Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR

Campus Ponta Grossa - Paran - Brasil

ISSN 1808-0448 / v. 11, n. 03: p. 125-147, 2015
D.O.I.: 10.3895/gi.v11n3.2772

Revista Gesto Industrial

PROCESSO DE TOMADA DE DECISO QUANTO POLTICA DE

MANUTENO
DECISION-MAKING PROCESS FOR MAINTENANCE POLICY

Thiago de Almeida Rodrigues1; Robson Seleme2; Marcelo Gechele Cleto3

1
Universidade Federal do Paran (UFPR) Curitiba PR Brasil
trodrigues.almeida@gmail.com
2
Universidade Federal do Paran (UFPR) Curitiba PR Brasil
robsonseleme@hotmail.com
3
Universidade Federal do Paran (UFPR) Curitiba PR Brasil
mgcleto@ufpr.br
Resumo
As organizaes atuam em cenrios cada vez mais complexos e mutveis, sendo influenciadas por
fatores externos e internos que impactam nas tomadas de deciso. Entre estas, a definio de qual
poltica de manuteno aplicar a determinado equipamento, buscando reduzir os custos e aumentar
a eficincia, de grande importncia. A partir da necessidade de um processo estruturado que
identifique as variveis mais relevantes e detalhe as atividades que devem ser consideradas,
definiu-se como objetivo elaborar um processo que auxilie na tomada de deciso quanto a qual
poltica de manuteno aplicar a determinado equipamento. No processo proposto foram
consideradas cinco anlises para a tomada de deciso, entre elas a anlise de custos, segurana,
recursos e viabilidade, riscos e meio ambiente, onde cada uma poder resultar em trs possveis
polticas de manuteno sugeridas, a manuteno corretiva, preventiva ou preditiva. O resultado
desta pesquisa foi um macro processo estruturado de tomada de deciso quanto poltica de
manuteno; importante ressaltar que o processo proposto deve ser alinhado s especificidades
da organizao, logo, o mesmo serve como referncia, levantando questionamentos relevantes
tomada de deciso e direcionando a organizao.
Palavras-chave: manuteno; processo; tomada de deciso.
1. Introduo
A mecanizao de diversas atividades do meio empresarial, buscando obter melhores
resultados operacionais em um mercado de constantes mudanas, fez com que a manuteno
tambm evolusse. Essas mudanas so consequncias dos projetos mais complexos, aumento do
nmero e diversidade de itens fsicos como instalaes e equipamentos, novos enfoques sobre a
organizao da manuteno e a gesto da manuteno como fator para obter melhores resultados
(KARDEC; NASCIF, 2013).

A manuteno influencia em diversos setores, estando tambm relacionada diretamente com

a segurana, meio ambiente, custos e restries de oramento, utilizao de mo de obra, resultados
obtidos, entre outros, o que torna estimar o melhor conjunto de polticas de manuteno para os
diferentes modos de falha uma tarefa difcil e complexa (BERTOLINI; BEVILACQUA, 2006).
Porm o reconhecimento de manuteno como potencial gerador de resultados recente
(WAEYENBERGH; PINTELON, 2002). Portanto, um programa de manuteno adequado deve
definir diferentes estratgias de manuteno para mquinas diferentes (WANG; CHU; WU, 2007).
O problema que a pesquisa busca solucionar referente dificuldade em definir qual
poltica de manuteno aplicar, considerando os diversos fatores que influenciam nesta tomada de
deciso. Com isso, a hiptese levantada utilizar um processo estruturado que auxilie a mesma.
Devido s diversas variveis que integram o meio organizacional, a complexidade referente
tomada de deciso assim como a rpida mudana nos cenrios da empresa justificam a necessidade
de um processo que facilite a anlise e deciso de qual poltica de manuteno aplicar, englobando
as caractersticas mais relevantes.
Se fosse possvel, todas as empresas utilizariam as melhores tcnicas de manuteno,
reduzindo drasticamente as falhas em equipamentos e aumentando a disponibilidade. Porm essa
no a realidade das organizaes a nvel mundial, que muitas vezes no tem recursos para investir,
ou at mesmo abandonam o setor de manuteno. Portanto, o objetivo geral desta pesquisa
elaborar um processo para auxiliar a tomada de deciso quanto a qual poltica de manuteno
aplicar por meio da anlise de processos anteriores do estado da arte. Entre os objetivos especficos
esto realizar um levantamento bibliogrfico com conhecimento recente, confivel e de aceitao
no meio acadmico referente s tcnicas de gesto da manuteno, apresentar as polticas de
manuteno mais utilizadas, as variveis mais relevantes envolvidas na tomada de deciso e as
ferramentas de gesto e suporte, que serviro de apoio ao processo.
2. Referencial terico
De acordo com a norma NBR 5462 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS (ABNT), 1994), a manuteno a combinao de todas as aes tcnicas e
administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado
no qual possa desempenhar uma funo requerida. Complementando esta ideia, temos que
manuteno tambm uma chave para assegurar o uso eficiente do equipamento, bem como
garantir uma produo eficiente (NGUYEN; YEUNG; CASTANIER, 2013). Alm disto, a mesma
tambm vista por sua funo estratgica, buscando garantir alta produtividade dos sistemas
industriais e adequar-se realidade de cada indstria (FACCIO et al, 2012).

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Contudo, o objetivo da manuteno no somente superar falhas, mas tambm prever e

