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ENTREGA FINAL

ESTUDIO DE CASO: FORTIPASTA

PRESENTADO A:
ING. MATEO PACHON RINCON

PRESENTADO POR:
JUAN PABLO CARDENAS CASTRO
LUIS ALFONSO VARGA LOZANO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOBIANO


FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
AREA GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN
2015

Contenido
INTRODUCCIN..................................................................................3
OBJETIVOS.......................................................................................... 4
Objetivo General............................................................................. 4
Objetivo Especficos........................................................................4
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA............................................................5
ALTERNATIVAS DE SOLUCION AL PROBLEMA......................................5
Acciones Fase 1............................................................................... 6
Acciones Fase 2............................................................................... 6
Acciones Fase 3............................................................................... 6
DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE MEJORAS PROPUESTAS...........6
Acciones Fase 1............................................................................... 6
Acciones Fase 2............................................................................... 7
Acciones Fase 3............................................................................... 8
CONCLUSIONES................................................................................10
BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA............................................................11

INTRODUCCIN
En la actualidad los almacenes e inventarios pasaron de ser un rea ms
de una compaa a ser partes de gran importancia de la misma, esto
pues dentro de los almacenes se encuentra la clave para el ahorro de
tiempo y costos de la compaa as como para evitar posibles prdidas
por obsoletos, todo esto claro debe estar ligado aun buen sistema ERP y
WMS.
Cabe aclarar que el control de los mismos es indispensable ya que se
puede tener excelentes herramientas pero si no se controla su uso y an
ms importante si no se conoce bien su manejo har que nuestra labor
sea obsoleta y errnea.
A continuacin veremos el caso de la empresa Fortipasta donde a pesar
de tener un buen sistema como SAP y un gil sistema de WMS su mala
aplicacin gnero en diferentes problemas de inventarios as como
graves as como en fallas en sus procesos.

OBJETIVOS
Objetivo General
Dar solucin al problema de la mala ejecucin e implementacin de WMS
en el almacn, logrando implantar mejoras significativas en la
administracin y control de inventarios as como en la optimizacin de
procesos en la gestin de transportes y distribucin, aplicando los
aprendizajes de la materia de estudio.

Objetivo Especficos
Diagnosticar adecuadamente, siguiendo las directrices aprendidas
en el mdulo, la situacin problemtica descrita en el caso.
Conocer e implementar modelos de gestin del transporte y la
distribucin.
Tomar las medidas preventivas necesarias para evitar la
recurrencia del problema logstico descrito.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA


Fortipasta con el fin de optimizar la operacin de la bodega y como estrategia
para apoyar la integracin regional decide implementar WMS. El propsito
principal del WMS es controlar el movimiento y almacenamiento de materiales
entre bodegas de producto terminado. La lgica bsica de un WMS utiliza una
combinacin de un SKU, localizacin, cantidad, unidad de medida, e
informacin de la orden para determinar dnde almacenar y recoger materiales
y en que secuencia hacerlo. Este caso plantea como el proceso de
implementacin afecta los resultados esperados generando un caos en el
almacenamiento, perdida del nivel de servicio e ineficiencia de la operacin.

ALTERNATIVAS DE SOLUCION AL PROBLEMA


Al realizar el anlisis de las causas y efectos de la situacin problema de la
empresa Fortipasta se propone la ejecucin de acciones en 3 fases principales:
Acciones Fase 1: Estas se toman para contener el impacto negativo de la mala
implementacin de WMS y las novedades en los inventarios. Se deben realizar
de antes de 1 semana.
Acciones Fase 2: Van orientadas a generar puntos de control y de verificacin
de las acciones fase 1 as como de los niveles de confianza de los procesos y su
impacto en los principales problemas. Se destaca que deben generar
soluciones para los problemas restantes as como para aquellos que surjan de
la primera fase. Su implementacin debe ser antes de la 2 semana de inicio y
finalizacin de la 3 semana.
Acciones Fase 3: Se encaminan hacia la estandarizacin de los puntos de
control en los procesos as como de las novedades de la fase 1 y 2. Su
implementacin ser de forma definitiva y deben generar controles finales para
cada procesos y procedimiento.

