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CAPITULO I

ANTECEDENTES E INFORMACION GENERAL DE LA PLANTA

1. INTRODUCCIN.Embotelladoras Bolivianas Unidas Sociedad Annima EMBOL S.A es una


empresa que se dedica a la produccin de bebidas con gas y sin gas llegando
a posesionarse como una de las empresas ms importantes del mercado
nacional, debido a la calidad del producto que ofrece, la distribucin y la
atencin que brinda a sus clientes le da el toque que la distingue.

1.1. Antecedentes
En 1880 un coronel del sur de los estados Unidos de nombre John Styth
Pemberton, qumico farmacutico de Atlanta y morfinmano empedernido
desde que haba acabado herido en la guerra de Secesin registro
oficialmente un vino de coca, tnico y estimulante ideal, sobre la base de la
bebida de hojas de coca de ngelo Mariani (el conocido vino Mariani)
fundando luego la Pemberton Chemical Company. Pemberton tuvo que
modificar la mezcla del Dr. Mariani para registrarla luego de acuerdo a las
medidas prohibicionistas de aquel entonces; el padre de la bebida mas
famosa de todo el mundo, entonces le quit el componente alcohlico, para
inscribirla como bebida no alcohlica, aumentndole cafena, para mejorarle
el sabor tan horrible que tena en aquel entonces, hacindolo tambin mas
estimulante le agrego algunas esencias aromticas junto con nuez de cola
un fruto africano con un alto contenido del alcaloide cafena.
As con hoja de coca, nuez de cola, cafena unas esencias y varios aceites la
farmacia Jacobs puso a la venta el primer vaso de Coca Cola, en el mes de
mayo de 1886, como excelente remedio despus de una noche de
borrachera.

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En 1873 el seor Asa G. Glander lleg a la ciudad de Atlanta con 1.75 $ en el


bolsillo, tuvo tanto xito que en 1889 adquiri el brevet del tnico del seor
Pemberton por 2300 $. Dicho seor Glander y su hermano muy versados en
relaciones pblicas, convencidos de que una buena publicidad permite vender
cualquier

cosa,

empezaron

obsequiar

almanaque

con

gringuitas

semidesnudas, junto a la increble Coca Cola; fundaron luego la Coca Cola


Company quince aos mas tarde se encontraban muy bien ubicados
disponiendo de un capital de 50.000.000 $, segn los comentarios. En 1894 el
cartelista James Counden dibujo el logotipo de la bebida; en 1903 se elimin
la cocana de la misma, mas no la hoja de coca hasta hoy en da.
En 1915 apareci la conocidsima botellita de vidrio actual, cuyo dibujo fue
encargado a Alexander Samuelson, colaborador de la J.C. Glass Company
que se inspir en una semilla de coca, encontrada en la enciclopedia
britnica.
Actualmente la Coca Cola Company utiliza la hoja de coca en su famosa
frmula 7x, las hojas exportadas desde Bolivia y Per a los Estados Unidos
bajo estricto control de la DEA pasan por un proceso de descocainizacin por
parte de la Stephan Chemical Company, la hoja de coca ya descocainizada es
adquirida por la Coca Cola Company, para la elaboracin de la bebida.
La frmula 7x hasta hace poco era el secreto industrial mejor guardado del
mundo, parece que slo tres qumicos estuvieron en conocimiento de la
frmula; Cliff Shillinglaw, fallecido en 1979, Orville May y Roberto Goyzueta,
los cuales nunca viajaban en el mismo vehculo, tren o avin por no correr el
riesgo de perecer todos juntos, llevndose a la tumba un secreto tan precioso.
Sin embargo dicho secreto a sido desvelado por el escritor norteamericano
Marck Pendergrast en su libro Dios, Patria y Coca Cola. La frmula contiene:
citrato de cafena, extracto de vainilla, aromatizantes (naranja, limn, nuez
moscada, canela, culantro, etc.), cido ctrico, jugo de lima, azcar, agua y
EFC (extracto fluido de coca) de la mejor calidad.

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Desde la altura de su poder la Coca Cola Company a logrado un artculo en


su favor , en la convencin internacional de estupefacientes de 1961 y en el
protocolo de la modificacin de 1972, se trata del artculo nmero 27 que
autoriza la libre circulacin de un extracto saborizante, elaborado con hojas de
coca y descocainizado.
Los anlisis realizados por el peruano Dr. Teobaldo Llosa indican la ausencia
de benzoilecgonina, producto del metabolismo de la cocana, en todas las
muestras de Coca Cola examinadas. Pendergrast sostiene que no se ha
encontrado ningn rastro de cocana en la Coca Cola, de acuerdo a los
anlisis del Food and Drugs Administration (F.D.A.) la entidad de estado para
el control de alimentos y medicamentos en Estados Unidos.
En nuestro departamento la empresa Embotelladoras Unidas Sociedad
Annima

EMBOL

S.A.

actualmente, antes

Embotelladora COTOCA

S.A. Empez a funcionar en el ao 1972, ao en el que solo produca los


sabores de Coca Cola, Fanta y Sprite.
Es a partir del 1982 que se empieza a implementar tecnologa de punta en la
embotelladora en cuanto a la modernizacin de los equipos se refiere, por lo
que se hace la adquisicin de una lnea de produccin de embotellado
Carballo 40 de marca Argentina, la cual era una de las de mayor capacidad
de produccin. En el ao 1995 la embotelladora hace la adquisicin de otra
lnea de produccin, la lnea KHS 60 de marca Brasilera la cual esta
destinada al embotellado de botellas plsticas retornables y no retornables.
Es a partir de este ao que la Embotelladora COTOCA S.A. pasa a manos
de inversionistas Chilenos los cuales se hacen cargo de la misma,
conformndose

una nueva sociedad

con el nombre de Embotelladoras

Bolivianas Unidas S.A. EMBOL S.A.


