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Spcification technique

Appareils chaudronns en SVR


Document Nr.:

 

Rev.:

Date:

Page:

02

19/12/2011

1/12

Client :

Maroc Phosphore
Nom du projet

MP3-4
N de projet :

700998

Copyright
All rights reserved. No part of this document may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronic or mechanical, including
photocopying, recording, or by any information storage and retrieval system, without prior written permission from SNC LAVALIN sa/nv.

Rev.

Date

Prpar*

Vrifi*

Approuv*

PA

25/02/2011

A. EL MAHMOUDI

P. COGNAUD

R. RONDELLE

Remplace spec. 700998-0000-45EG0012

00

13/04/2011

A. EL MAHMOUDI

P. COGNAUD

R. RONDELLE

Rvision paisseurs minimales suite


demande MAR

01

26/07/2011

K.FAHCHOUCHE

P. COGNAUD

R. RONDELLE

Prise en compte commentaires MAR


suite la runion du 20/07/2011

02

19/12/2011

K.FAHCHOUCHE

P. COGNAUD

R. RONDELLE

Rvision de la longueur des tubulures

(*) Initiale du prnom + Nom complet + Signature

Dtails de la rvision

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Appareils chaudronns en SVR
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TABLE DES MATIERES


1. GENERALITES .......................................................................................................................3
2. NORMES ET CODES ..............................................................................................................3
3. EPAISSEURS MINIMUM DES PAROIS, RENFORTS SUR TUBULURES ..............................3
3.1 Appareils chaudronns verticaux:......................................................................................4
3.2 Appareils chaudronns horizontaux sur deux berceaux ....................................................4
3.3 Charges minimales admissibles sur les tubulures .............................................................4
3.4 Renforcement du fond des gardes hydraulique .................................................................4
4. MATERIAUX............................................................................................................................5
4.1 Rsines .............................................................................................................................5
4.2 Systme catalytique ..........................................................................................................5
4.3 Charges et pigments .........................................................................................................5
4.4 Matriaux de renfort ..........................................................................................................5
4.4.1
Mat .............................................................................................................................5
4.4.2
Tissu ou roving ...........................................................................................................5
4.4.3
Fils .............................................................................................................................5
4.4.4
Sandwich ...................................................................................................................6
4.5 Voile anticorrosion .............................................................................................................6
4.6 Boulonnerie et joints ..........................................................................................................6
4.7 Certificats matire .............................................................................................................6
5. FABRICATION ........................................................................................................................6
5.1 Barrire anticorrosion interne ............................................................................................6
5.2 Barrire mcanique stratifi de structure ........................................................................6
5.2.1
Moulage au contact ....................................................................................................6
5.2.2
Enroulement filamentaire ...........................................................................................7
5.3 Barrire anticorrosion externe ...........................................................................................7
5.4 Prcautions particulires ...................................................................................................7
5.5 Etuvage .............................................................................................................................7
5.6 Assemblages.....................................................................................................................7
5.6.1
Les assemblages bout bout :...................................................................................7
5.6.2
Assemblage des fonds et dmes sur les viroles .........................................................8
5.6.3
Tubulures, Piquages et trous d'homme. .....................................................................8
6. TOLERANCES DIMENSIONNELLES .....................................................................................9
7. TESTS HYDRAULIQUES ........................................................................................................9
8. PROTECTIONS TEMPORAIRES ET MARQUAGE POUR L'EXPEDITION ............................9
9. PLAQUES SIGNALETIQUES................................................................................................ 10
10. DOSSIER TECHNIQUE ......................................................................................................... 10
11. INSPECTION ET CONTROLE ............................................................................................... 10
ANNEXE A SPECIFICATION DE RESINE ................................................................................... 12

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1.

