.

5.2.

Introduccin al Diseo

Se pueden considerar algunas suposiciones a la hora de disear una planta para facilitar el
trabajo. Una de las principales suposiciones consiste en considerar la mezcla de hexanopentano como una solucin ideal que cumple la ley de Raoult.
Tambin podemos suponer que la volatilidad relativa de los componentes se mantiene
constante en el intervalo de temperaturas de trabajo. Que los vapores se comportan como
gases ideales y otras suposiciones que iremos mencionando a medida que avanzamos con el
diseo de la planta.
6

El diseo de los equipos sigue el siguiente orden:

Diseo de los tanques de almacenamiento.
Columna de Destilacin.
Horno (Calderin)
Diseo de bombas y tuberas
ventiladores
Condensador.
Intercambiadores de Calor.
Torre de Enfriamiento.
Sistema de Control Automtico.
5.3. DISEO DE LA COLUMNA DE DESTILACION.
Tabla 5.1 - Condiciones de Operacin
Equipo:
Columna Continua de Platos
Presin de Operacin:
2[atm]- 1520 (mmhg)
Flujo de Alimentacin:
16[Ton/h]
% de Vaporizacin:
82 % (w/w) voltil
Composiciones:
Alimentacin:
hexano 70 % (w/w); pentano 30 % (w/w)
Destilado:
hexano 98 % (w/w); pentano 2 % (w/w)
Fondo:
hexano 2 % (w/w); pentano 30 % (w/w)

5.4 Detalle del diseo

Para realizar los clculos y el balance de masa de la columna se empleara la
siguiente nomenclatura: F= Alimentacin de la columna, V=vapor,
D=producto de destilado, B=producto de fondo, L=liquido, R=reflujo.
Para calcular la temperatura Flash de la mezcla antes de entrar la columna
(temperatura de salida del horno), utilizamos el programa provisto por el
docente que utilizaba la ecuacin de Antoine para calcular las presiones de
vapor correspondientes a la temperatura que cumpla la regla de Xi*Ki=1
En la tabla A-2 se muestran las propiedades fisicoqumicas de los componentes de la
mezcla.

Distribucin de la Alimentacin:
De acuerdo con las condiciones de operacin y las propiedades de los componentes
de la mezcla, se tiene a caracterizacin de la corriente de alimentacin en el
siguiente cuadro.
Tabla 5.4: Distribucin del flujo de Alimentacin
Componente

Porcentaje
% (w/w)

Flujo Msico
[Ton/h]

Flujo Molar
[kmol/h]

Fraccin Molar

hexano

70.00

11,2

130,23

0,661

pentano

30.00

4,8

66,66

0,338

Alimentacin

100.00

196,89
0,999

Datos a 77 C = Temperatura Flash

Componente Xi En la alimentacin
Hexano
0,661
Pentano
0,338

Pi
997,59
2560,68

Ki = Pi/Pop
0,6431
1,6846

Xi*Ki
0,4250
0,5693
Xi*Ki= 0,994

Realizamos el balance global:

F = D+B

(ec.1)

16 = D+B
8

Realizamos el balance por componente

F*Xh=D*Xh + B*Xh

(ec.2)

16*0,7 = D*0,98 + B*0,02

*R/V de 1 en 2 se obtiene que:
D=11,34 Tn/h.

Flujo msico de destilado

B= 4,66 Tn/h.

flujo msico de fondo

En la siguiente tabla se muestra la distribucin del producto de destilado.

