AMEF

2003, Breakthrough Management Group. Propiedad no publicada, disponible slo bajo licencia.
Todos los derechos reservados.
Notas:
Anlisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF)
Pg 1
Anlisis de Modo y Efecto de Falla
AMEF & CP Forms.XLS
Archivo utilizado en este mdulo:
810.358.3003
El grupo de accin de la industria

automotriz (AIAG)
Un recurso comprensivo para el AMEF se

puede obtener de:
El formato del AMEF, adems de

identificar las entradas, sirve como un
vehculo para generar las acciones futuras de
mejora.
El objetivo de las herramientas de lluvia

de ideas es descartar las pocas entradas
significativas de las muchas no significativas.
El formato del AMEF es el ltimo de las

herramientas de lluvia de ideas usadas en el
proceso Breakthrough de Seis Sigma.
Trabajar con un ejemplo en clase
Demostrar cmo integrar la matriz C&E con el AMEF
Notas:
Identificar un mtodo para construir un AMEF
Utilizar el formato del Excel para configurar un

AMEF
Explicar los campos del formato de AMEF
Definir los diferentes tipos de AMEFs
Identificar dnde embona el AMEF dentro del

anteproyecto de Breakthrough
Objetivos del Mdulo
Pg 2
Bsica
Estadstica
Aplicaciones
Computacionales
Administracin
del Proyecto
Determinar
Capacidad
del Proceso
de Medicin
Analizar sistema
de DOE
Planeacin
ID Variacin:
ANOVA
Anlisis
Estadstico
ID Variacin:
BMG
AL
E
E
A
SC
SIZ
Definir Y=f (X)
Buscar
Interacciones
( DOE)
Clave (DOE)
Filtrar Entradas
ID Variacin:
Anlisis
Exploratorio
Incrementar
Analizar
Establecer
Calidad a
Largo Plazo
1:1
FSCM NO
EE
T
SH
DWG NO
Blueprint for Breakthrough
1 OF 5
V
1
RE
Controlar Xs
y
Monitorear Ys
Optimizar
Salidas
Controlar
Breakthrough Management Group
Proyecto
Seis Sigma
Identificar
entradas
y salidas
Refinar el
Visin General
Medir
Definir
Notas:
Anteproyecto de Breakthrough
Pg 3
SIZE
FSCM NO
DWG NO
SCALE
1:1
SHEET
3 OF 5
REV
Revisin del proyecto y alcanzables restantes de la sesin 1

ID Variacin: Anlisis exploratorio
Herramientas de soporte: AMEF y manipulacin de datos usando Excel
Tcnicas grficas
Correlacin y Regresin
ID Variacin: Anlisis estadstico
Intervalos de confianza, Teorema del Lmite Central
Pruebas de hiptesis y tamao de muestra
Pruebas de variacin y tendencia central
Pruebas de atributos
ID Variacin: ANOVA
Planeacin de DOE
Breakthrough Management Group
BMG
Resumen completo de la fase
6
Blueprint for Breakthrough
Conclusiones, Preguntas y pasos
siguientes
Notas:
Fase de Anlisis Alcanzables potenciales
Pg 4
Proceso Se enfoca al flujo del proceso, secuencia, equipo,

herramientas, instrumentos, entradas, salidas, puntos de partida, etc
Diseo Sistemas, subsistemas, partes y componentes en la etapa de

diseo
Sistema Alto nivel, anlisis de las etapas de un sistema complejo
Tipos de AMEF
La compaa automotriz Ford fue la primera compaa norteamericana

que implant el uso de los AMEFs extensamente
La NASA se lo apropi en 1960 para el programa espacial
Se desarroll primeramente en 1950
Anlisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF)
Notas:
Antecedentes
Pg 5
Los AMEFs de sistema se utilizan como

el primer paso en un anlisis secuencial. La
funcin del nivel superior se analiza primero,
dando por resultado los subsistemas que
requieren la mayora de la atencin. Estos
subsistemas se analizan en un nivel alto para
identificar los procesos crticos. Por lo tanto
cada uno de estos procesos se puede analizar
con un proceso AMEF.
El AMEF de diseo se utiliza para repasar
los componentes y las funciones de un diseo.
Se evala con las salidas basndose en las
funciones finales del producto o del servicio.
El AMEF de diseo es iterativo. Debe ser
actualizado cada vez que el diseo cambia.
Algunas organizaciones utilizan un AMEF de
diseo para satisfacer el requisito de la
revisin de diseo del ISO9000.
Un AMEF de proceso es tpicamente el
tipo de AMEF usado por un Black Belt
durante el proyecto.
El Black Belt es el lder del equipo.

El dueo del proceso hereda el AMEF terminado.
Utiliza el equipo del mapeo del proceso y la matriz C&E.
Puede ser necesario agregar un representante de la
confiabilidad de la calidad, un proveedor
Despus del mapeo del proceso y de la matriz C&E

Antes o despus del plan de control, dependiendo de la
madurez del proceso
Cundo se debe construir el AMEF?
Quin construye el AMEF?
Notas:
Quin? Cundo?
Pg 6
clientes.
Proveedores y
pruebas,
materiales,
confiabilidad,
calidad,
ms algunas adiciones:
operaciones operadores de lnea,

supervisores de turno, entrenadores,
operadores lderes, tcnicos de mantenimiento,
Los Ingenieros -- proceso, producto, diseo y

equipo,
Los dueos del proceso -- herederos de los

resultados del proyecto,
El equipo del AMEF debe ser el mismo equipo

ensamblado para el mapeo del proceso y la matriz C&E
con algunas adiciones. El equipo debe consistir en:
Qu deseas saber acerca del defecto?
El AMEF ayuda a evaluar el riesgo de los cambios del proceso

