NORMA TCNICA

PERUANA

NTP-ISO 4427-3
2008

Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI

Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145
Lima, Per

SISTEMAS DE TUBERAS PLSTICAS. Tubos de

polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua.
Parte 3: Conexiones
PLASTICS PIPING SYSTEMS. Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply. Part 3: Fittings
(EQV. ISO 4427-3:2007 Plastics piping systems polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply
Part 3: Fittings

2008-12-12
1 Edicin

R.0042-2008/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-01-11

Precio basado en 46 pginas
I.C.S.: 23.040.45, 91.140.60
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Conexiones o juntas de Polietileno (PE), caractersticas, tipos de conexin, mtodos de
ensayo

NDICE

pgina
NDICE

PREFACIO

ii

1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

3.

TERMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y TRMINOS

ABREVIADOS

4.

MATERIAL

5.

CARACTERSTICAS GENERALES

6.

CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

10

7.

CARACTERSTICAS MECNICAS

18

8.

CARACTERSTICAS FSICAS

23

9.

RESISTENCIA QUMICA DE LAS CONEXIONES

24

10.

REQUISITOS DE PERFORMANCE

25

11.

ROTULADO

25

12.

EMBALAJE

26

13.

ANTECEDENTE

27

ANEXOS
ANEXO A
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
ANEXO E

28
31
40
43
46

PREFACIO

A.

RESEA HISTRICA

A.1
La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit
Tcnico de Normalizacin de Tubos, Vlvulas y Accesorios de Material Plstico para el
Transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 de Adopcin, durante el mes de octubre
de 2008, utilizando como antecedente a la norma ISO 4427-3:2007 Plastics piping
systems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply -- Part 3: Fittings.
A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin de Tubos, Vlvulas y Accesorios
de Material Plstico para el Transporte de fluidos present a la Comisin de
Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias CNB-,
con fecha 2008-11-10, el PNTP-ISO 4427-3:2008, para su revisin y aprobacin, siendo
sometido a la etapa de Discusin Pblica el 2008-11-13. No habindose presentado
observaciones fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP-ISO 4427-3:2008
SISTEMAS DE TUBERAS PLSTICAS TUBOS DE POLIETILENO (PE) Y
CONEXIONES PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA. Parte 3: Conexiones, 1
Edicin, el 11 de enero de 2009.
A.3
Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 4427:2000 Tubos
de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua. Especificaciones y es una adopcin
de la ISO 4427-3:2007. La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios
editoriales referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol
y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN
DE LA NORMA TECNICA PERUANA
Secretara

COMIT DE PLASTICOS DE LA
SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS

Presidente

Jess Salazar Nishi - KOPLAST

INDUSTRIAL

Secretario

Yulma Letty Sanchez Carbonel

ii

ENTIDAD

REPRESENTANTE

AMANCO DEL PER S.A.

Pilar Kanagusuku

CALIDAD PLSTICA S.A.C.

Sandra Salcedo Alarcn

KOPLAST INDUSTRIAL

Carlos Sosa Ampuero

SENCICO

Jos Luis Amado

CONCYSSA S.A.

Elmer Esparta

CAPECO

Javier Cavero Torres

QUASYS

Flor Galarreta Ros

EUROTUBO SAC

Aldo Pasache B.

PLSTICA S.A.

Sandra Llactacondor C.

CIP CDL QUMICA

lvaro Hurtado Mor

CONSULTOR

Juan Avalo Castillo

INASSA

Carlos Pomarino Chang

U. N. I.

Walter Zaldvar

---oooOooo---

iii

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PERUANA

NTP-ISO 4427-3
1 de 46

SISTEMAS DE TUBERAS PLSTICAS. Tubos de

polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua.
Parte 3: Conexiones
1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Tcnica Peruana establece los aspectos generales de las conexiones fabricadas
de polietileno (PE) destinadas al abastecimiento agua para el consumo humano y para
propsitos generales.
Adicionalmente especifica los mtodos y parmetros de ensayo.
En conjunto con las otras partes de la NTP-ISO 4427, es aplicable a las conexiones de PE,
a uniones, uniones con componentes de PE y con conexiones mecnicas destinadas a ser
utilizadas bajo las siguientes condiciones:
a)

Una presin de operacin mxima (POM) de hasta inclusive 25 bar 1);

b)

Una temperatura de operacin de 20C como temperatura de referencia.

NOTA 1: Para las aplicaciones que operan a temperatura constante mayores a 20 C y hasta 40 C, vase
la NTP-ISO 4427-1, Anexo A.
NOTA 2: Esta NTP-ISO 4427 cubre un rango de presin de operacin mxima y proporciona los
requisitos concernientes a los colores y aditivos. Es responsabilidad del comprador o del que especifique
hacer la seleccin apropiada de estos aspectos, tomando en cuenta su requisito particular y cualquier
NTP relevante, regulaciones y prcticas de instalacin y cdigos.

Se aplica a los siguientes tipos de conexiones:

Conexiones por fusin - conexiones por electrofusion, fusin a tope y
fusin de campana (Vase el anexo A);
Conexiones fabricadas (vase el anexo B);
Conexiones mecnicas;
Conexiones bridadas.

1)

1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.

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PERUANA

2.

NTP-ISO 4427-3
2 de 46

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en
vigencia.

2.1

Normas Tcnicas Internacionales

2.1.1

ISO 1133:2005

Plsticos. Determinacin del ndice de fluidez

de materiales termoplsticos en masa (MFR) y
en volumen (MVR).2)

2.1.2

ISO 9624:1997

Tubos termoplsticos para lquidos bajo

presin - Dimensiones de acoplamiento de
adaptadores y retendor sueltos

2.1.3

ISO 11357-6:2008

Plsticos - Calorimetra diferencial de barrido

(DSC). Parte 6: Determinacin del tiempo de
induccin a la oxidacin (Isotermal OIT) y
temperatura de induccin a la oxidacin
(dinmico OIT)3)

2.1.4

ISO 13951:2001

Accesorios y tubos de polietileno (PE) Mtodo de prueba para la resistencia de los

tubos o accesorios de poliofelina hacia la carga
de tensin

2.1.5

ISO 13953:2001

Accesorios y tubos de polietileno (PE)

Determinacin de la resistencia a la tensin y
modo de prueba de piezas de ensamble de
unin a tope fundida

2)
3)

Bajo revisin
Por publicarse (Revisin de la norma ISO 11357-6)

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NTP-ISO 4427-3
3 de 46

2.1.6

ISO 13954:1997

Accesorios y tubos de plstico Prueba de

adherencia y cohesin para piezas de
polietileno (PE) de electrofusin de dimetro
nominal exterior mayor o igual a 90 mm

2.1.7

ISO 13955:1997

Accesorios y tubos de plstico Prueba de

compresin y cohesin para ensamblajes de
polietileno (PE) de electrofusin

2.1.8

ISO 13957:1997

Accesorios y tubos de plstico enroscado

en Tes de polietileno (PE). Prueba de
resistencia al impacto

2.1.9

ISO 14236:2000

Accesorios y tubos de plstico Conexiones

mecnicas compresas para accesorios de tubos
bajo presin de polietileno en sistemas de
suministro de agua

2.1.10

ISO 12176-1:2006

Tubos y accesorios de plstico, Equipo para

los sistemas de polietileno para la unin por
insercin- Parte 1: fusin externa

2.1.11

ISO 1167-1:2006

Tubos termoplsticos ajuste y accesorios para

la conduccin de fluidos Determinacin de
la resistencia a la presin interna- Parte 1:
Mtodo general

2.1.12

ISO 1167-3:2007

Tubos termoplsticos ajuste y accesorios para

la conduccin de fluidos Determinacin de
la resistencia a la presin interna - Parte 3:
Preparacin de componentes

2.1.14

EN 681-1:1996

Juntas elastomricas. Requisitos de los

materiales para juntas de estanquidad de
tuberas utilizadas en las aplicaciones de agua
y alcantarillado Parte 1: Caucho vulcanizado

2.1.15

EN 681-2:2000

Juntas elastomricas. Requisitos de los

materiales para juntas de
estanquidad
de
tuberas utilizadas en las aplicaciones de agua
y alcantarillado Parte 2: Elastmeros
termoplsticos

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PERUANA

NTP-ISO 4427-3
4 de 46

2.2

Normas Tcnicas Peruanas

2.2.1

NTP-ISO 3126:1997

TUBOS
PLASTICOS.
dimensiones

2.2.2

NTP-ISO 4427-1:2008

SISTEMA DE TUBERAS PLSTICAS.

