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ROYAUME DU MAROC

OFPPT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail


DIRECTION RECHERCHE ET INGNIERIE

DE

FORMATION

RSUM DE THORIE
&
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES

MODULE

RALISATION DOPRATIONS DE BASE

N: 2

EN TOURNAGE

SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE


SPECIALITE : MGP
NIVEAU : T

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Document labor par :


Nom et prnom
NICA DORINA

EFP
CDC Gnie Mcanique

Direction
DRIF

Rvision linguistique
Validation
- ETTAIB Chouab
-

C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

OBJECTIF DU MODULE
MODULE 2 : RALISATION DOPRATIONS DE BASE
EN TOURNAGE
Code :

Dure : 162 h

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit raliser des oprations de base
en tournage, selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.
CONDITIONS DVALUATION

Travail individuel.
partir de :

Plan de fabrication
Dossier de fabrication
Consignes, d'instructions, de procds oprationnels

laide :
-

Poste de travail conventionnel non prrgl


Instruments de mesure
Outils appropris au travail excuter
Matire approprie
Documentations techniques pertinentes
(formulaire, abaques, notes,...)
matriel de scurit et d'hygine et d'entretien

CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE

Appliquer les rgles d'hygine et de scurit.


Usiner les pices
Contrler les pices
Dfinition des paramtres et des conditions de coupe
Interprtation des documents de fabrication
Prparation du poste de travail
Dfinition et choix d'outils
Respect de conformit du produit
Suivi des procdures
Matrise des techniques d'utilisation (dextrit manuelle)
(Matrise et dextrit des techniques d'usinage de base)
Mesure et contrle des pices l'aide d'instruments dfinis ou prtablis
Respect du temps allou
Conformit des pices
( suivre)

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT (suite)
PRCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU

CRITRES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE

A. Suivre et appliquer des consignes

Interprtation des procdures

B. Lire et interprter un dossier de fabrication


en rapport avec le travail

Interprtation des symboles relatifs au plan


Interprtation des instructions

C. Prparer les oprations lmentaires de


travail

Dtermination adquate des besoins :


Matire
Outils d'usinage
Ablocage
Outil de contrle
Procd d'usinage

Choix appropri des outils de coupe


valuation de l'tat des outils de coupe
Choix appropri des outils de contrle
talonnage correct des outils de mesure

Choix appropri
De l'ablocage
De la pice
Procdure correcte de scurit
De la pice
Des outils
Rglage correct du tour selon les paramtres
d'usinage conformes au plan de fabrication
(avance, frquence de rotation,...)

D. Slectionner les outils de coupe et de


contrle

E. Rgler le tour

F. Raliser des oprations d'usinage


basiques :
Dressage
Chariotage
Perage
Alsage
Tournage conique exter/inter
Moletage

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Respect chronologique des oprations


Respect des techniques d'excution
Utilisation scuritaire du tour
Conformit du produit
Respect des temps allou

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Ralisation doprations de base en tournage

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT (suite)
PRCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
G. Contrler la production

CRITRES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
-

Absence de bavures
Propret de la pice
Prcision des mesures releves
Utilisation correcte des instruments de
mesure

Rangement correct des outils et accessoires


Nettoyage appropri de la fraiseuse et du
poste de travail

Traabilit du produit

H. Entretenir le poste de travail

I. Consigner et rendre compte

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Ralisation doprations de base en tournage

OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU


LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU
SAVOIR TRE JUGS PRALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR
LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :

Avant dapprendre suivre et appliquer des consignes (A) :


1. Comprendre des consignes

Avant dapprendre lire et interprter un dossier de fabrication en rapport avec le


travail (B) :
2. Connatre la structure d'un dossier de fabrication
3. Prendre les objectifs de qualit

Avant dapprendre prparer les oprations lmentaires de travail (C) :


4. Savoir dterminer ses besoins matriels

Avant dapprendre slectionner les outils de coupe et de contrle (D) :


5. Connatre les outils de coupe et de contrle

Avant dapprendre rgler le tour (E) :


6. Connatre le mode de fonctionnement de la machine
7. Prcision des rglages

Avant dapprendre raliser des oprations d'usinage basiques (F) :


8. Connatre les risques potentiels d'une machine tournante.

Avant dapprendre contrler la production (G) :


9. Utiliser les moyens de contrle de base.

Avant dapprendre entretenir le poste de travail (H) :


10. Se proccuper de la propret du lieu de travail
11. Avoir un sens organisationnel du rangement

Avant dapprendre consigner et rendre compte (I) :


12. Avoir le souci de transmettre une information objective
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Ralisation doprations de base en tournage

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Ralisation doprations de base en tournage

RALISATION DOPRATIONS DE BASE EN


TOURNAGE

SOMMAIRE
RALISATION DOPRATIONS DE BASE EN TOURNAGE
CHAPITRE 1
LE DOSSIER DE FABRICATION....................9
1. Les composants dun dossier de fabrication..9
2. Ordonnancement des oprations dusinage...........................10

CHAPITRE 2
LE TOURNAGE15
1. Le tour parallle.....................................15
2. Constitution dun tour parallle.16
3. Caractristiques ...........................................17
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Fabrication Mcanique

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Ralisation doprations de base en tournage

4. Outils de tournage...............................................................................................................................18
5. Choix des outils de tournage.............................................................................................................19
6. Identifier des surfaces tournes........................................................................................................22

CHAPITRE 3
GENERER DES SURFACES TOURNEES OUTILS....25
1. Surfaces obtenues en tournage........25
2. Mode dobtention de ces surfaces....26
3. Diffrentes surfaces engendres ...........................27
4. Montage des mors et de la pice..........................................................................29
5. Montage rglage de loutil de tour31
6. Mesurer contrler au niveau de lopration...33

CHAPITRE 4
CHARIOTAGE DRESSAGE (SURFAAGE PLAN)....36
1. Chariotage ..........36
2. Dressage (Surfaage plan) .....38

CHAPITRE 5
PERAGE CENTRAGE....44
1. Perage. ..........44
2. Centrage....................................46

CHAPITRE 6
USINAGE DE 2 SURFACES ASSOCIEES...48
1. Montage de la pice en lair ......48
2. Montage de la pice mixte....................................48
3. Excution..49

CHAPITRE 7
USINAGE DUN CNE....50
1. Rglage direction point gnrateur outil.....50
2. Cne de petite valeur ..............................................51

CHAPITRE 8
USINAGE DE 2 SURFACES INTERIEURES .....53

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Ralisation doprations de base en tournage

CHAPITRE 9
USINAGE DE 3 SURFACES DONT 2 INTERIEURES......57
1. Gorge de largeur L identique la longueur l de larte tranchante de loutil57
2. Gorge de largeur L suprieure l 58
3. Gorge de largeur z trs suprieure la largeur de loutil58
4. Montage mixte.59

CHAPITRE 10
ALESAGE .......66
1. Fonction ......61
2. Ralisation...................................61
3. Alsage loutil tranchant unique.....61
4. Alsage loutil tranchants multiples...63
5. Mthodes dexcution...64
6. Choix de la mthode..65

CHAPITRE 11
MOLETAGE.........66
TRAVAUX PRATIQUES..70

BIBLIOGRAPHIE............................77

Chapitre 1
Le dossier de fabrication
Le processus industriel est lenchanement des actions ncessaires la mise en oeuvre dun
procd, mode dlaboration impliquant la mise en oeuvre de moyens dfinis.
Ce processus est consign dans un ensemble de documents appel dossier de fabrication.
1. Les composants dun dossier de fabrication
1.1 Dessin densemble et nomenclature
Le dessin densemble reprsente la solution adopte pour le mcanisme raliser. Il comporte
lindication des conditions fonctionnelles (jeux, ...) ainsi que les dimensions essentielles.
1.2 Dessin de dfinition de produit fini
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Ralisation doprations de base en tournage

Dessin relatif une pice dun ensemble dfinissant sans ambigut, les surfaces fonctionnelles
savoir :

leurs formes,

dimensions et positions,

tats de surface,

matriau et traitements ventuels.

