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UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E


INGENIERAS

Tecnologia de Procesos Quimicos

Produccin de Sulfato de Aluminio

ORNELAS HERNNDEZ MONTSERRAT LIZETT


Materia: Tecnologa de Procesos Qumicos
Grupo: D03
Profesor: Meza Garca Alfredo

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ndice
Pagina

Historia...3pg
Qu es el sulfato de aluminio?..5pg
Caractersticas....6pg
Aplicaciones tpicas...6pg
Como coagulante como se usa..7pg
Proceso..7pg
Diagrama de flujo.....8pg
Especificaciones de maquinaria....9pg
Balance de materia y energa..13pg
Factor econmico18pg
Bibliografa.21pg

Historia
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Los primeros productos qumicos conocidos como tales por el hombre fueron las sales: El Cloruro
Sdico (sal marina), el Alumbre (sal mineral extrada de las canteras en la antigedad), etc... A algunas
de estas sales, se le observaron propiedades especficas que fueron aprovechadas para la conservacin
de alimentos (salazn), curtido de pieles y tambin como cicatrizantes de pequeas heridas. Algunas
tambin tenan un alto poder bactericida y en consecuencia desinfectante. Esta caracterstica del
alumbre es la que se ha utilizado desde tiempos antiguos para eliminar de forma natural las bacterias
causantes del mal olor que proliferan en los procesos de descomposicin del sudor corporal sin tener
por ello que modificar ninguna otra funcin de la normal transpiracin del cuerpo.
As pues, podemos decir que algunas sales, entre ellas el Alumbre de Roca , son sin lugar a duda, los
productos cosmticos naturales ms antiguos que ha conocido la humanidad.
An en la poca de nuestros padres se conoca y segua utilizando habitualmente la Piedra de
Alumbre en cosmtica como desodorante y para cicatrizar las pequeas heridas producidas por el
barbero durante los servicios de afeitado si bien no era especialmente conocida ni es recordada por su
nombre tcnico sino como la "piedra de afeitar".
Los pastores, conocedores desde siempre de este natural carcter astringente y cicatrizante del
Alumbre lo han venido utilizando y lo siguen utilizado con la misma finalidad para los cortes
producidos en los trabajos de esquilado de las ovejas.
Durante su existencia la Piedra de Alumbre ha
sido tambin utilizada en los procesos de conserva
de fruta, curtido de pieles, desinfectante del hogar y
otras muchas aplicaciones.
A partir de los aos 70 la aparicin de los
entonces llamados "modernos productos
cosmticos" de multicomponentes y presentaciones
cada vez ms atractivas, dejaron en Espaa al
Alumbre prcticamente en el olvido, no as en otros
pases que lo han venido utilizando con casi la misma regularidad.
El Alumbre es un elemento que ha estado presente en la naturaleza desde sus inicios. Es una sal
mineral que se cristaliza a manera de roca, compuesta generalmente por un sulfato de Aluminio y un
sulfato de otro metal como el Potasio, el Amonio, el Hierro, el Sodio, el Cromo, entre otros. Sin
embargo, hay casos, como el de la Jarosita, en los que el primer sulfato es de un metal diferente al
Aluminio, pero an as, presenta las propiedades de un cristal de Alumbre comn, que s tiene un
sulfato de Aluminio como parte de su composicin.
Las piedras de Alumbre se hallan de manera natural en yacimientos situados en diferentes lugares de
nuestro planeta. Tambin se forman en yacimientos de hulla y lignito, como consecuencia de procesos
qumicos naturales que facilitan la produccin de este tipo de compuestos y su cristalizacin. Fuera de
los yacimientos, las piedras o cristales de Alumbre tambin nacen y se producen en rocas magmticas
de orgen volcnico, como la Traquita Alunfera, por mencionar algn caso o, en rocas sedimentarias
que se encuentran dispersas en el suelo y la corteza terrestre, como la Bauxita, entre muchas otras.

