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A
SISTEMA DE ASEGURAMIENTO
CONTROL DE
PRODUCCIN
CODIGO:
PR-PR
-001
EDICIN: Tercera
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2007
PAGINA:
CONTENIDO
1. Objetivo
2. Alcance
3. Responsables de implementacin e
interacciones
4. Definiciones
5. Procedimiento
6. Registros
7. Referencias
8. Anexos
ELABORADO:
APROBADO:
JEFE DE PRODUCCIN
GERENTE GENERAL
D/ GESTIN DE CALIDAD/ ISO 9001 VERSIN 2000/ 7. REALIZACIN DEL PRODUCTO \7.5 PRODUCCIN Y PRESTACIN DEL
SERVICIO \Control de la Produccin/ PROCEDIMIENTOS.DOC
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1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento general para el control de proceso en Industrias
Zenner S.A.
2. ALCANCE
Todas las actividades realizadas para el control de procesos de todas las reas de
la empresa.
3. RESPONSABLES DE LA IMPLEMENTACIN E INTERACCIONES
3.1
3.2
4.
RESPONSABLES
Gerente de Planeacin, Compras y Produccin Jefe de Aseguramiento de
calidad
Jefe de Produccin
Jefe de Programacin
Programador
Diseador Grafico
Supervisores de cada rea
Operarios de cada rea
INTERACCIONES
Coordinador de Mantenimiento
Jefe de Gestin de Calidad
Analistas de calidad
DEFINICIONES
4.1 Anillo Calibrador: Elemento que hace parte de la mquina de polipropileno que
le proporciona medida al material.
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4.2 Arte. Documento que ilustra en detalle las caractersticas del empaque que se
va a fabricar: Tamao con plano mecnico, forma, colores, textos.
4.3 Cassette. Dispositivo que guarda fotomaterial impreso para ser 3/22
llevado a la
procesadora de negativos
4.4 Clis. Plancha empleada para la impresin que acta como un sello.
4.5 Configuracin. Estado en que se encuentra cada unidad de la impresora, de
acuerdo a la configuracin se pueden lograr ciertas caractersticas en la
impresin.
4.6 Cono: Elemento cilndrico de cartn, que se pone en la barra bobinadora
donde se pega el extremo de la lmina, tubular o semitubular donde se bobina
el material y este queda como base.
4.7 Colortron. Equipo empleado para la verificacin de tonos, este equipo
determina que tan desviado esta un color con respecto a otro previamente
aprobado.
4.8 COREL DRAW. Graficador Digital utilizado para realizar artes.
4.9 Digitalizar: Convertir una muestra fsica o un logotipo en un archivo digital a
travs de un escner, para su redibujada o vectorizacin y poder realizar los
cambios requeridos.
4.10 Embobinar: Accin de ubicar el material sobre el cono que gira permitiendo
la formacin de un rollo de material.
4.11 Enhebrado: Proceso por el cual el operario procede a pasar un extremo de la
lamina, tubular o semitubular por una serie de rodillos para darle una tensin
continua y pareja del material.
4.12 Enhebrar: Proceso por el cual el operario procede a pasar un extremo de la
lamina, tubular o semi tubular por una serie de rodillos para darle una tensin
continua y pareja del material.
4.13 Ficha tcnica Documento que define
especificaciones de un producto en particular.
todas
las
caractersticas
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4.21 Plan del proceso. Documento que enuncia las prcticas, los recursos y la
secuencia de las actividades relacionadas con la calidad, que son especificadas a
un producto, un proyecto o un contrato.
4.22 Precorte: Es un tipo de abertura intermitente que se le hace a una pelcula
de polietileno que permite desprender un tramo de material fcilmente y que
finalmente.
4.23 Reduccin. Disminucin que se le aplica al diseo en el sentido del rodillo
que se va a emplear para la impresin.
4.24 Registros. Es un documento que suministra evidencia objetiva de las
actividades efectuadas o de los resultados alcanzados.
4.25 Refilado: Proceso por el cual se cortan los rebordes de la lmina, para que
queden parejos o se divide el rollo o lmina en dos partes o N partes deseadas.