En el ao 2007 la empresa EMBOL S.A. hace la adquisicin de una tercera
lnea de produccin de embotellado (C3-40) - 60 de marca Argentina la cual
esta destinada al embotellado de botellas plsticas no retornables.

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Las primeras plantas embotelladoras estaban ubicadas en La Paz,


Cochabamba y Oruro quienes fueron las pioneras de Embotelladoras
Bolivianas Unidas Sociedad Annima (EMBOL S. A.)
En enero de 1996 se unen a EMBOL S.A. las ciudades de Santa Cruz, Sucre
y Tarija.
En la actualidad la empresa es una de las ms reconocidas y comprometidas
a nivel nacional e internacional, cuentan con:
Certificacin ISO 9001: 2000 lo cual garantiza la mxima calidad en
sus procesos
Certificacin con la Norma ISO 14001:2004 lo que refleja su constante
proteccin hacia el medio ambiente y sus trabajadores.
Certificacin OSHAS 18001, referida a Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional.
Esto les lleva a asumir un mayor compromiso el emprendimiento y la calidad
en nuestro pas.
1.2. Rubro al que se dedica
EMBOL S.A. corresponde al sector de la industria de alimentos de produccin
de bebidas con y sin gas.
1.3. Planes de la empresa a corto y mediano plazo
Es llegar a poder cubrir la mayor parte del mercado y as a los diferentes
niveles sociales de la poblacin sin ningn tipo de distincin a travs de una
gran variedad de productos embotellados en sus diferentes formatos y
sabores.
1.4. Problemas habituales que tiene
Los problemas mas frecuentes que tiene la empresa son:
-

Malos capsulados de botellas


Arrastre caustico en lavadoras
Concentracin de CO2 bajo en botellas
Falta de espacio en almacenes

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CAPITULO II

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DESCRICCION DE LA PLANTA
2.1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA
2.1.1. Descripcin del lugar donde est ubicada la planta
La planta de produccin de bebidas carbonatadas, Embotelladoras Bolivianas
Unidas EMBOL S.A. se encuentra localizada en el parque industrial de la
ciudad de Santa Cruz de la Sierra zona este manzano PI-6, sobre el cuarto
anillo entre la Av. Paragua y Canal Cotoca.
2.1.2. croquis de su ubicacin

Almacenes

La Playa

Comedor
Area De Produccion

Fig.1 Plano de ubicacin


de la planta
2.1.3. Planos a escala de la planta en general (tomar en cuenta todas las
Planos De Area
reas: Administracin,
Administrativa planta, almacn, etc.)

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Porteria

Cuarto Anillo

Baos

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Fig.2. plano de distribucin de la planta

2.2. DESCRIPCIN DEL REA ADMINISTRATIVA

2.2.1. Descripcin de los pisos.Los pisos del rea administrativa estn revestidos con cermica.
2.2.2. Descripcin de las Paredes.las paredes son revocados y pintadas color ocre.
2.2.3. Descripcin del sistema elctrico.El suministro de energa elctrica es realizado por la Cooperativa Rural de
Electricidad CRE.

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2.2.4. Descripcin del sistema de agua potable y alcantarillado.El suministro de agua lo realiza Saguapac pero sin embargo es insuficiente
para la embotelladora pero es aprobada para su uso la cual tiene un origen de
incuestionable sanidad.
2.2.5. Descripcin de servicios adicionales Ej. Sistema de ventilacin
El rea administrativa cuenta con aire acondicionado para cada oficina.
2.2.6. Planos del rea de administracin
PLANO DE AREA DE ADMISTRACION

Gerencia
Administrativa y
Financiera

Gerencia
Regional

Recursos
Humanos

Asesor Legal

Gerencia de
Produccion

Secretaria

Gerencia de
Mercado

Fig. 3. Descripcin del rea administrativa

2.3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA


2.3.1. Descripcin de los pisos de la planta.-

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Los pisos de la planta son de cemento en el rea seca ( rea de paletizado y


de almacen), y en el area sensible (llenadora de botellas) son acrlicos.

Fig.4 Pisos de rea seca

Fig. 5. Pisos del rea sensible (Pisos acrlicos)

2.3.2. Descripcin de las paredes de la planta.las paredes de la planta en el rea seca son revocados y en el rea sensible
son de vidrios.

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Fig.6. Paredes de rea Sensible (paredes de vidrio)

Fig.7. Paredes de rea seca (Paredes revocadas y pintadas)

2.3.3. Descripcin del sistema elctrico en planta.El suministro de energa elctrica es realizado por la Cooperativa Rural de
Electricidad CRE, contando con un tendido de alta tensin de 10000 a
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15000 voltios la cual es transformada a otra de menor voltaje mediante un


transformador, esto debido a que barios equipos trabajan a voltajes entre
380 a 420 voltios. Adems que para el alumbrado de la planta se utilizan
focos de distintos amperaje.
Por cuestiones de seguridad la planta cuenta con un tablero de control que
tiene por objeto la distribucin y proteccin por sobre carga trmica donde se
especifica y se distribuye la energa.