Les surfaces enveloppes ne sont reprsentes qu titre indicatif (encombrement, esthtique,


...) et pourront tre remises en cause par le bureau des mthodes dobtention du brut par
exemple. Ce document constitue une tape permettant dengager le dialogue entre les
mthodes et la fabrication.
1.3 Avant-projet dtude du brut
labor par le bureau des mthodes du brut, cette tude permet de dfinir les formes et
darrter le procd.
Ce document ne comportera aucune cote mais des renseignements sur les dpouilles et
lemplacement du plan de joint.
1.4 Avant-projet dtude de fabrication
Ce document, suite ordonne possible des diffrentes phases intervenant dans un processus
dexcution dune pice, consigne pour chaque phase :

les mises en position gomtrique sur silhouettes ;

le reprage des surfaces raliser ;

les oprations effectuer.

2. Ordonnancement des oprations dusinage


Au dpart d'une nouvelle activit d'atelier, le technicien reoit :
Un dossier comprenant :

Une gamme gnrale ou fiche suiveuse ;

Le dessin de dfinition de produit (d. d. p.) (fig. 1) ;

Un bon de travail qui prcise, pour la phase raliser, l'tendue de la tche et le temps
allou ;

Eventuellement, pour une fabrication rptitive un contrat de phase.

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Ralisation doprations de base en tournage

Figure 1

Les pices transformer et conformes aux exigences de la phase prcdente.


Le poste de travail quip.
Objet des principaux documents.
2.1 Dfinition de quelques termes

La phase

C'est l'ensemble des oprations lmentaires effectues un mme poste de travail par les
mmes personnes et les mmes outillages.

La sous-phase

C'est une fraction de phase dlimite par des prises de pices diffrentes.

L'opration

C'est une transformation de la pice qui met en oeuvre un seul des moyens dont est dot le
poste de travail. On repre les phases par des nombres (10, 20, 30, etc.) ; les sous-phases par
des nombres : 21, 22... , pour celles de la phase 20, etc. ; les oprations par des nombres : 210,
211, 212..., pour celles de la sous-phase 21, etc.

La gamme gnrale (gamme de fabrication)

Document qui prcise la suite ordonne des diffrentes tapes qui interviendront, dans le
processus d'excution d'une ou plusieurs pices. La gamme gnrale reste au B.M.
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Ralisation doprations de base en tournage

Le contrat de phase

Trs labor pour les travaux de grande srie, il devient trs succinct lorsqu'il s'agit de travail
unitaire. La dmarche et l'organisation des activits sont identiques, mais pour le travail unitaire,
c'est l'ouvrier qualifi qui doit rflchir et tablir l'ordre chronologique des sous-phases et des
oprations raliser dans chaque sous-phase.
2.2 Contenu d'un contrat de phase
Un contrat de phase compltement labor doit contenir des renseignements relatifs :

la phase : poste de travail ; porte-pice utilis ; numro de phase.

la pice : nom de la pice et de l'ensemble auxquels elle appartient ; nombres de pices


fabriquer ; matire et origine du brut ; croquis de la pice dans l'tat o elle se trouvera en
quittant le poste de travail la fin de la phase.

Il faut un croquis par sous-phase (exemple page suivante). Il prcise :

les surfaces usiner dessines en traits forts et repres par un nombre ;

le reprage de la pice l'aide des normales de reprage ou de la symbolisation


technologique ventuellement le symbole du maintien en position ;

les cotes de fabrication, les tolrances de forme, de position et de rugosit ;

les outils en situation de dbut ou fin de passe d'usinage.

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Ralisation doprations de base en tournage

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Ralisation doprations de base en tournage

La fiche suiveuse

Cest une copie de la gamme de fabrication qui en gnral reste en archive aux bureaux des
mthodes. Elle suit le lot de pices tout au long de sa fabrication. On la considre comme la
carte didentit de la pice.

Socit

FICHE SUIVEUSE

N DE PICE
12 6250

DSIGNATION
Support avant droit

QUANTIT
50

N ENSEMBLE
12 6200

DSIGNATION
Vrin pneumatique de bridage

DATE DE LANCEMENT:
20-02-2006

N
PH.

PHASE DE TRAVAIL OUTILLAGE A SORTIR

OUT.

10
20
30
40

Contrle des bruts, traage


Tournage de faces 1, 2, 3
Contrle gnral
Peinture

St
St
St
St

N
MACH.

N COMMANDE
335

DLAI
30-03-2006

DATE
DE
SORTIE
MATIRE : 24-02-2006

TEMPS ALLOU

SECTION
ou
ATELIER

REMARQUES
PRP.

UNIT.

TOTAL

Tra
To
Mt
Pei

N 7

Le bon de travail

Le service lancement tablit pour chacune des phases de transformation des pices un bon de
travail qui constitue pour chaque excutant un ordre dengagement de travail.
Le bon de travail prcise :

le numro de la phase, le poste de travail ;


le temps prvu ; la fin de son travail loprateur notera le temps rellement pass ;
le nombre dbauches donnes et le nombre de pices bonnes lissue du travail ;
la date et les heures de dbut et de fin de ralisation.
DATE DEMISSION
20-02-2006

DELAI FINAL
02-03-2006

QUANT. LANCEE
50

DESIGNATION DE LA PIECE
Support avant droit

QUANT. REMISE

N PIECE

N COMMANDE
335

Qt PAR APPAREIL

12 6250
N ENSEMBLE

POUS ENSEMBLE OU S/ENSEMBLE :


Montage de mise en position
PH
N

PHASE DE TRAVAIL

20

Tournage des faces 1, 2, 3

PLANNING
DATE VISA

C.D.C. G.M.

CONTROLE
DATE VISA

1
LANCEMENT MINI.

12 6200
OUT.

No
MACH.

SECTION
ou
ATELIER

St

N 7

To

PAYE
DATE VISA

PRIX DE REVIENT
DATE VISA

Fabrication Mcanique

50
T.A.
PREP.

N PROGRAMME
535
POIDS DES PIECES
TERMINEES
0,950 kg
FEUILLE
N : 1

T.A.
UNIT.

NOMBRE : 1
T.A. TOTAL

BON DE TRAVAIL

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

aux oprations : nature de l'opration (E, 1/2 F, F) ; les cotes intermdiaires (E et 1/2 F).

aux outils : type, dsignation normalise ou du fabricant ; nuance du matriau de la partie


active ; rayon de bec.

aux conditions de coupe :

V : Vitesse de coupe en m/min.


N : frquence de rotation en tr/min.
f : avance par tour en mm/tr (tournage, perage).
fz :avance par tour en mm/c (rabotage) ; fZ avance par dent en mm/dt (fraisage).
a : profondeur de passe en mm.

aux outillages de contrle utiliss chaque opration.

2.3 Application la phase 20 Tournage


L'usinage se dcompose en deux sous-phases.

Opration

Dsignations

Croquis

Sous-phase 21

210

dressage de (1) finition directe

211

bauche de (2)

212

demi-finition de (2)

213

finition de (2)

Sous-phase 22

220

dressage de (3) finition directe

221

chanfrein (4)

C.D.C. G.M.

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Chapitre 2
Le tournage
Le tournage est un procd dusinage permettant lobtention de surfaces de rvolution
intrieures et extrieures, de surfaces planes ainsi que dautres surfaces telles que celles
obtenues par filetage, gravure, etc.
Le tournage est la technique de faonnage gnratrice de copeaux la plus employe. Les tours
constituent presque eux seuls le quart de lensemble des machines-outils.
1. Le tour parallle
Le tour (fig.1) cest une machine doutillage conue pour le travail unitaire et la petite srie. Il
permet la ralisation de diffrentes surfaces ncessitant toujours une rotation de la pice autour
dun axe de rvolution.
Durant le processus de tournage la pice usiner effectue des rotations dans le tour.
Loutil de coupe opre longitudinalement ou bien transversalement par rapport la pice
usiner.
Le travail de loutil de coupe sopre une vitesse dtermine, cest ce que lon appelle la
vitesse davance.
Une certaine profondeur de coupe est de plus ncessaire pour le dtachement des copeaux.

Figure 1

C.D.C. G.M.

