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SSPC: La Sociedad de los revestimientos protectores

Aplicacin de la pintura NORMA NO. 2


La medicin del espesor de pelcula seca con medidores magnticos
1. alcance
GENERAL
1.1: Esta norma describe los procedimientos para medir el espesor de una pelcula seca de un magntico
revestimiento aplicado sobre un soporte magntico utilizando comercialmente dispone
de medidores magnticos. Estos procedimientos se destinadas a completar las instrucciones del fabricante para el
manual de operacin de los medidores y no tienen la intencin de reemplazarlos.
1.2 Los procedimientos de calibracin y medicin se describen dos tipos de medidores: pull-off medidores (Tipo 1)
y constante de medidores de presin de la sonda (tipo 2).
1.3 La norma define un procedimiento para determinar si el espesor de la pelcula en un rea extensa se ajusta a la
mnimos y los niveles mximos especificados.
2. Descripcin y uso
2.1 DEFINICIONES:
2.1.1 Medicin de Lectura: Una sola lectura en un punto.
2.1.2 Punto de medicin: El promedio de por lo menos tres lecturas dentro de un medidor de 1,5 pulgadas (4 cm) de
dimetro crculo.
2.2 DESCRIPCIN DE LOS MEDIDORES:
2.2.1 Tipos de Gage: El tipo de calibre se determina por la unas propiedades magnticas empleadas en la medicin
de la de espesor y no est determinado por el modo de lectura de datos, es decir, digital o analgico. Esta norma no
se aplica medidores que miden el efecto de las corrientes parsitas producidas en el sustrato.
2.2.2 Tipo 1-Pull-Off Medidores: En pull-off calibres, un imn permanente se pone en contacto directo con el
superficie cubierta y una escala graduada que mide la fuerza necesario para sacar el imn de la superficie. menos
fuerza es necesaria para eliminar el imn de una capa gruesa. La escala no es lineal.
Tipo 1A - Un imn est unido a un extremo de un pivote del brazo de equilibrio. Este conjunto est conectado
de un resorte calibrado helicoidal. Al girar un dial, la la primavera aumenta la fuerza en el imn y atrae desde la
superficie.
Los medidores de tipo 1A suelen llamado "banana" medidores.
Tipo 1B - Un imn se monta directa o indirectamente a un muelle helicoidal. El muelle acta perpendicularmente a
la superficie para quitar el imn. El Tipo 1B medidores que comnmente se denomina "lpiz" medidores.
2.2.3 Tipo 2-Gage constante presin de la sonda: A medidor constante sonda de presin se utiliza una sonda que
ejerce una una constante de resorte. El muelle acta perpendicularmente a la superficie para quitar el
imn. Los medidores son de tipo 1B comnmente llamado "lpiz" medidores.
2.2.3 Tipo 2-Gage constante presin de la sonda: A medidor constante sonda de presin se utiliza una sonda que
ejerce una una presin constante sobre la superficie cubierta durante todo el la medicin de la operacin. Circuito
electrnico se utiliza para convertir una seal de referencia en el espesor del recubrimiento. (Ver 8.1.)
2.3 USO DE LA NORMA: Este documento contiene la siguientes:
La calibracin, verificacin y procedimientos de medida (Seccin 4).
Cantidad necesaria de las medidas para el cumplimiento a una especificacin de espesor (Seccin 5).
Notas sobre los principios de calibre y diversos factores que afectan mediciones de espesores (Seccin 8).
Un ejemplo numrico de la medicin de espesores en un rea extensa (Anexo 1).
Un ejemplo numrico de la verificacin de la calibracin de tipo 2 medidores de uso de cuas de plstico (Anexo 2).
3. Estndares de Referencia

3.1 Los documentos y los estndares mencionados en este estndar se enumeran en la seccin 3.4, y forman
parte de este estndar.
3.2 La ltima edicin, revisin o modificacin de la documentos mencionados en vigor en la fecha de la invitacin a
licitacin se regir por menos que se especifique lo contrario.
3.3 Si hay un conflicto entre las exigencias de cualquiera de los documentos citados en esta norma, los requisitos
de esta norma debe prevalecer.
3.4 INSTITUTO NACIONAL DE NORMAS Y Tecnologa (NIST) STANDARD MATERIALES DE REFERENCIA.
(Vase la seccin 8.15.)