Distribucin del Destilado: Mediante un balance global de masa en la columna de
destilacin y un balance por componente, obtenemos la siguiente relacin:

( )
( )

[Ec. 1]

En la siguiente tabla se entrega

constituye el producto destilado.

la destilacin del producto de tope que

Tabla 5.5 : Distribucin del Destilado o Producto de Tope

Flujo Msico
[Ton/h]

Flujo Molar
[kmol/h]

Fraccin Molar

Componente

Porcentaje
% [w/w]

pentano

98

4.5766

63,5638

0,9832

hexano

0,0934

1,0860

0,0168

Destilado

100.00

64,6498

0,999999

 = +

, = , + ,

4,8 = 15,68 - 0,97 + 0,02

= ,
= ,

Para calcular la temperatura de cabeza se utiliza la ecuacin de Antoine utilizando el

programa provisto por el docente, haciendo que se cumpla que Xi/Ki=1
Datos a 59,2 = Temperatura de cabeza
Componente

Xi en el destilado

Pi

Ki

Xi/Ki

Pentano

0,9832

1574,87

1,0361

0,9489

hexano

0,0167

557,78

0,367

0,04550
Xi/Ki=
0,9944

Distribucin del Producto de Fondo: A continuacin se muestra la caracterizacin de los

productos obtenidos por fondo.

Tabla 5.6. Distribucin de Residuo o Producto de Fondo

Flujo Msico
[Ton/h]

Flujo Molar
[kmol/h]

Fraccin Molar

Componente

Porcentaje
% [w/w]

hexano

98

11,1034

129,109

0,9762

pentano

0,2266

3,1472

0,0238

Residuos

100.00

132,2562

0,99999

10

Para calcular la temperatura de Fondo se utiliza la ecuacin de Antoine utilizando el

programa provisto por el docente, haciendo que se cumpla que Xi*Ki=1 TABLA D:
Datos a 91,3 C = Temperatura de Fondo
Componente

Xi en el fondo

Pi

Ki

Xi*Ki

Hexano

0,9762

1465,60

0,964210

0,94126

Pentano

0,0238

2,39516

2,39516

0,05700
Xi*Ki= 0,998

Con estos datos podemos calcular la temperatura promedio

entre la temperatura de cabeza y la temperatura del fondo.

Tprom= (91,3+58,2)/2 = 75,25 C

Datos y Diagramas de Equilibrio: Los datos de equilibrio para el sistema eteretilico/etanol se obtienen a partir de la aplicacin de la ley de Raoult y Dalton a mezclas
ideales, mediante las siguientes ecuaciones planteadas en y (O1):

= ( )

Las presiones de vapor y los puntos de ebullicin se determinan mediante la

ecuacin propuesta en (R1):

( ) = ( ) ( + . + + )

11

5.5 Temperatura de Alimentacin:

Calculo de :

= (ec.3)

Donde
i = volatilidad relativa a temperatura promedio = Pi/Pipesado
fi= moles en la alimentacin.
q= Fraccin que es lquida.
Alimentacin: Pipesado = Ppentano

TABLA 5.5.1:
Componente

Fi [kmol/h]
Pi a Tprom
(alimentacin)

i*fi

Pentano

66,66

2447,26

2,6375

175,8157

Hexano

130,23

927,86

130,23

R/V en la
175,815
130,23
+
= 0,16
2,6375 1
0,162 + 183,88 187,968 = 0,168
= 1,7

Calculo de Vt: flujo de vapor que sale de la torre de destilacin.

Vt=

Donde di= moles en el destilado

12

Destilado: TABLA 5.5.2

Componente
Pentano

di [kmol/h]
63,5638

Pi a Tprom
2447,26

2,6375

i*di
167,6495

Hexano

1,0860

927,86

1,0860

R/V

Vt=
167,6495

Vt=2,63751,7 +

1,0860
11,7

Vt= 172,43 kmol/h

Cantidad de calor liberado en el sistema.

5.6

Clculo de Reflujo mnimo:

Para el rango de temperaturas con el que trabajaremos el valor de la volatilidad relativa es

constante, entonces el valor de reflujo mnimo R min se puede utilizar la ecuacin de Fenske.