evitar perda de receitas a nvel gerencial (NGUYEN; YEUNG; CASTANIER, 2013). Na viso
atual, a manuteno existe para que no haja manuteno, referindo-se manuteno corretiva no
planejada, uma vez que a maioria das atividades de manuteno podem ser evitadas (VELDMAN;
WORTMANN; KLINGENBERG, 2011).
Diferentes empresas podem ter diferentes objetivos com relao manuteno, porm na
maioria dos casos, estes objetivos so divididos em quatro aspectos, como segurana, custos, valor
agregado e viabilidade (WANG; CHU; WU, 2007). Para garantir que a empresa opere nas
condies necessrias e atenda suas metas de produo a um custo ideal, a gesto da manuteno
tem de tomar decises conscientes sobre os objetivos e estratgias que precisam ser perseguidos
(MUCHIRI et al, 2011).
Os conceitos referentes s polticas de manuteno constituem o quadro das aes
especficas que sero aplicadas s instalaes e a personificao da forma como a empresa pensa
sobre a funo da manuteno com relao s operaes. Como consequncia, isto influencia todas
as atividades de manuteno da empresa (WAEYENBERGH; PINTELON, 2002). Segundo o
mesmo autor, a literatura fornece muitos conceitos de tipos de manuteno, oferecendo ideias
interessantes e teis, porm as empresas esto procurando o seu prprio conceito de manuteno
personalizado, sendo este claro, flexvel, que permita um feedback e seja revisto periodicamente,
levando em conta as mudanas de cenrios.
2.1 Conceitos de manuteno
De acordo com a NBR 5462 (ABNT, 1994), a Manuteno Corretiva efetuada aps a
ocorrncia de uma pane, destinada a recolocar um item em condies de executar uma funo
requerida. uma manuteno no planejada, tambm chamada de reativa, buscando restaurar a
condio inicial do equipamento (VELDMAN; WORTMANN; KLINGENBERG, 2011). A opo
por esse tipo de manuteno deve levar em conta fatores econmicos, analisando se mais barato
consertar a falha ou tomar aes preventivas, haja vista que em algumas empresas no so
necessrios padres de qualidade altos e as demandas de produo so pequenas (FILHO, 2008).
Segundo a NBR 5462 (ABNT, 1994), a Manuteno Preventiva efetuada em intervalos
predeterminados, ou de acordo com critrios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha
ou a degradao do funcionamento de um item. A fim de reduzir a frequncia dessas falhas e dos
custos de correo, servios de Manuteno Preventiva so aplicados ao longo do ciclo de vida do
sistema (WU; XIE; ADAM, 2011). Consistindo em aes como substituio de um elemento,
limpeza, ajuste, lubrificao, entre outros, buscam melhorar as condies dos elementos e aumentar
a vida til do mesmo, mantendo-o em condio de operao (BRIS; CHTELET; YALAOUI,

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Revista Gesto Industrial

2003). As aes so realizadas em intervalos predeterminados de acordo com critrios predefinidos

por tcnicos de manuteno, reduzindo o fator improvisao e proporcionando maior
tranquilidade operacional (VIANA, 2002).
A Manuteno Preditiva segundo a NBR 5462 (ABNT, 1994), permite garantir uma
qualidade de servio desejada, com base na aplicao sistemtica de tcnicas de anlise, utilizandose de meios de superviso centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mnimo a Manuteno
Preventiva e diminuir a Manuteno Corretiva. Da inspeo visual, que o mtodo mais antigo e
ainda assim um dos mais poderosos e amplamente utilizados, a Manuteno Preditiva evoluiu para
mtodos automatizados que utilizam tcnicas de processamento de sinal avanadas baseadas em
reconhecimento de padres. Quando os equipamentos comeam a falhar, demonstram sinais
(rudos, vibraes, cheiro, temperatura), que podem ser detectados por operadores ou equipamentos
atravs de inspees (HASHEMIAN; BEAN, 2011).
Outra poltica da gesto da manuteno o Total Productive Maintenance (TPM), que teve
seu conceito desenvolvido inicialmente em 1971 pelo grupo Toyota no Japo, em resposta aos
problemas de manuteno e suporte encontrados nos ambientes de produo (CHAN et al, 2005).
No s uma metodologia, mas sim uma filosofia, TPM tem sido descrito como uma abordagem de
parceria para manuteno (SWANSON, 2001). Entre os objetivos de implantao, o TPM busca
aumentar a disponibilidade dos equipamentos, sendo projetada para evitar perdas por paradas
devido a falhas e ajustes, perda de velocidade, defeitos ao longo dos processos e diminuio do
rendimento, maximizando a eficincia dos sistemas de produo de uma forma geral (CHAN et al,
2005). Outros objetivos apresentados por Ben-Daya (2000), so a melhora da qualidade do produto,
melhora do estado de conservao e capacitao dos funcionrios. Segundo o mesmo autor, estes
objetivos so alcanados atravs de uma implantao cuidadosa dos conceitos de capacitao dos
funcionrios e da boa gesto dos equipamentos.
J a manuteno centrada na confiabilidade, do ingls Reliability Centered Maintenance
(RCM), uma abordagem sistemtica para projetar a Manuteno Preventiva das indstrias, tendo
como objetivo preservar as funes da planta utilizando menos os recursos, ou aperfeioar as
atividades de Manuteno Preventiva (KIANFAR; KIANFAR, 2010). Seu conceito foi originado
na indstria aeronutica na dcada de 70, e a partir de experincias em indstrias de energia, gs,
nuclear, petrleo entre outras, demonstrou uma reduo significativa dos custos da Manuteno
Preventiva (RAUSAND, 1998). A metodologia RCM pode ser descrita pelas trs fases seguintes: 1identificao dos itens de manuteno significativos; 2- atribuio de tarefas de Manuteno
Preventiva adequadas para o equipamento; 3- implantao e atualizao das tarefas de Manuteno
Preventiva (SELVIK; AVEN, 2011). Segundo o mesmo autor, para os itens que no forem
classificados como significativos, a estratgia ideal utilizar a Manuteno Corretiva.

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Revista Gesto Industrial

2.2 Ferramentas de apoio tomada de deciso

2.2.1 Diagrama de pareto e curva ABC
Em qualquer processo de melhoramento, vale a pena distinguir o que importante e o que
menos importante. O propsito do Diagrama de Pareto distinguir entre as poucas questes vitais
e as muitas questes triviais. A partir da anlise de Pareto, podem-se classificar diferentes tipos
de itens, variando sua forma de classificao e julgamento segundo a necessidade da organizao.
Classificam-se como itens classe A os 20% dos itens que representam 80% do valor total, B os
seguintes 30% dos que representam 10% do valor total e os demais, so classificados como C
(SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009).
2.2.2 FMEA
A Anlise de Modo de Falha, do ingls Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) uma
metodologia que se concentra em priorizar falhas crticas para melhorar a segurana, confiabilidade
e qualidade dos produtos e processos (SUBBURAMAN et al, 2010). O principal objetivo do FMEA
identificar os modos de falha potenciais, avaliar as causas e os efeitos de diferentes modos de
falha do componente, e determinar o que poderia eliminar ou reduzir a chance de fracasso. Os
resultados da anlise podem ajudar a identificar e corrigir os modos de falha que tm um efeito
prejudicial sobre o sistema e melhorar o seu desempenho durante as fases de concepo e produo
(LIU; LIU; LIU, 2013).
O primeiro passo na FMEA identificar todos os possveis modos de falhas potenciais do
produto ou do sistema por uma sesso de brainstorming. Depois disso, a anlise crtica realizada
sobre esses modos de falha, utilizando uma escala numrica que varia de 1 a 10, levando em conta
os fatores de risco: de ocorrncia (O), severidade (S) e de deteco (D). O objetivo do FMEA
priorizar os modos de falha do produto ou sistema, a fim de atribuir os recursos limitados para os
itens de risco mais graves (LIU; LIU; LIU, 2013).
2.2.3 Modelagem de processos
As empresas que querem se manter competitivas, devem ser capazes de adaptar seus
processos de negcios rapidamente aos novos ambientes dinmicos (ANDRADE; FIADEIRO,
2002). Para lidar com as necessidades impostas por esses fatores, a modelagem de processos se
apresenta como um elemento central, por organizar e estruturar a viso da organizao, tornando-se
uma atividade que adiciona valor ao processo produtivo e ao produto (LOVE; GUNASEKARAN,
1997).