4. Calibracin, verificacin y medicin

Procedimientos

4.1 GENERAL

4.1.1 El acceso a sustrato desnudo: Todos los medidores se ven afectados en cierta medida por las condiciones del
sustrato, como rugosidad, forma, grosor y composicin. Para corregir para este efecto, el acceso al sustrato sin
recubrir se recomienda.
Otra opcin es usar de referencia independiente sin recubrimiento paneles con una rugosidad similar, forma, espesor
y composicin. (Vea las secciones 8,3 a 8,9). Estos se utiliza como sustrato al descubierto en los procedimientos de
las secciones 4.2 y 4.3. Paneles de referencia ser de tamao suficiente para excluye los efectos de borde. (Vea la
seccin 8.7.)
Las mediciones en el sustrato desnudo se pueden tomar antes que las reas en la pintura. Si el recubrimiento ya
se ha aplicado a toda la superficie, pequeas reas de recubrimiento se puede quitar y parcheado despus. No
permita que el proceso de eliminacin de alterar el estado del substrato. Removedores de Pintura se debe utilizar
con el fin de mantener el perfil.

4.1.2 Punto de medicin: lecturas repetidas medidor, incluso en puntos prximos entre s, pueden ser diferentes
debido a la pequea superficie irregularidades de la capa y el sustrato. Por lo tanto, un mnimo de tres (3) lecturas de
medidor deber hacerse para cada punto de medicin de el sustrato o el revestimiento. Para cada lectura medidor
nuevo, mover la sonda a una nueva ubicacin en el 1,5 pulgadas (4 cm) dimetro del crculo que define el lugar.
Deseche cualquier lectura de medidor de alta o ms baja que no puede se repite constantemente. Tomar la media de
lo aceptable lecturas de medidor, como la medicin in situ.

4,2 calibracin, verificacin y medicin:

TIPO 1-PULL-OFF MEDIDORES

4.2.1 Para el Tipo 1 calibres, utilice bloques de prueba teniendo calibrada recubrimientos no magnticos que son
atribuibles a una adecuada norma nacional. (Vase la seccin 8.15.) Las normas deben ser lo suficientemente
grande como para superar la masa crtica necesaria de acero para satisfacer el campo magntico de la diabetes tipo
1 (pull-off) imanes.
Cuas de plstico o de metales no magnticos que son aceptables para la calibracin de tipo 2 (presin constante
sonda) medidores no se debe utilizar para la calibracin del tipo 1 calibres. (Vea la Seccin 8.1.1.) Si las
instrucciones del fabricante estn en conflicto con esta norma, al permitir el uso de cuas magntico de plstico o de
otro tipo para la calibracin de un Escriba un medidor, las partes contratantes deben estar notificado de este hecho y
ponerse de acuerdo sobre un mtodo de calibracin.

