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APLICADO A LA INDUSTRIA DE LA
CONFECCION
2a. parte
Control de Calidad
en la Recepcin
de las Materias Primas
Calidad de Proveedores
Cada proveedor suministra una calidad diferente en cada producto y para cada cliente,
la cual sufre adems una evolucin en el tiempo. Ello obliga a un control continuo de
ella para garantizar que se mantiene en los niveles correctos.
Los sistemas principales de control, que pueden establecerse son:
- Visita de sus instalaciones
- Evolucin histrica de los resultados del Control de Entrada.
La Visita de sus Instalaciones sirve para detectar los cambios producidos ya sean
positivos o negativos. Los primeros pueden ser debidos a una mejora de las
instalaciones, personal, organizacin, sistemas de control, etc. Los segundos pueden
deberse al envejecimiento de los medios empleados, averas sufridas, perodos de
reorganizacin o traslado, prdida de personal clave, conflictos internos, etc.
El segundo mtodo se basa en el Anlisis de las Fichas de Resumen de los
Controles de Entrada del Proveedor, en los cuales se reflejan los porcentajes de
defectos observados en los envos mensuales (total mensual TM), as como en los
acumulados en los doce ltimos meses (total anual mvil TAM). Se controlan los
defectos totales, as como su descomposicin en los diferentes tipos aparecidos. De
este modo su evolucin y fluctuacin. Es interesante aadir la informacin sobre los
costos originados por el muestreo, recuperaciones, devoluciones y aceptacin de los
riesgos de los defectos. El tanto por ciento que suponen sobre el valor de compras
debe en realidad cargarse a stas en el clculo del costo de los aprovisionamientos.
Su evolucin no depende slo de la calidad del proveedor, sino de la dimensin de los
envos, planteamiento del control y decisiones tomadas con su informacin.
Hay que analizar la Evolucin de la Calidad comparndola con los plazos de entrega
exigidos, presin sobre los precios, evolucin de la calidad de los aprovisionamientos
del proveedor, cambio de especificaciones y tolerancias, etc. Slo de ese modo se
podr conseguir un juicio objetivo acerca de la evolucin de la calidad del proveedor,
que por otra parte comunicar justificar los motivos de los cambios observados en
ella. La comparacin deber hacerse adems con relacin a unos standards
calculados para cada proveedor, en los cuales deber incluirse las causas objetivas
que no estn bajo su control.
El Control de Gestin de Proveedores determina la adecuacin de su eleccin por
el departamento de compras, y de la informacin sobre el que origin esa decisin.
Ello lleva a un juicio sobre la gestin de Compras y sobre la conveniencia del
proveedor.
El Control de Explotacin Preventivo busca las causas de los defectos observados
en el proveedor para comunicrselo e intentar evitarlos en el futuro, al mismo tiempo
que suelen imputrsele los costos que hayan originado.
Calidad de compras
La Gestin de Calidad de Compras tiene por misin determinar las caractersticas
que deben reunir los proveedores desde el punto de vista de calidad, homologando
aquellos que cumplan los requisitos mnimos. El departamento de Compras tomar
luego la decisin acerca de los ms interesantes teniendo en cuenta no solamente la
calidad que pueden suministrar sino sus precios, rapidez en las entregas, condiciones
financieras, y dems caractersticas establecidas en la poltica de proveedores.