=

Figura 1: esquema de balance de masa para el reflujo al destilado

Donde Vt=L+D
Vt
L

13

Utilizando el Short cut method:

D= 64,6498 (Kmol/h)
Vt=172,43 (Kmol/h)

Vt=L+D
Lmin = Vt D
Lmin = 172,43 64,6498
Lmin= 107,78
Rmin= Lmin/ D

Rmin= 1,6671

5.7

Clculo del nmero mnimo de platos:

Fenske ha derivado una ecuacin para sistemas binarios ra estimar e nimero minimo de
etapas requeridas para una separacin dada.
Segn la ecuacin de Fenske:
Nmin de platos = [(

) (

) ]

(ec.5)

Donde D= Destilado
B= Fondo
tprom = volatilidad relativa a temperatura promedio del componente liviano.

tprom= 2,6375
Destilado: D

Fondo: B

Xliviano= 0,9832

Xliviano= 0,0233
14

Xpesado= 0,0168

Xpesado = 0,9762

R/V en la (ec.5)
Nmin= 4,95 5 platos

El nmero de platos calculado, no considera el caldern, para tomar en cuenta el caldern

debe sumarse un plato extra.
5.8 Nmero terico de platos:
Para el clculo del nmero terico de plato se puede utilizar la siguiente relacin
que es sugerida por Erbar y Maddox:
=

+
1

, :
Ecuacin 1: = 0.75 0.75X 0.5668

Ecuacin 2: =

( )

()()
()+1

debe ser superior (0-15% ms) del ()

(reflujo minimo).

Para evaluar (L/D) real se debe elegir un 15 % del reflujo mnimo.

= 1.15
= 1.15(1,667)
= 1,91705

Sustituyendo el valor en la ecuacin 2:

1,91705 1,667
1,91705 + 1

15

 = 0,0857

Sustituyendo X en la ecuacin 1:
= 0.75 0.75(0.0857)0.5668
= 0.5614
Entonces tenemos que el nmero terico de platos es:
=

+
1

0.5614 + 5
1 0.5614

= 12,6798

5.9 Clculo del nmero Real de platos:

Para calcular el nmero real de platos es necesario saber el rendimiento o eficiencia en los
platos de una columna de destilacin y para ello utilizaremos la Correlacin de Dickamer y
Bradford, que consiste en una ecuacin emprica simplificada para columnas que trabajan
con hidrocarburos, sin embargo la correlacin no es recomendable si la volatilidad relativa
es superior a 4 o si el valor de a se encuentra fuera del intervalo de 0,07-1,4 cP.
Como nuestros valores estn dentro del rango, utilizamos la Correlacin de Dickamer y
Bradford:
Eficiencia= 17 61,1*log (a)

Para calcular el nmero real de platos es necesario saber el rendimiento o eficiencia en los
platos en una columna de destilacin y para ello existen tambin correlaciones, sin embargo
se puede asumir una eficiencia de 80 a 85 %, a criterio del diseador, yo utilizare una
eficiencia del 81 %.Obtenemos entonces el nmero real de platos de la columna, mediante
la siguiente relacin:
Nreal =

Numero de platos reales: NReal = 14,81 platos reales

16

5,10 Calculo De La Altura De La Columna

Por recomendacin de la referencia, se adopta un espaciamiento entre platos igual a :

d= [plg]
En consecuencia la altura de la torre vendr dada por :
H= ( + )

y reemplazando el valor del espaciamiento entre platos en metros, resulta:

H = [m]
La altura global de la columna depender del espaciamento entre platos, estos varian entre
6 a 36 pulgadas (15-100 cm). El espaciamiento se elige sobre dependencia del dimetro de
la columna y los costos de operacin. Se utilizan espaciamientos cercanos entre platos para
dimetros de columna pequeos.
Para este diseo, utilizaremos un espaciamiento entre platos de 50 cm, por lo tanto, la
altura de la columna de destilacin ser