PI S
C INA DE
C ARBURO

DEPOSITO

TORRE DE
REF RIGERAC ION

PISC INA DE
CARBURO

CAJA 6E
380V

PLANTA DE ACETILENO

CAJA 4E
380V

CAJA 5E
380V

PLANTA DE
HIDROGENO

De posito
DEPO SITO DE AGUA
RED D E INC ENDIO

Deposi t o

Deposi t o

CA JA
10E
380V

T ANQ UE DE ALMA CENAMIENT O DE OXIGENO

CAJA 3E
4160V
Sal a de
I nst rum
ent eaci on y
Cal i br aci on

CAJA 7E
380V

CCM1

PMT101
SUBESTACION

Bodega de
Her ram
i ent as

SALA ELECT RICA

Fig.8 . Distribuidor elctrico.

S ALA D E CO N T RO L

T ALLER Y BODEGA

T AN Q U E D E
N IT RO G EN O

A RG ON
S KID

x
Red i ndust r i al

T UR BIN E
S KID

CA JA
11E
380V

CA MA RA S EP AR AD O RA
D E AC EIT E

CO LD

N2 R EC YC LE
CO MPR ESSOR

BO X

M O LE CU LA R
S IEV E

Gerenci a Gener al
A IR C HI LLER

Sal a de Reuni ones

UN IT

A IR C OM PRE S SOR

M OI
S T U
R E
S E
PA R
A T O
R

R A
D I O=
0 .
5 m

CISTERNA DE
AGUA TRATADA

Cuent as Por Pagar

Recursos Humanos

OF I CIN A
PRO DUCC I ON

TORREDE
REFRIGERAC ION

CAJA
8E
110V

J ef e de Contabi l i dad

C ISTERNA DE
AGU
A BRUTA

Gerenci al es

Gerente de Fi nansas

I nf orm
e

CA JA
14E
380V

CA JA
12E
380V

Tesor er i a

BA
O

BA
O

COCINA

PAE

CAJA 2E
4160V

AR EA MA S VE NTIL ADA

AR EA DE ALM ACENAJE
DE GAS ACETILENO

SIS TEMAS

MENSAJERIA

ARE A DE
ALMA CENA JE

DE GAS STAR
GOL D

ARE A DE
ALMA CENA JE

DE GAS N2O

AREA DE
ALMA CENA JE

DE GAS HELIO

VENTAS

COBRANZAS

VENTAS

AL MA CE NAJE
DE GAS ARGON

AR EA DE

SA
L AAUXIL IAR

CA JA
13E
380V

OFICIN A
DESPACHOS

DE CILI NDROS

ARE A DE MANTENIMIEN TO

CONTADORA

RECEPC
ION

CAJA 1E
4160V
PLATAFORMA DE DES
CARGA
DE C
ILINDROSDE OXIGENO

CAJA
9E
110V

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Ger enci a
com
er ci al

DIR ECT OR IO

CAJA

BAO

BA
O

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PUNTO DE ENCUENTRO

ES TA CION EL ECTR IC A
ESTACION
ELECTRICA

PLAN DE ATENCION DE EMERGENCIA

PO RT ERIA

Fig.9. Plano de cajas elctricas

2.3.4. Descripcin de el sistema de agua y alcantarillado.EMBOL S.A. para su elaboracin de gaseosas utiliza dos fuentes de
abastecimientos.

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SAGUAPAC.El suministro por parte de esta cooperativa de servicios pblicos es


insuficiente para la embotelladora pero es aprobada para su uso la cual tiene
un origen de incuestionable sanidad.
POZOS PROFUNDOS.EMBOL S.A. cuenta con dos pozos de abastecimiento propio los cuales
estn a diferentes profundidades. Las caractersticas de los pozos se
detallan a continuacin:
Dureza
total ppm
Ca CO3

Alcalinida
d
total
ppm
CaCO3

Pozos

Capacida
d (lt/h)

Prof.
Pozo (m)

Prof.
Bomba
(m)

Pozo # 1

24000

180

76

170-220

217

Pozo # 2

12000

109

42

185-230

242

Saguapa
c

13000

------

-------

195

235

Fuente: elaboracin propia

El suministro de agua de las tres fuentes mencionadas anteriormente con


sus respectivas caractersticas mostradas en el cuadro anterior, es
almacenado y por ende mezclado en un tanque cisterna de almacenamiento
de aproximadamente 100000 lts. de capacidad, donde se efecta una precloracin con la dosificacin de hipoclorito de calcio, con el fin de eliminar las
bacterias que pudieran tener. Desde este tanque cisterna es que se
distribuye agua a los tanques reactores 1 y 2 para su posterior tratamiento.
Despus de varios procedimientos de tratamiento del agua se obtiene dos
tipos de aguas que son:

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Agua Ablandada: Que se utiliza para los calderos las lavadoras de


botellas KHS y CARBALLO, la lubricacin de las cadenas y las torres
de enfriamientos.
Agua Tratada: Que se utiliza para la elaboracin de jarabe simple, los
vasos proporcionado de agua a las respectivas lneas, laboratorio de
calidad.
Por tanto con el objetivo de producir un agua de excelente calidad para la
elaboracin de bebidas carbonatadas es que EMBOL S.A. consta del
siguiente sistema de tratamiento de agua en el cual se combinan procesos
fiscos - qumicos los cuales mencionamos a continuacin:

Coagulacin-floculacin
Decantacin
Cloracin
Filtracin

Con los procesos anteriores mencionados del sistema de tratamiento de


agua, se consiguen los siguientes objetivos importantes para el sistema:

Reducir la alcalinidad
Eliminacin de la materia orgnica
Eliminacin de los microorganismos como las bacterias
Eliminacin de la materia en suspensin

Todos los equipos se encuentran en el espacio destinado al sistema de


tratamiento de agua

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Fig. 10. Sistema de tratamiento de agua.

2.3.5. Descripcin de servicios adicionales Ej. Aire comprimido,


ventilacin, vapor
-SERVICIO DE VAPOR.EMBOL S.A. cuenta con un sistema de generacin de vapor efectivo el cual
cubre todas las necesidades de la planta. Este sistema esta compuesto por
dos calderos humo tubulares los cuales generan el vapor que se utiliza para
varios fines, entre ellos tenemos:

Para el proceso de saneamiento de las lneas de produccin.


Calentamiento de la sosa caustica en las dos lavadoras de botellas
tanto para las botellas como para las cajas.
Calentamiento del tanque enchaquetado en la elaboracin del jarabe
simple. Es decir para el proceso de pasteurizacin.
Preservacin del dixido de carbono en la fase gaseosa en las lneas.
Los calderos son totalmente automticos, de marca fulton fuel fred
americana. El caldero esta construido por planchas de acero de alta calidad
y el exterior esta aislado con fibra de vidrio.

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-SERVICIO DE ENFRIAMIENTO O REFRIGERACION.El termino refrigeracin significa el procedimiento empleado para reducir la
temperatura de un espacio o una sustancia dada mediante la remocin del
calor.
La planta cuenta con placas enfriadoras que utilizan agua del banco de
agua fra. Carbonatador enfriador, en el cual ingresa la mezcla para
distribuirse luego sobre las planchas enfriadoras.
Estas planchas son inundadas internamente por el refrigerante lquido que
mantienen el carbonatador a una temperatura de operacin constante de 0
5 C, esto con la finalidad de mantener el CO2 dentro de parmetros,
-SERVICIOS DE AIRE COMPRIMIDO.La planta cuenta con una sala donde se encuentran los sistemas de dos
compresores que abastecen a los diferentes secciones que lo precisan.
El aire de alimentacin que se succiona es filtrado para eliminar las
impurezas que pueda contener. El aire comprimido es enfriado en un
condensador donde el agua contenida se licua y se separa del aire en el
pequeo tanque separador del lquido. El limpio y seco es almacenado
transitoriamente en el tanque pulmn desde donde se distribuye al rea de
proceso. La presin es de 8 Kg/cm y la temperatura de 65 C.
El sistema de aire tiene un proceso de purificacin similar al de dixido de
carbono descrito mas adelante, que es necesario para utilizarlo en la
compensacin de de presin en las llenadoras y vlvulas dentro de la sala
de embotellado.
El aire comprimido regula todo el sistema automtico de vlvulas en las
diferentes maquinas que lo precisen. Como al lavadora en entrada de
vapor y de agua en las
encajonadora, en la maquina destapadora, el sistema de inyeccin de
solucin de carbonato y todo el sistema neumtico de los diferentes equipos.
Finalmente es utilizado para fines secundarios en el mantenimiento de
equipo.
-SERVICIO DE DIOXIDO DE CARBONO.EMBOL S.A. cuenta con un proveedor de dixido de carbono el cual es la
empresa PRAXAIR, la planta cuenta con un tanque cisterna donde el dixido
de carbono es almacenado.

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Este tanque tiene una capacidad de aproximadamente de 12000 Kg de


CO2. La provisin de CO2 re realiza cada semana.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL GAS CARBONICO

FIG . 11 Flujo del gas carbnico

-SERVICIO DE MANTENIMIENTO.La planta cuenta con un departamento de mantenimiento en las siguientes


ramas como ser: mecnico, elctrico, de control de automatizacin de los
equipos. Esta seccin esta constituida por tcnicos, mecnicos e ingenieros
que se ocupan de la reparacin y mantenimiento e instalacin de equipos.
-SERVICIOS DE TRANSPORTE.EMBOL S.A. cuenta con camiones distribuidores de los pedidos de los
distintos productos elaborados por la embotelladora. Cuenta tambin con
dos buses para el correspondiente recojo y traslado del personal.

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2.3.6. Planos de distribucin de planta (ubicacin de las diferentes


maquinas) Lay OUT.

Fig. 12 Ubicacin de equipos (lnea KHS)

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2.4. DESCRIPCIN DE LOS ALMACENES


Una vez elaborado la bebida carbonatada esta es almacenada en otro
extremo de la sala de produccin llamado expedicin donde no dura mucho
tiempo, puesto que de ah sale a los camiones repartidores, cabe mencionar
que los diferentes productos son almacenados en secciones separadas a
temperatura del medio ambiente.
2.4.1. Descripcin del piso y paredes.Los pisos del almacenes son de cemento al igual que las paredes, el techo
de calaminas.