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Revista Gesto Industrial

Uma das linguagens utilizadas para modelar processos o BPMN (Business Processes
Modeling Notation), que orienta as pessoas quanto a estruturas do processo de negcio: qual o
comeo e trmino do processo; quais as etapas bsicas que compem o melhor caminho; se as
etapas bsicas so condicionais, concomitantes ou sequenciais e quais so os estados de exceo
mais importantes? (NUFFEL; BACKER, 2012). O BPMN foi desenvolvido com a inteno de
permitir a fcil compreenso do modelo e das representaes grficas dos processos de negcios
(LA ROSA et al, 2011).
2.3 Requisitos de anlise para tomada de deciso
2.3.1 Custos de manuteno
A anlise do custo um dos principais quesitos em todos os setores das organizaes, logo,
na manuteno no seria diferente. A confiabilidade de equipamentos industriais pobre em um
longo prazo no sentido de que se deterioram com a idade e, em algumas situaes, a substituio do
equipamento economicamente conveniente (JACKSON; PASCUAL, 2008). Os custos em
manuteno podem ser divididos em custos fixos e variveis, dependendo do nmero de falhas. Os
custos variveis geralmente incluem os custos de transporte de componentes e uso de itens em
massa; custos fixos geralmente incluem custos de recursos, tais como equipamentos de reparao
(BASTEN; HEIJDEN; SCHUTTEN, 2011). A manuteno adequada de equipamentos da planta
pode reduzir significativamente o custo operacional total e aumentar a produtividade da planta. Os
gerentes muitas vezes consideram a manuteno uma despesa, mas abordagens mais positivas
definem os trabalhos de manuteno como um centro de lucro (BERTOLINI; BEVILACQUA,
2006).
2.3.2 Segurana e meio ambiente
Entre vrios fatores, a prtica de manuteno tambm vai afetar a ocorrncia de um acidente
(ARUNRAJ; MAITI, 2010). A partir de uma perspectiva baseada em tarefas, realizar a manuteno
um risco. As operaes de manuteno causam riscos s mquinas, empresa e aos colaboradores
que realizam as operaes. Os riscos ocupacionais esto relacionados com, por exemplo, a
montagem e desmontagem, trabalho feito com o equipamento em funcionamento, entre outros
(LIND; NENONEN; KIVISTO-RAHNASTO, 2008).
Para anlise de segurana e risco ao meio ambiente, preciso identificar as falhas cujas
consequncias poderiam ter um impacto sobre ou comprometer o desempenho dos sistemas,
segurana dos colaboradores ou riscos ao ambiente. Com base nesta informao, o componente, que
responsvel pela falha, identificado. Geralmente, um componente mais crtico determinado

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pela capacidade de afetar a segurana, possibilidade de detectar uma falha durante a operao,
impacto sobre o funcionamento e o impacto econmico (WAEYENBERGH; PINTELON, 2004).
2.3.3 Recursos e viabilidade
Os gerentes devem selecionar a poltica de manuteno mais adequada a cada equipamento
ou sistema com base em diversos fatores, entre eles os recursos disponveis. O desenvolvimento de
estratgias de manuteno (combinando as possibilidades de polticas, como aes corretivas,
preventivas e preditivas) deve levar em conta que os recursos so limitados e, como resultado, as
atividades de manuteno devem ser imperfeitas, o que resulta que nem sempre ser possvel
aplicar uma poltica de manuteno devido s restries (TSAI; WANG; TSAI, 2004). Quando a
organizao no capaz de realizar a manuteno, uma opo a ser considerada a terceirizao do
servio.
2.3.4 Riscos em manuteno
Um dos principais objetivos de uma estratgia de manuteno boa a minimizao dos
riscos para os seres humanos e meio ambiente, causados pela falha inesperada do equipamento
(KHAN; HADDARA, 2003). O processo de avaliao de risco envolve: identificao do perigo, a
probabilidade e estimativa da consequncia. Geralmente avaliado por comparao entre o risco
calculado de uma unidade e um padro (a partir dos critrios de aceitao), se o risco calculado
exceder os critrios de aceitao, o mesmo deve ser reduzido. Um dos meios para reduzir o risco o
planejamento de manuteno eficaz, o que torna a considerao do mesmo como critrio para a
seleo de poltica de manuteno, fator crucial (ARUNRAJ; MAITI, 2010).
A metodologia de manuteno baseada no risco projetada para estudar todos os modos de
falha, determinando o risco associado aos mesmos e o desenvolvimento de uma estratgia de
manuteno que minimize a ocorrncia dos modos de falha de alto risco (ARUNRAJ; MAITI,
2007). Ao comparar os riscos associados a uma situao em que nenhuma ao ser tomada com os
riscos associados com implantao de uma ao, possvel identificar o ganho potencial e,
portanto, o interesse da utilidade de uma ao (TAILLANDIER; SAUCE; BONETTO, 2011).
2.4 Processos anteriores de deciso da poltica de manuteno
Apresentando novos mtodos para trabalhar com a manuteno e frameworks auxiliando na
tomada de deciso, diversos autores contriburam para o embasamento do processo proposto nesta
pesquisa. Pintelon e Gelders (1992) apresentaram uma estrutura para investigao quantitativa na
tomada de deciso da manuteno, propondo uma estrutura em trs etapas: a modelagem da
manuteno (para entender como ela interage com os outros departamentos como produo,