Si las normas de propiedad espesor se van a utilizar, el acuerdo entre las partes contratantes debe ser alcanzado
antes de la iniciar el trabajo.
4.2.2 Utilizando el medidor de tipo 1 (pull-off), medir la espesor de una serie de estndares de calibracin que cubre
el rango esperado del espesor del recubrimiento. Para protegerse contra medir con un medidor incorrecta, vuelva a
revisar el medidor en el principio y al final de cada turno de trabajo con uno o ms de las normas. Durante la jornada
de trabajo, si el medidor est cado o se sospecha de dar lecturas errneas, el calibracin debe ser revisado de
nuevo. Si se considera oportuno por las partes contratantes, el acuerdo inicial se puede llegar a los detalles y la
frecuencia de la verificacin o calibracin. Registro los datos de calibracin y el mtodo utilizado para verificar la
calibracin. Si el medidor se encuentra fuera de calibracin en el final de la jornada de trabajo, todas las mediciones
realizadas desde el ltimo calibracin son sospechosos.
4.2.3 Cuando el medidor no est de acuerdo con la norma, comprobar la sonda para la limpieza. Si est sucio, ms
limpio describe en la Seccin 8.5.1. Si el medidor todava no est de acuerdo con la norma, el medidor est en la
necesidad de reparacin o reemplazo.
Algunos medidores pueden ser ajustados para leer con precisin en un dado el alcance. Ajuste el medidor para leer
correctamente en una determinada estndar. A continuacin, compruebe el medidor en escalas lineales y cualquier
el ajuste de funcin es de naturaleza lineal. Por lo tanto, slo un determinado segmento de la escala puede ser
exacta despus del ajuste.
4.2.4 Medir el sustrato desnudo en una serie de puntos para obtener un valor promedio representativo. Este
promedio valor es la lectura del metal base (BMR). Tenga en cuenta el calibre no es ser calibrados en el sustrato
desnudo.
4.2.5 Medir la capa seca en el nmero de manchas especificada en la Seccin 5.
4.2.6 Restar la lectura de metal base de la galga lectura para obtener el espesor de la capa.

4,3 calibracin, verificacin y medicin:


TIPO 2-CONSTANTE manmetros SONDA

4.3.1 Los diferentes fabricantes de Tipo 2 (presin constante sonda) medidores siguen diferentes mtodos de
calibracin o ajuste. Calibrar el medidor de acuerdo con el fabricante instrucciones.
4.3.2 Con un medidor calibrado adecuadamente, medir la pelcula seca como se especifica. (Vea la Seccin 4.1.2.)
4.3.3 Verificar la calibracin del medidor al principio y al final de cada turno de trabajo con uno o ms de los
normas. (Ver Anexo 2). Durante la jornada de trabajo, si el medidor se cae o se sospeche que las lecturas errneas,
su calibracin debe repetirse. Si se considera oportuno por las partes contratantes, el acuerdo inicial se puede llegar
en los detalles y la frecuencia de la verificacin o calibracin. Registrar los datos de calibracin y el mtodo utilizado
para verificar la calibracin. Si el medidor se encuentra fuera de calibracin al final del turno de las obras, todas las
mediciones realizadas desde la ltima calibracin son sospechosas.
5. Nmero necesario de medidas para la conformidad con una especificacin de espesores.
5.1 Nmero de mediciones: Hacer cinco (5) spots mediciones separadas (promedio de las lecturas de medidor,
vase la Seccin 4.1.2) espaciados al azar por cada 10 m2 (100 ft 2) rea a medir. Si las partes contratantes
de acuerdo, ms de cinco (5) mediciones puntuales se pueden tomar en un rea determinada. (Ver seccin 5.3). En
campo se har cinco mediciones por cada 10 m2 (100 ft2) de rea de la siguiente manera:
5.1.1 Para reas que no exceda de 30 m2 (300 ft2) seleccione al azar y hacer 5 spots por cada 10 m2 (100 ft2).
5.1.2 Para reas que no exceda de 100 m2 (1.000 ft2), seleccionar al azar tres reas de 10 m2 (100 ft2) y realizar los
spots descritos en el nten 5.1.1.
5.1.3 Para reas de ms de 100 m2 (1.000 ft2), los primeros 100 m2 (1.000 m2) se medir como se indica
en la Seccin 5.1.2 y por cada 100 m2 (1.000 ft2) adicional seleccionar al azar y medir un rea de 10 m2 (100 m2).

