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CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
Control de Calidad
en la
Sala de Costura
-Suelos sucios
-Exceso de engrase de las mquinas
-Desorden (falta de almacenamiento)
-Puesto de trabajo sin sacudir
En el aspecto tecnolgico, la calidad debe de cuidarse:
-Utilizacin de accesorios como guas, flderes, etc. que vayan directamente a la aguja.
-Colocar cintas mtricas en los tableros de las mquinas para mediciones sistemticas de
costura.
-Utilizacin de mquinas con transporte adecuado, segn el tipo de tela y de costura.
-Para costuras elsticas se emplear transporte diferencial
-Utilizacin de la maquinaria especial adecuada para ciertas operaciones.
-Perfecta regulacin de las mquinas:
-Presin y forma del prnsatela
-Tipo de dientes (ajuste)
-Longitud de puntada (p.p.c.)
-Tensin de los hilos
-Enhebrado correcto
-Tipo de aguja
-Agujero de la planchuela
-Devanado del hilo
-Mantenimiento general de la mquina
La persona de control debe tener un buen dominio de la produccin y no dedicarse a ser solamente un
verificador con una norma que se ha dado.
Es aconsejable que tanto el responsable de control de calidad y el de produccin pasen de vez en
cuando a observar el trabajo que efectan las operarias y que tengan alguna comunicacin con ellas.
No olvidemos que son ellas las que conocen mejor los inconvenientes de su trabajo.
Toda sala de costura debe poseer un persona que sea la encargada de entrenar el personal con los
mtodos de trabajo adecuados y propios de la empresa, de velar porque estos se cumplan y se
mantengan, y tratar de mejorarlos, lo mismo que por el adelanto de la persona entrenada
reentrenada, ya que este sistema tambin se le aplica a operarias experimentadas que cambian de
operacin que posean baja eficiencia.
4.-Normas de costura
En el proceso de costura, el ajuste de la mquina es una de las consideraciones ms importantes a
tener en cuenta para una buena calidad de costura. Costuras fruncidas y problemas similares son
generalmente asociadas con las fibras utilizadas en los tejidos, problemas que pueden ser
minimizados o eliminados si se siguen algunas reglas bsicas.
4.1.-El fruncimiento: de la costura es una deformacin de las fibras de las hilazas de la tela y el hilo
sobre la lnea de costura. Esto se debe a la gran habilidad de recuperacin elstica de las fibras de las
hilazas, Despus de estirarse las fibras de la hilaza tienen la habilidad de recobrar su tamao original
ms pequeo.
Existen cuatro tipos de fruncimiento de costura:
Fig. 1
hacerse sitio. En una gran mayora de tejidos, estas hebras desplazadas no se asientan suavemente
en su nueva posicin (como lo hacen los tejidos de algodn), sino que intentan ocupar nuevamente su
lugar, y el grueso del hilo evita que lo hagan. El resultado es que terminan amontonndose alrededor
de cada puntada, condensndose y formando ondas con el hilo. La distorsin resultante de la costura
se conoce como aglomeracin estructural (Fig. 1)
-Fruncimiento por transporte: Este se produce cuando las dos telas que se han de unir no se
transportan uniformemente por la mquina de coser, esto se debe a que el pi de la mquina retarda
el movimiento de la tela entre el mismo y el transporte. La tela de abajo pasa ms rpida que la de
arriba, lo que causa fruncimiento en el tejido de abajo. Esta alimentacin desigual puede ser debida a
una serie de causas, pero las ms comunes son:
a.-La limitacin de los mecanismos de una mquina de puntada de pespunte con transporte
normal simple, de alimentar dos mas telas en toda la longitud de la costura por medios
totalmente mecnicos.
b.-El deslizamiento de una tela contra la otra en el transporte, principalmente con los tejidos
de superficie dura y suave que tienen un coeficiente bajo de friccin.
-Fruncido por tensin: El ms importante y simple ajuste de la mquina para obtener costuras de
calidad es sin duda alguna la tensin del hilo. Altas tensiones del hilo tienden a recoger (fruncir) la
costura, por el contrario, bajas tensiones originan costuras sueltas y flojas. Para la realizacin de una
costura correcta, el hilo ha de ser cosido con algn grado de tensin. Todos los hilos modernos tienen
cierta cantidad de elasticidad y alargamiento controlado, pero pueden tener una dilacin excesiva si
las tensiones estn muy apretadas. Una vez que el hilo est en la costura, sin duda se relajar y
recuperar su longitud original, frunciendo la costura. En muchas ocasiones sus efectos no son
visibles inmediatamente, ya que la relajacin del hilo puede tomar algn tiempo, incluso puede llegar a
pasar das.
-Fruncido por encogimiento del hilo: Todos los cuidados tenidos en cuenta para reducir el fruncido
inicial de la costura considerados en los tres casos anteriores, se malgastan si al final se usa un hilo
de coser que sea dimensionalmente inestable durante el lavado, mojado cualquier otro tratamiento
ulterior, como el planchado permanente lavado en caliente.
Para evitar el fruncimiento se recomienda entre otras las siguientes acciones:
-Usar la aguja ms delgada posible.
-Usar la aguja de punta de bola.
-Usar la mnima tensin del hilo
-Usar en lo posible el hilo igual a la tela
-Usar un estilo de puntada que tenga un poco de elasticidad (401, 515, 516, 519)
-Reducir el nmero de puntadas por centmetro
-Usar la planchuela con el hueco lo ms pequeo posible
-Usar la mnima presin del pie (prnsatela)
-Usar un transporte con los dientes lo ms finos posibles.
-Usar hilos de estabilidad dimensional
informacin que requiere los controles fijos as como el control final que tambin acta en este caso,
debe enviar informacin actualizada respecto a las operaciones que causan fallas detectadas. As la
inspeccin volante no opera con mecanismos al azar, sino que se dirige directamente a los puestos de
trabajo donde se estn cometiendo mayor nmero de fallas.