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Revista Gesto Industrial

marketing e finanas), o planejamento das decises de manuteno (sem consideraes sobre

aspectos tcnicos) e a utilizao de estatstica e ferramentas computacionais para estimar o
comportamento e sobrevivncia dos equipamentos. Alm disto, a pesquisa tambm discute e
apresenta a importncia do conhecimento da organizao, das prticas de manuteno, pesquisa
operacional e de tcnicas de gesto cientfica para construir modelos quantitativos adequados.
Outro processo que auxilia na tomada de deciso quanto poltica de manuteno o
proposto por Waeyenbergh e Pintelon (2002), que apresentam um framework com orientaes para
o estabelecimento dos conceitos de manuteno, permitindo a cada empresa criar seu conceito
especfico, levando em considerao a informao computacional e o conhecimento da organizao.
Utilizando o estado da arte com relao ao RCM, TPM, BCM, entre outras ferramentas, os autores
utilizam uma rvore de decises, considerando aspectos tcnicos e econmicos, respondendo
questes com sim ou no, decidindo qual politica de manuteno utilizar. Esta rvore est
exemplificada na Figura 1. Aperfeioando estes conceitos, Waeyenbergh e Pintelon (2004)
apresentam um framework de manuteno desenvolvido a partir de 7 etapas, conforme a Tabela 1.
Figura 1 - rvore de tomada de deciso da Poltica de Manuteno

Crtico?

Sim
No

MBF T?

MBF E?

MBF

Redesenhar T?

Redesenhar E?

MBP

Falha oculta?

Detectvel?

MD

Condio
mensurvel T?

MBC E?

MBC

Condio
predita T?

MBU E?

MBU

MBF - Manuteno Baseada na Falha

MBP - Manuteno Baseada no Projeto
MD - Manuteno Detectiva
MBC - Manuteno Baseada na Condio
MBU - Manuteno Baseada no Uso
T - Questo tcnica
E - Questo econmica

Tcnico
Econmico

Reviso dos critrios ou

coleta de informaes
adicionais

Fonte: Adaptado de Waeyenbergh e Pintelon (2002)

O primeiro mdulo o mdulo de arranque, com a identificao dos objetivos e recursos.

No segundo mdulo, ocorre a anlise tcnica, onde os sistemas mais importantes e os componentes

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Revista Gesto Industrial

mais crticos sero identificados. No terceiro mdulo ser escolhida a poltica de manuteno mais
adequada. O quarto mdulo o de implantao e avaliao. Dependendo do resultado, o quinto
mdulo, melhoria contnua, vai agir sobre os anteriores.
Tabela 1 - Quadro das 7 etapas para a poltica de manuteno

Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5
Etapa 6
Etapa 7

Identificao dos objetivos e recursos

Seleo dos sistemas mais importantes
Identificao dos componentes crticos
Seleo da Poltica de Manuteno
Otimizao dos parmetros da poltica
manuteno
Implantao e evoluo
Feedback

Mdulo 1
Mdulo 2
Mdulo 2
Mdulo 3
de
Mdulo 3
Mdulo 4
Mdulo 5

Fonte: Adaptado de Waeyenbergh e Pintelon (2004)

Programas de TPM podem ser adotados por diferentes empresas e em diferentes ambientes
organizacionais. De acordo McKone, Schroeder e Cua (1999) as variveis gerenciais so mais
importantes para a execuo do TPM do que as variveis organizacionais. O autor tambm alerta
importncia de identificar os pontos crticos do TPM e seu impacto no desempenho organizacional,
uma vez que muitas empresas deixam de investir em programas de manuteno porque gerenciam
com base no oramento e no conseguem ver as implicaes estratgicas de um forte programa de
manuteno.
Na etapa 5, correspondente ao modulo 3, ocorre a deciso quanto politica de manuteno
utilizada. Waeyenbergh e Pintelon (2004) expem o processo de tomada de deciso, utilizando dois
tipos de intervenes bsicas, Manuteno Corretiva e Manuteno Preventiva, aplicando cinco
distintas polticas, manuteno baseada na falha, no projeto, no uso, na condio e na deteco,
sendo a poltica de manuteno final para ativos de uma empresa uma combinao destas
alternativas.
No entanto, a fim de ser capaz de tomar decises tticas racionais e justificveis em relao
manuteno, preciso ter uma ideia clara das vantagens e desvantagens de cada poltica de
manuteno (WAEYENBERGH; PINTELON, 2004). Algumas destas etapas propostas sero
utilizadas na formulao do processo para elaborao do plano de manuteno descrito nesta
pesquisa.
Com uma nova metodologia para avaliao da poltica de Manuteno Preventiva, com base
em um modelo de custo-confiabilidade que permite o uso de intervalos flexveis de intervenes de
manuteno, Lapa, Pereira e Barros (2006) utilizam tcnicas de otimizao (algoritmos genticos)
para procurar a poltica de manuteno ideal. Em sua pesquisa, para elaborao do modelo,
consideram caractersticas como a probabilidade de necessidade de reparao (manuteno

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Revista Gesto Industrial

corretiva), o custo de tal reparo, tempos habituais de interrupes, custos de manuteno preventiva,
o impacto da manuteno na confiabilidade dos sistemas como um todo, probabilidade de
manuteno imperfeita, entre outros.
Em outro mtodo, Muchiri et al (2011) prope um framework conceitual que fornece
diretrizes para a escolha dos indicadores de performance das funes de manuteno.
Demonstrando que os indicadores de desempenho no podem ser definidos de forma isolada, mas
sim ser o resultado de uma anlise cuidadosa da interao entre a funo de manuteno com outras
funes organizacionais, a pesquisa destina-se a alinhar os objetivos de manuteno com os
objetivos da fabricao e corporativos. Com base nesse framework conceitual, os indicadores do
processo de manuteno e resultados de manuteno de desempenho so identificados para cada
categoria.
Wang, Chu e Wu (2007) estudaram a seleo de estratgias de manuteno em empresas de
manufatura. A pesquisa considera que a avaliao da manuteno para cada equipamento uma
deciso multicritrio e, considerando os julgamentos imprecisos dos tomadores de deciso, o AHP
(Analytic Hierarchy Process) fuzzy utilizado para avaliao de diferentes estratgias de
manuteno, buscando um mix de estratgias que melhore a disponibilidade dos equipamentos.
Entre os principais critrios utilizados nesta anlise, como demonstrado na Figura 2, esto a
segurana, o custo, o valor agregado e a viabilidade, buscando como alternativa a utilizao da
manuteno corretiva, preditiva, preventiva baseada no tempo e manuteno baseada na condio.
Figura 2 - Estrutura hierrquica do AHP fuzzy

Fonte: Adaptado de Wang, Chu e Wu (2007)

Com relao aos custos de manuteno, Khans e Ingwald (2008) descrevem como um banco
de dados comum pode desempenhar um papel importante para alcanar melhorias de custo
benefcio de desempenho da manuteno. O principal resultado apresentado que possvel ter
acesso a uma viso da produo, atravs de dados, e assim obter uma melhor base para a tomada de

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Revista Gesto Industrial

decises de manuteno. Este banco de dados comum suporta o desenvolvimento de aplicaes,

como por exemplo, monitorar o desempenho de um processo de produo, auxiliando a decidir a
poltica de manuteno com melhor custo benefcio ou simular possveis solues de manuteno.