H= (NReal +1)*d
= (15 + 1) 0,5
H= 8 metros de altura

5.11 Determinacin Del Dimetro De La Columna.

El principal factor que determina el dimetro de la columna es la velocidad de vapor. La
velocidad del vapor debe estar debajo de aquella que causa un ingreso excesivo de lquido o
una elevada presin. La ecuacin que se describe a continuacin est basada en la ecuacin
de Souders and Brown.

v= (0,171 2 + 0,27 0,047) [

1/2

17

v= (0,171 (0,5)2 + 0,27 (0,5) 0,047) [

6405,7 1/2
5,7

v =0,47 m/s
Dnde:
v= Velocidad del vapor mxima disponible, basado sobre el rea transversal de la
columna en (m/s).
lT = Espaciamiento entre platos (m).
El dimetro de la columna puede ser calculado:
Vt= m=173,43

= ,

= = = , ,
= ,

A= =

,
,

= ,

D = 1,3m

6. DISENO DEL CONDENSADOR

6.1 Diseo del condensador del destilado (Intercambiador de calor)
y coraza.

El estudio de la transmisin de calor es de la mayor importancia para el diseo de

los sistemas de condensacin. El calor pasa de la corriente de vapor que se
condensa, a una temperatura parcialmente constante, (exceptuando pequeas
diferencias en el interior del condensador), a travs de la pared del tubo, hasta el
agua de refrigeracin.
La resistencia que se opone a la transmisin de calor se complica por las pelculas
del vapor que se est condensando, que se forman en la parte exterior del tubo, y por
las posibles incrustaciones debidas al agua del interior. Reynolds y Osborne
demostraron que los fluidos al avanzar por el interior de los tubos lo hacen en forma
18

de corriente laminar o turbulenta, y que depende del valor de la expresin del

nmero de Reynolds:
=

Dnde: D = Dimetro interno del tubo, (m) C = Velocidad del fluido, (m/s) =
Densidad del fluido, (kg/m3 ) = Viscosidad del fluido, (kg/m s)
El lmite superior del ndice de Reynolds para corriente laminar se halla
comprendido entre 2000 y 2100. En el condensador moderno, el agua circula en
corriente turbulenta a una velocidad de 1 a 3 [m/s]43 .

En el caso de la mezcla binaria de propano butano, el objetivo de su purificacin, es

posteriormente el licuado, por ello se aplic el mtodo de condensacin en un
intercambiador de calor tanto para el destilado (propano), como para el producto de
fondo (butano).
Como se mencion anteriormente se manejaran dos calores, el calor latente y el calor
Sensible por ende definimos de la siguiente manera:
= +
=
=
El flujo msico en este caso es D.
= ( + )

Sin embargo antes es necesario definir nuestro intercambiador que ser de contracorriente, para
ello se hace el siguiente esquema, donde se detallan los flujos de ingreso y egreso se utilizara El
agua como refrigerante como refrigerante.

19

Tc= 59,2
Ts =35

= 19,2
T2 = 40

T2 = 20

= 5

Resolviendo se obtuvo:

6.2 Calculo del flujo msico de agua refrigerante

El agua refrigerante es provista por la torre de enfriamiento y tiene una temperatura
inicial de 20 C, saliendo del intercambiador a 40 C . Sabemos que el calor recibido
por el agua es igual al calor retirado del vapor, entonces:

+ =
0 = (2 + 2 ) ( + )
O=2 (577,307 502,96) + 11200(137,736 530,093)
2 = 64800

6.3 Requerimiento energtico.

= 1,2712

(137,736 530,093)

= 49,87947 = -49879,47 w
El signo es negativo, porque el vapor orgnico (pentano) pierde calor para condensarse.
6.4 Calculo de Temperatura Media logartmica:
Tlog =

T1 T2
T1
(T2)

Tlog =

19,2 5
19,2
(
)
5

Tlog = ,

20

 =
=
=

. Tlog

49879,47
(850 ) 10,55

= 5,5622 2

7. DISENO DEL HORNO

El horno es uno de los componentes mas importantes del proceso, pues debe brindar
suficiente energa para vaporizar la alimentacin y la porcin de producto de fondo
que se recircula como vapor, pues se ha decidido que este equipo actuara tambin
como el "calderin" de la columna de destilacin debido l elevado requerimiento
energtico.

