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CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

APLICADO A LA INDUSTRIA DE LA
CONFECCION
2a. parte
Control de Calidad
en la Recepcin
de las Materias Primas

Jos Luis Blanco Pons


Tecnlogo Industrial

Calidad de Proveedores
Cada proveedor suministra una calidad diferente en cada producto y para cada cliente,
la cual sufre adems una evolucin en el tiempo. Ello obliga a un control continuo de
ella para garantizar que se mantiene en los niveles correctos.
Los sistemas principales de control, que pueden establecerse son:
- Visita de sus instalaciones
- Evolucin histrica de los resultados del Control de Entrada.
La Visita de sus Instalaciones sirve para detectar los cambios producidos ya sean
positivos o negativos. Los primeros pueden ser debidos a una mejora de las
instalaciones, personal, organizacin, sistemas de control, etc. Los segundos pueden
deberse al envejecimiento de los medios empleados, averas sufridas, perodos de
reorganizacin o traslado, prdida de personal clave, conflictos internos, etc.
El segundo mtodo se basa en el Anlisis de las Fichas de Resumen de los
Controles de Entrada del Proveedor, en los cuales se reflejan los porcentajes de
defectos observados en los envos mensuales (total mensual TM), as como en los
acumulados en los doce ltimos meses (total anual mvil TAM). Se controlan los
defectos totales, as como su descomposicin en los diferentes tipos aparecidos. De
este modo su evolucin y fluctuacin. Es interesante aadir la informacin sobre los
costos originados por el muestreo, recuperaciones, devoluciones y aceptacin de los
riesgos de los defectos. El tanto por ciento que suponen sobre el valor de compras
debe en realidad cargarse a stas en el clculo del costo de los aprovisionamientos.
Su evolucin no depende slo de la calidad del proveedor, sino de la dimensin de los
envos, planteamiento del control y decisiones tomadas con su informacin.
Hay que analizar la Evolucin de la Calidad comparndola con los plazos de entrega
exigidos, presin sobre los precios, evolucin de la calidad de los aprovisionamientos
del proveedor, cambio de especificaciones y tolerancias, etc. Slo de ese modo se
podr conseguir un juicio objetivo acerca de la evolucin de la calidad del proveedor,
que por otra parte comunicar justificar los motivos de los cambios observados en
ella. La comparacin deber hacerse adems con relacin a unos standards
calculados para cada proveedor, en los cuales deber incluirse las causas objetivas
que no estn bajo su control.
El Control de Gestin de Proveedores determina la adecuacin de su eleccin por
el departamento de compras, y de la informacin sobre el que origin esa decisin.
Ello lleva a un juicio sobre la gestin de Compras y sobre la conveniencia del
proveedor.
El Control de Explotacin Preventivo busca las causas de los defectos observados
en el proveedor para comunicrselo e intentar evitarlos en el futuro, al mismo tiempo
que suelen imputrsele los costos que hayan originado.

El Control de Explotacin Correctivo se dirige principalmente a evitar las


consecuencias negativas que se derivan de la existencia de un proveedor inadecuado.
Para ello se puede proceder a un control ms riguroso, a mantener mayores niveles
del stock de seguridad para poder devolver las partidas, o tomar las medidas de
seguridad necesarias en la produccin.

Calidad de compras
La Gestin de Calidad de Compras tiene por misin determinar las caractersticas
que deben reunir los proveedores desde el punto de vista de calidad, homologando
aquellos que cumplan los requisitos mnimos. El departamento de Compras tomar
luego la decisin acerca de los ms interesantes teniendo en cuenta no solamente la
calidad que pueden suministrar sino sus precios, rapidez en las entregas, condiciones
financieras, y dems caractersticas establecidas en la poltica de proveedores.
Los Aspectos que definen su calidad son los mnimos que hemos considerado para la
produccin de la propia empresa:
1.-Calidad Comercial:
- Investigacin de Mercado
- Estudio del cliente
- Atencin al cliente
2.-Calidad del Proyecto:
- Investigacin
- Creatividad
- Diseo
- Pruebas
- Anlisis Valores
3.-Calidad Tcnica:
-Procedimientos
- Instalaciones, equipos y mantenimiento
- Distribucin
- Mtodos
- Utillajes y herramientas
4.-Calidad Organizativa:
- Misiones de Calidad
- Responsables
- Direccin e Informacin
- Formacin e Instruccin
- Motivacin y Retribucin

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5.-Calidad de Material:
- Investigacin
- Anlisis de Valores
- Gestin de Stock
6.-Calidad de Compras:
-Polticas de Proveedores
- Anlisis de Proveedores
- Proveedores habituales
7.-Control de Calidad de Proveedores:
- Control de Gestin
- Control de Explotacin
a.-Preventivo
b.-Correctivo
8.-Control de Calidad de Entrada:
- Control de Gestin
- Control de Explotacin
a.-Preventivo
b.-Correctivo
9.-Control de Calidad del Trabajo:
- Control de Gestin
- Control de Explotacin
a.-Preventivo
b.-Correctivo
10.-Control del Sistema:
- Control de Gestin
- Control de Explotacin
a.-Preventivo
b.-Correctivo
11.-Control de Calidad de Salida:
- Control de Gestin
- Control de Explotacin
a.-Preventivo
b.-Correctivo
12.-Control de calidad Post-Venta:
- Control de Gestin
- Control de Explotacin
a.-Preventivo
b.-Correctivo
Para cada uno de esos aspectos debe darse una puntuacin en una escala elegida,
que configura en Perfil de calidad del Proveedor. Adems hay que considerar la
fiabilidad en ella e intervalo en que puede variar. Para obtener esa informacin se

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emplean formularios que rellenan cada proveedor, seguidos de visitas o inspecciones


posteriores de comprobacin para aquellos que parezcan ms interesantes. Se
establecen perfiles mnimos que deben tener para ser homologadas, estableciendo
luego una ordenacin de ellos segn su calidad relativa a ese perfil. Hay que tener en
cuenta que una calidad excesiva puede no ser interesante pues suele elevar el precio
innecesariamente.
Cada uno de los proveedores debe ser valorado con relacin a cada uno de los
materiales o productos que la empresa necesite adquirir en el exterior, indicando en
sus fichas aquellos a los cuales puede recurrirse. De modo particular debe
considerarse la calidad de los elementos de stock permanentes en el mercado y su
adecuacin a las necesidades de la empresa, pues en principio conviene emplearlos
en todo lo posible.

Calidad de las Materias Primas


La Gestin de Stock es la responsable de mantener el nivel adecuado de existencias
en cada uno de los aprovisionamientos requeridos, tanto en calidad como en cantidad,
para satisfacer las necesidades internas de consumos.
La Gestin de Calidad de Material debe suministrar a la Gestin de Stocks las
condiciones que deben reunir los suministros en cuanto a caractersticas y tolerancias
para ellas. Ello lo realiza de forma conjunta con el departamento seccin de
Proyectos, al cual le suministra informacin sobre las normas existentes en el
mercado, productos y materiales que pueden encontrarse en l y posibilidades de los
proveedores. Acta de forma anloga a la Gestin de Calidad de Produccin, pero
pensando mucho ms en lo que puede conseguirse de los proveedores, que en los
sistemas y organizacin necesarias para lograr la calidad deseada.
La Gestin de Calidad debe definir adems si es conveniente producir en la empresa
los elementos considerados por no existir proveedores adecuados. O inversamente si
es conveniente acudir a proveedores por no reunir las condiciones internas adecuadas
para competir con ellos, lo cual suele ocurrir con los elementos standards que ya
existen en el mercado.
Las Especificaciones dadas deben referirse a las caractersticas como: anchos,
largo, densidades, pesos, solideces, etc., definiendo claramente los intervalos de
aceptacin y los tipos de defectos.
Con todo ello se elaboran unos Ficheros de materiales y Productos. En cada ficha
se establecen las especificaciones que deben pedirse al proveedor, y que el Control
de Entrada debe verificar. Es importante calcular el costo o las repercusiones que
puede tener posteriormente en fabricacin o en el mercado de un elemento
defectuoso.

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Cuando existan Normas de calidad en el mercado para los productos considerados,


pueden adoptarse las que se estimen ms convenientes indicndolas en las fichas
correspondientes.
Resulta interesante elaborar las Curvas de Costos con relacin a la Calidad
Exigida, la cual puede elaborarse a partir de los precios de mercado o de los
presupuestos de los proveedores.
Esto permite calcular hasta que punto interesa aumentar las exigencias de calidad y
proporciona una informacin valiosa para el Anlisis de Valores. Este compara los
diferentes materiales y elementos de proveedores alternativos que puedan emplearse
sugiriendo ideas que pueden llevar a proyectos de menor costo para el producto.
Cuando se reciben Partidas o Lotes Defectuosos y el nivel de Stocks es bajo, es
preciso aceptarlos para no parar la produccin o alterar la planificacin. Ello lleva a
una revisin total (100%) para seleccionar el material aprovechable y a que los
proveedores se acostumbren a ello. Se observa por lo tanto el inters de mantener un
stock lo suficientemente elevado para permitir la devolucin de lotes defectuosos,
tanto mayor cuanto mayor sea el costo de revisin o el riesgo de aceptacin de
elementos defectuosos. El stock ptimo de seguridad para estos fines se calcula de
forma que minimice el costo de formacin del stock con el riesgo originado por la
aparicin de lotes defectuosos.

