1.

Cul es la diferencia entre un caldero pirotubular y

acuatubular?
Las calderas pirotubulares hacen pasar el calor a travs de los tubos
en la caldera que a su vez transfieren calor al agua de la caldera que
les rodea.

VENTAJAS:
Menor costo inicial debido
a la simplicidad de su
diseo.
Mayor flexibilidad de
operacin.
Menores exigencias de
pureza en el agua de
alimentacin.
Pequeas y eficientes.

DESVENTAJAS:
Mayor tiempo para subir
presin y entrar en
funcionamiento.
No son empleables para
altas presiones.

Las calderas acuatubulares difieren de las calderas pirotubulares en

que el agua circula dentro de los tubos con la fuente de calor
rodendolos. Esto significa que pueden usarse presiones ms altas
porque el dimetro del tubo es significativamente ms pequeo que
el cuerpo en la caldera pirotubular, y por consiguiente la tensin
circunferencial tambin es significativamente menor. Las calderas
acuotubulares suelen ser consideradas para altos rendimientos de
vapor, para presiones altas o para vapor recalentado.

VENTAJAS:

DESVENTAJAS:

Pueden ser puestas en

marcha rpidamente.
Trabajan a altas presiones

Mayor tamao y peso.

Mayor costo.
Debe ser alimentada con
agua de gran pureza.

2. Por qu se produce el arrastre de agua con el vapor en una

caldera y que consecuencias pueden ocurrir?
El arrastre de agua con el vapor por se produce por:

Produccin a baja presin

Demanda excesiva
Nivel de agua alto
Formacin de espuma por alta concentracin de sales

Consecuencias
Golpes de ariete
Reduccin de eficiencia
Contaminacin por sales del agua de caldera.
3. Escriba brevemente el procedimiento del manejo de la caldera
que se encuentra en el laboratorio de operaciones unitarias.
Para el manejo del caldero primeramente hay que conectar la
corriente elctrica hacia los instrumentos de control del caldero, ms
especficamente hacia el mcdonell, este es el instrumento que
monitoria el funcionamiento del caldero segn las calibraciones de
operacin y que encender las bombas de alimentacin del agua de
trabajo, de ser necesario. Por consiguiente procedemos a abrir
lentamente la vlvula que dar paso al vapor producido por la caldera
hacia la lnea de distribucin del laboratorio
4. Por qu es importante tratar el agua en una caldera?
Incrustaciones: Los causantes son los depsitos de carbonatos y
silicatos de calcio y magnesio formados debido a una excesiva
concentracin de estos componentes en las fuentes de agua. El
principal problema es el sobrecalentamiento de las piezas metlicas y
la deformacin de los tubos pantalla provocando fallas. Esto reduce la
eficiencia en la transferencia de calor, aumenta la presin del cabezal
y el consumo del combustible.
Corrosin custica: Se refiere a la interaccin corrosiva de
hidrxido de sodio con un metal, para producir depresiones claras,
hemisfricas o elpticas. En general, la superficie metlica alterada
tiene un contorno liso y laminado. Dos factores contribuyen a la
corrosin custica: disponibilidad de hidrxido de sodio y
sobreconcentracin local en zonas de elevadas cargas trmicas.
Corrosin por oxgeno: Es el resultado de la exposicin del metal
de la caldera al oxgeno disuelto en el agua de alimentacin. ste tipo
de corrosin conduce a perforacin de la pared del tubo. Estas
picaduras se convierten en sitios de concentracin de esfuerzos,
fomentando de esta manera el desarrollo de grietas por fatiga con
corrosin, grietas custicas y otras fallas relacionadas con los
esfuerzos.
Corrosin por bajo pH durante el servicio: Se debe a que la
caldera opera fuera de los parmetros normales y recomendados de
la qumica del agua. Siempre que existen condiciones de bajo pH, la
delgada capa de xido magntico se disuelve y el metal es atacado.
El resultado es prdida de metal en bruto. Esta prdida puede tener

contornos lisos y laminados con aspecto semejante al de la corrosin

custica.
5. Para qu es importante que el agua de alimentacin tenga la
mxima temperatura que admita el sistema de acumulacin y
la bomba?
Para reducir oxgeno y producir menos enfriamiento en caldera.
6. Dibujar el caldero de operaciones unitarias y la lnea de
distribucin de vapor hasta el secador, autoclave, evaporador,
columna de destilacin

7. Qu significa generar vapor a 50 psi con una cada de

presin de 10 psi?
Significa que el caldero genera vapor hasta que la presin interna del
caldero alcance los 50 PSI, alcanzando esa presin el quemador dejara de
funcionar hasta que la presin interna descienda 10 PSI, es decir hasta que
la presin interna sea 40 PSIA, en ese instante el caldero se ponen en
marcha para seguir generando vapor con dichas caractersticas.

8. En que se clasifica el vapor de agua?

El vapor de agua puede dividirse segn la presencia de molculas de agua
condensadas en el mismo, se dividen en:
Vapor Seco.- Se llama vapor seco o vapor sobrecalentado a aquel
que solo contiene molculas de agua en estado gaseoso. Para mejor
rendimiento en el proceso la caldera debe ser capaz de producir
vapor seco ya que es el mejor conductor de calor, aunque en la
prctica producir vapor 100% seco es prcticamente imposible.
Vapor Hmedo.- Es el vapor de agua en cuya composicin tiene una
presencia elevada de molculas de agua condensadas.
9. Por qu debemos tener cuidado a la hora de realizar las
respectivas purgas?
Las Purgas de Superficie requieren cuidado ya que si se purga ms
agua de la necesaria, perdemos recursos (agua, combustible,
qumicos, tiempo, etc.), y si purgamos menos de lo requerido, se
forma espuma suficiente como para causar dao.
Las Purgas de Fondo permiten sacar de manera brusca cierta
cantidad de agua desde el fondo de la caldera, llevndose con l
parte del lodo e impurezas slidas que se encuentran all. Se realiza
de manera peridica y por un tiempo razonable (el tiempo depender
de lo indicado por los expertos en el tratamiento de agua que lo
asesoren), slo para evitar la acumulacin. Es un proceso manual (a
lo ms, automatizado por un timer, pero sin control proporcional) y el
agua perdida
no
es
fcilmente
recuperable.
10.
Cules son los tipos DE combustibles en la operacin
de combustin dentro de la caldera?
Bsicamente son combustibles fsiles como:

Diesel.
Kerosene.
Gasolina.
GLP.