k

OFICINA ESPANOLA
DE
PATENTES Y MARCAS

19

k
kInt. Cl. : B24D 3/28

11 N
umero de publicacion:

2 123 772

51

ESPANA

B24D 11/00
B24B 7/18
B24D 13/18
A47L 13/17

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

12

kNumero de solicitud europea: 94909425.4

kFecha de presentacion : 21.12.93
kNumero de publicacion de la solicitud: 0 688 257
kFecha de publicacion de la solicitud: 27.12.95

T3

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54 Ttulo: M
etodo y artculo para pulir piedra.

73 Titular/es:

72 Inventor/es: Christianson, Todd, J.

74 Agente: Elzaburu M
arquez, Fernando

30 Prioridad: 12.03.93 US 30787

Minnesota Mining and Manufacturing

Company
3M Center, P.O. Box 33427
St. Paul, Minnesota 55133-3427, US

45 Fecha de la publicaci
on de la mencion BOPI:

16.01.99

ES 2 123 772 T3

45 Fecha de la publicaci
on del folleto de patente:

16.01.99

Aviso:

k
k
k

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacion en el Boletn europeo de patentes,
de la mencion de concesion de la patente europea, cualquier persona podra oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicion debera formularse por escrito y estar
motivada; solo se considerara como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposici
on (art 99.1 del Convenio sobre concesion de Patentes Europeas).
Venta de fasc
culos: Oficina Espa
nola de Patentes y Marcas. C/Panam
a, 1 28036 Madrid

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DESCRIPCION

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Este invento se refiere a un metodo para pulir piedra con un artculo abrasivo. El artculo abrasivo
comprende un respaldo que tiene una pluralidad de partculas abrasivas aglutinadas al respaldo por medio
de un aglutinante el
astico que comprende una resina polimerizada por adici
on.
Los materiales petreos, tales como marmol y granito, se utilizan ampliamente en edificios, monumentos, viviendas, oficinas y construcciones similares. Los materiales petreos se pueden producir
sinteticamente o extraer en una cantera a partir de dep
ositos naturales en la tierra. En algunos casos, es
deseable disponer de un acabado muy liso o de alto brillo en la superficie expuesta de la piedra. Con el
fin de conseguir este alto brillo, la piedra se somete tpicamente a varias operaciones. En primer lugar, la
piedra se extrae de una cantera o de una mina. Despues, se corta a la longitud o a las dimensiones que
se deseen, por ejemplo mediante una sierra de pelo (helicoidal) revestida con un abrasivo. Si el material
petreo necesita ser dimensionado adicionalmente, o si se desea una superficie contorneada, puede ser
dimensionado con abrasivos aglutinados (partculas de abrasivo y aglutinante moldeadas para dar una
masa endurecida). En esta operacion, puede haber varios tipos y calidades de abrasivos aglutinados que
se utilicen. Adicionalmente, los defectos superficiales en la superficie de la piedra pueden eliminarse con
productos abrasivos que comprenden partculas abrasivas aglutinadas entre s en un aglutinante met
alico,
citados como abrasivos aglutinados con metales, tales como los conocidos bajo la denominaci
on comercial Abrasivos Flexibles de Diamante Aglutinado con Metal, 3M, Calidades M250, M125, M74, M40
y M20, comercialmente disponibles de Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, MN
(conocida como 3M). Finalmente, la piedra es pulida con un artculo abrasivo para dar un acabado o
brillo superficial deseado. El termino brillo se refiere a la brillantez o lustre de la superficie e implica
la capacidad de la superficie para reflejar luz. La operacion de pulimentacion eliminara generalmente
cualesquiera defectos y ara
nazos remanentes, producidos por anteriores operaciones de abrasi
on. En la
operaci
on de pulimentacion, puede utilizarse una serie de artculos abrasivos con calidades cada vez mas
finas. Un ejemplo de uno de tales productos es el conocido por la denominaci
on comercial Abrasivos
Flexibles de Diamante Aglutinado con Resina, 3M, calidades R30, R10 y R2, comercialmente disponibles
de 3M.
El documento de Patente Europea EP-A-0.400.658 se refiere a una almohadilla afinadora en una u
nica
operaci
on destinada a usarse en aplicaciones oft
almicas, que tiene sobre una base, unos revestimientos de
confeccion y encolado de diferente dureza, curados por radiaci
on, que contienen los granos abrasivos. El
documento de Patente Belga BE-A-678.427 describe artculos abrasivos.
Para conseguir un alto brillo, debe reducirse sustancialmente la profundidad media de los ara
nazos.
Si la profundidad de los ara
nazos no se redujese, la luz no podra ser reflejada especularmente, dando
como resultado un menor brillo. Lo que se desea en la industria de los abrasivos es un metodo eficaz para
proporcionar un alto brillo sobre una superficie de piedra.
De acuerdo con el presente invento, se presenta un metodo para afinar piedra en el que la piedra tiene
al menos una superficie expuesta, estando el metodo caracterizado por las operaciones de:
a) poner en contacto de friccion un artculo abrasivo con la superficie expuesta de la piedra; y

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b) afinar la superficie expuesta de la piedra con el artculo abrasivo, preferiblemente en presencia

de agua, incluyendo el artculo abrasivo una pluralidad de partculas abrasivas adheridas a un
respaldo flexible por un aglutinante, formando las partculas abrasivas y la resina curada un material
compuesto abrasivo resiliente, incluyendo el aglutinante una resina curada derivada de una resina
que tiene una pluralidad de unidades insaturadas polimerizables por adici
on. Tal como se utiliza en
el presente contexto, el termino unidades incluye mon
omeros y oligomeros. El termino afinar,
cuando se refiere al metodo del invento, incluye pulir (es decir, aumentar el brillo), pero incluye
tambien metodos en los que no se mejora sustancialmente el brillo sino que se reduce la profundidad
media de los ara
nazos en la superficie.
Otro aspecto del invento se orienta al artculo abrasivo u
til en el metodo del invento, estando el artculo
abrasivo caracterizado por partculas abrasivas adheridas a un respaldo flexible mediante un aglutinante,
formando las partculas abrasivas y el aglutinante un material compuesto abrasivo resiliente que tiene
una dureza no mayor que 20 HK pero al menos de 1 HK, incluyendo el aglutinante una resina curada que
se deriva de una resina que tiene una pluralidad de unidades insaturadas polimerizables por adici
on y una
cantidad eficaz de un plastificante, estando las partculas abrasivas presentes en el material compuesto
en una cantidad que fluct
ua desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 25 (m
as preferiblemente
que fluct
ua desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 15) por ciento en peso con respecto del
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peso del material compuesto. Tal como se utiliza en este contexto, la expresion cantidad eficaz de un
plastificante significa que el plastificante esta presente en el material compuesto en una cantidad suficiente
para reducir la temperatura de transici
on vtrea de la resina curada, preferiblemente por al menos 10 C.
Esto hace efectivamente al material compuesto mas resiliente durante una abrasion.
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Un artculo abrasivo preferido incluye un respaldo de poliester tejido en telar que tiene unas superficies principales primera y segunda, que est
a sellado en al menos una de sus superficies principales con
un revestimiento previo al de encolado a base de una resina termopl
astica, preferiblemente de una resina
termoplastica de poliester. Nodulos discretos de material compuesto abrasivo est
an adheridos a la resina
de preencolado.
Tal como se utiliza en el presente contexto, una resina que comprende una pluralidad de unidades
insaturadas polimerizables por adici
on se polimeriza a traves de un mecanismo de radicales libres o
ionico en sitios de insaturaci
on del mon
omero (es decir, en sitios -C=C-). Durante el proceso de curado
o polimerizacion, se generan radicales libres o iones exponiendo la resina (o la resina mas el iniciador,
cuando sea necesario) a una fuente de energa tal como radiacion de ultravioletas, radiaci
on visible, un
haz de electrones u otra fuente similar. Otra fuente u
til de energa es la energa termica. Las resinas que
son u
tiles para formar artculos abrasivos u
tiles en el invento incluyen preferiblemente monomeros seleccionados entre acrilatos, acrilamidas y compuestos vinlicos. Un aglutinante preferido se deriva de una
combinacion de una resina oligomerica de uretano acrilado, una resina monom
erica de uretano acrilado,
un plastificante y un agente de suspensi
on, siendo este u
ltimo u
til como un modificador de la reologa al
revestir con el precursor de aglutinante sobre el respaldo.
Aglutinantes u
tiles en el invento se forman preferiblemente a partir de una composici
on precursora
de aglutinante, que comprende una resina insaturada polimerizable por adici
on y puede comprender
ingredientes opcionales. (Tal como se utiliza en el presente contexto, el termino de resina es un termino
general que designa mon
omeros, oligomeros y combinaciones de estos). Despues de que la resina insaturada polimerizable por adici
on se haya curado (es decir, polimerizado), la masa curada se designa
entonces como un aglutinante. Por lo tanto, es importante asegurar que ingredientes opcionales no
interfieran sustancialmente con el proceso de curado, ni lleven la dureza del material compuesto fuera del
margen deseado.
El termico afino significa que se reduce la profundidad media de los ara
nazos de la superficie original
de la piedra y/o se aumenta el brillo, al ser medido utilizando un equipo cl
asico. Un modo de medir
la profundidad de los ara
nazos consiste en usar un perfil
ometro que examina y rastrea la superficie
de la piedra. La operacion de afinar pulir
a la superficie de la piedra de tal manera que se reducir
a la
profundidad media de los ara
nazos, generando con ello un mayor brillo.
El termino flexible cuando se refiere al respaldo preferido, denota que el artculo abrasivo es capaz de
adaptarse a irregularidades superficiales existentes en la piedra, tales como rincones, costuras, letras grabadas, y otras similares. El termino resiliente, cuando se utiliza con referencia al material compuesto,
significa que este material compuesto es capaz de deformarse junto con el respaldo, y es capaz de pulir
eficazmente superficies de piedra, para aumentar el brillo. Para satisfacer estas propiedades preferidas,
se ha descubierto que el material compuesto tiene preferiblemente una dureza Knoop (HK de Knoop
armol, pero al menos de 1 HK, siendo medida
Hardness) no mayor que 15 HK (Kgf /mm2) para afinar m
la HK usando una carga de 100 gramos. Observese que la maxima dureza Knoop puede ser tan alta como
de 20 HK, dependiendo de la superficie de piedra. Por ejemplo, puede ser necesario emplear materiales
compuestos que tengan una dureza de aproximadamente 20 HK cuando se afine granito. Cuando se
utiliza en la presente memoria el valor m
aximo de 15 HK, este designa al marmol como material petreo.
En contraste con ello, las resinas fen
olicas curadas exhiben unos valores de dureza de aproximadamente
50 HK.
Antes de afinar la piedra, la superficie de la piedra tiene tpicamente defectos o ara
nazos bastos que
quedan del proceso de modificaci
on fsica. Durante el afinamiento, estos defectos o ara
nazos bastos se
reducen en cuanto a profundidad o se eliminan y se genera una superficie de mayor brillo. Puede utilizarse
mas de un artculo abrasivo en la operacion de afinar, es decir que puede utilizarse una serie de artculos
abrasivos que empleen partculas abrasivas de diferentes calidades. La operacion de afinar comienza tpica
y preferiblemente con un artculo abrasivo que tiene un mayor tama
no medio de partculas abrasivas y
se desarrolla pasando por una serie de artculos abrasivos que tienen un tama
no medio de partculas
abrasivas inferior que el del artculo precedente. Durante la operacion de afinar, se aumenta el brillo de
la superficie de piedra, preferiblemente hasta llegar a un alto brillo (es decir, mayor que un ndice de
brill
ometro de 60 con un angulo de incidencia de 60 ).
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Los artculos abrasivos del invento son inesperadamente m