Control de Calidad de Entradas


La Gestin de Calidad Material le suministra las caractersticas que deben reunir los
aprovisionamientos con sus tolerancias respectivas, lo cual define los elementos
aceptables y defectuosos. Tambin indica en principio el porcentaje mximo de
defectos que pueden admitirse, lo cual suele llamarse de modo impropio Nivel de
Calidad Aceptable (N.C.A.), ya que ste en realidad depende mucho ms del
intervalo de tolerancia que define lo que es un elemento correcto y lo que es un
defecto.
La Gestin de Calidad de Compras ha debido llegar a un acuerdo con los
proveedores acerca del Plan de Inspeccin que va a adoptarse y que va a servir para
juzgar si el suministro se atiene a las condiciones estipuladas o no. Estas consisten
en definirles las caractersticas requeridas, las tolerancias admitidas, y el porcentaje
de defectos mximos que se le aceptar, y que, aunque en principio vengan dadas por
la gestin de calidad de material, a veces son susceptibles de negociacin tambin
con el proveedor.
El Plan de Inspeccin acordado establece quien, dnde y cmo va a realizarse y el
criterio de aceptacin o rechazo a seguir. Normalmente es el comprador quien lo

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realiza en sus almacenes de entrada. En cuanto a la forma de hacerlo consiste en


establecer el Nivel de Inspeccin (N.I.) que determina:
a.-Muestra a tomar en funcin del lote recibido.
b.-Nmero de piezas defectuosas que son necesarias para rechazar el lote, lo cual es
funcin del Nivel de calidad y del Nivel de Inspeccin establecido. Esto suele reflejarse
en unas tablas de inspeccin.
Los Planes de Inspeccin ms usados son los basados en la Norma MIL.STD-105-D.
El proceso seguido por dichas normas es el siguiente:
1.-En funcin de la responsabilidad del componente o producto, se fija el N.C.A. o
nivel aceptable de calidad (tanto por ciento mximo de nmero de unidades
defectuosas que puede considerarse admisible, como media del proceso).
2.-En funcin de la evolucin de la calidad de los lotes sucesivos (se trata de un
sistema dinmico) se fija el tipo de inspeccin, rigurosa, normal o reducida (se
empieza generalmente con inspeccin normal).
3.-Segn las circunstancias de cada empresa se emplear muestreo simple, doble
mltiple.
4.-Fijados los datos anteriores, las tablas proporcionan el plan de muestreo, es decir,
dado un tamao de lote quedan fijados el tamao de la muestra y los nmeros de
aceptacin y rechazo.
En estos muestreos se tiene en cuenta el Costo de Revisin de Cada Pieza, y se
intenta llegar a una solucin ptima desde el punto de vista conjunto ClienteProveedor. Ello origina a menudo que aunque se acepte un lote, convenga revisarlo,
por ser menor este costo que los beneficios derivados de ello. Para todo lote
controlado Deben Registrarse:
a.-Tanto por ciento de defectos estimados de cada tipo
b.-Tanto por ciento de piezas rechazadas
c.-Tanto por ciento de piezas que deben repararse devolverse
d.-Tanto por ciento de piezas que han debido revisarse
Es interesente los Costos Totales derivados del Control (revisin, reparacin y
rechazos), los riesgos corridos por la aceptacin de defectos, y los riesgos corridos en
caso de no haber realizado el control).

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Control de Recepcin de Materia Primas


Este control inicial muchas veces se considera de importancia secundaria, pero admitir
esta teora es admitir desde un comienzo los defectos en ella existentes y que sern
detectados en la sala de corte con las consabidas prdidas de tiempo y dinero.
En consecuencia es recomendable un repaso de todas las piezas de tejido que se
reciben. Para artculos de consumo masivo y de proveedor conocido, se puede aplicar
como veremos ms adelante un control por muestreo de piezas.
En el control de entrada recepcin de la materia prima es donde se estudian las
caractersticas de stas, para conocer si cumplen no con los objetivos que se
proponen de la prenda que se va a confeccionar, y comprobar la conformidad con las
especificaciones, para al menos, se eliminen las causas de defectos en la prenda
terminada debido a materiales defectuosos.
Un programa de Control de Calidad de la tela requiere como ya hemos dicho, el
establecimiento de normas, mtodos de inspeccin, planes de muestreo, sistemas
para evaluar a los proveedores, rechazar las telas defectuosas, obtener descuentos, y
elaborar especificaciones de calidad que darn a todos los pasos y fases de la
produccin, definiendo las exigencias correspondientes a cada operacin del proceso
de fabricacin e indicando las tolerancias permitidas.
Toda empresa de confeccin, para cumplir con ste objetivo, debe exigir el control de
calidad de la materia prima por parte de los proveedores y establecer en sus
instalaciones equipos, para efectuar algunos ensayos que proporcionarn informacin
rpida y clara sobre el nivel de calidad de las telas y el grado de fiabilidad del producto
final.
Esta exigencia es de gran ayuda para los textileros como para el confeccionista,
puesto que su prestigio de calidad, no se ver afectado por la confeccin, elaboracin
de prendas inadecuados, y el valor pagado por ella.
En este control de recepcin de materias primas, se pueden detectar irregularidades
de:
Del tejido:

De acabados:

-Peso
-Densidad
-Ligamento
-Resistencia
-Encogimiento
-Defectos
estructurales
-Anchos y largos
-Tintura
-Apresto y acabado
-Igualacin de tono
-Solidez

De los hilos:

De fibras:

Caractersticas complementarias:

-Ttulo
-Torsin
-Resistencia
-Regularidad
-Composicin
-Porcentaje

-Usos
-Ensayos
-Exigencias
-Conservacin

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Mtodo de Ensayos para Tejidos


En el caso de los tejidos, se necesita obtener de ellos la mxima informacin posible
de una muestra mnima, y no se pueden sacar al azar porque se daa la pieza, es por
esto que se escogen muestras representativas de la poblacin total.
El mejor mtodo para sacar las muestras es desechando los orillos, es decir, se corta
la muestras a 1/10 de distancia del orillo ya que stos poseen caractersticas
propiedades diferentes al resto de la tela. Ahora las muestras trazadas deben tener
hilos distintos cubriendo todos los que componen la tela, as como se muestran en las
figuras 1 y 2.
Los

grficos muestran como ese extraen las muestras para ensayo de un rollo de tela
extendida abierta, indican tambin en la Fig. 1 las muestra a y d son analizadas en
el sentido de la urdimbre y se observan diferentes hilos; en las muestras b y c se
hace el ensayo en el sentido de la trama y se nota que no tienen hilos repetidos; y en
la Fig. 2 se observa las muestras 1, 2, 3, 4, 5, dispuestas para el anlisis sobre
urdimbre; las muestras 6, 7, 8, 9, 10, son para anlisis sobre trama

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Caractersticas de los Tejidos


Los tejidos con los cuales se confeccionan una gran variedad de prendas tienen un
nmero de especificaciones a considerar y pueden ser de dos clases:
-Comunes
-Particulares
Las comunes se dividen a su vez en:
-Apreciativas: Es decir se aprecian por los rganos sensoriales y pueden ser:
-Uniformidad de presentacin
-Uniformidad de tono
-Tacto
-Perfeccin del dibujo
-Carencia de defectos estructurales
-Analticas: Las que se determinan por un mtodo establecido y pueden ser entre
otras:
-Uniformidad de medida
-Construccin del tejido
-Densidad
-Estabilidad dimensional
-Resistencias fsicas del tejido
-Ensayos de solideces
-Alargamiento y recuperacin
-Capacidad de cosido, etc.
Las particulares son aquellas especificaciones con las cuales debe cumplir el tejido de
acuerdo al uso final para el cual fue creado, pero a stas caractersticas se le deben
fijar especificaciones concretas.
Las siguientes son algunos anlisis que por su importancia, dificultad de ejecucin
de interpretacin pueden ser de inters.