El AMEF identifica las reas para otros estudios
multi-variables, ANOVA, DOE
Para el futuro:
Ejercicio de calentamiento:
Tienes 60 segundo para documentar:
Qu deseas saber acerca de un defecto?
Para el proceso:
AMEF mejora la confiabilidad del proceso
Un AMEF identifica los problemas antes de que ocurran
El AMEF sirve como un registro de mejora y conocimiento
Notas:
Por qu?
Pg 7
Tambin, hay a menudo muchos procesos

similares en organizaciones grandes. Un
AMEF a partir de un proceso se puede utilizar
como la base para otro, de este modo se acorta
el ciclo del AMEF.
Un AMEF terminado es un entregable del

proyecto. Un AMEF actualizado se debe
guardar por el dueo del proceso en sus
expedientes para el uso futuro. El AMEF se
debe reevaluar cada cierto tiempo mientras
que las capacidades de proceso mejoran y las
prioridades cambian.
El AMEF documenta casi todo de lo que

deseamos saber sobre un defecto dado. sta es
la razn por la cual nuestros clientes estn
comenzando a demandar la existencia de
AMEFs.
AMEF
Plan de control
Entradas al
de mejora hechos
de proyectos
Registros histricos
efectos de defectos.
Notas:
del cliente
Requerimientos
Plan de Control
Matriz C&E
diseadas para
Detallado
prevenir fallas o
Acciones
Mapa de proceso
Entradas y Salidas del AMEF
Pg 8
AMEF: Un anlisis sistemtico de un proceso, utilizado para

identificar fallas potenciales y para prevenir su ocurrencia
Modo potencial de falla: La manera en la que el proceso puede
fallar potencialmente para cumplir con los requerimientos del proceso.
Efecto potencial de falla: El resultado del modo de la falla en el
cliente.
Severidad: Una evaluacin de la seriedad del modo de falla. La
severidad aplica slo para los efectos.
Causa: Cmo puede ocurrir la falla, descrita en trminos de algo que
puede ser corregido o controlado.
Ocurrencia: La probabilidad de que un modo de falla especfico se
proyecte para ocurrir.
Deteccin: La efectividad de los controles del proceso actual para
identificar el modo de falla (o el efecto de falla) antes de que ocurra,
antes de la produccin o antes del embarque al cliente.
NPR Nmero Prioritario de Riesgo: El producto de la severidad,
ocurrencia y deteccin
Notas:
AMEF de proceso 6 - Terminologa
Pg 9
In what ways might the

process potentially fail to
meet the process
requirements and/or design
intent?
What is the effect of each

failure mode on the outputs
and/or customer requirements?
The customer could be the next
operation, subsequent
operations, another division or
the end user.
S
E
V
How can the failure occur?

Describe in terms of something
that can be corrected or
controlled. Be specific. Try
identify the causes that directly
impacts the failure mode, i.e., root
causes.
Potential Cause(s)/
Mechanism(s) of Failure
O
C
C
What are the existing controls and
procedures (inspection and test) that
either prevent failure mode from
occurring or detect the failure should
it occur? Should include an SOP
number.
Current
Process
Controls
D
E
T
R
P
N
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
List the completed actions

that are included in the
recalculated RPN.
Include the implementation
date for any changes.
R
P
N
D
E
T
O
C
C
S
E
V
Action Results
Actions Taken
Who is
responsible for
the
recommended
action?
Responsibility
and
Completion
Date
What is the new

severity?
What are the actions for

reducing the occurrence, or
improving detection, or for
identifying the root cause if it
is unknown? Should have
actions only on high RPN's or
easy fixes.
Recommended
Action(s)
What is the new process

capability?
Despus de completar las evaluaciones iniciales, el equipo genera

una lista de acciones para reducir la ocurrencia y para incrementar la
deteccin.
La primera seccin del formato de AMEF, evaluaciones iniciales, se

utiliza para evaluar las condiciones iniciales del proceso.
Notas:
The highest value

process steps
from the C&E
matrix.
Potential Effects
of Failure
How Severe is the effect

to the cusotmer?
Potential Failure Mode
How often does the

cause or failure mode
occur?
Process
Function
SEV x OCC x DET
Acciones e Historia
Are the detection limits
improved?
Evaluaciones iniciales
Partes del formato de AMEF

How well can you detect
cause or FM?
AMEF & CP Form.xls
Recomkpute RPN after

actions are complete.
Pg 10
ste es un formato general que debe ser

suficiente para un rango muy amplio de
procesos.
Algunas organizaciones agregan algunas

columnas que son especficas para su
industria.
El AMEF de diseo y el de sistema tienen

algunos ttulos ligeramente diferentes.
Hay otras variaciones del formato del

AMEF, pero la mayora de las categoras son
esencialmente iguales.
AMEF & CP Forms.XLS
El formato del AMEF se encuentra en el

