Apostila Eletrodos Revestidos

Apostila de
Eletrodos Revestidos
Apostila de Eletrodos Revestidos
Eletrodos Revestidos OK
INTRODUO........................................................................................................................
................................ 3
SOLDAGEM A ARCO ELTRICO COM ELETRODOS REVESTIDOS
........................................................................... 5
ELETRODOS REVESTIDOS PARA A SOLDAGEM DE AOS
CARBONO..................................................................... 6
ELETRODOS REVESTIDOS PARA A SOLDAGEM DE AOS DE BAIXA
LIGA............................................................ 18
ARMAZENAGEM, TRATAMENTO E MANUSEIO
.................................................................................................. 27
EQUIPAMENTOS ....................................................................................................................
............................. 30
BIBLIOGRAFIA ..............................................................................................................................
....................... 32
Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por

Cleber Fortes Engenheiro Metalrgico, M.Sc.
Assistncia Tcnica Consumveis ESAB BR
Revisado por
Cludio Turani Vaz Engenheiro Metalurgista, MSc.
Assistncia Tcnica ESAB BR
ltima reviso em 3 de fevereiro de 2005
INTRODUO
Aps muitas experincias com a novidade tecnolgica da poca, um ingls chamado Wilde
obteve a primeira patente de soldagem por arco eltrico em 1865. Ele uniu com sucesso duas
pequenas peas de ferro passando uma corrente eltrica atravs de ambas as peas e produzindo
uma solda por fuso. Aproximadamente vinte anos depois, na Inglaterra, Nikolas Bernardos e
Stanislav Olszewsky registraram a primeira patente de um processo de soldagem, baseado em um
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada, fundindo os metais
medida que o arco era manualmente passado sobre a junta a ser soldada.
Em 1890, N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram, independentemente, a

soldagem com eletrodo metlico nu. Dessa forma, durante os anos seguintes, a soldagem por arco
foi realizada com eletrodos nus, que eram consumidos na poa de fuso e tornavam-se parte do metal de
solda. As soldas eram de baixa qualidade devido ao nitrognio e ao oxignio na atmosfera formando
xidos e nitretos prejudiciais no metal de solda. No
incio do sculo XX, a importncia da proteo ao arco contra os agentes atmosfricos foi
percebida. Revestir o eletrodo com um material que se decompunha sob o calor do arco para
formar uma proteo gasosa pareceu ser o melhor mtodo para atingir esse objetivo. Como
resultado, vrios mtodos de revestir os eletrodos, tais como acondicionamento e imerso, foram
tentados.
Em 1904, Oscar Kjellberg, um engenheiro sueco, tinha um problema: ele precisava melhorar
a qualidade dos trabalhos de reparo em navios e caldeiras em Gothenburg, o que resultou na
inveno do primeiro eletrodo revestido, onde o revestimento era constitudo, originalmente, de uma
camada de material argiloso (cal), cuja funo era facilitar a abertura do arco e aumentar sua
estabilidade. Logo aps, Oscar Kjellberg fundou a ESAB. Em 1907, Oscar Kjellberg patenteou o
processo de soldagem a arco com eletrodo revestido.
Esses esforos culminaram no eletrodo revestido extrudado em meados dos anos 1920,
melhorando muito a qualidade do metal de solda e proporcionando aquilo que muitos consideram o
mais significativo avano na soldagem por arco eltrico.
A busca contnua do aumento da produtividade propiciou o desenvolvimento de novos
processos de soldagem.
No entanto, ainda nos dias de hoje, um processo muito empregado graas sua grande
versatilidade, ao baixo custo de operao, simplicidade dos equipamentos necessrios e
possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos.
As desvantagens do processo so a baixa produtividade, os cuidados especiais que so
necessrios no tratamento e manuseio dos eletrodos revestidos e o grande volume de gases e
fumos gerados durante a soldagem.
Mesmo assim, ainda continua a ser um processo de soldagem empregado na fabricao e
montagem de equipamentos, na rea de manuteno e reparos, em construes no campo, na
soldagem por gravidade em estaleiros e de modo mais abrangente, na soldagem em geral de
chapas de espessura variando de 3 mm a 40 mm.
Captulo 1
SOLDAGEM A ARCO ELTRICO COM ELETRODOS

REVESTIDOS
Definio
Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada
de metais e no metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a
utilizao de presso e/ou material de adio" (American Welding Society - AWS).
A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding SMAW),
tambm conhecida como soldagem manual a arco eltrico, o mais largamente empregado dos
vrios processos de soldagem. A soldagem realizada com o calor de um arco eltrico mantido
entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho (veja a Figura 1). O
calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as
gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para a poa de fuso, so protegidas da
atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposio do revestimento. A escria lquida
flutua em direo superfcie da poa de fuso, onde protege o metal de solda da atmosfera
durante a solidificao. Outras funes do revestimento so proporcionar estabilidade ao arco e
controlar a forma do cordo de solda.
Figura 1 - Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido.
Captulo 2
ELETRODOS REVESTIDOS PARA A SOLDAGEM

DE AOS CARBONO
A fabricao de eletrodos revestidos
Eletrodos revestidos para aos carbono consistem de apenas dois elementos principais: a alma
metlica, normalmente de ao de baixo carbono, e o revestimento. A alma metlica contm alguns
elementos residuais, porm os teores de fsforo e enxofre devem ser muito baixos para evitar
fragilizao no metal de solda. A matriaprima para a alma metlica um fio-mquina laminado a
quente na forma de bobinas, que posteriormente trefilado a frio at o dimetro adequado do
eletrodo, retificado e cortado no comprimento adequado. A alma metlica tem as funes principais
de conduzir a corrente eltrica e fornecer metal de adio para a junta.
Os ingredientes do revestimento, dos quais existem literalmente centenas para escolher, so
cuidadosamente pesados, misturados a seco mistura seca e ento adicionado o silicato de
sdio e/ou potssio mistura mida que compactada em um cilindro e alimentada prensa
extrusora. O revestimento extrudado sobre as varetas metlicas que so alimentadas atravs da
prensa extrusora a uma velocidade muito alta. O revestimento removido da extremidade do
eletrodo a ponta de pega para garantir o contato eltrico, e tambm da outra extremidade
para assegurar uma abertura de arco fcil.
Os eletrodos so ento identificados com a marca comercial e sua classificao antes de entrar
no forno de secagem, onde eles sofrem um ciclo controlado de aquecimento para assegurar o teor
adequado de umidade antes de embal-los.
Uma das muitas verificaes de qualidade feitas durante o processo de fabricao e tambm
uma das mais importantes o procedimento que garante que a espessura do revestimento e a
concentricidade da alma do eletrodo sejam uniformes. Na soldagem manual com eletrodos
revestidos, a cratera do revestimento, ou a formao de uma taa na ponta do revestimento, que se
estende alm da alma metlica, realiza a funo de concentrar e dirigir o arco (veja a Figura 2).
Figura 2 - Efeito da concentricidade do revestimento.
A concentrao e a direo do fluxo do arco conseguida obtendo-se uma cratera no revestimento algo
parecida com o bico de uma mangueira d'gua, dirigindo o fluxo do metal de solda. Quando o
revestimento no estiver concntrico com a alma metlica, pode causar a condio B da Figura 2.
A m direo do arco ocasiona cordes de solda inconsistentes, proteo
deficiente e falta de penetrao. O eletrodo queima de modo irregular, deixando uma projeo no
lado onde o revestimento mais espesso. Essa condio conhecida como unha.
Funes dos revestimentos dos eletrodos

Os ingredientes que so usualmente empregados nos revestimentos podem ser classificados
fisicamente, grosso modo, como lquidos e slidos. Os lquidos so geralmente o silicato de sdio e
o silicato de potssio. Os slidos so ps ou materiais granulados que podem ser encontrados
livres na natureza, e necessitam apenas de concentrao e reduo de tamanho at o tamanho de
partcula adequado. Outros materiais slidos empregados so produzidos como resultado de
reaes qumicas, tais como ligas ou outros compostos sintticos complexos. O tamanho da
partcula do material slido um fator importante.
A estrutura fsica dos ingredientes do revestimento pode ser classificada como cristalina, fibrosa
ou amorfa (no-cristalina). Materiais cristalinos como rutilo, quartzo e mica so comumente
utilizados. O rutilo a ocorrncia natural do mineral dixido de titnio (TiO2), e largamente
empregado no revestimento dos eletrodos. Materiais fibrosos como celulose, e materiais amorfos
como slica e outros compostos orgnicos so tambm ingredientes comuns dos revestimentos.
As funes do revestimento so:
proteo do metal de solda - a funo mais importante do revestimento proteger o metal
de solda do oxignio e do nitrognio do ar quando ele est sendo transferido atravs do
arco, e enquanto est no estado lquido. A proteo necessria para garantir que o metal
de solda seja ntegro, livre de bolhas de gs, e tenha a resistncia e a ductilidade
adequadas. s altas temperaturas do arco, o nitrognio e o oxignio prontamente se
combinam com o ferro e formam nitretos de ferro e xidos de ferro que, se presentes no
metal de solda acima de certos valores mnimos, causaro fragilidade e porosidade. O
nitrognio o mais relevante, visto que difcil controlar seu efeito uma vez que ele tenha
entrado no depsito de solda. O oxignio pode ser removido com o uso de desoxidantes
adequados. Para evitar a contaminao da atmosfera o fluxo de metal fundido precisa ser
protegido por gases que expulsem a atmosfera circundante do arco e do metal de solda
fundido. Isso conseguido usando-se no revestimento materiais que gerem gases e que se
decomponham durante as atividades de soldagem e produzam a atmosfera protetora.
estabilizao do arco - um arco estabilizado aquele que abre facilmente, queima
suavemente mesmo a baixas correntes e pode ser mantido empregando-se
indiferentemente um arco longo ou um curto.
adies de elementos de liga ao metal de solda - uma variedade de elementos tais como
cromo, nquel, molibdnio, vandio e cobre podem ser adicionados ao metal de solda
incluindo-os na composio do revestimento. frequentemente necessrio adicionar
elementos de liga ao revestimento para balancear a perda esperada desses elementos da
vareta durante a atividade de soldagem devido volatilizao e s reaes qumicas.
Eletrodos de ao doce requerem pequenas quantidades de carbono, mangans e silcio no
depsito de solda para resultar em soldas ntegras com o nvel desejado de resistncia.
Uma parte do carbono e do mangans provm da vareta, mas necessrio suplementla
com ligas ferro-mangans e em alguns casos com adies de ligas ferro-silcio no
revestimento.
direcionamento do arco eltrico - o direcionamento do fluxo do arco eltrico obtido com
a cratera que se forma na ponta dos eletrodos (veja a Figura 2a). O uso de aglomerantes
adequados assegura um revestimento consistente que manter a cratera e dar uma
penetrao adicional e melhor direcionamento do arco eltrico.
funo da escria como agente fluxante - a funo da escria (1) fornecer proteo
adicional contra os contaminantes atmosfricos, (2) agir como purificadora e absorver
impurezas que so levadas superfcie e ficam aprisionadas pela escria, e (3) reduzir a
velocidade de resfriamento do metal fundido para permitir o escape de gases. A escria
tambm controla o contorno, a uniformidade e a aparncia geral do cordo de solda. Isso