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4.26 Revelar. Bao qumico que permite transformar la imagen de una pelcula
fotogrfica en imagen visible
4.27 Rodillos porta-Cliss. Rodillos en los que se realiza el montaje de los cliss,
estos varan su dimetro segn las caractersticas de la impresin.
4.28 Sellado: Proceso por el cual, el rollo tubular, semi-tubular o lmina que a
base de calor y presin es transformado en bolsa.
4.29 Sellado Longitudinal: Sellado que se le hace a una bolsa en el sentido vertical
de la misma.
4.30 Unidades impresoras. Parte de la impresora en donde se logra imprimir el
material, su configuracin puede variar segn las caractersticas que se deseen
lograr en la impresin.
4.31 Wicket: Accesorio que se le ponen a la solapa de algunas bolsas de Colpapel
para el acondicionamiento en sus maquinas
5.
PROCEDIMIENTO
5.1 PROGRAMACIN
La programacin en Industrias Zenner se realiza bajo pedidos que son entregados
diariamente por el departamento de ventas, debido a esto la programacin debe
hacerse a diario, ya que por las fechas de entrega de los pedidos, no dan espera
para hacer una programacin semanal o mensual, sino diaria. Adems la
programacin no es lineal por que cada referencia tiene procesos diferentes unas
tienen ms procesos y otras menos, entonces la programacin debe hacerse
individualmente en cada seccin (Extrusin, Impresin y Terminado).
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5.1.1 EXTRUSIN
El Jefe de programacin recibe diariamente los VTS-FR-001: Pedido de Ventas,
provenientes del rea de ventas con las especificaciones del producto a procesar,
digita en el computador en el VTS-FR-002: Control de pedidos las ordenes con
su respectivo consecutivo, cada pedido digitado es firmado como recibido y es
analizado, teniendo como prioridad los pedidos urgentes con su fecha de entrega,
que estn debidamente diligenciados (medidas completas, solapas definidas,
fuelles definidos, calibre, nombre de la impresin, cantidad a programar), luego se
le pasan los pedidos al programador donde analiza los datos contenidos en este
formato, si encuentra alguna inconsistencia, los pedidos se devuelven al
departamento de ventas para aclarar dudas.
Luego de analizar el pedido, calcula el peso en kilos de cada referencia teniendo
en cuenta un porcentaje para el desperdicio, despus llena el formato PR-FR-002:
Orden de produccin, con los datos del pedido y posteriormente clasifica las
ordenes de acuerdo a sus medidas, materiales y fechas de entrega, luego asigna
las maquinas de acuerdo a los moldes que tiene y que dan el tamao de la
pelcula en tubular o en lmina y da un orden segn las prioridades, teniendo en
cuenta los pedidos urgentes.
Una vez realizada la asignacin de las mquinas el programador los traslada
hasta la seccin de extrusin ubicndolas en el tablero que tiene ganchos
discriminados para cada maquina (A, B, C, ...) donde van los formatos PR-FR-002:
Orden de produccin en cada gancho con su respectiva letra y en orden segn
sus prioridades.
Una vez situada la programacin en la seccin de extrusin el Jefe de
Programacin debe coordinar los productos urgentes y darles prioridad de
acuerdo a los requerimientos de ventas, debe estar pendiente de los urgentes y
de los cambios de ltima hora para darles prioridad dentro del proceso en
coordinacin con el programador.
El operario supervisor de extrusin, antes de procesar cada pedido verifica los
datos de la orden de produccin con el formato PRE-FR-006: Ficha tcnica
extrusin, en caso que el material sea nuevo, el operario elabora el formato
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PRE-FR-006: Ficha tcnica extrusin. En caso que los datos no coincidan con el
6/22
formato PRE-FR-006: Ficha tcnica extrusin, se comunica con
el jefe de
produccin. El operario supervisor de extrusin, recibe la materia prima segn el
GC-PC-003: Plan de calidad Almacn
Cuando el pedido termina el proceso de extrusin, el operario procede a cancelar
el formato PR-FR-002: Orden de produccin, en la casilla correspondiente a
extrusin y lo pone en el lugar de la mesa destinado para las ordenes terminadas
y estas son recogidas por el programador para programarlas nuevamente en los
otros procesos requeridos por el producto.