GLP
Componente
C1
C2
C3
iC4
nC4
iC5
nC5

%
0,73
0,027
23,37
22,438
52,936
0,466
0,036

Tanto la composicin como el poder calorfico del GLP (poder calorfico = 11781.28[Kcal/kg])
fueron datos obtenidos mediante una investigacin de las caractersticas de este combustible en
Bolivia. Se decidi usar un exceso del 20% de O2 para asegurar as una combustin segura, se
lleg a este porcentaje basado en los diferentes procesos de combustin que se investig en
diferentes industrias.

Demanda de Energa:
En primer lugar se determina la magnitud de energa requerida mediante balances
adecuados, luego se realiza el clculo del poder calorfico del combustible, la

21

cantidad necesaria de este y la cantidad de aire terico as como el porcentaje de

exceso.
Posteriormente se calcula la temperatura terica de llama, para continuar con la
determinacin de los coeficientes globales de transferencia de calo, los cuales se
calculan conociendo las condiciones del horno y las caractersticas del tubo.
Finalmente se determina el rea de transferencia de calor, la longitud de tubos y el
nmero de arreglos "horquillas" que se introducirn en el horno.
16000

1
0,70 = 11200

= 130,2325

86

16000

1
0,30 = 4800

= 66,66

72

= 0,6614
= 0,3385
Fraccin
Molar

Component
e

Porcentaj
e
% (w/w)

hexano

70.00

0,661

997,59

0,6431

0,4250

pentano

30.00

0,338

2560,68

1,6846

0,5693

Alimentaci
n

100.00

0,999

0,994

Pvap

0,999

Ki

Xi*Ki

T burbuja = 77C
Cp (Kcal/mol K)
0,780 hexano
0,894- pentano

Poder calorfico del gas natural = 11781

gas natural = 0,86

(Kcal/kg)
76,5
71

22

7.1 Para los balances de energa podemos calcular :

n = +
=
( 0 )

= + = 0.8142

= 16000 0.8142 (77 20 ) = 742550,4

=
= 16000

74,85
= 1197600

El calor global que se entrega al horno es:

= 1197600 + 742550,4 = 1940150,4

7.2 Calculo De La Flujos Msicos Necesarios

Para poder realizar el clculo del flujo de masa del combustible y el flujo de masa de aire
primero hay que definir las caractersticas de nuestro horno, el primer paso es definir el
combustible que utilizaremos como tambin el exceso de aire con el cual lo trataremos
(todas estas condiciones ya las definimos en el detalle del diseo) el desarrollo del anlisis
del combustible como tal para sacar los diferentes coeficientes involucrados.