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Ralisation doprations de base en tournage

2. Constitution dun tour parallle


Figure 2. Tour parallle
Schma. (1) Pice ; (2) Outil ;
(3) Mandrin ; (4) Broche ; (5)
Poupe fixe ; (6) Banc ; (7)
Poupe mobile ; (8) Tourelle
porte-outils ; (9) Chariot
suprieur ; (10) Chariot
transversal ; (11) Tranard ; (12)
Barre de chariotage ; (13) Boite
des vitesses ; (14) Boite des
avances ; (15) Moteur ; (16)
Contacteur.

Les oprations courantes de tournage : dressage, cylindrage, alsage (fig. 3) sur pices de
faible diamtre, sont excutes sur des tours parallles qui se diffrencient par :

leurs possibilits : tours parallles charioter (fig. 2), tours parallles charioter et fileter ;

leur utilisation courante : tours de production, tours doutillage ;

leur fonctionnement : commande manuelle, commande semi-automatique, commande


automatique.

Le mcanicien-ajusteur utilise le tour parallle charioter.


Figure 3. Oprations de
tournage
a) Oprations extrieures.
(1) Dressage radial loutil
charioter coud ; (2) Cylindrage et
(3) chariotage conique loutil
charioter ; (4) Dcolletage loutil
couteau; (5) Rainurage loutil
gorge.
b) Oprations intrieures.
(1) Perage ; (2) Alsage
cylindrique ; (3) Alsage et
dressage.

Le tournage longitudinal (fig. 4a) est la technique de tournage la plus pratique. Loutil se
dplace paralllement laxe longitudinal de la pice usiner et rduit cette occasion son
diamtre.

C.D.C. G.M.

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Lors du tournage transversal (fig. 4b) la surface usiner se trouve la plupart du temps la
verticale de laxe longitudinal de la pice usiner. cette occasion, le travail de loutil sopre
de lextrieur vers le centre ou inversement.

Figure 4

3. Caractristiques (fig. 5)

Figure 5. Caractristiques justifiant


la classe de la machine :
Hauteur de pointe : H. d. P.
Longueur entre pointes : E. P.
Encombrement hors tout.
Masse.

Principales caractristiques

Longueur entre pointes : 0,5 m plusieurs mtres, limitant la longueur des pices usinables.
Hauteur de pointes : 100 400 mm, limitant le diamtre a usiner.
Puissance du moteur : 1 10 kW.
Vitesses de rotation de la broche : n = 80 1600 tr/mn.
Avances longitudinales ou transversales : a = 0,1 1 mm/tr.

C.D.C. G.M.

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

4. Outils de tournage
Ce sont des outils normaliss, corps prismatique (section carre ou rectangulaire) et partie
active en acier rapide ou en carbure (fig.6).

Figure 6. Le choix des outils de tournage A.R.S.

Mouvements relatifs outil-pice

Deux mouvements relatifs simultans sont ncessaires pour produire une surface (fig. 7).
Mc : mouvement de coupe circulaire uniforme de la pice.
Ma : mouvement davance rectiligne uniforme de loutil.
Figure 7. Mode daction des
outils
a) (1) Chariotage ; (2) Plonge ;
(3) Copeau.
b) Les cales (1) situent larte de
loutil (2) hauteur de laxe (3) du
tour, aprs serrage des vis (4) de la
tourelle (5) ; (6) Dpassement
rduit.
c) Le dpassement (1) de la pice
(5) tient compte de la surpaisseur
(2), de la distance (3) et de la
scurit (4).

C.D.C. G.M.

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

5. Choix des outils de tournage

LES OUTILS EN ACIER RAPIDE (ARS)

Visualisation

Identification de
loutil

Type doprations
ralises

Schma dusinage

Dressage

Outil dresser les


angles
Dressage et
chariotage combins

Chariotage
cylindrique et conique

Outil charioter
coud

Dressage

Chanfreinage

C.D.C. G.M.

Outil droit

Chariotage

charioter

cylindrique et conique

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Chariotage
cylindrique et conique
Outil couteau
Chariotage et
dressage combins

Outil saigner

Rainurage de petite
dimension

Trononnage de
pices
Outil trononner

Exemple : Dbit dans


une barre en lamin ou
tir

Alsage dun cylindre


droit de rvolution
partir dun trou brut
ou bauch
Outil alser
Alsage dun cne
droit de rvolution
partir dun trou brut
ou bauch

Outil alser et
dresser

C.D.C. G.M.

Alsage et dressage
combins partir dun
trou brut ou bauch

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

LES OUTILS PLAQUETTE CARBURE

Visualisation

Identification de
loutil

Types doprations
ralises

Outil dresser

Dressage

Schma dusinage

Chariotage
cylindrique ou
conique
Outil couteau
Chariotage et
dressage combins

Outil charioter et

Chariotage et

dresser

dressage combins

Alsage dun cylindre


(ou cne) droit de
Outil alser

rvolution partir
dun trou brut noyaut
(crotage)

C.D.C. G.M.

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

6. Identifier des surfaces tournes


5.1 Classification par surfaces obtenues (fig. 9)

Surface plane

Surface cylindrique

Surface conique

Surface tronconique

Surface courbe

Surface hlicodale

Figure 9

5.2 Classification par lment usin


Surfaces extrieures (fig. 10)

Figure 10

C.D.C. G.M.

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Module 2 M.G.P.

Gorge frontale et radiale

videment

Porte

Moletage

Cne

Chanfrein

Saigne

paulement

Rayon

Cong

Filetage

Ralisation doprations de base en tournage

Surfaces intrieures (fig. 11)

Chambrage

Alsage

Filetage

Centre

Perage

Cne

Gorge

Une surface peut tre produite par plonge (le profil de loutil est identique celui de la surface
produire) ou par chariotage avec :

Ma perpendiculaire laxe pour le dressage (fig. 7) ;


Ma parallle jaxe pour le cylindrage, lalsage ou le chambrage ;
Ma oblique laxe pour le chariotage conique.

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Suivant la puissance de la machine, la surpaisseur s couper et les tolrances respecter (IT


sur la cote ; tat superficiel ou ), la production dune surface par chariotage peut
ncessiter :

une seule passe (fig. 8) ;


une ou plusieurs passes dbauche (profondeur de passe p aussi grande que possible ;
a = 0,15 0,6 mm/tr) et une passe de finition (p = 0,15 0,25 mm ; a = 0,1 0,3 mm/tr).
Figure 8. Profondeur de passe
a) Passes. Suivant IT sur et
tat superficiel. E. Ebauche ;
1/2 F. Demi-finition ; F. Finition,
avec 1/2 F = F = 0,1 0,3 mm/tr.
b) Rglage au tambour gradu
(4). (1) Contact ;
(2) Dgagement ; (3) Rglage. c)
Rglage sur brut.
(1) Contact :
(2) Amorage d > ;
(3) Rglage p2, pour dsir.

Un travail trs prcis (fig. 8) exige une passe de demi-finition identique la passe de finition. La
surpaisseur s peut donc tre enleve en une seule passe ou bien rpartie entre plusieurs
passes.
Exemple :
Pour s = 5 mm, en rservant 0,2 mm pour la finition et autant pour la demi-finition, il reste 4,6
mm pour lbauche, ralisable en une seule passe.

C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

26

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Chapitre 3
Gnrer des surfaces tournes - Outils
Les pices usines en tournage prsentent des surfaces simples extrieures et intrieures,
planes, cylindriques, coniques, hlicodales, courbes, ainsi que quelques surfaces particulires
obtenues par gravure, dtalonnage, etc.
1. Surfaces obtenues en tournage
1.1 Surface de rvolution (fig.1)
Elle est engendre par une ligne G (gnratrice) tournant autour dun axe ZZ auquel elle est
imprativement lie.
Cas particulier

La droite G se trouve perpendiculaire laxe ZZ et tourne autour de celui-ci auquel elle est
imprativement lie.
On obtient une surface plane.

Figure 1

1.2 Surface hlicodale (fig. 2)


Engendre par la combinaison dun mouvement davance (caractris par le pas),
gnralement suivant laxe ZZ, et dun mouvement de rotation communiqu la pice. Dans la
majorit des cas, ces surfaces sont des filetages.