particularmente importante nas juntas em ngulo.
caractersticas da posio de soldagem - a adio de certos ingredientes no revestimento,

principalmente compostos de titnio, que tornam possvel a soldagem fora de
posio (posies vertical e sobrecabea). As caractersticas da escria principalmente a

tenso superficial e a temperatura de solidificao determinam fortemente a capacidade
de um eletrodo ser empregado na soldagem fora de posio.
controle da integridade do metal de solda - a porosidade ou os gases aprisionados no
metal de solda podem ser controlados de uma maneira geral pela composio do
revestimento. o balano de certos ingredientes no revestimento que tem um efeito
marcante na presena de gases aprisionados no metal de solda. O balano adequado
desses ingredientes crtico para a integridade que pode ser obtida para o metal de solda.
O ferromangans provavelmente o ingrediente mais comum utilizado para se conseguir a
frmula corretamente balanceada.
propriedades mecnicas especficas do metal de solda - propriedades mecnicas
especficas podem ser incorporadas ao metal de solda por meio do revestimento. Altos
valores de impacto a baixas temperaturas, alta ductilidade, e o aumento nas propriedades
de escoamento e resistncia mecnica podem ser obtidos pelas adies de elementos de
liga ao revestimento.
isolamento da alma de ao - o revestimento atua como um isolante de tal modo que a
alma no causar curto-circuito durante a soldagem de chanfros profundos ou de aberturas
estreitas; o revestimento tambm serve como proteo para o operador quando os eletrodos
so trocados.
Classificao dos ingredientes do revestimento

Os materiais do revestimento podem ser classificados em seis grupos principais:
elementos de liga - elementos de liga como molibdnio, cromo, nquel, mangans e outros
conferem propriedades mecnicas especficas ao metal de solda.
aglomerantes - silicatos solveis como os de sdio e potssio so empregados no
revestimento dos eletrodos como aglomerantes. As funes dos aglomerantes so formar
uma massa plstica de material de revestimento capaz de ser extrudada e secada no forno.
O revestimento final aps a passagem no forno deve apresentar uma dureza tal que
mantenha uma cratera e tenha resistncia suficiente para no se fragmentar, trincar ou
lascar. Aglomerantes tambm so utilizados para tornar o revestimento no inflamvel e
evitar decomposio prematura.
formadores de gases - materiais formadores de gases comuns so os carboidratos,
hidratos e carbonatos. Exemplos dessas substncias so a celulose, os carbonatos de
clcio e de magnsio, e a gua quimicamente combinada como a encontrada na argila e na
mica. Esses materiais desprendem dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) e
vapor d'gua (H2O) s altas temperaturas do arco de soldagem. A umidade livre tambm
outro ingrediente formador de gases que encontrado particularmente nos eletrodos do tipo
celulsico e faz parte da formulao em quantidades de 2 - 3%. Ela apresenta uma
influncia marcante no arco e um ingrediente necessrio no eletrodo do tipo E6010.
estabilizadores do arco - o ar no suficientemente condutor para manter um arco
estvel, e ento se torna necessrio adicionar ao revestimento ingredientes que
proporcionaro um caminho condutor para a corrente eltrica. Isso particularmente
verdadeiro durante a soldagem com corrente alternada. Materiais estabilizantes so os
compostos de titnio, potssio e clcio.
formadores de fluxo e escria - esses ingredientes so empregados principalmente para
encorpar a escria e conferir propriedades como viscosidade, tenso superficial e ponto de
fuso. A slica e a magnetita so materiais desse tipo.
plasticizantes - os revestimentos so frequentemente granulados e, para extrud-los com
sucesso, necessrio adicionar materiais lubrificantes e plasticizantes para fazer com que o
revestimento flua suavemente sob presso. Os carbonatos de clcio e de sdio so os mais
utilizados.
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A Tabela I mostra alguns constituintes tpicos dos revestimentos e suas funes para dois tipos de
eletrodos para aos carbono. Observe que o teor de umidade no eletrodo celulsico E6010
muito maior que o do tipo de baixo hidrognio E7018. A umidade no revestimento do eletrodo
E6010 necessria para produzir as caractersticas de atuao do arco e no prejudicial na
soldagem de aos de baixa resistncia, visto que a agitao promovida na poa de fuso muito
intensa e permite a liberao de boa parte do hidrognio. O hidrognio pode causar problemas na
soldagem de aos de alta resistncia.
Classe
Composio
Funo
celulose (C6H10O5)
35%
formador de gases
rutilo (TiO2)
15%
formador de escria -estabilizador do arco
ferro-mangans
5%
desoxidante - ferro-liga
talco
15%
formador de escria
silicato de sdio
25%
aglomerante agente fluxante
umidade
5%
carbonato de clcio
30%
formador de gases agente fluxante
fluorita (CaF2)
20%
formador de escria - agente fluxante
ferro-mangans
5%
desoxidante - ferro-liga
silicato de potssio
15%
aglomerante -estabilizador do arco
p de ferro
30%
agente de deposio
umidade
0,1%
E6010
E7018
Proteo
40% H2
40% CO + CO2
20% H2O
80% CO
20% CO2
Tabela I - Composio e funo dos constituintes do revestimento dos eletrodos.
Tipos de revestimento
Celulsico - O revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas:
elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos

(principalmente a celulose);
principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor);
no devem ser ressecados;
a atmosfera redutora formada protege o metal fundido;
o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas muito
restritas ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio;
alta penetrao;
pouca escria, facilmente destacvel;
muito utilizado em tubulaes na progresso descendente;
operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.
Rutlico - O revestimento rutlico apresenta as seguintes caractersticas:
11
consumvel de uso geral;

revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2);
mdia penetrao;
escria de rpida solidificao, facilmente destacvel;
o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at 30 ml/100g);
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requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda no
apresente porosidades grosseiras.
Bsico - O revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas:

geralmente apresenta as melhores propriedades mecnicometalrgicas entre todos os
eletrodos, destacando-se a tenacidade;
elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um metal de solda altamente
desoxidado e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos;
no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado;
escria fluida e facilmente destacvel;
cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo;
requer ressecagem a temperaturas relativamente altas;
aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagem por ser altamente
higroscpico;
Altssimo rendimento - O revestimento altssimo rendimento apresenta as seguintes
caractersticas:
adio de p de ferro (rutlico/bsico);

aumenta a taxa de deposio;
pode ou no ser ligado;
aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro;
melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com alta
intensidade de corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de mordeduras;
possibilidade de soldar por gravidade (arraste);
reduz a tenacidade do metal de solda.
Os eletrodos de altssimo rendimento possuem uma aplicao com altas taxas de deposio, que
a soldagem por gravidade em estaleiros navais com o dispositivo (trip) mostrado na Figura 3.
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Figura 3 - Equipamento para soldagem por gravidade do eletrodo OK 33.80.
A especificao AWS A5.1

Essa especificao da American Welding Society (AWS) foi desenvolvida ao longo dos anos por
um comit composto de membros que representam os fabricantes de consumveis, como a ESAB,
usurios da indstria de soldagem e membros independentes de universidades e laboratrios. Essa
equipe equilibrada necessria para evitar tendncias nas especificaes.
Os eletrodos para aos carbono so classificados pelos fabricantes de consumveis, em
conformidade com a especificao acima, com base nas propriedades mecnicas (tambm
conhecidas como propriedades fsicas) do metal de solda, no tipo de revestimento, na posio de
soldagem, e no tipo de corrente (CA ou CC). O sistema de classificao elaborado para fornecer
certas informaes sobre o eletrodo e o metal de solda depositado. O significado das designaes
da AWS mostrado na Figura 4 e na Tabela II.
Figura 4 - Classificao de eletrodos revestidos para aos carbono.
Classe
Corrente
Arco
Penetrao
EXX10
CC+
agressivo
profunda
EXX11
CA/CC+
agressivo
profunda
EXX12
CA/CCmdio
mdia
EXX13
CA/CC-/CC+
suave
leve
EXX14
CA/CC-/CC+
suave
leve
EXX15
CC+
mdio
mdia
EXX16
CA/CC+
mdio
mdia
EXX18
CA/CC+
mdio
mdia
EXX20
CA/CCmdio
mdia
EXX22
CA/CC-/CC+
mdio
mdia
EXX24
CA/CC-/CC+
suave
leve
EXX27
CA/CC-/CC+
mdio
mdia
EXX28
CA/CC+
mdio
mdia
EXX48
CA/CC+
mdio
mdia
O percentual de p de ferro baseado na massa do revestimento
Revestimento-escria
celulsico-sdio
celulsico-potssio
rutlico - sdio
rutlico - potssio
rutlico - p de ferro
baixo hidrognio - sdio
baixo hidrognio - potssio
baixo hidrognio - p de ferro
xido de ferro - sdio
xido de ferro - sdio
rutlico - p de ferro
xido de ferro - p de ferro
P de ferro
0-10%
0
0-10%
0-10%
25-40%
0
0
25-40%
0
0
50%
50%
50%
25-40%
Tabela II -Classificao dos eletrodos para aos carbono.
Essas classificaes em conformidade com a especificao AWS A5.1 so determinadas

pelo fabricante de eletrodos de acordo com os resultados dos testes. A American Welding Society
no aprova nem reprova eletrodos.
13
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A American Society of Mechanical Engineers (ASME) utiliza na ntegra as especificaes de eletrodos da

