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MATERIA:
QUIMICA ORGANICA II
PRCTICA:
EL RAYON (CELULOSA REGENERADA)
CATEDRATICO:
ING. DAVID TECO LOPEZ
INTEGRANTES:
Jimnez Cunjam Oscar Eduardo
Mass Domnguez Sergio
Velzquez Penagos Ricardo
GRUPO Y EQUIPO:
I.Q 3ER SEMESTRE GRUPO A
EQUIPO: 3
FECHA DE REALIZACIN DE LA PRCTICA:
02/DICIEMBRE/15
Objetivo:
Preparar de una fibra artificial como el rayn, por transformacin qumica de la celulosa.
Introduccin:
La historia de las fibras artificiales inicia con los primeros intentos de producir seda artificial. Los
principales avances en este campo se encuentran estrechamente vinculados a las investigaciones
del qumico francs Hlaire Berniggaud, conde de Chardonnet, considerado como el autntico
impulsor de la industria de tejidos artificiales.
Chardonnet aplic a la celulosa algunos disolventes y obtuvo una solucin densa y viscosa, que filtr
a travs de una plancha en la que haba practicado previamente diminutos agujeros. Al atravesar la
placa, el lquido formaba pequeos filamentos que, una vez secos, constituan fibras fciles de
adaptar al hilado y al tejido. Chardonnet haba obtenido una nueva fibra, el rayn. Se trataba de un
material semejante a la seda, de gran resistencia y poco inflamable.
El rayn, la ms comn de las fibras artificiales, se elabora a partir de la celulosa. El proceso de
fabricacin difiere segn el procedimiento empleado; en funcin de ello recibe la denominacin de
rayn, viscosa, acetato de celulosa o Bemberg. En el caso de la viscosa, la celulosa se trata con
sosa custica concentrada y, posteriormente, se disuelve en disulfuro de carbn. El proceso en
todos ellos es, no obstante, idntico en lo esencial.
La celulosa no se puede hilar por fusin ya que se descompone (carboniza) antes de fundir y
tampoco por disolucin ya que no es soluble en ningn disolvente orgnico. Por ello la celulosa se
transforma a travs de un proceso qumico, en un compuesto soluble que se puede hilar o laminar.
Una vez hilado vuelve a transformarse en la celulosa original que recibe el nombre de rayn. No
obstante, durante este proceso se produce una degradacin parcial de las fibras de celulosa por lo
que la longitud de las cadenas en el producto final es menor. Dependiendo del procedimiento
qumico usado el rayn recibe diferentes nombres, tales como rayn viscosa o rayn de
cuproamonio entre otros. El rayn es, por tanto, una fibra de celulosa manufacturada y regenerada.
Se le puede considerar una fibra artificial obtenida a partir de un polmero natural, a diferencia de
otras fibras sintticas que se obtienen a partir de productos petroqumicos.
Marco terico:
Las fibras textiles son polmeros lineales (prcticamente sin entrecruzamientos) de alto peso
molecular y con una longitud de cadena lo suficientemente grande para ser hiladas, se pueden
clasificar en tres clases: a) Fibras Naturales, b) Fibras Artificiales y c) Fibras Sintticas. FIBRAS
NATURALES Las fibras obtenidas de una planta o un animal se clasifican como fibras naturales. La
mayora de estas fibras se utiliza en telas textiles, aunque las fibras de las plantas como tales se
utilizan tambin para sogas. La lana es una de las ms antiguas fibras textiles, como lana se designa
en general al pelo fino, suave, rizado o ensortijado procedentes de ovejas, toda esta lana se llama
velln. La cantidad de lana que produce un solo animal oscila entre 1 y 6.5 kg. Los pelos de la lana
tienen las siguientes propiedades y caractersticas: finura, rizado, longitud, elasticidad, superficie a
modo de escamas y capacidad de hinchamiento; los cuales son finalmente lavados, peinados e
hilados. La cabra de Angola proporciona un pelo de lana blanco flexible, brillante, finamente
ondulado y escamoso. La lana de camello se hila y se elabora sin teido. La seda del gusano es un
producto de hilo muy resistente, el gusano se envuelve en un capullo de unos 3 cm de largo cuyos
hilos pueden sobrepasar los 3,000 m, estos se lavan con jabn y una sal de sodio. Las fibras de
origen vegetal son del tipo vello, que son las que envuelven a las semillas de las plantas en forma de
arbustos o de rboles que alcanzan de 1 a 2 m de altura. La finura, suavidad arrugada, color, brillo,
pureza y solidez, as como la resistencia a la traccin y elasticidad determinan la nerviosidad,
higroscopicidad (8% de humedad) y extensibilidad de la fibra En el caso del algodn, la calidad se
valora por sus propiedades fsicas, tales como capacidad de hilado, resistencia a la rotura,
elasticidad y la capacidad de torsin. FIBRAS DE RAYON VISCOSA Dentro de las fibras artificiales
tenemos una serie de derivados de la celulosa las cuales se conocen como rayones. Se encuentran
en tres tipos principales: a) lana viscosa b) lana de cobre y c) lana de acetato. En el proceso de
obtencin de fibras de rayn viscosa, la materia prima se compone de celulosa en forma de lminas.