C.D.C. G.M.

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27

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Figure 2

2. Mode dobtention de ces surfaces


2.1 Travail de forme (fig. 3)
Il est caractris par deux mouvements :

Mc Mouvement de coupe communiqu la pice.

Mp Mouvement de pntration communiqu loutil.

La surface obtenir dtermine la forme et la position de larte tranchante de loutil (G).

Figure 3

Ltat de surface est fonction, bien entendu, de lafftage et en particulier de la finesse de larte
tranchante.
L'importance de la longueur de larte tranchante en contact avec la pice risque de provoquer
le phnomne de broutement.
2.2 Travail denveloppe (fig. 4)
II est caractris par trois mouvements :

Mc Mouvement de coupe communiqu la pice.

Mf Mouvement davance communiqu loutil suivant G.

C.D.C. G.M.

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28

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Mp Mouvement de pntration qui permet la mise en position de loutil, pour la prise


de passe.

Figure 4

La surface usine est le lieu des positions successives de lextrmit de larte tranchante (A)
suivant la gnratrice (G). Lextrmit de larte tranchante de loutil explore tout point de la
surface obtenue.
Cest une gnration ponctuelle.
Ltat de surface est fonction de lafftage et est influenc par lavance et le rayon du bec de
loutil.
La gomtrie de la pice est fonction de la rectitude des glissires ou de la gnratrice en
contact avec le palpeur (copiage). Elle est galement influence par lalignement de la brocher
Un rglage peut tre excut pour corriger les dfauts constats (rglage dlicat effectu laide
dun systme bute et vis prvues sur la poupe fixe).

3. Diffrentes surfaces engendres (fig. 5, 6, 7)


Par travail de forme ;

Par travail denveloppe.

Outil coud charioter droite

Figure 5

C.D.C. G.M.

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29

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Outil droit charioter droite

Outil couteau droite

Outil dresser dangle

Outil retoucher

Outil pelle ou saigner

Figure 6

C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

30

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Outil alser et charioter

Outil alser et dresser

Outil chambrer

Outil fileter dintrieur

Figure 7

4. Montage des mors et de la pice


4.1 Montage des mors

Nettoyer les mors au pinceau, ventuellement vacuer les copeaux restant dans le mandrin
avec un jet dair comprim (mettre des lunettes de protection).

Monter les trois mors dans lordre 1 2 3 dans les entailles aux numros correspondants
(fig. 8).

Dans lentaille (1) du mandrin, placer le dpart du filet de la vis plate (ou spirale) juste
lentre, engager les mors n 1.

Tourner la vis plate avec la cl de mandrin par lorifice prvu cet effet (fig. 9).

Continuer lopration pour les mors (2) et (3) comme pour le mors 1.

C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

31

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Figure 8

Figure 9

4.2 Montage de la pice (fig. 9)

Ouvrir le mors suffisamment pour laisser passer la pice.

Rgler la longueur L de sortie de pice pour usinage.

Pour obtenir un serrage convenable de la pice, vrifier que :


ls
0,6
D

ls = longueur de serrage

La longueur de dpassement L ne doit pas excder 2 D.

Le montage de mors durs lenvers (fig. 10) permet le serrage des pices dun diamtre D
quivalent celui du mandrin.

La longueur rduite de la prise de mors permet lusinage de pice dune longueur L jusqu
10 Is, les 3 points dappuis tant prioritaires.

Figure 10

5. Montage rglage de loutil de tour


C.D.C. G.M.

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32

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Le point gnrateur de loutil doit se trouver en concidence avec laxe de la broche (dans un
plan horizontal pour le tour parallle).
5.1 Porte-outil lmentaire (fig. 11a)

Le rglage se fait par des cales en tles de diffrentes paisseurs a.

Utiliser un nombre minimal de cales.

Poser loutil dans son logement sans cale (fig. 11b).

Mesurer la hauteur entre larte tranchante et la pointe (axe de broche) ou rglet gradu (h).

Caler selon (h).

Serrer loutil (disposer une cale b entre loutil et les vis de serrage pour viter lcrasement
des vis).

Vrifier.

Recaler sil y a lieu.

Figure 11

5.2 Porte-outil avec rglage mcanique de hauteur de pointe (fig. 12)

Engager le porte-outil dans la queue daronde de la tourelle.

Serrer loutil (placer une cale entre vis et outil) par les vis repre A.

C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

33

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Rgler la hauteur en agissant sur la vis B.

Bloquer le porte-outil avec la poigne C.

Vrifier aprs blocage.

Rgler nouveau sil y a lieu.

Un contre-crou ou un frein repre D empche le drglage.

Figure 12

La figure 13 reprsente un accessoire qui permet de rgler la hauteur du point gnrateur de


loutil.

Figure 13

REMARQUE

Laspect extrieur de certains porte-outils diffre de celui du croquis (fig. 12) ce qui ne change
rien des manipulations indiques ci-dessus.

6. Mesurer contrler au niveau de lopration

C.D.C. G.M.

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34

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Pice obtenir

Dimensions

Appareils

D 0,1

Pied coulisse

D 0,02

Micromtre

DIAMTRES

Micromtre alsage
Tampon double
d = 20 H8

D = 20 h8

Jauge plate
double bouts
cylindriques
Jauge bouts
sphriques (grand )
Micromtre

LARGEURS

LONGUEURS

Calibre mchoire
L ou L 0,5
l ou l

Rglet

L ou L 0,1

Pied coulisse

l ou l 0,1

Jauge de profondeur
Jauge talon

L ou L 0,02

Micromtre

l ou l 0,02

Jauge micromtrique

e 0,2

Pied coulisse
pointes

E 0,2

Pied coulisse

e 0,05

Cale-talon
Micromtre dintrieur

E 0,05
Jauge plate
e 0,05

C.D.C. G.M.

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Cale-talon

35

FILETAGES

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Micromtre filetage
d2 = d moyen
d2 = d 0,85

ETAT DE SURFACE

Plaquettes viso tactiles

FORMES

Projecteur de profil

Spcifications lies ltat de la


machine et aux rglages

POSITION

Filetage Profil - Pas

Micromtre
dintrieur spcial 3
touches

Spcifications qui imposent un ordre


dusinage dtermin ou une association
de surfaces

C.D.C. G.M.

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36

Ralisation doprations de base en tournage

FORMES COURBES

CONES

Module 2 M.G.P.

C.D.C. G.M.

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37

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Chapitre 4
Chariotage Dressage (Surfaage plan)

Figure 1

1. Chariotage
Opration dusinage qui consiste raliser toutes les surfaces de rvolution par travail
denveloppe. Cest la trajectoire de loutil qui donne la forme de la surface.

Monter la pice ( 2 5).

Choisir loutil (tableau fin douvrage).

Monter et rgler loutil ( 2 4).

Approcher loutil de la pice en actionnant les chariots transversal et longitudinal (fig. 2a).

Slectionner la frquence de rotation de la broche et la vitesse davance.

Sassurer du sens convenable de lavance.

Dbloquer le tambour gradu du chariot transversal.

Figure 2

C.D.C. G.M.

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38

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

1.1 Rglage outil-pice (fig. 2b)

Mettre la pice en rotation dans le sens correct.

Affleurer la pice avec le bec de loutil par le chariot transversal.

Mettre le tambour gradu du C.T. au 0 et le bloquer.

Reculer loutil pour viter le frottement sur la pice.

Dplacer loutil vers la poupe mobile (fig. 2c).

Avancer loutil au repre 0 du tambour gradu.


Trajectoire outil

Surface obtenue

Parallle laxe de rvolution de la pice

Cylindrique

Oblique par rapport laxe de rvolution de la pice

Conique ou tronconique

Quelconque

Quelconque

1.2 Usinage (fig. 3a)

Avancer loutil vers laxe de la broche de la valeur a (profondeur de coupe).

Approcher loutil de la pice manuellement.

Enclencher lavance automatique (fig. 3b).

En fin de passe, veiller ce que loutil ne se trouve pas accroch par les mors (fig. 4a),
prvoir une scurit de deux millimtres par rglage de la bute de banc.