Aunque es difcil generalizar, es posiblemente el sistema que requiere ms personal, pero ello no
quiere decir que sea el ms costoso. El atajar rpidamente el mal en su raz, adems de asegurar la
calidad, evita muchos reprocesos. Resulta indicado para las empresas que conceden alta prioridad a
la calidad.
Para que el sistema opere, es requisito indispensable que la informacin sea gil y escrita para que la
inspectora la est consultando en un tiempo nunca superior a dos horas (preferiblemente cada hora).
Este sistema se acompaa, como los otros por un control en plancha que complementa el control final.
2.2.- Modelo no. 2
a.-Nmero de controles
Para el modelo no. 2, definido anteriormente, existen cuatro sistemas de control:
-Inspecciones volantes en todo el proceso
-Inspeccin combinado pulido en todas las operaciones
-Inspeccin fija en operaciones bsicas con asistencia a los puntos dbiles.
-Inspeccin fija de varias operaciones juntas puliendo la operaria y alternando controles fijos con
operacin
inspeccin combinada.
b.-Tipos de control empleados:
-Control de operaciones bsicas
-Control de operaciones normales
-Control de combinado con pulido
-Verificacin de la prenda terminada al final de la seccin de costura
-Verificacin de la prenda terminada al final de la seccin de costura, combinando la eliminacin de
marca
y manchas con repaso final.
c.-Sistema de inspecciones volantes
Es similar al descrito en el numeral anterior, slo existe la diferencia de que se aprovecha la seccin
de lavado y quitamanchas para efectuar una revisin 100% que tambin suele hacerse cuando se
dobla y empaca. Naturalmente, esto puede suponer largos retrocesos del material un % apreciable
de clasificacin en segunda, pero de forma similar a lo que se dijo en el modelo no. 1, el sistema
puede resultar eficaz segn la estrategia de calidad de la empresa.
d.-Sistemas de inspeccin operacin combinada de pulido en todas las operaciones
El fundamento radica en aprovechar la operacin de pulido para establecer conjuntamente una
inspeccin. As a cada operacin que realice la operaria, la pulidora al cortar los hilos podr verificar la
calidad de la operacin.
El sistema tiene la ventaja de unir una operacin con una inspeccin, cosa que como principio es
deseable.
Este sistema tambin ofrece peligros como son:
8
-Todas las pulidoras tienen que tener el mismo criterio de aceptacin y rechazo, que es complicado si
se tiene en que para esta labor no siempre se elige a la ms capacitada. Una forma de obviar este
peligro que algunas empresas adoptan, es centrando todo rechazo en el supervisor de calidad de la
seccin, pero si el supervisor acepta una pieza que la pulidora haba rechazado, sta se siente
desautorizada y su criterio de inspeccin tender a rebajarse, solucin que no es muy satisfactoria.
Tal sistema permite llevar una relacin por defectos y operarias muy rpidas, pudindose detectar en
poco tiempo los puntos crticos del proceso donde se estn produciendo.
-Dificulta la asignacin de cargas de trabajo, tampoco es aconsejable la asignacin de incentivos,
puesto que el control pierde rigidez. Tambin en este sistema existe un control final en la eliminacin
de manchas y empaque.
e.- Sistema de inspeccin fija en operaciones bsicas
Este sistema es similar al anterior, pero busca eliminar algunos de sus puntos negativos. En esta
operacin se separan la pulida de la inspeccin y la pulida pasa a ser una fase ms del proceso de
costura.
La inspeccin est a cargo de un equipo especializado que acta ms menos como en el sistema
anterior, pero exclusivamente verificando las piezas rechazadas, tambin se centralizan en el
supervisor, contando adems con el cuerpo de instructores.
No es muy comn que el sistema sea operacin por operacin, ms bien se agrupan tres cuatro
procurando que la ltima coincida con una bsica. Esto permite una mayor especializacin y al ser
menor el nmero de personas de revisin, es ms fcil la unificacin de criterios.
El sistema a veces funciona por muestreo en vez del clsico 100%.
La centralizacin de las devoluciones permite llevar una eficiente relacin por defectos y operaciones
con ms agilidad que en el caso anterior y se presta a establecer grficas que muestren la evolucin
de la calidad. El sistema se complementa con un control final en la eliminacin de manchas y
empaque.
f.-Inspeccin combinada puliendo la operaria
Se trata de un sistema mixto en el cual cada operaria hace varias operaciones seguidas, y luego ella
misma pule y autocontrola su trabajo, devolviendo lo defectuoso a la cubeta.
Adems existen controles fijos de la inspeccin 100% en determinadas operaciones bsicas y una
revisin por muestreo en la cubeta que devuelven las operarias. Con todo esto se llega al final del
proceso de la prenda con muy poca necesidad de verificacin.
Se suele combinar la operacin de quitar manchas con la inspeccin final.
El sistema es un poco complejo, pero resulta efectivo si se monta correctamente. Requiere personal
de operarias adiestradas, muy capacitadas y con gran sentido de responsabilidad.
Aunque el sistema puede ser muy discutido, hay tendencias modernas que requieren mayor
subjetividad al trabajo, mediante cierto grado de dosificacin alternando acciones pesadas con otras
leves, cierta actividad mental en la tarea que no la vuelva una sucesin de actos reflejos.
Lt:
Md:
Nr:
Tc:
Md/Nr
Tc
As por ejemplo, si una operacin tiene como tiempo concedido 50 centsimas de minuto,
representar un lote de:
Lt =
480/1
0.50
10
480/4
0.50
= 24 0 pie zas/da
El tamao muestral tambin vara con el nivel de inspeccin (reducido, normal, riguroso) que se
adoptan segn instrucciones de la tabla.