AWS adicionando as letras SF antes do nmero da especificao. Ento, a
especificao AWS A5.1 transforma-se na especificao ASME SFA5.1. Tanto a classificao
quanto os requisitos so os mesmos.
Composio qumica do metal de solda (AWS A5.1)

A Tabela III mostra os requisitos qumicos para eletrodos revestidos aplicveis aos aos
carbono.
Classe
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
E6010
E6011
E6012
E6013
E6020
E6022
E6027
E7014
E7015
E7016
E7018
E7024
E7027
E7028
E7048
1,25
1,25
1,60
1,60
1,25
1,60
1,60
1,60
1,90
1,90
0,75
0,75
0,90
0,75
0,90
0,90
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
Mn+Ni+
Cr+Mo+
V
1,50
1,50
1,75
1,75
1,50
1,75
1,75
1,75
Tabela II -Classificao dos eletrodos para aos carbono.
Propriedades mecnicas (AWS A5.1)

Os ensaios mecnicos (ou fsicos) de metal depositado so realizados em todos os corpos de
prova na condio como soldado. Isso significa que a solda ou o metal de solda no fica sujeito a
qualquer tipo de tratamento trmico. Corpos de prova de trao para todas as classificaes de
eletrodos exceto os de baixo hidrognio (E7015, E7016, E7018, E7028 e E7048) so envelhecidos
na faixa de 95C a 105C por 48 horas antes do ensaio de trao. Isso no considerado um
tratamento trmico, pois simplesmente acelera a difuso do hidrognio do metal de solda nos
eletrodos do tipo celulsico ou rutlico.
A Tabela IV mostra as propriedades mecnicas para os eletrodos revestidos aplicveis aos aos
carbono.
14
Classe
LE (MPa)
LR (MPa)
Al (%)
E6010
E6011
E6012
E6013
E6020
E6022
E6027
E7014
E7015
E7016
E7018
E7024
E7028
E7048
331
331
331
331
331
331
399
399
399
399
399
399
399
414
414
414
414
414
414
414
482
482
482
482
482
482
482
22
22
17
17
22
22
17
22
22
22
17
22
22
Ch V
mdia
(J)
27
27
27
27
27
27
27
27
Ch V
indiv.
(J)
20
20
20
20
20
20
20
20
Temp
(C)
-29 C
-29 C
-29 C
-29 C
-29 C
-29 C
-18 C
-29 C
14
Tabela IV - Propriedades mecnicas dos eletrodos revestidos para aos carbono.
Caractersticas individuais dos eletrodos revestidos
15
eletrodos E6010 foram originalmente desenvolvidos para proporcionar uma atividade de

soldagem e um metal de solda melhor. O revestimento , predominantemente, uma pasta
de celulose modificada com silicatos minerais, desoxidantes e silicato de sdio. A
quantidade de revestimento desses eletrodos pequena, cerca de 10-12% em peso. Como
a massa de celulose se queima durante a soldagem, a escria mnima e normalmente
de fcil remoo. O arco tem uma penetrao profunda e, com manipulao adequada do
arco, cordes de solda de boa qualidade podem ser depositados em todas as posies. A
maioria dos navios construdos nos Estados Unidos durante a II Guerra Mundial foi soldada
com esses eletrodos. Formulaes especiais deles so empregadas na soldagem de dutos
na progresso descendente. Soldas razoavelmente ntegras podem ser executadas em
juntas de topo com abertura de raiz utilizando esses eletrodos.
eletrodos E6011 so similares aos E6010 exceto que compostos de potssio em
quantidade suficiente so adicionados ao revestimento para estabilizar o arco e permitir que
o eletrodo seja utilizado com corrente alternada. A penetrao ligeiramente menor que a
do eletrodo E6010.
eletrodos E6012 possuem vrios nomes comuns. Na Europa so chamados de eletrodos
rutlicos. O revestimento contm grandes quantidades do mineral rutilo (dixido de titnio,
TiO2). O arco possui baixa penetrao, e com manipulao adequada podem ser fechadas
grandes aberturas de raiz. Embora a especificao permita a soldagem com CA ou CC, o
arco mais suave e a quantidade de respingos menor quando empregada corrente
contnua.
eletrodos E6013 tambm contm um grande percentual de dixido de titnio (rutilo - TiO2)
em seu revestimento. Eles so projetados para ter um arco de baixa penetrao, permitindo
que metais de pequena espessura sejam soldados sem furar a pea. O revestimento
contm compostos de potssio suficientes para estabilizar o arco na soldagem com corrente
alternada (CA).
eletrodos E7014 so parecidos com os eletrodos E6013, exceto que foi adicionado o p de
ferro e aplicado alma do eletrodo um revestimento mais espesso. Isso resulta em taxas
de deposio mais altas com o eletrodo E7024 que com o E6013.
eletrodos E7015 foram os primeiros eletrodos de baixo hidrognio. Eles foram
desenvolvidos na dcada de 1940 para soldar aos temperveis. Todos os eletrodos
previamente analisados tm quantidades considerveis de hidrognio em seus
revestimentos na forma de gua ou de hidrognio quimicamente combinado em compostos
qumicos. Quando um ao tempervel soldado com qualquer eletrodo que contenha
quantidades considerveis de hidrognio ocorre normalmente fissurao a frio. Essas
trincas aparecem no metal de base bem abaixo do cordo de solda e paralelas a ele. O
calcrio e outros ingredientes que so baixos em umidade so empregados no
revestimento, eliminando esse hidrognio que induz fissurao (trincas ou fissurao
induzida pelo hidrognio hydrogen induced cracking HIC). O revestimento do tipo
baixo hidrognio base de sdio, o que limita o uso desses eletrodos somente a CC+. Os
eletrodos E7015 no esto mais disponveis no mercado de uma maneira geral, tendo sido
substitudos pelos tipos E7016 e E7018.
15
eletrodos E7016 so bem similares ao tipo E7015, exceto que o uso do potssio no
revestimento permite que esses eletrodos possam ser empregados tanto com CA como com
CC+.
eletrodos E7018 so a verso mais moderna do eletrodo de baixo hidrognio. A adio de
quantidades considerveis de p de ferro ao revestimento resulta num arco mais suave e
com menos respingos. Esse moderno balano de ingredientes do revestimento resulta numa
grande melhoria na estabilidade do arco, na direo do arco e na facilidade de manuseio em
todas as posies.
eletrodos E6020 possuem um revestimento que consiste principalmente em xido de ferro,
compostos de mangans e slica. Eles produzem um arco do tipo spray e uma escria
pesada que proporciona proteo extra ao metal de solda fundido, que muito fluido,
limitando seu uso s juntas em ngulo nas posies plana ou horizontal.
eletrodos E6022 servem para a soldagem de chapas finas sob altas correntes e altas
velocidades de soldagem. No esto mais disponveis de uma maneira geral.
eletrodos E7024 possuem um revestimento similar aos tipos E6012 e E6013, porm
apresentam um revestimento muito pesado que contm 50% de p de ferro em peso. Sob
correntes relativamente altas apresenta altas taxas de deposio. As soldas so limitadas
s posies plana e horizontal em ngulo. A penetrao relativamente baixa. Podem ser
empregadas as correntes de soldagem CA, CC+ e CC-.
eletrodos E6027 so tambm do tipo de alto teor de p de ferro, consistindo o revestimento
de 50% de p de ferro em peso. As correntes de soldagem podem ser CA, CC+ ou CC-. A
penetrao mdia e os cordes de solda so levemente cncavos com boa fuso nas
paredes laterais do chanfro. Como em todos os eletrodos de alto teor de p de ferro, a taxa
de deposio desses eletrodos alta.
eletrodos E7028 so bem semelhantes os do tipo E7018, exceto que o revestimento mais
pesado e contm 50% em peso de p de ferro. Diferentemente dos eletrodos E7018, so
adequados apenas s posies plana e horizontal em ngulo. A taxa de deposio muito
alta.
eletrodos E7048 so bem similares aos do tipo E7018, exceto que so desenvolvidos para
condies de soldagem excepcionalmente boas na progresso vertical descendente.
Seleo do eletrodo adequado para aos carbono

Muitos fatores devem ser considerados quando se seleciona o eletrodo adequado para uma
determinada aplicao. Alguns itens a serem considerados so:
tipo do metal de base - a soldagem de aos carbono ou aos de baixo carbono (teor de
carbono inferior a 0,30%) com eletrodos revestidos de alma de ao doce no apresenta
problemas na medida em que a resistncia trao do metal de solda normalmente excede
a resistncia trao do metal de base. No entanto, a composio qumica do metal de
base tambm importante. Soldas realizadas em aos de usinagem fcil que tenham um
teor relativamente alto de enxofre sero porosas a menos que sejam feitas com um eletrodo
de baixo hidrognio como o E7018. Algumas vezes so encontrados aos fora de faixa ou
aos carbono de composio qumica duvidosa. Nesses casos a melhor escolha seria um
eletrodo revestido de baixo hidrognio.
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posio de soldagem - a posio de soldagem determinar se ser empregado um eletrodo para

soldagem em todas as posies ou outro para posies plana e horizontal. Correntes de soldagem mais
altas e, portanto, maiores taxas de deposio so possveis durante a soldagem nas posies plana ou
horizontal. Sempre que possvel, a pea deve ser posicionada levando-se em considerao a facilidade de
soldagem a maior velocidade
de soldagem.
equipamento disponvel - a escolha do eletrodo depender dos equipamentos CA ou CC
disponveis. Se ambos os equipamentos estiverem disponveis, considere os seguintes fatos
gerais:
- para uma penetrao mais profunda empregue CC+
- para uma penetrao menos profunda e maior taxa de deposio empregue CC- para ficar livre de sopro magntico aplique CA
espessura da chapa - durante a soldagem de chapas finas devem ser empregados
eletrodos de baixa penetrao. Chapas mais espessas podem necessitar de um eletrodo
com penetrao profunda. Muitas chapas grossas podem necessitar de eletrodos de
penetrao profunda para o passe de raiz, e de um eletrodo de mais alta taxa de deposio
para os passes subseqentes.
montagem - alguns eletrodos so mais adequados que outros no fechamento de aberturas
das peas a serem soldadas. Alguns fabricantes de eletrodos produzem consumveis
especialmente formulados para montagens deficientes.
custos da soldagem - os principais fatores que afetam os custos da soldagem so a mo
de obra e indiretos, a taxa de deposio, a eficincia de deposio e o custo dos eletrodos.
Usos tpicos dos eletrodos pela sua classificao