Tubos de polietileno (PE) y conexiones para
abastecimiento de agua. Parte 1: General

2.2.3

NTP-ISO 4427-2:2008

SISTEMAS DE TUBERAS PLSTICAS.

Tubos de polietileno (PE) y conexiones para
abastecimiento de agua. Parte 2: Tubos

3.
TRMINOS,
ABREVIADOS

DEFINICIONES,

SMBOLOS

Medicin

de

TRMINOS

Para el propsito de esta Norma Tcnica Peruana, se aplican los trminos, definiciones,
smbolos y trminos abreviados dados en el NTP-ISO 4427-1.
3.1
conexin campana por electrofusin: La conexin de polietileno (PE) que
contiene uno o ms elementos de calefaccin integral, los cuales son capaces de
transformar la energa elctrica en calor, para realizar una unin por fusin con una espiga
o tubo.
3.2
conexin silleta por electrofusin: La conexin de polietileno (PE) que
contiene uno o ms elementos de calefaccin integral, los cuales son capaces de
transformar la energa elctrica en calor, para producir una fusin con un tubo.
3.2.1
silla con derivacin en Tee: Conexin de unin por electrofusin
(instalacin superior o lateral) que contiene un cortador, se utiliza para cortar la pared del
tubo principal, el cual permanece en el cuerpo de la Tee luego de la instalacin.
3.2.2
silla con derivacin: Conexin de junta por electrofusin (instalacin
superior o lateral) que requiere una herramienta de corte para perforar un orificio en el tubo
principal.

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NTP-ISO 4427-3
5 de 46

3.3
conexin con terminal espiga: Conexin de polietileno (PE) donde el
dimetro externo de la espiga es igual al dimetro nominal, dn, del tubo correspondiente.
3.4
conexin campana por fusin: La conexin de polietileno (PE) en donde
la entrada de la campana est diseada para unirse por fusin con una espiga o tubo
utilizando herramientas calientes o un tubo utilizando herramientas sometidas a
calentamiento.
3.5
conexiones fabricadas: Conexiones fabricadas a partir de tubos que
cumplen con la NTP-ISO 4427-2 y/o conexiones moldeadas por inyeccin conforme a esta
parte de la NTP-ISO 4427.
3.6
conexiones mecnicas: Las conexiones utilizadas para ensamblar tubos de
polietileno (PE) u otro tipo de tubo, o cualquier otro elemento al sistema de tuberas.
NOTA 3: Las conexiones mecnicas pueden ser hechas para ensamblajes en campo o preensambladas por el fabricante y generalmente incluyen una parte de compresin para proveer
integridad a la presin. Un manguito de soporte insertado dentro del orificio del tubo puede ser
usado para prever un soporte permanente para el tubo de PE para prevenir deformacin en la pared
del tubo bajo fuerzas de compresin radial.
NOTA 4: Las partes metlicas de estas conexiones pueden ensamblarse a tubos metlicos mediante
uniones roscadas, uniones por compresin, soldaduras o conexiones bridadas incluyendo bridas de
PE (flanges). Las conexiones pueden ser desmontables o unidas permanentemente. En algunos
casos, soporte de apoyo tambin puede funcionar como anillo de ajuste.

3.7
regulacin de voltaje: El Control de energa suministrada durante el
proceso de fusin de una conexin por electrofusin por medio del parmetro de voltaje.
3.8
regulacin de intensidad: Control de energa suministrada durante el
proceso de fusin de una conexin por electrofusin por medio del parmetro de la
energa.

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PERUANA

4.

MATERIAL

4.1

Compuestos de PE

NTP-ISO 4427-3
6 de 46

Los compuestos de polietileno del que se hacen las conexiones debern ser segn lo
sealado en la NTP-ISO 4427-1.

4.2

Material de las partes que no son de polietileno

4.2.1

General

Los materiales y elementos constituyentes utilizados en la fabricacin de las conexiones

(incluyendo elastmeros, lubricantes y cualquier parte metlica) debern ser lo
suficientemente resistentes al ambiente externo e interno, as como a otros elementos del
sistema de tubera. Adems debern tener una expectativa de vida a esas condiciones, de al
menos igual a la del tubo de polietileno de acuerdo a la NTP-ISO 4427-2 con la que est
destinada a ser utilizada:
a)

Durante el almacenamiento.

b)

Bajo los efectos de los fluidos que sern transportadas.

c)
Tomando en cuenta las condiciones ambientales y de operacin el
mantenimiento del ambiente y las condiciones de operacin.
Los requisitos para el nivel de funcionamiento de los materiales que no son de polietileno
debern ser tan rigurosos como el de los compuestos de polietileno para el sistema de
tuberas.
Otros materiales utilizados en las conexiones y que estn en contacto con los tubos PE no
debern afectar de manera adversa el funcionamiento del tubo ni ocasionar rajaduras por
tensin.

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4.2.2

NTP-ISO 4427-3
7 de 46

Partes de metal

Todas las partes susceptibles a la corrosin debern ser protegidas adecuadamente.

Cuando se utilicen materiales metlicos distintos que estarn expuestos a la humedad, se
debern tomar las medidas preventivas para evitar la corrosin galvnica.

4.2.3

Elastmeros

Los materiales elastomricos utilizados para fabricacin de sellos debern cumplir con la
norma EN 681-1 o EN 681-2 segn corresponda.

4.2.4

Otros materiales

Los aceites o lubricantes no debern migrar a las reas de fusin, no debern afectar el
funcionamiento a largo plazo de las conexiones ni tendrn efectos adversos en la calidad
del agua.

5.

CARACTERSTICAS GENERALES

5.1

Apariencia

A simple vista, tanto las superficies internas y externas deben ser lisas, homogneas y sin
estras. En esta parte de la NTP-ISO 4427, las cavidades y defectos superficiales
ocasionaran motivo de no conformidad de la conexin.

5.2

Diseo

El diseo de la conexin deber ser tal que cuando se ensamble al tubo o a otros
componentes segn las recomendaciones del fabricante, los rollos elctricos y/o sellos no
sean desplazados.

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5.3

NTP-ISO 4427-3
8 de 46

Color

La conexin deber ser azul o negra. Para las conexiones fabricadas, el color caracterstico
de los tubos deber ser segn lo sealado en la NTP-ISO 4427-2.
Para las instalaciones expuestas a la intemperie, todos los componentes azules debern
estar protegidos de la luz ultravioleta directa.

5.4

Caractersticas elctricas para las conexiones por electrofusin

La proteccin elctrica que debe proporcionar el sistema depende del voltaje y corriente
usados sobre la caracterstica de la potencia elctrica
Para voltajes mayores de 25 V , segn las instrucciones del fabricante de las conexiones y
del equipo de instalacin segn aplique, no se permitir, el contacto humano directo con
las partes que contienen energa, cuando la conexin se encuentre en el ciclo de fusin
durante el ensamblado.
NOTA 5: Este tipo de conexin es parte de un sistema elctrico segn est definido en IEC 60335-1,
IEC 60364-1 y en IEC 60449. La proteccin contra el contacto directo de las partes activas
(conductores cargados) es un requisito para la conformidad del IEC 60529. Esta proteccin est en
una funcin de las condiciones del lugar de trabajo.
NOTA 6: Vase el Anexo C para ejemplos de conectores terminales tpicos de electrofusin.