5.1.2 IMPRESIN
5.1.2.1
IMPRESIN PLANA.
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5.1.2.2
IMPRESIN POLICROMIA.
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5.2.1 EXTRUSIN
El Operario de Extrusin recibe la programacin de las mquinas e identifica en
PR-FR-002: Orden de produccin la mquina y en el PRE-FR-006: Ficha tcnica
extrusin la medida del material, calibre y dems especificaciones. En caso en
que se requiera hacer cambio de molde, el operario de extrusin acuerda las
actividades a realizar con el Coordinador de Mantenimiento, y en caso de ser
necesario se efecta el cambio de mallas.
De acuerdo al tipo de material el operario de extrusin informa al ayudante la
cantidad y clase de materiales que contiene la mezcla para que este la realice
tomando la materia prima entregada por almacn segn el GC-PC-003 Plan de
calidad almacen.
El ayudante de extrusin luego de hacer la preparacin de la mezcla, la introduce
en la tolva y busca en la bodega los conos que van a ser utilizados para
embobinar el material correspondiente a la medida del material a procesar,
adems inicia el diligenciamiento del formato PR-FR-002: Orden de produccin.
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5.2.2 PRE-PRENSA
5.2.2.1
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Despus de haber revisado color por color, se revisa que cada archivo est en
negativo, en el color y en la emulsin que le corresponda, cuando todo este listo
y revisado, hay que desactivar la casilla para imprimir negativos.
Cuando los negativos estn impresos se corta el negativo para poder ser revelado
en la siguiente forma: Se hace click en el menu Katana So5S II y luego hacer
click en el comando UNLOAD FILM.
Posteriormente el Diseador grfico firma el PRP-FR-001: Solicitud de Pre-Prensa
con fecha y hora de impresin, al igual que diligencia el PRP-FR-003: Kardex de
diseo escribiendo los datos de salida del diseo e indicando que ya se realiz y
entrega al Operario de Pre-prensa
Para que la pelcula se convierta en negativo, tiene que pasar primero por el nivel
del revelador, luego fijador, agua y secado, terminando all su ciclo de revelado
quedando listo para la elaboracin de cliss.
Despus se toman los negativos, se refilan y son llevados al departamento de
produccin y programacin para ser revisados segn procedimiento PR-PE-002:
Revisin y autorizados para proceder a la elaboracin de los cliss en la seccin
de Preprensa.
Se debe tener en cuanta que el revelador y el fijador trabajan a una temperatura
de 35 C y el secador a 75 C.
El ciclo de revelado tiene una velocidad de 30 por cada nivel.
El revelado de negativos en KATANA no se requiere de cassette por que es en
lnea (Impresora-reveladora)
Para el encendido de la Katana se abre la llave del agua, se conecta la fuente de
poder a la reveladora, se oprime el botn azul, se cierra el desage girando la
perilla que queda al frente y abajo y ponerla SHUT, esperar a que los qumicos
adquieran la temperatura, conectar la fuente de poder de la filmadora de
negativos y se carga la pelcula as:
Aparece el men FEED, oprimir ENT
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5.2.2.2
ELABORACIN DE CLISES
UXL: De 30 a 60 seg
NOW: 2 minutos
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que la emulsin del negativo debe quedar contra la cara frontal de clis.