Los Aspectos que definen su calidad son los mnimos que hemos considerado para la
produccin de la propia empresa:
1.-Calidad Comercial:
- Investigacin de Mercado
- Estudio del cliente
- Atencin al cliente
2.-Calidad del Proyecto:
- Investigacin
- Creatividad
- Diseo
- Pruebas
- Anlisis Valores
3.-Calidad Tcnica:
-Procedimientos
- Instalaciones, equipos y mantenimiento
- Distribucin
- Mtodos
- Utillajes y herramientas
4.-Calidad Organizativa:
- Misiones de Calidad
- Responsables
- Direccin e Informacin
- Formacin e Instruccin
- Motivacin y Retribucin
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5.-Calidad de Material:
- Investigacin
- Anlisis de Valores
- Gestin de Stock
6.-Calidad de Compras:
-Polticas de Proveedores
- Anlisis de Proveedores
- Proveedores habituales
7.-Control de Calidad de Proveedores:
- Control de Gestin
- Control de Explotacin
a.-Preventivo
b.-Correctivo
8.-Control de Calidad de Entrada:
- Control de Gestin
- Control de Explotacin
a.-Preventivo
b.-Correctivo
9.-Control de Calidad del Trabajo:
- Control de Gestin
- Control de Explotacin
a.-Preventivo
b.-Correctivo
10.-Control del Sistema:
- Control de Gestin
- Control de Explotacin
a.-Preventivo
b.-Correctivo
11.-Control de Calidad de Salida:
- Control de Gestin
- Control de Explotacin
a.-Preventivo
b.-Correctivo
12.-Control de calidad Post-Venta:
- Control de Gestin
- Control de Explotacin
a.-Preventivo
b.-Correctivo
Para cada uno de esos aspectos debe darse una puntuacin en una escala elegida,
que configura en Perfil de calidad del Proveedor. Adems hay que considerar la
fiabilidad en ella e intervalo en que puede variar. Para obtener esa informacin se
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De acabados:
-Peso
-Densidad
-Ligamento
-Resistencia
-Encogimiento
-Defectos
estructurales
-Anchos y largos
-Tintura
-Apresto y acabado
-Igualacin de tono
-Solidez
De los hilos:
De fibras:
Caractersticas complementarias:
-Ttulo
-Torsin
-Resistencia
-Regularidad
-Composicin
-Porcentaje
-Usos
-Ensayos
-Exigencias
-Conservacin
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grficos muestran como ese extraen las muestras para ensayo de un rollo de tela
extendida abierta, indican tambin en la Fig. 1 las muestra a y d son analizadas en
el sentido de la urdimbre y se observan diferentes hilos; en las muestras b y c se
hace el ensayo en el sentido de la trama y se nota que no tienen hilos repetidos; y en
la Fig. 2 se observa las muestras 1, 2, 3, 4, 5, dispuestas para el anlisis sobre
urdimbre; las muestras 6, 7, 8, 9, 10, son para anlisis sobre trama
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pm
(100 x 100) x p
s
100 x 100
pm
10.000 x 0,385
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= 160,42 gm
G
L
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12 cms. de largo por 8 cms. de ancho de un tejido de 1.50 mtrs. de ancho, la cual
pesa 2,1854grms. Su clculo es el siguiente:
s = 12 x 8 = 96 cm2
p = 2,1854 grms.
A= 1,50 mtrs. = 150 cms
s
. p
pml =
A x 100 x p
s
A x 100
pml
= 341,47 gml
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5.-Estabilidad dimensional
Muchos tejidos son susceptibles de variar de tamao, cuando se les somete a la
accin del lavado, planchado, y vapor de baja presin, siendo la principal variacin el
encogimiento, aunque algn tejido tenga tendencia a alargarse.
En realidad la falta de estabilidad dimensional, se debe en muchas ocasiones, a los
procesos de acabado, lo que indica que el confeccionista debe conocer algunos de
stos procesos que hacen la tela estable.
A.-Encogimiento despus del lavado en hmedo
5.1.-Procedimiento: Se corta (no se rasga) una muestra de todo el ancho de la tela y
de 60 cms. de largo (Fig. no. 3), sin someterla a tensin en ningn momento.
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En donde: % E
Li
Lf
Ai
Af
= Porcentaje de Encogimiento
= Largo inicial en centmetros
= Largo final en centmetros
= Ancho inicial en centmetros
= Ancho final en centmetros
Si no hubiera plancha de vapor, se puede secar al aire y luego alisar con plancha de
mano y dejarla ambientar para tomar la medicin, tambin se puede secar con la
plancha de mano, pero dejarla ambientar un poco ms (30 minutos ms) para
compensar el estiramiento por planchado.