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GENERALITES
La prsente spcification est relative la fourniture des appareils chaudronns en Stratifis
Verre-Rsines (SVR) sur le site de MAROC PHOSPHORE (le Client) Jorf Lasfar, Maroc.
Elle a pour but de dfinir les critres minimums pour l'tude, la slection des matriaux, le
calcul, la construction, l'inspection, le montage et les essais de rception des appareils.
En l'absence de drogations acceptes par le Client, le constructeur devra se conformer aux
exigences de cette spcification.
En cas de contradiction entre la prsente spcification gnrale et les spcifications
techniques particulires chaque appareil, ces dernires prvalent. Le fournisseur est
entirement responsable de ses prestations et de celles de ses sous-traitants jusqu'
l'obtention des caractristiques garanties du matriel spcifi.
Toute dviation par rapport la prsente spcification que le fournisseur jugerait
ncessaire sera clairement dcrite dans son offre.

2.

NORMES ET CODES

Les appareils seront calculs, construits, inspects et tests en accord avec la DESP et la
norme NFT 57900, ou suivant lASME X.
Le coefficient de scurit par rapport la rupture, la temprature de calcul sera au
minimum gal 10.
La temprature de calcul sera au moins gale la temprature de service max. + 15C pour
les appareils dont la temprature est suprieure 0C.
Dans le cas ou il y aurait contradiction entre diffrents codes ou documents contractuels,
seule la solution tenant compte des conditions de calcul les plus dfavorables sera prise en
considration. Outre le Code cit, les prescriptions des documents suivants sont
d'application:

Codes de construction des appareils chaudronns en


plastique arm dit par le "syndicat gnral de l'industrie
plastique arm"

La dfinition des matriaux de base et leurs tests de qualits


seront tablis suivant la Norme amricaine ASTM PS 15 - 69.

Le constructeur devra s'assurer que le matriel fourni est conforme aux Lois et
Rglements en vigueur au MAROC ou, dfaut, en FRANCE la date de la passation
de commande.
3.

EPAISSEURS MINIMUM DES PAROIS, RENFORTS SUR TUBULURES

Quels que soient les rsultats du calcul, les paisseurs des lments en SVR ne
pourront pas tre infrieures aux valeurs indiques aux tableaux suivants:

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3.1

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Appareils chaudronns verticaux:


Diamtre
extrieur
mm
<1000

<2000

<3000

<4000

3.2

Rev.:

Hauteur
mm
<= 2000
<=4000
<=6000
<=3000
<=5000
<=7000
<=4000
<=6000
<=8000
<=4000
<=6000
<=8000

Epaisseur de paroi
Barrire mcanique seule
mm
12
14
16
16
18
20
20
22
24
22
24
26

Appareils chaudronns horizontaux sur deux berceaux


Diamtre
extrieur
mm
<1000

<2000

<3000

<4000

Hauteur
mm
<= 2000
<=4000
<=6000
<=3000
<=5000
<=7000
<=4000
<=5000
<=6000
<=7000
<=8000
<=4000
<=5000
<=6000
<=7000
<=8000

Epaisseur de paroi
Barrire mcanique seule
mm
10
14
16
16
20
24
20
24
26
28
28
24
28
32
36
40

Tous ces appareils sont munis de plaques de renforts au droit des berceaux.
3.3

Charges minimales admissibles sur les tubulures


Le Fournisseur sassurera que les charges minimales spcifies dans le document 7009980000-45EG-0007 seront supportes par les tubulures. Si ncessaire, il utilisera des renforts
permettant de respecter ces charges.

3.4

Renforcement du fond des gardes hydraulique


Lpaisseur de la barrire mcanique doit tre renforce 50% par rapport la valeur de
calcul avec au minimum 1,5 fois lpaisseur de la virole.

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4.
4.1

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MATERIAUX
Rsines
Les rsines entrant dans
THERMODURCISSABLES.

la

composition

des

stratifis

seront

des

rsines

Les rsines seront de marque DERAKANE 470.


Deux cas peuvent se prsenter :

La spcification particulire chaque appareil impose le type de rsine; le


fournisseur doit donc s'y conformer.
La spcification particulire permet un choix; le fournisseur slectionne la rsine la
mieux adapte lapplication et ses capacits de mise en uvre.

