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FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
OBJETIVOS
MARCO TEORICO
ESTRUCTURAS METALICAS
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fuerzas uniaxiales. Se requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz
de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se observan
en la probeta.
Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura
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De tal forma que la curva tpica sera tensin vs. deformacin, tal y como se muestra
en la figura 3.
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Figura 4: (a) Curva de traccin tpica de un metal que muestra las deformaciones
elstica y plstica, el limite proporcional P y el limite elstico y, determinado como la
tensin para una deformacin plstica del 0.002. (b) Curva de traccin tpica de
algunos aceros que presentan el fenmeno de la discontinuidad de la fluencia.
CALCULO DEL LMITE ELSTICO
Para conocer el nivel de tensiones para el cual empieza la deformacin elstica, o sea,
cuando ocurre el fenmeno de fluencia, tenemos que tener en cuenta dos tipos de
transicin elastoplstica:
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1.- Los metales que experimentan esta transicin de forma gradual. El punto de
fluencia puede determinarse como la desviacin inicial de la linealidad de la curva
tensin-deformacin (punto P en la figura 4). En tales casos, la posicin de este punto
no puede ser determinada con precisin, por este motivo se ha establecido una
convencin por la cual se traza una lnea recta paralela a la lnea recta paralela a la
lnea elstica del diagrama de la tensin-deformacin desplazada por una determinada
deformacin, usualmente 0.002. La tensin correspondiente a la interseccin de esta
lnea con el diagrama tensindeformacin cuando ste se curva se denomina lmite
elstico, y.
2.- Para aquellos materiales que tienen una regin elstica no lineal, la utilizacin del
mtodo anterior no es posible, y la prctica usual es definir el lmite elstico como la
tensin necesaria para producir una determinada deformacin plstica.
Algunos aceros y otros materiales exhiben el tipo de diagrama tensindeformacin
mostrado en la Figura 9b. La transicin elastoplstica est muy bien definida y ocurre
de forma abrupta y se denomina fenmeno de discontinuidad del punto de fluencia.
En el lmite de fluencia superior, la deformacin plstica se inicia con una disminucin
de la tensin. La deformacin prosigue bajo una tensin que flucta ligeramente
alrededor de un valor constante, denominado punto de fluencia inferior. En los metales
en que ocurre este fenmeno, el lmite elstico se toma como el promedio de la tensin
asociada con el lmite de fluencia inferior, ya que est bien definido y es poco sensible
al procedimiento seguido en el ensayo.
DUCTILIDAD
La ductilidad es otra importante propiedad mecnica. Es una medida del grado de
deformacin plstica que puede ser soportada hasta la fractura. Un material que
experimenta poca o ninguna deformacin plstica se denomina frgil.
La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo
porcentual, o bien mediante el porcentaje de reduccin de rea. El alargamiento
relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de deformacin plstica a rotura,
o bien
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2.1
Un gran nmero de grados de acero estructural estn disponibles para los perfiles,
placas y perfiles huecos estructurales y tuberas en el mercado. Los ms importantes
se discuten brevemente a continuacin.
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Los grados de acero que se producen fuera del mercado de Amrica del Norte
pueden tener una variedad de pases, como su origen. Los requisitos que se aplican a
las calidades de acero nacional y productos se aplican igualmente a esos materiales.
2.2
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seccin bruta alejada de los agujeros. Se debe tener en cuenta que la parte del miembro que
tiene un rea transversal reducida por los agujeros, es muy corta comparada con su longitud
total. Aunque la condicin de endurecimiento por deformacin se alcanza rpidamente en la
porcin de rea neta del miembro, la plastificacin en esa zona no es realmente un estado
lmite de importancia, ya que el cambio total en la longitud del miembro, debido a esa
plastificacin en una parte tan corta puede ser insignificante.
Para el estado lmite de fluencia la seccin bruta (con la idea de prevenir alargamiento
excesivo del miembro).
TIPOS DE TORNILLOS
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Acero
Conformado
en
Fro,
AISI,
1996
elementos individuales. De esta manera se logra redundancia para el caso de falta de torque,
exceso de torque, etc. y se limita la distorsin de las uniones solapadas de miembros planos no
conformados tales como flejes.
