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CAPITULO III
IMPORTANCIA ECONOMICA
3.- USOS DE LA CALIZA
Desde que el hombre se hizo sedentario comenz a utilizar la caliza y otras rocas
calcreas para construir sus casas, a medida que ha transcurrido el tiempo y hasta
nuestros das ha sido utilizada para tal fin, siendo de gran importancia en este
ramo de la construccin, tal como se muestra de la iglesia San Francisco en
Huancavelica construida con adoquines de caliza. Iglesia San Francisco en
Huancavelica La caliza y sus derivados tienen mltiplos usos industriales debido a
sus caractersticas qumicas compuestas mayormente por calcita (CaCO3). Dentro
de las principales aplicaciones tenemos:
A) SUBSECTOR CONSTRUCCIN La piedra caliza se utiliza en el subsector
construccin para la fabricacin de cemento como materia prima elemental.
Adems la cal tambin se usa en la estabilizacin de suelos y en mampostera

como material de recubrimiento en paredes, pisos, techos y en la elaboracin de

morteros. En la edificacin o construccin, la caliza se usa como piedra de
dimensiones (conocida como cantera), la cual es cortada en diferentes formas y
tamaos para la construccin de muros y monumentos, en forma de piedra partida
se usa como balastro para ferrocarriles y como agregado para la formacin del
concreto (hormign) y la construccin de caminos. Los usos que tiene la caliza con
fines de construccin son: los agregados para hormign y como componentes del
concreto, la mayor parte se hace con cemento, como los balastros para
ferrocarriles cuyo tamao comprende entre y 2 pulgadas de dimetro (7.6 a
63.5 milmetro) siendo el tamao preferido para usarlo, con el fin de mantener las
vas en buen estado. Tambin se usa como piedra de relleno, los fragmentos de
caliza irregulares de tamaos, que varan entre 15 y 30 centmetros, son utilizados
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en la construccin de los vertederos de las presas, en la construccin de muelles y

para rellenar los puntos bajos en terrenos o carreteras.
Para lograr los tamaos adecuados es importante pasar la piedra caliza por un
proceso de trituracin, el cual incluye tres etapas, en cada una de ellas el material
es reducido cada vez ms. En la reduccin de los materiales intervienen distintas
fuerzas tales como la compresin, el cizallamiento, la percusin y la atraccin o
abrasin.
La lnea de produccin de trituracin de piedra es ampliamente utilizada para el
fraccionamiento de piedra caliza dura, granito, basalto, grava, escoria metalrgica
o artificial de arena. Adems de ser empleado para generar la energa
hidroelctrica, material de construccin, la carretera, la ciudad de construccin;
para realizar dicho proceso con una calidad profesional y economizando costos y
trabajo es importante contar con una trituradora especializada en piedra caliza.

B) SUBSECTOR QUMICO En la industria qumica, la cal es el segundo material

de importancia despus del cido sulfrico y se utiliza en las siguientes
aplicaciones: como materia prima en la produccin de insecticidas y fungicidas.
Como agente absorbente y portador del calcio en muchos blanqueadores secos.
Como base en la produccin de la mayora de sales inorgnicas basadas en el
calcio y el magnesio. Es utilizado en la elaboracin del etileno glicol
(anticongelante permanente). Es utilizado en el proceso de refinamiento
Del petrleo como un agente neutralizador de impurezas sulfricas. Es utilizado en
el proceso de fabricacin de pigmentos para pinturas. Como reactivo en el proceso
de digestin de la madera para la obtencin de la pulpa en la fabricacin del papel.
Como precipitados de slidos disueltos en las aguas en el proceso de acabado de
textiles de algodn. Participa en el proceso de curtido del cuero.