Chaque type de rsine utilise devra faire l'objet d'une fiche technique, suivant modle en
annexe A, compltement remplie et fournie avec la proposition.
4.2

Systme catalytique

Le Fournisseur devra indiquer la nature et la marque de chaque produit utilis dans le


systme catalytique (CATALYSEUR, INHIBITEUR, ACCELERATEUR, ...)
La composition du systme catalytique devra tre donne en fonction des diverses
conditions de travail: lieu, temprature, type d'opration (enroulement, moulage au
contact, assemblage en atelier vs. assemblage sur site).
4.3

Charges et pigments

II est interdit d'incorporer toute charge ou tout pigment la rsine.


Seul un agent thixotropique pourra ventuellement tre utilis dans des cas particuliers qui
feront l'objet d'un accord pralable du Client.
4.4

Matriaux de renfort
Les matriaux de renfort seront base de fibres de verre dont I'enzimage sera compatible
avec la rsine utilise.
Les fiches techniques de ces matriaux seront incorpores au dossier constructeur.

4.4.1 Mat

Prfrence sera donne au mat dont le grammage est de 450 g/m.


Tout mat de grammage diffrent devra recevoir l'accord pralable du Client.
4.4.2 Tissu ou roving

Prfrence sera donne au tissu dont le grammage est de 500 g/m.


Tout tissu de grammage diffrent devra recevoir l'accord pralable du Client.
4.4.3 Fils

Utiliss pour fabrication par enroulement.

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4.4.4 Sandwich

L'utilisation de profils mtalliques comme lments de renforcement est strictement


interdite.
Lorsque requis par la spcification particulire les sandwichs utiliseront les matriaux
ci-aprs:
Le BALSA pour les constructions lgres.
Le CHENE pour les constructions de rsistance mcanique leve.
Les bois utiliss seront parfaitement secs et rabots sur toutes leurs faces.
4.5

Voile anticorrosion

Lorsque requis par les spcifications particulires, le voile anticorrosion sera :


soit en verre type C.
soit en fibres synthtiques de marque TERGAL ou DYNEL.

4.6

Boulonnerie et joints

Suivant spcification particulire de l'appareil.


4.7

Certificats matire

Les certificats matires pour la rsine, le verre, la boulonnerie et les joints seront
obligatoirement tablis et inclus dans le dossier technique de l'appareil.
5.
5.1

FABRICATION
Barrire anticorrosion interne
La barrire anticorrosion interne sera toujours constitue, dans l'ordre de:

3 couches de rsine pure dposes successivement au pinceau ou au rouleau


donnant une paisseur totale variant de 0.3 0.4 mm.
2 voiles anticorrosion de polyacrilnitryl de 22 g/m minimum. Ce voile doit tre
satur de rsine (90% de rsine, 10% de voile, en poids).
2 couches de mat de verre de renforcement de 450 g/m satur de rsine (75%
de rsine, 25% de verre, en poids).

Epaisseur totale de la couche relative la barrire anticorrosion interne : minimum 3


mm.
5.2

Barrire mcanique stratifi de structure

II s'agit de l'paisseur rsistante de la paroi, dfinie par les calculs mcaniques.


5.2.1

Moulage au contact

La barrire mtallique est constitue d'une succession de mats et de tissus de verre


ayant respectivement 450 et 520 g/m saturs de rsine, alterns jusqu' l'obtention
des caractristiques physiques requises.
La teneur en verre devra tre comprise entre 20 et 40% en poids.
La procdure de travail propre au fournisseur devra tre soumise l'approbation du client.
Moules: Les moules pourront tre constitus de:

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Bois: dgraisss, ponc, et dont les pores seront bouchs.


Thermoplastique : PVC
Mtal : barb, dgraiss.