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Ensayos de Control de Calidad de los Tejidos


De la misma manera que los textileros poseen pocos conocimientos acerca de lo que
ocurre con el tejido cuando ste es extendido sobre una mesa, es planchado, los
confeccionistas poco saben acerca de la fabricacin del hilo y del tejido. Por sta
razn los confeccionistas deben hacer ensayos previos de los tejidos antes de la
produccin (Control pre-corte) y especialmente si la tela lleva procesos especiales
como los que veremos ms adelante.
1.-Ancho de la tela
Es la distancia de borde a borde de una tela. El ancho del tejido acabado es un dato
indispensable, pues constituye la base para algunos clculos de fabricacin de las
prendas, como es el consumo unitario y costo de la prenda.
1.1.-Procedimiento: El ancho del tejido es medido despus de un perodo de
relajacin y sobre una superficie plana horizontal. El tejido (rollo) a medir se coloca
sobre una mesa, de tal manera que no presente arrugas, se mide la distancia entre los
orillos con una regla cinta mtrica, se deja relajar por un perodo determinado
(depende si la tela es elstica no como por ejemplo lycra). Se procede a medir
nuevamente sin tensionar el tejido, efectuando cinco mediciones a distancias iguales
entre s.
El ancho de la tela es el promedio de las mediciones efectuadas y se expresa en
metros centmetros. Debe tenerse en cuenta que el ancho utilizable de un tejido es
la distancia entre orillos, si ste presenta marcas agujeros debidos al proceso se
debe medir entre stas marcas. En tela que por su fabricacin no tienen orillos, se
mide la distancia entre los borden del tejido y se suprime un centmetro por lado y si
su especificacin inicial por el confeccionista, es de que la tela sea utilizable a todo lo
ancho, toma todo el ancho, si la pieza no est estropeada en los orillos.
1.2.-Observaciones: El confeccionista tendr muy en claro las especificaciones y
tomar precauciones con los tejidos que son elsticos (lycra), de tejido de punto,
tienen procesos especiales como el mercerizado el sanforizado, ya que stos
presentan diferentes anchos que los tejidos sin stos tratamientos, siendo menores los
anchos de las telas tratadas.
La variaciones de ancho a lo largo de una pieza tambin presentan problemas para
las operaciones de trazado (marcada) y corte y aumente el porcentaje de desperdicio.
2.-Longitud de la pieza
Se define por la distancia comprendida entre la primera pasada completa de la pieza
y la ltima del final de la pieza. El esfuerzo impuesto durante la manufactura y
acabado de las telas, puede afectar apreciablemente la longitud del tejido.
2.1.-Procedimiento: Este control consiste en medir la longitud de la tela sin tensin
por medio de mquinas especiales para este fin, sobre una superficie plana

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horizontal. Normalmente se utiliza el primer sistema por ser ms rpido y seguro,


adems de que al mismo tiempo de realizar la medicin se puede revisar los defectos
estructurales. La longitud se expresa en metros centmetros.
2.2.-Observaciones: Se debe definir una tolerancia sobre la longitud de cada una de
las piezas recibidas, si la pieza est cortada a lo ancho en dos ms trozos, cuya
suma constituye el metraje convenido, debe comprobarse el nmero de trozos y medir
la longitud de cada pieza que forma parte del pedido.
3.-Peso de un tejido
El peso de una tela generalmente se expresa en gramos por metro cuadrado (pm2),
en gramos por metro lineal (pml).
3.1.-Determinacin del peso por metro cuadrado: El
calcular el peso por metro cuadrado es el siguiente:

mtodo ms fcil para

Lo ideal es cortar una muestra de un decmetro cuadrado, se pesa y el resultado se


multiplica por 100, para dar el peso por metro cuadrado. Se deben tomar muestras
bien cortadas, medir exactamente sus dimensiones y mediante una proporcin
calcular el peso por metro cuadrado. Tambin se puede cortar muestra de
determinadas medidas, como ejemplo tomemos un tejido de 12,00 cms. de ancho por
8,00 cms. de largo el cual pesa 385 mgs, Cual ser el peso por m 2?
s = 6 x 4 = 24 cm2
p = 385 mgs.
s
p
2

pm

(100 x 100) x p
s

100 x 100
pm

10.000 x 0,385
24

= 160,42 gm

3.1.-Determinacin de peso por metro lineal


Se cortan muestras de un metro de largo por el ancho de la tela incluyendo los orillos,
se pesan, se calcula el promedio de los pesos por metro lineal aplicando la siguiente
frmula:
P=
en donde:

G
L

P : Peso por metro lineal


G : Peso de la muestra en gramos
L : Longitud de la muestra expresada en metros
Tambin se pueden cortar muestras de determinadas medidas y calcular por medio de
la siguiente frmula su peso por metro lineal, como ejemplo tomemos una muestra de

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12 cms. de largo por 8 cms. de ancho de un tejido de 1.50 mtrs. de ancho, la cual
pesa 2,1854grms. Su clculo es el siguiente:
s = 12 x 8 = 96 cm2
p = 2,1854 grms.
A= 1,50 mtrs. = 150 cms
s
. p
pml =

A x 100 x p
s

A x 100
pml

150 x 100 x 2,1854


96

= 341,47 gml

3.3.-Observaciones: Debe existir unas tolerancias entre el peso pedido y recibido. A


su vez, el peso del tejido debe ser diferente si el tejido tiene no apresto, algunas
veces se puede presentar exceso de apresto que sobre-endurece el tejido dando
variedad de peso de cada tejido.
4.-Densidad del tejido
Este control consiste en el conteo del nmero de hilos y de pasadas que tiene el tejido
por centmetro. Generalmente es una verificacin que en la mayora de las empresa
no se realiza, no se le da la suficiente importancia.
4.1.-Procedimiento: Con ayuda de una lupa se cuenta el nmero de hilos (h/cm) que
tiene una determinada muestra de tejido en su trama y el nmero de pasadas (p/cm)
en la urdimbre. En el tejido de punto el nmero de hilos se cambia por nmero de
mallas (m/cm).
Que importancia tendr un disminucin de densidad de 33 a 34 h/cm. en un tejido de
140 cm. de ancho, y en un lote de 1.500 mtrs.?
-Disminucin: 34 - 33 = 1 h/cm.
-Todo el tejido: 140 x 1 = 140 hilos
-Longitud de stos hilos = 140 x 1.500 = 210.000 mtrs.
-Aceptando: 25.000 mtrs. por bobina ( 1 Kg.); y $14.750 el Kg.
-Bobinas de menos: 210.000/25.000 = 8,4 bobinas
Decisin (parte econmica): Coste de las 8,4 bobinas de menos en el tejido recibido:
8,4 x $14.750 = $1.239.000 Se admite no?
4.2.-Observaciones: Adems de este ahorro que el textileros obtiene, y el sobrecosto que el confeccionista recibe al tener la tela una densidad diferente a la
esperada, se suma que el producto confeccionado probablemente tendr una vida til
inferior a la requerida.

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5.-Estabilidad dimensional
Muchos tejidos son susceptibles de variar de tamao, cuando se les somete a la
accin del lavado, planchado, y vapor de baja presin, siendo la principal variacin el
encogimiento, aunque algn tejido tenga tendencia a alargarse.
En realidad la falta de estabilidad dimensional, se debe en muchas ocasiones, a los
procesos de acabado, lo que indica que el confeccionista debe conocer algunos de
stos procesos que hacen la tela estable.
A.-Encogimiento despus del lavado en hmedo
5.1.-Procedimiento: Se corta (no se rasga) una muestra de todo el ancho de la tela y
de 60 cms. de largo (Fig. no. 3), sin someterla a tensin en ningn momento.

Se hacen 3 4 marcas con tinta indeleble gancho de cosedora, separados a 50


cms. cada uno en la direccin de la urdimbre y a una distancia del orillo superior al 5
% del ancho de la tela. Se verifica la distancia exacta entre las marcas, y el ancho de
la tela. La muestra se somete a un lavado de tres ciclos en lavadora domstica se
lava en forma manual similar a un lavado domstico pero sin retorcer la muestra.
Si existe prensas de vapor, se seca y se deja ambientar 30 minutos, despus se mide
la distancia entre las marcas, se calcula el porcentaje de encogimiento estiramiento
con la siguiente frmula:
Li - Lf
%E=
x 100
Li
Se mide nuevamente el ancho de la tela y se saca el porcentaje de encogimiento a lo
ancho mediante la siguiente frmula:
Ai - A f
%E=
x 100
Ai

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En donde: % E
Li
Lf
Ai
Af

= Porcentaje de Encogimiento
= Largo inicial en centmetros
= Largo final en centmetros
= Ancho inicial en centmetros
= Ancho final en centmetros

Si no hubiera plancha de vapor, se puede secar al aire y luego alisar con plancha de
mano y dejarla ambientar para tomar la medicin, tambin se puede secar con la
plancha de mano, pero dejarla ambientar un poco ms (30 minutos ms) para
compensar el estiramiento por planchado.
Como ejemplo podemos tomar una muestra de tejido, cuyas dimensiones una vez
medida tiene los siguientes valores: 5.0 cms. de ancho correspondiente a la trama, por
7.0 cms. de largo por la urdimbre. Una vez realizados cinco lavados en condiciones de
uso domstico (lavar y secar sucesivamente), se volvi a medir en iguales
condiciones que las iniciales, obteniendo los valores de 4.8 cms. de ancho por 6.2
cms. de largo. Qu encogimiento ha sufrido el tejido? En una prenda de 90 cms. de
permetro y 120 cms. de largo Qu consecuencias tendra?
-Encogimiento por urdimbre:
7,0 - 6,2
% E=(
) x 100 = 11,43 %
7,0
-Encogimiento por trama:
5,0 - 4,8
%E=
x 100 = 4,0 %
5,0
-Traducido a la prenda:
a.- 90,00 x 0,04
b.- 120,00 x 0,1143

= 86,40 cms.
= 106,30 cms.