El acabado superficial de los terminales de pines permitir una resistencia mnima de

contacto, a fin de cumplir con los requisitos de tolerancia de la resistencia (valor
nominal 10 %)

5.5

Apariencia de las juntas hechas en la fbrica

Los siguientes requisitos aplican slo a las uniones y conexiones hechas o ensambladas en
fbrica.
Las superficies internas y externas del tubo y conexin, despus de la unin por fusin y
examinadas a simple vista, debern estar libres de material sobrante fundido (rebabas)
fuera de los lmites de la conexin excepto de aquellos que sean aceptados por el fabricante
de la conexin o es usado como marcador de la fusin.

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NTP-ISO 4427-3
9 de 46

Ningn material sobrante (rebaba) debe causar movimiento de cables en los terminales de
electrofusin de la conexin que conlleven a un corto circuito cuando este conectado, de
acuerdo a las instrucciones del fabricante. No deben existir pliegues excesivos en la
superficie interna de los tubos adyacentes ni en las espigas.

5.6

Efecto en la calidad del agua

Se presta una especial atencin a los requisitos de las regulaciones nacionales (vase
introduccin). Vase la NTP-ISO 4427-1: tem 5.

6.

CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

6.1

Dimensiones

Las dimensiones de las conexiones debern ser medidas segn lo sealado en la NTP-ISO
3126. En caso de discrepancia, las dimensiones de las conexiones debern ser medidas
despus de 24 horas de su fabricacin y luego de haber sido acondicionadas por lo menos
4 horas a (23 2) C.

6.2

Dimensiones de campanas por electrofusin

6.2.1

Dimetros y longitudes de las campanas por electrofusin

Cuando se mida, de acuerdo al apartado 6.1, los dimetros y longitudes de las campanas
por electrofusin (vase la figura 1) debern cumplir con lo sealado en la Tabla 1.
El dimetro interior medio de la conexin en el punto medio de la zona de fusin, D1, que
se muestra en la figura 1 no debe ser menor al dn. El fabricante debe declarar los valores
mnimos y mximos de D1 y L1 para determinar la sujecin conveniente del empalme y
unin ensamblada

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NTP-ISO 4427-3
10 de 46

En el caso de que una conexin que presente campanas de diferentes tamaos, cada
campana debe ser conforme a los requisitos del dimetro nominal correspondiente.

Nomenclatura
D1
D2
L1
L2
L3

Dimetro interior medio en la zona de fusin a

Es el dimetro mnimo del canal de flujo a travs del cuerpo de la conexin b
Profundidad de la penetracin del tubo o terminal espiga de la conexin c
Longitud a calentar dentro de la campana d
Distancia entre la entrada de la conexin y el inicio de la zona de fusin e

D1 se mide en un plano paralelo al plano de entrada a una distancia de L3 + 0,5L2

D2 (dn 2emin).
En el caso de un acoplamiento sin tope, este no es ms grande que la mitad de la
longitud total de la conexin.
La longitud nominal de la zona de fusin, ser declarada por el fabricante.
La longitud nominal de entrada no calentada de la conexin ser declarada por el
fabricante L3 debe ser 5mm.

b
c
d
e

FIGURA 1 Dimensiones de las campanas por electrofusin

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PERUANA

NTP-ISO 4427-3
11 de 46

TABLA 1 Dimensiones de las campanas por electrofusin

Dimensiones en mm

Dimetro
nominal de la
conexin
dn

Profundidad de penetracin
L1,min

20
25
32
40

Regulacin de
intensidad
20
20
20
20

Regulacin de
voltaje
25
25
25
25

50
63
75
90
110

20
23
25
28
32

125
140
160
180
200

L1,max

Zona de
fusin
L2,min

41
41
44
49

10
10
10
10

28
31
35
40
53

55
63
70
79
82

10
11
12
13
15

35
38
42
46
50

58
62
68
74
80

87
92
98
105
112

16
18
20
21
23

225
250
280
315
355

55
73
81
89
99

88
95
104
115
127

120
129
139
150
164

26
33
35
39
42

400
450
500
560
630

110
122
135
147
161

140
155
170
188
209

179
195
212
235
255

47
51
56
61
67

NORMA TCNICA
PERUANA

6.2.2

NTP-ISO 4427-3
12 de 46

Espesor de pared

A fin de prevenir las concentraciones de tensin, deber ser gradual todo cambio en el
espesor de pared de la conexin.
a)
El espesor de pared del cuerpo de la conexin en cualquier punto E, deber
ser mayor o igual a emin para el tubo correspondiente, en cualquier parte de la
conexin ubicada a una distancia mas all de un mximo de 2L1/3 de todas las
entradas; si la conexin y el tubo correspondiente son fabricados de polietileno que
tienen el mismo MRR.
Si la conexin es producido de un polietileno que tiene un MRR diferente al del tubo
correspondiente, la relacin entre el espesor de la pared de la conexin E, y el tubo,
emin, deber ser de acuerdo a lo especificado en la Tabla 2.
b)
En el caso de un diseo con espesor de pared diferente a lo indicado en a),
las conexiones y las uniones de fusin asociadas debern reunir adicionalmente los
requisitos del performance sealado en el apartado 7.5.

TABLA 2 Relacin entre el espesor de pared de la conexin y el tubo

Material

6.2.3

Tubo

Conexin

Relacin entre el espesor

de pared de la conexin y
el tubo

PE 80
PE 100

PE 100
PE 80

E 0,8 emin
E 1,25 emin

Ovalidad de la conexin (en cualquier punto)

La ovalidad de la conexin en cualquier punto no debe exceder el 0,015 dn., despus de

salir de fbrica,

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6.2.4

NTP-ISO 4427-3
13 de 46

Espigas

Para las conexiones que tengan salidas de espigas (p.ej. tee por electrofusion con ramales
iguales tipo espiga tees iguales de electrofusin con ramas de espigas), las dimensiones de
la espiga deben ser de acuerdo al apartado 6.3.

6.3

Dimensiones de las espigas de las conexiones

Cuando se mide segn lo sealado en el apartado6.1, las dimensiones de las espigas deben
estar conforme a las mencionadas en la Tabla 3 (vase la figura 2).

6.4

Dimensiones de las campanas por fusin de las conexiones

Cuando se necesita la descripcin y las dimensiones de las conexiones de este tipo, se

aplica el Anexo A.

6.5

Dimensiones de las conexiones fabricadas

Cuando se necesita la descripcin y las dimensiones de las conexiones de este tipo, se

aplica el Anexo B.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP-ISO 4427-3
14 de 46

TABLA 3. Dimensiones de las espigas

a
b

c
d
e

20,0
25,0
32,0
40,0
50,0
63,0
75,0
90,0
110,0
125,0
140,0
160,0
180,0
200,0
225,0
250,0
280,0
315,0
355,0
400,0
450,0
500,0
560,0
630,0

282,6
317,9
358,2
403,6
454,1
504,5
565,0
635,7

20,3
25,3
32,3
40,4
50,4
63,4
75,5
90,6
110,7
125,8
140,9
161,0
181,1
201,2
226,4
251,5
281,7
316,9
357,2
402,4
452,7
503,0
563,4
633,8

max

0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
0,9
1,2
1,4
1,7
1,9
2,1
2,4
2,7
3,0
3,4
3,8
4,2
4,8
5,4
6,0
6,8
7,5
8,4
9,5

D2
13
18
25
31
39
49
59
71
87
99
111
127
143
159
179
199
223
251
283
319
359
399
447
503

min

25
25
25
25
25
25
25
28
32
35
38
42
46
50
55
60
75
75
75
75
100
100
100
100

41
41
44
49
55
63
70
79
82
87
92
98
105
112
120
129
139
150
164
179
195
212
235
255

L2, min

Max

L1, min

11
12,5
14,6
17
20
24
25
28
32
35
-

1,5
1,6
1,8
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
4,0
4,5
5,0
9,8
11,1
12,5
14,0
15,6
17,5
19,6
22,1

