MRP (Parte 1: Entradas )

Recuerdas?
El proceso de planeacin
MKT: Demanda
Produccin:
Capacidad,
Inventario

Finanzas: Costos

RH: Planeacin de la
fuerza de trabajo
Plan Agregado de
Produccin

MPS

MRP

Plan de
Requerimientos de
Capacidad

Adaptado de Heizer & Render, 2009

Recuerdas?
TIPOS DE DEMANDA

Dependiente

Derivada de un programa para productos terminados o refacciones (partes de un producto).

La demanda de un artculo se relaciona con la demanda de otro artculo. Son siempre
calculadas y no necesitan ser pronosticadas .

Independiente

Demanda de artculos que no estn relacionados con la demanda de otros artculos. Debe ser
pronosticada

Planeando la Demanda Dependiente

MRP (Material Requirements Planning)
Tcnica de planeacin de demanda dependiente que permite identificar los
componentes y materiales necesarios para fabricar los productos finales requeridos, el
nmero exacto de cada componente y las fechas en que se deben realizar y recibir los
pedidos (APICS, 2012)

Responde a 3 preguntas :

- Qu?
- Cundo?
- Cunto?

Planeando la Demanda Dependiente

Entradas y Salidas de MRP

Parmetros de
planeacin

Sugerencias de Compras

MPS

MRP
Datos de
Inventarios

Plan de rdenes de
produccin

Reportes

BOM

Adaptado de APICS, 2012

MPS

Master Production Schedule

El MPS o Programa Maestro de Produccin especifica que artculos o SKUs hacer y

cundo hacerlos. El MPS se encarga de cumplir con el Plan Agregado de Produccin. Es
decir, desagrega el plan agregado de produccin revisado anteriormente.
El Plan Agregado se establece en trminos generales como familias de productos. El MPS
se elabora para productos especficos.
El MPS es la Agenda de Produccin de la Planta

Establece un Programa de Productos Terminados

Representa la produccin (no la demanda)
Es un plan que indica lo que requiere producirse
Combina los pedidos de los clientes y la demanda
pronosticada
APICS, 2012

MPS

Master Production Schedule

Algunas organizaciones establecen un MPS junto con una poltica de NO cambiar la

seccin de corto plazo del plan. A esta seccin se le conoce como programa fijo,
firme, o congelado.
El Plan Agregado de Produccin permite desarrollar los detalles del Programa Maestro
de Produccin

Meses
Enero
Febrero
1500
1200
Plan agregado de produccin
Semanas
1
2
3
4
5
6
7
8
Amplificador de 240 watts
100
100
100
100
Programa Maestro
Amplificador de 150 watts
500
500
450
450
de Produccin
Amplificador de 75 watts
300
100

Adaptado de Heizer & Render, 2009

MPS

Master Production Schedule

El MPS es rodante. Por ejemplo, un plan fijo de 7 semanas tiene una semana adicional
que se agrega al complementar cada semana, de manera tal que se mantiene un
programa fijo de 7 semanas
Semana Inicial
PERIODOS
1
2
3
4
5
6
7
8
Wk 23 Wk 24 Wk 25 Wk 26 Wk 27 Wk 28 Wk 29 Wk 30
Req brutos 400
300
200
100
200
500
800
300

Segunda Semana
PERIODOS
1
2
3
4
5
6
7
8
Wk 24 Wk 25 Wk 26 Wk 27 Wk 28 Wk 29 Wk 30 Wk 31
Req brutos 300
200
100
200
500
800
300
700

Adaptado de APICS, 2012

MPS

Master Production Schedule

Ejemplo de fuentes de requerimientos del MPS

PERIODOS
1
2
3
4
5
6
7
8
Producto XYZ
Wk 23 Wk 24 Wk 25 Wk 26 Wk 27 Wk 28 Wk 29 Wk 30
Pronstico de ventas
100
100
120
120
100
100
100
100
Ordenes Interplantas
50
140
15
Necesidades de ingeniera
20
Partes para servicio
30
30
Promociones
85
Stock de seguridad
10
130
160
120
260
130
120
185
115
Totales

Adaptado de APICS, 2012

Datos de
Inventarios

Datos de inventarios

Ejemplo de fuentes de requerimientos del MPS

Nmero de parte nico

Cada SKU tiene un nmero nico que NO

debe ser reutilizado
Ej. Piezas, litros, kg.