Los criterios de aceptacin de rechazo de la muestra son en funcin al N.C.A. ( Nivel de Calidad
Aceptable). Como en repetidas ocasiones se ha expresado, la eleccin del N.C.A. es una decisin
importante tanto desde el punto de vista econmico como de la calidad. Niveles muy estrictos pueden
causar sobrecostos en la inspeccin que no se justifican, niveles holgados suponen dejar pasar
muchos elementos prendas defectuosas; sin embargo, se pueden avanzar valores tentativos para
tener ideas de orden de magnitud:
Criterios de calidad
-Mucha prioridad en la calidad
-Calidad importante
-Mediana importancia de la calidad
-Calidad relegada a segundo trmino (lo que importa es el costo)
N.C.A. (%)
1.0 - 1.5
2.0
3.0 - 4.0
5.0 - 7.0
En amplia generalizacin, puede afirmarse que las operaciones normales no requieren un control tan
estricto como las bsicas. Pueden hacerse todava ms clasificaciones de las operaciones en relacin
a su importancia dentro de la prenda, con el nimo de minimizar los costos de la prenda.
Lo anterior conlleva a que es conveniente y lgico establecer Niveles de Calidad Aceptables distintos
para cada operacin especfica del proceso.
3.2.-Procedimiento para determinar el tipo de Inspeccin (calificacin de la operaria)
El procedimiento operativo para la determinacin del tipo de inspeccin que se deber aplicar a una
determinada operaria de acuerdo a la calidad defectuosos encontrados es el siguiente:
a.- Todas las operarias comenzarn con inspeccin Normal
b.-Si durante 10 das consecutivos tiene inspeccin Normal, pasa a inspeccin Reducida, y la
calificacin de la operaria ser N (Normal) y se le antepondr el nmero de das que lleve aceptado
su trabajo, por ejemplo: 5N lo cual significa que durante 5 das consecutivos se le acept su trabajo en
inspeccin Normal.
c.-Si durante la inspeccin Normal tiene un rechazo, pasa a inspeccin de Vigilancia, pero las
inspecciones continuarn siendo de nivel Normal.
d.-Si durante 5 das de inspeccin de Vigilancia no tiene ningn rechazo, alcanza la calificacin 5V y
vuelve a pasar a inspeccin Normal. La inspeccin continua Normal, simplemente significa que
despus de haberse rechazado un lote, la operaria no puede pasar a inspeccin Reducida hasta
despus de 15 aceptaciones consecutivas.
e.-Si durante la inspeccin de Vigilancia no tiene cinco aceptaciones consecutivas, sea, un lote le
es rechazado antes de llegar a 5V, pasar a inspeccin Estricta.
f.-Si durante 5 das de inspeccin Estricta no tiene ningn rechazo, sea, le son aceptados todos los
lotes revisados alcanzando por lo tanto la calificacin de 5E, pasar a inspeccin Normal.
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g.-Si durante 5 das de inspeccin Estricta tiene un rechazo antes de calificar como 5E, pasar a
reentrenamiento, tomar alguna determinacin con ella. Lo anterior en el supuesto de que se tenga la
seguridad de que el equipo (maquinaria e implementos) estn correctos, los procedimientos son
adecuadamente interpretados, y que los materiales cumplen con las especificaciones.
Es importante que cuando se detecten los errores se trate de buscar las causas el departamento al
cual se pueden imputar para ayudar a la operaria.
NOTA: Una vez que una operaria pase a inspeccin Estricta, sea, alcance una calificacin 5V, ser
necesario que:
a.-Ingeniera revise el mtodo de trabajo que est siguiendo la operaria.
b.-Mantenimiento revise la maquinaria e implementos.
c.-Produccin revise los materiales y condiciones generales.
d.-Calidad revise los criterios y conceptos que tienen los inspectores.
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a.-Cdigo de inspeccin:
R: Inspeccin Reducida
N: Inspeccin Normal
V: Inspeccin de Vigilancia
E: Inspeccin Estricta
b.-De acuerdo al tamao del lote (paquetes), se buscar la letra cdigo correspondiente al nivel de
inspeccin deseada (1,2 3).
c.- Una vez ubicada la letra cdigo, se buscar el tamao muestral correspondiente a la inspeccin
requerida (Reducida, Normal Estricta).
d.- En el cuadro correspondiente a la inspeccin solicitada, se buscar la fila del Nivel de Calidad
Aceptable (N.C.A.) aprobada.
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e.- En el cruce del tamao muestral y el N.C.A. se encontrar dos cifras, la superior a la izquierda ser
la cantidad mxima de defectos que se admitirn en el lote para considerarse aceptado, y la inferior a
la derecha ser la cantidad mnima por la cual el lote debe considerarse rechazado, procediendo a su
devolucin para su correspondiente reproceso.
3.3.-Muestras y poblaciones
Una Poblacin es un conjunto de unidades o grupos de datos sobre alguna caracterstica de una
serie de unidades. Por ejemplo: una poblacin estara constituida por todos los pantalones que
compone un determinado lote, o fabricados en un determinado perodo de tiempo, el conjunto de
bolsas de bolsillos, etc.
Por otra parte, una Muestra es un conjunto de datos que se extraen de una poblacin para deducir
algo sobre ella. En este caso, la informacin se obtiene por Muestreo.
3.4.-Poblaciones Discretas o Continuas
Son aquellas en las que la propiedad en cuestin puede tener un nmero infinito de valores, sea, las
dimensiones de un cuello por ejemplo, ya que si lo medimos con una simple cinta mtrica, una unidad
puede medir 38,15 cms., si se mide con una regla metlica podra tener una dimensin de 38,20
cms., pero si utilizamos un instrumento de precisin podra medir 38,1784 cms.. Las mediciones
continuaran perfeccionndose hasta lograr el lmite tecnolgico ms avanzado. Sin embargo, nunca
se sabra la longitud exacta de ninguna, ya que no sera posible eliminar por completo el error debido
al lmite de exactitud del instrumento de medicin. En consecuencia, las dimensiones exactas de sas
unidades forman un conjunto infinito.