Semana
1
Fase
1
Fase

Semana
2

Semana
3

Semana
4

Semana
5

Semana
n

2
Fase
3

Acciones Fase 1
Capacitacin de inmediato a los operadores de la bodega en el manejo
de WMS.
Creacin de un equipo de apoyo para inventarios y verificacin de
facturacin y despachos. Contratacin temporal de nuevo personal con
experiencia en WMS.
Creacin de equipos de auditoria para inventarios, despachos,
facturacin.
Implementacin cultura calidad total, 5 Ss

Acciones Fase 2
Verificacin de perfiles de los lderes y de ser necesario contratacin de
nuevos lideres
Evaluaciones y retroalimentaciones a los operadores de la bodega
Ajustes de novedades
Generacin de puntos de control para los procesos

Acciones Fase 3
Implementacin de auditoras y definicin de controles por proceso y
cargo.
Generacin de estndares de conteo as como periodicidad
Establecimiento de cultura de Excelencia operacional o calidad total
Retroalimentaciones y reuniones RDJ y DOM.

DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE MEJORAS


PROPUESTAS
Acciones Fase 1
Capacitacin de inmediato a los operadores de la bodega en el manejo
de WMS.
Se ejecutar la capacitacin de los operadores de bodega con la empresa
axigma (Axigma), encargada de realizar capacitaciones a personal de empresa

de una manera entendible y con seguimiento a este proceso. EL valor por


persona ser de $1.200.000 y ser una capacitacin y acompaamiento de
personal durante 2 meses, podramos decir que sera como una mesa de ayuda
interna solo para bodega.
Creacin de un equipo de apoyo para inventarios y verificacin de
facturacin y despachos. Contratacin temporal de nuevo personal con
experiencia en WMS.
Se ejecutara contrataciones de personas que tengan experiencia en WMS y
facturacin con el objetivo de crear un grupo externo de control y verificacin
de cada nuevo proceso, transaccin y facturacin realizada por los integrantes
de la bodega. Se debe estudiar la posibilidad de incluir un auditor para estas
fases de trabajo, el cual sea externo al rea y preferiblemente con contrato por
la empresa.
Creacin de
facturacin.

equipos

de

auditoria

para

inventarios,

despachos,

Dentro de los mismos compaeros de bodega se ejecutaran campaas de


verificacin de inventarios, despachos y facturacin a otros compaeros, el
objetivo de esto es detectar posibles errores y que las personas que estn
auditando generen nuevas ideas para evitarlos a futuro, as mismo generar
conciencia en todos los colaboradores que al pasar por estos puntos de control
se ven los errores comunes y sobre los cuales deben prestarse mas atencin.
Implementacin cultura calidad total, 5 Ss (Rosas)
En la actualidad es indispensable tener organizada el rea para poder generar
ideas pero debe hacerse de acuerdo a la normatividad de las 5s que nos
generan calidad total en cada una de nuestras actividades y lugares de trabajo.
Se debe concientizar con campaas a los colaboradores que el objetivo no es
limpiar y organizar sino evitar ensuciar y desorganizar, evitando perdidas,
daos y reprocesos.

Acciones Fase 2
Verificacin de perfiles de los lderes y de ser necesario contratacin de
nuevos lideres
Es necesario verificar que los perfiles por cargo sean los correctos, se debe
depurara cargos y personas de no tener la experiencia y nivel educativo

requerido, para cargos de supervisin el nivel minino que se propone es


profesional con 3 aos de experiencia, para jefaturas y coordinaciones
profesional con especializacin 5 aos de experiencia y nivel de ingls
profesional. Para cargos an ms altos se debe adicionar 5 aos ms de
experiencia o una maestra, de esta manera se lograra que las decisiones de
las directivas sean con base en un equilibrio de experiencia y educacin. De
ser necesario se deben modificar los organigramas especialmente el de
logstica y servicio al cliente independizndolos.