Unidad de medida
On Hand (en existencia)

Allocated (asignado)
Ordered (Recepciones
programadas)

Costo

Cantidad TOTAL REAL que se tiene en la

empresa
Cantidad de material que tiene la empresa
en existencia pero ya est comprometido
para una orden

Cantidad de material ya ordenado con

fecha de entrega definida (de proveedor o
WIP)

Lo que cuesta $$ adquirir el SKU

Adaptado de APICS, 2012

Datos de
Inventarios

Para recordar..

ON HAND
________

ALLOCATED
ON ORDER

AVAILABLE

Parmetros de
planeacin

Datos Generales al MRP

Parmetro

Descripcin

Tiempo de entrega (Lead Time)

Periodo completo Order - Delivery

Cantidad a ordenar

Lo que solicitar al proveedor que embarque

Stock de seguridad

Proteccin de las variaciones demanda suministro

Factor de desperdicio (merma)

% de prdida de material natural en el proceso

Horizonte de planeacin

Tiempo a planear en el MRP

Periodos de tiempo (time

buckets)

Unidad de medida usada para la programacin

(gralmente semanas o das)

Adaptado de APICS, 2012

BOM

Bill Of Materials (Lista estructurada de Materiales)

Es una lista estructurada de todos los ensambles, sub- ensambles, componentes y

materias primas que integran un producto.
Incluye las cantidades estndar por producto o lote y sus unidades de medida especficas.
Incluye especificaciones y/o planos de cada artculo integrante del producto terminado.
Cuando no estn completos es necesario una NCI (Notificacin de Cambio de Ingeniera)
dado que un BOM incompleto o incorrecto puede causar graves consecuencias en la lnea
de produccin
Hay 3 factores importantes a considerar en el BOM
a) Dependencias (verticales y horizontales)
b) Niveles
c) Requerimientos

BOM

Dependencias Verticales y Horizontales

Lmpara

Ensamble de
la base

Flecha

Tubo

Placa

Ensamble
del
receptculo

Pantalla

Eje

Tornillos

Sosten

Ensamble
del cableado

Receptculo

Cable

Terminales

La demanda dependiente vertical se puede ejemplificar por el requerimiento de

ensambles de cables para fabricar los ensambles de los receptculos
El sosten, receptculo y ensamble del cableado son dependientes horizontalmente (de
nada sirve tener solo dos de ellos)

BOM

Niveles: Relacin Padre- Hijo

Los artculos ubicados arriba de cualquier nivel se denominan padres. Los artculos
ubicados debajo de cualquier nivel se llaman componentes o hijos.

PADRE

HIJO / COMPONENTE

BOM

Niveles: Cdigos de Nivel

Por convencin, en un BOM el nivel superior es el nivel 0

Nivel 0

A
LT: 2 weeks

Nivel 1

Nivel 2

Qty per:1

Qty per:2

Qty per:2

LT: 1 week

LT: 2 weeks

LT: 1 week

Qty per:1

Qty per:3

LT: 2 weeks

LT: 1 week

BOM

Anlisis de cdigo de nivel ms bajo (Low Level Code)

Crtico para los planeadores cuando el mismo SKU existe a dos o ms niveles del BOM o en BOMs de
otros productos. Implica que los requerimientos netos de un componente no son calculados hasta
que estos han sido calculados al nivel ms bajo.
Product
X