as duraderos (es decir, tienen una vida u
til
mas prolongada) cuando se utilizan para pulir una diversidad de superficies de piedra.
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La Figura 1 es una vista en planta de un artculo abrasivo preferido de acuerdo con el invento;
la Figura 2 es una secci
on transversal ampliada, tomada a lo largo de la lnea 2-2, del artculo abrasivo
ilustrado en la Figura 1;

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la Figura 3 es una vista en seccion ampliada de una segunda realizacion de un artculo abrasivo de
acuerdo con el invento;
la Figura 4 es una vista en secci
on ampliada de una tercera realizaci
on de un artculo abrasivo de acuerdo
con el invento;

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la Figura 5 es una vista en planta de una cuarta realizaci

on de un artculo abrasivo de acuerdo con el
invento;
la Figura 6 es una vista en planta de una quinta realizaci
on de un artculo abrasivo de acuerdo con el
invento;

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la Figura 7 es una vista en seccion ampliada de otra realizacion de artculo abrasivo de acuerdo con el
invento; y
la Figura 8 es una vista en planta de otro artculo abrasivo preferido de acuerdo con el invento.

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Este invento se refiere a un metodo para afinar (preferiblemente pulir) piedra con un artculo abrasivo,
que comprende una pluralidad de partculas abrasivas que estan aglutinadas a un respaldo por medio de
un aglutinante que comprende una resina curada derivada de una resina que comprende una pluralidad
de unidades insaturadas polimerizables por adici
on.
El termino piedra, es naturalmente un termino amplio, y en la presente memoria incluye roca gnea,
sedimentaria, metamorfica o hbrida. Ejemplos de tipos de piedra, que pueden beneficiarse del metodo
de este invento, incluyen granitos, piedras calizas (inclusive m
armol), esquisto (inclusive pizarra), piedras
areniscas (inclusive cuarzo) y basaltos. Los granitos son rocas gneas compuestas principalmente por
feldespato alcalino, cuarzo y plagioclasa.
El uso final de la piedra puede encontrarse en una vivienda o un entorno comercial. La piedra puede
utilizarse para finalidades decorativas o finalidades estructurales. Ejemplos de usos decorativos y/o estructurales incluyen artesonados, l
apidas, monumentos, z
ocalos, baldosas de suelos (inclusive terrazo),
pelda
nos de escaleras, columnas, husos, encimeras de mesas, paramentos de chimeneas de le
na, encimeras
de mostradores, paredes, muros, b
ovedas, aceras, patios, umbrales, pisos, escalones y otros similares.
La piedra tendr
a al menos una superficie que haya de pulirse. Las dimensiones de la piedra pueden
variar, desde muy peque
nas a muy grandes. Por ejemplo, estas dimensiones pueden ser desde aproximadamente 0,1 milmetros (tales como unos granos de m
armol en un terrazo) hasta por encima de decenas
de metros. Tpicamente, las dimensiones de la piedra fluctuaran desde aproximadamente 0,1 milmetros
hasta 5 metros. Tal como se ha se
nalado anteriormente, la superficie de piedra puede ser relativamente
plana o puede tener alg
un contorno asociado con ella. Estos contornos pueden presentarse en la forma
de curvas o esquinas.
Artculos abrasivos u
tiles para afinar piedra
A. Aglutinantes

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El aglutinante funciona para adherir (lo que se designa algunas veces en el presente contexto como
aglutinar) las partculas abrasivas unas a otras y al respaldo. La dureza del aglutinante, y por lo tanto
la dureza del material compuesto de aglutinante y partculas abrasivas, es crtica para el comportamiento
del artculo abrasivo del invento durante el afinamiento de la superficie de la piedra. Los aglutinantes
preferidos son los que dan como resultado que la dureza del material compuesto sea menor que 15 HK
(para pulir m
armol), fluctuando m
as preferiblemente entre aproximadamente 3 y aproximadamente 9,
pero en todos los casos sea al menos de aproximadamente 1 HK. Los materiales compuestos que tienen
una dureza situada dentro de estos m
argenes dan como resultado un artculo abrasivo que afina muy
eficazmente superficies petreas y genera un alto brillo en esas superficies. Si la dureza del material compuesto es demasiado alta, entonces el artculo abrasivo resultante ser
a realmente demasiado eficaz y no
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afinar
a la superficie de la piedra, o no aumentara el brillo. (Tal como se utiliza en la presente memoria
el termino eficaz cuando se refiere a una abrasion, significa un alto nivel de eliminacion de piedra por
unidad de tiempo y una perdida correspondientemente baja de artculo abrasivo, en la misma unidad de
tiempo. La primera se cita tpicamente como corte mientras que la segunda se cita como desgaste).
5

Las determinaciones de la dureza Knoop se realizaron esencialmente utilizando el metodo descrito en

la norma C-849 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales (American Society for Testing
Materials ASTM), que se incorpora en el presente documento por su referencia. La dureza Knoop tiene
unidades de Kgf /mm2 en este documento.
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La expresion resinas que comprenden una pluralidad de unidades insaturadas polimerizables por
adicion incluye resinas en las que la polimerizacion se inicia y propaga por radicales libres o por iones
(inclusive aniones o cationes) y se entiende que los terminos polimerizable y polimerizado incluyen
reacciones tanto de crecimiento de cadenas como de reticulacion. En el presente invento, la polimerizacion
se inicia exponiendo el precursor de aglutinante a una fuente de energa (en presencia de un iniciador, si
es necesario) tal como energa termica o energa de radiacion. Ejemplos de energa de radiacion adecuada
incluyen radiaci
on en partculas tal como una irradiaci
on por haces de electrones y otras similares, y
radiacion no en partculas, tal como una radiacion ultravioleta y luz visible.
Ejemplos de resinas que se curan mediante un mecanismo de radicales libres y que son u
tiles en el
invento, incluyen uretanos acrilados, epoxidos acrilados, poliesteres acrilados, compuestos etilenicamente
insaturados, derivados de aminoplastos que tienen grupos carbonilo insaturados colgantes, derivados de
isocianuratos que tienen al menos un grupo acrilato colgante, derivados de isocianatos que tienen al menos un grupo acrilato colgante, y sus mezclas y combinaciones. Se entiende que el termino acrilado
incluye mon
omeros, oligomeros y polmeros mono-acrilados, mono-metacrilados, multi-acrilados y multimetacrilados.
Los preferidos uretanos acrilados son esteres diacrilatos de poliesteres o polieteres terminados en hidroxi y prolongados con diisocianato. El peso molecular medio de las preferidas resinas oligomericas de
uretanos acrilados fluct
ua desde aproximadamente 300 a aproximadamente 10.000, con mayor preferencia
desde aproximadamente 400 a aproximadamente 7.000. Ejemplos de uretanos acrilados comercialmente
disponibles de este tipo incluyen los que se conocen por las denominaciones comerciales Uvithane 782,
Uvithane 783, Uvithane 788 y Uvithane 893 (disponibles a partir de Morton Thiokol Chemical),
CN953, CN954, CN955, CN960 y CN974 (disponibles a partir de Sartomer Company, West
Chester, PA) y CMD 6600, CMD 8400 y CMD 8805 (disponibles a partir de Radcure Specialties,
Louisville, KY).
Ejemplos de preferidos epoxidos acrilados son esteres diacrilatos de resinas epoxdicas, tales como los
esteres diacrilatos de una resina epoxdica de bisfenol A. Ejemplos de ep
oxidos acrilados comercialmente
disponibles incluyen los que se conocen por las denominaciones comerciales CMD 3500, CMD 3600
y CMD 3700 (disponibles a partir de Radcure Specialties) y CN103, CN104, CN111, CN112
y CN114 (disponibles a partir de Sartomer Company).
Ejemplos de preferidos acrilatos de poliester incluyen los que se conocen por las denominaciones comerciales Photomer 5007 y Photomer 5018 (disponibles a partir de Henkel Corporation).
La expresion resinas etilenicamente insaturadas incluye compuestos tanto monomericos como polimericos que contienen atomos de carbono, hidr
ogeno y oxgeno, y opcionalmente de nitrogeno y los
hal
ogenos. Atomos de oxgeno o nitr
ogeno, o ambos, est
an presentes generalmente en grupos de eteres,
esteres, uretanos, amidas y ureas. Las resinas etilenicamente insaturadas para usarse en la producci
on
de artculos abrasivos u
tiles en el invento tienen preferiblemente un peso molecular de menos que aproximadamente 4.000 y son preferiblemente esteres preparados a partir de la reacci
on de compuestos que
contienen grupos monohidroxlicos alifaticos o grupos polihidroxlicos alifaticos y acidos carboxlicos insaturados, tales como acido acrlico, acido metacrlico, acido itac
onico, acido crot
onico, acido isocrot
onico,
acido maleico y otros similares. Ejemplos representativos de resinas acrlicas incluyen acrilatos de isobornilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, estireno, divinilbenceno, vinil-tolueno, diacrilato de
etilen-glicol, metacrilato de etilen-glicol, diacrilato de hexanodiol, diacrilato de trietilen-glicol, triacrilato
de trimetilolpropano, triacrilato de glicerol, triacrilato de pentaeritritol, metacrilato de pentaeritritol, tetraacrilato de pentaeritritol y tetrametacrilato de pentaeritritol. Otras resinas etilenicamente insaturadas
incluyen monoalil-, polialil- y polimetalil-esteres y -amidas de acidos carboxlicos, tales como ftalato de
dialilo, adipato de dialilo y N,N-dialil-adipamida. Todava otros compuestos que contienen nitr
ogeno
incluyen isocianurato de tris(2-acriloiloxi-etilo), 1,3,5-tri(2-metacriloxi-etil)-s-triazina, acrilamida, meta5

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crilamida, N-metil-acrilamida, N,N-dimetil-acrilamida, N-vinil-pirrolidona y N-vinil-piperidona.