La celulosa se obtiene de la madera del abeto a la cual se le agrega hidrxido de sodio; que se
absorbe en parte por las lminas de celulosa. A continuacin, las lminas se aplastan en la
desfibradora, esta masa va al depsito de maduracin con la finalidad de que alcance un grado de
polimerizacin que sea adecuado para el hilado. Despus de alcanzar el grado deseado pasa a
tambores mezcladores, junto con el disulfuro de carbono, de este modo se forma una sustancia
soluble, el xantato de celulosa que es vaciado en un tanque, para su disolucin, conteniendo
hidrxido de sodio diluido. El producto final es una solucin viscosa que contiene de 6 a 8% de
xantato de celulosa y de 6 a 7% de hidrxido de sodio. Esta reaccin toma de 2 a 3 h. El lquido
resultante es una solucin viscosa, compacta y de color caf dorado. Por ltimo la solucin para el
hilado se prensa en los orificios (0.05-0.2 mm.) finos de las hiladoras, mediante bombas de engrane
y se solidifica en el bao de coagulacin, formado de cido sulfrico diluido donde se encuentra
disuelto sulfato de sodio y magnesio. Las sales disueltas provocan la solidificacin de la viscosa. El
cido sulfrico neutraliza la sosa custica y descompone el xantato en varios productos viscosos que
contienen sulfuro, liberando CS2, H2S, CO2 y azufre. La relacin de cido/sal es un punto de
control, el cual, aunque la coagulacin y la regeneracin tienen lugar juntas, evita que el xantato gele
antes que el cido pueda atacar y descomponer ste. Se logra la produccin de fibras viscosa para
hilados empleando hiladoras de 750 a 5500 orificios cada una, cuyos dimetros son de unas cuantas
centsimas de milmetro. Para mejorar las propiedades de desplazamiento, los filamentos se tratan
con una emulsin. Finalmente las fibras se someten al secado. El cabo de filamentos utilizados en la
produccin de fibras de viscosa se corta creando un producto fibroso revuelto, la borra, o bien
formando una banda de fibras para hilado en la que estas fibras se encuentran paralelas. RAYON
CUPROAMONIACAL El cupro y las fibras de cupro para hilados se producen mediante el proceso de
xido de cobre amoniacal. Como materia prima se utiliza lnteres de residuos de hilados de algodn
o celulosa. La materia prima preparada se mezcla despus con sulfato de cobre y leja de sosa
custica. El sulfato de sodio que se forma en la mezcla se elimina mediante presin. La pasta
restante de hidrxido de cobre y celulosa se disuelve en calderas de agitacin, por la accin del
amoniaco originndose una solucin viscosa, de color azul fuerte. Para el hilado se prensa y filtra a
travs de las hiladoras. Los chorros de lquidos que salen se conducen, por medio de agua
ligeramente alcalina, hacia el interior del filtro de hilatura donde se coagulan formando una masa
gelatinosa, plstica. La solidificacin final se efecta slo en el bao de estirado extraordinariamente
fuerte. Este estiramiento le confiere a los filamentos una gran finura, una amplia paralelizacin de las
cadenas moleculares y por ende una buena consistencia incluso hmeda. Los filamentos
neutralizados con una solucin de sosa custica se enjuagan, se secan y reciben el acabado que
requieren para el uso previsto. RAYON ACETATO Como materia prima se utiliza lnteres, residuos de
hilados de algodn y celulosa pura. Estas materias se agregan con lentitud a una mezcla de
anhdrido actico, cido actico glacial y cido sulfrico concentrado formando una solucin
pegajosa de triacetato de celulosa. El triacetato de celulosa es precipitado en la solucin por medio
de agua. En la mayora de los casos se retira una parte de cido actico del triacetato de difcil
disolucin, utilizando para ello cantidades calculadas de agua, este producto es llamado acetato 2.5.