3. Mtodos e ferramentas
Para definir o tipo de pesquisa usada, foram utilizados os critrios de classificao definidos
por Vergara (2007). A pesquisa em questo se classifica quanto aos fins como uma pesquisa
descritiva e, quanto aos meios, como bibliogrfica.
Como meio para realizao da pesquisa, um abrangente levantamento bibliogrfico em
fontes nacionais e internacionais de relevncia foi realizado, buscando identificar o maior nmero
de variveis internas e externas que influenciam na tomada de deciso quanto poltica de
manuteno. A principal vantagem da utilizao da pesquisa bibliogrfica o fato de permitir a
cobertura de uma gama de fenmenos mais ampla, sendo de fundamental importncia para o
entendimento inicial da pesquisa (GIL, 2010).
A partir dos meios citados anteriormente, temos como fim a pesquisa descritiva, que ir
expor as caractersticas de um fenmeno (VERGARA, 2007) e buscar possveis relaes entre as
variveis (GIL, 2010). Portanto, a pesquisa ir apresentar os conceitos das diferentes polticas de
manuteno, determinar as variveis e a relao entre as mesmas que influenciam na tomada de
deciso, preocupando-se em observar, registrar, analisar, classificar e interpretar fatos, descrevendo
os aspectos comportamentais e tcnicos relevantes.
A partir das variveis do processo levantadas, segue-se com a formulao do processo
proposto para tomada de deciso, que o foco da pesquisa. Dentro do processo geral, sero
exploradas ferramentas que serviro de apoio, garantindo assim maior padronizao ao longo das
atividades integrantes. Ao final do processo, ser aplicada uma ponderao referente aos quesitos de
anlise, buscando identificar qual poltica de manuteno aplicar.
Para justificar as atividades do processo foram utilizadas principalmente as experincias
citadas na literatura, buscando uma inter-relao entre as variveis. A natureza do estudo definida
como qualitativa, uma vez que no foram realizados estudos estatsticos. Para auxiliar a formulao
do processo, utilizou-se o programa Microsoft Visio 2010 como ferramenta de modelagem,
seguindo a notao do BPMN (Business Processes Management Notation) e o Business Process

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Revista Gesto Industrial

Management (BPM) como filosofia aplicada manuteno, uma vez que busca modelar,
automatizar, gerenciar e otimizar os processos de negcio (KHAN, 2004), alm de ser uma coleo
de atividades que transformam diferentes entradas em sadas com valor aos clientes (HAMMER;
CHAMPY, 1993).
O processo proposto um modelo para auxiliar na tomada de deciso quanto poltica
manuteno, ou seja, ele engloba de uma forma geral, variveis diversas do ambiente
organizacional, no especificando a um tipo de empresa. Assim sendo, cada organizao que deseje
aplic-lo, dever modific-lo segundo suas prprias especificidades, utilizando o processo apenas
como direcionamento. Outra limitao da pesquisa o fato do processo no ter sido aplicado em
uma situao real, possibilitando o dimensionamento dos resultados e possveis comparaes com
outras ferramentas. Alm disto, no foi utilizada uma ferramenta computacional para quantificar a
deciso, o que traria maior confiabilidade ao modelo.
Quanto s vantagens, o processo auxilia as organizaes levantando variveis a serem
consideradas no momento de deciso da poltica de manuteno, que muitas vezes so esquecidas
pelos gestores, reduzindo assim os riscos e aumentando a possibilidade de acertos. Alm de reunir
essas variveis e demonstrar a inter-relao entre as mesmas, o processo prope anlises e
ferramentas a serem utilizadas como apoio, define responsveis e, ao final, sugere a aplicao de
uma poltica de manuteno a ser aplicada a determinado equipamento. O processo proposto
tambm simples de ser aplicado, resultando em uma resposta rpida, o que essencial devido s
mudanas inesperadas dos mercados e da organizao.
4. Processo de tomada de deciso quanto poltica de manuteno
O processo proposto para tomada de deciso quanto a qual poltica de manuteno aplicar a
determinado grupo de equipamentos inicia-se com a Necessidade de Plano de Manuteno
Detectada pela empresa, como apresentado na Figura 3; para facilitar a leitura do processo,
algumas atividades sero especificadas nas figuras subsequentes. Partindo de uma ideia macro, o
processo descrito top-down, tendo como responsvel a Gerencia Organizacional da empresa.
A segunda etapa do processo proposto, ainda sob responsabilidade da Gerncia
Organizacional, definir os objetivos da organizao. O que realmente a empresa quer? Responder
a esta pergunta nem sempre uma tarefa fcil, principalmente quando envolve diversos fatores,
como ocorre nas empresas globais. A empresa pretende garantir confiabilidade, reduzir custos,
atender a leis de segurana e de meio ambiente? Indo alm, estes objetivos podem subdividir-se em
disponibilidade de planta, segurana, pessoas, entre outros. Diferentes organizaes possuem
objetivos distintos. Dependendo dos objetivos e da situao, fatores de ponderao, que sero
comentados posteriormente, podem ser usados para salientar a importncia relativa de cada objetivo

136
Revista Gesto Industrial

(WAEYENBERGH; PINTELON, 2002), (WAEYENBERGH; PINTELON, 2004), (WANG; CHU;

WU, 2007), (BERTOLINI; BEVILACQUA, 2006).
Figura 3 Processo de tomada de deciso quanto a poltica de manuteno

Gerncia Organizacional

Processo:Tomada de Deciso Quanto Poltica de Manuteno

Responsvel pela Modelagem: Thiago Rodrigues

Definir
Definir os
os
objetivos
objetivos da
da
organizao
organizao

Necessidade
Necessidade de
de
Plano
Plano de
de Manuteno
Manuteno
detectada
detectada