Las aminas de aminoplastos tienen al menos un grupo carbonilo colgante insaturado en alfa, beta
por molecula u olig
omero. Estos grupos carbonilo insaturados pueden ser grupos de los tipos de acrilato, metacrilato o acrilamida. Ejemplos de tales materiales incluyen N-hidroximetil-acrilamida, N,Noxidimetilen-bis-acrilamida, fenol ortoy para-acrilamido-metilado, novolaca fenolica acrilamido-metilada
y sus combinaciones. Estos materiales se describen adicionalmente en la Patente de los EE.UU. N
4.903.440.

10

Derivados de isocianuratos que tienen al menos un grupo acrilato colgante y derivados de isocianatos que tienen al menos un grupo acrilato colgante se describen m
as detalladamente en la Patente de
los EE.UU. N 4.652.274. Un preferido material de isocianurato es un triacrilato de isocianurato de
tris(hidroxietilo).

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Ha de entenderse que podran emplearse tambien mezclas de las anteriores resinas insaturadas polimerizables por adicion.

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Algunas de las resinas curables por radicales libres se consideran olig

omeros, mientras que otras se
consideran monomeros. Los oligomeros, tal como se definen en la obra de R.B. Seymour y C.E. Carraher,
umero de
Jr., Polymer Chemistry, 2a
edicion, son polmeros de peso molecular muy bajo en los que el n
omeros consisten en general u
nicamente en
unidades peri
odicas repetidas (n) es igual a 2 a 10. Los mon
una unidad que no se repite.

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Dependiendo de c
omo se cure o polimerice la resina insaturada polimerizable por adicion, el precursor
de aglutinante puede comprender adicionalmente un agente de curado (que se conoce tambien como un
catalizador o iniciador). Cuando el agente de curado sea expuesto a la apropiada fuente de energa,
generar
a un radical libre o un ion que iniciar
a el proceso de polimerizacion.

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Ejemplos de agentes de curado que, cuando son expuestos a energa termica, generan un radical libre,
incluyen per
oxidos, p.ej., per
oxido de benzolo, compuestos azoicos, benzofenonas y quinonas. Ejemplos
de agentes de curado que, cuando son expuestos a luz ultravioleta, generan un radical libre, incluyen, pero
no se limitan a, los seleccionados entre el grupo que consiste en peroxidos org
anicos, compuestos azoicos,
quinonas, benzofenonas, compuestos con grupos nitroso, haluros acrlicos, hidrazonas, compuestos con
grupos mercapto, compuestos de pirilio, triacril-imidazoles, bis-imidazoles, cloroalquil-triazinas, eteres de
benzona, benzil-cetales, tioxantonas y derivados de acetofenona, y sus mezclas. Ejemplos de agentes de
curado que, cuando son expuestos a radiaci
on visible, generan un radical libre, pueden encontrarse en la
Patente de los EE.UU. N 4.735.632.
La composici
on precursora de aglutinante puede comprender adicionalmente un plastificante que funcione para reducir la temperatura de transici
on vtrea de la resina curada, haciendo de esta manera a
la composicion m
as flexible (capaz de deformarse con el respaldo) y mas elastica (capaz de deformarse
debido a la abrasi
on de una superficie). El plastificante deber
a ser compatible con la resina insaturada
polimerizable por adici
on y otras resinas e ingredientes opcionales de tal manera que haya poca o ninguna
separaci
on de fases. Ejemplos de plastificantes u
tiles para usarse en el invento incluyen poli(cloruro de
vinilo), esteres de celulosa, esteres ftalatos, adipatos y sebacatos, polioles, derivados de polioles, fosfato
de tricresilo, aceite de ricino y otros similares. Los plastificantes preferidos son derivados de polioles
tales como un polietilen-glicol que tienen un peso molecular medio que fluct
ua desde aproximadamente
200 hasta aproximadamente 1.000, y mas preferiblemente es de aproximadamente 600. La cantidad de
plastificante es generalmente menor que 30 por ciento en peso, tpicamente menor que 15 por ciento en
peso y preferiblemente menor que 10 por ciento en peso, del peso total del precursor de aglutinante.
Ademas de la resina insaturada polimerizable por adici
on, el precursor de aglutinante puede comprender adem
as desde aproximadamente 5 a aproximadamente 10 por ciento en peso de una resina epoxdica
iniciada i
onicamente, con preferencia iniciada cationicamente. Las resinas epoxdicas tienen un oxirano
y se polimerizan mediante la apertura del anillo. Las resinas epoxdicas incluyen resinas epoxdicas monomericas y resinas epoxdicas polimericas. Ejemplos de algunas resinas epoxdicas preferidas incluyen
2,2-bis[4-(2,3-epoxi-propoxi)-fenil-propano] (eter diglicidlico de bisfenol) y materiales comercialmente disponibles bajo las denominaciones comerciales Epon 828, Epon 1004 y Epon 1001F disponibles a
partir de Shell Chemical Co., DER-331, DER-332 y DER-334 disponibles a partir de Dow Chemical Company. Otras resinas epoxdicas adecuadas incluyen ep
oxidos cicloalif
aticos tales como resinas
epoxdicas disponibles a partir de Union Carbide, Danbury CT, bajo la denominaci
on comercial ERL4221, eteres glicidlicos de fenol, formaldehdo y novolaca (p.ej., DEN-431 y DEN-428 disponibles
6

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a partir de Dow Chemical Company). Se prefieren de un modo particular mezclas de resinas insaturadas
polimerizables por adicion con otras resinas polimerizables por adicion tales como las descritas en la
Patente de los EE.UU. N 4.751.138.
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Los precursores de aglutinantes u

tiles en este invento pueden comprender ademas aditivos opcionales
que no lleven a la dureza del material compuesto resultante fuera del margen de aproximadamente 1
a aproximadamente 15 HK (cuando se est
a puliendo m
armol). Por ejemplo, pueden utilizarse materiales de carga (inclusive coadyuvantes de abrasi
on), fibras, lubricantes, agentes humectantes, agentes
antiestaticos, agentes tensioactivos, pigmentos, colorantes y agentes de suspension. Las cantidades de
estos materiales se seleccionan para proporcionar un material compuesto abrasivo que tenga la deseada
dureza de modo que el artculo genere un alto brillo sobre la superficie petrea que se este puliendo.
Pueden utilizarse tambien diluyentes en los precursores de aglutinante. Tal como se utiliza en el
presente documento, el termino diluyente denota un material org
anico de bajo peso molecular (menor
que 500) que puede, o no puede, disminuir la viscosidad del precursor de aglutinante al cual este se haya
a
nadido. Los diluyentes pueden ser reactivos con la resina, o inertes.
Los acrilatos de bajo peso molecular constituyen un tipo preferido de diluyente reactivo. Los diluyentes reactivos acrilatos, preferidos para usarse en el invento, tienen tpicamente un peso molecular que
fluct
ua desde aproximadamente 100 a aproximadamente 500, e incluyen acrilato de isobornilo, diacrilato de etilen-glicol, dimetacrilato de etilen-glicol, diacrilato de hexanodiol, diacrilato de trietilen-glicol,
triacrilato de trimetilolpropano, triacrilato de glicerol, triacrilato de pentaeritritol, trimetacrilato de pentaeritritol, tetraacrilato de pentaeritritol y tetrametacrilato de pentaeritritol. Pueden utilizarse tambien
metacrilato de metilo y metacrilato de etilo.

25

Otros diluyentes reactivos u

tiles incluyen monoalil-, polialil- y polimetalil-esteres y -amidas de acidos
carboxlicos (tales como ftalato de dialilo, adipato de dialilo y N,N-dialil-adipamida); isocianurato
de tris(2-acriloiloxi-etilo), 1,3,5-tri(2-metacriloiloxi-etil)-s-triazina, acrilamida, metacrilamida, N-metilacrilamida, N,N-dimetil-acrilamida, N-vinil-pirrolidona y N-vinil-piperidona.
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El precursor de aglutinante puede comprender adem