Las poblaciones discretas son aquellas en las que se pueden contar el nmero de unidades, por
ejemplo: una bolsa de botones, una caja de alfileres, etc.
Debido a que los instrumentos de medicin tienen una exactitud limitada, las distribuciones de
medidas se manejan como poblaciones discretas en lugar de continuas, sin embargo, son
distribuciones continuas y los clculos para manejarles como discretas son nicamente recursos
prcticos.
3.5.-Poblaciones Finitas o Infinitas
Son aquellas en las que todas las unidades se conocen o se pueden conocer. El total de unidades que
fabrica una empresa diariamente constituye una poblacin finita. Por otro lado no es posible conocer
el nmero de unidades que se fabricarn, a pesar de que se conoce las producidas en el pasado. Este
tipo de poblacin se debe considerar infinita. Cuando en una poblacin se incluyen eventos futuros, es
necesario tratarlas como infinitas.
3.6.-Muestreo
El objetivo del muestreo es obtener datos sobre la poblacin de la que se extrae la muestra y por lo
general, dichos datos se utilizan para tomar una decisin respeto a la poblacin. En consecuencia, la
informacin que proporciona la muestra debe representar, en la forma ms precisa posible, la
verdadera naturaleza de la poblacin. Tal vez se desee una muestra representativa (una muestra no
sesgada), pero en ocasiones ste tipo de muestras es difcil de obtener.
En las muestras puede haber todo tipo de sesgos y algunos se toman con demasiado prejuicio. Es
obvio que si slo se muestran las prendas realizadas en una misma hora, se corre el riesgo de
obtener una muestra no representativa; lo mismo ocurre al muestrear las unidades fabricadas al iniciar
el lote, ya que stos por lo general no son idnticos a los que se fabrican al final.
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Tamao de la muestra
Constante
Nmero de unidades presupuestadas en
el mes
= 23.400 unidades
= 1.50
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4.1.-Procedimiento:
a.-Una vez rechazado el paquete, la inspectora de calidad diligenciar el tiquete de control (Fig. 2) y
separar l cuerpo no. 1 (1a. Inspeccin) y lo colocar en lugar visible en su puesto de trabajo donde
realiza la inspeccin. Este tiquete ser su registro de cualquier paquete rechazado que est pendiente
por reprocesar.
b.- Los cuerpos 2, 3 y 4 se amarrarn en el paquete rechazado y se devolver a la supervisora de la
seccin para su revisin 100% y reproceso.
c.- La supervisora revisar 100% el paquete rechazado y separando las piezas defectuosas lo
entregar a la operaria para su reparacin.
d.- Una vez reprocesado, la operaria deber colocar en el paquete el cuerpo no. 2 (2a. Inspeccin).
e.- Una vez reprocesado el paquete, la supervisora lo entregar al inspector de calidad para su
segunda inspeccin.
f.- Los cuerpos 3 y 4 del tiquete (1a. y 2a. Verificacin) los colocar la operaria en los dos siguientes
paquetes que procese, para asegurarnos con ello que stos dos paquetes sern revisado por control
de calidad despus de cada paquete rechazado.
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g.- La operaria, durante el proceso de estos dos paquetes y hasta que el inspector no los revise,
deber colocar una bandera de color blanco en lugar visible de su puesto de trabajo, indicando con
ello que ese puesto se encuentra bajo control de Verificacin del inspector de calidad.
h.- El inspector de calidad deber revisar estos dos paquetes, con el fin de confirmar que la operaria
no volvi a cometer el mismo error.
De este modo se parar efectivamente la produccin de una operaria con un problema de calidad
hasta que haya corregido el problema.
Aqu debemos observar dos reglas que deben cumplirse incondicionalmente:
-NADIE salvo el inspector de calidad podr retirar los tiquetes de rechazo.
-NINGUN paquete con tiquete de rechazo de verificacin podr pasar a la siguiente operacin sin
ser inspeccionado y recibir la aceptacin del inspector de calidad.
Si aproximadamente una hora despus de haberse rechazado un paquete, ste no ha sido devuelto al
inspector de calidad, ste recordar a la supervisora que el paquete todava est pendiente. Si hubiera
desaparecido, la inspector y la supervisora debern expresar su problema claramente y se deber
tratar de encontrarlo con toda la diligencia del caso. Si la responsable de sta prdida fuese la
operaria por haber retirado la etiqueta de rechazo, deber pasrsele un llamado de atencin severo,
ya que, la eficacia de todo el sistema depende que se tenga bajo control tales sucesos. Debido a que
todas las etiquetas estn numeradas en serie, no ser difcil encontrar el paquete.
4.5.-Control del producto terminado
Tambin en el control del producto terminado existen diferencias entre la industria de la confeccin y
otros sectores industriales.
En confeccin se encuentran varias modalidades de inspeccin de la prenda acabada, que en muchas
ocasiones se practican simultneamente y que representan lo que en otro tipo de industria equivaldra
al control del producto terminado.
Algunas modalidades son:
a.- Inspeccin de la prenda inmediatamente despus de la seccin de costura:
Prcticamente la tienen todas las empresas y en su inmensa mayora se practica 100%. Pese a que la
prenda ya cuenta con todos sus elementos integrantes, resulta impreciso la calificacin de esta
inspeccin como de producto final, ya que restan por efectuar algunas operaciones del proceso
(planchado, quitamanchas). Podra catalogarse como una inspeccin de control de fabricacin, sin
embargo, suele ser la verificacin ms rigurosa que se efecta antes que la prenda salga a la venta y
ello incluir a considerarla como producto final.