Fig13 . Almacenes EMBOL S.A.

Fig 14 Almacenes de EMBOL S.A.

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2.4.2. Descripcin del sistema elctrico.- El sistema elctrico lo provee


CRE. Los almacenes cuentan con luminaria fluorescente, por su ventaja
frente a otro tipo de lmparas, como las incandescentes, debido a
su eficiencia energtica.

Fig 15 Techo de los almacenes

2.4.3. Planos de almacenes, baos y portera.-

FIG. 16 Plano de distribucin de almacenes

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CAPITULO 3
ANALISIS DE PRODUCTOS
3.1. Diagramas de procesos de cada producto
El departamento de control de calidad tiene la funcin de regular cantidades
y calidades de ingredientes involucrados en el proceso y para lograr este
objetivo debe estar controlado constantemente para que las caractersticas
del producto sean las apropiadas.

Las medidas de control necesarias para mantener la buena calidad del


producto, incluyen control estricto de limpieza y sanidad de equipos,
tratamiento cuidadoso de agua y exactitud en la medicin de ingredientes; el
seguimiento de todos los aspectos mencionados debe ser registrado en
archivos.
Para el control del producto EMBOL S.A. esta regida a normas
internacionales de COCA COLA COMPANY y por lo tanto recibe estricto
control por parte de Soft Drink la cual tiene su sede en La Paz Bolivia.
Las condiciones de diseo de la planta y las normas internacionales
establecen estndares que tienen que ser mantenidas con un escaso
margen de variacin. Pero como sabemos que el producto terminado tiene
que tener o debe ser de alta calidad y hacia este objetivo estn encaminadas
las pruebas y controles que se realizan tanto en el producto terminado como
en todos y cada uno de los anlisis que se realizan.

3.2.ANALISIS DE RUTINA.Se realizan los siguientes anlisis:

ANALISIS DE PRODUCTO TERMINADO


ANALISIS

FRECUENCIA

Brix bebida

Cada 30 minutos

Volumen de gas

Cada 30 minutos

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Control organolptico

Cada 30 minutos

Control de contenido neto

Inicio de produccin, cambio de sabor y


tamao

Monitoreo del contenido neto(KHS)

5 botellas al azar dada 30 minutos

Torque

Inicio de produccin y cada hora

Coronado

Inicio de produccin y cada 2 horas

Monitoreo
neto(Carballo)

del

contenido Inicio de produccin, cambios de sabor y


tamao

Prueba de Hermeticidad (SST)

Inicio de produccin, cambios de sabor y


tamao

SISTEMA DE LAVADO DE BOTELLA

ANALISIS

FRECUENCIA

% Soda Custica

Cada 4 horas

% Aditivo

Cada 24 horas

% Lubricante de cadena

Cada 24 horas

Temperatura

Cada hora

Control de
metileno)

hongos

(azul

de Inicio de produccin, cambios de sabor y


tamao

Control de tiempo de residencia

Inicio de produccin, cambios de sabor y


tamao

Arrastre de soda custica

Inicio de produccin y cada 4 horas

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

ANALISIS

EMBOL S.A

FRECUENCIA

Alcalinidad Total (Agua Tratada)

Cada 4 horas

Alcalinidad Total (Agua Cruda)

Diario

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Cloro residual

Cada 4 horas

Dureza total

Cada 4 horas

Turbidez

Cada 4 horas

Hierro

Diario

Dosificacin de reactivos

Cada 4 horas

% Slidos

Cada
horas

pH

Cada 4 horas

Retrolavado de filtro de arena y


carbn

Cada
horas

24

48

3.3. PROCESO DE EMBOTELLADO DEL PRODUCTO TERMINADO. ENBOTELLADO.La sala de embotellado es el lugar donde se realiza el embotellado de las
bebidas carbonatadas. En esta sala existen los siguientes equipos:

Llenadora.- Equipo utilizado para el llenado de botellas con bebidas.


Proporcionador.- Proporcionan agua tratada y jarabe terminado a fin
de obtener una mezcla que cumpla con la relacin agua-jarabe
especificada por la compaa.
Carbo enfriador (Linea Carballo).- Utilizado para el enfriamiento y la
Carbonatacin de la bebida.
Intercambiador de calor (Linea KHS).- Equipo utilizado para el
enfriamiento de la mezcla agua-jarabe.
Precarbonatador.- Adiciona o inyecta dixido de carbono antes que
ingrese al intercambiador de calor de tubo y coraza.
Carbonatador (Linea KHS).- Se lo utiliza para la Carbonatacin de la
mezcla previamente enfriada en el intercambiador de calor.
Carbonatador (Linea C3-40).- se utiliza para la carbonatacin y la
mezcla de la bebida previamente enfriada, para un mayor rendimiento.

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Micrmetro.- Placa de orificio utilizado para regular la dosificacin de


agua de manera que la mezcla cumple con la relacin agua-jarabe.
Calibre.- Pieza metlica con orificios laterales y un orificio inferior con
un dimetro adecuado al sabor y tamao del producto a prepararse,
que se usa para la dosificacin de jarabe constante, de manera que la
mezcla cumple con la relacin agua- jarabe.
Desaireador.- Equipo diseado para quitar parte del aire que
normalmente est disuelto en el agua, mediante una bomba de vaci.