5
6
6
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
15
20
20
20

16
19
22
28
32
35
40
45
50
55
60
70
80
90
95
60
60
60
60

5
6
6
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
12
12
15
15
15
20

Longitud
tubular

L2,

min

por
campana

Fusin

L1,

Especial d

20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630

D1,

Normal c

D1,max

Longitud
de la
reduccin

D1,max

Fusin a tope

Ovalidad

D1,min

Longitud
tubular

dn

Longitud
de la
reduccin

Grado
B

Agujero
min

Grado
A

Electrofusin e

Longitud
tubular

Dimetro promedio
externo del extremo a
fusionar a

Ovalidad

Dimetro nominal
externo de la espiga

Dimensiones en milmetros

Los grado de tolerancia A y B estn de acuerdo a la NTP-ISO 11922-1

Los valores de L2 (electrofusin) se basan en las ecuaciones siguientes:
para dn 90, L2 = 0,6 dn + 25 mm
para dn 110, L2 = 0,6 dn / 3 + 45 mm
Utilizado por preferencia
Utilizado para las conexiones hechos en fbrica.
Las espigas de las conexiones, son diseadas para la electrofusin tambin sirven para la fusin a tope.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP-ISO 4427-3
15 de 46

Nomenclatura
D1
D2
E
E1
L1
L2
a
b
c
d

dimetro exterior medio del extremo de la pieza de fusin a

dimetro mnimo del agujero que comprende el canal de flujo a travs del cuerpo de la
conexin b
espesor de pared del cuerpo de la conexin c
espesor de pared en los bordes de fusin d
Longitud de la reduccin en el final de la pieza de fusin e
longitud tubular del final de la pieza de fusin f
D1 se mide en cualquier plano paralelo al plano de la entrada a una distancia no mayor que L2
La medida de este dimetro no incluye la tableta de fusin (si la hubiese)
Comprende el espesor medido en cualquier parte de la pared de la conexin.
Se mide en cualquier punto a una distancia mxima de L1 (longitud de la reduccin) desde la
entrada y deber ser igual al espesor de la pared del tubo y la tolerancia a la que est destinada
a ser fusionada a tope, como se especifica en la NTP-ISO 4427-2:2007, Tabla 2. E1 para las
dimensiones pequeas es por lo menos 3mm.
Comprende la profundidad inicial del extremo espiga, necesaria para la fusin a tope o para
volver a soldar. Puede obtenerse uniendo una longitud del tubo al extremo espiga de la
conexin que proporciona el espesor de la pared del tubo, el cual es igual a E1 por su longitud
total.
Comprende la longitud inicial del extremo espiga y deber permitir lo siguiente: (en cualquier
combinacin) el uso de sujetadores necesarios en caso de una fusin a tope; ensamblaje con un
a conexin por electrofusin; ensamblaje por fusin con un conexin de campana; el uso de un
raspador mecnico.

FIGURA 2 Dimensiones de las espigas de las conexiones

NORMA TCNICA
PERUANA

6.6

NTP-ISO 4427-3
16 de 46

Dimensiones de las conexiones con juntas de silletas por electrofusin

Las salidas de las silletas con derivacin en Tee y silletas con derivacin deben ser espigas
de acuerdo a lo sealado en el punto 6.3 o con campana por electrofusin de acuerdo con el
apartado 6.2. El fabricante deber declarar todas las caractersticas dimensionales de las
conexiones en la informacin tcnica. Estas dimensiones incluirn la altura mxima de la
silleta y la altura del tubo de servicio medido desde la parte superior del tubo principal,
como se muestra en la figura 3.

Nomenclatura
H
h
L

altura de las silletas a

altura del tubo de servicio b
ancho de la silleta con derivacin en Tee c

Distancia desde la parte superior del tubo principal hasta el extremo superior de
la silleta con derivacin en tee.
distancia entre la parte superior del tubo principal y el eje del tubo de servicio
Distancia entre el eje del tubo y los extremos del ramal de la tee de servicio.

b
c

FIGURA 3 - Dimensiones de las juntas de electrofusin de las conexiones

NORMA TCNICA
PERUANA

6.7

NTP-ISO 4427-3
17 de 46

Dimensiones de las conexiones mecnicas

Las conexiones mecnicas fabricadas especialmente de PE y previstos para ser fusionados

a un tubo de PE y a una unin mecnica u a otros componentes de tubera, ejm adaptadores
debern ser conformes a las caractersticas geomtricas del sistema de unin de PE a ser
usadas en al menos una unin.
Las conexiones no fabricados sustancialmente de polietileno debern ser de acuerdo a lo
establecido en la norma ISO 14236 u otras normas relevantes, segn sea pertinente.

6.8
Dimensiones de acoplamiento de
bridas (flanges adapters)

bridas sueltas y adaptadores de

Las dimensiones de las bridas sueltas y de los adaptadores de bridas debern estar de
acuerdo con la norma ISO 9624.

7.

CARACTERSTICAS MECNICAS

7.1

General

Una conexin deber probarse ensamblado con un tubo o como parte de un ensamble de
ms de una conexin fusionada al tubo segn la NTP-ISO 4427-2.
Cada ensamble ser preparado de componentes (tubos y conexiones) de la misma clase de
presin.

7.2

Acondicionamiento

A no ser que se especifique de otra manera en el mtodo de ensayo pertinente, las piezas de
prueba debern ser preparadas a (23 2)C antes del ensayo.

NORMA TCNICA
PERUANA

7.3

NTP-ISO 4427-3
18 de 46

Requisitos

Las piezas de prueba debern ser ensayadas segn se indica en la tabla 4. Una vez
ensayadas, utilizando el mtodo de ensayo y los parmetros especificados ah, la conexin
deber tener caractersticas mecnicas de acuerdo a los requisitos dados en la tabla 4.
Las conexiones mecnicas debern estar de acuerdo a lo sealado en la norma ISO 14236.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP-ISO 4427-3
19 de 46

TABLA 4 Caractersticas mecnicas

Caractersticas

Requisitos

Presin
hidrosttica a
20C

Ninguna pieza de
prueba deber
fallar durante el
tiempo de ensayo

Presin
hidrosttica a
80C

Ninguna pieza de
prueba deber
fallar durante el
tiempo de ensayo

Presin
hidrosttica a
80C

Ninguna pieza de
prueba deber
fallar durante el
tiempo de ensayo

Parmetros de ensayo
Parmetro
Valor
Tapas
Tipo A
Tiempo de
Conforme a la
acondicionamiento
NTP-ISO 1167
Nmero de piezas
3
de prueba b
Tipo de ensayo
Agua en agua
Temperatura de
20C
ensayo
Tiempo de ensayo
100h
Tensin
circunferencial
(anillo) para: c
PE 80
10 MPa
PE 100
12,4 MPa
Tapas
Tipo Aa
Periodo de
Conforme a la
acondicionamiento
NTP-ISO 1167
Nmero de piezas
3
de ensayo b
Tipo de ensayo
Agua en agua
Temperatura de
80C
ensayo
Tiempo de ensayo
165hd
Tensin
circunferencial
(anillo) para: c
PE 80
4,5 MPa
PE 100
5,4 MPa
Tapas
Tipo A
Periodo de
Conforme a la
acondicionamiento
NTP-ISO
Nmero de piezas
3
de prueba b
Tipo de ensayo
Agua en agua
Temperatura de
80C
ensayo
Tiempo de ensayo
1 000h
Tensin
circunferencial
(anillo) para: c
PE 80
4 MPa
PE 100
5 MPa

Mtodo de
ensayo

ISO 1167-1
ISO 1167-3

ISO 1167-1
ISO 1167-3

ISO 1167-1
ISO 1167-3

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP-ISO 4427-3
20 de 46

TABLA 4 (continuacin)
Parmetros de ensayo
Caractersticas

Requisitos
Parmetro

Resistencia
cohesiva para
conexiones
campanas por
electrofusin

Longitud de
inicio de rotura
L2/3 en falla
frgil

Resistencia
cohesiva para
conexiones
silletas
por
electrofusin

Longitud de
inicio de rotura
L2/3 en falla
frgil

Resistencia a
la
traccin
para
conexiones
por fusin a
tope
y
conexiones
espigas

Resistencia al
impacto de las
silletas con
derivacin en
tee
a

Resultado de
ensayo :
Dctil pasa
Frgil falla

Sin falla, ni
fisuras

Temperatura de
ensayo
Nmero de piezas
de prueba b
Temperatura de
ensayo
Nmero de piezas
de prueba b