Como ejemplo podemos tomar una muestra de tejido, cuyas dimensiones una vez
medida tiene los siguientes valores: 5.0 cms. de ancho correspondiente a la trama, por
7.0 cms. de largo por la urdimbre. Una vez realizados cinco lavados en condiciones de
uso domstico (lavar y secar sucesivamente), se volvi a medir en iguales
condiciones que las iniciales, obteniendo los valores de 4.8 cms. de ancho por 6.2
cms. de largo. Qu encogimiento ha sufrido el tejido? En una prenda de 90 cms. de
permetro y 120 cms. de largo Qu consecuencias tendra?
-Encogimiento por urdimbre:
7,0 - 6,2
% E=(
) x 100 = 11,43 %
7,0
-Encogimiento por trama:
5,0 - 4,8
%E=
x 100 = 4,0 %
5,0
-Traducido a la prenda:
a.- 90,00 x 0,04
b.- 120,00 x 0,1143
= 86,40 cms.
= 106,30 cms.
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c
Pf
Pi
100 x Pf
Pi
: Carga
: Peso final
: Peso inicial
Tomemos por ejemplo una muestra cuyo peso inicial era de 74.20 grms., valor que
despus de cinco lavados qued reducido a 67,38 grms. Cul ser la carga adicional
del tejido?.
Utilizando la frmula mencionada obtenemos el siguiente porcentaje de carga:
c = 100 -
100 x 67,38
74,20
= 9,19 %
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Una vez unidos los cuatro pedazos del inicio de la pieza y los cuatro del final, se
observa la variacin de tono entre el principio y final, entre la parte central y los bordes
si hay zonas de diferente tonalidad del resto de la pieza (Fig. 7).
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En cada ensayo de solidez existen parmetros factores que deben controlarse con
sumo cuidado, ya que de ellas depende en gran parte, el resultado final. Existen dos
tipos de pruebas de solideces:
a.-Solidez al lavado
Las pruebas de solideces al lavado estn diseadas para valorar las solideces del
color de las telas destinadas a soportar lavados frecuentes donde la prdida de color y
la accin de desgaste de lavados domsticos industriales, son muy semejantes a los
que se obtienen con ste mtodo. Esta prueba se divide a su vez en:
a.1- Solidez al lavado en hmedo
a.2- Solidez al lavado en seco
b.-Solidez al planchado
Esta prueba est diseada para determinar el grado de cambio manchado de un
color por efecto de la accin del continuo planchado tanto en seco como en hmedo.
Esta pueba se divide a su vez en:
b.1- Solidez al planchado en hmedo
b.2- Solidez al planchado en seco
Un factor que siempre es fundamental, es las caractersticas de los tejidos testigos
blancos. Como regla general, debe emplearse uno de los tejidos testigos cuyo tipo de
fibra sea exactamente al mismo que el artculo a controlar y el otro de algodn.
En caso de mezclas de fibras, es necesario que se efecte un ensayo paralelo
utilizando testigos de los dos tipos de fibras componentes del artculo que se analiza,
para confirmar el comportamiento en distintas condiciones y si produce sangrado
sobre otras prendas u otras partes de distinto color de la misma prenda. Las pruebas
ms comunes son las siguientes:
10.1.-Solidez del color al lavado en hmedo
Este ensayo determina la solidez de los colores a la accin de los detergentes
utilizados en la limpieza en agua en procesos industriales de las telas.
10.1.1.-Procedimiento: Una muestra en contacto con otras dos muestras testigos se
lavan en una solucin jabonosa, se enjuagan, se secan y se evala el manchado y
cambio de tono. Para ello se prepara una solucin de 5 grms. de jabn Fab, Inextra,
otro parecido, por litro de agua en un recipiente que no sea de aluminio, se ponen a
precalentar durante dos minutos. Se cortan tres muestras de 10 x 10 cms. cada una
de ellas con las siguientes caractersticas: Una muestra de tela que se vaya a ensayar,
una muestra blanca sin apresto, ni blanqueadores pticos de la misma tela antes de
teida, y otra muestra de tejido liso de algodn blanco sin apresto y sin blanqueadores
pticos.