Reculer loutil.

Reprendre en figure 2c jusqu obtenir la dimension.

Figure 3

1.3 Autre outil pouvant tre utilis (fig. 4b)

Outil charioter droit droite.

C.D.C. G.M.

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39

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Figure 4

2. Dressage (Surfaage plan)


Opration dusinage qui consiste raliser une surface plane par dplacement rectiligne
perpendiculaire laxe de rvolution de la pice.

Monter la pice ( 2 5).

Choisir loutil et le rgler ( 2 4).

Rgler la frquence de rotation et la vitesse davance.

Sassurer du sens de dplacement convenable de lavance (outil vers laxe de la broche).

Approcher le bec de loutil de 3 5 mm de la pice (fig. 5).

Bloquer le chariot longitudinal.

Dbloquer le tambour gradu du chariot suprieur.

Figure 5

Figure 6

2.1 Affleurement (fig. 6)

Mettre la broche en rotation.

Venir affleurer la pice avec loutil en dplaant le chariot suprieur (CS).

Mettre le tambour gradu 0 et le bloquer.

C.D.C. G.M.

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

2.2 Prise de profondeur de coupe (fig. 7)

Dgager loutil avec le chariot suprieur (CS) puis le chariot transversal (CT) 2 ou 3 mm
de la pice.

Approcher loutil de la pice avec le chariot suprieur au 0 et prendre la profondeur de


coupe prvue.

Approcher loutil de la pice avec le chariot transversal actionn manuellement.

Figure 7

Figure 8

2.3 Usinage et contrle (fig. 8)

Raliser lusinage par avance automatique jusquau centre.

Reculer loutil avec le C.S.

Revenir en arrire avec le C.T.

Arrter la rotation de la broche et mesurer A (avec ou sans dmontage de la pice).

Sil y a lieu, avancer le C.S. (fig. 9) au repre de la prise de passe (fig. 7).

Prendre une nouvelle profondeur.

Recommencer lopration jusqu lobtention de la dimension.

Figure 9

Figure 10

2.4 Outils utilisables (fig. 10)


C.D.C. G.M.

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Module 2 M.G.P.

Outil charioter coud.

Outil dresser.

Ralisation doprations de base en tournage

2.5 Mise longueur (fig.11)

Par utilisation dun outil couteau.

Si D/2 < A : rgler la position de larte tranchante de loutil contre un mors du mandrin (le
tour tant larrt) pour obtenir un angle K = 90.

Figure 11

Les figures 11a et 11b montrent les dfauts pouvant rsulter dun mauvais rglage de loutil.
2.6 Analyse de lopration 2 (fig. 12) :

dressage du bout (1) avec : s = 2 mm, IT = 0,3, tat superficiel . (Oprations 2 et 3


associes, sans dmontage de la pice).
Figure 12.
Instructions dtailles
La pice brute en acier lamin, a
60 x 142. Les surpaisseurs (2 mm
sur (1), 4 mm au rayon sur (2)) avec
IT = 0,3 sur le bout et le rayon
imposent une seule passe par
surface. Ltat superficiel (traits
rguliers, sensibles au toucher)
impose une forte avance par tour.
Le bout (1) est dress au dbut.

Dterminer le processus

Les donnes permettent le dressage en une seule passe :


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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

p = 2 mm ; a = 0,16 mm/tr.

Choisir et monter loutil

Aprs contrle (afftage, surface de rfrence) loutil charioter coud est plac sur la
rfrence de la tourelle, propre et en bon tat. Les angles de pente dafftage et de dpouille ne
sont corrects que si larte tranchante est hauteur de laxe de la broche. Loutil dpassant le
moins possible, serrer les vis de la tourelle et contrler nouveau la hauteur de larte
tranchante.

Fixer la pice dans le mandrin

Engager la pice dans les mors du mandrin (dpassement aussi faible que possible, compte
tenu de la longueur ncessaire pour les oprations associes) et la serrer en utilisant la cl du
mandrin; contrler le contact entre mors et pice.

Procder aux rglages

Vitesse de rotation de la broche : n tr/mn. Assurer la valeur figurant sur la feuille dinstructions
dtailles en plaant les leviers de la boite des vitesses aux positions indiques par le tableau
de rglage (fig. 13).
Figure 13. Rglages
a) Scurit. Lors du chariotage
longitudinal, la bute (1) est
bloque sur le banc (2) en
respectant une distance (3) gale
la course ncessaire (4), ce qui
assure la scurit (5).
b)
Avances.
Les
avances
longitudinales ou transversales
sont obtenues par manipulation du
levier (1) et du baladeur (2).

Avance automatique du chariot transversal : a mm/tr


Assurer la valeur dsire en disposant les leviers de la boite des avances suivant le tableau de
rglage.
Contact outil-pice

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Embrayer Mc. Situer le bec de loutil devant le bout de la pice et bloquer le tranard. Avancer
lentement le chariot suprieur jusqu ce que la pointe de loutil laisse une lgre trace sur la
pice ; rgler le tambour gradu au zro et dgager loutil (chariot transversal).
Profondeur de passe : p mm.
Calculer le nombre de graduations correspondant p. (Ex. une graduation 0,1 mm ; p = 2 mm =
20 graduations). Avancer le chariot suprieur du nombre de graduations calcul (fig. 13).

Prendre la passe

Abaisser le levier de commande davance automatique du chariot transversal dans le sens


voulu ; lubrifier. Pendant la passe, ne toucher aucun organe en mouvement, ni la pice, ni
aux copeaux. Dbrayer Ma lorsque loutil est arriv au centre de la pice ; reculer loutil ;
dbrayer Mc ; contrler.
2.7 Analyse de lopration 3 (fig. 12) :

cylindrage de la surface (2) avec s = 4 mm, lT = 0,6 mm, tat superficiel (oprations 2 et 3
associes).

Dterminer le processus

Les donnes permettent le cylindrage en une passe; mais le rglage de p sur une surface
lamine est imprcis et ncessite un amorage un diamtre (suprieur au diamtre dsir)
dont la mesure permette un second rglage prcis.

Choisir et monter loutil

Lconomie conduit utiliser loutil charioter coud.

Fixer la pice dans le mandrin

Le dpassement est tributaire de la longueur usiner, de la largeur de loutil et de la distance


interdisant le contact entre outil et mandrin.

Procder aux rglages

Vitesse de rotation de la broche ; avance du tranard.


Contact outil-pice. Par dplacement du chariot transversal ; dgagement par dplacement du
tranard. Dbrayer Mc.
Bute longitudinale. Rgler p = 4 mm, placer loutil suivant fig. 13 et bloquer la bute sur le
banc distance voulue du tranard; reculer loutil et amener le tranard en bute pour constater
le non contact outil-mandrin.

Amorcer la passe

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Rgler p1 0,5 p ; embrayer Mc et Ma (tranard), cylindrer sur L 5 mm ; dgager loutil ;


dbrayer ; mesurer, calculer puis rgler p2 pour le diamtre dsir (fig. 8 Profondeur de passe
- 1).

Prendre la passe

Dbrayer Ma 2 mm avant le contact tranard-bute, terminer par commande manuelle du


tranard. Dbrayer Mc. Contrler.

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45

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Chapitre 5
Perage Centrage
1. Perage
Cest un procd dusinage conomique et rapide
qui permet lbauche des alsages, lexcution des
diamtres de perage avant taraudage.
Loutil appel foret, il est gnralement hlicodal et
langle dinclinaison dhlice et langle de pointe
sont choisis en fonction du matriau usin. Il peut
tre queue cylindrique ou queue conique.
Mesure du diamtre de loutil : au pied coulisse
Figure 1

(fig. 1).
1.1 Montage du foret (fig. 2)

Foret queue cylindrique

Utiliser un mandrin trois mors

Ouvrir le mandrin.

Vrifier si le foret ne possde pas une queue


dtriore.

Introduire le foret.

Serrer nergiquement la main ou avec une


cl spciale suivant le type de mandrin.

Vrifier si chaque mors appuie bien sur la


queue du foret.

Foret queue conique

Vrifier la propret des surfaces en contacts.