= - 3.60 cms. de Permetro


= -13,72 cms. de Largo

b.- Encogimiento despus del lavado en seco


5.2.-Procedimiento: Se corta la muestra de 30 x 30 cms. y sobre ella se hacen tres
marcas de referencias, cada una de 25 cms. de longitud, tanto en direccin a la
urdimbre como a la trama (Fig. no. 4), se coloca la muestra con el solvente a un ciclo
de lavado de 60 minutos, luego se adiciona agua y detergente, se deja operar por 10
minutos, se enjuaga por cinco minutos con solvente fresco, se saca la muestra y se
prensa vaporiza de la siguiente manera:

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-Si es tejido plano, se coloca en la prensa, se cubre con un tejido hmedo, se


presiona por 5 segundos bajo vapor, se espera 15 segundos antes de sacar la
muestra, se acondiciona durante 30 minutos sobre una superficie plana antes
de tomar las medidas.
-Si es tejido de punto, se coloca en la prensa, se aplica vapor durante 15
segundos seguidos de 15 segundos de espera, se retira la muestra, se seca al
medio ambiente sobre una superficie plana antes de medir.
Se calcula el promedio aritmtico del porcentaje de encogimiento en cada direccin
(trama y urdimbre) con las frmulas anteriores.
5.3.-Observaciones: Es necesario que tanto, textileros y confeccionistas conozcan el
uso final de la prenda y el tratamiento que ha tenido la tela, puesto que la estabilidad
dimensional frente a la relajacin estructural es uno de los problemas ms graves en
los tejido, provocando deformaciones en la prenda confeccionada, as el textilero
tendr que garantizar unos lmites de variacin aceptables para el confeccionista, y
ste a su vez tolerar un poco, conociendo que cada tipo de tejido segn sus
caractersticas, debe tener sus lmites.
Es de suma importancia realizar estos ensayos tanto en la tela sola, como a sta
cuando se le une otras, como entretelas, forros, etc, las cuales deben tener el mismo
tratamiento del tejido; de lo contrario se presentarn problemas en la prenda. Tambin
resulta de inters, conocer la tendencia del encogimiento de una prenda a travs de
los sucesivos lavados de sta.

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6.-Carga del tejido


Carga es la cantidad en porcentaje de materia pesada que se le aade al tejido (o al
hilo) para hacerle recuperar su volumen, peso y consistencia que pueda haber perdido
durante el proceso textil, para agregarle en caso de que el hilo tejido no posean.
6.1.-Procedimiento: El procedimiento es idntico a los ensayos anteriores de
estabilidad dimensional por lo que se pueden utilizar las mismas muestras, teniendo la
precaucin de pesarlas antes de comenzar el proceso de lavado, y volvindolas a
pesar una vez secas y comparando los dos pesos con el fin de conocer la posible
prdida de carga. Para ello utilizaremos la siguiente frmula:
c = 100 en donde:

c
Pf
Pi

100 x Pf
Pi

: Carga
: Peso final
: Peso inicial

Tomemos por ejemplo una muestra cuyo peso inicial era de 74.20 grms., valor que
despus de cinco lavados qued reducido a 67,38 grms. Cul ser la carga adicional
del tejido?.
Utilizando la frmula mencionada obtenemos el siguiente porcentaje de carga:
c = 100 -

100 x 67,38
74,20

= 9,19 %

7.-Resistencias fsicas del tejido


Un tejido segn su uso estar sometido a diferentes esfuerzos por lo tanto diversas
sern las resistencias, entonces ser necesario confirmar las resistencias para ver si
satisfacen los requisitos mnimos del uso que se le va a dar.
Los confeccionistas deben elaborar patrones y comprobar el uso hacer el pedido
especificando claramente el uso al que estar sometida la prenda. A continuacin se
sealan las ms usuales:
7.1.-Resistencia a la traccin: Es la deformacin desarrollada dentro de una muestra
sometida a la traccin por una fuerza externa; es decir, la fuerza por unidad de rea
transversal de la muestra.
7.2.-Resistencia al desgarre: Es la fuerza requerida para comenzar a continuar un
desgarre en un tejido bajo condiciones especificadas.

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7.3.-Resistencia al estallido: Es la capacidad de un material de resistir a la ruptura


por presin, en otras palabras, es la fuerza requerida para romper un tejido
distendindolo con una fuerza aplicada en ngulos rectos al plano del tejido bajo
condiciones especificadas. Esta resistencia se puede hacer separando los hilos las
pasadas con los dedos pulgares presionndolos sobre la tela para abrirla.
7.4.-Resistencia a la abrasin: Una prenda est sujeta a friccin superficial, aparece
entonces la necesidad de comprobar la resistencia a la abrasin, donde se trata de
imitar los esfuerzos abrasivos a que sometemos los tejidos con el frote normal en uso.
El caso ms comn es el tejido usado para fabricar bolsillos de hombre y las telas
para forro.
La abrasin es el deterioro que sufre un material por frotamiento con otra superficie.
Existen equipos especiales que nos dan una idea de durabilidad al imitar las fricciones
de los puos, codos, rodillas, mangas, etc, stos equipos pueden generar esta
imitacin por:
a.- Frotamiento de las muestras aplicando un nmero fijo de revoluciones, el efecto de
la abrasin se determina por la diferencia de pesos de la muestra.
b.-Contar el nmero de revoluciones que han sido necesarias para que el tejido
resulte destruido.
7.5.-Procedimiento: Se cortan muestras de acuerdo a las especificaciones dadas por
la mquina a emplear, se colocan las muestras en contacto con el material abrasivo,
quedando libre de arrugas, con una determinada presin entre ambas muestras, para
que sea frotada en todas las direcciones uniformemente. Luego se retira la muestra,
se evala tomando un punto arbitrario, tal como el nmero de frotaciones necesarias
para romper el primer hilo; la prdida de peso espesor expresada en porcentaje
dndole una determinada conclusin.
7.6.-Observaciones: La resistencia a la abrasin da una indicacin de las
propiedades de uso de la tela, as como su durabilidad de acuerdo al uso que vaya a
tener la prenda.
8.-Alargamiento y recuperacin de los tejidos
Este anlisis se debe efectuar con mucha frecuencia porque valora las caractersticas
del tejido con respecto a su capacidad de uso.
Consiste en someter las telas a esfuerzos similares a los que tienen que resistir en las
zonas de los codos, rodillas, etc. En el momento que stas articulaciones humanas
efectan la mxima flexin.
La movilidad de stas partes del cuerpo deforman la superficie del tejido debido a que
lo someten a unas tensiones variables, segn la posicin del usuario. Si el tejido no

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tiene capacidad de recuperacin a stos esfuerzos continuados, queda deformado en


aquellas zonas, originando un embolsamiento.
8.1.-Procedimiento: Se corta muestras de 50 x 10 cms., se somete a una tensin de
10 kgs. durante 30 min. . y se mide la longitud de la muestra con la carga,
inmediatamente despus de haberle quitado la carga y despus de cierto tiempo de
reposo, los resultados se expresan en alargamiento mximo bajo carga, y
recuperacin elstica en porcentaje.
9.-Uniformidad de Tono
Las telas pueden presentar variacin de tono tanto a lo largo del rollo, como a lo
ancho de la tela, causando diferencias en la prenda.
a.-Control de tono a lo ancho: Consiste en verificar los posibles cambios de
tonalidad de la tela a lo ancho de la pieza.
9.1.-Procedimiento: Se corta una muestra de todo el ancho de la tela de
aproximadamente 50 cms. Y se divide en cuatro partes iguales, numeradas del 1 al 4
en su orden. Se cortan y se unen con costura formando el nmero 2413 (Fig. 5 y 5a).
Se examina la muestra bajo una fuente de luz fluorescente y se observa las
variaciones de tono que se consideren apreciables que hagan la prenda imperfecta.

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b.- Control de tono a lo largo


Consiste en verificar los posibles cambios de tonalidad de la tela a lo largo de la pieza.
9.2.-Procedimiento: Se cortan un muestra de cada extremo de aproximadamente 50
cms. y se cosen a lo ancho comparando los dos pedazos a y b. Luego se dividen
en cuatro partes iguales cada uno numerndolos del 1 al 8 en su orden, se cortan y se
unen con costura formando los nmeros 2413 y 6857 (Fig. 6 y 6a).

Una vez unidos los cuatro pedazos del inicio de la pieza y los cuatro del final, se
observa la variacin de tono entre el principio y final, entre la parte central y los bordes
si hay zonas de diferente tonalidad del resto de la pieza (Fig. 7).

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9.3.-Conclusin: Las piezas no deben presentar variacin de tono, por lo tanto se


recomienda realizar esta prueba antes de trazar cortar, tambin se deben evitar las
mezclas de piezas de lotes de tela. Si existe fallas de variacin de tono se debe
informar inmediatamente al proveedor.
10.-Solideces
En los factores que inciden en el empleo posterior del artculo destacan por su
importancia las solideces de la tintura. Para cada prenda deben programarse unas
pruebas de solidez, que dependern del uso a que est destinado el artculo y las
operaciones de confeccin que deber soportar.