El objetivo del proceso de embotellado es asegurar la calidad e inocuidad de


la bebida durante el proceso de llenado de botellas, de manera que al llegar
el producto al consumidor este quede totalmente satisfecho.
ETAPAS DEL PROCESO DE EMBOTELLADO.El proceso de llenado o embotellado consta de cuatro etapas que son:
Mezcla
Carbonatacin
Envasado en botellas
Mezcla.En la lnea Carballo, el agua tratada y el jarabe son mezclados, esa mezcla
es bombeada a los Carbo enfriadores, donde los procesos de enfriamiento y
Carbonatacin se hacen en forma simultnea.
En la lnea KHS, este proceso se efecta en forma separada ya que la
mezcla primero es bombeada a un intercambiador de calor para ser enfriada,
seguidamente la mezcla fra es bombeada al carbonatador.
Carbonatacin.La mezcla bombeada desde el recipiente mezclador pasa al Carbo-enfriador
(lnea Carballo), donde es divida por un sistemas de charolas con finos
agujeros, de tal manera que todas las superficies de la mezcla queden
expuestos a la atmsfera de gas carbnico.

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Luego la mezcla cae al fondo del carbonatador pasando sobre la superficie


de las placas enfriadas con amoniaco, de esta manera la mezcla enfriada y
carbonatada pasa a la llenadora.
En la lnea KHS, la mezcla bombeada desde el recipiente mezclador es
enfriada en un intercambiador de calor de tipo tubo y coraza, que trabaja con
amoniaco. De aqu la mezcla ya fra es bombeada al carbonatador, el cual
usa una ducha provista de finos agujeros para la desintegracin de la mezcla
a fin de que todas sus superficies queden expuestas a la atmsfera de gas
carbnico, luego la mezcla enfriada y carbonatada pasa a la llenadora. La
Carbonatacin de la bebida se realiza a una temperatura de 2 a 5C
En la lnea C3-40 en esta lnea se tiene unos vasos proporcionadores de
agua tratada y jarabe terminado los cuales pasan al carbonatador
previamente enfriada con amoniaco y a determinada presin donde la
bebida terminada es carbonatada

Carbonatador de
Bebida terminada

Vaso proporcionador de Vaso proporcionador de


Jarabe terminado
Agua tratada

FIG. 17 Cabonatador
Llenado.La operacin de llenado se efecta por medio de las vlvulas llenadoras, a
travs de ellas el lquido contenido en el tanque anular desciende e ingresa
a las botellas. El descenso se produce por la diferencia de presin que existe
en el Carbonatador y la contrapresin de la llenadora, ya que esta ultima
tiene menos presin que el carbonatador.

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La vlvula se sujeta al tanque anular por medio de una grapa sostn que se
fija a la parte externa del fondo del tanque.
Luego de preparada la llenadora para una operacin normal de embotellado
con liquido y contra presin en el tanque anular pero aun sin botellas la
vlvula se encuentra cerrada, es decir que las vlvulas de venteo y de
liquido estn cerradas.
Las botellas ubicadas en el pistn elevador suben y sella su borde superior
contra la campana.
FIG.18 DIAGARMA DEL PROCESO DE EMBOTELLADO

FIG.19 llenado y encapsulado

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Tapado de botella.-

En la planta embotelladora utiliza dos tipos de tapas para el tapado de las


botellas por lo que se necesitan dos maquinas tapadoras que son:
1. Maquina coronadora.
2. Maquina encapsuladora.
1. Maquina coronadora.Ubicada la botella a coronar en la coronadora y con una tapa en la campana
el cabezal coronador bajara por accin del excntrico y el rodillo. Con la
botella centrada por la campana, el vstago sujetador apoyara sobre la tapa
corona, mientras el coronador propiamente dicho continuara bajando. El
vstago por medio del resorte asegurara la tapa corona en la posicin de
coronado.
En su carrera descendiente los segmentos coronadores forzaran la pollera
de la tapa corona sobre el cuello de la botella engrampando la misma
fuertemente.

2. Maquina encapsuladora.La maquina enrosca la tapa plstica en la botella que es totalmente


independiente de la maquina coronadora ubicndose a cierta distancia de la
llenadora.
Esta maquina coloca la tapa sobre la rosca de la botella, al mismo tiempo la
enrosca hasta que la fuerza de los imanes del cabezal del encapsulador
lleguen a su tope. Mientras mas cerca estn los imanes del cabezal del
encapsulador mas fuerte va a tapar o sellar la botella.

CONTROL FINAL DE BOTELLAS LLENAS.Despus que las botellas han pasado por el llenado, tapado, codificado
deben pasar por una inspeccin donde se controla:

El nivel, es decir la altura de la bebida.


Si hay formacin de espuma.
El tapado correcto.

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Botellas con pico quebrados en la tapadora.


Etiquetas.
Codificado.
Antes de realizar todos estos controles, el analista de control de calidad
debe realizar la prueba del volumen del gas, Brix, el encapsulado correcto o
torqumetro, capacidad, los cuales se los realizan en el laboratorio.
El trabajo de los inspectores es no dejar pasar aquellas botellas que tengan
algunos de estos defectos nombrados anteriormente, para cumplir con las
exigencias de calidad tanto por el exterior de la botella es decir, tanto la
apariencia de la botella como la calidad del producto. Luego las botellas que
estn en optimas condiciones pasan hacia la encajonadora, para
posteriormente ser palitizadas y finalmente almacenadas.