archivo:
En los siguientes ejemplos, se utiliza una sola lnea para ilustrar de

cada uno de los ejemplos de arriba.
Ejemplo de embarque
El departamento de embarque de una compaa electrnica no es
capaz de embarcar un ensamble sin su empaque protector de
concha. Esto ocasiona retrasos ocasionales en el embarque para el
cliente.
Ejemplo de revestimiento
Una compaa de revestimiento aeroespacial estaba enviando
producto a sus clientes con un revestimiento de nquel muy delgado.
Las partes estaban fallando a las pruebas de corrosin del cliente.
Notas:
Ejemplos de AMEF
Pg 11
Cul es el efecto
de cada modo de
falla en las
salidas y/o los
requerimientos
del cliente?
De qu maneras
puede fallar
potencialmente el
proceso para
cumplir con los
requerimientos o
el diseo?
Cubierta delgada Corrosin
Conchas fuera de Embarques

inventario
retrasados
El paso del
proceso con el
valor ms alto
de la matriz
C&E.
Revestimiento
de Nquel
Empaque
para el cliente?
7
5
Entrega variable al
cliente
Resistencia de
contacto muy alta
Cmo puede
ocurrir la falla?
Describir en
trminos de algo
que se pueda
corregir o
controlar. Sea
Especfico.
Qu tan frecuente ocurre el
Qu tan severo es el efecto
O
C
U
modo o causa de la falla?
Causa(s)
potencial de la
falla
Auditoras de
inventario
XRF Medicin
del espesor
Cules son los

controles y
procedimientos
existentes
(inspeccin y
prueba) que
previenen o
detectan la
ocurrencia?
Controles
actuales del
proceso
D
E
T
Qu tan bien se puede
S
E
V
detectar la causa o el EF?
N
P
R
168
150
Notas:
Efecto potencial
de falla
Modo potencial
de falla
Funcin del
Proceso
El formato Parte I: Evaluaciones iniciales
SEV x OCU x DET
Pg 12
Despus de que cada modo de falla sea

priorizado por el nmero prioritario de riesgo
(NPR), el equipo decide sobre qu acciones
son necesarias para reducir la ocurrencia o la
deteccin del modo de falla.
La evaluacin inicial se utiliza para

identificar las entradas crticas centrndose en
los efectos cuando esas variables no son
controladas.
Entrega variable al
cliente
O
C
U
6
Auditoras de
inventario
XRF Medicin
del espesor
Cules son los

controles y
procedimientos
existentes
(inspeccin y
prueba) que
previenen o
detectan la
ocurrencia?
Controles
actuales del
proceso
D
E
T
N
P
R
168
150
Notas:

inventario
retrasados
Empaque
para el cliente?
Resistencia de
contacto muy alta
Revestimiento
de Nquel
identificados en la matriz
C&E.
De qu maneras Cul es el efecto

Cmo puede
de cada modo de
puede fallar
ocurrir la falla?
en las
potencialmente
el falla del
Los pasos
proceso queDescribir en
y/o los
proceso para
de algo
se van asalidas
analizar
en el trminos
requerimientos
cumplir con los
que se pueda
AMEF,
ser los tres corregir
o
del cliente?
requerimientos
o deben
o
el diseo?
controlar.
Sea
cuatro primeros que fueron
Especfico.
Causa(s)
potencial de la
falla
El paso del
proceso con el
valor ms alto
de la matriz
C&E.
S
E
V
Efecto potencial
de falla
Modo potencial
de falla
Funcin del
Proceso
El formato Funcin del proceso
SEV x OCU x DET
Pg 13
Debido a que cualquier cambio en una de

estas herramientas se debe reflejar en las
herramientas subsecuentes. Es importante
tener tan completo como posible cada paso.
AMEF
Matriz C&E
Espina de pescado
Mapeo de proceso
La secuencia es como sta:
Los pasos del proceso deben ser iguales

que los que se encuentran en el mapa del
proceso y en la matriz C&E.

inventario
retrasados
Empaque
O
C
U
para el cliente?
5
Entrega variable al
cliente
Resistencia de
contacto muy alta
8
mas de un modo de falla.

Auditoras de
inventario
XRF Medicin
del espesor
Cules son los

controles y
procedimientos
existentes
(inspeccin y
prueba) que
previenen o
detectan la
ocurrencia?
Controles
actuales del
proceso
D
E
T
N
P
R
168
150
Notas:
Revestimiento
de Nquel
Causa(s)
potencial de la
falla
Cul es el efecto
Cmo
puede
Listar todas
las
maneras
de cada modo de
ocurrir la falla?
en las que
el proceso
falla en las
Describir
en
salidas y/o los
trminos
de cumplir
algo
puede fallar
para
requerimientos
que se pueda
con los requerimientos
o
del cliente?
corregir o
el diseo.
Un paso
controlar.
Sea del
Especfico.
proceso dado
puede tener
De qu maneras
puede fallar
potencialmente el
proceso para
cumplir con los
requerimientos o
el diseo?
El paso del
proceso con el
valor ms alto
de la matriz
C&E.
S
E
V
Efecto potencial
de falla
Modo potencial
de falla
Funcin del
Proceso
El formato Modo potencial de la falla
SEV x OCU x DET
Contaminacin de partculas
Captura incorrecta de datos
Falta de mantenimiento
Pg 14
Recubrimiento muy delgado
Ejemplos del Modo de Falla:
El modo de falla es la manera en la que el

proceso podra no realizar la funcin prevista.
Es una descripcin de la razn del rechazo en
esa operacin. Un modo de falla en un
proceso puede ser una causa en otro proceso.
Cul es el efecto
de cada modo de
falla en las
salidas y/o los
requerimientos
del cliente?
De qu maneras
puede fallar
potencialmente el
proceso para
cumplir con los
requerimientos o
el diseo?