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En cada ensayo de solidez existen parmetros factores que deben controlarse con
sumo cuidado, ya que de ellas depende en gran parte, el resultado final. Existen dos
tipos de pruebas de solideces:
a.-Solidez al lavado
Las pruebas de solideces al lavado estn diseadas para valorar las solideces del
color de las telas destinadas a soportar lavados frecuentes donde la prdida de color y
la accin de desgaste de lavados domsticos industriales, son muy semejantes a los
que se obtienen con ste mtodo. Esta prueba se divide a su vez en:
a.1- Solidez al lavado en hmedo
a.2- Solidez al lavado en seco
b.-Solidez al planchado
Esta prueba est diseada para determinar el grado de cambio manchado de un
color por efecto de la accin del continuo planchado tanto en seco como en hmedo.
Esta pueba se divide a su vez en:
b.1- Solidez al planchado en hmedo
b.2- Solidez al planchado en seco
Un factor que siempre es fundamental, es las caractersticas de los tejidos testigos
blancos. Como regla general, debe emplearse uno de los tejidos testigos cuyo tipo de
fibra sea exactamente al mismo que el artculo a controlar y el otro de algodn.
En caso de mezclas de fibras, es necesario que se efecte un ensayo paralelo
utilizando testigos de los dos tipos de fibras componentes del artculo que se analiza,
para confirmar el comportamiento en distintas condiciones y si produce sangrado
sobre otras prendas u otras partes de distinto color de la misma prenda. Las pruebas
ms comunes son las siguientes:
10.1.-Solidez del color al lavado en hmedo
Este ensayo determina la solidez de los colores a la accin de los detergentes
utilizados en la limpieza en agua en procesos industriales de las telas.
10.1.1.-Procedimiento: Una muestra en contacto con otras dos muestras testigos se
lavan en una solucin jabonosa, se enjuagan, se secan y se evala el manchado y
cambio de tono. Para ello se prepara una solucin de 5 grms. de jabn Fab, Inextra,
otro parecido, por litro de agua en un recipiente que no sea de aluminio, se ponen a
precalentar durante dos minutos. Se cortan tres muestras de 10 x 10 cms. cada una
de ellas con las siguientes caractersticas: Una muestra de tela que se vaya a ensayar,
una muestra blanca sin apresto, ni blanqueadores pticos de la misma tela antes de
teida, y otra muestra de tejido liso de algodn blanco sin apresto y sin blanqueadores
pticos.

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Se cosen las tres muestras por los cuatro lados, se lavan en el recipiente y se agita
constantemente la muestra durante el tiempo de prueba a intervalos repetidos, se
presiona la muestra contra el recipiente, se ajusta el bao que se va evaporando. La
temperatura del bao debe ser controlada a 50C durante 45 minutos.
Pasado ste tiempo, la muestra se enjuaga primero en agua destilada y luego en agua
corriente. Luego se escurre, se remueve tres lados de la costura gancho de la
cosedora, y se seca al aire libre. Se evala el cambio de color de la muestra por
comparacin de las muestras con la escala de grises subjetivamente comparando la
tela lavada y antes de lavar. Lo mismo se hace para la migracin de color a los
testigos. Tambin se puede medir la prdida de color observando la coloracin del
agua y subjetivamente se califica.
10.2.-Solidez del color al lavado en seco
Este ensayo determina la solidez de los colores a la accin de los disolventes
utilizados en la limpieza en seco en procesos industriales de las telas.
10.2.1.-Procedimiento: Una muestra de la tela, en contacto con una tela de algodn,
se agita con el solvente, se deja secar al aire. Luego se evala el cambio de color.
Para ello se corta una muestra de tela de 10 x 10 cms., se coloca entre las dos telas
testigos y se cosen por el permetro, se colocan en el recipiente de vidrio acero
inoxidable, se agrega el disolvente, se agita continuamente durante 30 minutos a la
temperatura ambiente y en una relacin de bao de 40:1, oprimiendo la muestra con
una varilla de vidrio contra el recipiente a intervalo aproximados de dos minutos.
Luego se retira la muestra, se exprime para eliminar el exceso de disolvente, se seca
al aire a 30C ms menos 2C, se descose para hacer la evaluacin del cambio de
color y manchado.
NOTA: Se recomienda percloroetileno, un color que no se a afectado por ste
solvente, tampoco ser afectado pr los solventes de petrleo.
10.3.- Solidez del color al planchado en seco
Este ensayo determina la solidez de los colores a la accin del planchado en seco
(planchas sin vapor tipo domstica) en procesos industriales al planchado por
sistema similar.
10.3.1.-Procedimiento: Se cortan muestras de 10 x 10 cms., del tejido a ensayar, se
colocan debajo de un tejido blanco del mismo material seco y sin apresto, sobre la
muestra cubierta, se coloca la plancha y se deja inmvil durante 15 segundos y a la
temperatura de planchado segn el tipo de material.

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10.4.- Solidez del color al planchado en hmedo


Este ensayo determina la solidez de los colores a la accin del planchado en hmedo
(planchas con vapor tipo domstica) en procesos industriales al planchado por
sistema similar.
10.4.1.-Procedimiento: Se cortan muestras de 10 x 10 cms. De la tela a analizar, se
colocan sobre una tela blanca del mismo material, seca y sin apresto. Se moja otra
tela anloga con agua destilada, se exprime para eliminar el exceso de agua y se
coloca sobre la muestra. Luego se coloca la plancha sobre el conjunto y se desplaza
con movimientos alternativos y sin presin sobre la tela hmeda durante 15 segundos
y a la temperatura de planchado segn el tipo de material.
Para ambos mtodos se determina el grado de cambio de color y el manchado con las
escalas de grises.
Hay colorantes que por el calor cambian de color, pero al enfriarse vuelven a su
estado natural; a stas muestras es necesario dejarlas en reposo y al aire durante dos
horas antes de proceder a su evaluacin.
11.- Solidez al frote
Esta prueba determina si el color de una tela teida, puede no ser transferida a otra
por frotamiento.
11.1.-Procedimiento: Consiste en frotar la tela contra un testigo blanco y evaluar el
color transferido y el cambio de color, comparndolo con las escalas de grises
subjetivamente. Para ello se cortan muestras de 5 x 10 cms. Tanto a la urdimbre como
a la trama y al sesgo, para analizar en hmedo y en seco; fijarlas en una superficie
plana, luego con un testigo de 5 x 5 cms. colocarlo en un dispositivo de 2.50 cms. de
dimetro y sujetar con alambre de cobre. Se fota el testigo sobre la tela durante 10
ciclos (20 veces) a razn de un ciclo por segundo.
Para la prueba en hmedo, humedecer los testigos en agua destilada, se exprimen y
secan entre papel filtro. El resto del procedimiento es idntico que en el frote en seco.
Se evala tanto el cambio de color como la transferencia del mismo, ya sea por medio
de las escalas de grises subjetivamente.
12.- Solidez al sudor
Esta prueba se usa para determinar la solidez de las telas a los efectos de la
transpiracin.
12.1.-Procedimiento: Consiste en humedecer las muestras en soluciones cidas y
alcalinas, someterlas a una presin mecnica, luego secarlas a una temperatura

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suave y en forma lenta. Luego se evala el cambio de color y el manchado de la tela


testigo. Para sta prueba se cortan muestras de 6 x 6 cms. Tanto de la tela a evaluar
como de los testigos, se cosen por los extremos, se sumergen en las soluciones
alcalinas y/o cidas durante 15 a 30 segundos, se agita ocasionalmente. Se exprime
para extraer el exceso de lquido, de tal manera que el peso mojado sea de 2.5 a 3.0
veces el peso de las muestras secas.
Se coloca una de las muestras entre dos placas de vidrio plstico, se colocan entre
dos placas metlicas y se ajustan, colocndole una presin de 4,5 kgs.
Esta unidad se coloca en una estufa a 38C 1C durante 6 horas, si no han secado
las muestras pasado ste tiempo, se sacan las muestras de la unidad y se secan por
cualquier otro mtodo a una temperatura no mayor de 60C. El tiempo de ensayo
puede prolongarse hasta 16 horas para observar algn cambio apreciable de color
manchado.
El efecto sobre el color de las muestras puede expresarse y definirse por referencia a
la escala internacional de grises, lo mismo el manchado transferencia de color.
NOTA: Las muestras deben colocarse en posicin vertical cuando sean llevadas a la
estufa. La solucin alcalina y cida se prepara por un mtodo estndar.
12.2.-Conclusin general de solideces: Aparte de la degradacin de las
propiedades fsico qumicas de las fibras, tambin hay que tener en cuenta el efecto
de la exposicin a la luz sobre el color de las mismas. Todo cambio de color debido a
un determinado tratamiento, se determina mediante comparacin visual de las
muestra tratada con la muestra original.
La prdida de color de un tejido, puede dar lugar a que se manchen otros en contacto
con l, por lo tanto, se le debe dar la mxima atencin sobre todo a las cuatro
solideces usualmente ms importantes como son: Luz, lavado, sudor y frote.
Sin embargo, segn el tipo de artculo puede tener tanto ms importancia otro tipo
de solideces, por ejemplo en trajes de bao, la solidez al cloro y al agua de mar
principalmente.
Por muy bien lograda que est la prenda, un corrimiento de color por causa de poca
solidez, puede ser motivo de rechazo de la prenda de la partida entera.
13.-Capacidad de cosido
El conocimiento del comportamiento del tejido frente a la diversidad de costuras que
pueden emplearse en la construccin de una prenda, es de mucho inters y los
ensayos relacionados con ts aspecto deben prever la confeccin de los diferentes
tipos de costura y ejecutar pruebas de resistencia a la rotura, elasticidad longitudinal,
deslizamiento de hilos, daos del tejido por posible formacin de agujeros, etc.,
problemas stos que se presentan principalmente en tejidos de punto.
El confeccionista debe realizar varias costuras y con diferentes condiciones,
observando detenidamente la aparicin de las costuras.