Coincer le foret (et le cne) en prsentant le

Figure 2

tenon face au logement.


Si la grosseur du cne de la broche et du foret ne correspondent pas, ajouter une douille de
rduction

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46

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Monter le cone du foret ou du mandrin directement ou par lintermdiaire de douille de


rduction d (fig. 3) dans le fourreau.

Laisser un dpassement minimal du fourreau hors de la poupe mobile.

Figure 3

1.2 Rglage outil-pice

Rgler la frquence de rotation Vc = 2/3 de Vc du chariotage.

Avancer la poupe mobile jusqu ce que le foret se trouve de 5 10 mm de la pice.

Bloquer la poupe mobile (levier ou cl).

Mettre la broche en rotation.

Avancer loutil vers la pice par le fourreau command par la manivelle.

1.3 Excution du perage

Lubrification abondante ncessaire.

Pour trou dbouchant, traverser.

Pour trou borgne, reprer par le vernier la cote de dpart de la partie cylindrique (fig. 4).

Percer jusqu profondeur prvue.

Si la profondeur percer est 4 fois suprieure au diamtre D percer, dgager souvent


pour assurer le retrait des copeaux et le refroidissement de la partie active du foret.

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47

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Figure 4

Cycle de dgagement pour le perage de lacier (fig. 5).

Figure 5

1.4 Dmontage du foret


Pour extraire le foret :
queue cylindrique :

Tourner le corps du mandrin dans le sens inverse du blocage.

queue conique :

Introduire un chasse-cne dans le logement

Frapper avec un marteau en tenant le foret de lautre main.

Prcaution avant perage


Contrler la rotation du foret. La pointe doit tourner concentrique laxe de la broche.
2. Centrage
Un centre est ncessaire pour excuter un montage de pice mixte.
La figure 6 reprsente un foret centrer. Montage identique au foret queue cylindrique.

Figure 6

C.D.C. G.M.

Figure 7

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

2.1 Excution
La pice est monte en lair. La face centrer peut tre usine ou non.

Rgler la frquence de rotation (pour le calcul prendre D).

Monter un mandrin de perage dans le fourreau figure 7.

Ouvrir le mandrin.

Glisser le foret centrer entre les mors, en le faisant dpasser de 10 15 mm.

Serrer le mandrin la cl ou manuellement suivant le type.

Approcher la pointe du foret de la pice (5 10 mm) en dplaant la poupe mobile.

Bloquer la poupe mobile sur le banc de tour (levier ou cl).

Mettre la broche en rotation.

Avancer le foret dans la pice par le fourreau command par la manivelle.

Lubrifier.

Figure 8

Lorsque la partie cylindrique du foret a pntr (fig. 8a), reprer la position du fourreau par
le vernier ou au rglet.

Faire pntrer le foret (fig. 8b) suivant la dimension du tableau (fig. 8c) pour obtenir D1.

Pour des raisons pratiques, le tableau donne la longueur l percer figure 8b calcule en
fonction de D1 en employant :

D1 d
1,732
2

REMARQUE
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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Le contrle du dplacement ne pouvant tre fait de manire prcise, les longueurs l ne sont
donnes qu titre dinformation, on se rapprochera le mieux possible de l.

Chapitre 6
Usinage de 2 surfaces associes
1. Montage de la pice en lair ( 2 5)

Loutil charioter coud 45 permet de raliser ces surfaces, chariotage ou cylindrage


( 3 1).

Surfaage plan ou dressage de face ( 3 2).

La perpendicularit des deux faces est ralise sans dmontage de la pice (fig. 1).

Figure 1

2. Montage de la pice mixte


Le dressage dune face loutil charioter coud est limit si on utilise le montage de la pice
mixte (fig. 2a).

On peut utiliser une pointe fixe dgage qui permet dusiner plus prs du centre ; montage
des pices (fig. 3a).

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50

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Figure 2

Les figures 2b et 3b montrent lutilisation dun outil dresser dangle qui permet un usinage plus
prs du centre.

Figure 3

3. Excution

Dans tous les cas, affleurer avec le point gnrateur de loutil.

Raliser les oprations suivant ( 3 2) et ( 3 1) SANS DEMONTAGE de la pice.

C.D.C. G.M.

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Chapitre 7
Usinage dun cne
1. Rglage direction point gnrateur outil

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Figure 1

Monter la pice en lair ou mixte.

Calculer le demi-angle au sommet / 2.

Dbloquer le chariot suprieur pour lui permettre de prendre linclinaison dsire (une vis de
blocage peut tre cache sous la glissire du chariot suprieur, le reculer pour la dcouvrir).

Incliner le chariot suprieur la graduation correspondante langle / 2.

Rebloquer les vis.

Ramener le chariot suprieur sur la longueur de ses glissires.

Monter et rgler loutil hauteur de pointe.

Avancer loutil avec le chariot suprieur hauteur du point F correspondant environ la


longueur L du cne (fig. 1a).

Vrifier si la longueur L du cne est infrieure la course du chariot par manoeuvre de


celui-ci.

Calculer la frquence de rotation et afficher.

Bloquer le chariot longitudinal.

Mettre en position loutil au dbut du travail (fig. 1b).

Prendre profondeur de coupe avec le chariot transversal.

Mettre la broche en rotation.

Excuter le cne par dplacement du chariot suprieur manuellement (tourner lentement et


rgulirement, le chariot suprieur ntant pas entran par un mouvement automatique.

Revenir en arrire et recommencer lopration jusqu obtenir L.

Outil possible pour raliser lopration (fig. 2a et 2b).

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53

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Figure 2

2. Cne de petite valeur (fig. 3)

Exemple chanfrein 45 (valable pour 60).

Utiliser un outil dun angle K correspondant langle du chanfrein.

Affleurer la pice avec larte tranchante de loutil.

Actionner le chariot transversal ou suprieur pour prendre la dimension.

Contrler en mesurant l.

Si chanfrein 3 x 3 il est 45 (2 cts gaux).

Alors l = 3 x 1,414.
l = 4,24.

Certain tour ayant leur C.T. gradu au diamtre il est prfrable dutiliser le C.S., lecture
directe de la cote.

C.D.C. G.M.

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Figure 3

Chapitre 8
Usinage de 2 surfaces intrieures

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

1. Cas ou A (fig. 1a) plus grand que a (fig. 1b)


A = largeur de larte tranchante de loutil.
a = profondeur de coupe ou hauteur de lpaulement.

Figure 1

Rgler frquence de rotation et avance par tour.

Monter la pice l + 2 (2 mm de scurit).

La face F suppose dresse.

Rgler larte tranchante de loutil contre la face dresse F de la pice (fig. 1a).

Affleurer la pice, mme procd que chariotage.

Prendre profondeur de coupe a position de loutil en e (fig. 1b).

Mise en rotation de la broche.

Enclencher lavance automatique CL (chariot longitudinal ou tranard).

Arrter lavance automatique l 0,5 ou L + 0,5.

Finir en manoeuvrant le chariot suprieur.

Contrler l ou L et d.

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Reprendre une passe sil y a lieu et suivant la tolrance sur d.

2. Cas o A (fig. 1c) est plus petit que la profondeur de coupe a (fig. 1d)

Procder par passes successives.

Rgler loutil de faon obtenir un angle Kr de 1 2 en conservant un angle Kr (fig. 1d).

Excuter les diffrents rglages de chariotage 3 1.

Excuter le diamtre d par passes successives 1; 2; 3.

Mesurer avant la dernire passe.

Prendre la profondeur de coupe pour obtenir d.

la dernire passe (fig. 1d), reculer loutil avec le chariot transversal pour dresser la face
perpendiculaire la dimension l ou L.

Contrler.

Refaire une opration sil y a lieu.

3. Utilisation dun outil pelle (fig. 2)


Longueur de lpaulement telle que a plus petit que la largeur A de loutil.

Rgler loutil, arte tranchante parallle la pice (fig. 2a).

Raliser lusinage avec le chariot transversal.

Dfaut pouvant rsulter dun mauvais rglage de loutil (fig. 2b et 2c).

Figure 2

4. Utilisation dun outil dresser dangle


C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

57

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Rgler larte tranchante de loutil pour obtenir un angle Kr de 2 3 (fig. 3a).

