UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO
PROCESO DE SOLDADURA INDUSTRIAL MANUAL, SMAW, ELECTRODO REVESTIDO
________________________________________________________________________________________________________
EXPERIENCIA N ____E133___Grupo N___2___Fecha de la Exp____09/12/2015____ Fecha de Entrega ___16/12/2015_____

NOMBRE ASIGNATURA____________Procesos Mecnicos 2_________________________CODIGO_15113-0-L-2_

CARRERA________Ingeniera Ejecucin Mecnica_____________Modalidad (Diurna o Vespertina)______Diurna_____________
NOMBRE DEL ALUMNO________Daz______________Jofr________________Felipe Ignacio________________
Castro
Claudio
Concha
Alexis
Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin ________________

Nombre del Profesor _________Maurizio Edwards Ackroyd_______

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________

Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin
________ Caractersticas Tcnicas
________ Descripcin del Mtodo seguido
OBSERVACIONES

________ Clculos, resultados, grficos

________ Discusin, conclusiones
_______ Apndice

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica

Experiencia E133
Informe N 3

Proceso de soldadura industrial manual,

SMAW, electrodo revestido

Felipe Ignacio Daz Jofr

Claudio Castro
Alexis Concha
Profesor Maurizio Edwards Ackroyd
Experiencia E133
Laboratorio de Procesos Mecnicos II
Ingeniera Ejecucin Mecnica

Tabla de contenido
1. Resumen del informe
2. Objetivos
2.1 Objetivo general
2.2 Objetivos especficos
3. Caracterstica tcnicas de los equipos
4. Metodologa experimental
5. Presentacin de datos
6. Conclusiones y observaciones personales
7. Apndice
7.1 Teora del experimento
7.2 Bibliografa
No se encontraron entradas de tabla de contenido.

1. Resumen del informe

En el siguiente informe realizado se expondr un ensayo de soldadura al arco
elctrico, manual con electrodos revestidos (SMAW), en el cual se explicara el
procedimiento realizado, las variables a considerar, los componentes de la
mquina soldadora utilizada y los dos tipos de electrodos utilizados. Con los datos
obtenidos en cada procedimiento se obtienen las conclusiones pertinentes en
base a la intensidad a considerar, el voltaje, la altura de soldadura y la polaridad
ajustable.
2. Objetivos
2.1 Objetivo general
Que el alumno internalice y comprenda los conceptos tcnicos y parmetros de
ajuste y control de las variables elctricas que gobiernan el proceso de
soldadura al arco elctrico, manual con electrodos revestidos, cuyo acrnimo
en ingls ms conocido es SMAW (Shielded Metal Arc Welding).
Una buena soldabilidad es funcin de factores de interaccin tales como:
- Tipo de proceso
- Medio Ambiente
- Composicin del material
- Diseo y tamao de la unin o junta.
2.2 Objetivos especficos
a) Identificar las ventajas y desventajas de un proceso de corriente constante
(CC)
b) Entregar al alumno la capacidad de cuantificar el aporte calrico del
proceso.
c) Entregar al alumno la capacidad de cuantificar el aporte calrico neto.
d) Entregar al alumno la capacidad de cuantificar la tasa de depsito tpica, de
cada proceso de soldadura.
e) Que el alumno adquiera la capacidad de comparar las capacidades y nivel
de aporte calrico asociado a los proceso de soldadura industriales.
f) El alumno deber ser capaz de determinar la dilucin presente en las
uniones tpicas.
g) Que el alumno adquiera la capacidad de armar y ajustar variables claves de
los proceso de soldeo, de modo de asegurar resultados adecuados.