Os eletrodos de classificao E6010 e E6011 deveriam ser preferencialmente usados na
soldagem de juntas de ao doce na posio vertical com abertura de raiz. Se houver apenas fontes
CA (transformadores) disponveis a escolha deve recair no eletrodo tipo E6011. Muitas vezes
encontrado sopro magntico quando se solda com CC. O emprego de eletrodos E6011 com CA
elimina o sopro magntico.
Os eletrodos de classificao E6012 ainda so muito utilizados nos dias atuais em reparos e na
soldagem de estruturas menos crticas. Aos carbono apresentando alguma oxidao podem ser
soldados com esse tipo de eletrodo. Pode tambm ser empregado no fechamento de grandes
aberturas. O uso desse eletrodo, contudo, diminuiu consideravelmente nos ltimos anos. Antes da
chegada dos eletrodos de baixo hidrognio e de outros processos de soldagem o eletrodo E6012
constitua 60% da produo total de eletrodos.
Os eletrodos de classificao E6013 foram originalmente desenvolvidos para apresentar baixa
penetrao e cordes de solda planos. Essas caractersticas permitiram a soldagem de chapas
finas com esses eletrodos. Hoje em dia muitos eletrodos E6013 so empregados no lugar de
eletrodos E6012 graas ao arco mais suave, menos respingos e superfcie mais uniforme do
cordo.
Os eletrodos de classificao E7014, como indicado anteriormente, possuem p de ferro
adicionado formulao do revestimento dos eletrodos E6013. Essa adio permite que o eletrodo
seja soldado sob altas correntes de soldagem, resultando em taxa e eficincia de deposio mais
alta. As aplicaes do eletrodo E7014 so semelhantes s do eletrodo E6013.
Os eletrodos de classificao E7016 so, como j foi indicado anteriormente, bsicos de baixo
hidrognio. Essa combinao de caractersticas permite que esse eletrodo seja utilizado para soldar
alguns aos de maior teor de carbono e tambm alguns aos de baixa liga. Esse eletrodo tem sido
menos consumido por causa de sua taxa de deposio mais baixa e tambm menor eficincia de
deposio em relao ao eletrodo do tipo E7018.
Os eletrodos de classificao E7018 so de baixo hidrognio com adio de p de ferro. A
17
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quantidade considervel de p de ferro no revestimento e tambm uma quantidade de revestimento bem

maior permitem que esses eletrodos sejam aplicados sob correntes de soldagem mais altas que as
empregadas com os eletrodos E7016. O arco mais suave e a facilidade de soldagem do eletrodo E7018
tornam- no o favorito dos soldadores. Correntes de soldagem relativamente mais altas e adies de p de
ferro fundindo no metal de solda resultam em maiores taxas e eficincias de deposio. O eletrodo bsico
E7018 deposita o metal de solda de melhor qualidade para a soldagem de aos de baixo carbono. Sua
maior desvantagem que ele precisa ser mantido seco.
Eletrodos que absorveram umidade devido exposio atmosfera ou a outras fontes de umidade
depositam metal de solda com porosidade. Alm disso, os eletrodos E7018 no devem ser
aplicados na soldagem de passes de raiz em juntas de topo com abertura para no se correr o risco
de porosidade excessiva. Quando os eletrodos E7018 tiverem que ser empregados em passes de
raiz de juntas de topo, a raiz deve ser selada por um cobre-juntas.
Os eletrodos de classificao E7024 recebem grande quantidade de p de ferro em seu
revestimento (aproximadamente 50%). Dessa combinao de mais p de ferro no revestimento
resultam altssimas taxas de deposio e eficincias de deposio. Esses eletrodos esto limitados
s posies plana e horizontal em ngulo. A qualidade do metal de solda depositado por esses
eletrodos no to boa quanto a dos eletrodos E7018 (por exemplo, a ductilidade do metal de
solda depositado por um eletrodo E7024 menor que a do E7018 (veja a Figura 5).
Figura 5 - Taxa de deposio de eletrodos revestidos de dimetro 4,0 mm.
Taxas de deposio de eletrodos

A taxa de deposio de um determinado eletrodo revestido influncia substancialmente o custo
total do metal de solda depositado. A taxa de deposio a massa de metal de solda depositado
por unidade de tempo (de arco aberto). Ela aumenta com a corrente de soldagem dentro dos limites
de um determinado eletrodo. Como foi mostrado na Figura 5, um eletrodo E7024 de dimetro 4,0
mm pode depositar mais que o dobro que um eletrodo E6010. fcil de ver que pode ser
alcanada uma economia sensvel de mo de obra e custos indiretos se puder ser empregado um
dos eletrodos de maior taxa de deposio.
A eficincia de deposio de um determinado eletrodo revestido tambm tem seu efeito nos
custos da soldagem. Ela representa a massa de metal de solda depositado comparada com a
massa total de eletrodo consumido e expressa por um percentual (veja a Equao [1], a Tabela V
e a Tabela VI).
Na soldagem com eletrodos revestidos parte da massa do eletrodo perdida como escria,
respingos, fumos, gases e pontas. Se um eletrodo apresenta 65% de eficincia de deposio, isso
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18
significa que, para cada 100 g de eletrodo consumido, sero produzidos 65 g de metal depositado.
A perda com pontas a parte do eletrodo que descartada no considerada na eficincia de
deposio, visto que o comprimento da ponta varia com o soldador ou com a aplicao. A Tabela VI
ilustra como a perda das pontas afeta a eficincia de deposio. Um eletrodo E6010 possui uma
eficincia de deposio mdia real de 71,6% sem considerar a perda da ponta. O descarte de uma
19
19
ponta de comprimento 50 mm resulta numa queda do metal de solda depositado para 63,8%. De
modo similar, se forem descartadas pontas de comprimento 100 mm, a eficincia de deposio cai
para 42,6%.
Eficincia de
deposio mdia
(%)
Classe
E6010
E6011
E6012
E6013
E6014
E6016
E6018
E6020
E7024
E7027
Nota: inclui perda de ponta de 50 mm
63,8
68,5
66,9
66,8
64,6
62,8
69,5
65,2
66,8
68,6
Tabela V - Eficincia de deposio de eletrodos revestidos para aos carbono.
Comprimento
Metal depositado
Perda do eletrodo de
da ponta
E6010
comprimento 350 mm
(mm)
50
63,8
36,2
75
58,5
41,5
100
53,2
46,8
125
47,9
52,1
150
42,6
57,4
O eletrodo E6010 tem eficincia de deposio de 71,6%. Perdas devido escria, respingos e fumos.
Tabela VI - Perda da ponta dos eletrodos.
Parmetros de soldagem
A Tabela VII mostra os parmetros de soldagem recomendados para a soldagem com
eletrodos revestidos OK para aos carbono e suas respectivas taxas de deposio e eficincias de
deposio.
Eletrodo
AWS
OK 22.45P OK
22.50
E6010
E6010
OK 22.65P
E6011
OK 46.00
OK 46.13
OK 43.32
E6013
OK 33.80
E7024
OK 48.04
OK 48.06
OK 48.07
OK 55.00
E7018
E7018
E7018-1
E7018-1
20
Dimetro
(mm)
2,5
3,2
4,0
5,0
2,5
3,2
4,0
5,0
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
3,2
4,0
5,0
6,0
2,5
3,2
4,0
5,0
Corrente
(A)
60 80
80 140
90 180
120 250
40 75
60 125
80 180
120 230
50 70
60 100
80 150
105 205
155 300
130 170
140 230
210 350
270 430
65 105
100 150
130 200
185 270
Valor timo
(A)
75
100 / 130
140 / 170
160 / 190
75
120
150
180
50
85
125
140 / 160 / 180
180 / 200 / 220
140 / 180
180 / 210 / 240
245 / 270 / 290
320 / 360
90
120 / 140
140 / 170
200 / 250
TX. dep.
(kg/h)
0,7
0,9 / 1,0
1,3 / 1,3
1,5 / 1,6
0,6
1,0
1,7
1,9
0,6
0,7
1,0
1,2 / 1,4 / 1,6
1,5 / 1,7 / 1,9
1,9 / 2,3
2,4 / 2,9 / 3,3
3,4 / 3,8 / 4,1
4,3 / 5,3
0,8
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
2,2 / 2,4
Ef. dep.
(%)
72
76 / 69
74 / 64
75 / 70
61
71
77
73
73
73
73
76 / 74 / 71
74 / 71 / 73
72 / 71
71 / 73 / 69
69 / 71 / 68
72 / 69
66
72 / 71
75 / 74
76 / 75
20
Tabela VII - Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos revestidos OK para a soldagem de aos carbono.
Sistemas bsicos e cidos de escria

O tipo de escria produzida pelos eletrodos revestidos tem um efeito determinante na
qualidade do metal de solda. Os eletrodos E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 e outros
eletrodos celulsicos e rutlicos produzem escrias predominantemente formadas por dixido de
silcio (areia, slica, SiO2) e apresentam um comportamento cido. Sistemas cidos de escria no
refinam o metal de solda. Por outro lado, a escria dos eletrodos E7016, E7018 e de outros de
baixo hidrognio constituda principalmente de cal e fluorita, dois compostos que apresentam
comportamento bsico. Escrias bsicas realizam algum refino do metal de solda, resultando num
teor mais baixo de incluses no metlicas.
Vantagens e desvantagens de eletrodos revestidos para aos

carbono
So vrias as vantagens do processo de soldagem por eletrodos revestidos. o processo de
soldagem mais simples disponvel. Tudo o que se necessita de uma fonte de energia de corrente
constante, dois cabos eltricos e o eletrodo. o processo de soldagem mais flexvel no sentido que
pode ser empregado em qualquer posio de soldagem para quase todas as espessuras dos aos
carbono.
As desvantagens so que os eletrodos revestidos apresentam taxas de deposio mais baixas
que os outros processos, tornando-o menos eficiente. Alm disso, o uso de eletrodos revestidos
para aos carbono requer mais treinamento dos soldadores novos que os processos de soldagem
semi-automticos e automticos.
Captulo 3
ELETRODOS REVESTIDOS PARA A SOLDAGEM