5.1.4 Si el espesor de pelcula seca de los 10 m2 (100 ft2) zona (Vanse las secciones 5.1.2 y 5.1.3) no est en
conformidad con la requisitos de las secciones 5.2.1 y 5.2.2, se harn mediciones adicionales hasta que encontrar
espesores estn conformes.
5.2 ESPESOR especificando: Tanto un mximo y un espesor mnimo debe especificarse para el recubrimiento. Si
un valor de espesor mximo no se especifica explcitamente, el espesor especificado ser el mnimo.
5.2.1 Espesor mnimo: El promedio del spot medido por cada 10 m 2 (100 ft2) de rea no ser inferior
que el espesor mnimo especificado. Spot promedio medido en 10 m2 (100 ft2) de rea no deber ser inferior al 80%
del espesor mnimo especificado. Cualquier lectura de medidor no podr en plazo por una cantidad mayor. Si el
promedio de los mediciones sobre el terreno para un determinado 10 m2 (100 m2) zona cumple o excede el espesor
mnimo especificado, pero uno o ms mediciones sobre el terreno es inferior al 80% del mnimo que figura de
espesor, las medidas adicionales se pueden hacer a definir el rea no conforme. (Vase el Apndice 1.)
5.2.2 Espesor mximo: El promedio de la mancha mediciones por cada 10 m2 (100 m2) zona no se ms que el
espesor mximo especificado. No solo punto medicin en cualquier 10 m2 (100 m2) zona ser superior a 120% del
espesor mximo especificado. Cualquier calibre lectura puede invadida por una cantidad mayor. Si el promedio de
las mediciones sobre el terreno para un determinado 10 m2 (100 m2) zona cumple o cae por debajo del espesor
mximo especificado, pero una o ms mediciones sobre el terreno es ms del 120% de la espesor mximo
especificado, las medidas adicionales se puede hacer para definir el rea no conforme. Los fabricantes la literatura
puede ser consultado para determinar si el aumento lecturas de espesor mximo son admisibles en determinadas
circunstancias.
5.3 Otras reas de tamao o el nmero de mediciones sobre el terreno que se indique en los documentos de
adquisicin, segn proceda para el tamao y la forma de la estructura a medir.
6. Precisin

6.1 Para calificar bajo esta norma, un medidor debe tener una precisin al menos dentro de 10%. Para espesores
menores de 25 micras (1 mil), el medidor debe tener una precisin al menos dentro de 2,5 m (0,1 millones).
7. Renuncia
7.1 Si bien todas las precauciones se toman para asegurar que todos los informacin proporcionada en las normas y
especificaciones SSPC es tan exacta, completa y til posible, SSPC no puede asumir ninguna responsabilidad ni
contraer ninguna obligacin resultante a partir de la utilizacin de cualquier material, revestimientos o mtodos
en l se especifican, o de la especificacin o norma en s.
8. Notas
Las notas no son un requisito de esta norma.
8.1 PRINCIPIOS DE LA GAGE MAGNTICA: Cada uno de estos medidores pueden indicar slo sentido y la
distancia entre la superficie magntica del acero y los pequeos punta redondeada de un imn o una sonda que se
apoya en la parte superior superficie del revestimiento. Esta distancia medida desde la parte superior superficie de la
capa, debe ser corregido para el espesor de todas las pelculas extraas u otras condiciones de interferencia en la
superficie del acero. Tal correccin se describe en la Seccin 4,2 para el tipo 1 y medidores de instrucciones del
fabricante para Tipo 2 medidores.

Medidores 8.1.1 Tipo 1 (pull-off) utilizan un resorte calibradomecanismo para medir la fuerza necesaria para tirar de
un pequeo imn permanente de la superficie del acero revestido. La fuerza magntica sosteniendo el imn a la
superficie vara inversamente proporcional a una funcin no lineal de la distancia entre imn y el acero, es decir, el
espesor de la capa seca (ms otras pelculas presentes).
El tipo 1A "banana" medidores de uso de un resorte helicoidal para tirar un pequeo imn permanente de la
superficie. El equilibrio interno mecanismos en la mayora de medidores de pltano para compensar posiciones
horizontales, verticales y para que haya no es necesario volver a calibrar al cambiar la orientacin.
En un Tipo 1B "lpiz" Gage, una bobina de calibracin de primavera mide la fuerza necesaria para tirar el imn