inventario
retrasados
El paso del
proceso con el
valor ms alto
de la matriz
C&E.
Revestimiento
de Nquel
Empaque
7
para el cliente?
O
C
U
Controles
actuales del
proceso
Entrega variable al
cliente
Resistencia de
contacto muy alta
8
6
Auditoras de
inventario
XRF Medicin
del espesor
Los efectos son el

Cmo puede
Cules son los
en los
ocurrir la impacto
falla?
controles y
Describir
en
procedimientos
requerimientos
del
trminos de algo
existentes
cliente. Deben ser
que se pueda
(inspeccin y
los
los que
corregir
o mismos que
prueba)
controlar. Sea
del renglnprevienen o
Especfico.
detectan la
superior de la
ocurrencia?
matriz C&E.
Causa(s)
potencial de la
falla
S
E
V
D
E
T
N
P
R
168
150
Notas:
Efecto potencial
de falla
Modo potencial
de falla
Funcin del
Proceso
El formato Efecto potencial de la falla
SEV x OCU x DET
Pg 15
falla del equipo
Falta de mantenimiento
Captura incorrecta de datos

faltantes de inventarios
circuitos abiertos

corrosin
Ejemplos de Efectos:
Inconformidades del cliente
Lnea de Rendimiento / Datos de

retrabajo
Datos Histricos Grficas de

defectos de Pareto.
Matriz C&E rengln superior de las

salidas del cliente
Algunas fuentes para datos de los efectos:
Cul es el efecto
de cada modo de
falla en las
salidas y/o los
requerimientos
del cliente?
De qu maneras
puede fallar
potencialmente el
proceso para
cumplir con los
requerimientos o
el diseo?

inventario
retrasados
El paso del
proceso con el
valor ms alto
de la matriz
C&E.
Revestimiento
de Nquel
Empaque
7
para el cliente?

Entrega variable al
cliente
Resistencia de
contacto muy alta
Cmo puedesevero. Las

Cules
severidades
son los
ocurrir la falla?
controles
bajas son aquellasyque son
Describir en
procedimientos
imperceptibles
trminos de algo
existentes o que
que se puedarequieren(inspeccin
y Las
retrabajo.
corregir o
prueba) que
severidades
muy altas se
controlar. Sea
previenen o
frecuencia
Especfico. reservan con
detectan
la
ocurrencia? de
para cuestiones
La severidad
es una D
O
Controles
Causa(s)
E
C
en unadelescala
actuales
potencialclasificacin
de la
T
U
proceso
falla de 1-10,
10 es el ms
Auditoras de
inventario
del espesor
XRF Medicin
seguridad.
6
3
S
E
V
N
P
R
168
150
Notas:
Efecto potencial
de falla
Modo potencial
de falla
Funcin del
Proceso
El formato Severidad
SEV x OCU x DET
Pg 16
Un cambio en la severidad requiere un

cambio en el diseo o un cambio en la
aplicacin.
No hay efecto
Notas:
Puede daar la mquina o al operador. Peligro con advertencia.
10
Puede daar la mquina o al operador. Peligro sin advertencia.
Interrupcin mayor de la lnea de produccin. Prdida de la funcin

primaria, 100% de desperdicio.
Reduccin del desempeo de la funcin primaria. El producto requiere
clasificacin, algo de desperdicio.
Interrupcin menor en la produccin. Algo de desperdicio. Perdida del
desempeo de la funcin secundaria.
Interrupcin menor a la produccin. 100% de retrabajo. Desempeo
reducido de la funcin secundaria.
Defecto menor identificado por casi todos los clientes. El producto
requiere clasificacin y algo de retrabajo.
Ajuste y Acabado/Artculo con chillido o ruido. Defecto menor
identificado por algunos clientes.
Los defectos pueden ser retrabajados en el lugar. Defecto menor
identificado por un cliente observador.
Calif.
Severidad o Efecto
Escala de Severidad
Extrema
Alta
Moderada
Baja
Nula
Pg 17

inventario
retrasados
7
para el cliente?

Entrega variable al
cliente
Resistencia de
contacto muy alta
Cmo puede
ocurrir la falla?
Describir en
trminos de algo
que se pueda
corregir o
controlar. Sea
Especfico.
O
C
U
Causa(s)
potencial de la
falla
S
E
V
Auditoras de
inventario
XRF Medicin
del espesor
Cules son los

controles y
procedimientos
existentes
(inspeccin y
prueba) que
previenen o
detectan la
ocurrencia?
Controles
actuales del
proceso
D
E
T
N
P
R
168
150
Notas:
Empaque
Revestimiento
de Nquel
El paso del
proceso con el
valor ms alto
de la matriz
C&E.
Efecto potencial
de falla
Hasta donde sea

listar
cada
Cul
es el efecto
Deposible,
qu maneras
de
cada
modo de
puede
fallar
causa concebible de
potencialmente el falla en las
cadapara
modo salidas
de falla.
y/o los
proceso
requerimientos
cumplir
con
los
Recuerde las 6Ms:
requerimientos o del cliente?
mano de obra,
el diseo?
maquinaria, mtodo,
medicin, materiales,
medio
ambiente.
Cubierta
delgada
Corrosin
Modo potencial
de falla
Funcin del
Proceso
El formato Causas potenciales de la falla
SEV x OCU x DET
Pg 18
La causa es la deficiencia del proceso que