Posteriormente el Operario Pre-prensa activa el botn del vaco y se le monta el
Vinilo por encima del clis con el negativo, con el fin de que no quede aire entre
los mismos; para mayor seguridad se le pasa las manos por encima sacando el
resto de aire que se encuentre all, luego se le da la exposicin principal al clis
de la siguiente forma:
Espesor: 2.8 mm
Relieve : 0.6 mm
Tiempo de lavado: 281 segundos
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plano mecnico enviado por el cliente con las medidas del arte aprobado y las del
diseo en el computador), traping (se revisa con el diseador grfico que tenga
reserva o sobre imprimir relleno o contorno cada uno de los elementos del diseo)
, cdigo de barras (se compara el nmero del cdigo de barras que aparece en el
arte aprobado con el del diseo en el computador), texto (se comparan los textos
del arte aprobado con los del diseo en el computador), logo de Zenner (se
verifica la impresin del logo de la empresa y se especifica si es para venta
nacional que tenga Pereira y si es para exportacin que tenga Colombia),
reduccin (se compara en la tabla de rodillos de impresin la medida y su
respectiva reduccin con la medida del diseo del archivo de negativos en el
computador), guas (se verifica que cada color de la impresin tenga las guas de
cada uno de sus lados: extremo derecho, izquierdo, arriba y abajo).
Posteriormente en caso de que se requiera el Jefe de Produccin revisan en el
computador de la KATANA la angulatura (verificando el ngulo en cada una de las
tramas de la separacin de colores y comparndolo con el del formato), lineatura
(se verifica en el page setup si esta con el nmero de lineaturas estipuladas por la
empresa anteriormente (... 80, 100, 120...)) separacin de colores (se verifica la
cantidad de colores del diseo) y emulsin (se verifica si es emulsin al frente o al
dorso). Se firma el formato PRP-FR-002: Revisin de negativos .
CLIENTES TIPO B. Luego que el operario de Pre Prensa, revele los negativos, el
Jefe de programacin o el Jefe de Produccin o Programador, realiza la revisin de
textos, lineatura, separacin de colores, medidas, registro a los negativos
revelados, comparados con el arte aprobado. Se firma el formato PRP-FR-001:
Solicitud de Pre-Prensa. Posteriormente estos negativos son entregados al
programador quien efecta una ltima revisin teniendo en cuenta los puntos
anteriores. Finalmente firma el formato PRP-FR-001: Solicitud de Pre-Prensa.
En caso de encontrar una no conformidad se informa al departamento de ventas o
pre-prensa segn sea el caso y se toma la accin correctiva.
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5.2.3 IMPRESIN
5.2.3.1
IMPRESIN POLICROMIA
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Cuando el operario considera que la impresin est lista toma una muestra con el
nmero de repeticiones que tenga el rodillo y es llevada al Jefe de produccin y/o
al Jefe de Aseguramiento de Calidad y/o Jefe de programacin, para que hagan su
respectiva aprobacin. Si es un pedido nuevo la impresin es aprobada por el
cliente o segn clusulas contractuales. Si la muestra tiene alguna variable que
no cumpla con las especificaciones del producto se le informa al operario para
que realice los ajustes necesarios, ste los realiza y posteriormente lleva una
muestra con los ajustes realizados, para ser aprobados.
Con la muestra aprobada el operario comienza a estabilizar y a rodar la
impresin, al finalizar cada rollo verifica que se cumpla las especificaciones, al
igual que el analista debe verificar en las rondas (mide la repeticin, ensaya
tratado, lee cdigo de barras y compara tonos en el X-rite). GC-PR-007:
Seguimiento y Medicin del producto. Los rollos impresos son16/22
bajados del
desbobinador y se monta un cono nuevo , los rollos que han sido impresos son
llevados hasta el rea de terminado y son ubicados de acuerdo a lo estipulado en
la orden de produccin y a la distribucin a manera de plano cartesiano que hay
en la seccin de terminado.