permanente de la superficie. Debido a los efectos gravitacionales, estas medidores debe ser recalibrado cuando la
orientacin de la cambios en la superficie, por ejemplo, un medidor calibrado en una superficie horizontal superficie
no ser preciso en la medicin de una lnea vertical superficie. Algunos medidores tienen tres indicadores separados
que compensar las posiciones horizontal, vertical y sobre cabeza.
Medidores de tipo 1B no suelen ser tan precisos como tipo 1 medidores. Normalmente, los medidores de tipo 1 no
se ajustan o restablecer la cada nueva serie de mediciones.
Cuas de plstico de la hoja o de metales no magnticos, lo que son permisibles para la calibracin de tipo 2,
(presin constante sonda) medidores, no debe ser utilizada para la calibracin de tipo 1 medidores. Cuas son
generalmente bastante rgido y curvado y hacer no se encuentran perfectamente plana, incluso en una superficie de
acero prueba sin problemas.
Cerca del punto de desprendimiento de las mediciones de calibracin con cualquier tipo 1 Gage, la cua con
frecuencia salta hacia atrs a partir de la superficie del acero, aumentando el imn antes de tiempo y causar
lecturas errneas de calibracin.
8.1.2 Tipo 2 (sonda de presin constante) medidores funcionan en dos principios magnticos diferentes. Algunos
medidores de tipo 2 uso de un imn permanente. Cuando el imn se acerca de acero, la densidad de flujo magntico
en el imn es mayor.
Al medir este cambio en la densidad de flujo, que es inversamente proporcional a la distancia entre el imn y el
sustrato de acero, el espesor del recubrimiento se puede determinar.
Elementos de saln y los elementos de la resistencia del imn son los ms las formas ms comunes para medir la
densidad de flujo magntico. Sin embargo, la respuesta de estos elementos depende de la temperatura,
para la compensacin de temperatura es necesario. Otros de tipo 2 medidores funcionan segn el principio de los
campos electromagnticos
Corriente alterna lo que produce un campo magntico cambiante de campo en la sonda. Como con un imn
permanente, el densidad de flujo magntico dentro de la varilla aumenta cuando el la sonda se acerca el sustrato de
acero. Este cambio es fcil de detectar mediante el uso de una segunda bobina. La salida de la segunda bobina est
relacionado con el espesor de recubrimiento y la relacin de esta se puede determinar experimentalmente.

8.2 Repetibilidad: medidores magnticos son necesariamente sensible a las irregularidades muy pequea de la
superficie del recubrimiento o de la superficie del acero directamente debajo del centro de la sonda.
Repetidas lecturas de medidor sobre una superficie rugosa, incluso en los puntos muy prximos entre s, con
frecuencia difieren considerablemente, sobre todo de pelculas delgadas sobre una superficie rugosa con un alto
perfil.
8.3 AJUSTE DE CERO: medidores magnticos de tipo 1 No puede ajustar o establecer en la escala de cero (0) con
el medidor aplicar a un spero o una superficie lisa y sin revestimiento de acero.
8.4 rugosidad de la superficie del acero: Si el superficie de acero es suave y uniforme, es el plano de la superficie de
la superficie magntica efectiva. Si el acero es rugosa, como por limpieza a chorro, la superficie magntica
"aparente" o efectivo que los sentidos Gage es un plano imaginario situado entre los picos y valles del perfil de la
superficie. Con una correcta calibrados y ajustados tipo 2 medidor, la lectura obtenida indica el espesor del
recubrimiento por encima de este plano imaginario. (Vase la seccin 4.3.) Si el medidor de tipo 1 se utiliza, el
recubrimiento espesor se obtiene restando la lectura de metal base. (Ver seccin 4.2).
8.5 FILMS DIRTY, pegajoso o SOFT: La superficie de el recubrimiento y la sonda del medidor debe estar libre de
polvo, grasa y otras materias extraas con el fin de obtener cerca de de contacto de la sonda con la capa y tambin
para evitar adherencia del imn. La precisin de la medicin se ver afectado si el recubrimiento es de mal gusto o
excesivamente blanda.
Pelculas pegajosas recubrimiento tambin causar la adhesin no deseada de la imn. Pelculas inusualmente suave
puede ser mermada por la presin de la sonda. Pelculas suaves o de mal gusto a veces se puede medir
satisfactoriamente por poner una cua en la pelcula, la medicin de espesor total de recubrimiento ms cua y cua
de sustraccin espesor.
8.5.1 tierra ordinaria y grasa se pueden eliminar de un sonda de la limpieza con un pao suave. Las partculas
magnticas adhesin a la sonda se puede eliminar con una adhesivas cinta. Cualquier residuo de adhesivo sobre la
sonda se debe eliminado.