Para mayor conveniencia del diseador, la Tabla C-E4-1 presenta la correspondencia entre la
designacin numrica utilizada habitualmente para los tornillos y su dimetro nominal. En la
Figura C-E4-1 se indica la forma de medir el dimetro nominal
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TIPOS DE TORNILLOS.Existen varios tipos que pueden usarse para conectar miembros de acero, estos son:
Tornillos ordinarios o comunes.- Estos tornillos los designa la ASTM como tornillos A307 y se
fabrican con aceros al carbono con caractersticas de esfuerzos y deformaciones muy
parecidas a la del acero A36. Estas disponibles en dimetros que van de 5/8 pulg hasta 1 pulg
en incrementos de 1/8 pulg.
Tornillos de alta resistencia.- estos tornillos se fabrican a base de acero al carbono tratado
trmicamente y aceros aleados; tienen resistencias a la tensin de dos o ms veces la de los
tornillos ordinarios. Existen dos tipos bsicos, los A325 (hechos con acero al carbono tratado
trmicamente) y los A490 de mayor resistencia (tambin tratados trmicamente, pero hechos
con acero aleado).
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TIPOS DE SOLDADURA
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Los bordes de la chapa biselados en una soldadura a tope pueden tomar diversas
formas, tal como puede verse en la figura 5.
Para las soldaduras a tope, puede distinguirse entre:
Soldadura a tope con penetracin completa, en la que hay una penetracin total y
fusin de la soldadura y el metal de base en todo el espesor de la unin (vase la
figura 4).
Soldadura a tope con penetracin parcial, que presenta una penetracin de la
soldadura inferior al espesor total de la unin (vase la figura 6).
Soldadura en ngulo
Una soldadura en ngulo es una soldadura de seccin transversal aproximadamente
triangular que se aplica en el perfil de la superficie de las chapas. No hace falta
preparar los bordes. Por ello las soldaduras en ngulo son generalmente ms baratas
que las soldaduras a tope. Segn la posicin relativa de las piezas a soldar, existen
tres tipos de aplicaciones con soldaduras en ngulo:
unin de solape, en la que las piezas soldadas estn en planos paralelos (vase la
figura 7a).
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SOLADADURA EN ANGULO
Soldaduras de Tapn y de Ranura
En la construccin de edificacin raramente se utilizan soldaduras de tapn o de
ranura (vase la figura 9). Su principal funcin es prevenir el pandeo o la separacin
de chapas solapadas.
Soldaduras por Puntos
Las soldaduras por puntos tambin se utilizan poco en la construccin de edificacin.
Las piezas a soldar, que deben ser delgadas, se fijan mediante dos electrodos (vase
la figura 10). La corriente que pasa por los electrodos funde las piezas localmente, y la
presin ejercida por los electrodos las mantiene juntas conformando un punto fundido.
Una lnea de tales puntos constituye la unin.
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La zona afectada por el calor es una parte del metal de base que no ha fundido con el
metal de aportacin, pero que soporta un calentamiento y enfriamiento rpidos
durante el paso del arco voltaico. En esta zona, el metal de base est sujeto a un
tratamiento que lo endurece y por ello podra volverse frgil. El perfil de la seccin
transversal de una soldadura en ngulo puede ser convexo o cncavo (vase la figura
12).
Para el clculo, se utilizan dos parmetros geomtricos de la soldadura:
El espesor de la garganta, a, es la distancia mnima desde la raz a la superficie del
cordn ignorando la zona convexa. La figura 13 muestra el espesor de la garganta de
una soldadura a tope y una soldadura en ngulo.
La longitud es la dimensin del cordn en la direccin del desplazamiento del arco de
soldadura. La figura 13 muestra soldaduras para las cules la longitud l es la longitud
total de las chapas; para la unin de solape de la figura 2 l sera la suma de dos veces
la longitud solapada ms la anchura de la chapa ms pequea.