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a-Corte de Aguja
Por medio de ste anlisis se determina si la tela es apropiada para ser confeccionada
a alta velocidad y si las condiciones de costura como el tipo de puntada, el hilo, el
grosor de la aguja, tensiones y tiempo son los apropiados para determinada tela.
13.1.-Procedimiento: Se toman tiras de aproximadamente 100 cms. de largo por 15
cms. de ancho, en el sentido de la trama, urdimbre y sesgo. Luego se cosen pares de
tiras (trama con trama, urdimbre con urdimbre, y sesgo con sesgo), a la velocidad de
trabajo y despus de haber calentado la mquina cosiendo otras telas semejantes a la
muestra.

Se deshace la costura, se desteje hasta ms adentro del paso de la aguja; los


primeros 15 cms. de la costura no se toman para el anlisis, luego se cortan 5
porciones de 2.5 cms. cada una, con un intervalo de 15 cms. cada corte (Fig. 8), se
cuentan los hilos total parcialmente cortados. Se procede a contar el nmero de
hilos de pasadas y se obtiene el porcentaje de corte de aguja por medio de la
siguiente frmula:
a
% Ca =
x 100
5b

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en donde:

% Ca
a
b

: Porcentaje de Corte de aguja


: Suma de hilos cortados en las 5 porciones
:Nmero de hilos pasadas en cada porcin

13.2.-Observaciones: Todas las telas deben ser probadas en ste chequeo y


especialmente aquellas que no son vendidas para confeccin industrial, sino
confeccin casera, debido a las diferencias que existen en velocidades, calibres de
aguja, tensiones, etc.
14.-Determinacin de la resistencia al deslizamiento de los hilos de costura
El deslizamiento de las costuras en las prendas depende de muchos factores, tales
como estructura del tejido, el tipo de costura, las condiciones de la puntada, el calibre
de la aguja, etc.
a.-Resistencia al deslizamiento
Fuerza requerida para separar las partes de una costura.
14.1.-Procedimiento: Una tira de tela se dobla y se cose a travs de ste ancho, se le
aplica un peso determinado, dependiendo del uso final y en ngulo recto a la costura,
luego se tensiona hasta que la costura se abra. Para este ensayo se cortan 5 tiras de
18 cms. de largo por 10 cms. de ancho, con la longitud mayor paralela a los hilos de
trama (si la urdimbre se desliza sobre la trama), a los hilos de urdimbre (si la trama
se desliza sobre la urdimbre).

Se dobla la tela por la mitad colocando los extremos ms cortos juntos, se cose a
unos 12 cms. del doblez con una aguja de 0.76 mm. de dimetro (medido en el ojo),

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con hilo de algodn mercerizado blanco de aproximadamente 39 tex, hilo de


polister algodn de aproximadamente 36 tex y con 570 puntada por minuto con una
tensin uniforme. No se debe rematar en los extremos con pespunte. Se corta el
pliegue abierto.
Las mordazas que se
emplearn para medir el
deslizamiento a la costura
deben tener las siguientes
medidas: La mordaza
superior de 2.5 x 2.5 cms.
y la inferior de 2.5 x 4.0
cms. con la dimensin
ms larga perpendicular a
la direccin de aplicacin
de la carga. Adems
deben sostener la muestra
sin que stas sufran
deslizamiento ni se corten
(Fig. 9 y 10) se aseguran
las muestras en las
mordazas con la costura
en el medio, paralela a los
bordes de las mordazas y
gradualmente
se
incrementa la carga sobre
la muestra segn el uso
final.

Despus de dos minutos de la aplicacin de la carga apropiada, se determina el ancho


de la costura abierta, se mide el ngulo recto de la costura en su parte ms ancha al
borde de la tela distorsionada de un lado, y de la parte ms ancha de la costura al otro
borde de la tela distorsionada (Fig. 11).
Se reduce la carga a 0.25 Kg. despus de dos minutos, y se mide nuevamente la
costura en su parte ms ancha.. Se calcula el promedio del valor de la costura abierta,
cuando tiene la mxima carga y cuando es reducida a 0.25 Kg.
14.2.-Observaciones: En la mayora de los casos, el corte de los hilos puede ser
atribuido directamente indirectamente a la aguja de la mquina de coser, pero

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cuando se empieza a notar hilos en mal estado, sobresaliendo de las costuras, se


deber considerar todos los factores que pueden contribuir al deterioro del hilo; entre
ellos las caractersticas inherentes al material y al hilo.
En el segundo caso, lo que se pretende es minimizar el deslizamiento de la la costura
con el uso de un tipo especial de costura y que sea el apropiado en la confeccin de
una prenda.
La pesa que se le debe colocar al tejido prueba, depende del uso final, por ejemplo de
8 kgs. para telas ligeras como vestidos de dama y telas para almohadas; de 12 kgs.
para costura de tela de vestidos, overoles, etc. y de 18 kgs. para uso final de tapicera
donde la costura es demasiado junta.

Tambin se debe tener en cuenta que algunos tejidos son demasiados elsticos, por lo
tanto, es necesario que se cosan con hilos elsticos y con un nmero de puntadas que
tambin le den mayor elasticidad a la costura y puedan soportar el uso final de la
prenda.
15.-Especificaciones particulares de los tejidos
Todas las cualidades de un tejido influyen en la confeccin satisfactoria de un artculo
prenda determinada. Algunas de ellas son medibles como datos concretos.
Entre ellos estn la rigidez del artculo, el grado de inarrugabilidad, la cada y tacto,
etc. Que nos dan un criterio concreto de la capacidad de confeccin de un artculo.

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a.-Cada y tacto de las telas


La cada, es decir, el grado en que un tejido se deforma cuando se deja colgar por su
propio peso, sta propiedad tiene relacin con el tacto. El tacto podr apreciarse con
los trminos suave spero.
Tanto la cada como el tacto se miden subjetivamente, mientras el uso de los
instrumentos pueden permitir medir objetivamente stas propiedades.
15.1.-Procedimiento: Se corta una muestra de 25.4 cms. de dimetro, se coloca
sobre una base de 12.7 cms. de dimetro, luego se mide la imagen de la
circunferencia de la muestra sobre una superficie y se graba la imagen en forma
permanente (Fig. 12).

Del dibujo podemos observar que la longitud a sera de una muestra totalmente
flexible siendo as el rea de la imagen igual a la de la base; c es la representacin
de una muestra totalmente rgida, teniendo un rea de imagen igual al rea de la
muestra inicial, b es el caso de cada de una tela comn y corriente.
En todos los caso de las telas textiles, el rea de la imagen queda entre a y c
(Fig.13 y 14). De la imagen permanente (Fig. 15) podemos calcular el factor de cada
mediante la siguiente frmula:
F =

As - Ad
AD - As

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en donde: AD
Ad
As
F

: rea inicial de la muestra


: rea de la base
: rea ocupada por la muestra (en cada)
: Factor de cada

De esta forma podemos calcular dicho factor, el cual nos sirve para comparar las
caractersticas de diferentes telas.

Otra informacin que podemos obtener, es el nmero de nodos (ondas estacionarias)


que hace la tela y por lo tanto la longitud de onda que es directamente proporcional a
F, ya que a ms nodos hay mayor cada y por consiguiente menos longitud de onda.

15.2.-Resistencia a la arrugas

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Es una propiedad de la tela que descubre su capacidad de recuperarse de


deformaciones que ocurren durante la vida til de la tela. La velocidad necesaria para
quitar la arruga y la profundidad de las arrugas que quedan, son la medida de la
resistencia a la arrugas. Como no se pueden eliminar completamente las arrugas, hay
que establecer niveles de aceptacin en las especificaciones de la tela.
Definiciones:
-Arrugas: Lnea marca formada por doblamiento de la tela.
-Resistencia a la arruga: Capacidad de la tela de recuperarse de una arruga.
-Resiliencia: Propiedad de una fibra de recuperarse de su deformacin
producida por compresin, lo cual influencia en el arrugado de las telas
resistencia a la arruga.
15.2..1.-Procedimiento: Se corta una muestra de 2 x 4 cms., se dobla, se coloca
debajo de un peso de 500 grs. Por 5 minutos, se deja recuperar por 3 minutos sobre
un alambre. La distancia entre los extremos de la tela relajada que forma la V es una
medida de recuperacin.
Otro procedimiento consiste en hacer un arrugado normal, se deja recuperar y se
inspecciona visualmente.
15.2.2..-Observaciones: Este anlisis se puede determinar objetivamente
subjetivamente. Los sistemas para dar informacin cuantitativamente son complejos y
se deben tener en cuenta factores como: Estructura de la tela y procesos recibidos.
16.-Resistencia al Pilling
El propsito de ste anlisis es determinar la resistencia de las telas a la formacin de
motas y pelusas.
-Definiciones:
-Pilling: Grupo de fibras enredadas que se unen a la superficie de un tejido.
-Pelusa: Son fibras desligadas que salen a la superficie del tejido.
16.1.-Procedimiento: Las telas son forzadas a formar motas por un movimiento
circular en el interior de una cmara revestida de un material suavemente abrasivo,
para ello se cortan muestras a lo ancho y largo de la tela, de 105 mm. de lado. Se
colocan en la cmara con una pequeas cantidades de algodn de fibra corta. Se
ajusta el equipo para que gire durante un determinado tiempo y a un nmero tambin
determinado de ciclos (1.800 ciclos). Se remueven las muestras y se retira el exceso
de algodn que an est formando motas. Se evala las muestras dando
calificaciones de 1 a 5, asignndoles valores medios si la evaluacin para la muestra
cae entre dos valores.
16.2.-Observaciones: La propensin a la formacin de Pilling depende en principio
del hecho de que la fibra se rompa no; luego de las relaciones entre el grosor y la

