CONTENIDO

INTRODUCCION ............................................................................................................... 2
OBJETIVOS....3
1.

INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA ...4

A.
B.
C.
D.

MISION...4
VISION4
PRINCIPIOS Y VALORES..5
ORGANIGRAMA..7

2.

PROCESO PRODUCTIVO .......................................................................... 8

A.
B.
C.
D.

ANALISIIS DE PROCESOS PRODUCTIVOS..10

SEGUMIENTO A PRODUCTOS.11
DESCRIPICION DEL PROCESO DE ELABORACION DE GORRAS..11
DIAGRAMA DE PROCESO.12

3.

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA : ...................................................... 14

A. DETERMINACION DE DESPERDICIOS GENERADOS.15

B. NIVEL DE DESPERDICIOS EN MATERIA PRIMA..17
C. PRINCIPALES DESPERDICIOS.18
4.

EFECTOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE ................................................ 18

CONCLUSIONES20
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................. 21

INTRODUCCION

El sector textil y de confecciones abarca una serie de actividades que incluye el tratamiento de
fibras naturales o artificiales para la elaboracin de hilos, contina con la fabricacin y acabado
de telas, y finaliza con la confeccin de prendas de vestir y otros artculos. La produccin de
textiles y confecciones en el Per ha mostrado un gran crecimiento los ltimos aos y su
crecimiento en el mercado internacional ha estado basado en ventajas competitivas entre las
que podemos mencionar la alta calidad y prestigio de las fibras peruanas y el alto nivel de
integracin del sector a lo largo del proceso productivo. Adems, es importante considerar la
inversin de las empresas del sector en maquinaria y equipo textil de ltima generacin para la
produccin de hilados y fibras. Este proceso de modernizacin ha permitido aumentar el nivel de
produccin de las empresas del sector para abastecer el mercado nacional y extranjero y
constituye el soporte de la exportacin. Asimismo, les ha permitido prepararse para afrontar la
apertura comercial y aprovechar los acuerdos comerciales existentes.
El presente informe describe todo lo referido lo referido al proceso de produccin, balance de
materia prima, aspectos ambientales, etc.; tomando como base de estudios los gorros de una
empresa Ancashina Textil.

OBJETIVOS

Conocer las cantidades necesarias de materia prima a utilizar en la produccin de

gorras.
Conocer el proceso de fabricacin de las distintas prendas de vestir de manera
general.
Conocer las consecuencias que los desperdicios de materia prima causan al medio
ambiente.

1.

INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA:

RAZON SOCIAL:
Ros B Confeccin y Bordados S.R.L
OBJETO SOCIAL:
Ros B Confeccin y Bordados, es una empresa constituida como sociedad Limitada,
dedicada a la fabricacin, confeccin y diseo de toda clase de gorras, viseras o
prendas similares, en toda clase de materiales susceptibles de confeccionar tales
prendas. Se dedica adems a la fabricacin de uniformes para personal administrativo
y operativo de empresas, fabricacin de camisetas, sudaderas, pantalones deportivos
y similares.
DIRECCIN:
Jirn Ladislao Espinar - Cuadra 8 C.C. Alkosto Int. 20. Santa, ncash.
CIUDAD:
Santa, ncash.

TELEFONO:
943-451103.

A. Misin
Dar soluciones a las necesidades de diseo, confeccin, bordado y suministro de accesorios,
superando las expectativas de nuestros clientes, con productos de calidad, precios competitivos,
servicio oportuno y desarrollo de nuevos productos, con el propsito de mejorar la calidad de
vida de sus colaboradores y asegurar la retribucin adecuada de los accionistas.

B. Visin
Ros B Confeccin y Bordados, al 2022, ser una empresa reconocida en todo Ancash y con
proyeccin internacional, por la calidad de los productos y la eficiencia de sus procesos,
fundamentado en un sistema de gestin de calidad que asegure el compromiso de la compaa

C. Principios Y Valores
Ros B Confeccin y Bordados valoramos a los colaboradores que:

Trabajan en equipo.

Respetan al cliente

Manejan los recursos con efectividad

Toman decisiones con sentido comn.

Transfieren conocimientos entre sus compaeros de trabajo.

Preservan el medio ambiente.

Que son responsables.

Que estn comprometidas con la empresa.

Fortalezas:

1.