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La composicin qumica de las piedras de Alumbre, que da lugar a cada clase de Alumbre, depende del
tipo de suelo y de las condiciones geolgicas especficas de la zona geogrfica en la que se encuentren.
Lo que s se ha llegado a saber, es que en las grandes civilizaciones antiguas como la china, la egipcia,
la romana, la india, la griega y la rabe, las bondades del denominado Alumbre fueron reconocidas y su
uso para diferentes fines era comn y popular.
Los romanos, por ejemplo, lo usaron por sus propiedades cicatrizantes, antibacteriales y desodorantes.
El uso popular que confirmaba la eficacia de estas bondades, los llev incluso a introducir su uso en
prcticas con efectos mdicos. Entre los aos 77 y 79 A.C., el autor, naturalista y filosofo romano
Gaius Plinii Secundi (Cayo Plinio Segundo) dej registradas las caractersticas y propiedades del
Alumbre en un estudio riguroso sobre diversas reas de la naturaleza, escrito a manera de enciclopedia,
llamado Naturalis Historia.
En la antigua Grecia, alrededor del ao 50 o 70 A.C, tambin se produjo documentacin sobre este
mineral, en la obra enciclopdica De Materia Medica, escrita por el fsico, farmaclogo y botnico
Pedanius Dioscrides.
En India y China lo han utilizado desde la Antigedad para responder a necesidades orgnicas a nivel
externo e interno. En estas dos culturas han usado comnmente la piedra de Alumbre en solucin para
hacer grgaras y baos vaginales con fines antispticos.
En Oriente Medio el Alumbre ha sido muy conocido y utilizado, dado que en Siria se han encontrado
numerosos yacimientos de este mineral. La piedra de Alumbre ha hecho parte activa de los rituales
ancestrales de belleza en la cultura rabe por sus propiedades reafirmantes y astringentes. Las mujeres
pasaban la piedra humedecida por distintas reas del cuerpo para mantener tonificada y firme la piel.
Tambin la utilizaban diluida en agua para baos vaginales, con el fin de darle a la piel de la vagina
mayor firmeza y producir as una sensacin de estrechez en esta zona, que pudiera hacer creer a los
esposos en la noche de bodas que ellas eran vrgenes.
En el antiguo Egipto, las mujeres tambin usaban el Alumbre como reafirmante de la piel y como
calmante y cicatrizante despus de la depilacin.
Edad Media
El conocimiento ancestral antes mencionado, tambin debi incluir otra serie de descubrimientos sobre
las propiedades de las piedras de Alumbre y, en esta medida, otros usos fuera de los cosmticos y
farmacolgicos, que se fueron dando a conocer con el paso de los aos en otros pases y culturas.
En Europa, por ejemplo, entrando a la llamada Edad Media, ya eran conocidas muchas bondades de las
piedras de Alumbre y eran utilizadas con frecuencia para curtir el cuero, en tcnicas de pintura pero
sobre todo para fijar los colores de los tejidos. Su uso era comn pero limitado, ya que los yacimientos
de estas piedras de Alumbre no eran comunes, por lo cual eran muy apetecidos y se convertan en
fuente de poder para quien los descubriera y monopolizara. En 1445, por ejemplo, las minas de
Bizancio, una de las ms reconocidas en la poca, fue tomada por los turcos. Esto hizo que las piedras
de Alumbre se encarecieran y empezaran a buscarse nuevos yacimientos a lo largo de Europa.
El uso que por esa poca hizo apetecible la explotacin de las piedras de Alumbre, fue su capacidad
para fijar los colores en los tejidos. Fue para este fin que, el Papa emprendi la bsqueda de otros
yacimientos en diferentes territorios de Europa, llegando a la regin de Lazio en Italia, donde encontr
en Tolfa, yacimientos que contenan una variedad de Alumbre llamada Jarosita. Inicialmente, el Papa
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desarroll esta misin ayudado nicamente de su ejrcito, pero como esta piedra de Alumbre empez a
ser codiciada por reyes, arzobispos y otros miembros del clero, quienes deseaban que sus ropajes
sobresalieran notoriamente frente a los de las personas de clases inferiores y eran los nicos que podan
pagar por este servicio, decidi recurrir a quien en ese entonces era en Espaa el Arzobispo de Toledo,
Alonso Carrillo, para que le ayudara a ejecutar sus planes. Apoyado entonces por el Papa de la poca,
Alonso Carrilo aument la explotacin de este cristal en Tolfa y, adems, comenz a buscarlo en otros
terrenos a lo largo de Europa. Tras la bsqueda, descubrieron el yacimiento de Cornago en La Rioja, el
cual dispar la explotacin de la Jarosita entre 1462 y 1469, as como su comercializacin en las
grandes lites. Durante los siguientes cien aos, la comercializacin del mineral de Alumbre creci
tanto y ampli tanto su cobertura que, debi ser transportado por mar, desde el puerto de Civitavecchia
hasta los de Venecia, Gnova, Marsella, Barcelona, e incluso a puertos del Mar del Norte, y comenz
aser explotado tambin en Mazarrn (Murcia) y Rodalquilar (Almera).