1940150,4 (

) * 11781 = 164,68

de GLP

GLP:
4 + 22 2 + 2 2
2 6 +

7
2 2 + 3 2
2 2

3 8 + 5 2 3 2 + 4 2
4 10 +

13
4 2 + 5 2
2 2

5 12 + 8 2 5 2 + 6 2

23

Condiciones Normales
T= 20 C
P= 1 atm
V= 22.4 L
M = 28.8 g/mol

PV = mRT
PM = RT
=

= 1.197 3

= 0.86 1.197 = 1.0293

,

= ,

7.3 Calculo De Flujo De Masa De Aire.

164,68
164,68

164,68

0,0073

0.00027

= 0,0751
16
1
30

0,2337

1
30

1
30

164,68

0,2243

164,68

0,00466

= 0,001482

= 1,2828

= 1,23125

1
30

= 0,0255

7.4 Estequiometria para aire terico:

CH4 + 2 O2 +3.76 * 2 N2

---------> CO2 +2 H2O + 3.76 * 2 N2

0,0751 CH4 + 0,1502 O2 +0,5647 N2

2 6 +

---------> 0,0751 CO2 +0,1502H2O + 0,5647 N2

7
7
7
2 + 3,76 N2 2 2 + 3 2 + 3,76 N2
2
2
2

0,001482 2 6 + 0,005817 2 + 0,07765 N2 0,00296 2 + 0,0044 2 + 0,07765N2

24

3 8 + 5 2 + 18,8 N2 3 2 + 4 2 + 18,8 N2
1,2823 8 + 6,414 2 + 24,10 N2 3,846 2 + 5,128 2 + 24,10 N2

4 10 +

13
+ 24,44 N2 4 2 + 5 2 + 6,5 N2
2 2

1,2312 4 10 + 8,00 2 + 30,09 N2 4,9248 2 + 6,156 2 + 30,09 N2

5 12 + 8 2 + 30,08 N2 5 2 + 6 2 + 30,09 N2
0,0255 5 12 + 0,204 2 + 0,7670 N2 0,1275 2 + 0,1532 + 0,76704 N2
= 14,77

4.76 28.8

= 2025,58

2
1
1

2025,58
= 12. 30 ()
164,68

7.5 DETERMINACION CON DE EXCESO DE AIRE.

FIGURA 2:

Balance con Exceso del 15%

= 17

4.76 28.8

= 2329,13

2
1
1

2329,13
= 14,14 ( )
164,68

25

12,30
=
= 0.8696

14,1434

Tabla de resultados de la combustin.

Tabla 7.5.1

con exceso

742550,4Kcal/h
1197600 K cal/mol
1940150,4 Kcal/mol
164,68 Kg/h
2329,13 Kg/ h
12.30
14,1434
0.8696

La temperatura terica de llama (Tt), se obtienen por integracin y posterior resolucin de

la siguiente expresin:
=

Donde con los datos obtenidos anteriormente y con la tabla A.3.3 del geankolis.
Cp aire = 1,0048 KJ/Kg c
G = con exceso +
G=2493,81 kg/h
Qs = 742550,4Kcal/h = 3106829,2 kj/h
Por lo tanto:
=

3106829,2

kj
h

kg
KJ
2493,81 1,0048 Kg c
h

+ 20

= 1259,865
7.6 Calculo de los coeficientes de pelcula de transferencia de calor en
el horno:
Para simplificar el porcentaje, suponemos que la temperatura de pared del tuco es 40% de
la temperatura de llama, el material del tubo consiste en hierron oxidado cuya emisividad es

26

igual a 0.74. los tubos se acomodan en forma de horquillas de 0.5 (m) de largo por 0.4 (m)
de ancho.
a) Coeficiente externo; para calcular este coeficiente, que servir tanto para la
corriente de alimentacin a la columna como para el vapor recirculado,
emplearemos la siguiente ecuacin:

= + = 1.24 1/3 + 5.67

(100)4 (/100)4

Si es igual a (Ts-Ta); donde Ts es la temperatura de superficie y Ta

es la temperatura de llama, el valor del coeficiente es:

= . ()

b) Coeficiente interno; el coeficiente interno se determina con las medidas y

dimensiones de las tuberas correspondientes ; asi mismo, pueden emplearse valores

ya establecidos con anterioridad para obtener:
q = hiA(T1 - T2) = kbA, (T2 - T3) = h&(T3 - T4)

() = . (

() = . (
)

c) Factor de ensuciamiento: el factor de ensuciamiento solo se considera para la parte
interna del tubo, y es igual a :

= 1500.00 (
)
2

d) Calculo del coeficiente global de transferencia de calor: nuevamente se calculan

las resistencias en base al rea externa y luego se obtiene el coeficiente global por
cada corriente, empleado el factor de ensuciamiento y el coeficiente externo para
ambos fluidos:

() = 487.94 (
)
2

() = 746.18 (
)
2

27

8. Diseo de la torre de enfriamiento.

Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por
vaporizacin parcial de esta con el consiguiente intercambio de calor sensible y latente de
una corriente de aire seco y fro que circula por el mismo aparato. Las torres pueden ser de
muchos tipos, sin embargo el enfoque se centra en un equipo de costo inicial bajo y de
costo de operacin tambin reducido. Con frecuencia la armazn y el empaque interno son
de madera. Es comn la impregnacin de la manera, bajo presin con fungicidas.
Generalmente el entablado de los costados de la torre es de pino, polister reforzado con
vidrio, o cemento de asbesto.