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Se cosen las tres muestras por los cuatro lados, se lavan en el recipiente y se agita
constantemente la muestra durante el tiempo de prueba a intervalos repetidos, se
presiona la muestra contra el recipiente, se ajusta el bao que se va evaporando. La
temperatura del bao debe ser controlada a 50C durante 45 minutos.
Pasado ste tiempo, la muestra se enjuaga primero en agua destilada y luego en agua
corriente. Luego se escurre, se remueve tres lados de la costura gancho de la
cosedora, y se seca al aire libre. Se evala el cambio de color de la muestra por
comparacin de las muestras con la escala de grises subjetivamente comparando la
tela lavada y antes de lavar. Lo mismo se hace para la migracin de color a los
testigos. Tambin se puede medir la prdida de color observando la coloracin del
agua y subjetivamente se califica.
10.2.-Solidez del color al lavado en seco
Este ensayo determina la solidez de los colores a la accin de los disolventes
utilizados en la limpieza en seco en procesos industriales de las telas.
10.2.1.-Procedimiento: Una muestra de la tela, en contacto con una tela de algodn,
se agita con el solvente, se deja secar al aire. Luego se evala el cambio de color.
Para ello se corta una muestra de tela de 10 x 10 cms., se coloca entre las dos telas
testigos y se cosen por el permetro, se colocan en el recipiente de vidrio acero
inoxidable, se agrega el disolvente, se agita continuamente durante 30 minutos a la
temperatura ambiente y en una relacin de bao de 40:1, oprimiendo la muestra con
una varilla de vidrio contra el recipiente a intervalo aproximados de dos minutos.
Luego se retira la muestra, se exprime para eliminar el exceso de disolvente, se seca
al aire a 30C ms menos 2C, se descose para hacer la evaluacin del cambio de
color y manchado.
NOTA: Se recomienda percloroetileno, un color que no se a afectado por ste
solvente, tampoco ser afectado pr los solventes de petrleo.
10.3.- Solidez del color al planchado en seco
Este ensayo determina la solidez de los colores a la accin del planchado en seco
(planchas sin vapor tipo domstica) en procesos industriales al planchado por
sistema similar.
10.3.1.-Procedimiento: Se cortan muestras de 10 x 10 cms., del tejido a ensayar, se
colocan debajo de un tejido blanco del mismo material seco y sin apresto, sobre la
muestra cubierta, se coloca la plancha y se deja inmvil durante 15 segundos y a la
temperatura de planchado segn el tipo de material.
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a-Corte de Aguja
Por medio de ste anlisis se determina si la tela es apropiada para ser confeccionada
a alta velocidad y si las condiciones de costura como el tipo de puntada, el hilo, el
grosor de la aguja, tensiones y tiempo son los apropiados para determinada tela.
13.1.-Procedimiento: Se toman tiras de aproximadamente 100 cms. de largo por 15
cms. de ancho, en el sentido de la trama, urdimbre y sesgo. Luego se cosen pares de
tiras (trama con trama, urdimbre con urdimbre, y sesgo con sesgo), a la velocidad de
trabajo y despus de haber calentado la mquina cosiendo otras telas semejantes a la
muestra.
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en donde:
% Ca
a
b
Se dobla la tela por la mitad colocando los extremos ms cortos juntos, se cose a
unos 12 cms. del doblez con una aguja de 0.76 mm. de dimetro (medido en el ojo),
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Tambin se debe tener en cuenta que algunos tejidos son demasiados elsticos, por lo
tanto, es necesario que se cosan con hilos elsticos y con un nmero de puntadas que
tambin le den mayor elasticidad a la costura y puedan soportar el uso final de la
prenda.
15.-Especificaciones particulares de los tejidos
Todas las cualidades de un tejido influyen en la confeccin satisfactoria de un artculo
prenda determinada. Algunas de ellas son medibles como datos concretos.
Entre ellos estn la rigidez del artculo, el grado de inarrugabilidad, la cada y tacto,
etc. Que nos dan un criterio concreto de la capacidad de confeccin de un artculo.