Qu es el Sulfato de Aluminio?
El sulfato de aluminio es un coagulante inorgnico que se
emplea en procesos de clarificacin de aguas, ya sean en
procesos de potabilizacin como de depuracin de aguas
residuales, tanto de naturaleza urbana como de carcter
industrial.
La mayor parte del sulfato de aluminio se fabrica y vende en
forma lquida y el campo de aplicacin ms extendido es el
de coagulante para aguas empleadas en potabilizacin, para
consumo humano. La aplicacin del producto es inmediata,
emplendose mediante equipos dosificadores desde los
tanques de almacenamiento, entrando en contacto el
producto con el agua a tratar, donde mediante procesos de
mezcla y reacciones de hidrlisis consiguen precipitar el hidrxido metlico, despus de sendos
procesos de desestabilizacin coloidal y de neutralizacin de cargas elctricas. Se consigue con todo
ello eliminar el color, la turbidez, las bacterias, los virus y microorganismos en general, despus de
reaccionar el producto con la materia particulada presente en el agua. Los flculos producidos se
eliminan en los sucesivos procesos de decantacin y filtracin, resultando un agua clarificada,
habindose empleado generalmente coadyuvantes en el proceso (polielectrolitos).

Caractersticas
Este se puede obtener en 2 presentaciones (lquido, solido)
Solido
Aspectos y color: Polvo cristalino blanco brillante
Olor: inodoro
Densidad relativa: 2.71
Solubilidad en agua: 87mg/100mg
Peso molecular:342
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Ph: 2 .5

Aplicaciones Tpicas
El sulfato de aluminio se utiliza en las siguientes industrias:
1. Pulpa y Papel.- Ajuste de pH, encolado (brea o cera) y ajuste de retencin (fino, carga , pigmentos,
etc.) adems de servir en el tratamiento de sus efluentes.
2. Tratamiento de aguas residuales.- El sulfato de aluminio es un producto econmico y efectivo
en la eliminacin del fsforo en las planteas de tratamiento de agua residual, tanto municipal e
industrial y clarifica el agua al precipitar los slidos suspendidos.
3. Tratamiento de agua potable.- El sulfato de aluminio permite clarificar el agua potable ya que es un
coagulante y por ello sedimenta los slidos en suspensin, los cuales por su tamao requerirn un
tiempo muy largo para sedimentar.
4. Manufactura qumica.- Se emplea en produccin de otras sales de aluminio
5. Jabones y grasas.- Se emplea en la produccin de jabones de aluminio y grasas para usos
industriales
6. Petrleo.- Manufactura de catalizadores sintticos
7. Farmacutica.- Como astringente en la preparacin de drogas y cosmticos.