Usiner par passes successives pour obtenir d + 0,5 mm (a infrieur A).

A la dernire passe dresser pour obtenir l ou L et d (fig. 3b).

Mesurer l ou L et d.

Corriger sil y a lieu.

Figure 3

5. Rglage de la bute (fig. 4)


1re mthode : cas o la longueur l usiner est infrieure la course de C.S. (tout en
conservant une scurit de guidage).

Mettre le chariot longitudinal en bute.

Affleurer loutil sur la pice avec la C.S. position 1

Dgager loutil avec le C.T. position 2

Dplacer loutil avec le C.S. de la valeur l position 3 (prcision du vernier), ne plus dplacer
le C.S.

Placer loutil en position dusinage avec le Chariot longitudinal.

Usiner par passes successives jusqu la bute du C.L.

2e mthode : cas o la longueur l usiner est plus grande que la course du C.S.

Affleurer loutil sur la pice avec les chariots C.T. et C.S. (position 1).

Rgler la bute fixe en ajoutant une cale de longueur l, longueur usiner entre la bute fixe
du banc de tour et le C.L.

C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

58

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Enlever la cale et reculer loutil avec le C.T. position 2.

Usiner par passes successives jusqu ce que le C.L. sappuie contre la bute position 3.

Ne pas dplacer le C.S. pendant lusinage.

Figure 4. Rglage de la bute

REMARQUE

Pour la 2 mthode il faut choisir un outil couteau qui convient mieux la condition de longueur,
le rglage reste le mme.

C.D.C. G.M.

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59

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Chapitre 9
Usinage de 3 surfaces dont 2 intrieures

Figure 1

Choisir un outil gorge.

Monter loutil hauteur de point en laissant un dpassement mini (fig. 1).

Calculer et afficher la frquence de rotation prendre Vc = 2/3 de Vc du chariotage.

Rgler larte tranchante sur le diamtre extrieur parallle au cylindre de diamtre D (fig.2).

Calculer et afficher la vitesse davance 0,04 ou 0,05 mm par tour.

Figure 2

Figure 3

1. Gorge de largeur L identique la longueur l de larte tranchante de loutil

Affleurer la pice avec langle de loutil broche en rotation sur la face F (fig. 3).

Effectuer le dplacement pour obtenir x

Bloquer le chariot longitudinal.

Affleurer la pice sur le diamtre.

C.D.C. G.M.

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60

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Mettre le vernier du tambour gradu chariot transversal 0.

Calculer la profondeur de coupe.

Embrayer lavance automatique.

Lubrification abondante ncessaire.

Laisser usiner jusqu obtenir d.

2. Gorge de largeur L suprieure l (fig. 4)

Figure 4

Procder aux mmes rglages que ci-dessus pour obtenir x (fig. 5) 1re opration.

Dplacer le chariot suprieur pour obtenir L (fig. 5) 2e opration.

Figure 5

Figure 6

3. Gorge de largeur z trs suprieure la largeur de loutil (fig. 6)

Procder aux mmes rglages que ci-dessus pour obtenir y puis z.

C.D.C. G.M.

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61

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Charioter la partie intrieure avec un outil charioter coud ou un outil couteau suivant les
possibilits en plusieurs passes si ncessaire.

Prvoir le montage mixte de la pice fig. 7 si y 2 D, efforts radiaux importants.

Figure 7

4. Montage mixte (fig. 7)

Le montage mixte ncessite un point de centre.

Dans ce type de montage la pice est monte serre par le mandrin trois mors et maintenue
lautre extrmit par la contre-pointe.

Lutilisation dune bute de broche empche la pice de glisser dans les mors sous laction
de la coupe, ce qui rendrait la pointe inactive.

4.1 Montage de la bute

Ouvrir les mors suffisamment.

Sassurer de labsence de copeau dans le passage de la broche de la machine.

Nettoyer le cne du corps de bute.

Glisser la bute dans la broche par le centre du mandrin et coincer le cne.

Rgler la vis bute pour une longueur de serrage de pice dtermine.

Bloquer le contre-crou.

4.2 Montage de la contre-pointe

Elle se monte dans la poupe mobile.

C.D.C. G.M.

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62

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Nettoyer les cnes (intrieur du fourreau et extrieur de la contre-pointe).

Avancer le fourreau en le faisant dpasser de 30 mm environ.

Glisser la contre-pointe dans le fourreau.

Rgler loutil avec le chariot longitudinal et transversal une approximation de 5 10 mm.

Avancer la poupe mobile vers la pice en la faisant glisser sur le banc du tour en ayant
soin darrter sa semelle environ 10 mm du chariot longitudinal.

Bloquer la poupe mobile (levier ou crou suivant les types).

Avancer le fourreau en agissant par la manivelle de la contre-pointe jusqu ce que la pointe


sengage et sappuie dans le centrage pice (mettre du suif dans le centrage pour
lubrification dune pointe fixe).

Serrer nergiquement la pice avec la cl de mandrin.

Dans le cas dutilisation dune pointe tournante (prfrable pour les dbutants), rgler le
serrage de celle-ci en dplaant le fourreau vers larrire jusqu ce quelle sarrte de
tourner, puis vers lavant, lorsquelle tourne nouveau, bloquer le fourreau par le petit levier
rserv cet effet.

Pour usinage, procder aux diffrents rglages.

C.D.C. G.M.

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63

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Chapitre 10
Alsage
1. Fonction (fig. 1)

Recevoir un lment arbre (ex. poulie).

Permettre le passage dun lment arbre sans ajustement (broche de tour).

Assurer un guidage (fourreau de poupe mobile de tour).

Figure 1

2. Ralisation
Lexcution dun alsage peut tre obtenue suivant deux possibilits :

avec un outil tranchant unique O.T.U.,

avec un outil tranchants multiples O.T.M. (alsoir).

Lbauche de cet alsage peut tre excute par :

moulage (pices venant de fonderie)

forgeage (pices forges),

C.D.C. G.M.

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64

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

usinage (par perage, voir 5).

3. Alsage loutil tranchant unique


3.1 Montage de loutil (fig. 2)

Monter loutil, soit directement sur le porte-outil (corps doutil prismatique), soit laide de
cale en v ou avec porte-outil spcial (pour outil corps rond orienter larte tranchante).

Rduire la porte--faux au minimum.

Figure 2
REMARQUES

Un outil mont lendroit perm et une bonne visibilit de Iarte tranchante et de lusinage.

Un outil mont lenvers permet un bon dgagement du copeau, une prise de passe dans
le sens positif du tambour gradu, et galement de conserver le rglage du chariot porteoutil dons le cas dajustement conique.

3.2 Conditions de coupe

Vitesse de coupe : prendre les 2/3 de la vitesse de chariotage,

Avance : suivant le porte--faux et la rigidit de loutil.

Section du copeau :
f = 0,05 0,2,
a = 0,05 2mm

C.D.C. G.M.

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65

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

3.3 Mode opratoire (fig. 3)

Faire affleurer loutil sur lalsage bauch.

baucher au diamtre d 0,5 mm.

Faire une demi-finition d 0,2 mm (raffter loutil, si ncessaire).

Finir au diamtre d (cote moyenne de prfrence). En raison de la flexion de loutil, faire une
ou plusieurs passes vide.

Figure 3. Alsages de grands diamtres

4. Alsage loutil tranchants multiples

Figure 4

4.1 Montage de loutil (fig. 4)


Lalsoir se monte gnralement dans la partie conique du fourreau de la poupe mobile (travail
unitaire).
C.D.C. G.M.

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66

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Un montage rigide permet des travaux dbauche et de demi-finition, car il permet la correction
de la rectitude et de la position gomtrique de laxe de lalsage.
Un montage flottant permet le calibrage du diamtre et un bon tat de surface.
REMARQUE

Trs souvent, les oprations dbauche et de demi-finition sont remplaces par un usinage
loutil tranchant unique, ce qui permet dassurer la correction de la rectitude et de la position
gomtrique de laxe de la pice (fig. 5 D, page suivante).
4.2 Conditions de coupe
Vitesse de coupe : prendre 1/4 de la vitesse de chariotage,
Avance : 0,5 1 mm par tour (en fonction du diamtre de lalsoir).