8.6 SUSTRATOS alear: Las diferencias entre los ms leve baja en carbono aceros no significativamente efecto
lecturas de medidor magntico. Para los aceros de aleacin alta, el medidor la respuesta debe ser revisado. En
cualquier caso, el medidor debe ser recalibrado en el mismo acero sobre la cual el material de revestimiento
ha aplicado.
8.7 LA PROXIMIDAD A LOS BORDES: medidores magnticos son sensibles de discontinuidades geomtricas del
acero, tales como agujeros, esquinas o bordes. La sensibilidad a los efectos de borde y
discontinuidades vara de un medidor a medidor. Mediciones a menos de 2,5 cm (1 pulgada) de la discontinuidad no
puede ser vlida a menos que el medidor est calibrado especficamente para que ubicacin.
8.8 LA PROXIMIDAD A LA MISA DE OTROS DE ACERO: La dos mayores polos de tipo 2 medidores con imanes
permanentes sensible a la presencia de otra masa de cerca de acero para el cuerpo del medidor. Este efecto se
puede extender tanto como sea tres pulgadas (7,6 cm) a partir de un ngulo interior.
8.9 curvatura de la superficie ACERO: Magnetic lecturas de medidor pueden verse afectados por la curvatura de la
superficie. Si el curvatura es apreciable, mediciones vlidas todava puede ser obtenidos al calibrar o ajustar el
medidor en una forma similar superficie curva.
8,10 TILT de la sonda: Todos los imanes o las sondas debe ser perpendicular a la superficie recubierta para producir
mediciones vlidas.
8.11 OTROS CAMPOS MAGNETICOS: magnticos fuertes campos, como los de equipos de soldadura o en sus
cercanas lneas de alta tensin, pueden interferir con el funcionamiento de los medidores.Por otra parte,
magnetismo residual en el sustrato de acero puede afectar Gage lecturas. Con sonda fija de dos polos medidores en
estos casos, Se recomienda que las lecturas antes y despus de revertir la 'pole positions' ser promediadas. Otros
medidores pueden requieren la desmagnetizacin del acero.
8.12 Los extremos de temperatura: La mayora de los medidores magnticos funcionan de manera satisfactoria a 4
C y 49 C (40 F y 120 F). Algunos medidores funcionan bien en mucho mayor temperaturas. Sin embargo, si las
temperaturas extremas son se reunieron en el campo, el medidor podra ser revisado al menos un estndar de
referencia despus de tanto el nivel y el medidor de la se sealan a la misma temperatura ambiente. La mayora de
los electrnicos medidores de compensar las diferencias de temperatura entre el medidor, la sonda y la superficie.

8.13 VIBRACIN: La precisin de la diabetes tipo 1 (pull-off) medidores se ve afectada por el trfico, la maquinaria,
las conmociones cerebrales, etc. Cuando estos medidores se instalan para la calibracin o medicin de pelculas de
recubrimiento, no debe haber vibraciones aparente.