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CAPITULO 4
PROPUESTA DE SOLUCION A LOS PROBLEMAS
4.1. Propuesta de solucin a problemas de iluminacin.La planta cuenta con un personal Capacitado para la medicin de luz en el
rea de produccin a travs de un equipo llamado

luxmetro (es

un instrumento de medicin que permite medir simple y rpidamente


la iluminancia real y no subjetiva de un ambiente. La unidad de medida es
el lux (lx). Contiene una clula fotoelctrica que capta la luz y la convierte
en impulsos elctricos, los cuales son interpretados y representada en
un display o aguja con la correspondiente escala de luxes. Unidades bsicas
del lux= 1 lx = 1 lm/m2 = 1 cd) . Siendo la luminancia en el rea de
produccin de 100 Cd/m2 (candelas por metro cuadrado)
Esta iluminacin es suficiente y necesaria para este tipo de trabajo.

4.2. Propuesta de solucin a problemas de servicios bsicos.Hasta el momento no se han tenido problemas por tarde de los servicios
bsicos, puesto q la empresa cuenta con su propio sistema de tratamiento
de aguas de pozos y tambin con un generador de energa elctrica.

4.3. Propuesta de solucin a problemas de almacenes y servicios.Actualmente la falta de espacio en los almacenes de producto es un gran
problema para la empresa, puesto que al llenarse el espacio en almacenes
las lneas de produccin paran.
Debido a este problema la empresa a optado por la compra de la parte
media de SURY.( vecino lado derecho de EMBOL S.A.)
4.4. Propuesta de solucin a problemas del rea administrativa

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No se encontr ningn problema en la parte administrativa de la empresa


4.5. Propuesta de solucin a problemas de planta
Para evitar problemas o fallas con los equipo , se debera hacer un
mantenimiento preventivo cada fin de mes.
Realizar mas capacitaciones al personal de produccin para evitar mal
manejo de equipos.

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CAPITULO 5
ASPECTOS MEDIOABIENTALES
5.1. Impacto ambiental del proceso desarrollado en la planta
La Planta EMBOL- S.A. Santa Cruz, es una generadora de residuos slidos,
que no pueden ser eliminados por procesos naturales, por lo que deben ser
recogidos, transportados y sometidos a un tratamiento o en ltimo extremo
eliminados, en las condiciones apropiadas para que no se produzca una
transferencia de la carga ambiental de un medio a otro.

La generacin de residuos slidos se plantea como uno de los problemas


ambientales ms preocupantes de la ltima dcada con importantes
repercusiones sobre la calidad de vida.
La Planta EMBOL S.A. Santa Cruz, al generar residuos ocasiona prdidas
econmicas para la Empresa, alto costo de produccin, prdidas de
materiales que dan un mal aspecto para la misma, adems produce retrasos
en los procesos de produccin de la Planta, ocasionando un problema para
el Impacto Ambiental.
La identificacin de los puntos crticos, la clasificacin y la cuantificacin de
los residuos slidos sera unas de las alternativas para Optimizar y
Minimizar los residuos generados.

5.2. Impacto por el tratamiento de las aguas residuales y desperdicios


orgnicos

Los residuos slidos son materiales generados en los procesos de


extraccin, beneficio, transformacin, produccin, consumo, utilizacin,
control, reparacin o tratamiento, cuya calidad no permite usarlos

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nuevamente en el proceso que los gener, que pueden ser objeto de


tratamiento o reciclaje.
Los residuos slidos comprenden todos los residuos que provienen de
actividades animales y humanas, que normalmente son slidos y que son
desechados como intiles o superfluos.
CLASIFICACION DE LOS RESIDUOS SLIDOS:
La clasificacin de los residuos slidos se los puede hacer en base
diferentes criterios:

a) Clasificacin de los residuos segn su estado fsico:


-

slidos
lquidos
gaseosos

b) Clasificacin de los residuos segn su procedencia:


-

domestico
industriales
sanitarios
agrcolas
ganaderos

c) Clasificacin de los residuos segn el riesgo que comportan:


- inertes
- peligrosos
- radioactivos
Dado que el estudio tratar solo la gestin de los residuos slidos, entonces
la clasificacin ser segn su procedencia.
RESIDUOS INDUSTRIALES:
Los residuos industriales son residuos que se producen prcticamente sin
excepcin en todas las industrias y que por sus caractersticas pueden ser
tratados conjuntamente con lo residuos domiciliarios.

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Cuadro 1 CLASIFICACION DE LOS RESIDUOS SLIDOS.Material reciclable


Tipos de Residuos Slidos

(a) PAPEL
Cartn ondulado
Papel de alta calidad
Papel mezclado

(b) PLASTICOS
Polietileno Tereftalato
Polipropileno

Empaquetamiento en bruto
Papel de informtica,
calculo blanco

hojas

de

Peridicos, revistas

Botellas de refrescos
Etiquetas
plsticas

para

botellas,

bolsas

Poliestireno

Envases de comida rpida, platos y


vasos desechables

VIDRIO

Botellas de recipiente blanco

MADERA

Pallets, restos de madera, muebles.

METALES

Restos de tapas corona

RESIDUOS DE JARDINERIA

Recortes de csped, hojas.