resulta en el modo de falla. Los resultados de
los diagramas de espina de pescado y de la
matriz C&E son la fuente para las causas.
Para lograr el xito del Black Belt, se debe
obtener la identificacin detallada de la causa.
Las causas identificadas aqu deben ser
verificadas con datos o con experimentacin.
Las causas no verificadas son solamente una
opinin. Algunas causas todava no son
conocidas y se pueden determinar solamente
por la experimentacin.
Ejemplos de causas:
instrumento desgastado
escudos sucios, PMs no frecuentes
Captura incorrecta de datos notas
ilegibles escritas a mano
Falta de mantenimiento repuestos
no disponibles
Conchas fuera de
inventario
Embarques
retrasados
7

para el cliente?
O
C
U
6
8
contacto muy alta

Entrega variable al
cliente
Auditoras de
inventario
XRF Medicin del

espesor
Cules son los

controles y
procedimientos
existentes
(inspeccin y
prueba) que
previenen o
detectan la
ocurrencia?
Controles
actuales del
proceso
D
E
T
N
P
R
168
150
Notas:
Empaque
Revestimiento de
Niquel
El paso del
proceso con el
valor mas alto de
la matriz C&E.
S
Causa(s) potencial
E
de la falla
probabilidad
V
Efecto potencial
de falla
La ocurrencia es la
de que unaCul
causa
especficaCmo puede ocurrir
De qu maneras
es el efecto
ocurra
un
la falla?
puede
fallar y resulte
de cadaen
modo
de modo de
Describir en
potencialmente
el
falla
en
las
salidas
falla especfico. Clasificar en una
trminos de algo que
proceso para
y/o los
escala
Si la causa
nose pueda corregir o
cumplir
con losde 1-10.
requerimientos
del
es conocida
o su frecuencia no
controlar. Sea
requerimientos
o el cliente?
diseo?
es monitoreada, entonces la Especfico.
ocurrencia se refiere al modo de
la falla.
Cubierta delgada
Corrosin
Resistencia de
Modo potencial de
falla
Funcin del
Proceso

El formato Ocurrencia
SEV x OCU x DET
Pg 19
Utilizar cuando sea posible datos de

capacidad para clasificar la ocurrencia.
> 1.50
> 1.33
1 en 1.5M > 1.67
1 en 150k
1 en 15k
> 1.17
Notas:
La falla es improbable. No se conoccen fallas

asociadas con procesos casi idnticos.
El proceso est en control estadstico. Slo fallas

aisladas asociadas con procesos casi idnticos.
El proceso est en control estadstico.
> 1.00
> .67
1 en 20
> .51
1 en 8
10
> .83
> .33
< .33
Capacid
ad
Calif.
1 en 3
1 en 2
Fallas
1 en 80
El proceso est en control estadstico pero con fallas
aisladas. Procesos previos tienen fallas ocasionales 1 en 400
experimentadas o condiciones fuera de control.
1 en 2000
El proceso no est en control estadstico. Procesos

similares tienen problemas experimentados.
La falla es casi inevitable
Probabilidad de ocurrencia
Escala de Ocurrencia
Muy alta
Alta
Moderada
Muy
Baja
Baja
Remota
Pg 20
Entrega variable al
cliente
O
C
U
6
Auditoras de
inventario
XRF Medicin del

espesor
Cules son los

controles y
procedimientos
existentes
(inspeccin y
prueba) que
previenen o
detectan la
ocurrencia?
Controles
actuales del
proceso
D
E
T
N
P
R
168
150
Notas:
Embarques
retrasados
Conchas fuera de
inventario
Empaque

para el cliente?
Resistencia de
contacto muy alta
modo de falla cuando

ocurre.
Cmo puede ocurrir

Cul
es elcontroles
efecto
Los
son
la falla?
de cada modo de
falla enmtodos
las salidas que Describir en
trminos de algo que
y/oprevienen
los
de que
se pueda corregir o
requerimientos
del
ocurra el modo de
controlar. Sea
cliente?
falla o detectan el
Especfico.
Corrosin
De qu maneras
puede fallar
potencialmente el
proceso para
cumplir con los
requerimientos o el
diseo?
El paso del
proceso con el
valor mas alto de
la matriz C&E.
Causa(s) potencial
de la falla
S
E
V
Efecto potencial
de falla
Revestimiento de Cubierta delgada

Niquel
Modo potencial de
falla
Funcin del
Proceso
El formato Controles actuales del proceso
SEV x OCU x DET
Pg 21
Sistemas transaccionales
Prueba final / Inspeccin
Auditoras del producto
Monitores del Proceso
Inspeccin de primer artculo
Sensores de equipo
Control Estadstico del Proceso
Ejemplos:
Incluya todos los lugares en los que este

efecto puede ser detectado, antes de enviar al
cliente
Los
controles
actuales
incluyen
inspeccin, auditoras y mediciones.
La deteccin es una
O
C
U
Controles
actuales del
proceso
Entrega variable al
cliente
Resistencia de
contacto muy alta
8
6
Auditoras de
inventario
XRF Medicin del

espesor
Cmo
puede ocurrir de laCules son los
clasificacin
la falla?
controles y
habilidad
del sistemaprocedimientos
de
Describir en
control
para
detectarexistentes
el
trminos de
algo que
se
pueda
corregir
o
(inspeccin
y
modo de falla antes de
controlar. Sea
prueba) que
que
la unidad abandone
Especfico.
previenen o
la operacin de detectan la
manufactura. ocurrencia?
Causa(s) potencial
de la falla
D
E
T
N
P
R
168
150
Notas:
Embarques
retrasados
Conchas fuera de
inventario
Empaque
Cul es el efecto
de cada modo de
falla en las salidas
y/o los
requerimientos del
cliente?
Corrosin
De qu maneras
puede fallar
potencialmente el
proceso para
cumplir con los
requerimientos o el
diseo?
El paso del
proceso con el
valor mas alto de
la matriz C&E.
para el cliente?
S
E
V
Efecto potencial
de falla
Revestimiento de Cubierta delgada