as un agente de acoplamiento. Los agentes de
acoplamiento pueden funcionar para aumentar la fuerza de uni
on entre los diversos componentes del
aglutinante. Ejemplos de agentes de acoplamiento adecuados para usarse en este invento, incluyen organosilanos, zircoaluminatos y titanatos. El agente de acoplamiento puede a
nadirse directamente al
precursor de aglutinante; alternativamente, las partculas de abrasivo o el material de carga pueden revestirse en primer lugar con un agente de acoplamiento y a
nadirse luego al precursor de aglutinante.
En algunos casos, puede ser preferible a
nadir un agente de suspensi
on a la composicion precursora de
aglutinante para impedir que los materiales en partculas tales como partculas de abrasivo, se depositen fuera del precursor de aglutinante. Los agentes de suspensi
on pueden tambien mejorar o mantener
las deseadas propiedades reologicas del precursor de aglutinante. Ejemplos de agentes de suspensi
on
u
tiles en el invento, son materiales de carga de slice amorfa tales como el conocido por la descripci
on
comercial R-972 Aerosil comercialmente disponible a partir de Degussa Inc., Nueva York, Nueva York,
y materiales de carga de slice amorfa tales como el conocido por la denominacion comercial OX-50
tambien comercialmente disponible de Degussa Inc., que es una slice amorfa que tiene un tama
no medio
de partculas de 40 milimicrometros y una superficie especfica de 50 m2 /g.
Las composiciones de precursores de aglutinantes que son suspensiones que comprenden partculas
abrasivas, una resina insaturada polimerizable por adici
on e ingredientes opcionales, comprenden preferiblemente, expresado en peso, entre 60 y 99,9 %, preferiblemente entre 75 y 99 %, m
as preferiblemente
entre 85 y 97 %, de una resina, y entre 0,01 y 40 %, preferiblemente entre 1 y 25 %, m
as preferiblemente
entre 3 y 15 % de partculas abrasivas. Se ha hallado que esta cantidad de partculas abrasivas proporciona el grado deseado de abrasi
on para aumentar el brillo de muchas superficies de piedra.
Suspensiones de precursores de aglutinantes, particularmente preferidas, comprenden una resina oligomerica curable por radicales libres, una resina monomerica curable por radicales libres, un plastificante,
partculas abrasivas y opcionalmente un agente de acoplamiento y un agente de suspensi
on. En estas
suspensiones particularmente preferidas, la suspensi
on comprende, expresado en peso, entre aproximadamente 15 y 90 %, preferiblemente entre 25 y 70 % de una de resina oligomerica curable por radicales
libres, entre aproximadamente 1 y 50 %, preferiblemente entre 5 y 30 % de una resina monomerica curable
por radicales libres, desde 0 a 30 %, preferiblemente entre 1 y 20 % de un plastificante, desde 0 a 20 %,
preferiblemente entre 0,5 y 10 % de un agente de suspensi
on, y un peque
no porcentaje en peso de un
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agente de acoplamiento. La seleccion de la cantidad y el tipo de estos materiales, que se han mencionado
anteriormente, en la suspensi
on del precursor de aglutinante, da como resultado preferiblemente un aglutinante que tiene integridad suficiente para ser u
til como aglutinante para partculas abrasivas, pero que
proporciona un material compuesto que tiene una dureza en el margen deseado.
5

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Puede ser preferido en algunos casos formar el artculo abrasivo mediante el uso de revestimientos
de confeccion y de encolado. En estas realizaciones de artculos abrasivos, se aplica un revestimiento
de confeccion al respaldo, las partculas abrasivas se aplican al respaldo, el revestimiento de confeccion
se expone a condiciones para curar al menos parcialmente el revestimiento de confeccion, y se aplica un
revestimiento de encolado sobre las partculas abrasivas y el revestimiento de confecci
on. La estructura se
somete luego a condiciones suficientes para curar los revestimientos de confeccion y de encolado. Pueden
aplicarse tambien revestimientos de pre-encolado y super-encolado, tal como se conocen en la tecnica.
B. Materiales de respaldo

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Los respaldos sirven para la funcion de proporcionar un soporte para el material compuesto abrasivo
formado por la combinaci
on de aglutinante y partculas abrasivas. Los respaldos u
tiles en el invento
deben ser capaces de adherirse al aglutinante despues de la exposicion del precursor de aglutinante a
condiciones de curado, y son preferiblemente flexibles despues de dicha exposicion, de tal manera que los
artculos utilizados en el metodo del invento puedan adaptarse a las irregularidades superficiales de la
piedra.
Ejemplos de respaldos tpicos incluyen una pelcula polimerica, una pelcula polimerica imprimada,
tela, papel, fibra vulcanizada, telas de malla abierta, telas tejidas y no tejidas, y sus combinaciones. Un
respaldo particularmente preferido es un respaldo de poliester tejido.
El respaldo puede ser tratado con una resina termoendurecible o termopl
astica para reforzar el respaldo, proteger a las fibras existentes en el respaldo, sellar el respaldo y/o mejorar la adhesi
on del
aglutinante al respaldo. Ejemplos de resinas termoendurecibles tpicas y preferidas incluyen resinas
fen
olicas, resinas de aminoplastos, resinas de uretanos, resinas epoxdicas, resinas etilenicamente insaturadas, resinas de isocianuratos acrilados, resinas de urea y formaldehdo, resinas de isocianuratos, resinas
de uretanos acrilados, resinas epoxdicas acriladas, resinas de bis-maleimida y sus mezclas. Ejemplos de
R
), resinas de poliesteres y
preferidas resinas termopl
asticas incluyen resinas de poliamidas (p.ej. nylon
resinas de poliuretanos (inclusive resinas de poliuretano y urea). Una preferida resina termopl
astica es
un poliuretano derivado del producto de reacci
on de un poliester-poliol y un isocianato.
C. Partculas abrasivas

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Las partculas abrasivas u

tiles en el invento tienen preferiblemente un tama
no medio de partculas que
fluct
ua desde aproximadamente 0,1 micr
ometros (partculas peque
nas) hasta 300 micr
ometros (partculas
grandes), usualmente entre aproximadamente 1 micrometro y 30 micr
ometros. Se prefiere que las
partculas abrasivas tengan una dureza Mohs de al menos 8, m
as preferiblemente de al menos 9. Ejemplos
de partculas abrasivas adecuadas para usarse en el invento incluyen oxido de aluminio fusionado, oxido de
aluminio cer
amico, oxido de aluminio tratado termicamente, carburo de silicio, al
umina, zirconia, oxido
de hierro, diamante (natural y sintetico), ceria, nitruro de boro c
ubico, granate y sus combinaciones. Se
entiende que la expresion partculas abrasivas incluye partculas abrasivas individuales aglutinadas entre s por un aglutinante para formar un aglomerado abrasivo. Se describen adicionalmente aglomerados
abrasivos en las Patentes de los EE.UU. Nos 4.311.489; 4.652.275 y 4.799.939. Las partculas abrasivas
pueden comprender adicionalmente un tratamiento superficial o revestimiento, tal como un revestimiento
con un agente de acoplamiento o ceramico.
D. Realizaciones preferidas

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Refiriendose ahora a las figuras de los dibujos, una realizaci

on preferida de un artculo abrasivo de
acuerdo con el invento se ilustra en las Figuras 1 y 2 en vistas en planta y en secci
on ampliada, respectivamente. Una pluralidad de tales artculos se empalman tpica y preferiblemente mediante sujetadores
de ganchos y bucles (no mostrados) a m
aquinas convencionales de conservacion de pisos. El artculo 1
tiene un respaldo 2 de poliester tejido que est
a sellado en una de las superficies principales con un revestimiento de pre-encolado 3 de un poliester termopl
astico. Al revestimiento de pre-encolado 3 endurecido
se le aplica una suspensi
on a traves de un tamiz (no mostrado), comprendiendo la suspensi
on partculas
abrasivas y una resina 5 insaturada polimerizable por adici
on, para formar una pluralidad de n
odulos 6
resaltados de un material compuesto sobre el revestimiento 3 de pre-encolado. Los nodulos de material
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compuesto pueden variar en cuanto a forma y tama

no, y pueden estar distribuidos al azar o uniformemente sobre el revestimiento de pre-encolado, de acuerdo con los deseos del usuario. Preferiblemente,
los n
odulos 6 aparecen en forma circular desde una vista en planta, teniendo todos los n
odulos el mismo
di
ametro. Los n
odulos 6 tienen preferiblemente una altura que fluct
ua desde aproximadamente 1 mm
hasta aproximadamente 30 mm. La separacion entre n
odulos 6 y la altura y di
ametro de los nodulos
puede variar de un n
odulo a otro n
odulo dentro de un u
nico artculo y puede variar de un artculo a otro
artculo, pero se seleccionan para optimizar el aumento de brillo sobre la superficie de la piedra que se
haya de afinar. Preferiblemente entre un 10 y un 90 %, generalmente entre un 20 y un 70 % del area de
superficie del respaldo, se cubrir
a con los nodulos. En algunas realizaciones, tal como la ilustrada en la
Figura 8 (que se debate m
as adelante), puede desearse que el material compuesto cubra hasta un 95 por
ciento de la superficie del artculo. Durante la pulimentaci
on, las zonas exentas del material compuesto
permiten que se elimine el barro de amolado de la piedra a partir de la interfase abrasiva.
Refiriendose ahora a la Figura 3, se ilustra otra realizacion 10 de artculo abrasivo en seccion transversal, denominado corrientemente artculo abrasivo para lapidar. Los artculos de este tipo comprenden
un respaldo 11 (preferiblemente un poli
ester tejido) y un material compuesto abrasivo 12 que cubre preferiblemente por completo una superficie principal del respaldo 11. El material compuesto abrasivo 12
comprende una pluralidad de partculas abrasivas 13 y un aglutinante 14, preferiblemente un aglutinante
acrlico plastificado.

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Para producir un abrasivo revestido para lapidar, tal como se ilustra en la Figura 3, se mezclan entre
s una resina insaturada polimerizable por adici
on, partculas abrasivas e ingredientes opcionales, para
formar una suspensi
on. La suspensi
on se aplica luego como revestimiento sobre el respaldo mediante
revestimiento con rodillos, revestimiento por proyeccion u otra operaci
on similar. Despues de que se haya
curado la resina en el precursor de aglutinante, la suspensi
on se convierte en un material compuesto
abrasivo.
Refiriendose a la Figura 4, se ilustra una secci
on transversal de un artculo abrasivo 20, denominado
corrientemente abrasivo revestido, que comprende un respaldo 21 que tiene un primer aglutinante 22,
designado corrientemente como revestimiento de confeccion, presente sobre la superficie frontal 23 del
respaldo 21. Dentro del revestimiento de confeccion 22 estan empotradas una pluralidad de partculas
abrasivas 24. Sobre las partculas abrasivas 24 y el revestimiento de confeccion 22 esta aplicado como revestimiento un segundo aglutinante 25, designado corrientemente revestimiento de encolado, que refuerza
a las partculas abrasivas.