Temperatura de
ensayo
Nmero de piezas
de prueba

Valor

Mtodo de
ensayo

23 C
Conforme a la
norma ISO
13954
23 C

ISO 13954
o
ISO 13955

ISO 13955 e
Conforme a la
norma ISO
13955
23C
Conforme a la
norma
ISO
13953

Temperatura de
(0 2)C
ensayo
Masa de percutor
(2 500 20)g
Altura
(2 000 10)mm
Tiempo de
4 h en aire
acondicionamiento
Presin de aire de
25 mbar, 5min.
Ensayo

ISO 13953

ISO 13957

La tapas tipo b) pueden ser utilizadas para ensayos de liberacin de lotes para dimetros de 500.
El nmero de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las
caractersticas descritas en esta tabla. El nmero de piezas de prueba requerido para el control de
produccin y el control de proceso deber estar en la lista del plan de calidad del fabricante.
c
La tensin ser calculada usando la dimensiones nominales del tubo usado en el ensamble de pruebas.
d
Fallas dctiles prematuras no se tomaran en cuenta. Para el procedimiento de un reensayo, vase el
apartado 7.4.
e
El mtodo de ensayo y sus requisitos pueden ser reemplazados por un ensayo estndar apropiado bajo el
desarrollo de la norma ISO/TC 138/SC 5.
b

NORMA TCNICA
PERUANA

7.4

NTP-ISO 4427-3
21 de 46

Reensayo en caso de falla a 80C

Constituye una falla una fractura frgil que se produzca en menos de 165h. Si en el ensayo
a 165h, una pieza de prueba falla en un modo dctil a menos de 165h, se debe realizar un
reensayo a un esfuerzo menor. El nuevo esfuerzo de ensayo as como el nuevo tiempo
mnimo de falla deben ser seleccionados de la lnea que atraviesa los puntos
esfuerzo/tiempo dados en la tabla 5.

TABLA 5 Resistencia hidrosttica a 80 C Requisitos de reensayo

Esfuerzo
MPa
4,5
4,4
4,3
4,2
4,1
4

7.5

PE 80
Tiempo mnimo de
ensayo
h
165
233
331
474
685
1 000

Esfuerzo
MPa
5,4
5,3
5,2
5,1
5

PE 100
Tiempo mnimo
de ensayo
h
165
256
399
629
1 000

Requisitos de Performance

Cuando se aplique el 6.2.2 b), las campanas por electrofusin debern, adicionalmente
cumplir con la tabla 6.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP-ISO 4427-3
22 de 46

TABLA 6. Requisitos de Performance

Caractersticas

Requisitos

Resistencia a la
presin interna
a corto plazo

La presin de
falla debe ser
mayor
a
la
presin
equivalente de 2
x MRR
calculada con el
espesor de la
pared del tubo,
para el cual se ha
diseado
la
conexin

Resistencia a la
carga por
tensin

La elongacin
mnimo debe ser
25 % menos que
los tubos de
campo,

Parmetros de ensayo
Parmetro
Valor
Tapas
Tipo A
Sin
Orientacin
importancia
Tiempo de
12 h
acondicionamiento
Agua en
Tipo de ensayo
agua
Presin mnima:
Tubo PE 80, SDR 11
32 bar
Tubo PE 100, SDR 11
40 bar
ndice de aumento de
5 bar/ min
presin
Temperatura de ensayo
20C
Temperatura de ensayo

23C

Mtodo de
ensayo

Anexo D

Anexo E

1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.

8.

CARACTERSTISCAS FSICAS

8.1

Acondicionamiento

A no ser que se especifique de otra manera en el mtodo de ensayo usado, las piezas de
prueba debern ser acondicionadas a (23 2) C antes del ensayo.

8.2

Requisitos

Las piezas de prueba debern ser ensayadas segn se indica en la tabla 7. Una vez
ensayadas, utilizando los mtodos y parmetros de ensayo especificados ah, el tubo deber
tener caractersticas fsicas de acuerdo a los requisitos dados en la tabla 7.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP-ISO 4427-3
23 de 46

Las conexiones mecnicas debern ser acorde a lo sealado en la norma ISO 14236.
TABLA 7 - Caractersticas fsicas Para las conexiones
Caractersticas

ndice de
fluidez
MFR

Tiempo de
oxidacin a la
induccin
Efecto en la
calidad del
agua

Requisitos

Cambio de
MFR por
procesamiento
20% b

20 min

Parmetros de ensayo
Parmetro
Valor
Carga
5kg
Temperatura de
190C
ensayo
Tiempo
10 min
Nmero de
Conforme a
piezas de
ISO 1133
prueba a
Temperatura de
200C c
ensayo
Nmero de
piezas de
3
a
prueba

Mtodo de
ensayo
ISO1133
condicin T

ISO 11357-6

Aplicar las regulaciones nacionales

El nmero de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las
caractersticas descritas en esta tabla. El nmero de piezas de prueba requerido para el control de
produccin y el control de proceso deber estar en la lista del plan de calidad del fabricante.
b
El valor medido en el tubo, relativo al valor medido en el compuesto utilizado.
c
El ensayo puede llevarse a cabo como una prueba indirecta a 210C previendo que haya una
correlacin clara a los resultados a 200C. En caso de discrepancia, la temperatura de referencia deber
ser de 200C.

9
RESISTENCIA QUMICA DE LAS CONEXIONES EN CONTACTO
CON QUMICOS
Si, para alguna instalacin en particular, es necesario evaluar la resistencia qumica de las
conexiones, en ese caso, debern ser clasificados conforme se indica en la norma ISO
4433-1 y la norma ISO 4433-2.
NOTA 7: En ISO/TR 10358[1] se encuentra la gua de resistencia a los qumicos de las conexiones de
polietileno

NORMA TCNICA
PERUANA

10.

NTP-ISO 4427-3
24 de 46

REQUISITOS DE PERFORMANCE

Cuando las conexiones, de acuerdo a esta parte de la NTP-ISO 4427 son ensamblados
unos a otros o a otros componentes de acuerdo a otras partes de la NTP-ISO 4427, la
uniones deber darse segn la NTP-ISO 4427-5.

11.

ROTULADO

11.1

Generalidades

Todas las conexiones deben ser rotuladas de manera legible y permanente, de tal manera
que el rotulado no ocasione rajaduras u otro tipo de fallas.
Si se utiliza una impresin, el color de la informacin impresa debe ser diferente a la del
color bsico del producto.
El rotulado debe ser tal, que sea legible a simple vista.
NOTA 8: El fabricante no es responsable del rotulado que sean ilegibles debido a las acciones
causadas durante la instalacin y uso, tales como pintura, rasguos, cubierta de componentes o uso de
detergentes; salvo sea haya acordado o especificado por el fabricante.

No deber haber rotulado sobre la longitud mnima de espiga de la conexin.

11.2

Requisitos mnimos de rotulado

El rotulado mnimo requerido deber ser de acuerdo a lo indicado en la Tabla 8.

Para las conexiones fabricadas, el rotulado debe pactarse entre el fabricante y el
comprador.

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25 de 46

TABLA 8. Rotulado mnimo requerido

Aspecto
Nmero de norma
Identificacin del fabricante
Informacin del fabricante
Dimetro nominal y serie de tubo/SDR
Material y designacin
Presin en bar
Tolerancia (slo para las conexiones
espiga) dn 280mm
SDR rango de fusin (solo para
conexiones por electrofusin)

Rotulado
NTP-ISO 4427a
Nombre o cdigo
b

p.ej. dn 110/S 5 o
p. ej. dn 110/SDR 11
p. ej. PE 80
p. ej. PN 12,5 a
p.ej. Grado A a
p. ej. SDR 11-SDR 26 a

Esta informacin puede ser impresa en una etiqueta. la etiqueta puede ir adherida a la conexin o
bolsas individuales
Con otra adherida al accesorio o a la bolsa individual. La etiqueta deber ser de suficiente calidad para
estar intacta y legible en cualquier momento de la instalacin.
b
En figuras claras o en cdigos que provea la fcil trazabilidad del ao y mes de produccin, si el
fabricante est produciendo en diferentes lugares, el lugar de produccin.