Evaluaciones y retroalimentaciones a los operadores de la bodega


En esta fase se deben realizar las evaluaciones al personal no solo pr su diario
trabajo si no los conocimientos sobre el manejo de SAP, WMS, inventarios,
facturaciones; verificar las oportunidades de mejora de cada uno y dar
retroalimentacin; Hay que tener presente que cada persona tiene una curva
de aprendizaje para dar un nivel ptimo. En caso de no poder mejorar en el
tiempo razonable de la curva de aprendizaje es necesario buscarle otra
asignacin o lugar para trabajar con el fin de no entorpecer la operacin.
Ajustes de novedades
Se deben ejecutar ajustes en las novedades presentadas en los inventarios con
el fin de ir actualizando y dejando al da los inventarios fsicos contra los del
sistema. Para esto se puede bloquear materiales mientras se hacen las bajas
por costos o se encuentran dichos materiales.
Generacin de puntos de control para los procesos
Aqu se deben establecer los puntos vitales y controlables de la operacin
como son por decir a la hora del despacho de materiales donde se puede
realizar un reconteo de materiales que se van cargando o bien al hacer picking
realizar conteos en las ubicaciones de los saldos. Preferiblemente se pueden
dejar que los controles los realicen personas externas a las operaciones en
lnea es decir otros operarios que no han intervenido en el proceso a controlar
u auditar. Se pueden dar puntos que se generen y otros que se quiten solo se
establecen con el objetivo de ver si son necesarios y si ayudan a obtener los
resultados necesarios.

Acciones Fase 3
Implementacin de auditoras y definicin de controles por proceso y
cargo.

Esta es la parte final donde ya se establecen los puntos finales ya se debieron


probar diferentes controles y se dejaron los que realmente ayudaban a obtener
los resultados requeridos. Se realizaran auditorias finales donde se
establecern los estados finales de cada proceso, y en especial de los
inventarios, realizando bajas y descuentos por costos para as partir de un
inventario de cero novedades con un nuevo inventario y mes contable por lo
cual esta auditoria se debe realizar a final de mes.

Generacin de estndares de conteo as como periodicidad


Se establecen finalmente los conteos de inventarios y la periodicidad, para
estos, dependiendo el tipo de material se recomendara cclicos, semanales o
mensuales. Se deben establecer con fechas no tan lejanas para evitar
desabastecimientos en caso de novedades as como para hacer seguimientos
ms de cerca a los materiales y sus movimientos.

Establecimiento de cultura de Excelencia operacional


Esta es la cultura de mejora continua donde se establecern KPIs para evaluar
el desempeo de las diferentes etapas del proceso as como de los estndares
de mejora para cada evolucin en las etapas.

Retroalimentaciones y reuniones RDJ y DOM.


Se deben establecer reuniones para retroalimentar a los colaboradores de sus
funciones y las evaluaciones que obtiene en cada una de ellas, as como de las
sugerencias que tengan los operarios para las mejoras en los procesos del rea
y generacin de lluvias de ideas.

CONCLUSIONES
Es indispensable y prioritario la capacitacin al personal en el nuevo
sistema para corregir al mximo la generacin de errores.
La verificacin de perfiles en cargos de direccin y control es
indispensable para toma de decisiones, deben reajustarse los perfiles as
como los requisitos para desempaar cada uno.
Se hace prioritario la implementacin de culturas de 5s, excelencia
operacional con el fin de buscar mejoras constantemente.

Los controles en procesos son necesarios para evitar problemas mayores


y detectar variaciones en inventarios y oportunidades de mejora.
Es necesario establecer Canales para que los operadores de la bodega y
dems colaboradores generen ideas de mejora y optimizacin de
procesos.

BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA
Axigma. (s.f.). Recuperado el 30 de 11 de 2015, de
http://www.axigmatechnologies.com/educacion/distancia?
gclid=CMC0ituCy8kCFYb3Hwodx-cGmg
Nahmias. (2007). Anlisis de la produccin y las operaciones. McGrawHill. Recuperado el 30 de 11 de 2015
R.B.F.N., A. (2007). Administyracin de operaciones. Punta Santa Fe,
Mexico: McGraw Hill. Recuperado el 30 de 11 de 2015
Rosas, J. (s.f.). Paritarios CL 5s. Recuperado el 30 de 11 de 2015, de
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
Guas politcnico gran colombiano
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
http://www.reporteroindustrial.com/blogs/Que-es-la-excelenciaoperacional-Parte-1+97202