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Refiriendose a la Figura 5, se ilustra un artculo abrasivo 10 para lapidar, estando el artculo en forma
de una cinta continua. El artculo tiene un modelo a modo de puntos de materiales compuestos abrasivos
32 y zonas 31 exentas del material compuesto abrasivo. Las zonas exentas del material compuesto abrasivo exponen tpicamente el respaldo o una capa de pre-encolado que reviste al respaldo. Se encuentra
dentro del alcance de este invento que los puntos puedan tener forma de cuadrados, tri
angulos, rombos,
polgonos, octagonos, o cualquier otra forma geometrica. Como en el caso de la realizacion ilustrada en
las Figuras 1 y 2, preferiblemente entre un 10 y un 90 %, generalmente entre un 20 y un 70 % del area de
superficie del respaldo, se cubrir
a con los materiales compuestos abrasivos.
Refiriendose a la Figura 6, se ilustra en vista en planta otro artculo abrasivo 40 para lapidar en forma
de una cinta continua que tiene dos filas longitudinales continuas de material compuesto abrasivo 42 y
zonas del respaldo 41 exentas del material compuesto abrasivo. Se encuentra dentro del alcance de este
invento que las filas puedan ser rectas, sinusoidales, paralelas o no paralelas. Preferiblemente, entre un
10 y un 90 %, generalmente entre un 20 y un 70 % del area de superficie del respaldo, se cubrir
a con
los materiales compuestos abrasivos. Como en el caso de la realizaci
on ilustrada en la Figura 5, puede
exponerse un revestimiento de pre-encolado, en lugar del respaldo.
Con referencia a la Figura 7, se ilustra en secci
on transversal un artculo abrasivo 50 para lapidar, que
comprende una pluralidad de pir
amides de igual altura ensambladas a tope unas con otras (es decir, no
se expone preferiblemente el respaldo, aunque esto no es un requisito). Sera evidente que las pir
amides
podran variar en cuanto a altura en un artculo abrasivo individual. Las pir
amides se componen de
partculas abrasivas y aglutinante, y pueden ser formadas utilizando los metodos descritos por Pieper en
la Patente de los EE.UU. N 5.152.917.
Refiriendose ahora a la Figura 8, se ilustra en una vista en planta otra realizaci
on 60 de artculo
abrasivo. El material compuesto abrasivo en esta realizacion esta presente sobre una de las superficies
principales de un respaldo (no mostrado) como una pluralidad de zonas discretas 62 separadas por ca9

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nales 64 y 65. Los canales 64 y 65 permiten que se alimente agua u otro fluido a traves del orificio
66 para separar por lavado el barro de amolado durante un proceso de afinamiento de piedra. Deber
a
ser evidente que ciertas zonas discretas del material compuesto abrasivo 62 pueden adoptar cualquiera
entre cierto n
umero de formas. El modelo particular ilustrado en la Figura 8, cuando se utiliza en discos
que tienen un di
ametro de aproximadamente 10 cm acoplados a una herramienta giratoria manual, ha
sido determinado para producir superficies petreas de alto brillo cuando se utiliza en presencia de una
inundaci
on de agua. Para un disco con un di
ametro de 10 cm, los canales 64 y 65 tienen tpicamente una
anchura de aproximadamente 0,25 cm y aproximadamente la misma profundidad, siendo determinadas
f
acilmente la anchura y la profundidad optimas por un operario experto, una vez que se hayan seleccionado una superficie de piedra, una fuerza descendente, un aglutinante, un material de respaldo y las
partculas abrasivas. Un preferido artculo abrasivo, tal como se ilustra en la Figura 8, tiene un respaldo
de poliester tejido, sellado con un revestimiento de pre-encolado de poliester, sobre el cual se aplica como
revestimiento mediante un tamiz u otro medio, una suspensi
on precursora de aglutinante tal como se ha
descrito anteriormente para la realizacion ilustrada en la Figura 1.

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Metodos para pulir piedra

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Antes de pulimentar de acuerdo con el metodo del invento, la piedra se someter

a tpicamente a una
diversidad de procesos fsicos (inclusive abradir) para conseguir las deseadas dimensiones de la piedra.
Estos procesos previos pueden dejar ara
nazos o exponer defectos en la superficie de la piedra, que dan
como resultado tpicamente una superficie con aspecto mate. Este invento se refiere a un metodo para
pulir la superficie de piedra a fin de eliminar suficiente profundidad de ara
nazos y los defectos, para dar
como resultado una superficie de piedra que tenga un alto valor de brillo. El termino brillo se refiere
a la brillantez o lustre de la superficie de la piedra. Cuando se hace incidir luz sobre la superficie de
una piedra, la luz ser
a refractada o dispersada por los ara
nazos existentes en la superficie. Si se eliminan
sustancialmente los ara
nazos, o si la profundidad de los ara
nazos es sustancialmente baja, entonces la luz
ser
a reflejada, dando as como resultado una superficie con alto brillo.
Se utiliza tpicamente m
as de un artculo pulimentador o afinador en la operaci
on de afinamiento
del metodo del invento. En general, un solo artculo abrasivo que tenga un tama
no medio dado de
partculas abrasivas no es suficiente para generar una superficie con un brillo muy alto. En lugar de
ello, se emplea una secuencia de artculos abrasivos durante la cual se reduce de una manera continua
la profundidad media de los ara
nazos. El primer artculo abrasivo que se emplee contendr
a tpicamente
partculas abrasivas que tendr
an un mayor tama
no de partculas. A medida que contin
ue la pulimentacion, el tama
no de las partculas abrasivas en el artculo abrasivo empleado sera reducido de una manera
continua por el usuario cambiando el artculo abrasivo. Esto da como resultado una reducci
on gradual
de la profundidad de los ara
nazos. El n
umero de los artculos abrasivos, el tiempo para pulimentar, los
tipos de partculas abrasivas y los tama
nos de partculas abrasivas depender
an de diversos factores, tales
como la superficie de la piedra que se este puliendo, los ara
nazos y/o defectos presentes en la piedra antes
de pulimentar y el deseado nivel de brillo.
Se prefiere pulir la piedra en presencia de un lquido. El lquido tiene varias ventajas asociadas con el.
Inhibe la acumulacion de calor durante la pulimentaci
on y elimina el barro de amolado desde la interfase
de pulimentacion. La expresion barro de amolado es la utilizada para describir los desechos reales de
piedra que se eliminan por abrasion mediante el artculo abrasivo. En algunos casos, el barro de amolado
de la piedra puede da
nar la superficie de la piedra que se esta puliendo. Por lo tanto, es deseable eliminar
el barro de amolado desde la interfase. La pulimentaci
on en presencia de un lquido da tambien como
resultado un acabado m
as fino sobre la superficie de la piedra. Este lquido puede ser agua, un lubricante
org
anico, un detergente, un refrigerante o una combinaci
on de estos lquidos. El lquido puede contener
adicionalmente aditivos para intensificar la pulimentacion. El agua es generalmente el lquido preferido.
Durante la pulimentaci
on, el artculo abrasivo se mueve con relacion a la superficie de la piedra y es
obligado a moverse hacia abajo hasta quedar sobre la superficie de piedra, fluctuando con preferencia la
fuerza entre aproximadamente 0,35 y aproximadamente 7,0 g/mm2, con mayor preferencia entre aproximadamente 0,7 y aproximadamente 3,5 g/mm2. Si se utiliza una fuerza hacia abajo demasiado alta,
entonces el artculo abrasivo no puede afinar la profundidad de los ara
nazos y en algunos casos puede
aumentar esta profundidad de los ara
nazos. Asimismo, el artculo abrasivo puede desgastarse excesivamente si la fuerza hacia abajo es demasiado alta. Si se utiliza una fuerza hacia abajo demasiado baja, el
artculo abrasivo puede no afinar eficazmente la profundidad de los ara
nazos y generar el deseado nivel
de brillo.
Tal como se ha se
nalado, la piedra o el artculo abrasivo, o ambos, se moveran una con relaci
on al otro
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durante la operaci
on de afinamiento. Este movimiento puede ser un movimiento giratorio, un movimiento
aleatorio o un movimiento lineal. Puede generarse un movimiento giratorio acoplando un disco abrasivo
a una herramienta giratoria. La superficie de piedra y el artculo abrasivo pueden girar en el mismo
sentido o en sentidos opuestos, pero si giran en el mismo sentido, lo har
an con diferentes velocidades de
rotacion. Para herramientas manuales la velocidad de rotaci
on expresada en rpm de funcionamiento de la
herramienta puede llegar hasta 4.000 rpm, mientras que las maquinas tpicas para pisos pueden funcionar
con cualquier valor desde aproximadamente 50 a 1.000 rpm, dependiendo del artculo abrasivo que se
emplee. Por ejemplo, cuando tres discos tales como los ilustrados en las Figuras 1 y 2 se acoplan a una
maquina convencional de conservacion de pisos, teniendo cada disco un di
ametro de aproximadamente 20
cm y estando separados por la misma distancia unos de otros, la m
aquina puede tener una velocidad de
rotacion de aproximadamente 800 rpm. Las m
aquinas lapidadoras funcionan tpicamente a una velocidad de 25 a 500 rpm. Puede generarse un movimiento orbital aleatorio mediante una herramienta orbital
aleatoria, y puede generarse un movimiento lineal mediante una cinta abrasiva continua. El movimiento
relativo entre la piedra y el artculo abrasivo puede depender tambien de las dimensiones de la piedra. Si
la piedra es relativamente grande, puede preferirse mover el artculo abrasivo durante la pulimentacion
mientras que la piedra se mantiene estacionaria.
Metodos para producir artculos abrasivos