C) SUBSECTOR ALIMENTICIO En el subsector alimenticio la cal se utiliza en las

siguientes aplicaciones: participa en la produccin de azcar proveniente de la
remolacha o la caa. Para neutralizar o reducir la acidez en la crema previo a la
pasteurizacin en la elaboracin de la leche y la mantequilla. Para elaborar el
fosfato monoclcio utilizado para fabricar polvo de hornear. Como agente reductor
de la corrosin que se dara en los equipos de las industrias fruteras,
neutralizando los cidos ctricos que producen los desperdicios de las frutas.
D) SUBSECTOR MEDIO AMBIENTE En el subsector medio ambiente la cal se
utiliza en las siguientes aplicaciones: Como principal material

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Sus usos en la industria qumica incluyendo a loslcalis son: en el tratamiento de

las aguas servidas, de materiales de residuo, ablandamiento y tratamiento de
aguas
duras.
En
la
manufactura
de
pulpa
y
papel.
El carbonato de Cal para usos agrcolas (abonos y remediacin de suelos) en
forma
de
Cal
viva
apagada,
cruda
y
pulverizada.
El carbonato molido puede ser usado para producir asfaltos y paneles de
construccin, selladores en la confeccin de pinturas, plsticos y goma.

3.1.-USOS DEL CEMENTO:

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Necesidad de una eleccin racional de los cementos. Las propiedades y el

comportamiento del hormign dependen en gran parte de su componente ms
activo: el cemento. como consecuencia, la eleccin del cemento ms adecuado en
cada caso tiene gran repercusin tcnica y econmica para el hormign ante una
gran variedad de cementos disponibles es preciso distinguir entre los de utilizacin
general y los idneos para usos especficos, y la distincin se debe hacer en
trminos de resistencia mecnica, estabilidad de volumen y durabilidad los
cementos para usos especficos han de cumplir requisitos que no tienen por qu
ser impuestos innecesaria y antieconmicamente a los de utilizacin general.
La durabilidad del hormign depende ante todo de su compacidad
-impermeabilidad, impenetrabilidad a fluidos e iones-, y tambin de la eleccin del
cemento ms adecuado para cada circunstancia. Esta segunda dependencia es,
en general, de menor peso que la primera, hasta el punto de que un hormign
compacto e impermeable, muy poco poroso, hecho con un cemento que no sea el
ms adecuado, resiste ms y mejor en un determinado medio agresivo que otro
hormign que, hecho con el cemento ms idneo, y a igualdad de todo lo dems,
sea ms poroso, esto es, menos denso, compacto e impermeable
La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para soportar,
durante la vida til para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas y
qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su degradacin
como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones
consideradas en el anlisis estructural Una estructura durable debe conseguirse
con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradacin
y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y
uso de la estructura Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en
cuenta que en una estructura puede haber diferentes elementos estructurales
sometidos a distintos tipos de ambiente.
El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin como
aglomerante:
el cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita
una superficie lisa y sin obstculos (pistas de patinaje, parkings, pistas
deportivas, etc.).
El cemento tambin se usa en las carreteras o autopistas, en forma de muros o
barreras, en zonas de viviendas para aislar de la contaminacin acstica que
crean las grandes carreteras ya que es un material aislante del calor,
electricidad y sonido. Tambin se utiliza el cemento para la fabricacin de
vallas que se colocan a los laterales de la carretera con el fin de que un coche
no se salga de la va.
Al cemento tambin se le puede dar un uso en el mbito de la medicina. Los
dentistas utilizan este material (no el cemento de la construccin) para pegar
empastes, prtesis dental
3.2.-SISTEMA DE EXPLOTACION
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METODO DE EXPLOTACION DE CALIZA

El mtodo de explotacin de caliza es a tipo abierto (cantera de caliza) las
caractersticas principales del diseo del tajo son bancos de explotacin de 14
m de altura y tenemos una distancia de 1400 m de acarreo ya sea de
chancadora como botadero que operan en la actualidad. Los equipos de
perforacin
OPERACIONES PRIMARIAS
PERFORACION PRIMARIA
Con la mayora de operaciones mineras a ciclo abierto el ciclo se inicia con la
perforacin mecnica. Los equipos de perforaciones permite hacer taladros
desde 5 pulgadas hasta 8 pulgadas de dimetro y una malla de perforacin
estandarizada despus de varias pruebas de 5.5x6m en caliza
VOLADURA Y DISPARO
Luego de la perforacin se realiza la voladura para la cual se ha normado uso
de explosivos como: HEAVYANFO Y ANFO fue implementado hace dos aos
aproximadamente despus de determinar su efectividad y ampliacin de la
malla lo que conlleva a la reduccin de costos. Se realiza dos disparos por
semana cada proyecto de voladura es aproximadamente de 150 taladros que
se usan promedio de 350kg de explosivo por taladro. Debemos saber la
necesidad de la perforacin y voladura est ligada a la calidad del mineral y
necesidad del mercado lo cual obliga a tener la necesidad de utilizar explosivos
para una cantera mnima de 150 000TM.