8.1 Calculo de la temperatura y flujo de entrada de agua a la torre

de enfriamiento.
Mediante el balance de masa y entalpia en las corrientes que entran a la torre de
enfriamiento, tenemos:

28

FIGURA 3

FUENTE: Propia.

8.2 Balance de masa y energa.

TABLA 8.2
1.- aire de entrada.
Humedad
relativa.
2.- salida el aire.
%
3.-agua caliente
Flujo msico
4.- agua fra
Flujo msico
5.- agua de
reposicin

25 C
35 %
35 C
90 %
40 C
64800 kg/h
25 C
64800kg/h
20 C

= 0
=0
= 0; = 0
29

Balance de masa:

+ + = +
+ =
( ) =
= ,
= ,

,
= ,
, ,

= ,

,
= ,
,

Los datos de entalpia del agua los tomo de geankoplis. Tabla A.2.9.
Por lo tanto :
= /
= , /

9. DISEO DE TAMQUES DE ALMACENAMIENTO.

Para realizar este diseo, previamente se calcula la carga equivalente al tiempo de
almacenaje, con la densidad se calcula el caudal para as finalmente calcular el volumen.
Al ser tanques cilndricos, se realiza la consideracin de la altura del tanque sea igual al
doble del dimetro del mismo
H=2*D
Tambien por fines de seguridad, se asume que el tanque contendr mas un 10% de volumen
muerto en caso de inconvenientes.
Ecuaciones a utilizar:
Q=
Volumen cilindro=

2
4

*1/

3 2
4

30

Resultados del clculo:

Tabla 9.1
Tanques

Caudal
entrada
[kg/h]

Volumen
tanque
[m3]

Volumen
tanque
+10%
[m3]

Dimetro
[m]

Altura
[m]

T-mp1

16000

1680

1848

15,56

31,12

T-b1

11200

1042,76

1147,04

18

T-p1

4800

640

704

7,65

15,3

Finalmente redondeando podemos decir que las dimensiones finales son:

T-mp1 = dimetro = 15 metros; altura= 31 metros.
T-b1=

dimetro = 9 metros;

altura=18 metros.

T-p1=

dimetro= 8 metros;

altura= 16 metros.

10.

DISEO DE BOMBAS.

10.1 Bomba de transporte de alimentacin:

La materia prima es transportada desde el tanque de alimentacin hasta el plato de
alimentacin de nuestra columna de destilacin, los datos para el diseo son:
rea de flujo = 0,0013 m2 para una tubera de 1 pulgada
Tabla 10.1: Detalle de accesorio y longitudes equivalentes
Accesorio
Codo de 90
entrada del tubo al
recipiente
valvula de compuerta abierta
Total

Numero

L
equivalente
2
40
1
30
2

14
84

Para el clculo de esta bomba se puede tomar la mezcla en estado gaseoso.

31

M=16000 kg/h
= (0,7 655) + (0,3 626)
= 646,3 /3
16000
3600
=
= 3,7341 /
646,3 0,0013
= (0,7 7,466 6) + (0,3 7,4 6)
= 7,4462 6

La velocidad de la mezcla es 3,731 / y el nmero de Reynolds es 1,09E7.