Despus del lavado y secado se puede disolver con facilidad en una mezcla de acetona, alcohol y
benceno. Los chorros de lquido que salen de las tuberas se conducen hacia abajo. El lquido recibe
aire caliente a contracorriente provocando que el disolvente voltil se evapore. Estos tres rayones
generalmente se aaden a tejidos corrientes para ser usados como relleno con las siguientes
propiedades: a) finura, la cual puede variar de acuerdo al dimetro de las fibras, b) resistencia, la
lana de viscosa posee mayor resistencia que la lana al cobre o al acetato, c) superficie y brillo, la
cual puede ser rugosa o alisada, puede ofrecer una superficie granulada, con cicatrices muy
semejante a la lana. Este tipo de fibras ocupa el segundo lugar en el mundo despus del algodn.
Un requisito bsico para la formacin de fibras es que las molculas extendidas del polmero deben
tener al menos unos mil anstrongs de longitud, es decir un peso molecular mnimo del orden de
10x103 . El peso molecular de la celulosa de algodn no degradada, por ejemplo puede ser tan alto
como 5x105. Con las fibras sintticas el peso molecular es limitado por cuanto al polmero debe
tener una viscosidad en el fundido o en solucin, adecuada para el proceso de hilatura. La mayora
de las fibras hiladas por fusin tienen peso molecular aproximadamente de 10-20x103. Las fibras
textiles muestran cierto grado de cristalinidad y de orientacin molecular a lo largo del eje de la fibra.
Estas propiedades inherentes a las fibras naturales se imparten a las fibras regeneradas y sintticas
durante operaciones de hilatura, estirado y tratamiento trmico. El control de estos parmetros
determina efectivamente las propiedades fsicas y en alguna extensin las qumicas del producto
final. La creacin de fuerzas intensas entre las cadenas se logra mediante enlaces de hidrgeno,
asociacin bipolar o atracciones de Van der Waals, evitndose una elevada tenacidad lo cual hara
demasiado rgida e inextensible a la fibra. FIBRAS SINTETICAS Mientras las fibras naturales, a
causa de su elevado carcter polar tienden a degradarse sin fusin, la mayora de las fibras
sintticas son termoplsticas, algunas suficientemente estables, por encima de su punto de fusin
para permitir hilarlas directamente a partir del polmero fundido, los nylon 6 y 6,6, el poli (terftalato de
etileno) y el polipropileno estn en esta clase. Las fibras que no son trmicamente estables,
principalmente acrlicas, acetatos de celulosa, poli (alcohol vinlico) y el poli (cloruro de vinilo) se
obtienen de forma bastante ms laboriosa mediante la disolucin del polmero en un disolvente y
extrusin de esta solucin en aire caliente con el fin de evaporar el disolvente (hilatura en seco) o en
un bao coagulante no solvente (hilatura en hmedo) Cuando es posible, es evidentemente
preferible la ruta de la hilatura por fusin. Las fibras de bajo punto de fusin estn en desventaja
notoria para muchas aplicaciones, los tejidos y acabados que las contienen se daan con facilidad,
por ejemplo en el planchado demasiado caliente, por cenizas y colillas de cigarro. La estabilidad
dimensional a elevadas temperaturas (100 C o incluso 150 C) es tambin desechable ya que esto
gobierna efectivamente la severidad de condiciones en las que el tejido puede ser tratado y limpiado
en seco. La facilidad de tincin es una propiedad muy deseable de la fibra, las fibras naturales
poseen buen acceso a las soluciones acuosas de colorantes, el teido de las fibras sintticas ms
hidrfobas ha necesitado del desarrollo de colorantes y tcnicas nuevas y la modificacin de los
polmeros por incorporacin de comonmeros para romper deliberadamente la regularidad
estructural y para aceptar el colorante. Las fibras pueden deslustrarse por adicin de un pigmento
inorgnico de dixido de titanio. Dentro de las fibras sintticas, las acrlicas son las ms resistentes,
los nylones y el propileno polimerizado las menos resistentes.
Rayn viscosa
La celulosa, procedente de pasta de madera, recibe distintos tratamientos para poder utilizarla como
fibra en la industria textil. En la preparacin de la fibra denominada rayn viscosa las fibras de
celulosa se tratan con una disolucin de sosa y disulfuro de carbono, S2C. La sosa produce rotura
de cadenas de celulosa dando una celulosa de menor peso molecular. El xantato de celulosa as
obtenido es una masa viscosa que se extruye a travs de unos orificios de platino (hilado en
hmedo). Las fibras resultantes se coagulan en un bao que contiene H2SO4, Na2SO4 y ZnSO4;
as se obtiene una celulosa regenerada (rayn viscosa) con una superficie brillante y sedosa. Las
fibras obtenidas se estiran hasta 30 veces su longitud original, se recogen en bobinas y se secan
para eliminar el disolvente (agua). Las fibrillas se tuercen y se estiran en haces formando hilos.