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El siguiente proceso describe un metodo preferido para producir un artculo abrasivo para lapidar, u
til
en el metodo del invento, en el que no hay un modelo asociado con el material compuesto abrasivo. En
primer lugar, se prepara una suspensi
on mezclando entre s partculas abrasivas, una resina insaturada
polimerizable por adici
on e ingredientes opcionales. Puede emplearse cualquier tecnica convencional para
mezclar estos materiales. Preferiblemente, las partculas abrasivas deber
an distribuirse uniformemente
en el precursor de aglutinante. Despues de que se haya preparado la suspensi
on, esta se aplica a uno
de los lados de un respaldo por cualquier medio convencional tal como revestimiento por proyecci
on,
revestimiento con rodillos, revestimiento con boquillas o revestimiento con cuchillas. A continuacion, la
suspension se expone a una fuente de energa para curar o polimerizar la resina insaturada polimerizable
por adici
on, y otras resinas opcionales existentes en la suspension. En algunos casos, se prefiere polimerizar la resina en una atm
osfera inerte para impedir la inhibicion por oxgeno de la resina polimerizable
por adici
on, si esta es iniciada por radicales libres.
La fuente de energa puede ser calor, energa de radiaci
on o una combinaci
on de fuentes de energa.
Ejemplos de energa de radiacion incluyen un haz de electrones, luz ultravioleta o luz visible. Para la
energa termica, las temperaturas fluctuaran tpica y preferiblemente entre aproximadamente 50C y
uan entre aproximadaaproximadamente 250 C para unos perodos de tiempo de exposicion que fluct
mente 15 minutos y aproximadamente 16 horas. La eleccion entre las condiciones de curado dependera
principalmente de la naturaleza qumica de la resina y del tipo y espesor seleccionados del respaldo.
Puede utilizarse una radiaci
on de haz de electrones, que se conoce tambien como radiaci
on ionizante, con
un nivel de energa de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 10 Mrad, preferiblemente con un nivel
de energa de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 Mrad. La radiaci
on ultravioleta se refiere a una
radiacion que no es de partculas, que tiene una longitud de onda que fluct
ua entre aproximadamente
200 y aproximadamente 400 nanometros, fluctuando preferiblemente entre aproximadamente 250 y 400
nan
ometros. La radiacion visible se refiere a una radiaci
on que no es de partculas, que tiene una longitud de onda que fluct
ua entre aproximadamente 400 y aproximadamente 800 nanometros, fluctuando
preferiblemente entre aproximadamente 400 y aproximadamente 550 nan
ometros. El tiempo durante el
que la suspension es expuesta a la luz ultravioleta o visible puede fluctuar entre aproximadamente 1 y
500 segundos dependiendo del tipo y espesor de la resina y de la intensidad de la radiacion. Para mayores
intensidades de radiaci
on se requeriran tiempos de exposicion m
as cortos, suponiendo que se trata de los
mismos aglutinantes, respaldo, etcetera.
Existen varios metodos para producir un artculo abrasivo para lapidar provisto de un modelo. Se
describen ejemplos de metodos u
tiles en las Patentes de los EE.UU. Nos 3.605.349; 4.773.920; 4.930.266;
5.014.468; 5.015.266 y 5.092.910. Un metodo preferido consiste en obligar a la suspensi
on a pasar a traves
de un tamiz (correspondientemente al modelo deseado) y aplicarla sobre el respaldo. La suspension se
expone a continuaci
on a una fuente de energa para polimerizar las resinas existentes en la suspensi
on.
Un metodo de producir un abrasivo para lapidar provisto de un modelo tal como el que se ilustra en
la seccion transversal de la Figura 7, se describe en la Patente de los EE.UU. N 5.152.917.

60

Se describe a continuaci
on un procedimiento u
til para producir un artculo abrasivo revestido tal
como el que se ilustra en la Figura 4, u
til en el metodo del invento. Se aplica un precursor del revesti11

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miento de confeccion sobre el lado frontal del respaldo mediante cualquier tecnica convencional tal como
un revestimiento por proyeccion, revestimiento con rodillos, revestimiento con boquillas, revestimiento
en polvo, revestimiento por fusi
on en caliente o revestimiento con cuchillas. Las partculas abrasivas se
proyectan dentro del precursor del revestimiento de confecci
on, ya sea mediante revestimiento por cada
o revestimiento electrostatico. El revestimiento de confeccion se cura al menos parcialmente exponiendo
el revestimiento de confeccion a una fuente de energa, tal como las fuentes de energa anteriormente descritas. A continuacion, se aplica un precursor del revestimiento de encolado sobre las partculas abrasivas
mediante cualquier tecnica convencional. El precursor del revestimiento de encolado y opcionalmente el
precursor del revestimiento de confecci
on se curan completamente exponiendolos a una fuente de energa.
El abrasivo revestido resultante puede ser, y preferiblemente es, flexionado antes de usarse. La flexi
on
de artculos abrasivos, en particular de artculos abrasivos revestidos, es un termino tecnico en la industria
de los abrasivos, que significa que la l
amina abrasiva revestida se hace pasar sobre un codo de 90 para
fisurar uniformemente el aglutinante.
A fin de fabricar un abrasivo revestido tal como el que se ilustra en las vistas en planta de las Figuras 5
y 6 que tienen un modelo, el revestimiento de confeccion puede ser aplicado al respaldo seg
un un modelo.
Por ejemplo, el revestimiento de confeccion puede ser aplicado a traves de un estarcido o mediante un
revestimiento por rotograbado. Alternativamente, el revestimiento de confeccion puede ser aplicado para
que cubra completamente el respaldo y las partculas abrasivas se aplican seg
un un modelo. Por ejemplo,
las partculas abrasivas pueden ser aplicadas como revestimiento a traves de un tamiz o estarcido.
Los siguientes Metodos de ensayo y Ejemplos no limitativos ilustraran adicionalmente el invento. Todas las partes, porcentajes, relaciones, y par
ametros similares en los Ejemplos se expresan en peso a no
ser que se indique otra cosa distinta.

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Metodos de ensayo
Mediciones del brillo
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Se utiliz
o el siguiente procedimiento general para medir el brillo de la muestra en ensayo de m
armol.
Se seco en primer lugar el m
armol para eliminar cualquier cantidad de agua residual o barro de amolado.
El aparato medidor del brillo, utilizado, al que se denominar
a brill
ometro, era conocido bajo la denomialogo 4525, comercialmente disponible a partir de BYK
nacion comercial Micro-Tri-Gloss, N de Cat
Gardner Inc. de Silverspring, MD. Las mediciones de brillo con una geometra del brill
ometro de 20 y
on con los artculos descritos en los Ejemplos. El valor
60 se realizaron despues de desgastar por abrasi
del brillo fue un promedio de cuatro lecturas.
Se sigui
o el metodo ASTM D-523 para determinar los valores del brillo especular. Observese que el
valor de brillo con una geometra del brill
ometro de 60 (es decir, luz incidente reflejada desde la superficie en ensayo con un angulo de incidencia medido a 60 desde la vertical) se refiere a la brillantez de
la superficie y se correlaciona con el aspecto del piso aproximadamente a 3 metros delante del observador.
on y
Un valor de brillo con una geometra del brill
ometro de 20 se refiere a la profundidad de la reflexi
se correlaciona con el aspecto del piso aproximadamente a 60 cm delante del observador. Una lectura de
un brill
ometro es un valor indizado, dando un valor de 100 a la lectura del brill
ometro (desde cualquier
angulo) a partir de un vidrio negro, plano, muy pulido y con un ndice de refracci
on de 1,567, para la
lnea D del sodio. El haz incidente es suministrado por el propio aparato de ensayo. Un valor de 0 indica
que no hay ning
un brillo o un brillo muy bajo, mientras que un alto brillo con una geometra de angulo
de incidencia de 60 es de aproximadamente 60 o mayor (o 30 o mayor con una geometra del angulo de
incidencia de 20), cuyos valores se prefieren.

50

Procedimiento de ensayo I de pulimentaci

on de m
armol

55

60

El siguiente procedimiento de ensayo simul

o la pulimentaci
on de m
armol. Haba dos partes en la
maquina de ensayo. La unidad de base era un aparato pulidor conocido bajo la denominaci
on comercial
Amolador-Pulidor de Velocidad Variable Ecomet 4 comercialmente disponible a partir de Buehler Ltd.,
Lake Bluff, Illinois, que tena una placa de base circular y horizontal que poda hacerse girar a diversas
velocidades. Situada horizontalmente sobre la unidad de base estaba una unidad de cabeza que retena
seis discos abrasivos, cada uno con un di
ametro de 3,8 cm, mediante sujetadores de ganchos y bucles,
sirviendo el respaldo de los discos abrasivos como el elemento sujetador de bucles. La unidad de cabeza
inclua un sistema de accionamiento por motor giratorio conocido bajo la denominaci
on comercial de Cabezal de Mando Automet 2 tambien comercialmente disponible de Buehler Ltd. Un disco de m
armol
Cream Marfil con un di
ametro de 28 cm, que tena un espesor de aproximadamente 1 cm, se adhirio a la
12

ES 2 123 772 T3

10

15

placa circular plana horizontal de la unidad de base mediante un adhesivo epoxdico curado. Durante la
pulimentaci
on, la unidad de cabeza que contena los discos abrasivos se puso en contacto con el disco de
marmol que haba de ensayarse. La unidad de cabeza y la placa circular de la unidad de base giraban con
movimientos contrarios una con relacion a la otra durante la pulimentaci
on. El disco de m
armol giraba
a aproximadamente 500 rpm, mientras que la unidad de cabeza giraba a aproximadamente 30 rpm. La
pulimentaci
on se hizo en condiciones h
umedas, dirigiendo agua hacia el centro del disco de m
armol. El
tiempo de pulimentaci
on fue de 30 segundos y la fuerza hacia abajo aplicada por la unidad de cabeza
sobre el disco de m
armol fue de aproximadamente 7 kg durante el contacto por los discos abrasivos. Al
cabo del perodo de tiempo de pulimentacion de 30 segundos, se levant
o la unidad de cabeza y el disco
de marmol se restrego para limpiarlo con una toallita de papel. Luego, se registraron cuatro mediciones
del brillo.
Antes de pulir con los discos de afino, el marmol se desbasto o durante 30 segundos con discos abrasivos
flexibles de diamante aglutinado con metal conocidos bajo la denominaci
on comercial M40, comercialmente disponibles de 3M.
Procedimiento de ensayo II de pulimentaci
on de m
armol

20

25

30

35

Este ensayo simulo una operaci

on de pulimentacion de pisos de m
armol. Se ensayaron cuatro baldosas de marmol diferentes: Verde Jade Dark, denominado en lo sucesivo m
armol verde; White Carrara
denominado en lo sucesivo m
armol blanco; Perlato denominado en lo sucesivo m
armol beige y Negro
Marquina denominado en lo sucesivo m
armol negro. Las baldosas de marmol eran cuadradas de 30,5
cm por 30,5 cm y estaban unidas a una placa de aluminio. Doce artculos abrasivos cuadrados (5 cm x 5
cm) se adhirieron a la porci
on giratoria de una m
aquina para pulir pisos conocida bajo la denominaci
on
comercial CIMEX por medio de sistemas de sujecion por ganchos y bucles, tal como se ha mencionado
en el Procedimiento I de pulimentacion de m
armol. La pulimentacion se hizo bajo una corriente de agua.
La fuerza hacia abajo ejercida sobre la baldosa de marmol por la m
aquina y por los artculos abrasivos
fue de aproximadamente 33 kg.
Antes de pulir, las baldosas de m
armol se desgastaron por abrasion consecutivamente con las siguientes
clases de abrasivos flexibles de diamante aglutinado con metal, disponibles de 3M: M250, M125,
M74 y M40, en los que el n
umero designa el grado de las partculas abrasivas en el artculo abrasivo.
El punto final de abrasi
on para cada producto fue cuando se haba presentado una superficie uniforme
por inspeccion visual. Antes de pulir con los metodos y artculos del invento, estos artculos abrasivos
aglutinados con metal produjeron los siguientes valores de brillo relacionados en la Tabla 1.
TABLA 1
Valores del brillo