DE AOS DE BAIXA LIGA
Aos de baixa liga
Aos de baixa liga so aqueles que possuem pequenas quantidades de elementos de liga
adicionados com objetivos especficos, ou seja, aumentar a resistncia mecnica, a tenacidade, a
resistncia corroso, a resistncia carepa, ou alterar a resposta ao tratamento trmico. Quase
todo o fabricante de aos produz uma famlia de aos de baixa liga vendidos sob marcas
comerciais conhecidas pelo mercado. Muitos dos aos so projetados para desenvolver suas
propriedades especficas, tais como alta resistncia ou tenacidade, na condio laminados a quente
e sob condies de resfriamento controladas, dispensando tratamentos trmicos subseqentes.
Outras composies de aos de baixa liga so projetadas para atingir suas propriedades
especficas aps os tratamentos trmicos como, por exemplo, aos que sofrem tmpera e
revenimento para atingirem alta resistncia com boa tenacidade. Os eletrodos revestidos para a
soldagem de aos de baixa liga so desenvolvidos, na maioria dos casos, mais para combinar as
propriedades mecnicas que a composio qumica exata do ao. Excees a essa regra so os
21
21
eletrodos ao cromomolibdnio (Cr-Mo), que precisam conter aproximadamente os mesmos teores de

elementos de liga do metal de base para atingir as propriedades deste.
Consequncias do hidrognio no ao de baixa liga

Uma das razes pelas quais os aos de baixa liga esto se tornando cada vez mais populares
foi a pesquisa extensiva que foi levada adiante para o desenvolvimento dos eletrodos para soldlos. Embora sejam necessrios cuidados e precaues especiais na soldagem dos aos de baixa
liga, possvel nos dias atuais sold-los com alto grau de confiabilidade. Porm, no foi sempre
assim. Durante a II Guerra Mundial, quando houve um aumento dramtico no uso de aos de alta
resistncia e baixa liga, houve tambm um correspondente aumento nos defeitos de soldagem.
Percebeu-se rapidamente que os aos temperveis no poderiam ser soldados da mesma maneira
e com os mesmos eletrodos que eram comumente empregados na soldagem dos aos carbono de
baixa resistncia. Atravs de muita pesquisa foi descoberto que o hidrognio aprisionado era o
responsvel pelos defeitos de solda, e o termo fragilizao pelo hidrognio tornou-se sinnimo de
um alerta vermelho de desastre iminente.
Quando compostos que contm hidrognio como gua, minerais, ou produtos qumicos esto
presentes no revestimento do eletrodo, como comum em eletrodos para aos carbono, o
hidrognio quimicamente ligado se dissocia em hidrognio atmico sob a ao do calor do arco. O
metal de solda fundido tem a capacidade de dissolver o hidrognio atmico. No entanto, logo que o
metal de solda se solidifica, perde sua capacidade de manter o hidrognio em soluo, e este
expelido para a atmosfera ou se difunde atravs da regio de soldagem. O ao e o metal de solda
no so to slidos quanto eles aparentam a olho nu, estando cheios de poros microscpicos. Os
tomos de hidrognio podem se mover para fora da regio do metal de solda e atingir a zona
termicamente afetada, que uma rea da maior importncia na soldagem, especialmente nos aos
de alta resistncia.
A zona termicamente afetada (ZTA, veja a Figura 6) a regio da solda que no se fundiu
durante a soldagem, porm sofreu mudanas microestruturais resultantes do calor induzido pela
soldagem. Essa regio pode se tornar um elo fraco em uma junta soldada que, em condies
normais, seria suficientemente resistente. Primeiramente, a estrutura granular da (ZTA) no to
refinada e, portanto, mais fraca que o metal de base circunvizinho ou que o metal de solda com
estrutura bruta de fuso. Em segundo lugar, se a ZTA se resfriar muito rapidamente em
determinados aos, forma-se uma estrutura cristalina frgil e dura conhecida como martensita. Os
poros relativamente grandes da zona termicamente afetada so stios naturais de captura do
hidrognio atmico. Quando dois tomos de hidrognio se encontram h uma unio imediata entre
eles para formar o hidrognio molecular (H2, estado gasoso). As molculas de hidrognio
resultantes so maiores que a estrutura cristalina do metal e podem ficar impedidas de migrarem
livremente. medida que mais e mais tomos de hidrognio migram at os poros e formam
molculas que permanecem aprisionadas, podem se desenvolver enormes presses internas. Os
aos carbono e os de mais baixa resistncia possuem plasticidade suficiente para acomodar as
tenses internas resultantes da presso do hidrognio de forma que no causem trincas no ao.
Por outro lado, aos que possuam alta dureza e alta resistncia no apresentam plasticidade
suficiente para acomodar a presso, e se houver muito hidrognio pode ocorrer fissurao.
22
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Figura 6 - A zona termicamente afetada.
O defeito causado, conhecido como fissurao a frio (veja a Figura 7), inicia-se na ZTA,
tornando-se particularmente perigoso porque a trinca no fica imediatamente aparente a olho nu.
Ela ocorre depois que o metal resfriou de 200C at a temperatura ambiente, e muitas vezes
chamada de trinca a frio. Esse defeito pode ocorrer logo aps o resfriamento at a temperatura
ambiente ou pode levar horas, dias, ou mesmo meses antes que acontea.
Figura 7 - Fissurao a frio.
Pr-aquecimento
Aos que so fortemente temperveis por meio de um resfriamento rpido da zona
termicamente afetada necessitam de controles de temperatura de pr-aquecimento e entrepasses.
Quando o praquecimento aplicado no ao, a taxa de resfriamento diminui. Manter a temperatura
constante entre os passes de solda tambm ajuda no controle da taxa de resfriamento.
Taxas de resfriamento menores evitam que o ao sofra excessivo endurecimento e, portanto,
minimiza a chance de ocorrer fissurao sob cordo. Quando essa tcnica combinada com o uso
de eletrodos revestidos de baixo hidrognio, pode-se esperar um alto grau de confiabilidade das
soldas.
A fabricao de eletrodos de baixo hidrognio

A descoberta de defeitos de solda relacionados ao teor de hidrognio difusvel deu incio ao
desenvolvimento de eletrodos de baixo hidrognio. As funes do revestimento em eletrodos de
baixo hidrognio (isto , proteo contra a atmosfera, estabilizao do arco, adio de elementos
de liga, etc) so bem parecidas com aquelas descritas no Captulo 2, mas o revestimento
formulado com ingredientes que no possuem hidrognio em sua composio qumica. Isso
principalmente alcanado pela eliminao de compostos orgnicos e qumicos com alto teor de
umidade. Realmente o controle dos nveis de umidade no revestimento crtico na fabricao e no
emprego de eletrodos de baixo hidrognio.
Adicionalmente eliminao do hidrognio na frmula do revestimento, o processo de
fabricao prev um ciclo de secagem a alta temperatura. Depois da extruso do revestimento na
alma, da mesma forma que na fabricao de eletrodos revestidos para aos carbono, os eletrodos
de baixo hidrognio so colocados num forno de secagem a baixa temperatura (de 150 C a 200
C), e ento ressecados num forno separado de alta temperatura (de 420 C a 480 C) por um
determinado perodo. Esse procedimento praticamente elimina toda a umidade e, para prevenir
contra a reabsoro da umidade naturalmente presente na atmosfera, os eletrodos so
imediatamente embalados em latas aps a ressecagem a alta temperatura.
Armazenagem e recondicionamento
23
23
Todos os eletrodos de baixo hidrognio absorvero alguma umidade do ar aps a abertura da lata. Por
isso, os eletrodos que no forem consumidos dentro de um determinado intervalo de tempo, devem ser
armazenados em uma estufa e mantidos a temperatura constante.
Diversos cdigos estruturais e militares permitem apenas tempos determinados de exposio,
que podem variar de 30 minutos at 8 horas dependendo de teor de elementos de liga do eletrodo,
da umidade relativa da rea de trabalho e do nvel crtico da aplicao. Se os eletrodos de baixo
hidrognio ficarem expostos atmosfera alm desses limites, devem ser descartados ou
ressecados numa estufa apropriada por um determinado intervalo de tempo a uma certa faixa de
temperatura.
As condies de ressecagem e de manuteno recomendadas para os eletrodos OK de baixo

hidrognio (bsicos) esto indicadas na Tabela XVI e na Tabela XVII.
Revestimentos resistentes umidade

A absoro de umidade merece uma ateno especial de usurios finais como estaleiros
navais e fabricantes de oleodutos situados em reas do mundo que apresentam alto nvel de
umidade relativa. Quando a temperatura e a umidade relativa aumentam, a probabilidade de
absoro de umidade no revestimento do eletrodo de baixo hidrognio tambm aumenta. Para
combater essa possibilidade, a maioria dos fabricantes de eletrodos desenvolveu nos ltimos anos
eletrodos de baixo hidrognio com revestimentos resistentes umidade. Esses revestimentos
reduzem a absoro de umidade em eletrodos que ficaram expostos ao ar por longos perodos,
acrescentando um grau extra de confiabilidade aos eletrodos de baixo hidrognio.
Os grficos mostrados na Figura 8a, na Figura 8b e na Figura 8c do uma idia da efetividade
de um revestimento resistente umidade. O mtodo escolhido para a realizao desses testes est
descrito na especificao AWS A5.5. Ele foi escolhido porque satisfaz s especificaes AWS e
sensvel apenas gua, tornando-o um dos mais precisos e confiveis mtodos de determinao
de umidade atualmente em uso.
Figura 8a - Efetividade do revestimento resistente umidade.
24
24
25
25
Figura 8b - Efetividade do revestimento resistente umidade.
Figura 8c - Efetividade do revestimento resistente umidade.
O cdigo estrutural AWS e as especificaes militares permitem, respectivamente, um mximo

de 0,40% e 0,20% de teor de umidade para os eletrodos de baixo hidrognio E70XX. Conforme j
foi exibido na Figura 8, esses eletrodos satisfazem a esses requisitos de baixa umidade at alm
dos tempos de exposio que so normalmente praticados em campo.
A especificao AWS A5.5