Buena Imagen.

2.

Estructura Financiera Slida.

3.

Personal Operativo capacitado en bordado y con Experiencia.

4.

Capacidad Administrativa.

5.

Capacidad de Maquinaria Flexible

6.

Calidad de sus productos estratgicos

7.

Apoyo de Empresas que permiten utilizar su Maquinaria.

8.

Se cuenta con la mayora de los diseos de las empresas de la ciudad.

Debilidades
1.

Tecnologa Obsoleta (Software).

2.

No existe un Manual de Procedimientos.

3.

Ambiente laboral crtico.

4.

Altos costos Operativos y Administrativos

5.

Bajo nivel acadmico de los responsables de reas.

6.

Planeacin del da a da deficiente.

7.

Bajo nivel de Seguimiento en los talleres.

8.

Fuerza de Ventas se compromete sin tener en cuenta las prioridades de los talleres.

9.

Manejo de inventarios deficiente.

10.

Compras en la ciudad de contado.

11.

Baja capacidad de negociacin frente a los proveedores.

12.

Cartera con baja rotacin.

13.

Altos precios.

14.

Lentitud en el Soporte Tcnico.

15.

Lentitud en los diseos de nuevos clientes.

16.

Se trabaja sin holgura

Amenazas:
1.
Competencia Local con mayor capacidad de bordado.
2.

Competencia nacional con tarifas competitivas.

3.

Contrabando de Gorras.

4.

Bajo Conocimiento de los clientes en Confeccin.

5.

Toma de decisiones de las empresas con capacidad de compra se hace en la

Oficina principal y no tienen en cuenta el suministro local.

Oportunidades:
1.
Ingreso a nuevos mercados nacionales con el bordado.
2.

Nuevas Tecnologas con mayor capacidad de bordado.

3.

Potencialidades del Mercado de la confeccin de Uniformes Deportivos.

D. ORGANIGRAMA:

2. PPROCESO PRODUCTIVO:
Visto de una forma global, el sistema de produccin de confecciones para toda clase de gorras,
viseras o prendas similares que la empresa ofrece se da de la siguiente manera:

1.1. PROCESO PRODUCTIVO

Materias
Primas
Telas

Hilos Elsticos

Botones-GanchosUtillajes

Actividad

Impacto
Ambiental

Diseo-TrazoCorte

Retazos

EnsambleConfeccin

Retazos

Terminados

Retazos

Control de
Calidad
Empaque

Almacenamiento
Diagrama de Proceso Productivo.

1. Diseo, Trazo y Corte:

Esta fase del proceso est constituida por un conjunto de operaciones en la cual se
dimensiona y da forma especfica a las piezas de la tela. En ella se incluyen:

Tendido, que consiste en el extendido sobre la mesa de corte de la tela con

caractersticas determinadas de acuerdo con lo que se quiera cortar.

Trazo o marcacin de la tela para corte posterior utilizando moldes en papel, cartn,
madera o metal.

Corte, en el cual se pasa la tela por la cortadora teniendo como gua la lnea de corte
sobre la pila de piezas tendidas.

2. Ensamble o confeccin:
En la cual se realiza la confeccin de la pieza propiamente dicha. Incluye las siguientes
etapas:

Preensamble: En esta parte del proceso se elaboran las piezas pequeas como
bolsillos, pasadores, etc. y se unen dejndolas listas para el ensamble.

Ensamble: Aqu se unen las diferentes partes de la prenda como son los traseros,
delanteros, forros, mangas, cuellos, etc.

Fileteado.

Encauchado.

Ojalado.

Presillado.

Reforzamiento de los sitios de la prenda que soportan mayor presin.

3.

Terminado y revisin:

En esta parte se colocan los accesorios para dejar la prenda terminada. Comprende
operaciones como eliminacin de sobrantes de hilo y tela, elaboracin de remates,
pasadores, dobladillos.

4. Control de calidad:
Como etapa final del proceso productivo se inspeccionan las piezas terminadas una a una
minuciosamente, se identifican las unidades no conformes y se establece si se aprueba o no
el lote producido.

5. Empaque:
La mercanca es clasificada de acuerdo al tipo y al cliente, para luego ser compilada en su
respectivo embalaje (cajas de cartn)

6. Almacenamiento:
Completado los lotes estos se disponen hacia lo bodega en espera de ser despachados hacia
sus respectivos clientes.