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resistencia de la fibra, con las torsiones del hilado y la textura del tejido. Tambin
deber ensayarse dicha formacin con el tejido en seco y en hmedo. Existen para su
determinacin aparatos de diversas ndole, cuyos principio son algo distintos, si bien
se forman todos con el frotamiento.
17.-Evaluacin de la apariencia de los quiebres y la costura
La propiedad de una tela de retener el quiebre despus de ser sometida a procesos
de lavado, es uno de los requisitos de calidad de una prenda confeccionada,
principalmente el pantaln de hombre.
17.1.-Procedimiento: Consiste en someter muestras con quiebres a lavados similares
al lavado domstico y luego evaluar la apariencia del quiebre. Para esta prueba se
prepara una solucin de jabn (20 grs.) en 8 litros de agua a 41C, se cortan muestras
de 40 x 40 cms. con un quiebre en la mitad, si la tela est arrugada, se debe planchar
antes del ensayo, teniendo cuidado de no alterar la calidad del quiebre. Luego se
colocan en el recipiente con la solucin jabonosa y se lavan por cinco minutos
frotando ligeramente el centro de cada muestra por separado durante un minuto, se
enjuaga dos veces durante dos minutos cada vez, sin retorcer no exprimir. Se retiran
las muestras, se secan a temperatura ambiente, pero deben ser colgadas de las
esquinas, con la urdimbre en direccin vertical.
La evaluacin se efecta comparando la apariencia de los quiebres con patrones
fotogrficos..
17.2.-Observaciones: Se recomienda que sta evaluacin la hagan tres
observadores, los cuales slo examinarn el rea del quiebre dndole una calificacin
de 1 a 5 y luego se promediarn las observaciones realizadas por los observadores al
nmero de muestras realizadas.
NOTA: Este mismo proceso se hace para evaluar la apariencia de las costuras.
18.-Poder absorbente
Ensayo mediante el cual se trata de poner de relieve el mayor menor absorbente de
los tejidos idneos para la captacin de agua otros lquidos, y determinar la utilidad
de una tela para un uso determinado.
18.1.-Procedimiento no. 1: Cortar una rodaja crculo de 10 12 cms. de dimetro,
dejar caer la muestra sobre un recipiente con agua y sin jabn, el cual tiene una marca
de 2,50 cms. abajo de la superficie, en ese momento se empieza a contar el tiempo.
Cuando la muestra se halla sumergida 2.50 cms. se deja de contar el tiempo, el cual
debe ser aproximadamente de 6 segundos. Mayores a 9 segundos, se considera alta
y por lo tanto el tejido no seca bien.

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18.2.-Procedimiento no. 2: Cuando se trata de telas estampadas, se deja caer la


muestra sobre la superficie del recipiente con agua, y se cuenta el tiempo para que
todo el tejido se moje, cuando esto sucede, se suspende la toma de tiempo.
18.3.-Observaciones: Lo que se pretende en ste ensayo es comprobar la capacidad
de absorcin sea la alta higroscopicidad de las telas y la facilidad de secado que
presentan como en el caso de los secadores limpiones, gasas de las toallas.
19.-Calificacin de las telas
Es bien conocido por todo confeccionista, el hecho de que los fabricantes textiles en el
mundo no aceptan reclamaciones sobre telas ya cortadas, y as lo indican en sus
tiquetes en sus formularios de facturas.
Por tal motivo es ms prctico para ambas partes, textileros y confeccionistas, que
cualquier anomala se detecte sobre la tela sin cortar por lo que el confeccionista al
recibir un lote de telas debe realizar un control de recepcin de sta, y verificar su
calificacin.
El objeto de sta calificacin es examinar la tela y observar los distintos defectos que
desmeriten la calidad de la prenda. Estas irregularidades pueden presentarse sobre el
tejido tal como ha sido entregado en la prenda terminada, obviamente existen unas
tolerancias dentro de las cuales los defectos no dan lugar a bonificacin. Los defectos
se pueden agrupar en tres categoras:
-Categora A: Los defectos cuya naturaleza es tal que su sola presencia
conlleva automticamente una bonificacin.
Entra en sta categora todo defecto del tejido que pueda apreciarse
visualmente sobre el tejido tal como ha sido entregado, defecto perjudicial
para la prenda terminada; ejemplo: Hilo grueso, hilo que falta, hilo tirante
tenso, hilo doble total parcial, rayas en urdimbre, trama fina gruesa,
pasada que falte total parcial, barrado en trama, nudos de hilo en urdimbre
trama, etc.
-Categora B: Los defectos para los cuales se debe estipular una tolerancias
definidas, donde no podr formularse ninguna reclamacin si no se han
rebasado las tolerancias y si se sobrepasan, debern tomar las diferencias en
los lmites tolerados y el comprador podr devolver la pieza; ejemplo: Peso por
metro cuadrado, longitud de pieza, ancho, diferencia angular en la trama,
sinuosidad en urdimbre, etc.
-Categora C: Son aquellos donde no se permite fijar tolerancias. El vendedor
debe tener la facultad, si la naturaleza del defecto y el tiempo lo permiten, de
corregir los puntos objeto de la reclamacin para llevarlos a un nivel tal que la
pieza sea aceptable por el comprador, y ste a su vez, si no est de acuerdo
puede devolver la pieza; ejemplo: Variacin de color a lo largo y ancho de la
pieza, diferencia de tensin en urdimbre entre al tejido del centro y los orillos,
acabado de la pieza en cuanto aspecto al tacto del tejido, pliegues, etc.

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Sistema de inspeccin de telas (Sistema de 4 puntos)


Norma ASTM Designacin D-5430-93 (00)
Este norma se emite bajo la designacin ASTM D-5430, el nmero que le sigue (93)
indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ultima revisin
(un numero en parntesis indica el ao de su ultima aprobacin.
Este mtodo describe el procedimiento para establecer una designacin numrica
para clasificar los tejidos despus de una inspeccin visual. Este es un sistema usado
por numerosos proveedores para la entrega y aceptacin de los tejidos bajo requisitos
acordados previamente por el comprador y el proveedor.
Documentos de referencia
Normas ASTM:
D 123 Terminologa relacionada a textiles
D 2905 Prctica para establecer el numero de muestras para textiles
D 3990 Definicin de trminos relacionados con los defectos de los tejidos
ANSI Standards:
ANSI/ASQC A1-1978 Definiciones, smbolos, formulas y tablas para la
inspeccin por atributos.
MIL Standard:
MIL-STD-105D Procedimientos e muestreo y tablas para la inspeccin por
atributos.
Terminologa usada
Defecto en inspeccin y clasificacin: Es la no-conformidad de alguna
caracterstica con su nivel intencional o estado.
Discusin: En inspeccin y clasificacin es una caracterstica visual.
Clasificacin: es la asignacin de un valor numrico basado en el nmero, tamao, y
severidad de defectos en una inspeccin visual.
Inspeccin: Es el proceso de medir, examinar, probar o comparar de alguna manera
una caracterstica o propiedad de un material contra requisitos aplicables. En este
caso solo por examen visual.
Defecto crtico: Es un defecto serio que a juicio y experiencia indica que el producto
no es apropiado para ser usado en su propsito intencional.