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Del dibujo podemos observar que la longitud a sera de una muestra totalmente
flexible siendo as el rea de la imagen igual a la de la base; c es la representacin
de una muestra totalmente rgida, teniendo un rea de imagen igual al rea de la
muestra inicial, b es el caso de cada de una tela comn y corriente.
En todos los caso de las telas textiles, el rea de la imagen queda entre a y c
(Fig.13 y 14). De la imagen permanente (Fig. 15) podemos calcular el factor de cada
mediante la siguiente frmula:
F =
As - Ad
AD - As
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en donde: AD
Ad
As
F
De esta forma podemos calcular dicho factor, el cual nos sirve para comparar las
caractersticas de diferentes telas.
15.2.-Resistencia a la arrugas
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resistencia de la fibra, con las torsiones del hilado y la textura del tejido. Tambin
deber ensayarse dicha formacin con el tejido en seco y en hmedo. Existen para su
determinacin aparatos de diversas ndole, cuyos principio son algo distintos, si bien
se forman todos con el frotamiento.
17.-Evaluacin de la apariencia de los quiebres y la costura
La propiedad de una tela de retener el quiebre despus de ser sometida a procesos
de lavado, es uno de los requisitos de calidad de una prenda confeccionada,
principalmente el pantaln de hombre.
17.1.-Procedimiento: Consiste en someter muestras con quiebres a lavados similares
al lavado domstico y luego evaluar la apariencia del quiebre. Para esta prueba se
prepara una solucin de jabn (20 grs.) en 8 litros de agua a 41C, se cortan muestras
de 40 x 40 cms. con un quiebre en la mitad, si la tela est arrugada, se debe planchar
antes del ensayo, teniendo cuidado de no alterar la calidad del quiebre. Luego se
colocan en el recipiente con la solucin jabonosa y se lavan por cinco minutos
frotando ligeramente el centro de cada muestra por separado durante un minuto, se
enjuaga dos veces durante dos minutos cada vez, sin retorcer no exprimir. Se retiran
las muestras, se secan a temperatura ambiente, pero deben ser colgadas de las
esquinas, con la urdimbre en direccin vertical.
La evaluacin se efecta comparando la apariencia de los quiebres con patrones
fotogrficos..
17.2.-Observaciones: Se recomienda que sta evaluacin la hagan tres
observadores, los cuales slo examinarn el rea del quiebre dndole una calificacin
de 1 a 5 y luego se promediarn las observaciones realizadas por los observadores al
nmero de muestras realizadas.
NOTA: Este mismo proceso se hace para evaluar la apariencia de las costuras.
18.-Poder absorbente
Ensayo mediante el cual se trata de poner de relieve el mayor menor absorbente de
los tejidos idneos para la captacin de agua otros lquidos, y determinar la utilidad
de una tela para un uso determinado.
18.1.-Procedimiento no. 1: Cortar una rodaja crculo de 10 12 cms. de dimetro,
dejar caer la muestra sobre un recipiente con agua y sin jabn, el cual tiene una marca
de 2,50 cms. abajo de la superficie, en ese momento se empieza a contar el tiempo.
Cuando la muestra se halla sumergida 2.50 cms. se deja de contar el tiempo, el cual
debe ser aproximadamente de 6 segundos. Mayores a 9 segundos, se considera alta
y por lo tanto el tejido no seca bien.
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Defecto mayor: Es un defecto diferente al critico que a juicio y experiencia indica una
material reduccin en la usabilidad del producto en su propsito intencional.
Defecto menor: Es aquel defecto que a juicio y experiencia no indica una material
reduccin en la usabilidad del producto en su propsito intencional.
Procedimiento de inspeccin
Se inspeccionan rollos de tejido visualmente y se clasifican individualmente en una
estacin de evaluacin con un sistema de puntos previamente convenido.
El tejido normalmente se inspecciona y se clasifica por un solo lado. Pueden
inspeccionarse ciertos tejidos y clasificarse por ambos lados previo acuerdo entre el
comprador y el proveedor.