3. Caractersticas tcnicas de los equipos

4. Metodologa experimental
La experiencia de laboratorio da inicio con una introduccin terica aportada por el
profesor sobre los variados mtodos de soldadura existentes el da de hoy,
haciendo nfasis en la soldadura al arco elctrico. Se presentan adems los dos
electrodos a utilizar en esta experiencia, el E6011 y el E7018, ambos con
cualidades diferentes segn las necesidades de requerimiento en la que se deban
desenvolver. Esta letra y nmero es la nomenclatura caracterstica de los
electrodos la cual significa:
EXXXYZ
Donde
E: Indica electrodo revestido
XXX: Resistencia mnima a la traccin cuya unidad de medida es KSI
Y: Revestimiento del electrodo
Z: Posicin de soldeo
Luego de identificar los elementos a utilizar y conocer el adecuado funcionamiento
de la mquina soldadora se procede a soldar utilizando los dos electrodos
disponibles a travs de los siguientes pasos.
-

Antes de realizar cualquier maniobra se debe tener en cuenta que la

mquina se encuentre apagada.
Se verifica que los cables estn debidamente conectados a sus respectivos
terminales en la mquina soldadora controlando el estado de estos ya que

en primera instancia se procede con polaridad positiva en la cual el porta

electrodo se encuentra en el ctodo y el cable de maza en el nodo.
Se da la corriente mediante el interruptor automtico teniendo especial
cuidado que la pinza de maza y el porta electrodo no se encuentren
haciendo puente elctrico.
Se enciende la mquina soldadora y se espera hasta que comience a
funcionar la ventilacin integrada a esta.
Con la soldadora ya encendida se procede a utilizar el funcionamiento de
corriente constante (CC).
Se regula el amperaje de la mquina teniendo en cuenta que el dimetro
de los electrodos a utilizar es de 3 mm. Para el primer caso de estudio se
obtiene una intensidad de corriente de 80 Amp.
Luego de las regulaciones tcnicas se procede a colocar la placa para
soldar sobre la rejilla metlica, conectando la pinza de maza en esta rejilla
de forma de generar tierra a la soldadora.
Antes de comenzar, es importante utilizar los elementos de proteccin
mnima personal, estos son los guantes de cuero, la mscara con pantalla
de proteccin y el mandil de cuero.
Otras medidas de recomendacin son:
o No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.
o Verificar que el cristal de las caretas o mscaras sea el adecuado y
no este deteriorado.
o Cuando sea posible, utilizar pantallas o mamparas alrededor del
puesto de soldadura.
o Siempre utilizar los guantes para colocar los electrodos.
o Las pinzas no se depositarn sobre materiales conductores.
o El cable de masa se conectara sobre la pieza a soldar o lo ms cerca
posible.
o No tocar la placa soldada sin proteccin.
o No mirar directamente el arco elctrico ya que puede producir
queratitis actnica.
Luego se procede a colocar la mscara, guantes y mandil de cuero y se
inserta el electrodo en el porta electrodo.
Se baja la proteccin de la careta y se acerca el electrodo lo suficiente de
forma que genere el puente elctrico necesario para poder soldar.
Se realiza un movimiento suave sin tocar la placa para generar un cordn
de soldadura acorde al requerimiento necesario.
Durante el soldeo, otro integrante del grupo procede a observar las
variaciones de intensidad y voltaje segn la altura de soldeo respecto a la
placa.
Para ambos electrodos utilizados se verifica adems la luminosidad
producida as como la salpicadura generada por estos diferencindolos por
el revestimiento de estos.
Se procede a generar los cordones de soldadura hasta que quede
aproximadamente entre 12 y 16% de electrodo dejndola en un lugar
seguro debido a la alta temperatura alcanzada.

Se retira la escoria de la plancha utilizada con el martillo y se escobilla para

dejar relativamente limpia la superficie.
Este procedimiento se realiza para ambos electrodos E6011 y E7018
variando la intensidad en 80, 100 y 120 Amp. recolectando las variaciones
mostradas en la mquina soldadora. Adems, se cambia la polaridad de los
cables para obtener diversas conclusiones de soldeo.
Finalmente se deja enfriar la pieza, se apaga la mquina y se desconecta el
cable de masa y el cable porta electrodo para luego, apagar el interruptor
automtico.

5. Presentacin de datos obtenidos

Tabla (1) Electrodos utilizados con la variacin de intensidad de corriente aplicados en cada caso
de soldeo.

ELECTRODO
UTILIZADO
E6011
E7018

INTENSIDAD DE CORRIENTE [AMPERAJE]

80
80

100
100

120
120

Tabla (2) Dimensiones de la plancha a soldar.

PLANCHA DE
ACERO

LARGO [MM]
100

ANCHO [MM]
50

6.
Conclusiones y observaciones personales

ESPESOR [MM]
5