S
OH
OH
O
O
NaOH(ac)
O
O
HO
OH
O
HO
OR
OH
S2C
O
O
O
HO
OR
celulosa
S Na
O
O
HO
OR
H+
R=
S Na
Rayn viscosa
6NH3
2H2O
Cu(OH)2(s)
2NH4
SO4-2
Desarrollo de la prctica:
DIAGRAMA DE FLUJO:
El rayn celulosa regenerada.
En un vaso de 100ml se
mezclan 4.25gr de CuSO4 con
14 ml de agua y se calienta
ligeramente hasta que el
sulfato de cobre se haya
Se filtra el slido a travs de
un embudo bucher, se lava
con agua (10ml) y se coloca
en un vaso de precipitado de
100 ml.
Se disuelve el hidrxido de
cobre obtenido anterior mente
en la menor cantidad posible
de amoniaco concentrado
debe realizarse en una
campana de extraccin y en
un vaso de precipitado de 100
ml
Con una cuenta gotas se
recoge parte de la masa
viscosa obtenida.
Seguidamente, el orificio de
Y se impulsa lentamente y de
salida de la cuenta gotas se
manera continua sobre la
introduce en un vaso de
MATERIALES,
EQUIPOS
Y
REACTIVOS:
disolucin acida, observando
precipitado de 250ml que
rpidamente la aparicin de
contiene una disolucin de
las fibras de rayn.
cido sulfrico al 5%.
Aplicacin de frmula:
En este caso no fue necesario el uso de alguna frmula.
Resultados:
Al inicio de esta prctica se hizo reaccionar una solucin acuosa de sulfato de cobre con
amoniaco, esto se realiz para formar un compuesto de sulfato de amoniaco ms hidrxido
de cobre, este ltimo es un compuesto de color TURQUESA, lo que explica el precipitado de
ese color y se filtr al vaco para contener solo este compuesto y eliminar el resto.
+2 +2 NH +2 H 2
O ------------------------------
Cu
Despus agregamos amoniaco otra vez, con el fin de formar el reactivo de Schweitzer, el
cual, al ser fuertemente bsico, reacciona con los grupos hidroxilo libre de las cadenas de
celulosa del papel y el cartn dando lugar a un complejo de cobre, soluble en agua y
viscoso.
Cu(OH )2+ 4 NH 2 Cu ( NH 3 )4 +2 OH
Al final se agreg el compuesto a una solucin de cido sulfrico (al 5%), esto debido a que
este proceso regenera la celulosa, el cual ahora recibe el nombre de rayn cuproamoniacal,
adems las fibras, que inicialmente son de color azul, difunden el complejo de cobre en la
disolucin neutralizndolo, observando un cambio de color, a color blanco.
Conclusin:
Gracias a esta prctica se pudo comprender el mtodo utilizado para la fabricacin de rayn, el cual
es un producto ampliamente utilizado dentro de la industria textil, adems se logr observar que este
es uno de los mtodos ms efectivos para la obtencin de rayn, pues se estima que se hubiese
logrado un buen rendimiento.
Recomendaciones:
El amonaco comercial es irritante y pude causar quemaduras en los ojos, piel y aparato
respiratorio.
Los compuestos de cobre son dainos si se ingieren o inhalan.
El cido sulfrico es muy fuerte y tiene un gran poder deshidratante. Puede provocar
quemaduras. Si hay salpicaduras, deben neutralizarse con bicarbonato de sodio y
enjuagarse con mucha agua.
Deber vestirse con bata de laboratorio, y para mayor seguridad gafas y guantes de
laboratorio.
una hilandera para obtener las hebras. Estas son qumicamente tratadas y arrolladas en carreteles
con destino a las industrias textiles.
Cuestionario:
1.- Por qu se aade al final cido sulfrico diluido al 5%?
-Despus del tratamiento alcalino habr que neutralizar y se hace con sulfrico al 5% que es cido,
pero si pusiramos del de 98%, se nos quemara el rayn viscosa y absorbera el agua del proceso.
Bibliografa utilizada:
http://es.slideshare.net/CalexisIbal/prctica-v-42494544.
http://aulas.iesjorgemanrique.com/calculus/quimica/practicaslab/rayon/rayon.html.
https://books.google.com.mx/books?id=4V5LPQAACAAJ&dq=rayon+cuproamonio&hl=es419&sa=X&ved=0ahUKEwiKyquC7M3JAhVzqoMKHXXACt0Q6AEIHTAA.