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Visin General de
Six Sigma
INSTITUTO PARA LA CALIDAD 2010. Prohibida su reproduccin total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de
la Pontificia Universidad Catlica del Per.
Reconocer
Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
\Datafile\Case Studies.ppt
\Datafile\COPQ.xls
INSTITUTO PARA LA CALIDAD 2010. Prohibida su reproduccin total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de
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Qu aprenderemos
1. Las muchas facetas de Six Sigma.
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6s
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Diseo
1985 - 1992
La implementacin comienza
en Motorola en 1987
Refinamiento
1993-1994
Resultados
1994-1996
Grandes compaas en el
mundo adoptaron Six
Sigma.
Herramienta competitiva
1996-1997
Nueva Tecnologa
1997-1998
Sabiduira
1999-2001
Motorola
Texas Instruments
Asea Brown Boveri
AlliedSignal
General Electric
Nokia Mobile Phones
Bombardier, Siebe, ...
Lockheed Martin, Sony,
Crane, Polaroid, Avery
Dennison, Shimano
Las empresas ganan
ventaja competitiva a
travs de la educacin en
6s
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Conceptos Clsicos
de la Calidad
Deming
http://deming.org/
La importancia de comprender la variacin en los procesos
El rol de la gerencia en el liderazgo de la Calidad
Aplicacin de la estadstica y el ciclo PDCA
Juran
http://www.juran.com/
Desempeo revolucionario y efecto Pareto
La importancia de los principios de management
La Calidad a travs del diseo y la planificacin
http://www.philipcrosby.com
Crosby
El requerimiento del cliente es el estndar de desempeo
La madurez en la Calidad es un camino sin fin
Las acciones preventivas como enfoque bsico
Taguchi
http://www.amsup.com/bios/g_taguchi.html
El costo de la mala calidad es una prdida para la sociedad
Se requiere diseo de calidad robusto para una produccin consistente
El control en el diseo es ms importante que el control en la produccin
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Resultados esperados de
Six Sigma
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F(x1,
+ ...
+
x2,
x3
Y= f (X)
Foco en Y o en X?
Y
Dependiente
Salida
Efecto
Sntoma
Monitoreo
X1 . . . XN
Independiente
Entrada-Proceso
Causa
Problema
Control
La Variacin es el Enemigo
Lmite
espec inf
Objetivo
Control Centro
inferior del proceso
Lmite
espec sup
Control
superior
6 Desvos Estndar
Permanentemente...
Mejora el rendimiento
Elimina defectos
Reduce el costo de
baja calidad
6 Sigma
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Fuentes de Variacin
Code
Order
Forms
2
1
Diseo
inadecuado
1
2
Partes
inestables,
Materiales,
Elementos
de entrada
1.
2.
3.
Transaccional
Software
Manufactura
Capacidad de
Proceso
Insuficiente
2
3
Desarrollo
En Resumen...
Six Sigma es una filosofa para
hacer negocios (provisin de
productos o servicios) ...
comprendiendo las
metodologas de prevencin (en
vez de deteccin) de defectos ...
a travs del uso de
herramientas estadsticas que
van desde el diagrama Pareto
hasta el Diseo de
Experimentos (DOE)
Bill Ross
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Relacin de Satisfaccin
Proveedor/Consumidor
Mtricas Internas
Tiempo de
Ciclo
Costo
Defectos
Entrega
Precio
Calidad
Mtricas Externas
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Produccin
predecible
Satisfaccin del Cliente
Alta Calidad
Confiabilidad superior
Rendimiento
consistente
Entrega en tiempo
Menores costos
Resultados de Negocio
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Discusin: Niveles de
Anlisis
Note el cambio desde
Niveles de Anlisis:
el aislamiento a la
administracin de los
indicadores y anlisis!
LSL
USL
Costo tradicional
de mala calidad:
Inventarios en exceso
Ingeniera de Calidad y Administracin
Auditorias de Calidad
Tiempos de Ciclo ms largos
Control de los proveedores
Inspeccin y ensayo (materiales, equipamiento,
trabajo)
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Ejercicio COPQ
Archivo de datos\COPQ.xls
Ajustes al cliente
Mala predisposicin del cliente
Ajustes en la polticas de clientes
Stock con defectos
Degradacin de productos
Calidad grupal
Inspeccin de ingreso
Inspeccin 1
Inspeccin 2
Calidad de planta local
Otros costos de oportunidad
Reparacin del producto
Desperdicio-Recolectado
Desperdicio-Desechado
Inspeccin Spot-check
408,200
n/a
n/a
3,276
22,838
30,000
32,655
32,582
25,200
7,848
n/a
73,229
2,288
187,428
65,910
891,454
45.79%
0.37%
2.56%
3.37%
3.66%
3.65%
2.83%
0.88%
8.21%
0.26%
21.02%
7.39%
2.
$3,276
73,229
2,288
187,428
408,200
22,838
0.37%
8.21
0.26
21.02
45.79
2.56
No considerado
No considerado
$697,259
78.22%
32,655
32,582
25,200
65,910
3.66%
3.65
2.83
7.39
$156,347
17.54%
Inspeccin de ingreso
Inspeccin 1
Inspeccin 2
Inspeccin Spot-check
Subtotal
3. Costo de Prevencin
A. Calidad de planta local
B. Calidad grupal
Subtotal
7,848
30,000
0.88
3.37
$37,848
GRAN TOTAL
4.25%
No considerado
$891,454
100%
Costo de oportun.
y la fbrica
oculta*
*Se ver ms adelante.