3%

Sulfato de Aluminio
22%

75%

Coagulante
Pulpa y papel
Otros

Como coagulante se usa


La dosis ptima es de 80mg/l
Esto es dependiendo del agua residual. Esto se puede determinar con el ensayo de jarras con el
podemos modificar los parmetros de turbidez y SST. Al ir poniendo mas dosis de coagulante a las
jarras, las partculas coagulan mas, sedimentan mas y por eso los SST disminuyen, las cargas
negativas(se repelan) se van haciendo neutras ( se unen). Este tipo de procedimiento es til para
obtener una buena calidad de agua para potabilizacin y procesos industriales. Es necesario realizar los
suficientes estudios de tratabilidad y estos se pueden hacer a travs de esta prueba de jarras.

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Por ejemplo en la primera jarra se le pone 3ml, en la segunda 6ml, tercero 9ml y se deja las jarras por
un periodo de de 5min y una velocidad de 250 rev/min. Despus a cada jarra se les hace una prueba de
temperatura, turbidez y SST. As determinar la mejor dosis para nuestra agua residual.

Proceso
Primero se traslada la materia prima (hidrxido de aluminio), sta se traslada y posteriormente se lleva
hasta un molino, en el que se tritura el mineral para un mejor contacto y un mejor rendimiento en la
reaccin. Una vez realizada la molienda se traslada la materia prima (Bauxita) hasta el reactor, en el
que se mezcla con acido sulfrico concentrado y agua en proporciones estequiometricas adecuadas;
el reactor se caliente mediante vapor de agua ya que las condiciones de la reaccin estn dadas a una
P=7atm y T=150-160C. Una vez transcurrido el tiempo de permanencia el producto sale y despus se
pasa a un evaporador para eliminar el agua contenida en la solucin, despus de concentrar la misma se
procede a la cristalizacin. El producto cristalizado se procede a triturar para despus obtener un
producto (sulfato de aluminio) pulverizado, el cual posteriormente se almacena y se envasa para su
distribucin final.

Diagrama de Flujo

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Especificaciones de Maquinaria
Molino
Molino de materia solido
(ROCA+MINERAL)
FUNCION: triturar y moler solidos
(mineral+ roca)
OPERACIN:discontinua
TIPO: molino de bolas
CAPACIDAD: 150 Tn/h
POTENCIA:1350Kw
TIPO DE MATERIAL A MANEJAR:
abrasivo, mineral y roca
TAMAO DE GRANO:10000
micrometros
aprox. MXN 63,295.15
El Molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje
horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el
cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.
Los molinos de bolas van a presentar algunas caractersticas comunes con los molinos de barras; sin
embargo las diferencias sern mayores que las semejanzas.
Se van a emplear para obtener una granulometra de mineral comprendida entre 0-30m y 0-200m.
Los molinos de bolas tambin sern tambores cilndricos o cilindro-cnicos con paredes interiores
revestidas por los blindajes o revestimientos. Los cuerpos moledores sern de forma esfrica (bolas) o
de formas cilndricas, cnicas o irregulares.

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Tanque de agua
Tanque de almacenamiento de Agua
FUNCION> almacena la materia prima,
Alimentador del tanque de mezclado
OPERACION> discontinua
TIPO>tanque de flujo de liquido
CAPACIDAD> .5m3
FORMA> cilndrica
TIPO DE MATERIAL A MANEJAR>liquido
MEDIDAS> 1m dimetro x 1 h
Para agua acero inox precio 1m^3: 1,205.00

Tanque de Ac.Sulfurico
Tanque de almacenamiento de Ac. Sulfurico
FUNCION> almacena la materia prima,
alimentador del tanque de mezclado
OPERACION> discontinua
TIPO>tanque de flujo de liquido
CAPACIDAD> 2m3
Para acido sulfurico acero inox 2m^3: 7,385.11
FORMA> cilindrica
TIPO DE MATERIAL A MANEJAR>abrasico
(Ac. sulfurico concentradoO
MEDIDAS> 2m diametro x 2 h
- Paredes de plancha de fierro de 3/8 de espesor
- Tapa inferior o piso de plancha de fierro de 1/2 de espesor.
- Tapa superior o casquete de plancha de fierro de 3/8 de espesor.