11.3

Reconocimiento del sistema de fusin

Las conexiones por fusin deben tener un sistema, sea numrico, electromecnico o
autorregulador, para el reconocimiento de los parmetros de fusin y para facilitar el
proceso de fusin.
Donde se utilicen cdigos de barra para el reconocimiento numrico, la etiqueta de cdigo
de barra deber estar pegada a la conexin y ser protegida para que no se deteriore.

12.

EMBALAJE

Las conexiones deben ser embalados en grandes cantidades o de manera individual,

protegindolas donde sea necesario de forma que se prevenga deterioro y contaminacin.

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NTP-ISO 4427-3
26 de 46

El embalaje debe tener al menos una etiqueta con el nombre del fabricante, tipo,
dimensiones de la pieza, nmero de unidades y cualquier otra condicin especial de
almacenamiento.

13.

ANTECEDENTE

13.1

ISO 4427-3:2007

PLASTICS
PIPING
SYSTEMS

POLYETHYLENE (PE) PIPES AND

FITTINGS FOR WATER SUPPLY Part 3:
Fittings

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27 de 46

ANEXO A
(NORMATIVO)

CONEXIN DE FUSIN DE CAMPANAS

Las dimensiones de las conexiones de fusin de campanas, estarn de acuerdo a lo
establecido en las Tablas A.1 y A.2. El dimetro del fondo de la campana no debe ser
mayor a la del dimetro de la entrada de la campana. Vase la figura A.1.

TABLA A.1 Dimensiones de campana Tamao nominal desde 16 hasta 63

inclusive
Long.
referencial
de la
campana

Dimetro interno medio de la

campana

Longitud de la zona
de calentamiento de
la campana

Penetracin del
tubo en la campana

(L-2,5)

(L)

(L-3,5)

(L-1)

Canal
de flujo
Min.

dn

D1,min

D1,max

D2,min

D2max

max

D3

Lmin

L2min

L2 max

L3min

L3max

16
20
25
32

16
20
25
32

15,2
19,2
24,1
31,1

15,5
19,5
24,5
31,5

15,1
19,0
23,9
30,9

15,4
19,3
24,3
31,3

0,4
0,4
0,4
0,5

9
13
18
25

13,3
14,5
16,0
18,1

10,8
12,0
13,5
15,6

13,3
14,5
16,0
18,1

9,8
11,0
12,5
14,6

12,3
13,5
15,0
17,1

40
50
63

40
50
63

39,0
48,9
62,0a

39,4
49,4
62,4 a

38,8
48,7
61,6

39,2
49,2
62,1

0,5
0,6
0,6

31
39
49

20,5
23,5
27,4

18,0
21,0
24,9

20,5
23,5
27,4

17,0
20,0
23,9

19,5
22,5
26,4

Tamao nom.
DN/OD

Ovalidad

Dim
interno
nominal de
campana.

Dimensiones en milmetros

Entrada

Fondo

Mximo L2 = L mm; mnimo L2 calculada para de (L-2,5) mm.

Mximo L3 = (L-1) mm; mnimo L3 = (L-3,5) mm.
a
cuando se utilice la alineacin de un nuevo redondeo, el dimetro mximo de 62,4 mm puede ser incrementado de 0,1 mm a 62,5mm. En cambio, cuando
se utilice una tcnica de pelado, el dimetro mnimo de 62,0 puede reducir de 0,1mm a 61,9mm.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP-ISO 4427-3
28 de 46

dem
min

Entrada

dem max

dn

D1,min

Min.

Fondo

D1,max

D2,min

Canal
de
flujo

D2max

Long. de
referencia de la
campaa

Dimetro interno promedio de la

campana

Ovalidad

Dimetro externo
medio del tubo

Dim. nominal
interno de la
campana

Tamao
nom.
DN/OD

TABLA A.2 Dimensiones de campana Tamao nominal desde 75 hasta 125

inclusive
Dimensiones en milmetros

m
ax

D3,

Lmin

Longitud de
la zona de
calentamiento
de la campana

Penetracin del tubo

en la campana

(L-4)

(L-,5)

(L-1)

L3min

L3max

(L)

L2mi

L2

max

75

75,0

75,5

75

74,3

74,8

73,0

73,5

0,7

59

30

26

30

25

29

92

90,0

90,6

90

89,3

89,9

87,9

88,5

1,0

71

33

29

33

28

32

110

110,0

110, 6

110

109,4

110,0

107,7

108,3

1,0

87

37

33

37

32

36

125

125,0

125,6

125

124,4

125,0

122,6

123,2

1,0

99

40

36

40

35

39

Mximo L2 = L mm; mnimo L2 calculada para (L-4) mm.

Mximo L3 = (L-1) mm; mnimo L3 = (L-5) mm.

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29 de 46

Nomenclatura
D1

dimetro interno medio de la campana a

D2

Dimetro interno medio del fondo b

D3

Canal de flujo mnimo c

de

dimetro externo

longitud referencial de campana d

L1

Longitud actual de la campana desde la entrada hasta el tope.

L2

Longitud de la zona de calentamiento de la campana e

L3

Profundidad de insercin f

L4

Calentamiento del tubo g

Dimetro medio del crculo en la interseccin de la extensin de la campana con el plano de la entrada.

Dimetro medio del crculo en un plano paralelo al plano de la entrada y separado por una distancia L, la cual es la
longitud referencial de la campana.
Dimetro mnimo de canal de flujo a travs del cuerpo de la conexin.

c
d

Longitud terica mnima de la campana para propsitos de clculo

Longitud de penetracin de la herramienta calentada dentro d la campana.

Profundidad del extremo del tubo calentado en la campana.

Profundidad de penetracin del extremo del tubo a la herramienta calentada.

FIGURA A.1 Dimensiones de la campana y el tubo

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30 de 46

ANEXO B
(NORMATIVO)

CONEXIONES FABRICADAS
B.1

General

Las conexiones fabricadas debern ser conforme se muestra en la Tabla B.1 y B.2, segn
corresponda.
Los tubos utilizados para la fabricacin de estas conexiones debern cumplir los requisitos
establecidos en la NTP-ISO 4427-2, y la mquina de fusin a tope deber ser segn indica
la norma ISO 12176-1.
Este anexo se aplica slo a las conexiones fabricadas, obtenidas por el proceso de fusin a
tope. Si se utilizan otras tcnicas de fusin (p.ej. soldadura por extrusin), factores de
disminucin adicional se tomarn en cuenta.
El ndice PN de las conexiones fabricados debe ser obtenido de la PN de los tubos
utilizados y los factores geomtricos derivados mostrado en B.3 y B.5.
El fabricante ser responsable por el diseo y el ndice de presin de las conexiones. Es su
responsabilidad demostrar la conformidad a la PN declarada. El coeficiente de reduccin
de presin , deben ser registrados en la especificacin tcnico del fabricante. El ensayo
mnimo para demostrar la performance del diseo de las conexiones se muestran en la
Tabla B.1.
En algunos casos, las conexiones son fabricadas fuera del moldeo por inyeccin o tubos de
la siguiente serie SDR ms baja, donde el espesor de la pared est fabricado internamente
opuesto a la siguiente serie SDR ms alta. Para tales conexiones, el coeficiente de
reduccin de presin puede diferir de aquellos mencionados en este anexo.
Se acordaran requisitos especiales con respecto a la apariencia de las conexiones
fabricadas, acuerdo entre el fabricante y comprador, p.ej. remover el sobrante o rebabas de
la soldadura.