Niquel
Modo potencial de
falla
Funcin del
Proceso

El formato Deteccin
SEV x OCU x DET
Pg 22
Cuando se clasifica la deteccin, utilice

los datos de los estudios de capacidad de los
instrumentos y datos de DPPM.
El proceso detecta automaticamente la

falla. Los controles casi siempre detectar
la existencia de una falla.
1 en 10,000
100
1 en 2,000
500
1 en 5,000
1 en 1,000
1,000
200
1 en 500
10
Calif.
Notas:
Los controles tienen una buena

oportunidad de detectar la existencia de
una falla.
Los controles pudieran detectar la

existencia de una falla.
2,000
1 en 100
10,000
1 en 200
1 en 50
20,000
5,000
1 en 20
Los controles tienen una remota

posibilidad de detectar la falla.
50,000
Probabilidad
1 en 10
DPPM
No se conocen controles disponibles para

100,000
detectar el modo de falla.
Probabilidad de que el control detecte

la falla
Escala de Deteccin
Muy
baja
Baja
Moderada
Alta
Muy alta
Pg 23
Cul es el efecto
de cada modo de
falla en las
salidas y/o los
requerimientos
del cliente?
De qu maneras
puede fallar
potencialmente el
proceso para
cumplir con los
requerimientos o
el diseo?

inventario
retrasados
El paso del
proceso con el
valor ms alto
de la matriz
C&E.
Revestimiento
de Nquel
Empaque
7
para el cliente?
O
C
U
Controles
actuales del
proceso
Entrega variable al
cliente
Resistencia de
contacto muy alta
6
Auditoras de
inventario
XRF Medicin
del espesor
El nmero
prioritario
deson los
Cmo
puede
Cules
ocurrirriesgo
la falla? (NPR) es
controles
el y
Describir
en de la severidad,
procedimientos
producto
trminos de algo
existentes
ocurrencia y deteccin.
que se pueda
(inspeccin y
corregir
o
que
NPR = SEV OCUprueba)
DET
controlar. Sea
previenen o
Especfico.
detectan la
ocurrencia?
Causa(s)
potencial de la
falla
D
E
T
S
E
V
N
P
R
168
150
Notas:
Efecto potencial
de falla
Modo potencial
de falla
Funcin del
Proceso
El formato Nmero Prioritario de Riesgo
SEV x OCU x DET
1-25
Pg 24
26-99
100-199
2
3
Sobre 200
Rango de
NPR
1
Prioridad
Guas generales para priorizar las

acciones:
10
4
10
Ocurrencia
5
Deteccin
200
160
NPR
Ambos modos de falla requieren una accin, el Modo A

requiere accin inmediata para prevenir un dao, an
cuando tiene un NPR bajo.
La facilidad de implementacin tambin se debe considerar
cuando se decide el orden de accin.
Severidad
Modo de falla
Considere: Dos NPRs calificados de 160 y 200.
El Nmero Prioritario de Riesgo es slo una gua y debe

ser combinado con sentido comn, intuicin y lgica.
Notas:
Deficiencias del NPR
calendarizadas
del
Pg 25
Costo
Restricciones
producto
Clasificacin de C&E
Facilidad de implementacin
Valor NPR
El resto de las acciones se deben priorizar

de acuerdo a:
Las cuestiones potenciales de seguridad se

deben direccionar inmediatamente.
Peligro sin advertencia
Prdida de la funcin primaria

Desempeo reducido de la funcin
primaria
Prdida del desempeo de la funcin
secundaria
Reduccin del desempeo de la funcin
secundaria
Defecto menor identificado por la mayora
de los clientes
Defecto menor identificado por algunos
clientes
Defecto menor identificado por clientes
observadores
No hay efecto
Remota: La falla es improbable
Baja:
Relativamente pocas fallas
Moderada:
Fallas ocasionales
Alta:
Fallas repetidas
Muy alta: La falla es casi

inevitable
Probabilidad de la ocurrencia
Casi segura la deteccin
Muy alta oportunidad de deteccin
Alta oportunidad de deteccin
Moderadamente alta oportunidad de

deteccin
Moderada oportunidad de deteccin
Poca oportunidad de deteccin
Muy poca oportunidad de deteccin
Remota oportunidad de deteccin
Muy poca oportunidad de deteccin
Habilidad de deteccin
No se puede detectar
Notas:
Efecto de la severidad
Peligro sin advertencia
Calif.
10
Resumen de la clasificacin
Pg 26
stas son las guas cualitativas para los

procesos en los cuales no existe ningn dato
confiable. Utilice estas guas, o las guas ms
detalladas en las pginas siguientes para
establecer los valores para la severidad, la
ocurrencia y la deteccin.
B. Carlson
6/8/99
Agregar sensor
automtico para voltaje
y corriente
Se agreg Sensor
Se actualiz
Software
7/7/99
Sistema de envo
automtico 10/1/99
Listar las acciones

completas que se
incluyeron en el
nuevo clculo del
NPR. Incluir el da
de implantacin
para cualquier
cambio.
N
P
R
42
75
Notas:
Se estableci un
C.S. Soo
pronstico y auto envo 9/2/99
con proveedor
Quin es
responsable de
las acciones
recomendadas?
Cules son las acciones

para reducir la
ocurrencia, mejorar la
deteccin o para
identificar la causa raz si
es desconocida? Se
deben tomar acciones
slo en NPR's altos o
fciles de arreglar.
Cul es la nueva severidad?
Resultados de las acciones