El flujo es turbulento.
Seguidamente evaluamos las perdidas por friccin:
Teniendo Re = 1,09*10 (7)
Tomamos f (fanning) de tabla de Geankoplis (adjunta) 0.0132
Reemplazando en la ecuacuon de Pavlov tenemos:
HL= 2f*(L/D)*(V^2/G)
La longitud como se muestra en el diagrama de flujo es:
L=4,2m
Hl= 3,6 (m)
Calculamos la altura de bombeo a partir de la igualdad
Hb = hal + hl

32

Hb=3,6+84=87,617

Ahora encontramos la potencia terica de la bomba mediante X1 saque el hp:

Pt = 3,54 HP
10.2 Bomba reflujo de fondo
Tabla 10.2 : detalle de accesorios de bomba
Accesorio
Codo de 180
Codo de 90
valvula de compuerta abierta
Total

Numero L equivalente
2
150
3
60
1
7
217

Para el clculo de esta bomba se puede tomar la mezcla en estado gaseoso.

=

M= 11103,4 kg/h
= 24,779 /3
11103,4

3600
= 2,626 /
655 0,0013
= 3,266 6

La velocidad de la mezcla es 2,626 / y el nmero de Reynolds es 1,29E5.

Ahora encontramos la potencia terica de la bomba por X1:
Pt = 2,45 HP
Se necesita una bomba de 2,46 HP

33

10.3 Bomba de turbina de la torre.

Tabla 10.3: detalle de accesorios de bomba
Accesorio
Codo de 180
Codo de 90
valvula de compuerta abierta
Total

Numero L equivalente
3
225
5
100
1
7
332

Para el clculo de esta bomba se puede tomar la mezcla en estado gaseoso.

=

M=68400kg/h
= 998 /3
68400

3600
= 24,6506 /
998 0,0013

La velocidad de la mezcla es 24,6506 / y el nmero de Reynolds es 1,29E5.

Q = 11,067 gpm
Ahora encontramos la potencia terica de la bomba por X1:
Pt = 0,25
Se necesita una bomba de 0,25 Hp
11. Conclusiones

El diseo fue ptimo, pues se lleg al objetivo de purificar el hexano y pentano.

Se pudo producir pentano/ hexano, en una pureza de relacin porcentual en masa de

98/2%

Se obtuvo resultados ptimos a mi punto de vista y del docente de termodinmica

tcnica.

34

Se calcul el rea necesaria de transferencia de calor de los equipos, para la posterior

compra de materiales

La columna de destilacin cumpli nuestras expectativas, ya que tiene un tamao

ptimo para cumplir sus funciones.

Se calcul las potencias necesarias para nuestras bombas.

35

12. BIBLIOGRAFIA.

arettp://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S071807642004000200001
4.3 http://docentes.uto.edu.bo/cvelascoh/wpcontent/uploads/Capitulo_2_Combustibles.pdf
4.3http://www.ypfbchaco.com.bo/index.php/sala-de-prensa/noticias-delsector/1771-amplian-refineria-de-valle-hermoso-2.html
4.3http://www.hidrocarburosbolivia.com/bolivia-mainmenu-117/ypfb-petrolerasmainmenu-118/2012.html?view=archive&month=2
5http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/santa_fe/combustibles/INFORMACION%20
TECNICA%20SOBRE%20EL%20GAS%20LICUADO%20DE%20PETROLEO.ht
m
https://books.google.com.bo/books?id=Gd8ohaHwoY4C&pg=PA4&lpg=PA4&dq=
proceso+de+produccion+del+eteretilico+con+etanol&source=bl&ots=v2xWIycl7K&sig=Nq55PKDLQNrFMUa7BnYUiLRq0&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjO18uYrK7JAhUERiYKHaeCcIQ6AEIOzAG#v=onepage&q=proceso%20de%20produccion%20del%20eteretilico%20con%20etanol&f=false
http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S071807642004000200001
https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Produccion-De-EterEtilico/1135667.html
http://www.ecured.cu/%C3%89ter_et%C3%ADlico
X1 http://irrigation.wsu.edu/Content/Calculators/General/Required-Water-PumpHP.php

36

12.

ANEXO

37

38