8.14 Variacin en el espesor - 80% del mnimo / 120% del valor mximo: En cualquier medida hay una cierta nivel de
incertidumbre. Dos inspectores con el mismo calibre no necesariamente registrar el mismo nmero exacto de una
punto dado de medida usando el mismo 4 cm (1,5 pulgadas) dimetro del crculo. Para permitir esta fluctuacin
natural, una medicin puntual individuo se le permite estar por debajo del espesor mnimo especificado, siempre y
cuando otros puntos en los 10 m2 (100 m2) zona son suficientemente altos como para el promedio espesor de
cumplir o superar el espesor mnimo especificado.
Un razonamiento similar se aplica a un espesor mximo. El 80% de mnimos y 120% del mximo especificado
permiten para la tolerancia de la galga y los estndares de calibracin y las variaciones en el sustrato.
8,15 estndares de calibracin de metal pulido se fabrican por el Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa
(NIST). Los paneles son de acero cromado plana y lisa 2,86 x 2,86 cm (1,125 x 1,125 pulgadas) de
tamao. Ejemplos de algunos de NIST las normas son las siguientes:
Certificados de calibracin de revestimiento estndares de grosor Revestimiento magntico de acero
SRM 1358 Set de 3
80, 225, 1000 micras (3, 9, 40 mil)
SRM 1359 Set de 4
48, 140, 505, 800 micras (2, 5,5, 20, 31 mil)
SRM 1362a Set de 4 40, 80, 140, 205 micras (1,6, 3, 5.5,8 mil)
SRM 1331a a 1339a normas nicas de 3 m (0,1 millones) a 62 micras (2,4 mil)

8.16. CORRECCIN DE ESPESOR baja o alta:

El contratista deber ponerse de acuerdo sobre el mtodo de corregir espesores que estn por encima del mximo
o por debajo de las especificaciones mnimas. Este mtodo puede ser especificados en los documentos de
contratacin, puede seguir las instrucciones del fabricante o puede ser un compromiso lleg despus de que el rea
no conforme descubierto.
ANEXO 1-Ejemplo numrico de la media Las mediciones de espesores El siguiente ejemplo numrico se presenta
como un ilustracin de la seccin 5. (Referencia JPCL, Vol. 4, n 5, Mayo de 1987). Supongamos que esta
estructura es de 30 m2 (300 ft2) en rea. Mentalmente dividir la superficie en tres partes iguales, cada ser alrededor
de 10 m2 (100 ft2).
Parte A - 10 m2 (100 ft2)
Parte B - 10 m2 (100 ft2)
Parte C - 10 m2 (100 ft2)
En primer lugar, medir el espesor del recubrimiento en la Parte A. Este implica por lo menos 15 lecturas del medidor
de espesor. (Ver Figura A1). Supongamos que la especificacin de las llamadas de 64 micras (2,5 mils) de espesor
mnimo. El espesor promedio de la zona A continuacin, el promedio de las cinco mediciones sobre el terreno
hecho en el rea A, es decir 66 micras (2,6 mils).

Spot 1
Spot 2
Spot 3
Spot 4
Spot 5
Media.

64 micras
76 micras
53 micras
76 micras
58 micras
66 micras

2,5 mils
3,0 mils
2,1 mils
3,0 mils
2,3 mils
2,6 mils

El promedio, de 66 micras, supera el mnimo especificado de 64 micras y por lo tanto cumple con la
especificacin. Sin embargo, debe decidirse si el punto ms bajo de medicin, 53 micras, est dentro del 80% del
espesor mnimo especificado. 80% de 64 m es de 51 micras (0,80 x 64 = 51). Aunque el 53 micras est por debajo
del mnimo especificado, sigue siendo dentro de los 80 por ciento de ella, por lo que la especificacin est conforme
El promedio, 2,6 milsimas de pulgada, supera el mnimo especificado de 2,5 mils y por lo tanto cumple con la
especificacin. Sin embargo, debe decidir si la medicin punto ms bajo, 2,1 milsimas de pulgada, es en el 80% del
espesor mnimo especificado. 80% de las 2,5 milsimas de pulgada es de 2,0 milsimas de pulgada (0.80 x 2.5 =
2.0). Aunque 2,1 milsimas de pulgada por debajo del mnimo especificado, sigue siendo dentro de los 80 por ciento
de ella, por lo que la especificacin est satisfecho.
Hay lecturas individuales calibre de 38 micras, con spot 5 y 46 micras, con punto 3, los cuales son claramente
inferiores a
51 micras. Esto est permitido, ya que slo el promedio de los tres lecturas (es decir, la medicin puntual) debe ser
mayor o igual a 51 micras. [Hay calibre individuales lecturas de 1,5 milsimas de pulgada en el punto 5 y 1,8
milsimas de pulgada en el punto 3, ambas de los cuales son claramente inferiores a 2,0 milsimas de pulgada. Esto
est permitido porque slo la media de las tres lecturas (es decir, el medicin puntual) debe ser mayor que o igual a
2,0 mils.]
FIGURA A1
La parte "A" de la estructura (aprox Area. 10 m2 [100 ft2])