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Defecto mayor: Es un defecto diferente al critico que a juicio y experiencia indica una
material reduccin en la usabilidad del producto en su propsito intencional.
Defecto menor: Es aquel defecto que a juicio y experiencia no indica una material
reduccin en la usabilidad del producto en su propsito intencional.
Procedimiento de inspeccin
Se inspeccionan rollos de tejido visualmente y se clasifican individualmente en una
estacin de evaluacin con un sistema de puntos previamente convenido.
El tejido normalmente se inspecciona y se clasifica por un solo lado. Pueden
inspeccionarse ciertos tejidos y clasificarse por ambos lados previo acuerdo entre el
comprador y el proveedor.
Aparatos utilizados para la inspeccin
Una maquina de inspeccin de tejido que proporcione un rea de vista plana y una
velocidad controlada de rebobinado del tejido. El examen y la clasificacin
normalmente se hacen con iluminacin directa por encima de la cabeza. La maquina
de inspeccin puede equiparse con una luz posterior o luz trasmitida que proporciona
una opcin de evaluacin que puede usarse de acuerdo al uso final destejido.
La fuente de la iluminacin directa se montara paralela y por encima de la superficie
de evaluacin para iluminar con rayos directos. El nivel de iluminacin de superficie
ser de un mnimo de 1075 lux (100 pies candela).
La fuente de iluminacin debe ser blanca y fra (CWF) obtenida con lmparas
fluorescentes que tienen una temperatura de 4100 a4500 K, o por acuerdo entre
comprador y proveedor.
Muestreo
Con embarque o lotes de 1.000 mtrs. O menos, se debe inspeccionar y clasificar el
numero total de los rollos.
Para embarques o lotes que exceden los1.000 mtrs., las muestras se seleccionan de
acuerdo entre el comprador y el proveedor. En ausencia de tal especificacin pueden
usarse un plan estadstico fiable como Practica D 2903 o MIL-STD 105E
Defectos y tolerancias
El comprador y el proveedor estarn de acuerdo en analista de defectos a ser usada
para clasificar el tejido (ver las normas ASTM y ANSI indicadas al comienzo)
Los defectos de tejido listados sern clasificados como un defecto critico, defecto
mayor o defecto menor.

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Donde sea posible, el comprador y el proveedor pueden estar de acuerdo en la


localizacin o situacin y en el tamao mximo de una caracterstica de tejido y su
frecuencia de ocurrencia que no se contara como un defecto.
La frecuencia permisible de cualquier tipo de defecto puede ser clasificada mas all
por acuerdo entre el comprador y el proveedor.
Los defectos no visibles en el derecho o cara del tejido nos e contara a menos que se
acuerde lo contrario.
Cada rollo individual en 7.1 o 7.2 se rechazaran si los resultados de la inspeccin y
clasificacin arrojan un nmero total de puntos de defectos que exceden el mximo
nivel aceptable convenido.
El embarque totales rechazara si la muestra inspeccionada excede al mximo nivel de
defectos aceptables convenido.
Procedimiento de inspeccin
Pasar el tejido longitudinalmente a travs del rea de inspeccin a una velocidad de
inspeccin visual establecida.
Inspeccionar visualmente y clasificar observando a una distancia de un metro,
mientras el tejido esta en movimiento. El tejido puede detenerse para clasificarlo
cuando sea necesario confirmar defectos marginales y para marcar los defectos.
Detectar y asignar los puntos a los defectos observados usando las opciones A (10-6)
B (10-7 C )10-8)
Asignar pintos a los defectos basados en su longitud dentro del plano del tejido segn
una de las opciones siguientes y como estaba acordado previamente entre comprador
y el proveedor.
Opcin de Asignacin de puntos A
Longitud del defecto
Mayor que:
Hasta(Inclusive)
Unidad de medida
Unidad de medida
0 mm
0 pulg
75 mm
3 pulg
75 mm
3 pulg
150 mm
6 pulg
150 mm
6 pulg
230 mm
9 pulg
230 mm
9 pulg

Puntos
Asignados
1
2
3
4

1. No asignar mas de 4 puntos en total a cualquier metro lineal o yarda, sin tener
en cuanta el numero o tamao de los defectos individuales descubiertos.

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2. Asignar 4 puntos a cada metro lnea o yarda consecutiva o yarda en los que
un defecto corriente continuo excede de 230 mm o 9 pulg.
3. Asignar 4 puntos a cada metro lineal o yarda de tejido donde la anchura til es
menor que el mnimo especificado.
4. Asignar 4 puntos a cada costura de empate o a cualquier defecto que ocupe el
ancho total del tejido.
Opcin de Asignacin de puntos B
Longitud del defecto
Mayor que:
Hasta(Inclusive)
Unidad de medida
Unidad de medida
0 mm
0 pulg
230 mm
9 pulg
230 mm
9 pulg
460 mm
18 pulg
460 mm
18 pulg
690 mm
27 pulg
690 mm
27 pulg
920 mm
36 pulg
920 mm
36 pulg 1.150 mm
45 pulg
1.150 mm
45 pulg 1.380 mm
54 pulg
1.380 mm
54 pulg 1.610 mm
63 pulg

Puntos
Asignados
1
2
3
4
5
6
7

Por cada 230 mm o 9 pulg. Adicionales, agregar uno a los puntos asignados
segn la tabla anterior.

1- Asignar puntos de demerito para los defectos en incremento de 230 mm 0 9


pulg por parte de eso.
2- Determinar el numero mximo de puntos por metro lineal o yarda dividiendo el
ancho del tejido por 230 mm 0 9 pulg, segn se este trabajando.
Ejemplo por metro lineal:
Tejido de 1.220 mm de ancho/230 mm = 5 puntos
Tejido de 1.530 mm de ancho/230 mm = 7 puntos
Ejemplo en yarda lineal:
Tejido de 48 pulg de ancho/9 pulg = 6 puntos
Tejido de 60 pulg de ancho/9 pulg = 7 puntos
3- Asignar un mximo de 4 puntos por metro cuadrado o yarda sin tener en
cuenta el numero o tamao del defecto individual.
4- Asignar 4 puntos a cada metro lineal con secativo o yarda que contenga un
defecto corriente continuo.
5- Ningn defecto dentro de 500 mm o 20 pulg. Que se encuentre al lado de un
defecto extendido o corriente se contara.
6- Asignar el numero mximo de puntos aceptables por metro lineal o yarda
donde el ancho utilizable es menor que el mnimo especificado.

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7- Asignar el numero mximo de puntos aceptables por metro lineal o yarda a


cada empalme o el defecto de ancho total.
Opcin de Asignacin de puntos C
Defectos en sentido de la urdimbre
Longitud del defecto
Mayor que:
Hasta(Inclusive)
Unidad de medida
Unidad de medida
0 mm
0 pulg
25 mm
1 pulg
25 mm
1 pulg
125 mm
5 pulg
125 mm
5 pulg
250 mm
10 pulg
250 mm
10 pulg
900 mm
38 pulg

Puntos
Asignados
1
2
5
10

Defectos en sentido de la trama


Longitud del defecto
Mayor que:
Hasta(Inclusive)
Unidad de medida
Unidad de medida
0 mm
0 pulg
25 mm
1 pulg
25 mm
1 pulg
125 mm
5 pulg
125 mm
5 pulg
1/2 ancho del tejido
1/2 ancho del tejido
Ancho total del tejido

Puntos
Asignados
1
3
5
10

1- No asignar mas de un total de 10 puntos a cualquier metro lineal o yarda de


tejido sin tener en cuenta el nmero o tamao de los defectos individuales
descubiertos.
2- Asignar 10 puntos a cada metro lineal consecutivo o yarda que contenga un
defecto corriente continuo.
3- Asignar 10 puntos a cada metro lineal o yarda de tejido donde el ancho
utilizable es menor del mnimo especificado.
4- Asignar 10 punto a cada empalme o a cualquier defecto de ancho total.
Calculo
Sumar el nmero de puntos asignados para cada rollo examinado
Calcular los puntos por 100m 2 o 100 yardas2 o a los puntos por 100 metros lineales o
yardas lineales usando:
Puntos/100m = 100.000 P/WL (1)
Puntos/100 yd = 3.600 P/WL (2)
Punto/100 m lineales = 100 P/WL (3)
Puntos/100 yd lineales = 100 P/WL (4)
Donde:

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P = Puntos totales asignados


W = Ancho del tejido en mm o en pulgadas
L = Longitud del tejido en m o yardas

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Ensayos de insumos
Ensayo de hilos de coser
1.-Regularidad de los hilos de costura
En algunas ocasiones tenemos el problema que la mquina comienza a reventar ms
de lo acostumbrado, a pesar de que el hilo utilizado es el que siempre hemos
utilizado. Esto se debe que a pesar de que es mismo hilo, posiblemente su
regularidad presenta problemas.
1.1.-Procedimiento: Para el anlisis de la regularidad del hilo utilizaremos un
Filoscopio (manual) el cual consiste en una cartulina de aproximadamente 8 x 16
cms. y de color contrastante al hilo que se vaya a analizar (por ejemplo: cartulina
blanca para hilo negro). Con sta cartulina haremos un tubo pegando los dos
extremos ms angostos y enrollaremos el hilo con una separacin de
aproximadamente 0.50 cm. cada vuelta. Una vez enrollado el hilo, procederemos a
fijarlo con un cinta pegante y cortaremos la cartulina por la mitad de sta cinta. (Fig. 16
y 17).

1.2.-Observaciones: La forma habitual de valoracin, se realiza comparando la


pantalla realizada con unos standards, varias pantallas de referencia, de varios tipos

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de hilos y con diferentes grados de defectos y determinando segn la semejanza, a


que tipo de parece.
Para ello puede servir de gua, el comprobar en una prueba funcional del hilo (hacer
coser a una operaria de forma normal) el comportamiento del mismo. Puede servir de
unidad, el nmero de roturas del hilo (respecto a las habituales admitidas).
Resulta interesante de cara a concretar el purgado, conocer el nmero de defectos, su
grosor y su longitud (sobre todo en hilos irregulares) y su correlacin con el nmero de
roturas del hilo en la mquina de coser.

Jos Luis Blanco Pons


Tecnlogo Industrial
E-mail: manufacturing.systems@live.com

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