TRATAMIENTO AMBINTAL A LOS RESIDUOS EN LA INDUSTRIA.La reduccin y minimizacin de sus residuos slidos, lquidos y gaseosos es
una prioridad para la empresa, ya que la proteccin del medio ambiente es
tarea de todos los que habitan en esta tierra.
La empresa cuenta con las normas ISO 14001: 2000 el cual establece la
prevencin y proteccin del medio ambiente para ello se realizan los
siguientes tratamientos.
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Residuos slidos:

Los residuos slidos generados durante el proceso de produccin de la


bebida gaseosa son: residuos de vidrio, residuos de plsticos (polietileno
Tereftalato) y residuos metlicos.
Residuos de vidrio.Estos residuos son generados durante el proceso de lavado y embotellado
por rompimiento y explosin respectivamente. Son reciclados en
contenedores de PVC de color Azul. Para luego ser recogidos por las
empresas de aseo urbano para su respectivo tratamiento.
Residuos metlicos.Estos residuos son generados durante el anlisis a las botellas de vidrio en
el laboratorio quedando como residuo las tapas corona, tambin son
generados por la seccin de mantenimiento. Estos residuos son reciclados
en contenedores de PVC de color Negro, luego son recogidos por las
empresas de aseo urbano para su respectivo tratamiento.
Residuos de plsticos.Estos residuos son generados durante el anlisis de carbonatacin que se
realiza a los productos acabados de botellas plsticas y durante el proceso
de lavado de botellas plsticas (REPET) por exceso de suciedad y
contaminantes. Estas botellas son recicladas en contenedores de PVC de
color Blanco, para luego ser recogidos por las empresas recicladoras del
sector.
Residuos de Cartn y Madera.Estos residuos son provenientes de las cajas de preformas que llegan al
empresa y en el caso de la madera estos son los que se utilizan para el
paletizado cuando ya estn muy viejos.
Estos residuos son directamente transportados al rea de residuos y
colocados en los sectores correspondientes el cartn en el sector de papel, y
la madera en el sector de pallets en desuso.

Residuos lquidos:

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Los residuos lquidos generados durante el proceso de produccin de la


bebida gaseosa se encuentran en el reactor, lavadora de botellas, cajas y
durante el proceso de produccin.
Residuos lquidos generados por el reactor.Estos residuos son lodos, que son producidos durante el tratamiento de
aguas y luego son dirigidos hacia un canal de alcantarilla para su respectivo
tratamiento en las lagunas de oxidacin y as evitando la contaminacin del
medio ambiente y las aguas subterrneas.
Residuos lquidos generados por la lavadora.Estos residuos son soluciones de hidrxido de sodio NaOH que son
producidos durante el lavado de botellas de REPET y VIDRIO. Estos
residuos no son generados en gran cantidad, solo cuando se realiza el
cambio de esta solucin la cual se lo realiza cada semana y luego son
dirigidos hacia un canal de alcantarilla para su respectivo tratamiento en las
lagunas de oxidacin.
Residuos lquidos generados durante el embotellado.Estos residuos son las bebidas gaseosas despus del anlisis
correspondiente, el rebalse de las llenadoras como tambin se encuentra en
la elaboracin de jarabe terminado y soluciones para el saneado de equipos,
que son producidos durante el cambio de sabor y lavado de equipo. Y luego
son dirigidos hacia un canal de alcantarilla para su respectivo tratamiento en
las lagunas de oxidacin.

CAPITULO 6

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.Conclusiones y recomendaciones en base al proyecto
En la realizacin de este proyecto en embotelladoras bolivianas unidas
S.A. (E.M.B.O.L.), ha servido de mucho para nuestro conocimiento y
aplicacin de lo aprendido en la materia de Construcciones Industriales
tanto en la parte terica como practica .En estas prcticas industriales se
pudo observar todos los procesos y los cuidados que se deben tener en la
elaboracin de la bebida gaseosa.
As tambin se pudo verificar y observar el esfuerzo, la dedicacin y el
compromiso de todo el personal de EMBOL para la elaboracin del producto
terminado.
Entre otras la empresa EMBOL conserva algunos valores que cabe resaltar,
como son el compaerismo, la honestidad y sobre todo el trabajo en equipo.
Es as que por todo eso la empresa ocupa el primer lugar en el mercado.
Los laboratorios, en los que se manejan parmetros de calidad de acuerdo
a normas de THE COCA COLA COMPANY CORPORATION , con
auditorias de calidad continuas dan cuenta la preocupacin de la empresa
por brindar un mejor servicio a la comunidad.
Esta pequea practica corta pero esencial es muy importante en nuestra
formacin profesional de la que podemos decir que se ha logrado un buen
aprovechamiento.
La realizacin de la misma ha sido posible gracias a la colaboracin del
personal de aseguramiento de calidad a quienes brindo mis sinceros
agradecimientos.

BIBLIOGRAFIA.REINER JUSTINIANO TESIS DE GRADOREDISEO DE LA PLANTA DE


TRATAMIENTOS DE AGUAS DE EMBOL S.A. SANTA CRUZ ingeniera
qumica.
MATTHEWS B.S. TRATAMIENTOS DE AGUAS editorial dossat S.A.Madrid
(1958).
MARCO A. VARGAS
EMBOL S.A

PRACTICA INDUSTRIAL ingeniera qumica.


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