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CARGUIO
Fracturado el material se inicia la actividad de carguo se necesita de una cierta
cantidad de cargadores frontales para la caliza ya que falta la homogeneidad
de los componentes qumicos hace tener frentes de carguo .Capacidad
mxima de los cargadores 450TM/hora a 1300TM/hora cada uno.
TRANSPORTRE Y ACARREO
Para cada acarreo cuenta con una cierta cantidad de volquetes distribuidos en
caliza y desmonte la produccin diaria es aproximadamente de 30.000 TM entre
caliza y desmonte
CHANCADORA PRIMARIA O TRITURACION
En la cantera con el des cargue de la caliza en chancadora primaria, que requiere
una alimentacin primaria no menor a 1000 TM/hr. Por aspectos econmicos y
operacionales.

3.3.- PROCESO DE FABRICACION DE CEMENTO

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
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Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por
va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes
de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a
temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es
ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son
ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

3.4.-PASOS DE LA FABRICACIN

Segn el proceso de fabricacin del cemento es el siguiente:

EXPLOTACIN DE MATERIA PRIMA.

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin
detonacin con explosivos.

TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA.

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan
a la planta en camiones o bandas.

TRITURACIN.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao
mximo de una o media pulgada.

PRE-HOMOGENEIZACIN.

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Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro

material que lo requiera.
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA.
Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde
son dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.

MOLIENDA DE MATERIA PRIMA.

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en
cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

HOMOGENEIZACIN DE HARINA CRUDA.

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.

CALCINACIN.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en
cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en Clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

MOLIENDA DE CEMENTO.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso
por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae
por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser
envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se
puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
Las tcnicas de proceso de produccin del cemento son:

TRITURACIN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se
encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo
general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del Clinker y del cemento.
Otras materias primas son minerales de fierro (hematita)
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Y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la

composicin adecuada.

HOMOGENEIZACIN Y MEZCLA DE LA MATERIA PRIMA

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta
alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se
busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

CALCINACIN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIN DEL CLINKER

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que
funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de
modo que se "funden" sus componentes y cambia la composicin qumica de la
mezcla, transformndose en Clinker.
TRANSFORMACIN DEL CLINKER EN CEMENTO
Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a
la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana
(material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre
otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere
obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.

Para la fabricacin de cemento es el siguiente:

EXPLOTACIN DE CANTERAS Y TRITURACIN

El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar depsitos de

roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento
de calidad. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el
Clinker del cemento y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de
calcio por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia
prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio
de la siguiente manera:

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Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).

Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas
de slice y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros
componentes como xidos de hierro, sodio y potasio. Generalmente los materiales
crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos qumicos del
cemento, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que
proporcionan los elementos minoritarios faltantes.

CALCINACIN

La siguiente etapa es la coccin de la materia prima. En el mtodo de va seca, la

harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de
precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor
proviene de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el cual
puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es
el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos. En el
mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada
por bombas centrfugas a los hornos. En ambos casos se lleva el material a un
horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos
refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea
pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones
por hora, y a travs de ese movimiento el material sigue sus reacciones
qumicas para formar los
Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.

CALCINACIN:
En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian
en xido de calcio y magnesio respectivamente.