40

45

50

Tipo de m
armol

20

60

verde

0,2

1,7

blanco

1,0

3,3

beige

0,9

3,8

negro

0,2

1,7

Estos valores del brillo fueron los valores de base para los Ejemplos que siguen.
55

Descripci
on de materiales
UAR es una resina de uretano acrilado comercialmente disponible de Morton Thiokol de Trenton, NJ,
bajo la denominaci
on comercial Uvithane 893;

60

AER es una resina epoxdica acrilada comercialmente disponible de Radcure Specialties, Inc., de Louisville, KY, bajo la denominacion comercial Ebercryl 3500;
PAR es una resina de poliester-acrilato comercialmente disponible de Henkel Corp., Gulph Mills, PA,
bajo la denominaci
on comercial Photomer 5007;
13

ES 2 123 772 T3
ER es una resina epoxdica comercialmente disponible de Union Carbide, Danbury CT, bajo la denominacion comercial ERL-4221;
PETA es un tri- y tetra-acrilato de pentaeritritol comercialmente disponible de Sartomer de Exton, PA;
5

IBA es acrilato de isobornilo comercialmente disponible de Sartomer Company;

HDODA es acrilato de 1,6-hexanodiol comercialmente disponible de Sartomer Company;

10

PEG es polietilen-glicol (peso molecular 600) comercialmente disponible de Union Carbide de Danbury,
CT, bajo la denominaci
on comercial Carbowax;
PH1 es un fotoiniciador [2-bencil-2-N,N-dimetil-amino-1-(4-morfolino-fenil)-1-butanona] comercialmente
disponible de Geigy Corporation bajo la denominaci
on comercial Irgacure 369;

15

PH2 es un fotoiniciador, hexafluoruro de ciclopentadienil-hierro(II)-xileno-antimonio;

ASF es un material de carga de slice amorfa, comercialmente disponible de Degussa Inc. de Nueva
York, Nueva York bajo la denominaci
on comercial R972;

20

CA1 es un agente de acoplamiento (gamma-metacriloxi-propil-trimetoxi-silano) comercialmente disponible de Union Carbide Corporation de Danbury, CT, bajo la denominaci
on comercial A-174;
I33 es un agente humectante comercialmente disponible de Interstab Chemicals, New Brunswick, NJ,
bajo la denominaci
on comercial Interwet 33; y

25

WAO es oxido de aluminio fusionado de color blanco.

Ejemplos 1 y 2

30

35

40

45

50

Los Ejemplos 1 y 2 se realizaron de acuerdo con el siguiente procedimiento. El respaldo para estos Ejemplos fue una tela tejida de algod
on y poliester que contena una cola previa de poliuretano
termoplastico conocida bajo la denominaci
on comercial K2 Adhesive, y disponible de la entidad Unitherm, Inc., Cincinnati, OH. Esta particular cola previa de poliuretano se deriva del producto de reaccion
de un poliester-poliol y un diisocianato, aunque no se sabe que esto sea crtico para el invento. Se prepar
o una suspension mezclando a fondo partculas abrasivas y una resina polimerizable por adicion. La
suspension resultante se oblig
o mediante una esp
atula a pasar a traves de un tamiz de acero inoxidable
que tena aberturas circulares que tenan un di
ametro de aproximadamente 2 mm y se aplic
o sobre el
respaldo. El material resultante se expuso a una luz visible de Fusion Systems que funcionaba a 120
vatios/cm con una exposicion de aproximadamente 3 metros/minuto. Esta exposici
on inici
o la polimerizacion de la resina polimerizable por adicion para formar un artculo abrasivo lapidador.
Para el Ejemplo 1, la suspensi
on consisti
o en 62,2 partes de UAR, 4,2 partes de PETA, 8,4 partes
de IBA, 8,4 partes de PEG, 0,84 partes de PH1, 0,1 partes de pigmento negro de carbono, 10 partes
de diamante sintetico que tena un tama
no medio de partculas de 15 micrometros, 4,7 partes de ASF
y 1,2 partes de CA1. Para el Ejemplo 2, la suspension consisti
o en 52,9 partes de UAR, 20,7 partes de
HDODA, 8,3 partes de IBA, 0,83 partes de PH1, 0,2 partes de pigmento oxido de hierro, 10 partes de
diamante sintetico que tena un tama
no medio de partculas de 3 micrometros, 6,0 partes de ASF y 1,2
partes de CA1.
El artculo abrasivo del Ejemplo 1 se ensayo de acuerdo con el Procedimiento de ensayo II durante 30
segundos para cada cuadrado de m
armol y se midio el brillo a 20 y 60 . Estos valores del brillo pueden
hallarse en la Tabla 2.

55

60

14

ES 2 123 772 T3
TABLA 2
Valores del brillo en 30 segundos para el ejemplo 1
5

10

15

Tipo de m
armol

20

60

verde

14,7

40,0

blanco

44,9

70,6

beige

13,3

35,2

negro

34,0

59,4

Puede observarse que puliendo durante solamente 30 segundos el cuadrado de m

armol de 30,5 cm
con el artculo abrasivo del invento, se mejor
o espectacularmente el brillo resultante, comparado con los
valores del brillo de lnea de base de la Tabla 1.
20

A continuaci
on, se pulieron las mismas baldosas de marmol de la Tabla 2 durante 30 segundos adicionales y se midieron los valores del brillo. Estos valores del brillo pueden hallarse en la Tabla 3.
TABLA 3

25

30

35

40

Valores del brillo en 60 segundos para el ejemplo 1

Tipo de m
armol

20

60

verde

15,8

42,2

blanco

46,9

74,0

beige

30,8

57,5

negro

31,7

59,8

El artculo abrasivo del Ejemplo 2 se ensay

o de acuerdo con el Procedimiento de ensayo II durante
30 segundos en cuadrados de m
armol de 30,5 cm y se midio el brillo resultante. Los valores del brillo
pueden hallarse en la Tabla 4.
TABLA 4

45

50

55

60

Valores del brillo en 30 segundos para el ejemplo 2

Tipo de m
armol

20

60

verde

33,4

56,4

blanco

93,0

100,4

beige

68,3

83,2

negro

65,8

82,2

Puede observarse que puliendo durante solamente 30 segundos el cuadrado de m

armol de 30,5 cm
con el artculo abrasivo del invento, se mejor
o espectacularmente el brillo resultante comparado con los
valores del brillo enumerados en la Tabla 3.

15

ES 2 123 772 T3
A continuaci
on, se pulieron las mismas baldosas de marmol de la Tabla 4 durante 30 segundos adicionales sobre el cuadrado de m
armol de 30,5 cm y se midieron los valores del brillo. Estos valores del
brillo pueden hallarse en la Tabla 5.
TABLA 5

Valores del brillo en 30 segundos para el ejemplo 2

Tipo de m
armol

20

60

verde

42,5

63,9

blanco

92,8

100,8

beige

79,5

92,4

negro

76,3

90,8

10

15

20

A continuaci
on, se pulieron los mismos baldosines de marmol de la Tabla 5 durante 30 segundos adicionales y se midieron los valores del brillo. Estos valores del brillo pueden hallarse en la Tabla 6.
TABLA 6

25

Valores del brillo en 90 segundos para el ejemplo 2

Tipo de m
armol

20

60

verde

48,8

68,8

blanco

93,6

101,7

beige

72,0

87,9

negro

76,8

90,1

30

35

40

Las mediciones del brillo se hicieron en baldosines de m

armol comercialmente disponibles y estos
valores pueden hallarse en la Tabla 7. Los cuadrados de m
armol se adquirieron de Drake Marble Co., St.
Paul, MN.
TABLA 7

45

Valores del brillo de baldosas de m

armol comercialmente disponible
Tipo de m
armol

20

60

verde

44,3

67,9

blanco

79,1

92,9

beige

79,1

93,2

negro

92,1

101,8

50

55

60

16

ES 2 123 772 T3
Ejemplos 3 a 5

10

Los artculos abrasivos para los Ejemplos 3 a 5 se produjeron de la misma manera que los de los
Ejemplos 1 y 2, excepto que se utilizaron suspensiones diferentes. La suspension del Ejemplo 3 consistio
en 62,3 partes de UAR, 4,2 partes de PETA, 8,4 partes de IBA, 8,4 partes de PEG, 0,84 partes de PH1,
5 partes de diamante sintetico que tena un tama
no medio de partculas de 15 micrometros, 5 partes
de WAO que tena un tama
no medio de partculas de 15 micrometros, 4,7 partes de ASF y 1,2 partes
de CA1. La suspension del Ejemplo 4 consistio en 62,3 partes de AER, 4,2 partes de PETA, 8,4 partes
de IBA, 8,4 partes de PEG, 0,84 partes de PH1, 5 partes de diamante sintetico que tena un tama
no
medio de partculas de 15 micrometros, 5 partes de WAO que tena un tama
no medio de partculas de
15 micrometros, 4,7 partes de ASF y 1,2 partes de CA1. La suspension del Ejemplo 5 consisti
o en 53,3
partes de PAR, 12,1 partes de PETA, 8,4 partes de IBA, 8,4 partes de PEG, 0,8 partes de PH1, 5 partes
de diamante sintetico que tena un tama
no medio de partculas de 15 micrometros, 5 partes de WAO que
tena un tama
no medio de partculas de 15 micrometros, 5,8 partes de ASF y 1,2 partes de CA1.