5. Mthodes dexcution

Ebauche : perage
1/2 finition : O.T.U.
Finition
: O.T.M.

C.D.C. G.M.

Ebauche : moulage
forgeage
1/2 finition : O.T.U.
Finition
: O.T.M.

Ebauche : perage
forgeage
moulage
1/2 finition : foret alseur
Finition
: O.T.M.

Fabrication Mcanique

Ebauche : perage
forgeage
moulage
1/2 finition : O.T.U.
Finition
: O.T.U.

67

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Figure 5

6. Choix de la mthode

Diamtre alsage

Longueur alsage
1

Alsage de
< 10 mm
Alsage de
10 100 mm

C.D.C. G.M.

Court : moins de
2 fois le diamtre
Long : plus de
2 fois le diamtre
Court : moins de
2 fois le diamtre
Long : plus de
2 fois le diamtre

Travail unitaire

Travail en srie

Ordre de choix

Ordre de choix

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68

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

REMARQUE
Dans tous les cas, loutil tranchant unique
permet la correction de la rectitude et de la
position gomtrique de laxe de lalsage. On

doit faire intervenir cet outil en demi-finition chaque


fois que lon trouvera sur le dessin les symboles
dexigence prcise de position et gomtrique.

Chapitre 11
Moletage
1. Fonction (fig.1)

C.D.C. G.M.

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69

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Figure 1

Permet dassurer une meilleure adhrence dans tous les cas de prise manuelle pour
communiquer gnralement un mouvement de rotation (tampon conique, vis de blocage,
tambour gradu, etc.).

2. Principe (fig.2)
Consiste imprimer, laide de molettes, des stries droites, hlicodales, croises sur des
surfaces extrieures exclusivement.

Figure 2

3. Outil
Les molettes sont des disques en acier spcial de compression ou en acier coupe rapide,
montes sur un axe pour travailler en rotation. Suivant le type de stries, leur pas de 0,3 3 mm,
on peut obtenir des moletages diffrents.

C.D.C. G.M.

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70

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

4. Conduite de lopration
4.1 Prparation de la pice
Il est impratif de raliser le moletage avant toute opration de finition. Le montage entrepointes est dconseill avec des outils moleter classiques (dformation des centres).
Le diamtre de tournage est fonction du pas.

Pas

Diamtre de tournage

Avance par tour

0,3 0,8

d = D 0,3

0,3

Moletage moyen

12

d = D 0,5

0,5

Moletage gros

23

d = D 0,7

0,7

Moletage fin

4.2 Conditions de travail

Vitesse : 1/3 de la vitesse de chariotage

Avance : 0,3 0,7 suivant le pas (voir tableau 4.1).

Lubrification : abondante, adapte au matriau.

4.3 Mode opratoire (fig. 3)

Avancer et mettre la ou les molettes en contact avec la pice en mouvement (l = 2 3 mm)

Faire pntrer les molettes jusquau moment o lempreinte laisse est assez profonde
(contrler visuellement lacuit des asprits laisses par loutil),

Embrayer la marche automatique.

Si plusieurs passes sont ncessaires (moletages moyen et gros), on peut :

inverser en fin de passe le Mc et revenir la position initiale sans nouvelle pntration,

inverser en fin de passe le Mc en faisant pntrer nouveau les molettes (gain de temps
pour moletage long),

dbrayer en fin de passe et revenir la position initiale (attention au risque de doublage du


moletage),

excuter les chanfreins.

C.D.C. G.M.

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Figure 3

5. Diffrents porte-molettes

Simple : une seule molette (fig. 4a).

Duplex : deux molettes (fig. 4b).

Triplex : trois jeux de molettes sur le mme appareil (fig. 5). .

Appareils moleter autocentreur et trois molettes (fig. 6). .

Figure 4

C.D.C. G.M.

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72

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Figure 5

Figure 6

Pression
simple
Pression
systme
quilibr

Appareil simple
une molette
ou deux molettes

Appareil duplex
deux molettes

Appareil
a trois molettes

Appareil
autocentreur

Tous ces appareils forment un moletage par


dformation du mtal (refoulement de la
matire).
Lvolution technique a permis la mise au
point
dappareils
qui
agissent
par
enlvement de mtal, ce qui rduit les
efforts subis par la pice et la machine.
Le temps de ralisation est rduit (vitesse
augmente).
Pour les travaux de srie, les moletages
sont obtenus par roulage.

C.D.C. G.M.

Appareil triplex
trois jeux
de deux molettes

Inconvnients
Dformation
de la pice
Avantages
Dformation rduite de
la pice

REMARQUES
Par sa fonction, la moletage ne ncessite pas
une prcision dimensionnelle trs grande. II
nest jamais tolranc.
Pour obtenir le diamtre donn par Ie dessin, il
est recommand de prvoir un usinage une
cote lgrement infrieure (voir tableau 4.1).
Ceci dans le but de tenir compte du gonflement
de mtal d au refoulement.

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73

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Travaux Pratiques

Exemple
C.D.C. G.M.

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74

Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

Le dessin de dfinition reprsente une pice intitule AXE (variante 1, 2, 3, 4) et BAGUE


ALESEE (variante 5).
On vous demande de :
A. Raliser la pice conformment aux indications du dessin.
B. Les contrles de la pice usine, doivent tre imprativement effectu par le stagiaire :
Contrler les dimensions, tolrances et tat de surfaces.
C. La prvention des accidents :

Prise de conscience de lhygine, de la scurit, des risques ;

Utilisation des moyens de prvention, de protection, bonne tenue de lieu, rangement et


nettoyage de latelier.

Tolrances gnrales pour lments usins conformment ISO 2768


DIMENSIONS LINEAIRES

Classe de
prcision
f (fin)
m (moyen)
c (large)
v (trs large)

C.D.C. G.M.

0,5 3

36

6 30

0,05
0,1
0,2
-

0,05
0,1
0,3
0,5

0,1
0,2
0,5
1

RAYONS - CHANFREINS

30 120 120 400


0,15
0,3
0,8
1,5

Fabrication Mcanique

0,2
0,5
1,2
2,5

0,5 3

36

>6

0,2
0,2
0,4
0,4

0,5
0,5
1
1

1
1
2
2

75

Ralisation doprations de base en tournage

Variante 1

Module 2 M.G.P.

C.D.C. G.M.

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76

Ralisation doprations de base en tournage

Variante 2

Module 2 M.G.P.

C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

77

Tolrances gnrales2768 mK
Chanfreinsde 1,5 x 45
Rep

Nbre

C.D.C. G.M.
Echelle: 1:1

0.05

A
A

Dsignation

26h7
22
OFPPT

117

C35
Matire

90

24

132

M16 x 1.5

57

41

40x150
Debit
Dessi n par:

16

Axe

146

22

Filire: TFM
Temps : 5h

Variante 3

Observations

Module 2 M.G.P.
Ralisation doprations de base en tournage

32
36

40

Fabrication Mcanique

78

Ralisation doprations de base en tournage

T G.0,2
Etatavurde ersuretcafa ce Ra
Eb
sse=r es3,l 2angles

Variante 4

Module 2 M.G.P.

C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

79

Ralisation doprations de base en tournage

Etat
de surfacecasser
Ra=3,2
Ebavurer
les:angl
Tolranceset gnrales
ISOes:27680.5-xfK45

Variante 5

Module 2 M.G.P.

C.D.C. G.M.

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Module 2 M.G.P.

Ralisation doprations de base en tournage

BIBLIOGRAPHIE

Guide pratique de lusinage Tournage, Jacob, J., Malesson, Y., Ricque, D., Hachette
Technique, Paris, 1992

Lusinage mtaux Manuel pratique, Clinet, M., Le Cam, L., Verdejo, L., Dunod, Paris, 1983

Fabrications Mcaniques Technologie, Butin, R., Pinot, M., Les Editions Foucher, Paris

Technologie lmentaire, Chevalier, A., Lecoeur, E., Delagrave

C.D.C. G.M.

Fabrication Mcanique

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