Al finalizar el pedido se cancela el formato PRI-FR-002: Hoja de produccin
impresin, y se cancela el formato PR-FR-002: Orden de produccin que luego
ser llevada a programacin. Posteriormente se procede a bajar tintas, rodillos y a
continuar con la programacin designada para la impresora, en caso de no haber
programacin se informa al Jefe de Produccin
5.2.3.2 IMPRESIN PLANA
El operario de impresin plana recibe de programacin el formato PR-FR-002:
Orden de Produccin ubica el material a imprimir y verifica el nmero de rollos,
luego el supervisor de impresin plana les entrega los cliss, formato PR-FR-008:
Ficha tcnica impresin (muestra aprobada (o arte) o plano mecnico) de
acuerdo a lo programado para que los operarios realicen los montajes, el operario
verifica las caractersticas del pedido y el estado de los cliss, en caso de que
algn clis este en mal estado, falte o cualquier inconsistencia en la informacin
recibida, ste informa al supervisor, a el Jefe de Produccin y/o al jefe de
programacin, luego procede a realizar el montaje, una vez realizan el montaje el
supervisor de impresin plana les da el visto bueno y finalmente los tapan con
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5.2.4 TERMINADO
Luego del proceso de impresin en caso de requerirse continua a la seccin de
terminado el cual contiene cuatro procesos (Refilado, Fuellado, precortado,
sellado)
En cualquiera de los cuatro procesos el Supervisor General Terminado y/o el
Operario Supervisor Terminado programa el personal en cada mquina al iniciar la
semana, segn la complejidad del material y mquina, en caso de cambiar estas
condiciones durante la semana se le asigna otra mquina.
El Operario Terminado mira la
programacin ubicada previamente por el
programador en la mquina (Ordenes de Produccin), en caso de no haber
ordenes de produccin en la mquina le pregunta al Supervisor General de
Terminado y/o Operario Supervisor Terminado quien buscar programacin paral
la misma o lo reubica en otro sitio.
Cuando el Operario Terminado ubica la orden de produccin del material a
procesar, luego procede a buscar el material en el rea de material a procesar
dentro de la bodega de terminado de acuerdo a la ubicacin en coordenadas que
se encuentra en el formato PR-FR-002: Orden de produccin segn el Esquema
1 y explicado en el proceso de sellado y procede a traerlo hacia la mquina.
5.2.4.1 REFILADO
En el formato PR-FR-002: Orden de produccin tambin se encuentra las
medidas de la lamina y accesorios necesarios, con su respectivo plano y la ficha
tcnica (clientes tipo A), procede a verificar la caractersticas del rollo con estos
registros y monta el rollo en la barra giratoria desbobinadora que se encuentra en
la parte inferior de la maquina, ubicamos la barra en los soportes del
desbobinador, asegurndola finalmente.
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5.2.4.2 FUELLADO
El operario de terminado verifica la caractersticas del rollo con estos registros,
traerlo y montarlo en la barra portarrollos desbobinadora.
Los pasos para enhebrar el material son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
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5.2.4.4 SELLADO
Cuando el Operario Terminado ubica la orden de produccin del material a
procesar, luego procede a buscar el material en el rea de material a procesar
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CONTROL DE
PRODUCCIN
1
2
3
4
5
Esquema 1
.
.
14
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6. REGISTROS
VTS-FR-001: Pedido de Ventas
VTS-FR-002: Control de pedidos
PR-FR-002: Orden de produccin
PRE-FR-006: Ficha tcnica Extrusin
PRE-FR-001: Hoja de produccin extrusin
PR-FR-004: Tarjeta verde
PRP-FR-001: Solicitud de Pre-Prensa
PRP-FR-003: Kardex de diseo
PRP-FR-002: Revisin de Pre-prensa
PRI-FR-008: Ficha tcnica impresin.
PRI-FR-002: Hoja de produccin impresin,
PRT-FR-001: Hoja de Produccin Terminado
PRT-FR-010: Ficha tcnica terminado
7. REFERENCIAS
GC-PC-001 Plan de calidad Gestin ComercialPR-PR-002 Programacin
GC-PC-003 Plan de calidad Almacn.
GC-PR-007: Seguimiento y Medicin del producto.
8. ANEXOS
VTS-FR-002: Control de pedidos
PR-FR-002: Orden de produccin
PRE-FR-006: Ficha tcnica Extrusin
PRE-FR-001: Hoja de produccin extrusin
D/ GESTIN DE CALIDAD/ ISO 9001 VERSIN 2000/ 7. REALIZACIN DEL PRODUCTO \7.5 PRODUCCIN Y PRESTACIN DEL
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