Reactor Batch
Tanque de mezcla ( Reactor Bach)
FUNCION> contacto solido-liquido
OPERACION> discontinua
TIPO> tanque cilindrico con turbinas de
aspas inclinadas
CAPACIDAD> 3m3
FORMA> cilindrica
POTENCIA
DEL
MOTOR
DEL
AGITADOR> 20hp
TIPO DE MATERIAL A MANEJAR>
abrasivo
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LONGITUD Y DIAMETRO DEL TANQUE> 1.62M


(aprox. MXN 31,877.59

Cristalizador de evaporacion de circulacion forzada


US $10,000 - 1,000,000 / Sistema ? (aprox. MXN 126,587.09 - 12,658,708.6 / Sistema)
El cristalizador de evaporacin forzada es muy utilizado
para secar un amplio rango de materiales,
especialmente. Materiales inorgnicos: criolita,
carbonato de calcio ultra fino, dixido de teluro, dixido
de manganeso, fluoruro de sodio, caoln, silicato de
circonio, silicato de aluminio, base de carbonato de
magnesio, sal, brax, sulfato de sodio, carbonato de
calcio precipitado, hidrxido de magnesio, fosfato de
aluminio, fosfato de zinc, tiosulfato de sodio, sulfuro de
zinc, cloruro cuproso, hipoclorito de calcio, cido
brico, hidrxido, xido de hierro, arena de cuarzo,
dixido de titanio, xido de antimonio.

El cristalizador de evaporacin forzada es un


equipo para secado especialmente diseado para
secar materiales en pequeas masas, pastosos y
lodosos. El medio caliente utilizado para limpiar
va a la cmara de secado en direccin
tangencial, de la mano con el mezclador
mecnico, forman una corriente de aire fuerte.
Cantidades determinadas de material hmedo
son puestas dentro de la cmara de secado,
agitadas por los vortex producidos por las
corrientes de aire y comprimidos durante el
proceso de secado. En la parte alta de la cmara
de secado se realiza las funciones de
clasificacin de los tamaos de las partculas. El polvo fino es descargado desde la parte alta de la torre,
es recogido por el separador y enviado nuevamente a la cmara de secado donde es comprimido y
secado nuevamente

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Triturador
La trituradora de impacto que fabricamos se utiliza
principalmente para el proceso de trituracin
secundaria y trituracin fina para las minas y piedras.
Se trata de equipo ideal y adecuado que se usa en las
operaciones de trituracin de la segunda clase en
fbricas de trituracin de magnitud grande e
intermedia.
Nuestra trituradora (triuradora de Impacto) puede
manejar las materiales de grueso, medio y multa
(granito, caliza, concreto, etc), con la duracin que no
ms de 500 mm y la resistencia a compresin que no
ms de 350 MPa . La que ampliamente untiliza en el
agua y la electricidad, autopista, agregado artificial,
rotos, y otras industrias etc.
Las caractersticas de La trituradora de impacto:
Alto rendimiento de trituracin.
Despus de triturar los materiales, stos se presentan como unos
objetos cbicos.
Funcionamiento fiable.
Bajo costo de funcionamiento.
Parmetro de Funcionamiento:

Modelo

Especificacin

PF-1010
1000x1050
Precio usd $12,000

Dimensin de
boca de
entrada (mm)
400x1080

Tamao mximo
Capacidad de
de granulo de
produccin
entrada (mm)
350
50-80

Aparte 2 calderas y una envasadora de

2 Calderas (generador de vapor) 15Hp

Balances de Materia y Energia


La reaccion en el reactor es

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Potencia de Peso
Motor (kw) (t)
55-75