1
4

Product
Y

10

11

3
8

4
5

El SKU 9 no ser revisado por MRP con los SKU 3, 4 y 11 (Nivel 2). El SKU 9 se revisar despus de los SKU
7 y 8 . El artculo 9 tiene un cdigo de bajo nivel de 5

BOM

Lista de Materiales a un solo nivel

Normalmente se captura de la siguiente manera en un sistema antes de ver el BOM en

forma de rbol
Assembly A
Assembly B (2)
Component 4 (1)
Component 5 (1)
Assembly B
Component 6 (1)
Component 7 (1)

Product X
Assembly A (1)
Component 1 (2)
Component 11 (1)

BOM

Lista Indentanda de la estructura de una parte

Lista de materiales de multinivel. Muestra los artculos padre a la extrema izquierda y

cada nivel de sus componentes se presentan hacia la derecha

Parte Padre: W099 Carretilla

U.M Pz Lote =1

Nivel
.1
.1
..2
..2
.1
..2
..2
3

U.M
Pz
Pz
Pz
Pz
Pz
Pz
Pz
Mt

Parte
1011
1020
2022
2025
1030
2031
2032
2033

Descripcin
Caja
Ensamble de Manubrio
Barra
Asa
Ensamble de Rueda
Eje
Perno
Barra de Acero

Cantidad
1.00
1.00
2.00
2.00
1.00
1.00
2.00
0.04

BOM

VISTA BOM EN SAP

BOM

Requerimientos Brutos y Netos

Requerimientos
_____
Totales

On hand + Recep. Programadas

Inventario Disponible

Ejemplo de Requerimientos
PERIODOS
1
2
3
4
5
6
7
8
Producto XYZ
Wk 23 Wk 24 Wk 25 Wk 26 Wk 27 Wk 28 Wk 29 Wk 30
Pronstico de ventas
100
100
120
120
100
100
100
100
Ordenes Interplantas
50
140
15
Necesidades de ingeniera
20
Partes para servicio
30
30
Promociones
85
Stock de seguridad
10
130
160
120
260
130
120
185
115
Totales

Requerimientos
Netos

BOM

Requerimientos Brutos y Netos

Supongamos que se recibi un
pedido por 25 lmparas. Hay
existencia de los siguientes artculos:

Lmpara

Ensamble de
la base

Flecha

Placa

Tubo

Lmpara:
Req Bruto: 25
Cantidad disponible: 3
Req Neto: 25- 3 = 22

Eje

Tornillos

Lmparas : 3
Ensamblados de la base: 7
Flechas: 4
Tubera: 16 pies
Si cada flecha requiere 2 pies de tubo.
Cuntos piezas de cada artculo
debemos ordenar?

BOM

Requerimientos Brutos y Netos

Ensambles de la base (1 por lmpara) :

Req Bruto: 22 (ya hay 3 bases porq hay 3
lmparas en inventario)
Cantidad disponible: 7
Req Neto: 22- 7 = 15
Flecha (1 por ensamble de la base)
Req Bruto: 15
Cantidad disponible: 4
Req Neto: 15-4 = 11
Tubera (2 pies por ensamble de flecha)
Req Bruto: 22 (11x2)
Cantidad disponible: 16
Req Neto: 22-16 = 6

Lmpara

Ensamble de
la base

Flecha

Placa

Eje

Tubo

El requerimiento bruto de un sub ensamble es igual al requerimiento neto de los

artculos superiores multiplicados por la cantidad usada para hacer el artculo.

Tornillos

BOM

EJEMPLO

Dibuja un diagrama de rbol

Item
Stapler
Top assembly
Cover
Spring
Slide assembly
Slide
Spring
Base assembly
Base
Strike Plate
Rubber pad(2)

Componentes
Top assembly, base assembly
Cover, spring, slide assembly

slide, spring

Base, strike plate, rubber pad (2)

BOM

EJEMPLO

Determina las cantidades totales de cada componente que se necesitan para ensamblar
100 unidades de W

D(2)

C(4)

B(2)

A
E

E(2)

D(3)

G(2)
D