Algunos factores a controlar en esta inspeccin sern:
-Medidas
-Seleccin de prendas a desmanchar
-Puntadas interiores y exteriores como: costuras sueltas, saltos de puntadas, etc.
-Hilos sin pulir
-Tonos
-Clasificacin de primeras y segundas:
-Imperfectos por tejido
-Imperfectos en costura
-Perforaciones por aguja, tijeras, etc.
-Marcas con elementos inapropiados sealizacin
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-Tonos, etc.
-Reprocesos en la prenda terminada
-Posicin de la marquilla
-Revisin de las prendas por el derecho y revs
-Colocacin de los botones, cierres, bolsillos, hebillas, etc.
b.- Inspeccin operacin combinada en la seccin de plancha y lavado (quitamanchas):
Se suele aprovechar las operaciones finales para que las operarias que llevan a cabo stas vigilen
posibles manchas, sucios, cortes, falta de algn elemento en la prenda, defectos muy notorios, etc. No
es una inspeccin muy sistematizada y no suele llevarse registros de la misma. Simplemente se
instruye a la operaria de que se fije en determinados detalles y aspectos general de la prenda,
regresando la prenda al supervisor si detecta alguna anomala.
En cierta forma es otra inspeccin 100%, pero muy apreciativa y sin registros. Para ella nos
encontramos con dificultades parecidas a las comentadas en circunstancias anlogas, sea, cuando
se intenta combinar una operacin con una inspeccin, cuestin que tericamente es deseable, pero
que si las operarias trabajan con incentivos de produccin, no le pondrn mucha atencin a la
verificacin y si, como hacen algunas empresas se concede un premio bonificacin por localizacin
de algn defecto, se corre el riesgo de que la produccin baje sensiblemente.
La seccin de plancha es la que se presta ms a la realizacin de un trabajo con grandes variaciones
de calidad, an haciendo aparentemente los mismos trabajos. La regulacin correcta del calor, la
humedad, la presin, y el tiempo, pueden dar lugar a planchados de muy variada calidad.
El empleo de prensa automticas y muy especialmente las temporizadas disminuyen en gran parte los
riesgos de variacin de la calidad del planchado. La utilizacin de vapor seco manteniendo uniforme la
presin del mismo redundar en mayor productividad y calidad.
4.6.-El desmanchado
La industria confeccionista siempre est al acecho de mejores mtodos para el desmanchado de sus
prendas. Se requiere atencin rpida, al igual que los materiales correctos.
El desmanchado requiere de un proceso lento, esmerado, con una inspeccin frecuente, desde el
principio hasta el final, puesto que una mancha particular podra comportarse de manera diferente
dependiendo de la fibra, contenido de sta, colorante, acabado y construccin del tejido.
A continuacin se hace referencia a algunas guas y sugerencias para el desmanchado:
-Nunca trate de mezclar el agua y el disolvente para limpieza en seco, pues no se mezclarn.
-Comience a secar una mancha tan pronto como sea posible. No frote ni cepille nunca.
-Comience en el borde exterior de la mancha, avanzando as hacia adentro.
-No use ms sustancias qumicas que lo necesario.
-Ponga materiales absorbentes debajo del rea manchada para absorber la mancha y evitar
que esta se extienda.
-Quite toda sustancia qumica antes de aplicar el agente blanqueador y luego qutese ste.
-Si se utiliza un agente blanqueador, no permita que est en contacto con un metal.
-Utilice recipientes plsticos para guardar los materiales.
-Al usar esta gua, complete un paso cada vez. Si la mancha parece haber desaparecido
despus de uno dos pasos, no prosiga con el siguiente.
4.6.1.-Materiales requeridos (sustancias qumicas bsicas)
-Disolventes para limpieza en seco (carbona, Energine).
-Detergente sinttico (lavado) - Una cucharadita por taza de agua.
-Amoniaco de uso domstico - Una cucharadita por taza de agua.
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Procedimiento
Lmpiese con agua fra. Luego trate el lugar afectado con detergente sin
enzimas. Si todava permanece la mancha, trate el lugar afectado con
amoniaco de uso domstico. En el ltimo caso, trtelo con blanqueo
utilizando agua oxigenada.
Lmpiese con agua fra. Luego trate el lugar afectado con detergentes de
enzimas. Si todava permanece la mancha, aplique vinagre en el lugar
afectado. En el ltimo caso, trtelo con agente blanqueador utilizando agua
oxigenada.
Mantequilla, betn,
Aplquese disolvente, si todava se ve la mancha, trtela con detergente
salsa,
cera
parasinttico. En ltimo caso trtela con amoniaco.
muebles,
grasa, lpiz labial,
colorete, alquitrn,
aceite, salsa de tomate.
Cera de vela,
Moje con disolvente.
crayola, chicle.
Tinta (birome)
Aplquese disolvente. Seque hasta que deje de emborronar. Aplquese
alcohol, excepto en acetato, agregando ms tarde detergente sinttico, cido
y agente blanqueador. Otras manchas de tinta pueden ser tratadas segn
este procedimiento.
Moho
Normalmente necesita lavarse con una concentracin bastante fuerte de
blanqueador al cloro.
Esmalte
Aplquese quitaesmalte. Verifquese el contenido de fibras, puesto que
algunos esmaltes hacen dao al acetato.
Pintura (derivada
Aplquese disolvente.
del petrleo)
Pintura (tipo ltex)
Si est seca, siga el mismo procedimiento que se usa para pintura al
petrleo, si est hmeda (mojada), aplquese detergente sinttico y luego
amoniaco.
Herrumbre
Aplquese cido oxlico.