Responsabilidad
S
O
D
Accines recomendadas
y da de
Acciones tomadas
E
C
E
culminacin
V
U
T
El formato Parte II: Acciones e Historia
Cul es la nueva capacidad

del proceso?
Se mejoraron los lmites de
deteccin?
Recalcular NPR despus de
que se terminen las acciones
Pg 27
La segunda parte del formato est para

generar las acciones para mejorar el proceso y
para seguir esas acciones. Los Black Belts
pueden utilizar el AMEF para seguir su
cumplimiento del proyecto.
B. Carlson
6/8/99
N
P
R
42
75
Notas:
Se agreg Sensor
Se actualiz
Software
7/7/99
Sistema de envo
automtico 10/1/99
alta prioridad.
Listar las acciones

Quin es
son el objetivo
del AMEF.
responsable de completas que se
Si no se generan acciones
incluyeron en el
las acciones
para una causa en
recomendadas? nuevo clculo del
particular,
esto se
debe
NPR. Incluir
el da
anotar.
Las
acciones
de implantacin
correctivas
se deben dirigir
para cualquier
primerocambio.
a los problemas de
C.S. Soo
Se estableci un
con proveedor
Agregar sensor
y corriente

para reducir la
deteccin o para
es desconocida? Se
fciles de arreglar.

Responsabilida
D
O
S
d y da de
E
C
Acciones tomadas
E
culminacin
T
U
V
Las acciones correctivas
El formato Acciones recomendadas

del proceso?
deteccin?
Pg 28
Ejemplos de acciones:
Sistema de monitoreo del objetivo
incrementar la frecuencia de PM
Captura incorrecta de datos Formas
pre-impresas,
mens
en
la
computadora
Falta de mantenimiento Sistema de
re-orden de inventarios
Las acciones recomendadas son esas

actividades diseadas para reducir la
ocurrencia o para aumentar la deteccin. La
reduccin de la severidad, sin embargo,
requiere un cambio en diseo o funcin. Las
acciones comunes son: controlas las entradas
clave, mejorar la exactitud del instrumento,
automatizan la actividad, mejoran el
herramental, etc. Si no son necesarias las
acciones, observe eso tambin.
B. Carlson
6/8/99
Agregar sensor
y corriente
Se agreg Sensor
Se actualiz
Software
7/7/99
Sistema de envo
automtico 10/1/99
Listar las
Elacciones
equipo debe estar de
completas que se
acuerdo en las acciones
incluyeron en el
que se van a tomar y en
nuevo clculo del
quinelser
NPR. Incluir
da el responsable
de esas acciones. Incluir
de implantacin
el da de entrega para la
para cualquier
cambio.terminacin de la accin.
del proceso?
N
P
R
42
75
Notas:
Se estableci un
C.S. Soo
con proveedor
Quin es
responsable de
las acciones
recomendadas?

para reducir la
deteccin o para
es desconocida? Se
fciles de arreglar.
deteccin?

Responsabilida
S
O
D
d y da de
Acciones tomadas
E
C
E
culminacin
V
U
T
El formato Responsabilidad

Pg 29
Este formato se utiliza para seguir el

progreso y para aplicar quiz presin para la
terminacin.
Se debe capturar la(s) persona(s)

responsable(s) de las acciones y las fechas de
culminacin de estas acciones.
B. Carlson
6/8/99
Se agreg Sensor
Se actualiz
Software
7/7/99
Sistema de envo
automtico 10/1/99
Listar las acciones

completas que se
incluyeron en el
nuevo clculo del
NPR. Incluir el da
de implantacin
para cualquier
cambio.
7

del proceso?
3
N
P
R
42
75
Notas:
C.S. Soo
Se estableci un
con proveedor
Agregar sensor
y corriente
breve
delaslaacciones
accin Quin
real es
Cules
son
responsable
de
para reducir
la
terminada. Muchas
las acciones
ocurrencia,
mejorar
veces
una la
accin
recomendadas?
deteccin
o
para
cambia durante la
implementacin. Incluir
es desconocida? Se
el da de terminacin
dealtos
la accin.
slo enreal
NPR's
o
fciles de arreglar.
deteccin?

Responsabilida
D
O
S
d y da de
E
C
Acciones tomadas
E
culminacin
Incluir una descripcin
T
U
V
El formato Acciones tomadas

Pg 30
Una accin puede abarcar varios efectos.

Observe por favor todos los efectos que son
afectados por una accin especfica.
Si hay una cantidad grande de

documentacin que acompae el resultado de
la accin, la localizacin de la documentacin
se debe mencionar aqu.
La accin real terminada se debe colocar

aqu. Algunas veces la accin ha cambiado el
alcance o la definicin y debe ser re-escrita.
requieren nuevas
Carlson
Agregar sensoraccionesB.para
esas Se agreg Sensor
6/8/99
Se actualiz
automtico para voltajecausas.
Software
y corriente
7/7/99
C.S. Soo
Sistema de envo
Se estableci un
automtico 10/1/99
con proveedor
N
P
R
42
75
Notas:
Generar nuevas
Listar las acciones

Cules son las acciones Quin es
clasificaciones
para la
responsable de completas que se
para reducir la
severidad,
ocurrencia
las
acciones yincluyeron en el
ocurrencia, mejorar
la
basndose
nuevo clculo del
recomendadas?en
deteccin odeteccin
para
los resultados
de las NPR. Incluir el da
identificar la causa
raz si
es desconocida?
Se
acciones.
Los nuevos de implantacin
valores del NPR para cualquier
slo en NPR's altos
o
determinarn
si se cambio.
fciles de arreglar.