Objetivos
Objetivos definidos
definidos

Gerncia Organizacional, Operao e

Manuteno

Equipe de Operao e Manuteno

Lista
Lista de
de mquinas
mquinas

Lista
Lista de
de mquinas
mquinas

Aplicar
Aplicar aa anlise
anlise
primeiramente
primeiramente aos
aos
itens
itens A,
A, depois
depois aos
aos
itens
itens B
B ee C
C

Julgar
Julgar cada
cada
grupo
grupo aa partir
partir
dos
dos critrios
critrios
definidos
definidos

Verificar se o equipamento precisa

ser separado em sistemas (depende
da criteriosidade da empresa) ou
agrupado por semelhana

Classificar
Classificar mquinas
mquinas
por
por nvel
nvel de
de
importncia
importncia

Realizar
Realizar Anlise
Anlise
de
de Custos
Custos

Custo

Identificar
Identificar todas
todas
as
as mquinas
mquinas

Segurana

Deciso
Deciso 11

Realizar
Realizar Anlise
Anlise
de
de Segurana
Segurana

Separar
Separar ou
ou agrupar
agrupar os
os
itens
itens A,
A, B
B ou
ou C
C em
em
subsistemas
subsistemas ou
ou
grupos,
grupos, caso
caso
necessrio
necessrio

Recursos

Realizar
Realizar
estudo
estudo das
das
falhas
falhas

Deciso
Deciso 22

Realizar
Realizar Anlise
Anlise
de
de Recursos
Recursos ee
Viabilidade
Viabilidade

Risco

Realizar
Realizar Anlise
Anlise
de
de Risco
Risco

+
Ambiental

Objetivos
Objetivos definidos
definidos

Deciso
Deciso 55

Segundo apresentado
na descrio

Deciso
Deciso 11

Deciso
Deciso 22

Deciso
Deciso 33

Deciso
Deciso 44

Realizar
Realizar Anlise
Anlise
de
de Risco
Risco
Ambental
Ambental

Definio
Definio das
das possveis
possveis
polticas
polticas de
de manuteno
manuteno ee
dos
dos critrios
critrios de
de deciso
deciso

Deciso
Deciso 33

Aplicar
Aplicar aa
ponderao
ponderao s
s
decises
decises

Tomar
Tomar deciso
deciso
quanto
quanto Poltica
Poltica de
de
Manuteno
Manuteno

Aplicar
Aplicar tcnicas
tcnicas
TPM,
TPM, RCM
RCM ee
Manuteno
Manuteno de
de
Rotina
Rotina poltica
poltica
selecionada
selecionada

Processo
Processo Deciso
Deciso
Quanto
Quanto Poltica
Poltica
de
de Manuteno
Manuteno
realizado
realizado

Deciso
Deciso 44

Deciso
Deciso 55

Fonte: Elaborado pelos autores

Agora que a organizao j sabe o que deseja, e o que pretende atingir, a prxima etapa do
processo identificar todas as mquinas e componentes da organizao. Esta atividade est sob
responsabilidade da Equipe de Manuteno e Operao, que por estarem em contato direto com os
equipamentos e deterem maior conhecimento sobre os mesmos, esto aptos a realizarem esta
listagem. Nesta etapa fica evidente a aplicao de uma das caractersticas da filosofia TPM, com o
estreitamento da relao entre Operao e Manuteno (CHAN et al, 2005).
Como cada equipamento possui caractersticas especficas, e podem afetar de diferentes
maneiras a organizao, dimensionar esses equipamentos e aplicar diferentes estratgias de
manuteno aos mesmos o mais adequado (WANG; CHU; WU, 2007). Esta lista de equipamentos

137
Revista Gesto Industrial

pode j existir na organizao, porm, a partir desta atividade, uma das sadas dever ser um
documento com esta listagem, que ser utilizado na prxima atividade do processo. Estas atividades
podem ser identificadas na Figura 4.
Figura 4 Bloco das primeiras atividades do Macro processo

Fonte: Elaborado pelos autores

A prxima atividade do processo descrito a classificao das mquinas por nvel de

importncia (WAEYENBERGH; PINTELON, 2002), (WAEYENBERGH; PINTELON, 2004),
(WANG; CHU; WU, 2007), (BERTOLINI; BEVILACQUA, 2006). Estes autores afirmam que para
identificar o sistema mais importante, como na atividade anterior, necessrio uma interao entre
produo e manuteno, porque os operadores conhecem os ambientes e as condies das
instalaes melhor do que todos. O objetivo desta anlise identificar os equipamentos, que a partir
das falhas, possam impactar sobre o desempenho ou comprometer os sistemas, segurana e/ou meio
ambiente. Como entrada para esta atividade, tem-se a lista de mquinas (resultante da atividade
anterior), e utiliza-se a aplicao do mtodo de Pareto e ABC, para classificar os equipamentos por
nvel de importncia.
Aps realizar o subprocesso de classificao dos equipamentos, os itens esto divididos em
A, B e C. Na primeira etapa do processo, as atividades subsequentes sero aplicadas aos itens
A. Aps a poltica de manuteno ser selecionada e aplicada para estes equipamentos, o processo
continuar para os itens B e C.
Um fato importante a ser considerado nos equipamentos que o mesmo pode ser composto
por uma grande quantidade de subsistemas. como pensar em um motor de navio e realizar o
mesmo tipo de manuteno em todos os componentes. Esta aplicao poder resultar em um
excesso de manuteno, grande quantidade de informao, aumento de custos, podendo at