5.-Auditorias
Se trata de una inspeccin por muestreo que se efecta sobre las prendas ya totalmente terminadas y
listas para salir al mercado. Pueden adoptar dos modalidades:
a-Comit de aceptacin: Un grupo de personas califica las prendas muestradas en relacin a sus
caractersticas y especificaciones.
b-Auditor: Es lo ms aproximado a lo que sucede en otros tipos de industria. Un inspector,
generalmente altamente calificado, examina una muestra procedente de un lote de prendas
terminadas sometindolas a un cuidadoso anlisis de todas sus caractersticas, emitiendo un informe
al respecto. En ocasiones esta auditoria puede llevar a examinar todo un lote, lo que no se contempla
en la modalidad anterior.
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c-Inspeccin pre-bodegaje: Puede ser 100% por muestreo, donde se verifican las prendas ya
empacadas, etiquetadas con folletos instrucciones de uso, cartones, alfileres, etc. Tal verificacin
consiste en constatar al aspecto y presentacin de las prendas antes de ingresar a la bodega para su
expedicin, as como observar si lleva todos los aditamentos especificados de forma correcta.
De todas las inspecciones las ms comunes son las de inspeccin despus de confeccin y auditorias
en algunas de sus modalidades.
e.-Inspeccin final despus de la confeccin: Se trata de un retn ms en el proceso de
fabricacin, por lo tanto en principio, la inspeccin propiamente dicha no difiere mucho de las
efectuadas en otros retenes anteriores en las inspecciones volantes en relacin a las caractersticas
que se verifican. Pero dado que se ha culminado el ensamblaje final, existen adicionalmente
verificaciones relacionadas con la constatacin de la correccin de tal ensamblaje. As, adems de las
caractersticas clsicas: densidad de puntada, correccin de costuras, empaques adecuados, remates
correctos, hilos especificados, pulida, manchas, cortes, agujeros, etc. Se unen otras especficas:
constatacin de elementos simtricos, (puntas de cuellos, poe ejemplo), torcidos en piezas (bolsillos),
concordancia adecuada de dibujos cuadros (espalda, costadillo y delantero, por ejemplo), etc.
No siempre se llevan controles dimensinales aunque sera conveniente que as fuera con la ayuda
de: galgas, metro, plantillas, etc. Constatando las dimensiones ms importantes, tanto en su valor
absoluto como relativo, ejemplo: largo, distancias correctas en la colocacin de bolsillos, etc.
El registro de los resultados de esta inspeccin es imprescindible y muy importante, se deben registrar
las prendas no aceptadas, bien sea a reprocesos rechazadas definitivamente. Con el nmero
mencionado puede definirse una fraccin defectiva P que relacione las prendas defectuosas con el
total de las inspeccionadas mediante la siguiente frmula:
Pd
P=
Pt
en donde: P
: Fraccin defectiva
Pd : Prendas defectuosas
Pt : Total prendas inspeccionadas
La fraccin defectiva no constituye ninguna estimacin del verdadero valor del porcentaje de
defectuosos, sino, que es el valor real ya que se origina en una inspeccin 100%.
Sin embargo, no es del todo descriptiva en cuanto a valorar la calidad que est actuando el proceso,
puesto que no da ninguna informacin acerca de las devoluciones, reprocesos y rechazos, que se dan
en el transcurso de todas las operaciones debido a retenes y otro tipo de inspecciones, por ejemplo,
las volantes.
Un confeccionista puede estar muy satisfecho por el reducido nmero de rechazos en esta inspeccin
final, ignorando que ella es a costa de un gran volumen de devoluciones intermedias.
Esta fraccin defectiva P definida antes, constituye una evaluacin de la efectividad de los sistemas
de control de fabricacin. Si aumentan los rechazos indica que los controles intermedios fallan, si
disminuyen no quiere decir necesariamente que la calidad de fabricacin haya aumentado
eventualmente que los controles del proceso funcionan eficazmente.
Es muy recomendable que se registre y se lleve un record de esta informacin, ojal en grficos.
Estos grficos sern simplemente unos ejes de coordenadas cartesianas, donde las abcisas
representan el tiempo (das, semanas, etc.) y las ordenadas los valores de P.
A partir de esta informacin se pueden organizar varias estrategias de calidad, como organizar
rpidamente el trabajo de los inspectores volantes.
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5.1.-Comits de Aceptacin
Llamados tambin examen de la imagen del producto. Su objetivo es el que un grupo de personas,
puedan examinar crticamente las prendas con ojos de comprador. Se procura que tal examen se
lleva a cabo concienzudamente y alejado de las presiones y afanes del trabajo rutinario, por lo que se
aconseja que sea en un lugar tan hermtico como sea posible, sea, sin que nadie les moleste por
ningn motivo.
La integracin del comit debe ser para funcionarios de las siguientes reas:
-Gerencia
-Comit de creacin -Ventas
-Calidad
-Produccin -Diseo
-Mercadeo
Es requisito, excepto para la gerencia, que todas las cabezas de stas reas asistan puntualmente a
todas las reuniones.
En ocasiones se pueden invitar a personal totalmente ajenas a la produccin, como a personas de
contabilidad, administracin, etc. Que harn las veces de potenciales compradores; es importante ya
que estas personas pueden dar opiniones ms desprevenidas y acordes al hombre de la calle.
Podran tambin ser miembros del comit personas cualquiera, escogidas al azar del mercado al cual
va dirigida la prenda y naturalmente ajenas a la empresa. No es muy comn esta idea en la prctica,
pero la idea es bastante interesante y no se debera dejar al olvido.
El examen de la prenda se realiza sobre maniques vivientes, disponibles entre tres cuatro tallas
distintas, y con medidas que se ajusten a las empleadas por la empresa.