CLNKERIZACIN:
En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas ms
complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material
llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de
dimetro. Debajo de los 74 micrones (malla 200) se venden en reemplazo de la
calcita para la industria de pinturas. En la industria siderrgica se emplea el -3mm
con un mximo de finos (malla 150#) del 22%, que se llama "sinter" ya que el

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mismo se aglutina para poder introducirlo como carga fndente en los hornos
respectivos.

3.5.-MERCADO:
La industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los ltimos
tres aos, impulsada por la reactivacin de la demanda interna y el poder
adquisitivo de la poblacin, los cuales motivaron una mayor inversin privada en
infraestructura. ; La reactivacin del sector construccin que sustenta el
crecimiento de la industria cementera es relativamente generalizada, tanto en el
segmento de vivienda como en el de locales comerciales e infraestructura de
transporte. Por el contrario, la inversin pblica se contrajo en el 2004, y no se
prev que crezca significativamente este ao, por lo que el dinamismo recaer en
la actividad privada. ; La industria presenta diversas ventajas competitivas, entre
las que destacan barreras naturales a la entrada, tales como mercados
geogrficos definidos y disponibilidad de materias primas, as como el bajo costo
de insumos y el alto poder de negociacin frente a clientes y proveedores. ; La
industria mantiene un adecuado nivel de inversiones y actualizacin tecnolgica, y
parte de su estrategia consiste en diversificar sus fuentes de ingresos, mediante el
incremento en la oferta de productos. Por su parte, la costumbre del mercado local
de utilizar predominantemente el cemento en las edificaciones permite consolidar
el posicionamiento de las cementeras. : Sin embargo, la fuerte competencia
generada por la produccin informal de productos no aptos para la construccin
presiona a la baja los precios del cemento, perjudicando los mrgenes de
utilidad. : Asimismo, los elevados costos de transporte reducen la posibilidad de
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diversificar las fuentes de ingresos mediante exportaciones, y las empresas

cementeras an se encuentran bastante concentradas en pocos mercados y
productos.

3.6.-PRECIOS DEL PRODUCTO

Los precios en la industria y la comercializacin del cemento La estructura de

competencia en la industria determinan que, i) pese al predominio de una empresa
en cada zona geogrfica, los precios de las distintas variedades de cemento sean
bastante homogneos entre las diferentes empresas, y que ii) los precios se
mantengan en un nivel similar desde hace varios aos. Considerando que la
presentacin estndar de los distintos tipos de cemento son las bolsas de 42.5Kg
(adems de a granel), el precio de dicha presentacin ha fluctuado entre los S/.16
y S/.17 desde el 2000. En general, los precios de los aglomerantes, que incluyen
al cemento, han cado 1% en promedio en los ltimos 12 meses. No obstante,
dicho comportamiento en los precios, que en cierta forma afecta los mrgenes de
las cementeras, tambin resulta de la competencia de productos informales o no
aptos para construccin, del contrabando y de la competencia de materiales de
construccin alternativos. 2.5. Inversiones en el sector Respecto a la capacidad de
produccin, las principales cementeras ampliaron fuertemente su capacidad
instalada a fines de los noventa, sobre todo Cementos Lima y Cemento
Pacasmayo, de modo que en la actualidad la industria satisface holgadamente el
consumo del mercado local. As, la capacidad de produccin de clinker y cemento
asciende a 6.2 millones de TM y 8.9 millones de TM por ao, respectivamente. En
comparacin, en el 2004 las ventas totales de la industria estuvieron algo por
encima de 4.5 millones de TM (51% de la capacidad total). Actualmente no se
contemplan nuevas inversiones de gran escala, dado el exceso de capacidad.
Aunque este exceso otorga flexibilidad a las empresas para aumentar su
produccin rpidamente ante una expansin de la demanda interna y externa, y
reduce los incentivos de potenciales competidores para ingresar al mercado,
tambin genera mayores costos fijos unitarios.

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CONCLUSIONES:

Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de

fabricacin del cemento segn diferentes autores. El proceso de fabricacin
de cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo
arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes
etapas de su proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de
construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber
conocer como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso q desarrolle
este trabajo para tal fin.
La importancia econmica en el Per es importacin y la exportacin de
materia prima.

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