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31 de 46

TABLA B.1 Requisitos de Performance Conexiones fabricadas

Caractersticas

Requisitos

Presin
hidrosttica a 20C

Ninguna pieza de
Prueba
deber
fallar durante el
tiempo de ensayo.

Presiona
hidrosttica a 80C

Resistencia a la
traccin para
conexiones
fabricados d

Ninguna pieza de
Prueba deber
fallar durante el
tiempo de ensayo

Resultado de
ensayo :
Dctil pasa
Frgil falla

Parmetros de ensayo
Parmetro
Valor
Tapas
Tiempo de
acondicionamiento
Nmero de piezas
de ensayo b
Tipo de ensayo
Temperatura de
ensayo
Tiempo de ensayo
Tensin
circunferencial
(anillo) para: c
PE 40
PE 63
PE 80
PE 100
Tapas
Tiempo de
acondicionamiento
Nmero de piezas
de ensayo b
Tipo de ensayo
Temperatura de
ensayo
Tiempo de ensayo
Tensin
circunferencial
(anillo) para: c
PE 40
PE 63
PE 80
PE 100
Temperatura de
ensayo
Nmero de piezas
de rueda

Mtodo de
ensayo

Tipo Aa
Conforme a la
NTP-ISO 1167
3
Agua en agua
20C
100 h

NTP-ISO 1167-1
NTP-ISO 1167 -3

7 MPa x
8 MPa x
10 MPa x
12,4 MPa x
Tipo Aa
Conforme a la
NTP-ISO 1167
3
Agua en agua
80C
1 000 h

NTP-ISO 1167-1
NTP-ISO 1167-3

2MPa x
3,2 MPa x
4 MPa x
5 MPa x
23C
Conforme a la
norma ISO
13953

ISO 13953

coeficiente de reduccin de presin relacionada a las conexin a ser ensayada.

a
La tapas tipo B pueden ser utilizadas para ensayos de liberacin de lotes para dimetros de 500.
b
El nmero de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las caractersticas descritas en
esta tabla. El nmero de piezas de prueba requerido para el control de produccin y el control de proceso deber estar en la lista
del plan de calidad del fabricante.
c
La tensin ser calculada usando las dimensiones nominales del tubo usado en el ensamble de la prueba.
d
Las muestras se tomarn de las uniones entre los segmentos alineados longitudinalmente, para producir una muestra geomtrica
plana.

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B.2

NTP-ISO 4427-3
32 de 46

Dimensiones

Vase la Tabla B.2

TABLA B.2 Dimensiones de las conexiones fabricadas
Dimetro
nominal
externo
dn
90
110
125
140

Longitud
tubular mnima
de la conexin
le,min
150
150
150
150

160
180
200
225

150
150
150
150

250
280
315
355

250
250
300
300

400
450
500
560

300
300
350
350

630
710
800
900

350
350
350
400

Radio nominal
de codo
r

Dimensiones en milmetros
Longitud
ngulo
nominal del
nominal de la
ramal
conexin
z

Declarado por
el fabricante de
conexiones
Declarado por
el fabricante de
conexiones
Declarado por
p.ej. 1,5 x d
el fabricante de
2xd
conexiones
2,5 x d
3xd

Con una
tolerancia de
2
La mxima
tolerancia para
los codos
hechos de tubo
ser de
5

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B.3

NTP-ISO 4427-3
33 de 46

Codos segmentados

Ejemplos tpicos codos fabricados a partir tubos segmentados son mostrados en las figuras
B.1 y B.2. Slo se considerarn las dimensiones indicadas. En el catalogo del fabricante se
indicarn las dimensiones del de las conexiones.

dn, le y r y debern ser conforme se seala en la Tabla B.2

Nomenclatura
dn
le
r
z

Dimetro nominal externo

longitud tubular de fusin en la pieza a
radio nominal del codo
longitud nominal de la conexin secundaria al eje
ngulo nominal de la conexin.

La longitud permitir lo siguiente (en cualquier combinacin): el uso de alineaciones requeridas

en el caso de una fusin a topeo; ensamblaje con un conexin por electrofusin; ensamblaje
por fusin de campanas; uso de un raspador mecnico.

FIGURA B.1 Codos segmentados

Para los codos fabricados sin segmentos de tubos, se aplica el siguiente clculo de PN:
PN = B x PN tubo

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34 de 46

Donde
B

es el coeficiente de reduccin de presin relacionado al diseo de segmentos de

codo (Vase la Tabla B.3).

PN tubo es la presin nominal del tubo

La prctica ha demostrado que estos coeficientes son aplicables. Los resultados de los
ensayos de acuerdo a la Tabla B.1 determinar el factor B.

no debe ser mayor a 15.

Nomenclatura
dn

dimetro nominal externo

ngulo de corte
FIGURA B.2 Diseo de segmento

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35 de 46

TABLA B.3 Factor de disminucin para codos segmentados

ngulo de corte

B.4

Coeficiente de
reduccin de presin

7,5

1,0

7,5 < 15

0,8

Curvas de gran radio

Para curvas de gran radio fabricadas a partir de tubos deben estar de acuerdo a la figura
B.3. Slo se considerarn las dimensiones indicadas. En el catalogo tcnico del fabricante.
Se indicaran las dimensiones de las conexiones.
El espesor de pared mnimo de las curvas fabricadas a partir de tubos ser conforme a la
NTP-ISO 4427-2.
Los ensayos destructivos pueden utilizarse para demostrar consistencia del proceso de
fabricacin.
Para estas curvas usualmente no se aplica el coeficiente de reduccin de presin. Los
resultados de ensayo debern estar de acuerdo con la tabla B.1.

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dn, le, r y

NTP-ISO 4427-3
36 de 46

estn de acuerdo a la tabla B.2

Nomenclatura
dn
le
r
z

dimetro nominal externo

longitud tubular fusin de la pieza a
Radio nominal de la curva
Longitud nominal de la conexin secundaria al eje
Angulo nominal de la conexin b
La longitud permitir lo siguiente (en cualquier combinacin): el uso de alineaciones
requeridas en el caso de una fusin a tope; ensamblaje con un accesorio por
electrofusin; ensamblaje con fusiones de campanas; uso de un raspador mecnico.
Pueden tomarse medidas especiales de las curvas fabricadas a partir de tubos para
mantener su ngulo en el almacenamiento y manipuleo de la conexin.

FIGURA B.3 Curvas de gran radio

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B.5

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37 de 46

Tee segmentadas

Las tees se fabrican a partir de tubos segmentados, estos no requieren cumplir con el
diseo de la figura B.4.
En el catalogo tcnico del fabricante se indicarn las dimensiones del fabricante.

dn, le, r,

z y estn de acuerdo a la tabla B.2

Nomenclatura
dn
le
Z1, z2 y z3

dimetro nominal externo

longitud tubular fusin de la pieza a
Longitudes nominal de la conexin secundaria al eje de la Tee
ngulo nominal ( 2)
La longitud permitir lo siguiente (en cualquier combinacin): el uso de alineaciones
requeridas en el caso de una fusin a tope; ensamblaje con un accesorio por
electrofusin; ensamblaje con fusiones de campanas; uso de un raspador mecnico.

Para las Tee fabricados sin segmentos de tubos, se aplica el siguiente clculo de PN:
PN = T x PN tubo

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38 de 46

Donde
T

es el coeficiente de reduccin de presin relacionado al diseo de segmentos de

tee y tiene un valor de 0.5

PN tubo es la presin nominal del tubo

La prctica ha demostrado que estos coeficientes son aplicables. Los resultados de los
ensayos de acuerdo a la Tabla B.1 determinar el factor T.

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ANEXO C
(INFORMATIVO)

Ejemplos de conexiones terminales tpicas para instalacin

de conexiones por elctrofusin
Las figura C.1 y C.2 muestran ejemplos de conexiones terminales apropiadas para el uso,
con un voltaje 48 V (tipos A y B)
La figura C.3 muestra un ejemplo de una conexin terminal de electrofusin tpica
apropiada para el uno de voltajes de hasta 250V (tipo C).