13

2()3 + 32 4 +22 2 (4 )3+82 0


Para un dia, a partir de la demanda tenemos

2(4 ) = 1300 x365 x 1 dia = 3.56 tn= 3560kg


3
De la reaccion
(
()
)3 =

278
78 ()
) 3
3560 2 (4 )3= 1623.8 kg
342 2 (4 )3
398
98 4
3560 2 (4 )3=3060.3 kg
2
4 )3

24 = 342 2(

218
18 2
3560 2 (4 )3=374.7 kg
2 (4 )3

2 =342

Ahora determinamos los volumenes de cada reactante


1623.
1623.8

(
= 738.1 L
()
)3 = 2.2/
/
3060.
3060.3

24 = 1.84
= 1663.2 L
/
84/
374.
374.7

2 =1.03
= 363.8 L
/
03/
Vt= 738.1 + 1663.2 + 363.8 = 2765.6L

Caudal= 0 = 0.2
=

.
.

3600
3600
1

= 720

= .

Tambien se sabe de que para el reactor batch

Donde

n: Orden de la reaccion
: Concentracion del reactivo limitante
k: Constante cinetica de la reaccion
Reactivo limitante hidroxido de aluminio y reaccion de segundo orden

0 =
Pgina
13

0 =

1623.
1623.8

78
2765.
2765.6

= 7.53x103

= 7.52

Tambien se sabe
= 0 (1 )
Donde = 1 porque en los productos no aparece el hidroxido de aluminio, por lo que deducimos que
se convirtio completamente
Entonces
= 0 (1 1) = 0
Remplazando
= /

.
. /

.
.

k= . = 36.9 L/molh
Reaccion cinetica aproximada
= 36.
36.92
Para la camisa de calefaccion, el balance energetico es:
+ =
(
) ( ( ) +
) + = 0
Q= Caudal de vapor de entrada
= Densidad del vapor
= Capacidad calorifica a pression constante
U= Coeficiente global de transferencia de calor
A= Area de calefaccion
= Cinetcia de la reaccion
= Volumen del reactor
= Calor de formacion del sulfato de aluminio
= 200C = 473K
= 150C= 423K
Dato de la reaccion
Consideramos
=
423
= = 423
=-893 kcal/ kmol
Pgina
14

Ahora determinamos las densidades: a entrada y a la salida de vapor de agua

. 64 18
.
= .297
=
=

0.082
473
473

. 64 18
.

=
=
= .332

0.082
423
423

Ahora determinamos el coeficiente glonbal de transmision de calor U


=

1
1

+
+

Donde x es el espesor de la chapa del reactor x=2mm


= 1.61
61
= 1.61 + 2 = 1.614
Considerando la temperatura de tubo igual a la media, entonces tenemos
20
20 + 200
200
=
= 110
110
2
Ahora calculamos los coeficientes convectivos:

= 3.6 2

= 5.4

De tablas para el acero

= 46

Reemplazando los terminos en U


=

= 2.13 2
= 8917.
8917.9 2
1 1.63 . 01
1 1.63

+
+

5.4 1.61 46 3.6 1.61



=

( 4)
=

2756.
2756.6103 4)
= 1.52

= 1
1.52
521.614 = 7.72

= .297
2972883
2883473
473 = 405006.
405006.7
Pgina
15

( ( ) +
) = 8917.
8917.97.7 (200 150)
150) + .332
3322458
2458423
423
= 3433391.
3433391.5 + 345191.
345191.7

= 0
405006.
405006.7 [3433391.
3433391.5 + 345191.
345191.7] = 0
3
= = 57.
57.4

Del cristalizador de evaporiacion forzada o Secador Rotatorio Instantneo


Sabemos el punto de ebullicion de la solucion de 104C

2 =

818 2
3560
35602 (4 )3 = 1498.
1498.9 2
342
2 (4 )3
342

Entra una masa de


3650 2 (4 )3 + 1489.
1489.9
2 = 5049.
5049.9
Se logra evaporar un 96% de agua dando un final de 3796kg.