Un agent dmoulant, inerte en regard de la rsine mise en uvre, devra toujours tre
utilis.
5.2.2 Enroulement filamentaire
Le fournisseur devra dcrire sa procdure de fabrication et prouver la fiabilit de ses
machines automatiques.
5.3

Barrire anticorrosion externe


La barrire anticorrosion externe sera toujours constitue par :

2 couches de rsine pure appliques successivement au rouleau


1 voile de verre "C" de 28 g/m satur de rsine (90 % de rsine, 10 % de voile
en poids)
1 mat de 300 g/m satur de rsine (75 % de rsine, 25 % de verre en poids)

Epaisseur totale de la couche relative la barrire anticorrosion externe : minimum 1 mm.


Des absorbeurs anti-U.V. seront ajouts la couche de finition.
5.4

Prcautions particulires
Toutes les prcautions seront prises afin de permettre une rticulation complte de la
rsine et en particulier, l'inhibition de l'air sur la couche de surface devra tre assure par:

5.5

Application d'une pellicule cellulosique de type MYLAR ou quivalent.


L'addition la dernire couche de 0,6 % de cire de paraffine dont le point de
fusion est situ entre 52 et 54C.

Etuvage
L'tuvage est prfr la polymrisation la temprature ambiante.
Le fournisseur devra indiquer la mthode choisie et fournir les diagrammes de temprature.

5.6

Assemblages

5.6.1 Les assemblages bout bout :


Du ct en contact avec le produit, les assemblages seront protgs par au moins
l'quivalent du "gel-coat" et de la barrire anticorrosion adopts pour les lments
assembler.
La largeur de cette protection sera comprise entre 100 et 200 mm (50 100 mm de part et
d'autre de la jonction).
Cette protection sera contre-moule de manire obtenir un fini de surface semblable
celui des lments assembls.
Lorsque la stratification intrieure n'est pas possible, les lvres assembler seront
biseautes et la rsistance chimique sera assure par un cordon chimiquement rsistant et
assurant la parfaite tanchit du joint.
L'adhrence entre le stratifi de liaison et les lments assembls sera assure par un
dpolissage et dpoussirage adquats.

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Toute zone dpolie et non re-stratifie sera recouverte par une couche de rsine.
Le stratifi extrieur de liaison aura une rsistance mcanique au moins quivalente celle
du stratifi des lments assembls. II sera termin par un top-coat riche en rsine.
La largeur du stratifi de liaison sera au minimum suprieure la plus grande des valeurs
suivantes :

16 fois l'paisseur.
un dixime du diamtre.
150 mm.

5.6.2 Assemblage des fonds et dmes sur les viroles


Les assemblages par frettage seront raliss suivant la technique mentionne pour les
assemblages bout bout.
Les assemblages par collage seront raliss avec un compound de mme nature et de
mme rsistance chimique que le gel-coat. Ils seront protgs intrieurement et
extrieurement par un cordon poli chimiquement rsistant.
Le collage et les cordons ne peuvent prsenter aucune fissuration ni porosit.
II ne sera utilis ni charges dont la granulomtrie est suprieure 50 microns, ni charges
hygroscopiques.
5.6.3 Tubulures, Piquages et trous d'homme.
La prfrence sera accorde aux tubulures moules en mme temps que l'lment sur
lequel elles sont places afin d'obtenir la continuit du gel-coat sans joint ni cordon de
liaison.
Toute tubulure rapporte le sera selon la technique mentionne pour les liaisons bout
bout, c'est--dire avec frettages intrieur et extrieur.
Les zones entourant les tubulures et trous d'homme seront, si ncessaire, renforces de
manire pallier le dforcement d aux dcoupes.
Les brides ne pourront en aucun cas tre rapportes sur le corps des tubulures. Elles
devront tre stratifies en mme temps que celui-ci.

Les brides seront suivant normes ASME B16.5.