A absoro de umidade merece uma ateno especial de usurios finais como estaleiros
navais e fabricantes de oleodutos situados em reas do mundo que apresentam alto nvel de
umidade relativa. Quando
Com muito poucas excees, os eletrodos de baixa liga so feitos adicionando-se ao
revestimento os elementos de liga apropriados, e no empregando uma alma de ao ligado que
seja compatvel com o metal de base de baixa liga. Eletrodos revestidos para aos de baixa liga
so classificados em conformidade com a especificao AWS A5.5 da American Welding Society.
Esta especificao contm os requisitos de propriedades mecnicas e as condies de alvio de
tenses, os requisitos de composio qumica, e tambm os requisitos de integridade do metal de
solda. Os eletrodos so classificados sob essa especificao em conformidade com as
propriedades mecnicas e a composio qumica do metal de solda, com o tipo de revestimento, e
com a posio de soldagem. A classificao do eletrodo determinada pelo fabricante de acordo
com os resultados de seus prprios testes. O fabricante, portanto, garante que seu eletrodo atende
aos requisitos da especificao AWS.
As designaes alfanumricas empregadas para as classificaes de eletrodos revestidos de
baixa liga possuem o mesmo significado dos eletrodos para aos carbono, exceto que o(s)
componente(s) principal(is) da liga (so) indicado(s) por um sufixo alfanumrico.
Por exemplo, a classificao E7018-A1 indica:
Um eletrodo (letra E);
Um limite de resistncia mnimo de 70 ksi (70); observe que 70 ksi = 485 MPa;
Soldabilidade em todas as posies (1);
Bbaixo hidrognio com adio de p de ferro (8);
Contm normalmente 0,5% de molibdnio (A1).
26
26
A lista completa de composies nominais de ligas para essa especificao est na Tabela VIII.
A1
B1
B2
B2L
B3
B3L
B4L
B5
C3
C1
C2
D1
D2
M
G
0,5% Mo
0,5% Cr e 0,5% Mo
1,25% Cr e 0,5% Mo
1,25% Cr, 0,5% Mo e mx. 0,05% C
2,25% Cr e 0,5% Mo
2,25% Cr, 0,5% Mo e mx. 0,05% C
2% Cr, 0,5% Mo e mx. 0,05% C
0,5% Cr e 1,1% Mo
1% Ni
2% Ni
3% Ni
1,5% Mn e 0,3% Mo
1,75% Mn e 0,3% Mo
Conforme as composies cobertas pelas especificaes militares
Necessita de um teor mnimo de qualquer um dos seguintes elementos:
1,00% Mn, 0,80% Si, 0,50% Ni, 0,30% Cr, ou 0,20% Mo
Tabela VIII - Designaes nominais de liga para a especificao AWS A5.5.
Efeito dos elementos de liga

Molibdnio (Mo) - quando o metal de solda de ao doce sofre alvio de tenses, a tenso limite
de escoamento reduzida em aproximadamente 20 MPa ou mais e da mesma forma para a tenso
limite de resistncia. Quando 0,5% Mo adicionado solda, ambos o limite de escoamento e o
limite de resistncia permanecem constantes da condio como soldado at a condio com
tratamento trmico de alvio de tenses. A presena do molibdnio tambm aumenta a resistncia
mecnica do metal de solda.
Cromo (Cr) - quando o cromo adicionado ao metal de solda, aumentam a resistncia
corroso e formao de carepa a temperaturas altas. A combinao do cromo e do molibdnio d
ao metal de solda a caracterstica de manter os altos nveis de resistncia a temperaturas
relativamente altas.
Nquel (Ni) - o metal de solda de ao doce usualmente torna-se frgil a temperaturas abaixo de
-30 C. A adio de 1-3% de nquel ao metal de solda d a este a capacidade de manter a
tenacidade a temperaturas consideravelmente mais baixas. A presena do nquel tambm torna o
metal de solda mais resistente fissurao temperatura ambiente.
Mangans (Mn) - a presena de 1,5-2,0% de mangans no metal de solda aumenta a
resistncia trao e, quando adicionado tambm 0,3% de molibdnio, o metal de solda de alta
resistncia torna-se tambm resistente a trincas.
Deve ser observado que a especificao AWS A5.5 cobre no somente os eletrodos de baixa
liga e baixo hidrognio, como tambm todas as verses de eletrodos do tipo celulsicos, com
adies de titanato e de p de ferro. O significado das designaes da AWS est na Figura 9. Uma
lista completa de todos os eletrodos cobertos por essa especificao mostrada na Tabela IX.
27
27
Figura 9 - Classificao dos eletrodos revestidos para aos de baixa liga.
E7010-A1
E7011-A1
E7015-A1
E7016-A1
E7018-A1
E7020-A1
E7027-A1
--E8016-B1
E8018-B1
E8015-B2L
E8016-B2
E8018-B2
E8018-B2L
E8015-B4L
E8016-B5
E8016-C1
E8018-C1
E8016-C2
E8018-C2
E8016-C3
E8018-C3
--E9015-B3
E9015-B3L
E9016-B3
E9018-B3
E9018-B3L
E9015-D1
E9018-D1
E9018-M
--E10015-D2
E10016-D2
E10018-D2
E10018-M
E11018-M
E12018-M
--EXX10-G
EXX11-G
EXX13-G
EXX15-G
EXX16-G
EXX18-G
E7020-G
-----
Tabela IX - Classificao dos eletrodos para aos de baixa liga.
Propriedades mecnicas (AWS A5.5)

Tendo em vista que muitos aos de baixa liga necessitam de algum tipo de tratamento trmico
para aliviar as tenses internas originadas pelo processo de soldagem, a especificao AWS requer
a realizao de alguns testes no metal de solda depositado da maioria dos eletrodos de baixa liga
aps o corpo de prova ter sofrido alvio de tenses. Essa especificao permite apenas aos
eletrodos dos tipos E8016-C3, E8018-C3, E9018-M, E11018-M e E12018-M serem testados na
condio como soldados durante o processo de classificao.
Propriedades de impacto
Levando em considerao que muitos dos aos de baixa liga so desenvolvidos para servio a
baixa temperatura, as propriedades de impacto do metal de solda selecionado para unir esses aos
so muito importantes. Exceto para os tipos j mencionados no item anterior, todos os ensaios de
impacto so realizados em corpos de prova que tenham sofrido alvio de tenses. A Tabela X
estabelece os requisitos mnimos de valores de energia para os corpos de prova do tipo Charpy-V
em conformidade com a especificao AWS A5.5.
COMO SOLDADO
E7018-W1
E7018-W2
E7010-P1
E8010-P1
E8016-C3
E8018-C3
E7018-C3L E8016-C4
E8018-Cr
E9018-M E10018-M E11018-M
E12018-M
REQUISITO MDIO
MNIMO
27 J @ -18C
27 J @ -29C
27 J @ -40C
27 J @ -51C
27 J @ -59C
27 J @ -73C
27 J @ -101C
27 J @ -115C
28
ALVIO DE
TENSES
E8016-D3
E8018-D1
E8018-D3
E9015-D1
E9018-D1
E9018-D3
E10015-D2
E10016-D2
E10018-D2
E8016-C1
E8018-C1
E7015-C1L
E7016-C1L
E7018-C1L
E8016-C2
E8018-C2
E7015-C2L
E7016-C2L
E7018-C2L
E9015-C5L
28
Tabela X - Requisitos de impacto da especificao AWS A5.5.
Seleo do eletrodo apropriado

Como j foi afirmado anteriormente, eletrodos de baixa liga so frequentemente selecionados
levando mais em considerao as propriedades fsicas do ao a ser soldado do que sua
composio qumica. Essas propriedades fsicas resistncia, tenacidade, resistncia fluncia e
corroso refletem o tipo de servio para o qual o ao designado. O sufixo alfanumrico da
classificao do eletrodo fornece uma indicao do servio. Sempre que possvel, o eletrodo
deveria ser escolhido com base nos nveis apropriados de resistncia e no servio pretendido para
a junta soldada.
Condies de servio
A grande "famlia" dos aos que so comercializados na condio laminado e com controle de
resfriamento possuem um limite de escoamento mnimo de 345 MPa e um limite de resistncia
mnimo de 485 MPa. Os eletrodos que depositam um metal de solda de baixo hidrognio com
esses nveis de resistncia so empregados para soldar esses aos.
Alguns dos aos de alta resistncia so designados para uso a temperaturas subzero.
Eletrodos base de nquel (tipos C1, C2, C3) esto disponveis para tais aplicaes de baixa
temperatura.
Aos de baixa liga ao cromo-molibdnio so empregados em condies de servio de
temperaturas moderadamente altas. Tubulaes, caldeiras, etc. que so utilizadas extensivamente
em usinas de gerao de energia so fabricadas desses aos. Eletrodos de baixo hidrognio ao
cromo-molibdnio (tipos B1, B2, B3, etc.) so produzidos para soldar esses aos.
Muitas estruturas de pontes e outras expostas s intempries so fabricadas de aos
resistentes corroso atmosfrica. Esses aos de baixa liga, quando expostos s condies
atmosfricas, desenvolvem uma camada fina e aderente de xido (a ptina, da denominarem-se
aos patinveis) que evita a continuao do processo de oxidao e elimina a necessidade de
pintura. Para a soldagem desses aos esto disponveis eletrodos revestidos de baixa liga com
adies de cromo, nquel e cobre.
Aos de baixa liga temperados e revenidos normalmente apresentam alta resistncia mecnica
e boa tenacidade. Esses tipos de ao so empregados onde importante a reduo de peso da
estrutura. Esses aos so frequentemente utilizados em aplicaes militares como, por exemplo, na
fabricao de cascos resistentes de submarinos nucleares e de navios de guerra. A srie M de
eletrodos de baixo hidrognio e alta resistncia fabricada para a soldagem desses aos.
Oleodutos e gasodutos de aos de alta resistncia so atualmente fabricados com mais
freqncia que antigamente. Eletrodos celulsicos de baixa liga de classificao E7010, E8010 e
E9010 so usados na soldagem no campo.
Projetos de junta
29
29
Durante a soldagem de juntas em ngulo em aos de alta resistncia temperados e revenidos,