Responsabilida
D
O
S
d y da de
E
C
Acciones tomadas
E
culminacin
T
U
V
El formato Reclculos
del proceso?
deteccin?
Pg 31
Para cada modo de falla, determine otra

vez, si son necesarias algunas nuevas acciones
para reducir el NPR.
Recalcule el NPR.
Re-clasifica la severidad, la ocurrencia y

la deteccin como resultado de la accin.
Entrada
Salida
Salida
Salida
Bake Plate
Temp. del
plato de
Espesor del
PMGI
Ancho del
PMGI
Corte por
debajo
2.0 0.5 m
14 xx m
195 45 nm
112 .3 C
Lmites de
Entrada
Espec./Requeri
o Salida?
mientos
Qu se
controla?
KLA
KLA
SP
SPC
SPC
SPC
Omega T/C
Calib. PM
Meter
Mtodo de Mtodo de
Medicin
control
Semanal
Freq.
3
1 wafer/
sitios/plaq
lote
uetas
36 sitiostodas las 100%
plaquetas
36 sitiostodas las 100%
plaquetas
100%
Tamao
de
muestra
Operador
Operador
Operador
Tcnico de
Mantenimiento
Qu/Quin
Mide?
Oracle
Oracle
Oracle
ASI
Dnde se
captura
9785-411
Retrabajar
plaqueta
9785-615
9785-369
9785-123
SOP's
Ninguna
Ajustarse a
espec.
Regla de
Decisin/Accin
correctiva
Un plan de control es:

Un resumen de todas las actividades de control para el proceso.
Un mtodo para identificar agujeros en el sistema de control.
Una lista de actividades de control listas para ser implementadas.
Una entrada para el AMEF (procesos maduros).
Una salida para el AMEF (nuevos procesos).
Notas:
Coat/
Bake
PMGI
Paso del
Proceso
Introduccin a los planes de control
Pg 32
AMEF & CP Forms.XLS
El formato del plan de control es parte del

archivo de AMEF en Excel:
Para los procesos maduros, un formato

completamente lleno ayuda al equipo a
clasificar la capacidad de la deteccin. Para
los nuevos procesos. El plan de control se
debe completar durante el proceso del AMEF.
En este caso, las deficiencias en el plan de
control ayudarn a generar acciones.
Al principio de un proyecto, el llenado del

formato del plan de control documenta el
estado inicial del sistema. Este ejercicio a
menudo destaca las reas sin control o con
control deficiente.
Un plan de control es uno de los

entregables de un proyecto Seis Sigma.
Refleja la estrategia de control a largo plazo
que asegura que las mejoras de breakthrough
se mantengan efectivas y bajo control.
Aplicar el AMEF al mismo proceso identificado en los

ejercicios de mapeo y de C&E.
Analizar las tres variables principales utilizando el AMEF.
Establecer las prioridades de accin basndose en el
NPR y otras experiencias.
Reportar los resultados en una grfica o en Excel.
Reportar cualquier problema durante la presentacin del
equipo.
Notas:
Ejercicio
Pg 33
Si est disponible la catapulta, su grupo

puede hacer un AMEF con sta.

AMEF

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Anlisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF)

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

AMEF & CP Forms.XLS

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El grupo de accin de la industria

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El formato del AMEF es el ltimo de las

Trabajar con un ejemplo en clase

Demostrar cmo integrar la matriz C&E con el AMEF

Identificar un mtodo para construir un AMEF

Utilizar el formato del Excel para configurar un

Explicar los campos del formato de AMEF

Definir los diferentes tipos de AMEFs

Identificar dnde embona el AMEF dentro del

Objetivos del Mdulo

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

Definir Y=f (X)

Blueprint for Breakthrough

Breakthrough Management Group

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

Revisin del proyecto y alcanzables restantes de la sesin 1

Fase de Anlisis Alcanzables potenciales

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

Proceso Se enfoca al flujo del proceso, secuencia, equipo,

Diseo Sistemas, subsistemas, partes y componentes en la etapa de

Sistema Alto nivel, anlisis de las etapas de un sistema complejo

La compaa automotriz Ford fue la primera compaa norteamericana

La NASA se lo apropi en 1960 para el programa espacial

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Los AMEFs de sistema se utilizan como

El Black Belt es el lder del equipo.

Despus del mapeo del proceso y de la matriz C&E

Cundo se debe construir el AMEF?

Quin construye el AMEF?

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

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Los Ingenieros -- proceso, producto, diseo y

Los dueos del proceso -- herederos de los

El equipo del AMEF debe ser el mismo equipo

Qu deseas saber acerca del defecto?

El AMEF ayuda a evaluar el riesgo de los cambios del proceso

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

Tambin, hay a menudo muchos procesos

Un AMEF terminado es un entregable del

El AMEF documenta casi todo de lo que

Entradas y Salidas del AMEF

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

AMEF: Un anlisis sistemtico de un proceso, utilizado para

AMEF de proceso 6 - Terminologa

Anlisis de Modo y Efecto de Falla

In what ways might the

What is the effect of each

How can the failure occur?

List the completed actions

What is the new

What are the actions for

What is the new process

Despus de completar las evaluaciones iniciales, el equipo genera