Aparatos utilizados para la inspeccin
Una maquina de inspeccin de tejido que proporcione un rea de vista plana y una
velocidad controlada de rebobinado del tejido. El examen y la clasificacin
normalmente se hacen con iluminacin directa por encima de la cabeza. La maquina
de inspeccin puede equiparse con una luz posterior o luz trasmitida que proporciona
una opcin de evaluacin que puede usarse de acuerdo al uso final destejido.
La fuente de la iluminacin directa se montara paralela y por encima de la superficie
de evaluacin para iluminar con rayos directos. El nivel de iluminacin de superficie
ser de un mnimo de 1075 lux (100 pies candela).
La fuente de iluminacin debe ser blanca y fra (CWF) obtenida con lmparas
fluorescentes que tienen una temperatura de 4100 a4500 K, o por acuerdo entre
comprador y proveedor.
Muestreo
Con embarque o lotes de 1.000 mtrs. O menos, se debe inspeccionar y clasificar el
numero total de los rollos.
Para embarques o lotes que exceden los1.000 mtrs., las muestras se seleccionan de
acuerdo entre el comprador y el proveedor. En ausencia de tal especificacin pueden
usarse un plan estadstico fiable como Practica D 2903 o MIL-STD 105E
Defectos y tolerancias
El comprador y el proveedor estarn de acuerdo en analista de defectos a ser usada
para clasificar el tejido (ver las normas ASTM y ANSI indicadas al comienzo)
Los defectos de tejido listados sern clasificados como un defecto critico, defecto
mayor o defecto menor.
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Puntos
Asignados
1
2
3
4
1. No asignar mas de 4 puntos en total a cualquier metro lineal o yarda, sin tener
en cuanta el numero o tamao de los defectos individuales descubiertos.
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2. Asignar 4 puntos a cada metro lnea o yarda consecutiva o yarda en los que
un defecto corriente continuo excede de 230 mm o 9 pulg.
3. Asignar 4 puntos a cada metro lineal o yarda de tejido donde la anchura til es
menor que el mnimo especificado.
4. Asignar 4 puntos a cada costura de empate o a cualquier defecto que ocupe el
ancho total del tejido.
Opcin de Asignacin de puntos B
Longitud del defecto
Mayor que:
Hasta(Inclusive)
Unidad de medida
Unidad de medida
0 mm
0 pulg
230 mm
9 pulg
230 mm
9 pulg
460 mm
18 pulg
460 mm
18 pulg
690 mm
27 pulg
690 mm
27 pulg
920 mm
36 pulg
920 mm
36 pulg 1.150 mm
45 pulg
1.150 mm
45 pulg 1.380 mm
54 pulg
1.380 mm
54 pulg 1.610 mm
63 pulg
Puntos
Asignados
1
2
3
4
5
6
7
Por cada 230 mm o 9 pulg. Adicionales, agregar uno a los puntos asignados
segn la tabla anterior.
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Puntos
Asignados
1
2
5
10
Puntos
Asignados
1
3
5
10
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Ensayos de insumos
Ensayo de hilos de coser
1.-Regularidad de los hilos de costura
En algunas ocasiones tenemos el problema que la mquina comienza a reventar ms
de lo acostumbrado, a pesar de que el hilo utilizado es el que siempre hemos
utilizado. Esto se debe que a pesar de que es mismo hilo, posiblemente su
regularidad presenta problemas.
1.1.-Procedimiento: Para el anlisis de la regularidad del hilo utilizaremos un
Filoscopio (manual) el cual consiste en una cartulina de aproximadamente 8 x 16
cms. y de color contrastante al hilo que se vaya a analizar (por ejemplo: cartulina
blanca para hilo negro). Con sta cartulina haremos un tubo pegando los dos
extremos ms angostos y enrollaremos el hilo con una separacin de
aproximadamente 0.50 cm. cada vuelta. Una vez enrollado el hilo, procederemos a
fijarlo con un cinta pegante y cortaremos la cartulina por la mitad de sta cinta. (Fig. 16
y 17).
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