frequentemente ocorrem trincas de canto ao longo dos cordes de solda (veja a Figura 10). A trinca de
canto ocorre na zona termicamente afetada durante a contrao do metal de solda porque este apresenta
limites de escoamento e de resistncia maiores que os do metal de base. A soluo para esse problema
usar um eletrodo que produza um metal de solda de escoamento e resistncia menores e aumentar o
tamanho da perna para atender aos requisitos de resistncia mecnica da junta soldada.
Figura 10 - Trinca de canto em junta em ngulo.
Com um metal de solda bem menos resistente, seu limite de escoamento atingido durante a
contrao do resfriamento, de modo que ele se deforma sem sobrecarregar a zona termicamente
afetada do metal de base e no h formao de trincas.
Parmetros de soldagem
A Tabela XI mostra os parmetros de soldagem recomendados para a soldagem com eletrodos
revestidos OK para aos de baixa liga e suas respectivas taxas de deposio e eficincias de
deposio.
Eletrodo
OK 22.46P
OK 22.47P OK
22.48P
OK
22.85P
OK 73.03
OK 73.45
OK 74.55
OK 75.60
OK 75.75
OK 76.18
OK 76.28
OK 74.75
OK 75.65
OK 78.15
OK 75.77
30
AWS
E7010-G
E8010-G
E9010-G
E7010-A1
E7018-W1
E8018-G
E7018-A1
E9018-M
E11018-G
E8018-B2
E9018-B3
E9018-D1
E10018-G
E9018-G
E12018-G
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Valor timo
(A)
Tx. dep.
(kg/h)
Ef. dep.
(%)
3,2
4,0
5,0
80 140
90 180
120 250
100 / 130
140 / 170
160 / 190
0,9 / 1,0
1,3 / 1,3
1,5 / 1,6
76 / 69
74 / 64
75 / 70
2,5
3,2
4,0
5,0
65 105
100 150
130 200
185 270
90
120 / 140
140 / 170
200 / 250
0,8
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
2,2 / 2,4
66
72 / 71
75 / 74
76 / 75
3,2
4,0
5,0
2,5
3,2
4,0
100 150
130 200
185 270
65 105
100 150
130 200
120 / 140
140 / 170
200 / 250
90
120 / 140
140 / 170
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
2,2 / 2,4
0,8
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
72 / 71
75 / 74
76 / 75
66
72 / 71
75 / 74
30
Tabela XI - Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos revestidos OK para a soldagem de aos de baixa
liga.
Tipos de corrente
O eletrodo escolhido funcionar apenas com a fonte apropriada. A Tabela XII relaciona o tipo
de corrente para o qual cada eletrodo foi desenvolvido.
Classificao AWS
EXX10-X
EXX11-X
EXX13-X
EXX15-X
EXX16-X
EXX18-X
EXX20-X
EXX27-X
Corrente
CC+
CA ou CC+
CA ou CC+ ou CC
CC+
CA ou CC+
CA ou CC+
CA ou CC- (horizontal em ngulo)
CA ou CC+ ou CC- (plana)
CA ou CC- (horizontal em ngulo)
CA ou CC+ ou CC- (plana)
Tabela XII - Requisitos de corrente para diversas classes AWS de eletrodos.
Captulo 4
ARMAZENAGEM, TRATAMENTO E MANUSEIO

Devem ser tomadas certas precaues na armazenagem dos eletrodos revestidos,
principalmente os eletrodos bsicos de baixo teor de hidrognio, que so muito higroscpicos e
necessitam de cuidados especiais para que suas caractersticas no sejam afetadas.
Um eletrodo mido poder causar inmeros defeitos na solda: porosidade no incio ou mesmo
em todo o cordo de solda, trincas ao lado e sob o cordo, porosidade vermiforme, arco instvel,
respingos abundantes e acabamento ruim.
importantssimo, pois, que todos os usurios saibam cuidar convenientemente dos eletrodos
revestidos.
As latas, por ocasio de sua abertura, ficam inutilizadas para posterior armazenagem dos
eletrodos remanescentes, os quais devero ser imediatamente colocados numa estufa apropriada.
A forma ideal de se transportar e armazenar eletrodos revestidos em paletes. Tal sistema
evitar choques e danos s embalagens, garantindo sua estanqueidade original. As latas devero
ser sempre guardadas na posio vertical, com as pontas de pega voltadas para baixo, visando
preservar as pontas de arco, parte mais sensvel dos eletrodos revestidos.
recomendvel que a abertura seja feita pela remoo do fundo da lata; assim, ficar bem
mais fcil pegar os eletrodos na lata, pois a ponta de pega estar a descoberto, bem como a tampa
remanescente ser aquela que identifica o contedo em tipo, dimetro, comprimento e nmero de
produo.
O local de armazenagem dos eletrodos em suas embalagens originais dever ser
adequadamente preparado para permitir a manuteno das suas propriedades.
Dois aspectos devero ser considerados e bem controlados: a temperatura e a umidade
relativa do ar.
As condies de armazenagem recomendadas para os eletrodos revestidos OK podem ser

observadas na Tabela XIII.
Celulsicos
Demais tipos
31
Umidade relativa
70% mx.
50% mx.
Temperatura
+18 C a +50 C
+18 C mn.
31
Tabela XIII - Condies de armazenagem dos eletrodos revestidos OK .
Identificao de eletrodos revestidos midos

A sensibilidade dos eletrodos revestidos umidade do ambiente, no sendo de pleno
conhecimento dos usurios, implica na deteriorao do revestimento, e na consequente
necessidade de se efetuar uma ressecagem sobre eletrodos midos.
Durante a soldagem com eletrodos muito midos pode ser visto um vapor de condensao
branco. Se a soldagem com um eletrodo mido for interrompida, pode surgir uma trinca longitudinal
no revestimento, partindo da extremidade do arco.
A forma ideal de analisar a umidade do revestimento de um eletrodo realizar sua verificao
em laboratrio; existem vrios mtodos, sendo mais difundido aquele preconizado na especificao
AWS A5.1, onde, por exemplo, so ensaiados os eletrodos bsicos de baixo hidrognio a
temperaturas da ordem de 1.000 C.
Nos eletrodos que contm componentes orgnicos os ensaios so realizados normalmente a
temperaturas em torno de 100 C, sendo conveniente, e mesmo necessrio, um teor de umidade
superior a 1%, tendo em vista a boa aplicabilidade do eletrodo. Nos celulsicos o teor de umidade
adequado situa-se entre 3% e 7%.
A ressecagem de eletrodos revestidos

Os eletrodos celulsicos no so muito higroscpicos e, como admitem teores mais elevados
de umidade, dificilmente acarretam formao de porosidades, razo pela qual raramente
necessitam de ressecagem. o caso dos eletrodos celulsicos, cuja ressecagem deve ser evitada.
Os eletrodos bsicos so os nicos que aceitam ressecagem em temperaturas mais elevadas,
permitindo reduo drstica no teor de umidade do revestimento devido diminuio da gua
molecular de seus componentes sem prejuzo de suas propriedades.
Alguns pontos importantes devero ser considerados na ressecagem de eletrodos bsicos:
no prolongar a ressecagem por tempo alm do recomendado pelo fabricante do

consumvel;
controlar adequadamente a temperatura / tempo de ressecagem;
evitar ressecagem de grandes quantidades;
guardar os eletrodos ressecados em estufas apropriadas;
a ressecagem minimiza o hidrognio proveniente da umidade do revestimento em eletrodos
de baixo hidrognio;
sempre que possvel, devem ser seguidas as recomendaes do fabricante do consumvel;
ressecagem em fornos adequados, aplicvel para eletrodos bsicos, de altssimo
rendimento, rutlicos, para ferros fundidos e inoxidveis;
para celulsicos, a ressecagem deve ser evitada;
manuteno da ressecagem em estufas prprias.
Hidrognio difusvel
O teor de hidrognio difusvel normalmente medido em um volume do gs hidrognio (em ml)
nas condies normais de temperatura e presso para cada cem gramas (100 g) de metal
depositado.
Os teores de hidrognio difusvel para os diversos tipos de eletrodos revestidos OK podem
ser vistos na Tabela XIV.
Tipo de eletrodo
Celulsico
Rutlico
Bsico
32
Teor de hidrognio difusvel

acima de 30 ml/100 g
entre 15 e 30 ml/100 g
abaixo de 10 ml/100 g
32
Tabela XIV - Teor de hidrognio difusvel dos eletrodos revestidos OK .
O International Institute of Welding (IIW) classifica os teores de hidrognio difusvel nos

diversos nveis exibidos na Tabela XV.
Classificao IIW
muito baixo
baixo
mdio
alto
Teor de hidrognio difusvel

0 a 5 ml/100 g
5 a 10 ml/100 g
10 a 15 ml/100 g
acima de 15 ml/100 g
Tabela XV - Classificao de nveis de hidrognio difusvel (IIW).
Ressecagem
A Tabela XVI mostra a faixa de temperatura efetiva e o perodo de tempo real recomendado
para a ressecagem de eletrodos revestidos OK .

Tipo de eletrodo
Bsicos
Altssimo Rendimento
Rutlicos
Ferro Fundido
Inoxidveis Rutlicos
Inoxidveis Bsicos
Temperatura efetiva no pacote de eletrodos

( C)
325 25
275 25
80 10
80 10
275 25
225 25
Tempo real temperatura efetiva

(h)
1,5 0,5
1,5 0,5
1,5 0,5
1,5 0,5
1,5 0,5
1,5 0,5
Tabela XVI - Recomendaes de ressecagem de eletrodos revestidos OK
Manuteno
A Tabela XVII apresenta a faixa de temperatura efetiva na estufa de manuteno e na estufa
porttil (cochicho) recomendadas para os eletrodos revestidos OK .