Toute tubulure infrieure ou gale DN 100 sera renforce par des goussets.
02

La longueur des tubulures sera de 150 mm (longueur mesure entre la face extrieure de
l'appareil et la surface de pose du joint).
Les tubulures infrieures DN 40 sont dconseilles car leur assemblage ne peut tre
protg efficacement.
Les trous d'hommes auront un diamtre minimum de 600 mm. Ils seront munis, ainsi que
les tubulures de rserve, d'une bride pleine ayant la mme structure que celle utilise pour
la virole et les fonds de l'appareil.

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6.

TOLERANCES DIMENSIONNELLES
Epaisseur des parois soumises au vide ou
la pression

- 0% +12% de l'paisseur calcul

Epaisseur des parois non soumises au vide


ou la pression

- 12 % +12% de l'paisseur indique


aux plans

Diamtre extrieur :

+ 0,5% du diamtre thorique


limit 1mm pour les tuyauteries
limit 5 mm pour les appareils
chaudronns

Ovalisation : Diffrence des diamtres d'une


mme circonfrence 1 % du diamtre
thorique.

limite 1mm pour les


tuyauteries
limite 5 mm pour les appareils
chaudronns
+/- 3mm par rapport la gnratrice
extrieure de l'appareil

Dpassement de tubulure:
Obliquit des faces de bride:

+/- 1% par rapport la gnratrice


extrieure de l'appareil

Entre-axes de 2 tubulures d'un mme


appareil de contrle :

+/- 1.5 mm

Hauteur ou longueur hors tout :

+/- 6 mm

Entre-axes de 2 berceaux supports :

+/- 5 mm

Orientation d'une tubulure :

+/- 3mm de longueur d'arc mesur sur


la circonfrence de la virole, par
rapport aux axes thoriques
+/- 3mm par rapport a la ligne de
tangence d'un fond.

Situation d'une tubulure :


7.

TESTS HYDRAULIQUES

Un test hydraulique l'eau et un test de pression (gale 1.5 fois la pression de service)
sont prvoir pendant une dure de deux heures.
Le test fera lobjet dun rapport qui sera joint au dossier technique.
8.

PROTECTIONS TEMPORAIRES ET MARQUAGE POUR L'EXPEDITION

Aprs preuve hydraulique, les appareils seront immdiatement drains et schs. Les
quipements intrieurs ne seront mis en place qu'aprs l'preuve hydraulique.
Les faces des brides et autres ouvertures seront protges par des disques en PVC ou
en bois boulonns. Chaque disque devra tre fix au minimum par 4 boulons. Les
disques en bois devront avoir une paisseur minimum de 12 mm.
Les raccords filets devront tre obturs avec des bouchons en PVC.
Chaque appareil sera support et cal correctement.
Le marquage se fera en accord avec les instructions du Client.

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9.

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PLAQUES SIGNALETIQUES

Les plaques signaltiques seront telles que spcifies dans le document 700998-000045EG-0001. Outre les indications requises dans cette spcification, elles comporteront
les indications suivantes :

10.

Catgorie de construction
Volume
Poids vide
Nature du fluide
Code
Pression de calcul
Temprature de calcul
Date d'essai
Pression d'preuve

DOSSIER TECHNIQUE

Le dossier technique de l'appareil comportera les documents lists dans le document


700998-0000-45EW-0003.
11.

INSPECTION ET CONTROLE

Pendant la fabrication, le fabricant conservera la disposition du Client ou de ses agents


mandats tout dchet de dcoupes effectues.
Le Client se rserve le droit d'inspecter les appareils tout moment de leur fabrication.
Le fabricant prviendra le Client ds que les appareils seront prts pour la rception.
Pour l'inspection, le fabricant sera tenu de prsenter le matriel nettoy et dpoussir.
Les dimensions et paisseurs seront vrifies ainsi que la conformit aux plans du
constructeur approuvs par le Client, en particulier en ce qui concerne la position des
tubulures, trous d'homme, etc. ainsi que les perages de ces tubulures.
Le contrle de la duret Barcol :

Minimum 3 tests de duret le long de 4 gnratrices 90, soit au total 12 points


de mesure au minimum.
La duret Barcol devra tre en moyenne suprieure 90 % de la duret
annonce par le fabricant de rsine.
En aucun point, la duret ne pourra tre infrieure 80 % de la duret
annonce par le fabricant de rsine.