138
Revista Gesto Industrial

danificar o equipamento, realizando uma manuteno que no era necessria. Da mesma forma que
um equipamento pode ser composto por diversos subsistemas, outros equipamentos podem ter
grande semelhana em suas caractersticas, no tipo de reparo ou manuteno executada, podem ser
utilizados pelo mesmo operador. Para os equipamentos que possuem grandes semelhanas,
recomendado agrup-los em um nico grupo, porm esta deciso deve ser tomada com uma base
consistente de informao, uma vez que na etapa de anlise e tomada de deciso a poltica de
manuteno aplicada ser abrangente a todo o grupo, o que tambm facilitar e otimizar o
processo, tratando-se em empresas com uma grande quantidade de equipamentos.
Com isso, a prxima atividade do processo proposto separar ou agrupar os itens em grupos
e/ou subsistemas, caso seja necessrio. Esta separao depender do nvel de especificidade que a
organizao pretenda. Alm do comentado anteriormente, relevante ressaltar que a separao do
equipamento em sistemas no diminui sua importncia geral para a organizao, ou seja, esta
mquina continua sendo um item A, B ou C e ser trabalhada como tal, somente ser separada
ou agrupada para facilitar a compreenso e a trabalhabilidade do equipamento, quanto
manuteno.
Paralelamente s atividades descritas anteriormente, sob responsabilidade do setor de
manuteno e operao, tem-se a atividade de Definio das possveis polticas de manuteno e
dos critrios de deciso que sero utilizados para tomada de deciso. Esta atividade de
responsabilidade conjunta entre a Gerncia Organizacional, a Manuteno e a Operao, e deve ser
realizada aps os Objetivos da Organizao serem definidos.
Agregando informaes da literatura para as polticas de manuteno que so usualmente
aplicadas s organizaes, sugerem-se no processo as opes de Manuteno Corretiva,
Manuteno Preventiva e Manuteno Preditiva (WAEYENBERGH; PINTELON, 2002),
(WAEYENBERGH;

PINTELON,

2004),

(WANG;

CHU;

WU,

2007),

(BERTOLINI;

BEVILACQUA, 2006), (ZHAO et al, 2010), (ARUNRAJ; MAITI, 2010), (BEVILACQUA;

BRAGLIA, 2000), (MARTNEZ et al, 2013). Buscando aproximar-se ao mximo da realidade das
organizaes, que ainda utilizam em grande escala Manuteno Corretiva, Preventiva, Preditiva ou
nenhuma, optou-se pelas polticas de manuteno descritas acima.
Outras tcnicas tambm esto sendo muito utilizadas nas organizaes e obtendo resultados
satisfatrios, como a aplicao do TPM, RCM, Manuteno de Rotina, entre outras. Porm, neste
processo, considerou-se que a ferramenta TPM e RCM so mais avanadas do que as propostas,
envolvendo mudana de cultura, maior envolvimento e investimento da organizao, onde muitas
vezes a organizao escolhe um setor especfico para aplicar estas tcnicas, servindo como modelo
(SWANSON, 2001), (NAKAJIMA, 1988), (MCKONE; SCHROEDER; CUA, 2001), (KIANFAR;
KIANFAR, 2010), (SELVIK; AVEN, 2011).

139
Revista Gesto Industrial

Com relao aos critrios de deciso, buscando contemplar os itens mais relevantes para a
manuteno, prope-se a realizao de anlise de custos, de segurana, de viabilidade e recursos e
de consequncias ao meio ambiente. Esta proposta baseia-se nos processos comentados
anteriormente, que serviram como base para formulao deste mtodo (JACKSON; PASCUAL,
2008), (BERTOLINI; BEVILACQUA, 2006), (WANG; CHU; WU, 2007), (WAEYENBERGH;
PINTELON, 2004), (PINTELON; GELDERS, 1992), (KHAN; HADDARA, 2003), (ARUNRAJ;
MAITI, 2007). Contudo, como cada empresa possui suas especificidades, cada organizao deve
selecionar seus critrios de deciso, assim como sua relevncia. Nesse processo, utilizamos os
resultados obtidos na literatura para selecionar os critrios, servindo como uma sugesto
organizao. Logo, a empresa tem liberdade para adaptar o processo de acordo com suas
necessidades, servindo como um guia, para auxiliar na tomada de deciso, apontando os quesitos
que devem ser considerados.
Com as polticas de manuteno e os critrios de deciso definidos, assim como as mquinas
classificadas por nvel de importncia, inicia-se a anlise para posterior tomada de deciso. Deve-se
iniciar pelos itens A, como comentado anteriormente.
Como sugerem Bertolini e Bevilacqua (2006), sob responsabilidade da Manuteno e
Operao, deve-se realizar um estudo com as possveis falhas nos equipamentos. Essa listagem
deve contemplar os equipamentos, seus componentes, o efeito que a falha pode causar e suas
respectivas causas provveis. Nesta etapa, no necessrio grande detalhamento dos efeitos e
causas da falha, tendo a listagem como dimensionamento para as posteriores anlises. Seguindo os
preceitos do mesmo autor, o estudo da falha tambm deve contemplar uma anlise das possveis
aes Preventivas e Preditivas para a falha. Indo alm, propomos que aes de Manuteno
Corretiva sejam inseridas. O resultado desta atividade ser de grande ajuda nas anlises posteriores,
auxiliando os responsveis a obterem uma viso mais ampla do problema e das possveis solues.
Aps realizado o estudo das falhas, o processo segue com a atividade de julgar cada grupo
segundo os critrios definidos anteriormente. Como citado, os critrios para anlise sugeridos no
processo foram anlise de custos, segurana, risco, recursos e viabilidade e impacto ao meio
ambiente. A organizao deve julgar estes critrios, ou outros que considerarem relevantes, sempre
obtendo como resultado de cada anlise alguma poltica de manuteno a ser aplicada. Como
exemplo tem-se que, ao analisar custos, define-se que a melhor poltica de manuteno a
corretiva, contudo, ao analisar riscos, define-se que a melhor opo a manuteno preventiva. A
partir dessas respostas, o processo seguir para a tomada de deciso.
As prximas atividades so as anlises dos critrios, como segue no modelo da Figura 5. A
partir destas anlises, poder ser tomada a deciso de qual poltica de manuteno aplicar a
determinado equipamento. As ltimas atividades do processo so destinadas tomada de deciso,

140
Revista Gesto Industrial

tendo como base as anlises realizadas anteriormente. A atividade de Aplicar ponderao s

decises s poder iniciar com todas as anlises realizadas. O bloco final do Macro Processo
apresentado na Figura 6.
Figura 5 Bloco das anlises do Macro Processo

Fonte: Elaborado pelos autores

A atividade de ponderao poder ser realizada segundo alguma ferramenta que a

organizao j esteja acostumada a adotar, por meio de reunies entre os gerentes e benchmarking
para decidirem qual peso de relevncia cada anlise ter, em comparao aos demais, entre outros.
A lgica do processo obter para cada anlise um valor de importncia em comparao aos demais,
para que posteriormente, a partir dos resultados das anlises, possa obter uma deciso final. A
lgica apresentada na Tabela 2.
Os dados apresentados na Tabela 2 so simblicos, apenas para exemplificar o
procedimento. Primeiramente, elege-se o principal quesito de anlise entre os apresentados (custos,
segurana, recursos e viabilidade, risco e meio ambiente). A este quesito, pondera-se com o maior
valor (9), para que, por comparao de relevncia, obtenham-se os pesos para os demais quesitos.
Esta ponderao considera alguns pontos citados por Saaty (1991) quanto forma de comparao
por pares, porm, no ser formada uma matriz com os valores, como descrito para aplicao na
ferramenta de tomada de deciso Analytic Hierarchy Process (AHP).