Tipo de eletrodo
Bsicos
Altssimo Rendimento
Rutlicos
Ferro Fundido
Inoxidveis
33
Temperatura efetiva na estufa de manuteno

( C)
125 25
110 10
60 10
60 10
110 10
Temperatura efetiva no cochicho

(h)
115 35
100 20
60 10
60 10
100 20
33
Tabela XVII - Recomendaes de manuteno dos eletrodos revestidos OK .
Captulo 5
EQUIPAMENTOS
Uma das razes para a grande aceitao do processo SMAW a simplicidade do equipamento
necessrio. O equipamento de soldagem consiste na fonte de energia, no porta-eletrodos (tenaz) e
nos cabos e conexes (veja a Figura 11)
Figura 11 - Circuito de soldagem para o processo com eletrodos revestidos.
Porta-eletrodos - O porta-eletrodos (ou tenaz) conecta o cabo de solda e conduz a corrente de

soldagem at o eletrodo. O punho isolado usado para guiar o eletrodo sobre a junta de solda e
aliment-lo at a poa de fuso medida que ele consumido. Porta-eletrodos esto disponveis
em diferentes tamanhos e seus preos dependem de sua capacidade de suportar a corrente de
soldagem.
Terminal terra - O terminal terra utilizado para conectar o cabo terra pea. Pode ser
conectado diretamente pea ou bancada ou dispositivo ao qual a pea est posicionada.
Fazendo parte do circuito de soldagem, o terminal terra deve ser capaz de suportar correntes de
soldagem sem superaquecer devido resistncia eltrica.
Cabos de solda - O cabo do eletrodo e o cabo terra so partes importantes do circuito de
soldagem. Eles devem ser muito flexveis e ter um bom isolamento resistente ao calor. As conexes
no porta-eletrodo, o terminal terra e os terminais da fonte de energia devem ser soldados ou bem
prensados para assegurar baixa resistncia eltrica. O dimetro do cabo deve ser suficiente para
conduzir a corrente eltrica com um mnimo de queda de tenso. O aumento no comprimento do
cabo torna necessrio o aumento em seu dimetro para diminuir a resistncia eltrica e a queda de
tenso. A Tabela XVIII lista os dimetros de cabo sugeridos para diversas correntes de soldagem e
comprimentos de cabo.
Comprimento total do cabo (m)

30
75
150
Queda
Queda
Queda
Queda
de
de
de
de
Cabo
Cabo
Cabo
Cabo
tenso
tenso
tenso
tenso
#3
1,8
#2
2,9
#1
5,7
#0
9,1
#2
1,8
#1
2,5
#0
5,0
#0
9,9
#0
1,7
#0
3,0
#00
5,9
#000
9,3
#00
1,8
#000
2,5
#0000
5,0
#0000
9,9
#00
2,0
#0000
2,5
------Quedas de tenso no incluem quedas causadas por conexes, porta-eletrodos ou pea de trabalho deficientes
Faixa de
corrente de
soldagem (A)
20 a 180
30 a 250
60 a 375
80 a 500
100 a 600
34
15
Queda
de
180 A
200 A
300 A
400 A
500 A
34
Tabela XVIII - Queda de tenso nos cabos de solda em funo das correntes de soldagem e dos comprimentos dos cabos.
Outros equipamentos
As ferramentas de limpeza so a picadeira, a escova de ao, a escova rotativa, a lixadeira e a
maquita. O equipamento de proteo individual consiste nas mscaras, nos culos, no casaco, no
avental, nas mangas, nas luvas, nas polainas e no gorro.
Fontes de energia
A soldagem com eletrodos revestidos pode empregar tanto corrente alternada (CA) quanto
corrente contnua (CC), porm em qualquer caso a fonte selecionada deve ser do tipo corrente
constante. Esse tipo de fonte fornecer uma corrente de soldagem relativamente constante
independentemente das variaes do comprimento do arco causadas pelas oscilaes da mo do
soldador. A corrente de soldagem determina a quantidade de calor proveniente do arco eltrico e,
desde que ele permanea relativamente constante, os cordes de solda sero uniformes em
tamanho e em forma.
Tenso em vazio (fontes CA) - A tenso em vazio do equipamento de soldagem deve ficar
preferencialmente na faixa de 50 V a 100 V. Quanto maior for a tenso em vazio, maior ser a
facilidade de abertura do arco.
Tipos de corrente - A corrente contnua confere melhor estabilidade ao arco. CC+ significa
polaridade reversa, isto , o eletrodo ligado ao plo positivo e a pea ao negativo. CC-
polaridade direta, isto , o eletrodo ligado ao plo negativo e a pea ao positivo.
Na corrente alternada no existe polaridade definida. H uma tendncia a maior instabilidade
do arco e a perda nos cabos menor.
Tipos de fontes - Os transformadores fornecem somente corrente alternada. Os retificadores
transformam a corrente alternada da rede em corrente contnua disponvel para a soldagem. Os
geradores podem fornecer corrente contnua ou corrente alternada. Os inversores fornecem
corrente contnua e podem ser portteis.
Seleo de fontes de energia

O emprego de uma fonte CA, CC ou CC/CA depende do tipo de soldagem a ser realizada e
dos eletrodos utilizados. Os seguintes fatores devem ser considerados:
35
seleo do eletrodo - o uso de uma fonte CC permite o emprego de uma faixa maior de
tipos de eletrodos. Enquanto a maioria dos eletrodos designada para ser utilizada com CC
ou CA, alguns s funcionaro apropriadamente com CC.
espessura do metal de base - fontes CC podem ser utilizadas para a soldagem tanto de
sees espessas quanto de peas finas. Chapas finas so soldadas mais facilmente com
CC porque mais fcil abrir e manter o arco a nveis baixos de corrente.
distncia pea - se a distncia da pea fonte for grande, CA a melhor escolha, visto
que a queda de tenso pelos cabos menor que CC. Mesmo que os cabos sejam
fabricados de cobre ou de alumnio (ambos bons condutores), a resistncia neles torna-se
maior quando seu comprimento aumenta. Em outras palavras, uma leitura de tenso tomada
entre o eletrodo e a pea ser bem menor do que a leitura tomada nos terminais de sada da
fonte. Esse fenmeno conhecido como queda de tenso.
posio de soldagem - como CC pode ser operada a correntes de soldagem mais baixas,
mais adequado para a soldagem nas posies sobrecabea e vertical que a soldagem
com CA. Esse tipo de corrente pode ser empregado para a soldagem fora de posio se
forem selecionados eletrodos adequados.
sopro magntico - quando se solda com CC, campos magnticos so originados atravs
35
da solda. Em soldas que apresentam variaes na espessura e formas irregulares esses campos
magnticos podem afetar o arco tornando-o fora de controle em termos de direo. Essa condio
especialmente incmoda quando se soldam cantos. CA raramente causa esse problema por causa do
campo magntico com rpida reverso produzido.
Combinaes de fontes que produzam ambas CA e CC esto disponveis e proporcionam a
versatilidade necessria para selecionar a corrente de soldagem adequada para a aplicao.
Quando se emprega uma fonte CC aparece a questo do uso da polaridade negativa ou
positiva. Alguns eletrodos funcionam com CC+ e com CC-, e outros somente com CC+ ou somente
com CC-. A corrente contnua flui numa direo no circuito eltrico, e esse fluxo unidirecional e a
composio do revestimento do eletrodo tero um efeito preciso no arco e no cordo de solda. A
Figura 12 mostra as conexes e os efeitos das polaridades direta (CC-) e reversa (CC+).
Figura 12 - Conexes e efeitos da corrente contnua
O eletrodo no plo negativo (CC-) produz soldas com menor penetrao; no entanto, a taxa de
fuso do eletrodo alta. O cordo de solda largo e raso como mostrado em A na Figura 12. Por
sua vez, o eletrodo no plo positivo produz soldas com maior penetrao e um cordo de solda
mais estreito como mostrado em B na Figura 12.
Enquanto a polaridade afeta a penetrao e a taxa de queima, o revestimento do eletrodo
tambm apresenta forte influncia nas caractersticas do arco.
BIBLIOGRAFIA
The ESAB Filler Metal Technology Course ESAB Welding and Cutting Products, 2000.
Tecnologia da Soldagem, Paulo Villani Marques
Belo Horizonte MG
So Paulo SP
Rio de Janeiro RJ
36
vendas_bh@esab.com.br
vendas_sp@esab.com.br
vendas_rj@esab.com.br
36
Porto Alegre RS
Salvador - BA
vendas_pa@esab.com.br
vendas_sa@esab.com.br
FORTE COM VOC
www.esab.com.br
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Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por

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Em 1890, N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram, independentemente, a

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chapas de espessura variando de 3 mm a 40 mm.

SOLDAGEM A ARCO ELTRICO COM ELETRODOS

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Figura 1 - Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido.

ELETRODOS REVESTIDOS PARA A SOLDAGEM

Figura 2 - Efeito da concentricidade do revestimento.

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Funes dos revestimentos dos eletrodos

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tambm controla o contorno, a uniformidade e a aparncia geral do cordo de solda. Isso

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caractersticas da posio de soldagem - a adio de certos ingredientes no revestimento,

posio (posies vertical e sobrecabea). As caractersticas da escria principalmente a

Classificao dos ingredientes do revestimento

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formador de escria -estabilizador do arco

aglomerante agente fluxante

formador de gases agente fluxante

formador de escria - agente fluxante

aglomerante -estabilizador do arco

Tabela I - Composio e funo dos constituintes do revestimento dos eletrodos.

elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos

Rutlico - O revestimento rutlico apresenta as seguintes caractersticas:

consumvel de uso geral;

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Bsico - O revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas:

adio de p de ferro (rutlico/bsico);

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Figura 3 - Equipamento para soldagem por gravidade do eletrodo OK 33.80.

A especificao AWS A5.1

Figura 4 - Classificao de eletrodos revestidos para aos carbono.

Tabela II -Classificao dos eletrodos para aos carbono.

Essas classificaes em conformidade com a especificao AWS A5.1 so determinadas

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A American Society of Mechanical Engineers (ASME) utiliza na ntegra as especificaes de eletrodos da

Composio qumica do metal de solda (AWS A5.1)

Tabela II -Classificao dos eletrodos para aos carbono.

Propriedades mecnicas (AWS A5.1)

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Tabela IV - Propriedades mecnicas dos eletrodos revestidos para aos carbono.

Caractersticas individuais dos eletrodos revestidos

eletrodos E6010 foram originalmente desenvolvidos para proporcionar uma atividade de

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Seleo do eletrodo adequado para aos carbono

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posio de soldagem - a posio de soldagem determinar se ser empregado um eletrodo para

Usos tpicos dos eletrodos pela sua classificao

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quantidade considervel de p de ferro no revestimento e tambm uma quantidade de revestimento bem

Figura 5 - Taxa de deposio de eletrodos revestidos de dimetro 4,0 mm.

Taxas de deposio de eletrodos

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Tabela V - Eficincia de deposio de eletrodos revestidos para aos carbono.

Tabela VI - Perda da ponta dos eletrodos.