Pour vrifier la polymrisation, on frottera la surface contrler avec un tampon imbib


d'actone. La surface ne pourra pas devenir poisseuse ni collante au toucher.
Si ncessaire, une analyse du styrne non polymris pourra tre exige.
Contrle des assemblages:

On vrifiera que les assemblages sont bien conformes au prsent cahier des
charges.

Contrle visuel :

II sera vrifi qu'aucune fibre n'apparat en surface et principalement sur la


surface du "gel-coat".

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II sera vrifi que le "gel-coat" est lisse, brillant, sans cratre et sans fissure.
Les "trous d'pingle" ou minuscules bulles emprisonnes dans le "gel-coat"
ne seront tolres que si elles ne se crvent pas sous la pression d'une
pointe de stylo bille.
Les bulles et piqres "trous d'pingles" derrire le gel-coat ne seront pas
admises.
Les bulles et piqres "trous d'pingles" derrire la barrire anticorrosion ne
seront pas admises.
Les fissures et les cratres ne seront pas admis.

Contrle de la composition du stratifi:

Ce contrle sera ralis par combustion chez le fabricant.


II permettra de vrifier tant la squence de stratification que la teneur en verre
et rsine.

Contrle de la dformation sous charge :


Lors des tests hydrauliques ou lors du dmarrage des installations, il sera procd au
contrle de la dformation sous charge, c'est--dire qu'il sera mesur les allongements et
raccourcissements des dimensions des appareils qui se vrifient le long des axes quand
l'appareil est rempli avec le liquide pour lequel il est destin.

Les dformations suprieures au 1,2  ne sont pas admises.


Les dformations rsiduaires aprs contrainte suprieure 0,1  ne sont pas
admises.

Le Client se rserve le droit de vrifier, ses frais, les caractristiques mcaniques du


stratifi en faisant procder des essais de traction et/ou flexion sur des prouvettes
prleves sur les chutes et dchets gards sa disposition par le constructeur.
Selon l'importance des dfauts observs, Le Client se rserve le droit d'exiger la correction
des dfauts, voire la ralisation d'un nouvel appareil et cela sans prjudice aucun pour lui.
Toute procdure de rparation devra tre soumise l'accord du Client.

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ANNEXE A
SPECIFICATION DE RESINE
1
2
3
4
5

Marque dpose
Producteur
Type
Monomre diluant
Spcification de vente
Viscosit temprature.C
Masse volumique temprature C
Indice dacide maxi
Ractivit froid
Ractivit froid
Ractivit chaud
Teneur en Styrne
Limite du temps dutilisation
A partir de
La date de livraison
La date de production
Conditions de stockage
Conditionnement : Ft
Conditionnement vrac
Conditions de conservation des chantillons prlevs
Proprits de la rsine non polymrise
Viscosit temprature C
Viscosit en fonction de la teneur en monomre
Systme catalytique :
Nature
Concentration
Polymrisation :
Temprature
Dure
Masse volumique 25C
Retrait volumique
Temprature de flchissement sous charge
Rsistance la traction 25C
Rsistance la flexion 25C
Module de traction 25C
Module de flexion 25C
Elongation la rupture en traction 25C
Rsilience sur barreau entaill
Chaleur spcifique
Coefficient de dilatation thermique (entre 20 et
100C)
Absorption deau distille aprs 30 jours 20C
Absorption deau distille aprs 2 heures 100C
Rsistivit lectrique volumique
Rsistivit lectrique de surface
Duret Barcol en fonction de la temprature de
polymrisation.

Fabricant
Valeur
Mthode

AFNOR ou ISO
Valeur
Mthode