A. ANALISIS DE PROCESOS PRODUCTIVOS:

A continuacin se identificaran los principales procesos requeridos para la elaboracin de
los productos, relacionamos las reas de produccin y
esquemas estructurales de la empresa
reas:
Corte

confeccin
Bordado
Procesos
Corte

confeccin
a. Fileteado
b. Costuras
c. Ruedos
d. Ribeteado
e. Encauchado
f.

Forrado de botones

g. Planchado
Bordado
h. Diseo
i.

Bordado

j.

Pulido

10

los procesos incluyendo los

 RELACIN DE EQUIPOS:

EQUIPOS
Maquina bordadora de 4 agujas
Maquina bordadora de 1 aguja
Maquina plana
Maquina collarina
Maquina fileteadora
Maquina encauchadora
Maquina doble aguja
Maquina ribeteadora
Maquina cortadora circular
Maquina cortadora horizontal
Maquina forra botn
Planchas

N
2
1
6
1
2
1
2
1
2
1
1
2

B. SEGUIMIENTO A PRODUCTOS:

Para el desarrollo del presente informe he decidido escoger un producto insignia de la

organizacin, que en trminos de ventas representan el mayor volumen.
El producto insignia es:

Gorras
C. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE GORRAS:

El proceso productivo de GORRAS comienza con el dibujo y corte de los bloques en la

tela: de 18 cm en la mesa de corte. Se cortan los refuerzos para las frenteras se enva a
una mesa de planchar donde se fusiona la tela con el refuerzo. De aqu se envan los cortes
ya planchados a bordados. Aqu se entambora, es decir, se estira cuidadosamente la pieza,
y se monta en la mquina, la cual comienza el proceso de bordado de acuerdo al diseo
que se indique en el diskette. Finalizado lo anterior, pasa a pulido y limpieza donde le quitan
todos los hilos sueltos. De aqu se regresa al Taller de produccin donde nuevamente es
planchado.

11

En el taller, (en mquina de coser doble aguja), se toman los laterales y colitas hacindole
a cada uno de ellos un ojaleto (a veces se utiliza ojaleto plstico ya elaborado),
paralelamente (utilizando mquina de coser plana) se realiza la unin frentera y se hace el
pespunte, (se pisa), tambin se hace la unin trasera, luego (mquina sesgadora) se
efecta el sesgo de ruedo para el acabado de la colita, se realiza la unin trasero lateral y
unin frentero lateral, nuevamente se pasa por la sesgadora haciendo sesgo lateral
frentero y sesgo lateral trasero, en la mquina plana se unen las partes obteniendo el
cerrado del cncolo, luego se pasa a la sesgadora y se logra el sesgo cncolo se pega el
acetato para sostener la gorra.
Se cortan bloques de 21 cm para la visera, se utiliza una mquina de coser plana se hace el
forro luego se introduce la visera y se asegura, se le realizan los seis pespuntes y se coloca
la tira con la gua y se une la visera con el cncolo para montar la gorra, se le pegan las
trabillas o velcro segn el caso.

Teniendo la gorra ya terminada pasa al banco de forrar botn donde se hace el corte de la
tela de acuerdo al tamao, forrando el botn con la tela y luego se le pega con silicona a
la gorra ya casi terminada se le abren los huecos de los ojales laterales y se pule quitndole
con un encendedor los hilos sueltos, finalmente se empaca.

D. DIAGRAMA DE PROCESO:

En el Proceso de elaboracin de gorras encontramos distintas presentaciones como:

EJECUTIVAS, OFICIAL, MALET, AMERICANA, INFORMAL. Para todas estas decidimos realizar
el seguimiento a cada proceso productivo.

12

13

3. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:

Los elementos que deben ser cuantificados y cualificados para la realizacin de un Balance
de materia y energa son los siguientes:

ENTRADAS
A. Materias Primas

SALIDAS
Emisiones

a. Slidas

Producto (s)

b. Liquidas

Subproducto (s)

c. Gaseosas

Residuos slidos
Residuos Reutilizables

En la realizacin del balance de materia y energa decidimos enfocarnos sobre las materias
primas principales. En este caso nos referimos a la tela, (polister o dril), refuerzos y velcro. Por
medio de la observacin se efectu un seguimiento a los procesos que arrojo en trminos de
masa los niveles de consumo y desperdicios, para cada tipo de gorra a evaluar. Se determin la
cantidad necesaria para la elaboracin de 50 unidades en trminos de gramos y el resultante en
desperdicios para esa cantidad. De los 4 diferentes tipos de gorro que se producen.