Puesto que la estructura utilizada en este ejemplo es de unos 30 m 2 (300 ft2), el procedimiento utilizado para medir el
espesor de la capa de la parte A se debe aplicar tanto a la parte B y parte C. El espesor medido de la parte B debe
superar los 64 m ( 2,5 mils) mnimo especificado al igual que el espesor de la parte C.
Para controlar el grosor de la totalidad de esta 30 m2 (300 ft2) la estructura, por lo menos 45 lecturas de medidor
particulares de cada trabajo, de los cuales 15 mediciones sobre el terreno se calculan.
Las cinco mediciones puntuales de cada uno de 10 m2 (100 ft2) parte de la estructura se utilizan para calcular el
espesor de la parte.
Apndice 2-Ejemplo de verificacin de la calibracin de los medidores de tipo 2 Con galgas de plstico
En este ejemplo se describe un mtodo para comprobar si un medidor de tipo 2 est correctamente calibrado.
Supongamos que el espesor del recubrimiento se especifica a 100 micras (4,0 mils). El tipo 2 medidor constante
presin de la sonda se utiliza ha sido calibrado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Ahora su
calibracin por chorreado de acero debe ser verificada. Un cupn de prueba que haban sido sandblasteado
durante el tiempo que se prepar la estructura y se ha un representante del perfil de los que bajo la capa est
disponible.
Despus de seleccionar a 50 micras (2,0 mils) y de 250 micras (10,0 mil) galga de plstico, proceder a tomar las
lecturas de espesor de la galga yacen en la superficie critic al descubierto.
Debido a la naturaleza aleatoria de la explosin de una limpieza superficie, lecturas repetidas pueden presentar una
variacin significativa.
Por lo tanto, que al menos 10 mediciones en cada galga y el registro de sus promedios. No hay necesidad de hacer
un seguimiento de cada lectura individual. Muchos medidores calcular el promedio para ti.
El espesor de una galga de plstico es tpicamente una precisin de dentro de 5%. Despus de la calibracin de
acuerdo con el fabricante instrucciones, el calibre es probablemente una precisin de 5% tambin. Por lo tanto,
para el medidor de estar de acuerdo con la galga, el espesor promedio medido por el medidor debe estar dentro de
10% del espesor de la galga.
Si el espesor promedio medido en las 51 micras (2,0 mils) es de 56 micras (2,2 mils), el medidor est de acuerdo
con la galga, porque 56 es 10% de los 51 (2,2 est dentro del 10% de 2,0).
Del mismo modo, si el espesor promedio de las 254 micras (10,0 millones) Registro se
mide a 279 micras (11,0 mils), la calibracin del medidor se verifica, porque 279 es de 10% de los 254 (11.0
10% de 10,0).
En resumen, si la medicin promedio de las 51 micras (2 mil) se calza entre 46 y 56 micras (1,8 mils y 2.2), y si la
medicin promedio de las 254 micras (10,0millones) Registro se encuentra entre 229 y 279 micras (9.0
y 11.0 mils), la calibracin se verifica.
Compruebe que otra cua de grosor intermedio, por ejemplo 127 micras (5,0 mils),est tambin dentro de 10%. Si

la calibracin se verifica tanto en el alta y las cuas de baja, es casi siempre se verifica en la cala de valor
intermedio.
NOTA: En algunos medidores que puede ser ms prctico para ajustar el medidoren el grosor intermedio (por
ejemplo, 127 cuas m) primero y luego verificar que el medidor lee tambin la altura y las cuas de
baja correctamente.

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