15

Los artculos abrasivos se ensayaron de acuerdo con el Procedimiento de ensayo I y los resultados
pueden hallarse en la Tabla 8. Los valores del brillo se midieron antes de pulir y al cabo de 30, 60, 90 y
120 segundos de pulimentacion.
TABLA 8

20

Procedimiento de ensayo I
Tiempo

Ejemplo 3

Ejemplo 4

Ejemplo 5

25

20

60

20

60

20

60

antes

1,2

5,4

1,0

3,9

1,0

4,3

30

6,7

25,4

7,0

62,6

5,7

30,3

60

19,0

46,8

17,9

46,7

9,3

40,5

90

22,7

52,2

20,8

51,2

12,3

47,0

120

22,7

52,9

21,8

52,6

13,6

50,2

30

35

40

Ejemplos 6 y 7

45

Los Ejemplos 6 y 7 se realizaron de acuerdo con el siguiente procedimiento. El respaldo para estos
Ejemplos fue el mismo que para el Ejemplo 1. Se prepar
o una suspension mezclando a fondo las partculas
abrasivas y otros ingredientes. La suspension resultante se oblig
o con una esp
atula a pasar a traves de
un tamiz de acero inoxidable que tena aberturas circulares con un di
ametro de aproximadamente 2 mm
y se aplico sobre el respaldo. El material resultante se expuso a una luz visible de Fusion Systems que
funcionaba a 240 vatios/cm. Se utilizo una exposici
on de aproximadamente 3 metros/minuto. A continuaci
on, el material se calento durante aproximadamente 20 minutos a 175C.

50

55

60

Para el Ejemplo 6, la suspensi

on consisti
o en 61,4 partes de UAR, 4,2 partes de PETA, 8,4 partes de
IBA, 8,4 partes de ER, 0,8 partes de PH1, 0,4 partes de PH2, 6 partes de PEG, 0,3 partes de pigmento
rojo, 0,1 partes de agente humectante I33, 5 partes de diamante sintetico que tena un tama
no medio de
partculas de 15 micrometros y 5 partes de ASF. Para el Ejemplo 7, la suspensi
on consisti
o, expresadas
en peso, en 56,96 partes de UAR, 13,5 partes de HDODA, 9 partes de IBA, 9 partes de ER, 0,8 partes de
PH1, 0,4 partes de PH2, 6 partes de PEG, 0,3 partes de pigmento rojo, 0,1 partes de agente humectante
I33, 5 partes de diamante sintetico que tena un tama
no medio de partculas de 3 micrometros y 5 partes
de ASF.
Los artculos abrasivos se ensayaron de acuerdo con el Procedimiento de ensayo I, excepto que el disco
de marmol fue m
armol Negro Marquina. El m
armol se puli
o en primer lugar con el artculo abrasivo del
Ejemplo 6 durante 120 segundos, tom
andose mediciones de brillo antes de la pulimentacion y al cabo de
60 y 120 segundos. Despues de pulir con el artculo abrasivo del Ejemplo 6, el m
armol se puli
o con el
17

ES 2 123 772 T3
artculo abrasivo del Ejemplo 7. Se tomaron mediciones del brillo al cabo de 30, 60, 90 y 120 segundos
de pulimentacion. Los resultados de los ensayos pueden hallarse en la Tabla 9.
TABLA 9
5

Procedimiento de ensayo I
Tiempo

10

15

20

25

Ejemplo 6

Ejemplo 7

20

60

20

60

antes

0,4

5,0

26,6

51,9

30

81,4

91,9

60

25,3

51,0

90,6

97,6

90

92,6

99,1

120

26,6

51,9

94,2

100,0

no medido
Ejemplo comparativo A

30

35

40

45

El Ejemplo comparativo A consisti

o en un disco abrasivo comercialmente disponible de 3M bajo la
denominaci
on comercial R30 Flexible Diamond Discs dise
nado para pulir m
armol. Este disco contena
partculas abrasivas de diamante que tenan un tama
no medio de partculas de 15 micrometros dispersados en un aglutinante epoxdico desprovisto de resina polimerizada por adici
on, estando el diamante y el
aglutinante unidos a un respaldo de poliester tejido que tena una cola previa de poliester termopl
astico.
Se utiliz
o en esta serie de Ejemplos un Procedimiento de ensayo I modificado para determinar la
duraci
on de los discos abrasivos. La unidad de cabeza contena dos discos flexibles de diamante aglutinado con metal, comercialmente disponibles de 3M bajo la denominaci
on comercial M40, dos discos
abrasivos del Ejemplo 1 y dos discos del Ejemplo comparativo A. Los discos se alternaron en la unidad
de cabeza. Al cabo de cada 30 segundos de pulir, se comprobaron los discos en cuanto a su desgaste. Si
un disco estaba desgastado, se reemplazaba por un nuevo disco del mismo tipo. Durante los ensayos, los
discos de diamante aglutinado con metal no se desgastaron. Hubo cuatro discos que se desgastaron del
Ejemplo comparativo A por cada disco que se desgast
o del Ejemplo 1. Por lo tanto, la duraci
on efectiva
del disco del Ejemplo 1 fue de aproximadamente cuatro veces la del Ejemplo comparativo A.
Diversas modificaciones y variaciones de este invento seran evidentes para las personas expertas en la
tecnica sin apartarse del alcance y espritu de este invento, y deber
a entenderse que este invento no esta
indebidamente limitado a las realizaciones ilustrativas expuestas en la presente memoria descriptiva.

50

55

60

18

ES 2 123 772 T3
REIVINDICACIONES
1. Un metodo para afinar piedra, en el que la piedra tiene al menos una superficie expuesta, estando
caracterizado el metodo por las operaciones de:
5

10

15

a) poner en contacto de friccion un artculo abrasivo con la superficie expuesta de la piedra; y

b) afinar la superficie expuesta de la piedra con el artculo abrasivo, en que el artculo abrasivo comprende una pluralidad de partculas abrasivas adheridas a un respaldo flexible mediante un aglutinante, constituyendo las partculas abrasivas y el aglutinante un material compuesto el
astico que
tiene una dureza no mayor que 20 HK pero mayor que 1 HK, en que el aglutinante comprende
una resina curada derivada de una resina que comprende una pluralidad de unidades insaturadas
polimerizables por adicion.
2. El metodo seg
un la reivindicaci
on 1, caracterizado ademas porque la operaci
on b) se lleva a cabo
en presencia de un fluido.
3. El metodo seg
un la reivindicaci
on 2, caracterizado ademas porque el fluido es agua.

20

4. El metodo seg
un la reivindicaci
on 1, caracterizado ademas porque la resina tiene unidades polimerizables por adicion que incluyen mon
omeros seleccionados entre el grupo que consiste en acrilatos,
acrilamidas y compuestos vinlicos.
5. El metodo seg
un la reivindicaci
on 1, caracterizado ademas porque la resina tiene unidades polimerizables por adicion que incluyen unidades epoxdicas ionicamente iniciadas.

25

30

35

40

45

6. El metodo seg
un la reivindicaci
on 1, caracterizado ademas porque en la operaci
on b) se mueve
el artculo abrasivo en un movimiento aleatorio sobre la superficie de la piedra mientras que la superficie
de la piedra est
a estacionaria.
7. El metodo seg
un la reivindicaci
on 1, en el que el aglutinante incluye ademas un plastificante.
8. Un artculo abrasivo, caracterizado por partculas abrasivas adheridas a un respaldo flexible
mediante un aglutinante, incluyendo el aglutinante una resina curada derivada de una resina que tiene
unidades insaturadas polimerizables por adicion y una cantidad eficaz de un plastificante, constituyendo
el aglutinante, las partculas abrasivas y el plastificante un material compuesto elastico que tiene una
dureza de a lo sumo 20 HK pero de al menos 1 HK, estando las partculas abrasivas presentes en una
cantidad que fluct
ua entre 1 y aproximadamente 25 por ciento en peso, basada en el peso del aglutinante
y las partculas abrasivas.
9. Un artculo abrasivo seg
un la reivindicaci
on 8, caracterizado ademas porque la resina incluye
unidades polimerizables por adici
on que incluyen mon
omeros seleccionados entre el grupo que consiste
en acrilatos, acrilamidas y compuestos vinlicos.
10. Un artculo abrasivo seg
un la reivindicaci
on 8, caracterizado ademas porque la resina incluye
unidades polimerizables por adici
on que incluyen unidades epoxdicas ionicamente iniciadas.
11. Un artculo abrasivo seg
un la reivindicaci
on 8, caracterizado ademas porque el plastificante esta
presente en una cantidad suficiente para disminuir la temperatura de transici
on vtrea de la resina curada
en al menos 10 C.

50

55

12. Un artculo abrasivo seg

un la reivindicaci
on 8, caracterizado ademas porque dicho respaldo
flexible es un respaldo tejido que tiene unas superficies principales primera y segunda, estando al menos
una de dichas primera y segunda superficies principales sustancialmente sellada con un revestimiento de
pre-encolado de una resina termopl
astica, estando dicho material compuesto adherido a dicho revestimiento de pre-encolado.
13. Un artculo abrasivo seg
un la reivindicaci
on 8, caracterizado adicionalmente porque dicho material compuesto esta adherido a dicho respaldo en forma de una pluralidad de n
odulos discretos.

60

14. Un artculo abrasivo seg

un la reivindicaci
on 8, caracterizado adicionalmente porque dicho material compuesto esta adherido sobre dicho revestimiento de pre-encolado en forma de una pluralidad de
zonas discretas separadas por canales.

19

ES 2 123 772 T3
15. Un artculo abrasivo seg
un la reivindicaci
on 8, caracterizado adicionalmente porque dicho plastificante se selecciona entre el grupo que consiste en poli(cloruro de vinilo), esteres de celulosa, esteres
ftalatos, esteres adipatos, esteres sebacatos, fosfato de tricresilo, polioles y aceite de ricino.
5

10

16. Un artculo abrasivo seg

un la reivindicaci
on 15, caracterizado adicionalmente porque dicho poliol es un polmero que tiene unidades de etilen-glicol polimerizadas.
17. Un artculo abrasivo seg
un la reivindicaci
on 16, caracterizado adicionalmente porque dicho
poliol incluye unidades de etilen-glicol polimerizadas que tienen un peso molecular que fluct
ua entre
aproximadamente 200 y aproximadamente 1.000.

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE)
y a la Disposici
on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la
aplicaci
on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a
Espa
na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir
an ning
un efecto en Espa
na en
la medida en que confieran protecci
on a productos qumicos y farmaceuticos como
tales.
Esta informaci
on no prejuzga que la patente este o no includa en la mencionada
reserva.

20

ES 2 123 772 T3

21

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22

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