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como
costuras y adhesivos para metal son los medios de unin ms difundidos en las construcciones
de acero conformado en fro (Brockenbrough, 1995). El Captulo E de la edicin 1996 de la
Especificacin AISI contiene requisitos para las uniones
uniones atornilladas. Los requisitos de diseo para el empleo de tornillos fueron desarrollados
en 1993 y por primera vez se incluyen en esta edicin de la Especificacin. Las siguientes
observaciones tratan la aplicacin de remaches y otros dispositivos especiales:
(a) Remaches
Aunque el remachado en caliente es poco utilizado en las construcciones de acero conformado
en fro, el remachado en fro est considerablemente difundido, particularmente en formas
especiales tales como remaches ciegos
de los
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Comentario sobre la
Especificacin para Acero Conformado en Fro, AISI, 1996 cintas, para determinar los
factores se consideraron dos casos, es decir, (1) 1,2D +
1,6L con 0 = 3,5 y (2) 1,17W - 0,9D con 0 = 2,5. El Caso (2) representa las cargas que actan
en sentidos contrarios conforme a la combinacin de cargas (6) de la
Seccin A6.1.2 de la Especificacin, con la aplicacin de un factor de reduccin igual a 0,9 para
el factor de carga correspondiente a la carga de viento nominal en base a la excepcin de la
Seccin A6.1.2 (AISI, 1996). Los tornillos con carga de levantamiento debida al viento tambin
se pueden disear para un ndice de confiabilidad meta 0 =
2,5. Otros datos estadsticos para desarrollar los criterios de AISI para el diseo de
conexiones por LRFD fueron documentados por Hsiao, Yu y galambos (1998a) y resumidos en el
Manual de Diseo para LRFD (AISI, 1991).
E2 Uniones soldadas
Las soldaduras usadas en las construcciones de acero conformado en fro se pueden clasificar
como soldaduras por fusin (o soldaduras por arco) y soldaduras de resistencia. Las soldaduras
por fusin se utilizan para conectar entre s los miembros de acero conformado en fro y
laminado en caliente (como en las uniones de los paneles que forman las losas a las vigas de un
prtico de acero). Se utilizan en soldaduras de ranura, puntos de soldadura por arco, cordones
de soldadura por arco, soldaduras de filete y soldaduras de ranura biselada.
Los requisitos de diseo contenidos en esta
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Especificacin.
Los ensayos de las uniones soldadas que sirvieron de base para los requisitos de las
Secciones E2.1 a E2.5 de la Especificacin fueron realizados en secciones con una sola plancha
o con doble plancha. Ver la Figura E2.2 de la Especificacin. El mayor espesor total de las
platabandas fue de aproximadamente 0,15 in. (3,81 mm). Sin embargo, en la Especificacin
AISI se extendi la validez de las ecuaciones a las uniones soldadas en las cuales el espesor de
la parte conectada ms delgada es de 0,18 in. (4,57 mm) o menos. Para los puntos de soldadura
por arco el mximo espesor de una sola plancha (Figura E2.2(C) de la Especificacin) y el
espesor combinado de dos
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Estos modos de falla son: (1) falla por corte de las soldaduras en el rea fundida, (2)
desgarramiento de la plancha a lo largo del contorno de la soldadura que estira la plancha en el
borde de ataque de la soldadura, (3) desgarramiento de la plancha combinado con pandeo cerca
del borde de salida de la soldadura, y (4) corte de la plancha detrs de la soldadura.
Se debe observar que muchas fallas, especialmente los desgarramientos de la plancha, pueden
estar precedidas o acompaadas por considerables deformaciones inelsticas fuera del plano
del tipo indicado en la Figura C-E2.21. Este comportamiento es similar al observado en placas anchas conectadas mediante
pasadores. Se debe evitar este comportamiento disponiendo las soldaduras con una menor
separacin. Cuando se usan puntos de soldadura por arco para conectar dos planchas a un
miembro de un prtico como se ilustra en la Figura E2.2(D) de la Especificacin, tambin se
debe considerar la posible falla por corte entre las planchas delgadas.
utilizar las
A3.3.1 de la Especificacin
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CALCULOS
Los calculos se realiza con la especificaciones tecnicas de ACEROS AREQUIPA que fue averiguada en las
ferreterias BRASIL Y SODIMAC de la calle Chayanta
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Por fractura
Espesor (e=2mm=0.2cm)
Donde =0.75
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Por fluencia
Espesor (e= 1/4 plg = 0.635cm)
Donde =0.9
Por fractura
Espesor (e= 1/4 plg = 0.635cm)
Donde =0.75
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Por fluencia
Por fractura
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