El sistema operativo es el siguiente:
a.- Se extraen de un lote un nmero de prendas al azar de las referencias que se estn procesando y
en las distintas tallas en las cuales se dispongan los modelos. No es necesario que el tamao
maestral sea muy alto, se puede reducir un poco y que el anlisis sea ms profundo. Se recomienda
diez prendas por talla y modelo.
b.- Se establecern unos criterios de valoracin que comprendern:
-Fallas por confeccin y defectos de la prenda
-Fallas del tejido
-Cayente, presentacin, horma, y comodidad.
c.- El comit har la valoracin de la prenda puesta, al paso de los modelos, y cada uno de los
miembros del comit anotar el criterio que le merece.
d.-Se obtendr un promedio de las valoraciones emitidas por los miembros para cada una de las
muestras y sta ser la calificacin que obtenga la prenda.
El sistema descrito es recomendable y puede resultar muy til. El inconveniente de la subjetividad de
las apreciaciones, es este caso constituye casi una ventaja, puesto que si se logra el objetivo, esta
subjetividad reflejar la opinin del pblico, Lo que si resulta ms difcil es lograr una unidad de criterio
en cuanto a expresar con un dgito un concepto personal; se tienen que impertir instrucciones muy
precisas al respecto.
Un ejemplo de cmo puede ser el mecanismo de funcionamiento de este sistema se presenta en una
posible hoja de evaluacin.
Es importante insistir al comit sobre defecto leve, mediano, grave y muy grave, para que no se
presente mucha disparidad entre los miembros del comit de calificacin.
Las instrucciones adicionales al evaluador, dirn por ejemplo:
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de 0 a 1
de 2 a 3
de 4 a 5
de 6 a 7
de 8 a 9
10
-Para la confeccin, deduzca de 10 los siguientes puntos segn el defecto que observe (no anote los
valores negativos:
Leve
Mediano
Grave
Muy grave
1
3
6
10
5.3.-Auditorias Finales
Son llevadas por inspectores muy calificados que revisarn a fondo unas muestras de prendas.
Tal auditoria puede llevarse a cabo por tres sistemas distintos:
a.- Por muestreo (generalmente por medio de tablas) y clasificando las prendas como correctas y
defectuosas. Segn el resultado de las inspecciones se acepta rechaza el lote. El trmino aceptar en
este caso significa que tiene va libre para ser expedido al pblico. Rechazar significar la inspeccin
100%.
b.- Por muestreo, tambin casi siempre por medio de tablas, pero contabilizando los defectos y
generalmente ponderndolos. Tambin la aceptacin rechazo del lote, tienen el mismo significado
anterior.
c.- Por la tcnica de control por demritos que permite establecer cartas de control y constituye una
tcnica muy apropiada para conseguir los objetivos de esta auditoria.
En el primero de los sistemas (a) no difiere para nada de un control por atributos del cual ya se han
visto varias aplicaciones. El empleo de tablas resultan cmodas y giles de manejar, se utilizan las
MIL-STD-105-D, puesto que se ha dicho que en esta variante se clasifican las prendas en correctas y
defectuosas.
La dificultad es la comn con la que nos enfrentamos al manejar las tablas. Se trata de la fijacin del
N.C.A., muy estricto puede originar muchas revisiones 100% y muy amplio el dejar pasar un nmero
grande de prendas defectuosas.. El registro histrico del comportamiento de los lotes y algunas
consideraciones de tipo econmico, pueden ayudar a la eleccin acertada.
En el segundo sistema, las prendas se clasifican como correctas defectuosas, pero adicionalmente
se lleva un registro de defectos y si ndole. Esto representa un notable avance. Permite ver cual
defecto se repite con ms frecuencia. Si el sistema de tiqueteado existe, permite identificar la operaria
que produjo el defecto (cosa deseable), se facilita el reproceso posterior; adems se puede identificar
la inspectora que lo revis, sirve tambin para control de inspectoras y eventualmente permite
implantar incentivos al personal de calidad.
El tercer sistema, el control por demritos, constituye una tcnica estadstica muy interesante de
especial aplicacin en productos que supongan ensambles complicados y que puedan presentar
mltiples defectos.
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Entre sus ventajas encontramos, el sistema cuenta con el considerar todos los defectos por pequeos
que estos sean; otra ventaja reside en no tener que fijar de antemano el N.C.A.
La idea bsica es la de agrupar todos los defectos posibles, en un nmero de grupos de igual
categora. El nmero de grupos no suele ser mayor a cuatro y a veces tres resulta suficiente.
Inicialmente debe hacerse una relacin de todos los defectos lo ms exhaustivamente posible.
Para proceder a la agrupacin hay unas recomendaciones de la ISO que dan las siguientes
directrices:
-Defectos Crticos de clase A:
Son aquellos que pueden producir las siguientes efectos:
-El comprador rehusar con seguridad el producto
-El producto se deteriorar con rapidez y de forma irreversible
-Su presentacin es inadmisible
-Defectos Mayores de clase B:
Son aquellos que pueden producir una varias de las siguientes consecuencias:
-El Cliente no quedar satisfecho
-El producto presentar probablemente, aunque no seguramente, desperfectos deterioros en
su utilizacin y en plazo menor a si vida normal.
-Defectos Menores de clase C:
Son aquellos que pueden provocar algunas de las siguientes consecuencias:
-El servicio que preste el producto no ser tan satisfactorio como se haba previsto, pero no
llevar en s la posibilidad de deterioros graves.
-La vida del producto puede quedar reducida, y podr presentar gastos excesivos de
mantenimiento.
-Defectos Ligeros de clase D:
Son aquellos que pueden llegar a:
-No reducir el valor del uso, ni la vida del producto, ni afectan visiblemente su presentacin.
Internamente la empresa puede establecer unos criterios que se ajusten ms, no solamente a las
peculiaridades de la industria de la confeccin, sino, a las caractersticas especficas de las prendas
que fabrica.