Costo para
Costo de programa de mejoras
Control de proceso
Ingeniera y admin. de la Calidad
mejorar y prevenir
la pobre calidad
Costo de evaluacin e inspeccin
Desperdicio/rechazos
Retrabajo
Mayores tiempos de ciclo e inventario en exceso
Costos de falla
internos
Costos de falla
en el campo
Tal como es
Podra ser
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Entrenamiento y Comunicacin
Cobertura de la Comunicacin por segmento
de empleado
Medida de la eficacia de la comunicacin
Realimentacin al participante/ puntaje de la
evaluacin; evaluacin del conocimiento
Evaluacin
y Prevencin
Creencia antigua
4s
Falla Interna
y Externa
Evaluacin
y Prevencin
Creencia nueva
4s
5s
6s
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Prdida
LSL
USL
Prdida
LSL
USL
Los lmites de
Especificacin o
Tolerancia son
independientes de
la variacin (Lmites
de Control)
Qu tipo de
prdida se
esperara de
productos o
servicios en
estas reas?
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La Capacidad y la Funcin de
Prdida
A medida que la capacidad mejora, la prdida esperada disminuye.
L(Y) = K(Y-T)2
Prdida $
L = Prdida
Y = Caracterstica
K = Constante
T = Objetivo
Pobre < 3
3 Aceptable
6 Buena
LSL
Capacidad
de Proceso
USL
El
y el
son independientes!
ocurre!
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Qu es Six Sigma?
Satisfaccin del Cliente al Menor Costo
Derrotar a la competencia primero comprendiendo y luego
superando las expectativas de los clientes.
Tiempo de
Ciclo
Costo
Defectos
Mtricas Externas
Los objetivos Six Sigma estn vinculados directamente y de
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manera cuantitativa a los objetivos de negocio.
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Foco en el Cliente
Las necesidades del cliente traducidas a caractersticas crticas
para... (CT en ingls)
Y = f(X, X, X)
Y
Desglose de
los procesos
requeridos
para producir
el producto,
servicio o
entregable
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Principio de apalancamiento
Y = f(X)
Pocos
vitales
Ejemplo
LSL
Capacidad
de producto
Capacidad
de proceso
Y
Probabilidad de
Defectos
USL
X
Probabilidad de la no
Conformidad a los
estndares
DPU/DPMO
USL
Anlisis Pareto de
las entradas al
84
proceso
Porcentaje
LSL
Muchos
Triviales
10
A
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Desarrollando una
Matrix CT(x)
Producto
Sistema A
Sub-Sistema 1
Sistema C
Sub-Sistema 2 Sub-Sistema 3
Elemento B
Caracterstica 2 Caracterstica 3
Caracterstica 1 Caracterstica 2
Caracterstica 1
Herramienta C
Herramienta A Herramienta B
Proceso B
Proceso A
Factor
Proceso C
Elemento A
Sistema B
Y = f (X)
Elemento C
Caracterstica 3
CTP
CTQ
= Punto de Apalancamiento
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...
Proceso
de Entrada
...
CTQ
Estructura de la Matriz CT
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Requisitos CTQ,
CTD y CTC
Partes de Dimensin
Correcta
Resultados segn
Programa
Lista completa de
Detalles y assy
entregados
...
Preparacin de Oferta
Preparacin de Oferta
PPMO
COPQ
Sigma
99.9997%
3.4
<10%
99.976%
233
10-15%
99.4%
6,210
15-20%
93%
66,807
20-30%
65%
308,537
30-40%
50%
500,000
>40%
Fuente: Journal for Quality and Participation, Strategy and Planning Analysis
Media de la Industria
No Competitivo
Objetivo Bsico
PPM
1000000
100000
10000
1000
100
10
1
Media
Compaa
Mejores de su clase
3
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4s
4s
4s
4s
5s
6s
6s
6s
6s
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5s
5s
6s
3s
6s
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Lideran el cambio
Miembros del Equipo del
Proyecto
Part-time
En Proyectos
Especficos
Champions
Propietario del proyecto
Implementa soluciones
Gerencian los Black Belt
Todos los empleados entienden
la visin y aplican los conceptos.
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Propietario de proceso.
Los Green Belts generalmente trabajan part time asistiendo a los Black
Belts.
6s
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6s
6s
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100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
6s
Green
Champions
BBs
Master BBs
Belts
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La Medicin es la Llave
Benchmark
Diseo para Six Sigma
Optimizacin Mxima
Posible del Proceso
Caracterizacin
y Optimizacin del Proceso
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - -
Herramientas Bsicas
------------------------- ---
Lgica e Intuicin
Tablas de Datos
Anlisis Pareto
Anlisis Causa y Efecto
Anlisis de Tendencias
Histogramas
Diagramas de Dispersin
Grficos de Control
Nivel Actual
Caracterizacin y Optimizacin
Fase 1:
Medir
Caracterizacin
Fase 2:
Analizar
Estrategia
De Ruptura
Fase 3:
Mejorar
Optimizacin
Fase 4:
Controlar
Optimizacin
Compromiso
Region de xito
El Objetivo Bsico
PPM
= Nivel actual
1000000
100000
10000
Caracterizacin
Compromiso
1000
100
10
1
Promedio de
la Compaa Mejor de
su clase
3
Application Roadmap
Define
Analyze
Control
Modify Design?
Capability OK?
Redesign
N
Improve
Improve
Measure
Analyze
Measure
Capability OK?
Y
Control
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Green Belts
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Resultados de 600
Proyectos/Procesos
\Datafile\Case Studies.ppt
500,000
50%
Defectos PPM
Promedio +68%
Mejora
75%
200,000
150,000
98%
75,000
Enero
Febrero
Marzo
Abril
300,000
INSTITUTO PARA LA CALIDAD 2010. Prohibida su reproduccin total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de
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