Balance para gorras OFICALES-Tamao de Lote: 50

Material

Conversin en masa (kg)

Desperdicios en masa (kg)

8,8 m polister

2,28 kg

0,46 kg

5,5 m velcro
1,3 m de refuerzo

0,278 kg
0,19 kg

0,019 kg
0,013 kg

Balance para gorras AMERICANAS-Tamao de Lote: 50

Material

Conversin en masa (kg)

Desperdicios en masa (kg)

9 m polister

2,34 kg

0,47 kg

5 m velcro
1,5 m de refuerzo

0,25 kg
0,21 kg

0,015 kg
0,035 kg

14

Balance para gorras MALETS-Tamao de Lote: 50

Material

Conversin en masa (kg)

Desperdicios en masa (kg)

8,5 m polister

2,21 kg

0,4 kg

5 m velcro
1,3 m de refuerzo

0,25 kg
0,19 kg

0,009 kg
0,0310 kg

Balance para gorras MALETS-Tamao de Lote: 50

Material

Conversin en masa (kg)

Desperdicios en masa (kg)

8 m polister

2,08 kg

0,45 kg

5 m velcro
1,3 m de refuerzo

0,25 kg
0,19 kg

0,075 kg
0,023 kg

A. DETERMINACIN DE DESPERDICIOS GENERADOS POR PRODUCTO

EN UNA HORA:

Gorras EJECUTIVAS:

Numero
parejas
kg
desperdicio
0.48
Gorras
50
Gorras
50

5
Gorras
50
Tiempo horas con
parejas
2.0745
Tiempo horas parejas
1

gorras /pareja
10
kg Desperdicio
0.48
Desperdicio/hora
0.231381056

15

tiempo en
minutos
124.47

Tiempo en
Horas
2.0745

Gorras OFICIALES:

Numero
parejas

kg
desperdicio
0.492
Gorras

Gorras

gorras /pareja
10
kg Desperdicio

50

50
Tiempo horas con
parejas
2.0155

Gorras

Tiempo horas parejas

Desperdicio/hora

50

Tiempo en
Horas
2.0155

tiempo en
minutos
130.7

Tiempo en
Horas
2.178333333

tiempo en
minutos
131.16

Tiempo en
Horas
2.186

0.492
0.244108162

Gorras AMERICANAS:

Numero
parejas

kg
desperdicio
0.52
Gorras

Gorras

gorras /pareja
10
kg Desperdicio

50

50
Tiempo horas con
parejas
2.178333333

Gorras

Tiempo horas parejas

Desperdicio/hora

50

tiempo en
minutos
120.93

0.52
0.238714614

Gorras AMERICANAS:

Numero
parejas
kg
desperdicio
0.548
Gorras
50
Gorras
50

5
Gorras
50
Tiempo horas con
parejas
2.186
Tiempo horas parejas
1

gorras /pareja
10
kg Desperdicio
0.548
Desperdicio/hora
0.250686185

16

B. NIVEL DE DESPERDICIOS EN MATERIA PRIMA:

TIPO DE GORRA
GORRAS
EJECUTIVAS

GORRAS OFICIALES

GORRAS
AMERICANAS

GORRAS MALET

GORRAS INFORMAL

Material

Kg.
Material
1.69 kg
0.25kg

Kg.
Desperd.
0.44kg
0.015kg

%
desperdicio
26%
6%

Cantidad en
metros
1.69
0.30

0.19kg

0.017kg

9%

0.12

8,8 m polister
5,5 m velcro
1.3 m de
refuerzo

2.28 kg
0.278kg

0.46kg
0.019kg

20%
7%

1.78
0.38

0.19kg

0.013kg

7%

0.09

9 m polister
5 m velcro
1.5 m de
refuerzo

2,34kg
0.25kg

0,47kg
0.015kg

20%
6%

1.81
0.30

0.21kg

0.035kg

17%

0.25

8.5 m polister
5 m velcro
1.3 m de
refuerzo

2.21kg
0.25kg

0,4kg
0.009kg

18%
4%

1.54
0.18

0.19kg

0.010kg

5%

0.07

8 m polister
5 m velcro
1.3 m de
refuerzo

2.08kg
0.25kg

0.45kg
0.075kg

22%
30%

1.73
1.50

0.19kg

0.023kg

12%

0.16

6,5 m polister
5 m velcro
1.3 m de
refuerzo

La tabla nos muestra un resumen general de los niveles de desperdicios por producto para lotes
de 50 unidades, as entonces podemos observar en el caso de las Gorras Ejecutivas, que en la
elaboracin de este lote se requirieron 6.5m de tela tipo polister, 5m de velcro y 1.3m de refuerzo
(crenolina), esto arrojo un 26% como desperdicio que equivale a 1.69 m de tela, 6% de
desperdicio en velcro que equivale a 0.3m y un 9% de crenolina (refuerzo) correspondiente a
0.12m.

17

C. PRINCIPALES CAUSAS DE DESPERDICIOS:

AUSENCIA DE PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS:
En todo el proceso productivo a pesar de que existen mecanismos para la medicin de
tiempos y la estandarizacin de la produccin, la compaa deja pasar por alto el
establecimiento de parmetros que garanticen la ptima utilizacin de la materia prima.
NO ESTANDARIZACION DE CORTE:
Es el resultado de la ausencia de procedimientos enfocados a optimizar los cortes de
materia prima, de esta forma queda a criterio de los operarios la esquematizacin de los
cortes (moldes), teniendo como consecuencia el incremento de los niveles de residuos
CARENCIA DE METODOS DE CONTROL:
No estn establecidos

los lineamientos que permitan evaluar las funciones que

desempean los operarios del rea de corte as como los resultados de su actividad.
FALTA DE
PERSONAL:

CAPACITACIN,

MOTIVACIN

RESPONSABILIDAD

DEL

A razn de que no se cuenta con los procedimientos de ejecucin de funciones en el rea

de corte, que no se cuenta con los mtodos para ejercer control sobre el mismo.
FALTA DE ORDEN, DISCIPLINA, LIMPIEZA.

4. EFECTOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

En el desarrollo de la actividad se contribuye a distintos problemas ambientales, en la forma
que a continuacin se indica:
Agotamiento de Recursos
No optimizando el consumo de tejidos.
No reparando tiles que podran, en su caso, volverse a utilizar.
Despilfarrando papel y tejidos.

18

 Calentamiento Global
Gastando ms energa de la necesaria, por tener en funcionamiento la maquinaria cuando
no se est usando.

Contaminacin del Agua

Vertiendo al desage los aceites de lubricacin de la maquinaria.

Con el agua sucia procedente de la limpieza de las instalaciones.
Utilizando detergentes no biodegradables o con cloro.
Usando papel no reciclado.
Residuos
No separando los residuos segn sus posibilidades de aprovechamiento y requisitos de
gestin.
No gestionando cada tipo de residuo de la forma ms adecuada para evitar daos
ambientales y a las personas.
Adquiriendo materias y productos con exceso de envases o embalajes.
No reutilizando los envases, cuando sera posible hacerlo.

19

CONCLUSIONES

Se lleg a conocer de manera detallada el proceso de produccin de las gorras

Gracias al balance de materia que se realiz se conoce la cantidad de materia prima
necesaria para producir 50 lotes de cada tipo de gorro.

20

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://es.scribd.com/doc/135801338/Informe-1-Balance-de-Materia
file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/178-TTG-PLAN-PARA-LA-DISMINUCI%C3%93NY-EL-APROVECHAMIENTO-DE-DESPERDICIOS-EN-LA-EMPRESA-GORRASBORDADOS-LTDA.pdf
https://www.google.com.pe/search?biw=1517&bih=725&noj=1&q=balance+de+materia+
y+energia+en+industrias+textiles+&oq=balance+de+materia+y+energia+en+industrias+t
extil
http://centrum.pucp.edu.pe/adjunto/upload/publicacion/archivo/burkenroadsectortextil.pd
f
http://www.monografias.com/trabajos45/produccion-textil/produccion-textil.shtml
http://elcomercio.pe/economia/peru/sector-textil-confecciones-peruano-ha-perdido-subrillo-noticia-1768522

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