Una vez se tengan bien definidos los distintos defectos y agrupados en clases, es preciso atribuir un
peso ponderacin a cada uno de estos grupos en razn del perjuicio que causen la presencia de
estos defectos. Para esta ponderacin es importante tener en cuenta el aspecto de la calidad final del
producto como el costo del reproceso de determinado defecto.
Para esta ponderacin es importante tener en cuenta que no sea la decisin de una sla persona, sino
que los integrantes del comit evaluador sobre la imagen del producto, aporten sus conceptos.
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confeccin ayuda a la implantacin y penetracin de otros factores culturales (moda) ajenos a los
propios.
Con respecto al cuarto punto, desafortunadamente no existe nada al respecto. Se desconoce la
morfologa de la poblacin y apenas de forma muy reciente se emprendi por parte del INCONTEC,
un gran estudio antropomtrico que permitir obtener informacin acerca de la conformacin de las
gentes del pas.
Por el momento, resulta un misterio absoluto, no solamente la distribucin de tallas (alturas de la
poblacin), sino lo ms grave, la relacin antropomtrica entre talla y al dimensin de las partes ms
representativas del cuerpo.
Otros aspectos de la calidad post-fabricacin, sueles tener algo menos de incidencia en las prendas
de confeccin que en otros tipos de productos. Ejemplo de ellos es la facilidad de mantenimiento y
reparacin as como el suministro de repuestos (botones, broches, cremalleras, etc.), pese a que este
ltimo aspecto, debera tenerse muy en cuenta, cuando por ejemplo los botones no sean
convencionales y de difcil consecucin.
6.2.-Fiabilidad confiabilidad
Una de las principales caractersticas que posee un producto es su Fiabilidad Confiabilidad, es
decir, su habilidad de ejecutar satisfactoriamente las funciones para las que fu diseado, durante un
perodo de tiempo especificado y bajo condiciones de uso determinadas, o sea, que se trata de que
los productos carezcan de fallos durante un determinado tiempo de acuerdo con las exigencias del
usuario y el costo que ha pagado por el mismo, lo cual indica que no se pretende que sea de duracin
ilimitada, sino, que durante su prevista duracin, carezca de fallos que puedan causar
inconvenientes, desagrado perjuicio al consumidor.
6.2.1.-Fallo
Es la prdida de la facultad de un producto para realizar la funcin requerida por l, por cualquier
motivo y en cualquier grado. Representa el funcionamiento incorrecto real supuesto del cual resulta
una accin correctiva y/o una investigacin.
Puede ser supuesto cuando intervienen criterios subjetivos, por ejemplo: el cuello de una camisa
abarquillado, puede no responder a una funcin requerida si lo que se desea en un cuello es que
quede completamente liso; pero el valor que cada persona puede darle a dicho abarquillamiento ser
variable. Desde el que crea que pese a todo puede pasar, hasta el que juzgue que la camisa es
totalmente inaceptable.
Los fallos pueden clasificarse en cuanto a su magnitud bien en cuanto al tiempo que se producen.
a.-Fallo total: Es aquel que resulta por variaciones en una varias caractersticas, ms all de los
lmites especificados, de tal forma que ocasiona la ausencia absoluta de la funcin requerida. Los
lmites correspondientes a este concepto son muy concretos.
b.-Fallo parcial: Es aquel que resulta por variaciones en una varias caractersticas ms all de los
lmites especificados, pero que no llega a ocasionar la ausencia absoluta de la funcin requerida.
c.-Fallo intermitente: Es aquel que se produce en un elemento y que persiste durante un perodo de
tiempo limitado, transcurrido el cual, el elemento recobra la facultad de realizar su funcin sin tener
que recurrir a ninguna medida externa de correccin.
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7.3.-Condiciones generales:
7.3.1.-Descripcin de los smbolos: Se deben emplear cinco smbolos bsicos (cubeta, cuadrado,
tringulo, plancha y crculo) con las indicaciones establecidas en esta norma. Adems de los cinco
smbolos bsicos, se debe utilizar una X para indicar prohibicin o prevencin contra el empleo de la
operacin representada por el smbolo al cual se le superpone la X.
Los smbolos utilizados son los siguientes:
-Cubeta: La cubeta representa el lavado comercial y el casero. Se debe incluir el nmero
indicando la temperatura mxima de lavado, en grados centgrados, o una mano indicando el lavado a
mano en agua, a la temperatura ambiente.
-Tringulo: Este smbolo representa la operacin de blanqueo. Se deben incluir las letras Cl
para indicar el cuidado con el empleo de blanqueadores a base de cloro. El smbolo de blanqueo
siempre debe emplearse en asocio con el smbolo de lavado.
-Cuadrado: Representa la operacin de secado.
a.-Secado a mquina: Debe incluir la temperatura mxima de acuerdo con la
composicin de la tela, cuando esta tenga restricciones.
b.-Secado colgado en cuerda
c.-Secado a la sombra.
-Plancha: La plancha representa el planchado a mano y el planchado con equipo industrial de
lavanderas. Se indicar donde debe graduarse la plancha de acuerdo con la composicin y el
acabado de las telas.
-Crculo: Representa la operacin de lavado en seco, empleando percloroetileno o solventes
a base de petrleo.
- Se debe utilizar la letra A para indicar todos los procedimientos corrientes de
lavado en seco.
- Se debe utilizar la letra P para indicar el uso de esencias minerales o
percloroetileno..
- Se debe utilizar la letra F para indicar el uso de slo esencias minerales (bencina y
aguarrs).
7.4.-Empleo de los smbolos: El tratamiento recomendado por los smbolos para ser aplicable a
toda la prenda, deber emplearse el nmero suficiente de smbolos para asegurar unas condiciones
aceptables de uso de la prenda.
Los smbolos que representan las operaciones de lavado, blanqueo, secado y planchado deben
utilizarse obligatoriamente y en este mismo orden. El smbolo que representa la operacin de lavado
en seco, es opcional.
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