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16

Pgina
17

Factor Economico
Factor econmico
Energa minima para la produccin de 1 tonelada de Sulfato de aluminio.
Consumos materia prima:
Hidrxido de aluminio 456kg/ton $3.00 MN / Kg precio unitario (456*3)= $1359MN
Acido sulfrico 859kg/ton $.440 MN/kg
precio unitario (859*.440)= $377.96MN
Agua
105kg/ton $12.72 MN/m^3 precio unitario ((105*12.72)/1000)= $1.3335MN
Total materia prima por tonelada:
precio unitario: $1737.335MN
Energa elctrica.
Maquinaria.
Banda detransporte:
.37285 kW/h
coste por tonelada:
(.044hrs*.37285kW/h)=
Molino de bolas:
(tiempo discontinuo)
1350kW/h
coste por tonelada:
(.01824hrs*1350kW/h)=
Reactor batch:
(tiempo discontinuo)
15kW/h
coste por tonelada:
(.706hrs*15kW/h)=
Calderas*2:
11kW/h
coste por tonelada:
(.86* 11kW/h )=
Bombas*2:
.7457 KW/h
coste por tonelada:
(.86*.7457kW/h)=
Trituradora:
100kW/h
coste por tonelada:
(.046*100kW/h)=
Embasador:
.37825 kW/h
coste por tonelada.
(.308*.378kW/h)=
Total energa elctrica por tonelada: 50.044124 kW/Ton.

.016405kW/Ton

24.62kW /Ton

10.59kW/Ton
9.46kW/Ton
.6413kW/Ton
4.6 kW/Ton
0.116424kW/h

Coste kilowatt hora para empresas precio CFE:


$1.5522 kW/h para las empresas con el 22% de aumento en el 2013.
Coste de energa elctrica por tonelada: (1.5522*50.044124)= $77.678MN
Costos combustibles y procesos:
Vapor de agua :
1.00g = 123.69cm^3 para nuestro reactor.
Coste de produccin por tonelada.
24 Operadores:
Salario diario= $150MN
24*($150*30dias)= $108,000MN
6 supervisores :

57.3m^3/hrs= 463.25Kg
((463.25*12.72)/1000)= $5.89254MN/ton

Pgina
18

Salario supervisor diario= $200MN


6*($200*30dias)= $36,000MN
3 ing. Encargados:
Salario ing. encargado diario= $380MN
3*($380*30dias)= $34,200MN
Total de gasto por personal: $178,200MN.
Costo de inversin (maquinaria)
Banda: costo Aprox: 12,141.97MXN
Molino de bolas. Costo Aprox: 63,295.15 MXN
Reactor Batch. Costo Aprox: 31,877.59 MXN
Tanque de agua rotoplas 1m^3. Costo: 1205.00MXN
Tanque de acido sulfrico 2m^3. Costo Aprox: 7,385.11
Calderas *2. Costo: 65,000.00MXN
Bombas*2. Costo: 1060.00MXN
Cristalizador. Costo: 64,000.00MXN
Trituradora. Costo:87,569.00MXN
Envasador para sacos automatico: costo: 12,000.00MXN
Inversin total de la maquinaria: 345533.82$
PV=4400$/tn
Costo de produccin=1822.49$/tn
Costo Fijo=178200$/mensual
Costo Variable=63000$/mensual

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Bibliografia
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http://es.scribd.com/archive/plans?doc=60811459&metadata={%22context%22%3A%22archive_view
_restricted%22%2C%22page%22%3A%22read%22%2C%22action%22%3A%22sidebar_download%
22%2C%22platform%22%3A%22web%22%2C%22logged_in%22%3Atrue}
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