Nomenclatura
C1
C2
C3
C4
H
H1

dimetro externo del terminal (C1 11,8mm)

dimetro de la parte activa del terminal (C2 = 4mm 0,03mm)
dimetro interno del terminal (C3 = 9,5mm 1,0mm)
dimetro mximo sobre la base (C4 6mm)
profundidad interna del terminal (H 12mm)
distancia entre la parte superior y activa del terminal (H1 = 3,2mm0,5mm)

Zona activa

FIGURA C.1 Conexin tpica tipo A

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NTP-ISO 4427-3
40 de 46

Nomenclatura
C1
C2
C3
H
H1
1

dimetro externo del terminal (C1 = 13 mm 0,05mm)

dimetro de la parte activa del terminal (C2 = 4,7 mm 0,03mm)
dimetro interno del terminal (C3 = 10mm 0,50mm)
profundidad interna del terminal (H 15,5 mm)
distancia entre la parte superior y activa del terminal (H1 = 4,5mm0,5mm)
Zona activa

FIGURA C.2 Conexin tpica tipo B

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NTP-ISO 4427-3
41 de 46

Nomenclatura
C1
C2
C3

dimetro externo del terminal (C1 C3 + 2mm)

dimetro de la parte activa del terminal (C2 2mm)
dimetro interno del terminal (C3 C2 + 4mm)

H1

distancia entre la parte superior y activa del terminal (H1 = 3,2mm0,5mm)

(H1 proteccin IP2x grado de proteccin de acuerdo a IEC 60947-1

FIGURA C.3 - Conexin tpica tipo C

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ANEXO D
(NORMATIVO)

MTODO DE ENSAYO DE PRESIN INSTANTNEA

A CORTO PLAZO
D.1

Principio

Una pieza de ensayo, que consiste en una conexin por electrofusin unido a uno o ms
tubos de polietileno que tiene una extensin libre reducida suficiente para suprimir fallas
en el tubo y crear un falla preferencial en la conexin o en la unin de conexin y tubo, es
puesta en un ambiente de temperatura controlada y sujeta a una presin hidrulica interna
que se incremente continua y esencialmente hasta que ocurra la falla. El mtodo est
diseado para establecer la presin de falla a corto plazo del ensamblaje de codo y tubo.

D.2

Equipos

D.2.1
Bao de agua a temperatura constante, de acuerdo a la NTP-ISO 1167,
capaz de mantenerse en (20 2) C.
D.2.2
Equipo de prueba de presin, de acuerdo a NTP-ISO 1167, capaz de
aplicar una presin hidrulica interna en incremento continuo a (5 1) bar/min4) hasta que
la pieza de ensayo falle.
D.2.3
Calibrador de presin, con una exactitud de no menos de 1 % de
desviacin a escala completa y con una manecilla que indica el mximo de presin
alcanzada.
Se usar un calibrador que indica la presin de falla en una escala media
aproximadamente. El calibrador deber estar equipado preferiblemente con un dispositivo
de proteccin.

4)

1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2

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NTP-ISO 4427-3
43 de 46

El calibrador deber estar localizado en una posicin dentro del sistema de presin de tal
forma que indique la presin interna de la pieza de ensayo sin que est afectada por las
presiones transitorias dentro de las lneas de suministro de presin, etc.

D.3

Pieza de ensayo

La pieza de ensayo deber ser un ensamblaje de uno o ms conexiones por electrofusin

conectado a tubos de polietileno, con una extensin libre mnima entre conexiones de
cualquier tipo que no exceda al dn.
Los tubos utilizados debern ser los tubos de paredes ms gruesas para los cuales se dise
la conexin. La pieza de ensayo deber estar cerrada con tapas terminales tipo A de
acuerdo con ISO 1167-1.

D.4

Procedimiento

Sujetar las tapas terminales a la pieza de ensayo y llenarla de agua a temperatura ambiente.
Conectar la pieza de ensayo a la fuente de presin, asegurndose de que el aire no se quede
atrapado en el ensamblaje de prueba.
Sumergir la pieza de ensayo en un bao de temperatura constante y condicionarla a (20
2) C por lo menos hasta el periodo indicado en la NTP-ISO 1167 para el espesor de las
paredes del tubo apropiado.
Incrementar la presin de manera uniforme a (5 1) bar/min hasta que ocurra la falla de la
pieza de ensayo. Registrar la presin al momento de la falla.
Despus de la prueba, inspeccione la pieza de ensayo y registre su ubicacin y modo de
falla.

NORMA TCNICA
PERUANA

D.5

NTP-ISO 4427-3
44 de 46

Informe de Ensayo

El informe de ensayo deber incluir la siguiente informacin:

a)

Referencia a esta parte de la NTP-ISO 4427-3

b)
Todos los detalles necesarios para una identificacin completa de los tubos
y campanas, de fusin huecos utilizadas, incluyendo la fabricacin, tipo de material y
tamao de las conexiones y tubo.
c)
Detalles del procedimiento de fusin-unin utilizado para montar la pieza de
ensayo.
d)

Presin al momento de la falla.

e)

Tiempo de la falla.

f)

Ubicacin de la falla.

g)
Modo de falla, por ejemplo: falla dctil en la conexin, fisura en la interface
de la fusin. ductibilidad en empalme, quiebre en la interfase de fusin.
h)
Cualquier factor que pueda haber afectado los resultados, como un incidente
o detalle operacional que no est especificado en esta parte de la NTP-ISO 4427;
i)

Fecha del ensayo.

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NTP-ISO 4427-3
45 de 46

ANEXO E
(NORMATIVA)

Prueba de tensin para ensamblajes de conexin/tubo

E.1

Principio

Una pieza de ensayo, que consiste en una conexin por electrofusin y dos tubos de
polietileno, se sujeta a una carga de tensin creciente en un ratio de arrastre constante hasta
que ocurra una falla dctil en el tubo. El ensayo se realiza a una temperatura constante y se
intenta simular la creacin de carga de tensin longitudinal a lo largo del tubo como
consecuencia de la interferencia mecnica externa. La rotura de la conexin o uniones de
fusin conectantes no es un tipo de falla aceptable.

E.2

Equipo

Va de acuerdo con ISO 13951, con el requisito adicional que la mquina de prueba de
tensin deber ser capaz de acomodar una elongacin de la pieza de prueba de 25 % y de
mantener una velocidad de prueba constante de (5 1,25) mm/min.

E.3

Pieza de ensayo

La pieza de ensayo va de acuerdo a ISO 13951.

En los casos en que dn 180 mm y cuando la conduccin de pruebas de tensin en
ensamblajes conexin /tubo va ms all de los limites del equipo de prueba, puede ser
apropiado aplicar la prueba de segmentos de unin. Sin embargo, no se debe realizar
pruebas de segmentos de piezas de ensayo a menos que se haya establecido una correlacin
con pruebas de ensamblaje completo de tubo/unin.

NORMA TCNICA
PERUANA

E.4

NTP-ISO 4427-3
46 de 46

Procedimiento

Ser de acuerdo con la norma ISO 13951, pero sin los requisitos de estndar internacional
para que la carga sea constante. El ratio de arrastre deber ser 5 mm/min 25 %, sostenida
hasta que se obtenga una elongacin de 25 % en la pieza de ensayo.

E.5

Informe de Ensayo

El informe de ensayo deber incluir la siguiente informacin:

a)

Referencia a esta parte de la NTP-ISO 4427-3

b)
Todos los detalles necesarios para identificar completamente los tubos y
conexiones electrofusin utilizados, incluyendo la fabricacin, tipo de material y
tamao de tubo.
c)
Detalles del procedimiento de la unin-fusin usado para ensamblar la pieza
de ensayo.
d)

Temperatura de ensayo.

e)
La hermeticidad y la integridad de la conexin y de la junta de fusin
despus del 25 % de elongacin de la pieza de ensayo.
f)
Cualquier factor que pueda haber afectado los resultados, como un incidente
o detalle operacional no especificado en esta NTP-ISO 4427;
g)

Fecha del ensayo.