141
Revista Gesto Industrial

Figura 6 Bloco final do Macro Processo

Fonte: Elaborado pelos autores

Tabela 2 Lgica da ponderao para tomada de deciso

Deciso 1
Deciso 2
Deciso 3
Deciso 4
Deciso 5

Resultado Peso
MC
9
MPT
7
MP
7
MPT
3
MPT
5

Resultado
Legenda
Total
9 MC
MC Manuteno Corretiva MC 9
7 MPD
MP Manuteno Preventiva MP 7
7 MP
MPD Manuteno Preditiva MPD 15
3 MPD
5 MPD

Fonte: Elaborado pelos autores

A partir da deciso dos pesos tomada pelos envolvidos no processo (manuteno, operao
e gerncia organizacional), o resultado obtido para cada deciso (Manuteno Corretiva, Preventiva
ou Preditiva para as cinco anlises realizadas) multiplicado pelo peso respectivo. Para finalizar,
basta somar os resultados obtidos, verificando qual das polticas de manuteno obteve mais pontos.
Esta poltica ser a aplicada ao equipamento ou grupo de equipamentos analisado.
Com esta aplicao, conclui-se tambm a atividade Tomar deciso quanto Poltica de
Manuteno, seguindo o processo para a atividade final Aplicar tcnicas TPM, RCM e
Manuteno de Rotina poltica selecionada. Como descrito anteriormente, as polticas de
manuteno mais aplicadas so as que foram utilizadas no processo, porm, diversas atividades do
TPM, RCM e da Manuteno de Rotina so importantes para a aplicao de qualquer poltica de
manuteno.
5. Concluso
Trazendo uma viso holstica da tomada de deciso quanto poltica de manuteno, foi
identificado que diversas variveis devem ser consideradas e que existem muitas ferramentas que

142
Revista Gesto Industrial

podem auxiliar na tomada de deciso, que de um modo geral complexa e difcil. Ao longo da
pesquisa, conclui-se que a hiptese de que elaborao de um processo que auxilie na tomada de
deciso quanto poltica de manuteno uma ferramenta importante que pode resultar em ganhos
organizao.
Todas as etapas descritas na metodologia foram seguidas a fim de atingir os objetivos
especficos e o objetivo geral, resultando no processo proposto. Os pontos mais relevantes do
mesmo foram a definio dos responsveis para cada atividade e dos objetivos organizacionais, a
separao dos equipamentos por ordem de importncia (que influencia diretamente na poltica de
manuteno a ser aplicada), a identificao das possveis polticas de manuteno aplicadas
(Manuteno Corretiva, Preventiva e Preditiva), as anlises a serem realizadas (anlise de custos,
segurana, recursos e viabilidade, riscos e meio ambiente), a tomada de deciso por ponderao
com base nos resultados obtidos nas anlises e a aplicao de tcnicas do TPM, RCM e manuteno
de rotina, independente da poltica de manuteno selecionada.
Outro ponto importante o fato do processo ser flexvel e adaptvel realidade da
organizao, cabendo mesma modific-lo segundo suas especificidades. Com isto, conclui-se
tambm que o processo descrito um direcionador, levantando questionamentos e variveis
relevantes tomada de deciso de uma forma rpida, simples e estruturada, possibilitando uma
resposta com embasamento s possveis mudanas organizacionais devido a fatores externos e
internos.
Sugere-se como continuidade desta pesquisa a aplicao do processo proposto em uma
empresa, quantificando os resultados, verificando as dificuldades e identificando os gaps existentes
no processo. A aplicao do processo tambm pode ser comparada a outras ferramentas de tomada
de deciso, verificando vantagens e desvantagens. Outra proposta de continuidade da pesquisa
aplicar uma ferramenta computacional atividade de ponderao das anlises realizadas,
verificando os resultados obtidos. Alm disto, um estudo estatstico mais amplo e aprofundado pode
ser realizado para identificar outras atividades no processo, melhorando-o continuamente.

Abstract
Organizations operating in increasingly complex and changing scenarios, being influenced by
external and internal factors that impact on decision-making. Among these, the definition of which
maintenance policy apply to specific equipment, aiming to reduce costs and increase efficiency, is
very important. From the need for a structured process to identify the most relevant variables and
detail the activities to be considered, it was defined as objective to develop a process to assist in
decision making as to which maintenance policy apply to certain equipment. In the proposed
process were considered five analysis for decision making, including the cost analysis, security,
resources and feasibility, risks and environment, each of which could result in three possible
suggested maintenance policies, corrective maintenance, preventive or predictive. The research
result was a macro structured process of decision-making about maintaining policy; should note that

143
Revista Gesto Industrial

the proposed process should be aligned to the specificities of the organization, so it serves as a
reference, raising relevant questions decision making and directing the organization.
Key-words: maintenance; process; decision-making.
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Dados dos autores

Nome completo: Thiago de almeida rodrigues
Filiao institucional: Universidade Federal do Paran
Departamento: Engenharia de Produo
Funo ou cargo ocupado: Mestrando
Endereo completo para correspondncia: Rua Comendador Corra Junior, 410, casa 9, ParanguPR
Telefones para contato:(41) 9851-7766
e-mail: trodrigues.almeida@gmail.com

Nome completo: Robson seleme

Filiao institucional: Universidade Federal do Paran
Departamento: Engenharia de Produo
Funo ou cargo ocupado: Coordenador Mestrado/Professor
Endereo completo para correspondncia: Avenida Presidente Kennedy, 1425
Telefones para contato:(41) 33613035 / (41) 91333142
e-mail: robsonseleme@hotmail.com / robsonseleme@ufpr.br

Nome completo: Marcelo Gechele Cleto

Filiao institucional: Universidade Federal do Paran
Departamento: Engenharia de Produo
Funo ou cargo ocupado: Professor
Endereo completo para correspondncia: Avenida Presidente Kennedy, 1425

146
Revista Gesto Industrial

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Submetido em: 10-02-2015
Aceito em: 14-09-2015

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Revista Gesto Industrial